綜采工作面設備安裝標準

綜采工作面設備安裝標準一、液壓支架安裝標準1、支架上下成一條直線，平均中心距為1.5m，垂直于工作面刮板輸送機成一條直線，并和溜子聯(lián)接好，全部大小聯(lián)接件及各種銷按標準安裝，嚴禁缺漏。2、支架位置調好后，馬上接通供液管路，將支架升起，頂梁與頂板接觸要嚴密，不得歪斜，局部超高或接觸不好的用木梁構實，支架到達初撐力。3、支架安裝后要準時更換損壞和喪失的零部件，管路排列整齊，無漏液現(xiàn)象，接頭連接可U3-5%的規(guī)定，泵站供液壓力為符合規(guī)程規(guī)定．45、全部構造件和液壓件動作敏捷，構造件無別卡；液壓系統(tǒng)無串、漏液。610機功能。二、刮板輸送機安裝標準減速器安裝1、箱內清潔無雜物。減速器與機頭架相連接必需承受相符合的螺栓，螺桿要露出帽并緊固牢靠，減速器要緊貼機頭架不得有縫。2、齒輪的嚙合狀況和頂側間隙符合《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》。3、箱體不漏油；油質、油量符合說明書要求；水冷系統(tǒng)暢通且不漏水。刮板安裝：運行無卡阻，運轉平穩(wěn)，無特別振動?！?〕刮板輸送機的允許偏差：間距允許偏差〔+3～-2mm〕，接頭上下錯動允許偏差〔1mm〕，兩滑道相對凹凸差允許偏差〔3mm〕。(4)全部緊固件必需加墊緊固牢靠．〔4〕組裝要求1、中部槽的鋪設必需正確。2、擋煤板與槽邦之間要靠緊，螺絲緊固無縫隙。3、圓環(huán)鏈焊口不得朝向中板，不得扭鏈，刮板間距為1米，鏈環(huán)數(shù)量必需相等。45、刮板螺栓必需承受防退帽并緊固牢靠。6、沿刮板輸送機的信號裝置符合要求。7、刮板方向必需正確。8、溜子整體到達平、直標準。9、刮板機頭與轉載機尾搭接必需合理。三、轉載機安裝標準減速器安裝1、箱內清潔無雜物。2、齒輪的嚙合狀況和頂側間隙符合《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》。3、箱體不漏油。刮板機安裝完后運行無卡阻，運轉平穩(wěn)，無特別振動。組裝要求1、刮板轉載機要與皮帶輸送機在同一中線上，保證運煤時，暢通無阻。2、機頭必需擺正，最高點距頂板和棚梁間距大于500mm，傳動裝置聯(lián)接面要嚴密，不留間隙，舌板上緊，長度、角度適宜，擋煤皮帶要將煤堵到皮帶中間。3、刮板鏈不許有扭鏈現(xiàn)象；刮板上E形螺栓應向上，立鏈環(huán)的焊接口向上。4、鏈條松緊程度松環(huán)不得大于2環(huán)，以運送物料時鏈條在機頭鏈輪下面稍有下垂為宜。5、接鏈環(huán)必需使用立環(huán)，短鏈必需用單環(huán)鏈，接鏈環(huán)必需使用與大鏈相符合型號。6、油質和油量符合規(guī)定要求。7、全部螺栓要上緊上全，無銹蝕，螺栓受力均勻，露出螺母2～4個螺距。8、轉載機機尾必需安設護板。并與機尾相固定。9、刮板機機頭與馬啼爾機尾連接必需合理保證在前移無卡現(xiàn)象，長度〔可伸縮〕要適宜，滿足正常推移步距。10、轉載機尾要設置行人過橋，既便于行人順當通過。11四、裂開機安裝標準1300mm2、機座和機體的安裝：上罩與機座、機體接合嚴密，緊固牢靠，震驚小。4、傳動裝置轉動敏捷，無卡阻現(xiàn)象，安全防護罩齊全牢靠，運轉平穩(wěn)，無異聲。軸承座固定楔塊緊固，螺絲齊全、有效。三角帶松緊適宜，數(shù)量不少于5條。皮帶大輪與飛輪固定結實，緊固件齊全、有效。5、潤滑、防塵系統(tǒng)6、螺栓齊全，連接緊固，無銹蝕，露出螺母2～4個螺距。7、皮帶輪的梯形槽必需與裂開軸的皮帶飛輪梯形對正，保證皮帶運轉時處在始終線上。五、采煤機安裝標準1、零部件完整無損，螺栓齊全并緊固，手把和按鈕動作敏捷、正確，行走箱與中間框架和搖臂聯(lián)接結實，銷軸轉動敏捷，滾筒固定螺栓齊全、結實并且有牢靠防松措施。2、按使用說明書規(guī)定加油或注潤滑油，油質油量符合要求，無漏油、漏水現(xiàn)象；電動機接線正確，滾筒轉向正確。3、空載試驗時，各處轉動敏捷，聲音正常，溫升符合說明書要求。4、螺栓緊固壓力達說明書要求，螺桿無彎曲變形。5、托電纜裝置齊全，緊固合理，電纜與冷卻水管長度符合要求，固定段必需放置于電纜槽好，防電纜脫出后被擠傷。6且要全部掩蓋滾筒。7、截齒齊全、銳利。8、關心液壓系統(tǒng)安裝合理，性能達說明書要求。9、采煤機本身電氣系統(tǒng)按規(guī)定接線，掌握性能達說明書要求，動作無特別。變頻系統(tǒng)工作正常，顯示正確，并能閉鎖刮板機功能。10、滑靴與銷軌嚙合正常，整機行走平穩(wěn)?；ト砍惺芗訌娦停彝旰脽o損。六、皮帶機安裝標準安裝前預備：1、安裝皮帶的巷道要平直，假設巷道有起伏、偏差，則需在起伏處起底、挑頂，偏差處擴幫。2、皮帶機頭機尾處依據(jù)巷道實際尺寸狀況進展起底、挑頂及擴幫。3、皮帶安裝前，由地測科給出巷道中心線〔皮帶中線〕。安裝：1、皮帶中心線與巷道中心線距離不低于300mm。2、皮帶電機減速機安裝非行人側。3、在縱向方向上，機頭、機尾滾筒寬度中心線及機身應成一條直線，且機身要平直。4、在橫向方向上，各滾筒軸線、機架及托輥軸應與皮帶機的中心線相互垂直。在橫切面上支架與鋼繩〔縱梁〕90°角，且支架橫向水平。5、必需裝設皮帶綜合保護裝置，并具有跑偏、堆煤、煙霧、打滑、超溫及自動灑水裝置、急停等功能，卸載滾筒處要設有自動灑水裝置。650m2—3m〔特別狀況下可適當增加防跑偏裝置〕7、機頭架距巷道頂板應大于等于800mm，機頭、機尾及中間架要墊平、穩(wěn)，且結實牢靠。81.5m3m一個，100米設一個防倒架，有坡度時可適當增加防倒裝置。9、皮帶機機頭應設有防護欄，機尾應設有防護罩，行人跨越處必需加設過橋。10得做偏。11〔地錨直徑不低于Φ222m〕、實行全錨。12、皮帶機頭卸載滾筒下部、機尾前5m處底帶上部必需加設帶膠皮的清掃器，清掃器清掃面應與膠帶接觸均勻，其膠皮長度應略大于皮帶寬度。13、信號系統(tǒng)必需靈敏牢靠。14、安裝時各部件結合面要清潔干凈，碰傷的結合面必需進展處理,相互之間不留間隙，不合格的零部件要準時更換。15、皮帶松緊應適宜。各部位緊固件、連接件應齊全、結實，各傳動部位應敏捷牢靠。16螺栓全部向上。皮帶機頭保證平、穩(wěn)。全部緊固件緊固牢靠。皮帶機保護裝設標準；⑤溫度保護；⑥自動灑水裝置。各種保護裝設標準1、堆煤保護200mm以下，其平面位置應在落煤點范圍內。部皮帶機架寬度和前部皮帶機膠帶寬度范圍之內。③當煤積存接近卸載滾筒下面時，煤堆應能觸及堆煤傳感器，皮帶機自動停機。2、防滑保護〔行人側〕應的支架上。②滾輪式保護裝置：傳感器安裝在上膠帶下面或下膠帶上面。3、防跑偏保護在卸載滾筒后15米范圍內上皮帶兩側裝設一組防跑偏傳感器，傳感器觸桿應距槽形托輥外30-50mm內，當膠帶跑偏超出托輥最外沿時，能夠觸遇到傳感器。4、煙霧保護煙霧保護傳感器安裝在驅動滾筒下風側10-150.6-1米。5、溫度保護熱電偶感應式溫度保護傳感器安裝在距驅動滾筒與膠帶接觸面的5-10mm均應安裝。6、自動灑水裝置面掩蓋。電磁閥由溫度傳感器掌握，水源閥門應保持常開。7、防撕裂保護防撕裂保護裝置安裝在各裝載點前5-10米范圍內的上下兩層皮帶之間，保護裝置應垂直皮帶運行方向安設。8、沿線急停裝置100安設。裝置信號要接入皮帶機掌握系統(tǒng)。9、各種保護裝置必需有特地的固定裝置，固定牢靠，杜絕鐵絲捆綁和吊掛現(xiàn)象。皮帶搭接標準1、皮帶與皮帶的搭接標準1〕皮帶與皮帶垂直搭接時，機頭卸載滾最突出局部與相鄰皮帶中間架管子對齊，皮帶機頭500mm；2、搭接點掃煤器、護板、緩沖輥的標準搭接點機尾落煤點處必需使用緩沖滾或緩沖床，1500mm范圍內應安設緩沖托輥，緩沖30mm。搭接點皮帶機尾5-10m范圍內必需在皮帶底帶上安設三角掃煤器，掃煤器上必需有合格的膠皮，落煤點在行人側。3〕搭接點要求護板除上部外全封打接點并且要求護皮完好不得撒煤。不得使用鐵絲困幫及固定，全部承受螺栓固定方式。擋煤板高度視兩者落差而定。七、液壓泵站安裝標準1、要保證乳化液箱與乳化液泵在同一水平上，切不行使乳化液箱低于泵體，泵與乳化液箱的距離要適宜，保證泵的吸液軟管長度不超過10m。2、為保證設備檢修及行人安全，設備與棚腿間距不小于0.8m，3、泵站及管路各部件的連接及固定螺栓要齊全緊固。4、曲軸箱及油環(huán)所用潤滑油、潤滑脂及油量應符合規(guī)定。5、各種安全保護裝置，要敏捷牢靠，不得隨便取掉。6、泵站四周環(huán)境應保護清潔無雜物。7、乳化液濃度合格〔3～5%〕。8、乳化泵四周必需設有臨時油脂庫。八、電氣安裝標準1、五小電氣的安裝標準皮帶保護主機、電鈴、遠控開關及要統(tǒng)一上架。五小電器上架后要根本保持在同一高度。五小電器喇叭嘴四周應標明線路的走向。五小電器牌板不能安裝在有淋水的地方。五小電器的各種電纜和其它動力電纜不能同勾鋪設。九、移變的安裝標準移變安裝要符合《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦機電設備完好標準》有關規(guī)定，按負荷進展整定，并到達防爆要求。各移變的負荷要盡量平均安排。移變的安全保護和儀表顯示完整、齊全、準確，動作靈敏牢靠，接地裝置齊全，并符合規(guī)定