軋鋼基礎(chǔ)知識(shí)

軋鋼根底學(xué)問(wèn)板材學(xué)問(wèn)一、鋼板〔包括帶鋼〕的分類：11〕薄板〔2〕中板〔3〕厚板〔4〕特厚板21〕熱軋鋼板〔2〕冷軋鋼板3、按外表特征分類:〔1〕鍍鋅板〔熱鍍鋅板、電鍍鋅板2〕鍍錫板3〕復(fù)合鋼板44、按用途分類:〔1〕橋梁鋼板〔2〕鍋爐鋼板〔3〕造船鋼板〔4〕裝甲鋼板〔5〕汽車鋼板〔6〕屋面鋼板〔7〕構(gòu)造鋼板〔8〕電工鋼板〔硅鋼片9〕彈簧鋼板〔10〕其他二、一般及機(jī)械構(gòu)造用鋼板中常見(jiàn)的日本牌號(hào)1(JIS系列的牌號(hào)中一般結(jié)構(gòu)鋼主要由三部分組成第一局部表示材質(zhì)，S〔Steel〕F〔Ferrum〕表示鐵；其次局部表示不同的外形、種類、用途，如P(Plate)T〔Tube〕表示管,K(Kogu)表示工具；第三局部表示特征數(shù)字，一般SS400——第一個(gè)S表示鋼(SteelS表示“”Structur，400400MPa400MPa的一般構(gòu)造鋼。2、SPHC——SSteel的縮寫(xiě)，PPlate的縮寫(xiě)，HHeat的縮寫(xiě)，CCommercial的縮寫(xiě)，整體表示一般用熱軋鋼板及鋼帶。3、SPHD——表示沖壓用熱軋鋼板及鋼帶。4、SPHE——表示深沖用熱軋鋼板及鋼帶。5、SPCC——Q195-215A牌號(hào)。其中第CCold的縮寫(xiě)。需保證抗拉試驗(yàn)時(shí)，在牌號(hào)末尾加TSPCCT。6、SPCD——表示沖壓用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸В喈?dāng)于中國(guó)08AL〔13237〕優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼。7、SPCE——表示深沖用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?，相?dāng)于中國(guó)08AL〔5213〕深沖鋼。需NSPCENAS，1/88，1/44，1/221光澤精軋為D，光亮精軋為BSPCC-SD表示標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)、無(wú)光澤精軋的一般用冷軋?zhí)糞PCCT-SB8、JIS機(jī)械構(gòu)造用鋼牌號(hào)表示方法為：S含碳量字母代號(hào)〔、C，其中含碳量用中間值×100表示，字母C：表示碳K：表示滲碳用鋼。如碳結(jié)卷板S20C其含碳量為0.18-0.23%。三、我國(guó)及日本硅鋼片牌號(hào)表示方法1〔1〕冷軋無(wú)取向硅鋼帶〔片〕DW+鐵損值〔在頻率為50HZ，波形為正弦的磁感峰值為1.5T〕100倍+厚度值的100倍。如DW470-50表示鐵損值為4.7w/kg，厚度為0.5mm的冷軋無(wú)取向硅鋼，現(xiàn)型號(hào)50W470〔2〕冷軋取向硅鋼帶〔片〕DQ+鐵損值〔在頻率為50HZ，1.7T100倍+100GDQ133-301.330.3mm的冷軋取向硅鋼帶〔片，現(xiàn)型號(hào)表示為30Q133?！?〕熱軋硅鋼板熱軋硅鋼板用DR表示，按硅含量〔%〔含硅量＞2.8%DR+〔用50HZ反復(fù)磁化和按正弦形變化的磁感應(yīng)強(qiáng)度最大值為1.5T〕的100倍+100DR510-505.10.5mmJDR+鐵損值+JDR540-50。2〔1〕冷軋無(wú)取向硅鋼帶由公稱厚度〔擴(kuò)大100倍的值〕+代號(hào)A+鐵損保證值〔50HZ，最大磁通密度為1.5T時(shí)的鐵損值擴(kuò)大100倍后的值50A470表示厚度為0.5mm，鐵損保證值為≤4.7的冷軋無(wú)取向硅鋼帶?！?〕冷軋取向硅鋼帶由公稱厚度〔擴(kuò)大100倍的值〕+代號(hào)G：表示一般材料，P：表示高取向性材料+鐵損保證值〔將頻率50HZ，最大磁通密度為1.7T時(shí)的鐵損值擴(kuò)大100倍后的值。如30G1300.3mm，鐵損保證值為≤1.3的冷軋取向硅鋼帶。四、電鍍錫板和熱鍍鋅板：電鍍錫板電鍍錫薄鋼板和鋼帶，也稱馬口鐵，這種鋼板〔帶〕外表鍍了錫，有很好的耐蝕材的牌號(hào)一、型材1.起重機(jī)鋼軌〔GB3426-82〕2.鐵路鋼軌〔GB2585-81〕3.輕軌〔GB11264-89〕4.熱軋鋼筋〔GB1499-84〕5.預(yù)應(yīng)力混凝土用熱處理鋼筋〔GB4463-84〕6.冷鐓鋼〔YB534-65〕7.冷、熱頂鍛鉚螺鋼(GB715-89)(GB715-65)鑿巖釬桿用中空鋼〔GB1301-87〕冷拉優(yōu)質(zhì)構(gòu)造鋼〔GB3078-82〕碳素焊條鋼盤(pán)條〔GB3429-82〕橋梁用構(gòu)造鋼[YB(T)10-81]橋梁建筑用熱軋?zhí)妓劁摗睪B714-65〕電焊錨鏈用鋼〔YB897-85〕14.礦用鋼〔GB3414-82〕15.農(nóng)用復(fù)合鋼〔GB1199-75〕農(nóng)機(jī)用鋼機(jī)引犁犁鏵用型鋼〔GB1465-78〕覆帶板用熱軋型鋼〔GB3085-82〕二、板材優(yōu)質(zhì)碳素厚鋼板〔GB711-88〕造船用構(gòu)造鋼〔GB712-88〕壓力容器和多層壓力容器用厚鋼板〔GB6654-86〕低溫壓力容器用低合金厚鋼板〔GB3531-83〕耐候構(gòu)造鋼汽車用優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼熱軋厚鋼板〔GB3275-82〕汽車大梁用熱軋鋼板〔GB3273-89〕鍋爐用碳素鋼及低合金鋼鋼板〔GB713-88〕橋梁用碳素鋼及一般低合金鋼鋼板〔YB168-70〕航空用合金構(gòu)造鋼板〔YB540-65〕不銹熱軋厚鋼板〔GB4237-84〕不銹冷軋薄鋼板〔GB3280-84〕不銹鋼板重量計(jì)算方法〔GB4229-84〕耐熱鋼熱軋鋼板和冷軋鋼板〔GB4238-84〕合金構(gòu)造鋼薄鋼板〔GB5067-85〕彈簧鋼熱軋薄鋼板〔GB3279-89〕優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼薄鋼板和鋼帶〔GB710-88〕一般構(gòu)造用熱連軋鋼板和鋼帶〔GB2517-81〕深沖壓用冷軋薄鋼板和鋼帶〔GB5213-85〕20.酸洗薄鋼板〔YB178-65〕搪瓷用熱軋薄鋼板〔YB474-64〕空壓機(jī)閥片用熱軋薄鋼板〔YB539-65〕200升油桶用熱軋?zhí)妓貥?gòu)造鋼薄鋼板〔GB3276-89〕熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶鍍錫薄鋼板和鋼帶塑料符合薄鋼板鋼帶的分類及代號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼冷軋鋼帶〔GB3522-83〕低碳鋼冷軋鋼帶〔GB3526-83〕自行車用熱軋?zhí)妓劁摵偷秃辖痄搶掍搸Ъ颁摪濉睪B3645-89〕自行車用冷軋?zhí)妓劁搶掍搸Ш弯摪濉睪B3644-89〕自行車鏈條用冷軋鋼帶〔GB3643-83〕自行車用冷軋鋼帶〔GB3646-89〕手表用冷軋、熱軋鋼帶和扁鋼刮臉刀片用冷軋鋼帶〔GB3527-89〕彈簧鋼、工具鋼冷軋鋼帶〔GB3525-83〕冷軋不銹鋼帶和耐熱鋼帶〔GB4239-84〕38.熱軋電工鋼板〔GB5212-85〕39.冷軋電工鋼帶〔片GB2521-88〕冷軋電工鋼板〔YB73-63〕晶粒取向硅鋼薄鋼帶〔GB11255-89〕三、管材構(gòu)造用無(wú)縫鋼管〔GB8162-87〕冷拔或冷軋周密無(wú)縫鋼管〔GB3639-83〕化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫鋼管〔GB6479-86〕鍋爐用高壓無(wú)縫鋼管〔GB5310-85〕5.鍋爐用低中壓無(wú)縫鋼管〔GB3087-82〕(YB(T)33-86)汽車半軸套管用無(wú)縫鋼管〔GB3088-82〕金剛石巖心鉆探用無(wú)縫鋼管〔GB3423-82〕石油對(duì)焊鉆桿、鉆鋌、方鉆桿管材及套管(YB691-70)地質(zhì)、石油鉆探用鋼管，石油油管及其接頭(YB235-70)石油裂化用無(wú)縫鋼管(GB9948-88)輸送流體用無(wú)縫鋼管(GB8163-87)柴油機(jī)、船舶和軸承用無(wú)縫鋼管不銹鋼無(wú)縫鋼管(GB2270-80)不銹耐酸鋼極薄壁和小直徑無(wú)縫鋼管(GB3089-82)(GB3090-82)15.5-152毫米電焊鋼管(YB242-63)四、絲材1.焊接用鋼絲(GB1300-77)(GB4242-84)2.碳素彈簧鋼絲(GB4357-89)3.鉻釩彈簧鋼絲(GB5219-85)重要用途的彈簧鋼絲(GB4359-89)軸承保持器用碳素構(gòu)造鋼絲(GB5955-86)冷頂鍛用碳素構(gòu)造鋼絲(GB5953-86)冷頂鍛用合金構(gòu)造鋼絲(GB5954-86)8.輻條用鋼絲(GB1201-89)9.合金構(gòu)造鋼絲(GB3079-82)10.高速工具鋼絲(GB3080-82)11.不銹鋼絲(GB4240-84)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲(GB5223-85)一般用途熱鍍鋅低碳鋼絲(GB3081-82)一般用途電鍍鋅低碳鋼絲(GB9972-88)重要用途低碳鋼絲(GB3083-82)通信線用鍍鋅低碳鋼絲(GB346-84)17.制繩用鋼絲(GB1178-74)鋼心鋁絞線用鍍鋅鋼絲(GB3428-82)手表用易切削鋼及碳素工具鋼銀亮鋼棒(YB467-64)(YB468-64)手表用高速工具鋼銀亮鋼棒和不銹鋼及鈷基合金圓絲(YB470-64)(YB471-64)優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼絲(GB3206-82)22.碳素工具鋼絲(GB5952-86)23.琴鋼絲(GB4358-84)24.焊接用鋼絲推舉鋼號(hào)(YB/Z11-76)五、高溫、耐蝕及周密合金牌號(hào)和用途1.高溫合金(GBn175-82)2.耐蝕合金(GBn271-88)3.周密合金(GBn291-89)1、碳素鋼的定義及鋼中五元素2.11%以下的鐵碳合金稱為鋼。碳素鋼中的五元素是指化學(xué)成份中的主要組成物，即C、Si、Mn、S、P〔碳、硅、錳、硫、磷。其次是在煉鋼過(guò)程中不行避開(kāi)地會(huì)混入氣體，含O、H、N〔氧、氫、氮。此外，用鋁—硅脫氧冷靜工藝中，必定在鋼水中含有Al，當(dāng)Als〔酸溶鋁〕≥0。020%時(shí)，還有細(xì)化晶粒的作用。2煉鋼的主要任務(wù)是按所煉鋼種的質(zhì)量要求，調(diào)整鋼中碳和合金元素含量到規(guī)定范圍之內(nèi)，P、S、H、O、NCOSi、P、Mn等氧化后進(jìn)入爐渣中。SSO2排出。當(dāng)鋼水成份和溫度到達(dá)工藝要求后，即可出鋼。為了除去鋼中過(guò)剩的氧及調(diào)整化學(xué)成份，可以添加脫氧劑和鐵合金或合金元素。310%以下的廢鋼。然后，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹氧燃燒，鐵水中的過(guò)量碳被氧化并放出大量熱量，當(dāng)探頭測(cè)得后在鋼液外表拋上碳化稻殼防止鋼水被氧化，即可送往連鑄或模鑄工區(qū)。對(duì)要求高的鋼種可增加底吹氬、RH真空處理、噴粉處理〔噴SI—CA粉及變性石灰〕可以有效降低鋼中的氣體與夾雜，并有進(jìn)一步降碳及降硫的作用。在這些爐外精煉措施后還可以最終微調(diào)成份，滿足優(yōu)質(zhì)鋼材的需求。4模鑄鋼錠實(shí)行熱裝、熱送工藝，進(jìn)入均熱爐加熱，然后通過(guò)初軋機(jī)及鋼坯連軋機(jī)軋成板坯、管坯、小方坯等初軋產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)切頭、〔火焰清理、打磨〕品則還需對(duì)初軋坯進(jìn)展扒皮和探傷，檢驗(yàn)合格后入庫(kù)。目前初軋廠的產(chǎn)品有初軋板坯、軋制方坯、氧氣瓶用鋼坯、齒輪用圓管坯、鐵路車輛用車軸坯及塑模用鋼等。由于連鑄板坯的先進(jìn)性，初軋板坯的需求量大為削減，因此轉(zhuǎn)向上述其它產(chǎn)品了。5用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進(jìn)式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進(jìn)入粗軋機(jī)，粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進(jìn)入精軋機(jī)，實(shí)施計(jì)算機(jī)掌握軋制，終軋后即經(jīng)過(guò)層流冷卻〔計(jì)算機(jī)掌握冷卻速率〕和卷取機(jī)卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚(yú)尾狀，厚度、寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內(nèi)徑為760mm。(一般制管行業(yè)寵愛(ài)使用。)將直發(fā)卷經(jīng)切頭、切尾、切邊及多道次的矯直、平坦等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平坦熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷假設(shè)經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。該產(chǎn)品有局部替代冷軋板的趨向，價(jià)格適中，深受寬闊用戶寵愛(ài)。寶鋼投資的一條熱軋酸洗線正在緊急建設(shè)中。6用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)展冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡(jiǎn)潔變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，由于熱鍍鋅機(jī)組均設(shè)置有退火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷內(nèi)徑為610mm。一般冷連軋板、卷均應(yīng)經(jīng)過(guò)連續(xù)退火〔CAPL機(jī)組冷軋鋼板的外表質(zhì)量、外觀、尺寸精度均優(yōu)于熱軋板，且其產(chǎn)品厚度右軋薄至0.18mm左右，因此深受寬闊用戶青睞。以冷軋鋼卷為基板進(jìn)展產(chǎn)品的深加工，成為高附加值產(chǎn)品。如電鍍鋅、熱鍍鋅、耐指紋電鍍鋅、彩涂鋼板卷及減振復(fù)合鋼板、PVC復(fù)膜鋼板等，使這些產(chǎn)品具有美觀、高抗腐蝕等優(yōu)良品質(zhì)，得到了廣泛應(yīng)用。冷軋鋼卷經(jīng)退火后必需進(jìn)展精整，包括切頭、尾、切邊、矯平、平坦、重卷、或縱剪切板等。冷軋產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車制造、家電產(chǎn)品、儀表開(kāi)關(guān)、建筑、辦公家具等行業(yè)。鋼板3~53~10噸/610mm。7拉力試驗(yàn)按標(biāo)準(zhǔn)制備的拉力試樣，安裝在拉力試驗(yàn)機(jī)的夾頭內(nèi)，對(duì)試樣緩慢施加單軸向拉伸應(yīng)力，直至試樣被拉斷為止的試驗(yàn)稱作拉力試驗(yàn)。強(qiáng)度金屬材料在外力作用下，抵抗變形和斷裂的力量叫強(qiáng)度。強(qiáng)度指標(biāo)包括：比例極限、彈性極限、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度等。比例極限PpσP表示。彈性極限金屬受外力作用發(fā)生了變形，外力去掉后，能完全恢復(fù)原來(lái)的外形，這種變形稱為彈性變?chǔ)襡表示?？估瓘?qiáng)度試樣拉伸時(shí)，在拉斷前所承受的最大負(fù)荷除以原橫截面積所得的應(yīng)力，稱作抗拉強(qiáng)度，用σb表示。當(dāng)材料所受的外應(yīng)力大于其抗拉強(qiáng)度時(shí)，將會(huì)發(fā)生斷裂。因此σb越高，則表示它能承受愈大的外應(yīng)力而不致于斷裂。國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)造鋼常按抗拉強(qiáng)度來(lái)分類，如SS400400σb的最小值為400MPaσb≥1373Mpa的鋼。屈強(qiáng)比屈強(qiáng)比即屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度之比值b強(qiáng)比值愈低則塑性愈佳，沖壓成形性愈好。如深沖鋼板的屈強(qiáng)比值為≤0.65。彈簧鋼一般均在彈性極限范圍內(nèi)服役，受載荷時(shí)不允許產(chǎn)生塑性變形，因此要求彈簧鋼經(jīng)淬火、回火后具有盡可能高的彈性極限和屈強(qiáng)比值〔σS/σb≥0.90〕此外疲乏壽命與抗拉強(qiáng)度及外表質(zhì)量往往有很大關(guān)連。塑性金屬材料在受力破壞前可以經(jīng)受永久變形的性能稱為塑性。塑性指標(biāo)通常伸長(zhǎng)率和斷面收8、沖擊韌性用肯定尺寸和外形的金屬試樣，在規(guī)定類型的沖擊試驗(yàn)上受沖擊負(fù)荷折斷時(shí)，試樣刻槽處αk表示。目前常用的10×10×55mm，帶2mm深的V形缺口夏氏沖擊試樣，標(biāo)準(zhǔn)上直接承受沖擊功〔J焦耳值〕AKαK沖擊功對(duì)于檢查金屬材料在不同溫度下的脆性轉(zhuǎn)化最為敏感，而實(shí)際服役條件下的災(zāi)難性破斷事故，往往與材料的沖擊功及服役溫度有關(guān)。因此在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中常常規(guī)定某一溫度時(shí)的沖擊功值為多少、還規(guī)定FATT〔斷口面積轉(zhuǎn)化溫度〕要低于某一溫度的技術(shù)條件。所謂FATT，即一組在不同溫度下的沖擊試樣沖斷后，對(duì)沖擊斷口進(jìn)展評(píng)定，當(dāng)脆性斷裂占總面50%時(shí)所對(duì)應(yīng)的溫度。由于鋼板厚度的影響，對(duì)厚度≤10mm3/4小尺寸沖擊試樣〔7.5×10×55m〕或1/2小尺寸沖擊試樣〔5×10×55m。但是肯定要留意，9、硬度試驗(yàn)金屬材料抵抗壓頭〔淬硬的鋼球或具有1200圓錐或角錐的金剛石壓頭〕壓陷外表的力量稱為硬度。依據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍的不同，硬度可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度以及顯微硬度、高溫硬度等。冶金產(chǎn)品常用的是布氏硬度和洛氏硬度。10、寶鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)〔Q/BQB〕寶鋼企標(biāo)中的鋼號(hào)大致可分為三個(gè)來(lái)源即從日本JIS標(biāo)準(zhǔn)、德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)移植及自行開(kāi)發(fā)研制的鋼號(hào)。從日本JIS標(biāo)準(zhǔn)中移植來(lái)的鋼號(hào)，一般首位常為〔Stee；從DIN標(biāo)準(zhǔn)移植來(lái)的鋼號(hào)，一般常以ST開(kāi)頭〔Stahl德文中的“鋼”B開(kāi)頭。11、構(gòu)造用熱連軋、冷連軋鋼板及鋼帶構(gòu)造鋼一般按強(qiáng)度分類，在鋼號(hào)中的數(shù)字往往代表抗拉強(qiáng)度的最低值。由于該類鋼常用于制作構(gòu)造件，因此稱作為構(gòu)造鋼。構(gòu)造鋼的強(qiáng)化機(jī)制傾向于降碳增錳固溶強(qiáng)化鐵素體、細(xì)化珠光體和添加微合金的析出強(qiáng)化、沉淀強(qiáng)化和細(xì)晶強(qiáng)化，以確保在提高強(qiáng)度的同時(shí)仍保持較好的韌、塑指標(biāo)并兼具良好的焊接性能。鋼中常見(jiàn)的元素、夾雜物對(duì)鋼性能的作用及影響C、Si、Mn、P、S、N、H、O及其他非金屬夾雜物。碳硬度直線上升，塑性和韌性降低。在亞共析范圍內(nèi)，碳對(duì)抗拉強(qiáng)度的影響是，隨著碳含量增加，抗拉強(qiáng)度不斷提高，超過(guò)共析范圍后，抗拉強(qiáng)度隨碳含量的增加減緩，最終進(jìn)展到隨碳含量的增加抗拉強(qiáng)度降低。另外，含碳量增加時(shí)碳鋼的耐蝕性降低，同時(shí)碳也使碳鋼的焊接性能和冷加工〔沖壓、垃拔〕性能變壞。硅〔S：硅在碳鋼的含量0％。硅也是鋼中的有益元素。在沸騰鋼中，含硅量很低，硅是作為脫氧元素參加到鋼中。在冷靜鋼中硅的含量一般為0.12～0.37％。硅增大了鋼液的流淌性，除了形成非金屬夾雜外，硅溶于鐵素體中。隨著硅含量的提高，鋼的抗拉強(qiáng)度提高，屈服點(diǎn)提高，伸長(zhǎng)率下降，鋼的面縮率和沖擊韌性顯著降低。錳〔M：在碳鋼中，錳是有益元素。錳是作為脫氧除硫的元素參加到鋼中的。對(duì)于冷靜鋼來(lái)說(shuō)，錳可以提高硅和鋁的脫氧效果，可以同硫形成硫化錳，相當(dāng)程度上降低硫在鋼中的危害。錳對(duì)碳鋼的力學(xué)性能有良好的影響，它能提高鋼熱軋后的硬度和強(qiáng)度，緣由是錳溶入磷〔〔低溫變脆。由于磷的有害影響，同時(shí)考慮到磷有較大的偏析，因而對(duì)其含量要嚴(yán)格的掌握。但是在含碳量比較低的鋼種中，磷的冷脆危害比較小。在這種狀況下，可以用磷來(lái)提高鋼的強(qiáng)度，如鞍鋼生產(chǎn)的高強(qiáng)度IF鋼就需要參加磷。另外，在適當(dāng)?shù)臓顩r下，還利用磷的其他一些有益作用，如增加鋼的抗大氣腐蝕力量，如集裝箱用鋼；提高磁性，如電工硅鋼；改善鋼材的易切削加工性，削減熱軋薄板的粘結(jié)等。硫〔S〕:一般來(lái)說(shuō)，硫是有害元素，他主要來(lái)自于煉鐵、煉鋼時(shí)參加的原材料和燃燒產(chǎn)物，二氧化硫。硫最大的為危害是引起鋼在熱加工時(shí)開(kāi)裂，即產(chǎn)生所謂的熱脆。硫能提高鋼材的切削加工性，這是硫的有益作用。氮：鋼中的氮來(lái)自爐料，同時(shí)，在冶煉、澆鑄時(shí)鋼液也會(huì)從爐氣和大氣中吸取氮。氮引起碳鋼的淬火時(shí)效和形變時(shí)效，從而對(duì)碳鋼的性能發(fā)生顯著的影響。由于氮的時(shí)效作用，鋼的硬度、強(qiáng)度固然提高，但是塑性和韌性降低，特別是在形變時(shí)效的狀況下，塑性和韌性的降低比較顯著。因此，對(duì)于一般低合金鋼來(lái)說(shuō)，時(shí)效現(xiàn)象是有害的，因而氮是有害元素。但對(duì)于一些細(xì)晶粒鋼以及含釩、鈮鋼，由于氮化物的強(qiáng)化細(xì)化晶粒作用，氮成為有益元素。另外，作為合金元素，氮在不銹耐酸鋼中得到應(yīng)用，此外，氮化處理方法能使機(jī)器零件獲得極好的綜合力學(xué)性能，從而使零件的使用壽命延長(zhǎng)。氫：鋼中的氫是由銹蝕含水的爐料或從含有水蒸氣的爐氣中吸取的。氫對(duì)鋼的危害是很大的。一是引起氫脆，即在低于鋼材極限應(yīng)力的作用下，經(jīng)肯定的時(shí)間后，在無(wú)任何預(yù)兆——白點(diǎn)，在鋼材縱端面上呈光滑的銀白的斑點(diǎn)，在酸洗后的端面上呈較多的發(fā)絲狀裂紋，白點(diǎn)因此具有白點(diǎn)的鋼是不能用的，這類缺陷主要發(fā)生在合金鋼中。氧〔O〕及其他非金屬夾雜物：氧在鋼中的溶解度很低，幾乎全部以氧化物夾雜形式存在于鋼中，如FeO、AL2O3、MnO、CaO、MgO等。除此之外，鋼中還存在FeS、MnS、硅酸鹽、氮化物及磷化物等。這些夾雜物破壞了鋼的基體的連續(xù)性，在靜載荷和動(dòng)載荷的狀況下往往成為裂紋的起點(diǎn)。這些非金屬夾雜物的各種狀態(tài)不同程度的影響到鋼的各種性能，尤其是對(duì)于鋼的塑性、韌性、疲乏強(qiáng)度和抗腐蝕性等危害很大。因此，對(duì)于非金屬夾雜物應(yīng)2.1常規(guī)馬氏體淬回火的組織與性能近20年來(lái)，常規(guī)的高碳鉻軸承鋼的馬氏體淬回火工藝的進(jìn)展主要分兩個(gè)方面：一方面是影響、尺寸穩(wěn)定性等。常規(guī)馬氏體淬火后的組織為馬氏體、剩余奧氏體和未溶〔殘留〕碳化〔放大倍數(shù)一般低于1000倍，馬氏體可分為板條狀馬氏體和片狀馬氏體兩類典型組織，一般淬火后為板條和片狀馬—〔軸承行業(yè)上所謂的隱晶馬氏體、結(jié)晶馬氏體；在高倍電鏡下，其亞構(gòu)造可分為位錯(cuò)纏結(jié)和孿晶。其具體的組織形態(tài)主要取決于基體的碳含量，奧氏體溫度越高，原始組織越不穩(wěn)定，則奧氏體基體的碳含量越高，淬后組織中剩余奧氏體越多，片狀馬氏體越多，尺寸越大，亞構(gòu)造中孿晶的比例越大，且易形成淬火顯微裂紋。一般，基體碳含量低于0.3%時(shí)，馬氏體主要是位錯(cuò)亞構(gòu)造為主的板條馬氏體；基體碳含量高于0.6%時(shí)，馬氏體是位錯(cuò)和孿晶混合亞構(gòu)造的片狀馬氏體；基體碳含量為0.75%時(shí)，消滅帶有明顯中脊面的大片狀馬氏體，且片狀馬氏體生長(zhǎng)時(shí)相互撞擊處帶有顯微裂紋。與此同時(shí)，隨奧氏體化溫度的提高，淬后硬度提高，韌性下降，但奧氏體化溫度過(guò)高則因淬后剩余奧氏體過(guò)多而導(dǎo)致硬度下降。常規(guī)馬氏體淬火后的組織中剩余奧氏體的含量一般為6~15%，剩余奧氏體為軟的亞穩(wěn)定相，在肯定常規(guī)高碳鉻軸承鋼馬氏體淬回火為：把軸承零件加熱到830~860℃保溫后，在油中進(jìn)展淬火，之后進(jìn)展低溫回火。淬回火后的力學(xué)性能除淬前的原始組織、淬火工藝有關(guān)外，還很大程度上取決于回火溫的條件下〔如回火、自然時(shí)效或零件的使用過(guò)程中，其失穩(wěn)發(fā)生分解為馬氏體或貝氏體。分解帶來(lái)的后果是零件的硬度提高，韌性下降，尺寸發(fā)生變化而越少越好，如淬火后進(jìn)展補(bǔ)充水冷或深冷處理，承受較高溫度的回火等。但剩余奧氏體可提Si、Mn,進(jìn)展穩(wěn)定化處理等。常規(guī)馬氏體淬回火工藝度準(zhǔn)時(shí)間。隨回火溫度上升和保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，硬度下降，強(qiáng)度和韌性提高。可依據(jù)零件的工作要求選擇適宜的回火工藝：GCr15鋼制軸承零件：150~180℃；GCr15SiMn鋼制軸承零件：170~190℃。對(duì)有特別要求的零件或承受較高溫度回火以提高軸承的使用溫度，或在淬火與回火之間進(jìn)展-50~-78℃的冷處理以提高軸承的尺寸穩(wěn)定性，或進(jìn)展馬氏體分級(jí)淬火以穩(wěn)定剩余奧氏體獲得高的尺寸穩(wěn)定性和較高的韌性。不少學(xué)者對(duì)加熱過(guò)程中的轉(zhuǎn)變進(jìn)展了爭(zhēng)論，如奧氏體的形成、奧氏體的再結(jié)晶、殘留碳G.Lowisch等兩次奧氏體化后淬火的軸承鋼1050550℃保溫后空冷，得到均勻的細(xì)片狀珠光體，隨后進(jìn)展850℃二次奧氏體化、淬油，其淬后組織中馬氏體及碳化分解，馬氏體中析出大量的微細(xì)碳化物，降低淬火應(yīng)力，提高硬度、強(qiáng)因素影響，是一個(gè)相當(dāng)簡(jiǎn)單的問(wèn)題。如零件的外形與尺寸、原始組織的均勻性、淬火前的粗加工狀態(tài)〔車削時(shí)進(jìn)刀量的大小、機(jī)加工的剩余應(yīng)力等、淬火時(shí)的加熱速度與溫度、工件的擺放方式、入油方式、淬火介質(zhì)的特性與循環(huán)方式、介質(zhì)的溫度等均影響零件的變形。國(guó)內(nèi)外對(duì)此進(jìn)展了大量性和軸承的承載力量。在接觸應(yīng)力的作用下，其性能如何，需進(jìn)展進(jìn)一步的爭(zhēng)論，但可推想：其接觸疲乏性能應(yīng)優(yōu)于常規(guī)淬火。酒井久裕等對(duì)循環(huán)熱處理后的SUJ2軸承鋼的顯微組織及機(jī)械性能進(jìn)展了爭(zhēng)論：先