月亮灣電廠末站閥門試壓方案

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1?工程概況 2\o"CurrentDocument"2、 月亮灣末站閥門總量: 2\o"CurrentDocument"3、 施工方法 4\o"CurrentDocument"4?施工技術(shù)措施 44.1試壓技術(shù)要求 44.2閥門試壓前準(zhǔn)備 54.3試壓措施 5\o"CurrentDocument"5?質(zhì)量保證與HSE管理措施 7\o"CurrentDocument"6?施工進度計劃 7\o"CurrentDocument"7.施工主要材料、機具需用量計劃 8\o"CurrentDocument"8?主要勞動力需用量計劃 91?工程概況月亮灣電廠天然氣管道末站工程位于廣東省深圳市南山區(qū)月亮灣。本工程從廣東LNG月亮灣電廠分輸閥井接氣輸往月亮灣電廠，管道長約720m，設(shè)計壓力為9.2MPa,本工程在電廠內(nèi)設(shè)末站1座，末站內(nèi)的天然氣經(jīng)過過濾、計量、流量控制、壓力調(diào)節(jié)后供給電廠調(diào)壓站。施工內(nèi)容主要包括：末站專用輸氣管線、末站及附屬工程、SCADA和通訊工程。工程名稱：月亮灣電廠天然氣管道末站工程工程內(nèi)容：月亮灣電廠內(nèi)末站1座工期要求:開工時間2008年7月8日,完工時間2008年10月31日工程地點：廣東省深圳市月亮灣燃機電廠內(nèi)建設(shè)單位:廣東大鵬液化天然氣有限公司設(shè)計單位：中國石油天然氣管道工程有限公司監(jiān)理單位:勝利工程設(shè)計咨詢有限責(zé)任公司監(jiān)理公司施工單位:四川石油天然氣建設(shè)工程有限責(zé)任公司質(zhì)量監(jiān)督單位：廣東省質(zhì)檢站安全監(jiān)督單位：廣東省安全監(jiān)督站2、月亮灣電廠末站閥門總量：序號名稱及型號數(shù)量單位實際需要試壓數(shù)量備注1緊急切斷閥（配氣動執(zhí)行機構(gòu)）CLass60012〃RF1個0CLass6008〃BW1個02氣動球閥（配氣動執(zhí)行機構(gòu)）CLass6008〃RF2個03手動球閥CLass60012〃RF2個0

序號名稱及型號數(shù)量單位實際需要試壓數(shù)量備注CLass6008〃RF5個0CLass6008〃RF/BW1個0CLass6003〃RF1個0CLass6002〃RF11個0CLass6001〃RF18個0CLass1501〃RF1個04節(jié)流截止閥CLass6002〃RF1個1CLass6001〃RF6個65排污閥CLass6002〃RF2個0CLass6001〃RF4個06安全閥CLass6001〃*2〃RF設(shè)定值9.45MPa2個0CLass6001〃*2〃RF設(shè)定值4.84MPa1個07氣動旋塞閥（配氣動執(zhí)行機構(gòu)）CLass6001〃RF2個08手動旋塞閥CLass6008〃RF1個0CLass6003〃RF2個0CLass6002〃RF1個0CLass6001〃RF3個39強制密封閥CLass6008〃RF2個010不銹鋼球閥CLass15011/2〃RF6個6CLass1501〃RF4個4CLass1501/2〃RF9個911旋啟式不銹鋼止回閥CLass15011/2〃RF1個13、施工方法月亮灣電廠天然氣管道末站工程站內(nèi)國產(chǎn)閥門進行100%單獨試壓，進口閥門按照5%的比例進行單獨試壓，在月亮灣電廠末站施工現(xiàn)場進行試壓工作。本工程閥門全部由業(yè)主單位供貨，閥門到場后，由監(jiān)理單位組織施工等單位參加逐個進行開箱檢查。檢查合格后,由施工單位組織進行閥門試驗?，F(xiàn)場制作試壓閥門的夾具，對閥門進行現(xiàn)場試壓。進口閥門試壓時請廠家派人進行現(xiàn)場指導(dǎo)。閥門使用清水進行強度和密封試驗，強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓不小于5min,殼體、墊片、填料等不滲漏、不變形、無損壞，壓力表不降為合格。密封試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓15min,不內(nèi)漏、壓力表不將為合格。閥門進行強度試壓時，其閥門應(yīng)半開閉，讓中腔進水，整體試壓。密封試壓時應(yīng)進行單面受壓下閥門的開啟。手動閥門應(yīng)在單面受壓下開啟，檢查其手輪的靈活性和填料處的滲漏情況；電動閥等應(yīng)按要求調(diào)好限位開關(guān)試壓運轉(zhuǎn)后，進行密封試驗下的單面受壓開啟，閥門兩面都應(yīng)進行單面受壓下開啟，開啟壓力應(yīng)大于或等于工作壓力。不合格的閥門不得使用。止回閥、截止閥可按流向進行強度和密封試驗。止回閥應(yīng)按逆流向作密封試驗、順流向做強度試驗，截止閥可按順流向進行強度和密封試驗。4?施工技術(shù)措施4?1試壓技術(shù)要求3.1.1閥門應(yīng)用清水進行嚴(yán)密性試驗。嚴(yán)密性試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓15min，不內(nèi)漏、壓力表不降為合格。3.1.2閥門進行強度試壓時，其閥門應(yīng)半開半閉，讓中腔進水，整體試壓.強度試驗壓力是工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓不小于5min。3.1.3密封試壓時應(yīng)進行單面受壓下閥門的開啟。手動閥門應(yīng)在單面受壓下開啟，檢查其手輪的靈活性和填料處的滲漏情況；電動閥等應(yīng)按要求調(diào)好限位開關(guān)試壓運轉(zhuǎn)后，進行密封試驗下的單面受壓開啟，閥門兩面都應(yīng)進行單面受壓下的開啟，開啟壓力應(yīng)大于或等于工作壓力。3.1.4截止閥按順流向進行強度和密封試驗。3.1.5球閥、閘閥、排污閥進行強度試壓，閥體雙側(cè)受壓、單側(cè)受壓密封性能試驗和閥門在全壓差下手動開關(guān)試驗檢驗。球閥、進口旋塞閥的電動執(zhí)行機構(gòu)進行在全壓差下手動開關(guān)試驗及全開、全關(guān)設(shè)定點的檢查。3.1.6進口截斷閥不單獨進行試壓，最后和管道系統(tǒng)一起進行試壓。試壓項目有：閥體強度試壓，閥體密封性能試驗（通過排污口檢查是否有介質(zhì)排出，系統(tǒng)壓力是否有降低）。進口旋塞閥進行閥體強度試壓，閥體雙側(cè)受壓、單側(cè)受壓密封性能試驗和閥門在全壓差下手動開關(guān)試驗檢驗。3.1.7閥門先進行嚴(yán)密性試驗，待嚴(yán)密性試壓完成后繼續(xù)升壓至強度試驗壓力進行閥門的閥門強度試壓。3.1.8閥門試壓合格后，應(yīng)排除內(nèi)部積水（包括中腔），密封面應(yīng)涂保護層，關(guān)閉閥門,封閉主入口，并填寫《閥門試壓記錄》4?2閥門試壓前準(zhǔn)備3.2.1由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、供應(yīng)單位共同開箱進行檢驗驗收，進行外觀質(zhì)量檢查，索要產(chǎn)品合格證和安裝使用說明書。3.2.2試壓用的壓力表提前進行效驗，要有效驗合格證明書。試壓泵要進行試運行，要滿足試壓要求。3.2.3試壓施工前進行設(shè)備報驗。4?3試壓措施4.3.1密閉式試壓容器制作。具體做法：用屮219X10X1000無縫鋼管和兩個DN200封頭。將封頭焊接于鋼管兩端形成容器。容器兩端開孔焊接屮25X3鋼管作為進出管，上部開孔焊接壓力表管和放空管，下部用6=3mm的鋼板焊接底座。如圖5:

圖5試壓容器制作圖150mm圖5試壓容器制作圖150mm4.3.2閥門吊裝措施：吊裝設(shè)備為8T吊車。吊起閥門時要吊住閥門吊眼，或用兩條尼龍吊帶綁扎后起吊。吊落閥門時要保護好閥門防腐層，閥門底部墊放木板和橡膠板。4.3.3閥門試壓示意圖:閥門試壓示意圖1'電動試壓泵11接水源1'電動試壓泵11接水源4.3.4試壓清水：試壓清水取自自來水。4.3.5試驗步驟:將閥門置于試壓裝置中，關(guān)閉排水閥4,其它閥門開啟，將進水管連接好后開動試壓泵注水，當(dāng)容器水滿時關(guān)掉排氣閥6,開始試壓。先進行強度和嚴(yán)密性試壓，觀察壓力表1和壓力表2,當(dāng)達到要求試壓強度后，關(guān)閉閥2。穩(wěn)壓10分鐘后進行內(nèi)漏實驗，步驟是：先關(guān)閉被試壓閥1,其余被試壓閥開啟，打開排水閥4,觀察壓力表2,如無壓降為閥1無內(nèi)漏；關(guān)閉被試壓閥2,其余被試壓閥開啟，觀察壓力表2,如無壓降為閥2無內(nèi)漏；以此類推，檢查其余閥門有無內(nèi)漏現(xiàn)象。試壓完畢后，更換被試壓閥門重復(fù)以上步驟。按照有關(guān)試壓技術(shù)要求進行嚴(yán)密性試驗、強度試驗和閥門密封試驗。閥門試壓完畢后取下，再進行下一批閥門的檢驗。5?質(zhì)量保證與HSE管理措施試壓前對施工人員進行技術(shù)交底和安全交底。試壓過程中，必須有現(xiàn)場質(zhì)量員、HSE監(jiān)督員、現(xiàn)場監(jiān)理進行監(jiān)督方可進行試壓工作，保證試壓過程的試壓質(zhì)量。試壓用的閥門、壓力表及其他管件均經(jīng)過校驗，符合安全規(guī)定。試壓過程中作業(yè)區(qū)兩側(cè)應(yīng)有專人值班且不得私自離崗。5.5試壓區(qū)四周設(shè)定安全警戒線，安全警示牌。5.6觀察記錄壓力表的變化，應(yīng)站在管道側(cè)面不得正對管口。試壓設(shè)備距離管道、閥門不小于6米。樹立警告標(biāo)志和路障，未經(jīng)許可的人員禁止入內(nèi)。試壓開始前，承包商應(yīng)當(dāng)在通往施工作業(yè)帶的所有進口道路上設(shè)置警告標(biāo)志：“溫馨提示-管道正在進行高壓試驗”“切勿靠近”在正在試壓的管段周圍，禁止進行與試壓作業(yè)沒有直接關(guān)系的主管道的施工工作。在管道進行加壓時和試壓期間，所有不需要直接參與試壓操作的人員（檢漏，擰緊墊圈，操作泵，記錄數(shù)據(jù)等等）要加以限制，盡可能不要進入試壓作業(yè)區(qū)。檢查所有管道、焊接、管件、接頭和閥門的壓力等級是否正確。軟管，不論其承壓等級如何，都不得用于連接高壓泵和試壓頭?？刂坪捅Ｗo注排水管和軟管的安全。5.12?檢查試壓設(shè)備、燃料運輸設(shè)備，加強對滲漏的控制和清理，不得對試壓現(xiàn)場造成環(huán)境污染。5.13.排水時不要造成沖蝕和環(huán)境污染。施工進度計劃計劃工期：4天

施工主要材料、機具需用量計劃序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1電動試壓泵40JY-22/6363MPa臺12電焊機臺23封頭DN200個2制作容器4鋼板6=18mm2m0.7制作平板法蘭5針形閥DN25個36截止閥DN25個3（附法蘭、螺絲）7無縫鋼管Q25X3m208無縫鋼管Q219X10m1制作容器9壓力表25MPa個210壓力表4MPa個211咼壓石棉板6=3mm、5mm2m512電焊條E4316kg3013氧氣瓶414乙炔瓶215氧氣乙炔工具套116電纜線3X4+1X1.5m5017水帶Q25m3018砂輪片Q125片10019尼龍吊帶3T條220三相閘刀15A個221