金屬塑性加工-拉拔篇思考題

1拉拔篇思考題拉拔篇思考題1.拉拔有何特點空心材拉拔的根本方法有哪些各有什么特點〔即適用范圍〕CD.應(yīng)E.與冷軋相比，所受的應(yīng)力摩擦力比較大，導(dǎo)致變形量小。F.中間退火，打頭等關(guān)心工序多，生產(chǎn)率低，成品率低?！?〕空心材拉拔的根本方法：A.空拉：適用于小直徑管材，異型材，盤管拉拔。B.固定芯頭拉拔：適用于管材〔除細(xì)、長管外〕。C.流淌芯頭拉拔：適用于長管和盤管生產(chǎn)。D.長芯桿拉拔：適用于薄管、塑性較差的鎢、鉬管材。E.頂管法：適用于大直徑管材。F.擴徑拉拔：適用于設(shè)備力量受限而不能生產(chǎn)大直徑管材生產(chǎn)。2.實現(xiàn)拉拔過程的必要條件、安全系數(shù)的意義是什么

=P/F＜σ＜σ＞σ縮頸；假設(shè)＜σK=σb/σl＞1，K=。

l l l s b ss被拉金屬出口的抗拉強度σbσlK過程的必要條件為：K＞1?！?〕意義：安全系數(shù)KKσl=。假設(shè)K＜，則由于加工率過大，可能消滅斷頭、拉斷；壁厚越薄，K分析棒材拉拔和管材空拉的應(yīng)力狀態(tài)，變外形態(tài)，以及應(yīng)力分布規(guī)律。答：〔1〕棒材拉拔：應(yīng)力狀態(tài)：兩壓〔σσ〕、一拉〔σ〕。變外形態(tài)：兩壓〔εε〕r θ l r θ

〕。應(yīng)力分布規(guī)律：lσ＜σ；周向應(yīng)力σσ

則從變形區(qū)入口段到出口端漸漸減小，lr lch θ r即σ＞σ，和σ＞σ。θr θch rr rchσ及徑向應(yīng)力σrθ＞θ θ向應(yīng)力σlσlσlw＜σln。〔2〕管材空拉：應(yīng)力狀態(tài)：兩壓〔σr、σ〕一拉〔σl〕。θ變外形態(tài)：是三維變形，即軸向延長，周向壓縮，徑向延長或壓縮。應(yīng)力分布規(guī)律：主應(yīng)力σl、σr、σ在軸向上分布與圓棒材拉拔時相像，θ但在徑向上的分布有較大差異，其中不同點是徑向應(yīng)力分布σr外外表對中心漸漸減小，達(dá)管子內(nèi)外表時為零；周向應(yīng)力σ的分布規(guī)律則是由θ管子外外表對內(nèi)外表漸漸增大，即σw＜σn。θ θ分析空拉時管材的壁厚變化力學(xué)條件?！睵161〕答：依據(jù)金屬塑性加工力學(xué)理論，應(yīng)力狀態(tài)可以分解為球應(yīng)力重量和偏差應(yīng)力重量，將空拉管材時的應(yīng)力狀態(tài)分解，有如下三種管壁變化狀況：〔161〕又上述分解中可以看出，某一點的徑向主變形是延長還是壓縮或為零，主要取決于σr-σm；〔其中σm=(σl+σr+σ〕/3〕。θσr＞(σl+σ

)/2σrθ當(dāng)σr-σm=0，亦即σr=σl+σ

)/2σr-σm=0，管壁厚不變；θσr＞(σl+σ

)/2σr-σm＜0，管壁變薄。θ為什么空拉管子時具有糾偏作用，在生產(chǎn)中如何利用這一點?！睵163〕答：偏心管坯空拉時，假定在同一圓周上徑向壓應(yīng)力σr同的壁厚處產(chǎn)生的周向壓應(yīng)力σσ小于薄壁處的σ。因θ θ θ此，薄壁處要先發(fā)生塑性變形，即周向壓縮，徑向延長，使壁增厚，軸向延長；而厚壁處還處于彈性變外形態(tài)，那么在薄壁處，將有軸向附加壓應(yīng)力的作用，壁厚處受附加拉應(yīng)力作用，促使厚壁處進(jìn)入塑性變外形態(tài)，增大軸向延長，明顯在薄壁處削減了軸向延長，增加了徑向延長，即增加了壁厚。因此，σ值越大，θ壁厚增加得也越大，薄壁處在σ作用下漸漸增厚，使整個斷面上管壁趨于均勻θ全都?！睵163〕

S↑。0 0 0 0 0 0材質(zhì)與狀態(tài)。硬度高，增壁的趨勢下降。量↓。推導(dǎo)流淌芯頭拉拔的穩(wěn)定性條件，如不符合此條件，會消滅什么問題〔P165〕平衡方程：sinα1

-∑T1

-∑T=01 2(sinα-fcosα)=∑T1 1 1 2由于∑N＞0∑T＞01 2故sinα-fcosα＞01 1tanα＞tanβ1α＞β，即游動芯頭錐面與軸線之間的夾角必需大于芯頭與管坯間的摩1擦角，它是芯頭穩(wěn)定在變形區(qū)內(nèi)的條件之一。假設(shè)不符合此條件，芯頭將被深深地拉入模孔，造成斷管或被拉出的?？住閷崿F(xiàn)游動芯頭拉拔，還應(yīng)滿足α＜α，即游動芯頭的錐角α1 1于拉模的模角α，它是芯頭穩(wěn)定在變形區(qū)內(nèi)的條件之二，假設(shè)不符合此條件，在拉T2

方向相反的推力之前，使芯頭向模子出口方向移動擠壓管子造成拉斷。游動芯頭軸向移動的幾何范圍，要有肯定的限度。芯頭向前移動超出前極限位置，其圓錐段可能切斷管子；芯頭后退超出后極限位置，則將使其游動芯頭拉拔過程失去穩(wěn)定性。為了削減和消退剩余應(yīng)力在生產(chǎn)中承受哪些措施〔P169〕d.兩次退火間總加工率不要過大。ef.多襯拉，少空拉，“少縮多薄”原則。B.矯直加工ab.拉矯。C.退火:去應(yīng)力退火。影響拉拔力的因素有哪些答：A.被加工金屬的性質(zhì)對拉拔力的影響。影響。拉拔應(yīng)力與變形程度有正比關(guān)系。，，PC.模子的幾何外形a.模角對拉拔力的影響。1〕，接觸摩擦面積，P。2〕，RRx，P。3〕，正壓力，擠走潤滑劑，f，P4〕，附加剪切變形，P。5)P?？梢?，隨著模角增大，拉拔應(yīng)力發(fā)生變化，并且存在一個最小值。b.定徑區(qū)的長度。L，PD.反拉力對拉拔力的影響。QQg(臨界反拉力〕，P；QQg，P。6加Q，l，r，fr，E.摩擦與潤滑對拉拔力的影響。硬度，f，P。鉆石模<硬質(zhì)合金模<鋼模F.拉拔速度對拉拔力的影響。V<5m/sV，l，P。G.振動對拉拔力的影響。。共振，P。答：A.QQg(臨界反拉力〕，PQQg，P。B.qqjq，lC.加Q，l，r，fr11A.構(gòu)造：一般拉模依據(jù)?？卓v斷面外形可分為錐形模和弧形模。一般?？卓煞譃樗膫€帶，即潤滑帶、壓縮帶、定徑帶、出口帶。如右圖所示。為防潤角，；40〔硬鋁合金〕。60〔鋼?！矷1〕保存潤滑劑。2〕帶走金屬屑和熱量。II是金屬實現(xiàn)塑性變形的主要局部，并獲得所需外形與尺寸。LIILya(D0maxD1)cot，a-不同心系數(shù)〔〕。線材拉模：LIIDd；棒材拉模：LIID1。III1〕保證制品的公差尺寸，使制品進(jìn)一步獲得穩(wěn)定而準(zhǔn)確地外形和尺寸。2〕LIIID1：LIIID1IV1〕2〕保護(hù)定徑帶不被破壞。LIVLchDw(1k)D11D160mm，k13；D160mmk答：優(yōu)點：具有有利于發(fā)揮金屬塑性的最正確應(yīng)力狀態(tài)圖，管坯在一套孔型中的變形量9070404-5生產(chǎn)低塑性難變形合金的薄壁管材時，可以大大的削減拉拔生產(chǎn)時所不行避開的、屢次的工序，縮短了生產(chǎn)流程，提高了生產(chǎn)率。管材外表質(zhì)量和精度堪與冷拔的相媲美，一般可以直接交貨而無需再經(jīng)過A.B.軋輥孔型塊加工制造比較簡單。C.生產(chǎn)費用高，特別是還要求有專用機床。答：AB.進(jìn)程軋制。C.D.回程軋制。10A.機架進(jìn)程：設(shè)A.機架進(jìn)程：設(shè)VjVj與VmB.機架回程：設(shè)VjVj與Vm5.管子冷軋過程中回轉(zhuǎn)的作用是什么答：A.均勻壁厚。3.軋槽開放后的工作段有哪幾局部組成答：孔型軋槽：A.空載送料段B.轉(zhuǎn)料段軋制工作段：l1：減徑段。l2：壓下段。l3：預(yù)精整段〔壁厚精整〕。l4：精整段〔定徑段〕。4.進(jìn)程軋制、回程軋制的速度變化與主應(yīng)力圖、摩擦力的方向之間的關(guān)系如何前后滑移區(qū)如何劃分答：前后滑移區(qū)相對速度VxdVxd0動?！沧ⅲ篤a〕。A.機架進(jìn)程：設(shè)VjA.機架進(jìn)程：設(shè)VjVjVm；B.機架回程：設(shè)VjVjVm5.管子冷軋過程中回轉(zhuǎn)的作用是什么；答：