燃油系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程

燃油系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程1.1概述燃油系統(tǒng)主要由5個(gè)鶴管、水環(huán)式真空泵2臺(tái)、離心式卸油泵2臺(tái)、離心式供油泵2臺(tái)、2座1000m3油罐、若干配套電機(jī)以及若干閥門、管路等組成。1.2設(shè)備規(guī)范主要泵的技術(shù)參數(shù)名稱型號(hào)轉(zhuǎn)速揚(yáng)程流量離心泵100Y-1202950120m400m3/h離心泵80Y-1002950100m50m3/h水環(huán)式真空泵SZ-114501.5m3/min離心泵4DA-8X5145080m54m3/h1.3管路檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)油區(qū)的管路，包括：油系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)等重要管路。這些管路是輸入液體、汽體，保證油區(qū)正常運(yùn)行的重要設(shè)備。1.3.1管路的檢修內(nèi)容：a、補(bǔ)焊漏泄點(diǎn)。b、疏通被堵塞的管路。c、更換被腐蝕、磨損的管道及彎頭。d、切換管路，聯(lián)接系統(tǒng)。e、加設(shè)管道支吊架，消除管路的振動(dòng)。f、處理管路法蘭、閥門法蘭、泵體法蘭的漏泄，更換石棉墊。g、管路進(jìn)行保溫和防腐處理。h、更換閥門。1.3.2管路檢修工藝：1.3.2.1在某一系統(tǒng)管路檢修之前，應(yīng)做好認(rèn)真的準(zhǔn)備工作，對(duì)管路的系統(tǒng)情況，運(yùn)行情況和準(zhǔn)備檢修的內(nèi)容都要了如指掌，并且對(duì)油管路的動(dòng)火檢修，要有具體的安全技術(shù)措施，并經(jīng)上級(jí)有關(guān)部門認(rèn)可，方可進(jìn)行檢修。1.3.2.2檢修前應(yīng)停止管路的運(yùn)行。關(guān)閉該管路前后閥門，前后閥門懸掛標(biāo)示牌。將管路的液體用蒸汽反沖干凈，并排掉管路內(nèi)余壓。對(duì)動(dòng)火作業(yè)的管路還應(yīng)采取可靠的與運(yùn)行系統(tǒng)隔離的措施，如加設(shè)堵板、管路內(nèi)充進(jìn)泡沫等。1.3.2.3當(dāng)管路具備檢修條件時(shí)，方可開工，并根據(jù)具體的檢修內(nèi)容，分別進(jìn)行換管路，換法蘭、制作彎頭等。1.3.2.4更換管的準(zhǔn)備：首先選擇同型號(hào)、同規(guī)格、同材質(zhì)，管徑和壁厚都符合設(shè)計(jì)要求的管材。要求管材不得彎曲，不得有裂紋、重皮、砂眼。不得使用腐蝕嚴(yán)重或凸凹不平的管子。對(duì)可以使用的管材，要進(jìn)行認(rèn)真的清洗，管路內(nèi)部不允許有任何雜物。更換管路之前，要分析管路的安裝位置和走向，還要考慮到管路的熱膨脹和支架的布置形式，盡量做到管路敷設(shè)，橫平豎直、就近、方便的原則，應(yīng)避免斜管路和縱橫交錯(cuò)的布置。1.3.2.5管路的對(duì)口焊接管路對(duì)接時(shí)應(yīng)開坡口，坡口的形式可根據(jù)管材的壁厚，管路的使用介質(zhì)參數(shù)來決定。小口徑或薄壁管的坡口，可用銼刀銼成。大口徑厚壁管可用車床車制，也可用氣焊粗割后，用砂輪機(jī)磨制，氣焊坡口為30°—40°，電焊的坡口為30°—35°，坡口制成后，管子對(duì)口端頭內(nèi)外壁15~25mm的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)用砂布打出光澤。管路對(duì)口焊接時(shí)，兩管的中心線要對(duì)正，不許錯(cuò)口。具體的操作方法可采用100~150mm長(zhǎng)度的角鋼，點(diǎn)焊在要聯(lián)接的舊管下部外管壁上，作為找中心的托鐵，也可采用管路夾具，來保證二管路的同心度。兩根管路的中心誤差，不大于0.2~0.5mm;對(duì)口的間隙為氣焊1~3mm,電焊2mm。在管路校直，間隙調(diào)正完畢后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊的位置和多少，以能保障管口焊口無移位，無變形為原則。在夾具撤出后，方可進(jìn)行焊接，要求焊肉平整光滑，無砂眼、無裂紋、無鉸邊、無凸凹不平現(xiàn)象。1.3.2.6管路的彎制：管路的彎制，是管路安裝和檢修中通常的一個(gè)工序，它指的是把直管彎曲成一定的曲弧，這個(gè)曲弧要符合預(yù)定的彎曲半徑和彎曲角（圓心角）如圖：a、彎管的長(zhǎng)度計(jì)算：管子彎曲變形時(shí)，曲弧的外側(cè)金屬壁被拉長(zhǎng)了，受到的是拉應(yīng)力；曲弧的內(nèi)側(cè)金屬壁被壓縮了，受到的是壓應(yīng)力；只有管路的中心既不受拉，也不受壓，反映的是實(shí)際長(zhǎng)度。如圖，所以彎管時(shí)的計(jì)算長(zhǎng)度，應(yīng)以管材中心線為準(zhǔn)：彎管的全長(zhǎng)L可按下式?jīng)Q定：L=a+0.0175α+b式中:a、b—管子彎頭兩邊的直線長(zhǎng)度0.0175—1°的弧長(zhǎng)系數(shù)R—彎曲半徑α-彎曲角（度）b、管路的彎曲半徑：手工裝砂熱彎管子，彎曲半徑不得小于管子外徑的3.5倍熱彎折皺半徑不得小于管子外徑2.5倍.冷彎時(shí),彎曲半徑不得小于管子外徑的4倍。b、手工加熱彎管操作工藝：用加熱方法彎制管子時(shí)，采用管材加熱后空心彎制，容易產(chǎn)生不規(guī)則凸凹變形，為保證彎管質(zhì)量，管內(nèi)應(yīng)充填砂子。將須彎制的管材一頭用木塞堵好,木塞長(zhǎng)度為管徑的1.5倍,也可用鐵板點(diǎn)焊,但鐵板必須留有小孔,以排出加熱后產(chǎn)生的氣體采用的沙子,應(yīng)是河沙或海沙,沙子應(yīng)進(jìn)行干燥至無水汽為止。沙子內(nèi)應(yīng)無泥土，無可燃物。沙子灌入管內(nèi)時(shí)應(yīng)邊裝邊敲打，裝滿打?qū)崬楹细?，最后將管口封死。管子加熱前，須將?duì)彎曲部位畫上標(biāo)記。加熱的熱源，最好用焦炭、煤氣進(jìn)行。100毫米以下管子在檢修現(xiàn)場(chǎng)一般都采用乙炔氣體，但須用大號(hào)烤把，當(dāng)管徑較大時(shí)，可同時(shí)使用二個(gè)以上烤把。管子彎曲時(shí)應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行，而且必須有彎管夾具和1：1彎曲樣板。管子在加熱時(shí)應(yīng)均勻，升溫緩慢，使管壁溫度和沙子的溫度達(dá)到一致。加熱溫度不得超過1000℃當(dāng)管子呈紅色時(shí),而且有氧化皮脫落,此時(shí)應(yīng)停止加熱,開始勻速?gòu)澒?。?dāng)管子彎曲與樣板一致時(shí),還應(yīng)超過2-3℃,以此來補(bǔ)償泠卻后的收縮量。當(dāng)管路需熱彎折皺時(shí)，管內(nèi)不用沙子，但須用烤把和焰嘴局部加熱管（里側(cè)），并且一塊一塊的進(jìn)行加熱，每塊受熱部位象個(gè)舟形。彎管打折皺的數(shù)量和管子彎曲半徑成正比，半徑大摺皺的數(shù)量多，反之則少。1.3.2.7管路法蘭的檢修與更換墊片當(dāng)解體法蘭之前，必須確認(rèn)系統(tǒng)以停止運(yùn)行，并在管路的最低點(diǎn)打開放水門，最好開啟與大氣支通門，嚴(yán)禁帶壓、帶熱、帶油更換法蘭或換墊。應(yīng)確認(rèn)無汽水后，將法蘭螺栓卸下，注意：應(yīng)先拆卸離身體遠(yuǎn)的螺栓，以防萬一有余水、余汽溢出。法蘭分離后，應(yīng)用刮刀清掃法蘭結(jié)合面，在清掃時(shí)，不應(yīng)用手錘敲打結(jié)合面和用其它器械劃傷結(jié)合面（主要防止橫向劃傷）認(rèn)真檢查法蘭有無變形、裂紋、汽孔、麻點(diǎn)和槽向溝痕等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)則應(yīng)更換法蘭。對(duì)于新更換的法蘭，要求法蘭結(jié)合面間隙為2mm而且無偏斜、卡蹩現(xiàn)象。法蘭清掃、研平修好后，安裝墊片。墊片由石棉板制成、有耐油、不耐油、低壓、中壓、高壓之分，所以更換墊片必須根據(jù)管路揚(yáng)輸送的介質(zhì)和參數(shù)來選擇。墊片安裝時(shí)應(yīng)涂以鉛粉，以防受壓后與法蘭結(jié)合面粘結(jié)。法蘭的緊固螺栓，應(yīng)完整好用，不得有緊澀現(xiàn)象。螺栓的長(zhǎng)度以保證法蘭緊固后，螺帽上部露出螺紋2-4扣為好。螺栓的絲扣應(yīng)涂鉛粉，以防腐蝕。緊固螺栓時(shí)，應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，用力要均勻，測(cè)量四周的間隙應(yīng)相等，不許將法蘭緊偏，螺栓應(yīng)有鎖緊裝置。當(dāng)管路通水、通汽、通油后，應(yīng)對(duì)法蘭進(jìn)行檢查，并對(duì)法蘭螺栓（也稱拉緊螺栓）進(jìn)行二次緊固。1.3.2.8管道支吊架的檢修管道支吊架是支撐固定管路，保證管路平穩(wěn)運(yùn)行的主要機(jī)構(gòu)。所以在管路檢修中，應(yīng)對(duì)支吊架進(jìn)行詳細(xì)的檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)吊架拉伸、變形、彎曲、斷裂、移位、螺母脫落等者應(yīng)進(jìn)行重新調(diào)整和更換；當(dāng)發(fā)現(xiàn)支架、支腳、滑動(dòng)支架等結(jié)構(gòu)開裂，基礎(chǔ)晃動(dòng)，水泥脫落、滑板丟失、管路懸空、滑支機(jī)構(gòu)卡住都應(yīng)及時(shí)處理。1.3.2.9管道的保溫防腐（刷油）a、常用的保溫材料有膨脹珍珠巖制品，焙燒硅藻土制品，玻璃絲棉，硅酸耐火纖維氈、石棉布、石棉繩、草繩等b、管道保溫前，應(yīng)根據(jù)管道介質(zhì)參數(shù)及管道外徑尺寸，準(zhǔn)備好合適的保溫材料及工具。c、瓦形的保溫材料制品，在安裝時(shí)，應(yīng)將瓦扣在管子上，對(duì)稱瓦應(yīng)交錯(cuò)瓦長(zhǎng)的1/2，瓦間接縫距離不大于5mm。用鍍鋅鐵絲直徑最好是1mm左右，兩根鐵絲的間距一般是150—200mm。d、當(dāng)使用玻璃絲棉保溫時(shí)，一定要薄厚均勻，不得漏包，保溫棉要由下至上包在管子上，并用鐵絲和石棉布或玻璃絲布纏繞扎緊。e、保溫材料綁好后，用金屬網(wǎng)包扎。金屬網(wǎng)必須扎緊扎牢，不允許有鼓包，顫動(dòng)現(xiàn)象。f、金屬網(wǎng)包扎完畢后，外面用石棉水泥抹制保護(hù)層。石棉水泥按重量比均勻拌合，用水調(diào)成膠泥狀，抹在保溫層的外部。涂抹厚度以保溫完整可靠，外部見園美觀為原則。先少抹初找外園。半小時(shí)后壓光，這樣的保溫外殼表面光滑平整并有防雨的性能。g、待保溫層干后，可進(jìn)行刷油和涂畫方向。刷油的目的，不但可以保護(hù)保溫層，使管路整潔美觀，重要的是利于分辯和區(qū)分油、汽、水等管路。油區(qū)主要管路刷油的顏色為，蒸汽管路紅色；輸油管路黃色；水管路黑色。在涂以顏色的前提下，還應(yīng)畫出箭頭以指示液體的流動(dòng)方向，箭頭的顏色以醒目為原則。1.3.3管路檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1.3.3.1管路必須有足夠的強(qiáng)度，內(nèi)部光滑清潔，無砂無蝕，無氧化鐵皮到缺陷，若發(fā)現(xiàn)下列情況即不能使用：a、管子外徑已腐蝕，或有明顯的變色；b、傷口裂痕深度為管子壁厚的10%以上；c、管子被割口，發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁有小孔現(xiàn)象；d、管子表面凹入達(dá)管子直徑的20%以上；1.3.3.2管路內(nèi)部無堵塞物，液流暢通無阻。1.3.3.3新安裝或更換的管路焊口，斷面與軸心線垂直度為90°+0.5°，銳邊倒鈍，并清除鐵屑。焊縫應(yīng)表面均勻，封鎖裂紋、無砂眼，焊縫邊緣部位無咬邊現(xiàn)象。1.3.3.4管路的彎頭部位，允許橢圓度為10%，但不允許彎曲部位的內(nèi)側(cè)管壁有明顯的凸凹不平，外側(cè)管壁有明顯的變薄。彎頭部位的管子最小內(nèi)徑，不得小于70%。管路的彎頭，彎曲半徑，不得小于管徑的三倍。1.3.3.5管路之間，管路與鐵板之間，不可直接接觸，二者之間應(yīng)墊有木塊、橡膠墊等，以此消除振動(dòng)。1.3.3.6管路的敷設(shè)，應(yīng)保持橫平豎直，以盡量避免交叉管路、斜管路的布置，以利整齊美觀。1.3.3.7管路之間的聯(lián)接，管路與其它設(shè)備的聯(lián)接，都不應(yīng)存在應(yīng)力。以避免造成系統(tǒng)振動(dòng)和損壞設(shè)備。較長(zhǎng)的管路，應(yīng)設(shè)立脹力彎，以滿足管路熱脹冷縮變形的需要。1.3.3.8管路的最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)立放汽門，管路的最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)立放水門。1.3.3.9管路的支吊架，應(yīng)齊全可靠，水泥支柱不得下沉和歪斜，金屬支架不得開裂、彎曲，支架中的彈簧應(yīng)完整好用，不得損壞及丟失。支架游動(dòng)零件之間（如滑板、滾輪）不得有卡澀現(xiàn)象，不得有阻礙管路自由膨脹的因素。管路支腳部位不得懸空。1.3.3.10管路法蘭聯(lián)接部位，無漏汽漏水漏油現(xiàn)象。一對(duì)法蘭的同心度和螺栓孔的偏斜度允差0.3mm。一對(duì)法蘭的平行度允許差0.5mm。1.3.3.11管路的保溫層應(yīng)齊全完整，不得有管路裸露現(xiàn)象，保溫性能應(yīng)滿足：當(dāng)環(huán)境溫度為25℃時(shí)，保溫層外表溫度不應(yīng)超過50℃。10．4閥門檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)油區(qū)的閥門分閘閥、截止閥、逆止閥、安全閥及普通水閥等，共計(jì)幾十個(gè)規(guī)格，上百臺(tái)，分布有油區(qū)的各個(gè)部位，是油、汽、水正常運(yùn)行中的重要調(diào)節(jié)和切換無件。油區(qū)的閥門均屬中低壓閥門。閥門的種類雖然較多,但其結(jié)構(gòu)基本相同，主要由閥體、閥蓋、閥芯、閥座、閥桿、手輪、螺母、密封壓精力等組成。本規(guī)程只介紹閥門檢修常見通用工序及工藝標(biāo)準(zhǔn)。10．4.1閥門檢修內(nèi)容：清潔閥體內(nèi)外部表面及零件。研磨閥芯、閥座、消除內(nèi)泄。更換閥蓋墊圈、法蘭墊圈，更換閥桿盤根，消除閥門外漏點(diǎn)。檢查校直閥桿，清除閥桿螺紋的污垢。清洗檢查手輪、閥桿的會(huì)動(dòng)裝置。10．4.2中低壓閥門檢修工藝閥門檢修前，應(yīng)詳細(xì)做好記錄，其中包括，閥內(nèi)部漏泄情況；閥外部漏泄情況；閥開關(guān)靈活情況等。在解體檢修系統(tǒng)上的閥門時(shí)，必須檢查證實(shí)該管道系統(tǒng)確是停止運(yùn)行，并和其它系統(tǒng)截開，開啟放水門和對(duì)空排汽門，放盡管道內(nèi)余壓，待閥門表面溫度降至室溫時(shí)方可解體閥門。拆卸閥門兩端法蘭聯(lián)接螺栓，懸空的管道要支起放平，將閥門與管路分離。當(dāng)閥門較大時(shí)，可用起重工具吊下。注意：吊裝的鋼絲繩要綁扎在閥體上，不允許綁在手輪及閥桿上，以免造成設(shè)備損壞和人身事故。拆卸閥門：拆卸閥蓋螺栓，打好閥位置標(biāo)記，揭開閥蓋，取下門柄及楔鐵等。將手輪卸下。拆下盤根壓蓋螺栓，退出閥桿，取下盤根壓蓋及舊盤根。閥門零件的清洗檢修：認(rèn)真檢查閥柄（閥芯）密封面與閥體的接觸情況，閥柄密封面不得有橫向溝痕。用木棒輕輕擊閥體密封件（與閥芯相接觸的密封面），不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象。清洗檢查閥桿，其表面應(yīng)光滑，無溝痕和嚴(yán)重的腐蝕現(xiàn)象，用沙布將門桿打擊金屬光澤。閥桿應(yīng)無彎曲，絲扣應(yīng)完整，否則應(yīng)進(jìn)行修正。檢修閥體、閥座。應(yīng)無裂紋、無砂眼、無氣泡。用刮刀清除閥門法蘭結(jié)合面處的殘余墊片和毛刺。法蘭結(jié)合面處不得有橫向溝痕，否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，然后再車削或研磨。清掃楔鐵上的腐蝕物，檢查楔鐵應(yīng)無損壞現(xiàn)象。閥芯的研磨（指截止閥門）當(dāng)發(fā)現(xiàn)閥芯的溝痕及麻點(diǎn)深度超過0.05—0.5mm時(shí)，應(yīng)用研磨法消除。研磨一般分：粗磨、中磨、細(xì)磨三個(gè)階段，研磨的材料可用礬爾沙等。當(dāng)閥芯的溝痕較輕時(shí)，可用手工以閥芯閥座對(duì)磨。研磨時(shí)應(yīng)隨時(shí)向研磨面涂抹磨料。研磨時(shí)用力應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)跪偏，更不允許在一般鐵板上研磨。當(dāng)閥芯的溝痕較大時(shí)，可在研磨機(jī)上進(jìn)行。閥門的組裝當(dāng)全部清洗檢查工作結(jié)束后，方可進(jìn)行組裝，組裝時(shí)應(yīng)按先后順序進(jìn)行。首先把閥桿裝有閥蓋和上螺母之中（注意，不要把盤根壓蓋忘裝）。然后將閥柄裝有閥桿上，墊好法蘭墊片，扣上閥蓋，注意：閘板閥的閥柄應(yīng)放入導(dǎo)軌內(nèi)，而且楔鐵不得脫落。當(dāng)閥蓋就位后，四周螺栓應(yīng)均勻緊固，四周的間隙應(yīng)相等。填加的盤要根規(guī)格應(yīng)合適，切口45°角并吻合，層間盤根應(yīng)錯(cuò)120°。盤根壓蓋的緊力不可太大，因?yàn)榫o力過大，不但開關(guān)閥門困難，而且還能造成密封填料由于過緊，失去膨脹性能而降低密封效果，檢修后閥門開關(guān)自如。最后將閥門裝在管路中。閥門二側(cè)法蘭間的石棉墊，應(yīng)選擇合適的規(guī)格。法蘭四周螺栓應(yīng)均勻緊固并有可靠的防松措施。10．4.3中低壓閥門的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：閥芯（閥柄）及閥座的結(jié)合面，光潔平整，無裂紋、無麻點(diǎn)、無溝痕、無松動(dòng)，在系統(tǒng)正常壓力的1.25倍的情況下，5分鐘內(nèi)無漏泄現(xiàn)象。閥門上蓋法蘭，出入口法蘭、閥桿盤根等均無漏水、漏汽、漏油現(xiàn)象。閥桿表面光滑平整，腐蝕深度不超過0.1mm，閥桿的彎曲度不超過0.1mm，絲扣無損壞，絲扣的磨損量不超過絲扣牙寬的1/5。盤根壓蓋與閥桿、閥蓋的配合間隙為0.2-0.4mm。閥體無裂紋、無砂眼。閥體外部干凈無油垢，閥門開關(guān)裝置靈活好用，松緊適度，標(biāo)志正確。閥體外部應(yīng)有防腐措施。1.5管道系統(tǒng)試壓與清洗1.5.1管道系統(tǒng)試壓的一般要求管道系統(tǒng)安裝完畢后投入生產(chǎn)前，要對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)（簡(jiǎn)稱試壓）。壓力實(shí)驗(yàn)又分為強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)主要檢驗(yàn)管材、零件、焊口等部位的強(qiáng)度。嚴(yán)格性實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)管道系統(tǒng)的全部嚴(yán)密性。常用的實(shí)驗(yàn)介質(zhì)有水和空氣等，因此又有水壓實(shí)驗(yàn)和氣壓實(shí)驗(yàn)之稱。管道的試壓要求由設(shè)計(jì)單位在圖紙中明確規(guī)定。安裝單位應(yīng)遵守設(shè)計(jì)規(guī)定。如果在圖紙中未作明確規(guī)定，或設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定內(nèi)容與國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范有抵觸時(shí)，均應(yīng)按國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的條款進(jìn)行。管道試壓工作是件重要的工作，首先應(yīng)當(dāng)作好充分準(zhǔn)備工作及檢查工作。準(zhǔn)備工作包括試壓方案，檢漏方法的確定及相應(yīng)的試壓機(jī)具的準(zhǔn)備。檢查工作包括網(wǎng)管系統(tǒng)是否全部安裝完畢，固定支架，補(bǔ)償器，吊架法蘭螺栓，應(yīng)設(shè)的盲板，應(yīng)設(shè)的壓力計(jì)等項(xiàng)工作是否達(dá)到要求。達(dá)到要求后方可進(jìn)行試壓。管道系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)一般采用液壓進(jìn)行。因設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)或寒冷冬季（北方地區(qū)）或其他原因，液壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)卻有困難時(shí)，可用氣壓實(shí)驗(yàn)代替，但要注意采取有效的安全措施。試壓前應(yīng)具備以下條件：支吊架安裝結(jié)束需要做熱處理的焊口的熱處理工作結(jié)束埋地管道的坐標(biāo)，標(biāo)高管基礎(chǔ)，坡度經(jīng)復(fù)查合格實(shí)驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，表的最大量程為被實(shí)驗(yàn)壓力的1.5~2倍為合適，壓力表不少于二塊。要有完善的壓力實(shí)驗(yàn)技術(shù)方案高壓管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)前應(yīng)對(duì)下列資料進(jìn)行審查壓管及管道附件的合格證明書閥門實(shí)驗(yàn)記錄管道加工記錄焊口焊接無損檢查及有關(guān)焊口熱處理記錄修改設(shè)計(jì)及材料代用等技術(shù)文件實(shí)驗(yàn)前應(yīng)將不能參與實(shí)驗(yàn)的系統(tǒng)，設(shè)備，儀表及管道附件加以盲板切斷。試壓結(jié)束后將盲板拆除。試驗(yàn)過程中如遇漏泄，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。管道試壓前不得油漆和保溫，以便對(duì)管道進(jìn)行外觀檢查。所有法蘭連接處的墊片應(yīng)符合要求，螺栓應(yīng)全部擰緊。按空管計(jì)算支架及跨距的管道，進(jìn)行水壓試驗(yàn)加臨時(shí)支撐。1.5.2水壓實(shí)驗(yàn)水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)用清潔的水進(jìn)行，氧氣管道應(yīng)當(dāng)用無油質(zhì)的水奧氏體不銹鋼管水壓試驗(yàn)時(shí)，水的氧離子含量不得超過規(guī)定值（包括不銹鋼容器在內(nèi)），否則應(yīng)采取措施。水壓實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)按下表規(guī)定進(jìn)行液壓試驗(yàn)壓力（單位：kgf/cm2）管道級(jí)別設(shè)計(jì)壓力P強(qiáng)度試壓壓力嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力真空—21高壓—1．5pp中低壓地上管道__1.25pp埋地管道鋼—1.25且不小于４不大于系統(tǒng)內(nèi)閥門的單體試驗(yàn)壓力p鑄鐵小于等于５２p>５P+5高壓—1．5PP水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度５℃以上進(jìn)行，當(dāng)氣溫低于０℃時(shí)，可采?。矗啊担啊鏌崴M(jìn)行試驗(yàn)，試壓完畢，應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)存水放凈。對(duì)位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響。液體管道以最高點(diǎn)和壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道附件及閥門等的承受能力。向管內(nèi)灌水時(shí)，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥。待灌水滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用手搖試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓。壓力逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來對(duì)管道進(jìn)行檢查，無問題時(shí)再繼續(xù)加壓，一般在２～３次升至試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓。停壓１０分鐘，以無泄露，目測(cè)管道無變形者為合格。埋地壓力管道（鋼管，鑄鐵管）在回填土后，還應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的最終水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)前管內(nèi)需沖水浸泡24小時(shí)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，其滲水量應(yīng)符合上表的要求起，滲水量嚴(yán)重的接口必須修理。1.5.3氣壓試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)介質(zhì)一般為空氣或惰性氣體氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)后合格后進(jìn)行?？諝庠囼?yàn)時(shí)，其壓力不宜超過250kg/cm2；有鑄鐵附件的管道系統(tǒng)，如用氣壓代替液壓進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，其全部鑄鐵附件應(yīng)預(yù)先經(jīng)液壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格。氣壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1。15倍；真空管為2kg/cm2.嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行，但真空管道不小與1kg/cm2；需要作氣壓試驗(yàn)的鑄鐵管道，必須在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。氣壓試驗(yàn)壓力為地上管道不大與1.5kg/cm2，埋地管道不大于4kg/cm2；壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力要涿級(jí)緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%，進(jìn)行檢查。如無漏泄及異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%諑級(jí)升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。每一級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓5分鐘，以無漏泄及目測(cè)管道無變形為合格。真空系統(tǒng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)1.5.4管道系統(tǒng)的清洗水管的清洗各種管道在投入使用前，必須進(jìn)行清洗，以清除管道內(nèi)的焊渣等雜物。一般管道在無壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行清洗，對(duì)于管道內(nèi)較多的管道系統(tǒng)，可在壓力試驗(yàn)前進(jìn)行清洗。清洗前，應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板，濾網(wǎng)，溫度計(jì)，調(diào)節(jié)閥閥芯，止回閥閥芯等拆除，待清洗合格后在重新裝上。熱水供水回水及凝結(jié)水管道系統(tǒng)，用清水進(jìn)行沖洗。如管道分支較多，末端界面積較小時(shí)，可將干管中的閥門拆掉1~2個(gè)，分段進(jìn)行沖洗。如管道分支不多，排水管可從管道末端接出。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60%。排水管應(yīng)接至排水井或排水溝，并應(yīng)保證排泄和安全。沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。蒸汽管道的清洗蒸汽管道一般用蒸汽吹洗。從總汽閥開始，沿蒸汽流向逐個(gè)拆開集水管下面的法蘭或管道中的閥門分段進(jìn)行。一般每次只用一個(gè)排汽孔。排汽孔附近的管道應(yīng)進(jìn)行加固，排汽管應(yīng)接至室外安全的地方。排汽管的截面積不應(yīng)小于被吹洗管道截面積的75%。吹洗時(shí)，先向管道內(nèi)送入少量蒸汽，對(duì)管道進(jìn)行加熱。當(dāng)吹洗段末段與首端的溫度接近相等時(shí)，在逐漸增大蒸汽流量進(jìn)行吹洗。吹洗總管用總氣閥控制流量，吹洗支管用管路中各分支處的閥門控制流量。在開啟汽閥前，應(yīng)將前面管道中的凝結(jié)水從啟動(dòng)輸水管放掉。吹洗壓力應(yīng)盡量維持在管道設(shè)計(jì)工作壓力的75%左右，最低不應(yīng)低于工作壓力的25%。吹洗流量為管道設(shè)計(jì)流量的40%~60%。每個(gè)排汽口吹洗兩次，每次吹洗15—20分鐘。蒸汽閥的開啟和關(guān)閉都應(yīng)緩慢，不能過急以免形成水錘，引起閥件破裂。中，高壓蒸汽管道，蒸汽透平入口管道的吹洗效果應(yīng)以檢查裝與排汽管的鋁靶板為準(zhǔn)，靶板表面應(yīng)光潔，寬度為排汽管內(nèi)徑的5%~8%，長(zhǎng)度等于管子內(nèi)徑。連續(xù)兩次更換靶板檢查，如靶板上肉眼可見的沖擊斑痕不多于10個(gè)，每個(gè)不大于1mm，即為合格。一般蒸汽管道或其他管道，可用刨光木板置與排汽口處檢查，板上無鐵銹，臟物為合格。管道系統(tǒng)吹洗后，可能留存污物的部位，應(yīng)當(dāng)用人工加以清除。疏水器應(yīng)在吹洗工作結(jié)束時(shí)進(jìn)行調(diào)整和投入運(yùn)行。在吹洗過程中，不能使用疏水器來排除系統(tǒng)中的凝結(jié)水。氣體管道的清洗壓縮空氣管道一般用壓縮空氣吹洗，吹洗的方法和步驟，可參照蒸汽管道的吹洗進(jìn)行。也可用流速為0.8m/s的清水進(jìn)行清洗，至排出口的水潔凈為合格。用水沖洗后，必須用空氣吹干才能投入運(yùn)行。氧氣管道應(yīng)當(dāng)用不帶油的壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行吹洗。氣體的吹洗速度為15~20m/s。用一塊貼有白紙的板，在氣體排出口停放3~5分鐘，如紙上未發(fā)現(xiàn)臟物和水分即認(rèn)為合格。再投入使用前，應(yīng)以管道系統(tǒng)3倍體積的氧氣進(jìn)行吹掃。氧氣吹掃的排氣管應(yīng)接至室外，排出口距地面應(yīng)不小于2.5m，并遠(yuǎn)離火源。乙炔管道可用壓縮空氣吹洗，吹洗氣體的流速和檢查方法和氧氣管道相同。投入使用前，管道系統(tǒng)必須用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，至排出氮?dú)夂趿啃∮?%為合格。煤氣管道和天然氣管道用壓縮空氣進(jìn)行吹洗，吹洗壓力不應(yīng)超過管道的最大試驗(yàn)壓力，管內(nèi)氣體流速為30~50m/s。在投入使用前，煤氣管道必須用煤氣進(jìn)行吹掃，天然氣管道必須用天然氣進(jìn)行吹掃，至吹出氣體經(jīng)化驗(yàn)合格為止。1.6燃油泵類檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)1.6.1泵類檢修內(nèi)容：燃油系統(tǒng)中有各種水泵、油泵，擔(dān)負(fù)著卸油、供油、循環(huán)加熱、排水、消防等九種功能。這些泵雖然結(jié)構(gòu)各異，但檢修內(nèi)容相同，只是有難易程度之分。因此九種功能的檢修內(nèi)容均是：泵解體，取出轉(zhuǎn)子及各部堆件，并對(duì)泵體內(nèi)外部進(jìn)行清掃。檢查泵體內(nèi)所有零件，如：葉輪、口環(huán)、壓蓋、填料環(huán)、非金屬密封環(huán)，機(jī)械密封裝置、間隔板、襯套、軸等的磨損情況，腐蝕和沖刷程度，并測(cè)量其間隙，超過標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)進(jìn)行更換。認(rèn)真檢查泵體內(nèi)的所有軸承（包括石墨套），超出規(guī)定范圍要及時(shí)進(jìn)行更換。檢查測(cè)量泵軸的彎曲程度，檢查測(cè)量軸各配合直徑的磨損情況，不符合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。做轉(zhuǎn)子的靜平衡試驗(yàn)，消除轉(zhuǎn)子不平衡因素。做轉(zhuǎn)子的軸向和徑向的晃動(dòng)量檢查，發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。檢查多級(jí)油泵、轉(zhuǎn)子軸向平衡裝置的磨損情況。調(diào)整平衡裝置的間隙。消除泵體各部漏油、漏水現(xiàn)象。疏通冷卻水管、回油管、壓力表管，以達(dá)到暢通。調(diào)整泵體與電動(dòng)機(jī)的水平度和軸線的同心度。調(diào)整堅(jiān)固泵地腳螺栓。1.6.2供油泵、卸油泵檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)供油泵、卸油泵均屬于單級(jí)懸壁離心油泵。二者的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均相同。1.6.2.1供油泵、卸油泵檢修工藝（拆裝程度）供油泵、卸油泵的拆卸：在泵拆卸之前，應(yīng)對(duì)泵所有參數(shù)進(jìn)行檢查、記錄。其中包括：電機(jī)的工作電流、泵的工作壓力、軸承運(yùn)行溫度、泵體震動(dòng)值、各密封點(diǎn)的泄漏情況等，靠背間隙堁填入測(cè)量記錄。具體的拆卸工藝及程序是：辦理工作票，安全措施無誤后方可工作，工作時(shí)應(yīng)使用銅制工具，以防靜電。拉掉電機(jī)電源，由運(yùn)行人員關(guān)閉出入閥門，關(guān)閉水冷卻閥門，將油泵內(nèi)的殘油反沖干凈，排出余汽。拆除聯(lián)軸器防護(hù)罩和聯(lián)軸器節(jié)，解除冷卻水管、水封管，放凈軸承箱中的潤(rùn)滑油。拆卸泵軸端的半扇對(duì)輪。拆卸時(shí)可用銅棒輕輕敲打四周，使其卸下，如輪的緊力較大時(shí)可專用工具拆卸。注意：拆卸過程中不得將對(duì)輪外圓打壞。拆除懸臂脫架，解除泵蓋與泵體的聯(lián)接螺栓。利用頂絲將泵蓋（包括懸臂、軸承箱、軸等）水平向移動(dòng)，直到將泵蓋卸下為止。其中軸、葉輪等一同卸下。注意：在泵蓋脫離泵體之前，一定要有起吊工具將懸臂架微微吊住，以免造成設(shè)備損壞和人身事故。油泵拆卸到這種程度，以分離成泵體（固定部分）和懸臂架（拆下的部分）兩部分。將懸臂架繼續(xù)分解；拆卸葉輪鎖緊螺母，將葉輪取下。拆卸懸臂架（軸承箱體）與泵蓋的聯(lián)接螺栓，將泵蓋和懸臂架（軸承箱）分解。將密封裝置與泵蓋分離。拆卸軸承箱前后軸承壓蓋，軸封裝置也一同帶下。將泵軸從對(duì)輪一側(cè)卸下（取出軸的方向一定要記?。?，此時(shí)兩個(gè)推力軸承和短圓柱滾子軸承的內(nèi)套，隨軸一起帶下。注意：拆卸軸時(shí)，不可將葉輪側(cè)軸頭螺紋損傷。將泵軸上的軸承卸下。注意拆卸軸承時(shí)作用力應(yīng)均勻作用在軸承的內(nèi)套上。油泵零件的檢查簽定：油泵拆卸完畢后，應(yīng)對(duì)全部零件進(jìn)行清洗、除垢。其中包括，刮去葉輪內(nèi)外表面，泵體內(nèi)外表面，泵蓋及結(jié)合面處的水垢、油垢和鐵銹。用汽油清洗軸承及軸承箱，油面計(jì)等。疏通冷卻水管、水盒及水封管。泵軸各表面要清理光亮。各部零件清洗干凈后，應(yīng)對(duì)主要零件進(jìn)行測(cè)量、檢查。發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)處理或更換。當(dāng)葉輪出現(xiàn)裂紋、嚴(yán)重汽蝕，以及被流體沖刷而使葉輪臂變薄，影響其機(jī)械強(qiáng)度時(shí)應(yīng)更換新葉輪。泵體密封壞、葉輪密封環(huán)磨損嚴(yán)重，其間超過0.35mm或密封環(huán)松動(dòng)者都應(yīng)進(jìn)行更換。泵軸不得產(chǎn)生裂紋，軸表面不得有磨損，各軸徑表面粗糙度不得低于1.6,軸與軸承的配合應(yīng)在0.003~0.023mm。軸的彎曲最大值不得超過0.06mm。否則，應(yīng)對(duì)軸進(jìn)行修復(fù)或更換。軸承的內(nèi)外圈，保持架，滾動(dòng)體不得有裂紋、麻點(diǎn)、剝皮等現(xiàn)象，否則應(yīng)進(jìn)行更換。對(duì)磨損的軸套，密封裝置等都應(yīng)進(jìn)行更換。供油泵、卸油泵的組裝：將全部零件，清洗、檢查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行安裝。組裝時(shí)一定要按裝配的先后順序和標(biāo)記進(jìn)行，各種零件不得漏裝、反裝、錯(cuò)裝。在操作過程中，嚴(yán)禁用鐵器直接敲打葉輪、軸承、機(jī)械密封、各結(jié)合面等處。組裝程序及工藝是：首先將推力軸承和短圓柱滾子軸承的內(nèi)套分別置于泵軸的準(zhǔn)確位置上。兩套推力軸承均在同一個(gè)軸徑上，并且背靠背安裝。短圓柱滾子軸承的外套應(yīng)置于軸承箱中的合適位置。將泵軸從軸承箱尾部（對(duì)輪一側(cè)）水平推進(jìn)軸承箱體內(nèi)，邊轉(zhuǎn)動(dòng)，邊用銅棒輕輕敲擊軸的端面，直至到位為止。裝入兩側(cè)軸承壓蓋，并用螺栓均勻堅(jiān)固。注意：不要漏裝壓蓋結(jié)合處的底墊和軸封。將密封裝油置（卸油泵的塑料組合圈、循環(huán)油泵為機(jī)械密封）、壓蓋、軸封套等裝配在一起，然后將整體軸套（包括密封裝置）至于泵軸上。將泵蓋與軸承座（懸臂架）聯(lián)接在一起。注意：聯(lián)接螺栓應(yīng)均勻堅(jiān)固，不得歪斜，各接觸面、配合面應(yīng)準(zhǔn)確到位。將葉輪裝入軸頭，此處的配合緊力不可太大，用手輕輕推入即可。然后用鎖緊螺母鎖死，葉輪不可有軸向或徑向的晃動(dòng)。懸臂部件組裝完以后，應(yīng)和泵體進(jìn)行組合，組合時(shí)懸臂部分應(yīng)用起重工具水平吊起，當(dāng)轉(zhuǎn)子中心與泵體中心重合時(shí)，可將葉輪部分推入泵體內(nèi)，然后將泵蓋與泵體用螺栓均勻堅(jiān)固。此時(shí)油泵轉(zhuǎn)子部件與靜止部分不得有任何磨擦。注意：法蘭處的石棉片不要漏裝。裝上懸臂支架和軸端對(duì)輪。適當(dāng)調(diào)整填料壓蓋或機(jī)械密封壓蓋的緊度。此處壓蓋的緊度千萬不可過大，以免造成密封裝置燒損或損壞。連接所有冷卻水管和水封管。軸承箱內(nèi)加潤(rùn)滑油至油位。最后進(jìn)行泵與電機(jī)的中心調(diào)整。1.6.2.2供油泵、卸油泵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：泵體應(yīng)完整無損，物見本色，并有防腐層。各部聯(lián)接螺栓、固定螺栓、地腳螺栓、懸臂支架等全無松動(dòng)。各結(jié)合面、軸封處、軸承箱壓蓋處均不得漏油現(xiàn)象。油泵轉(zhuǎn)子與定子不得有任何磨擦。葉輪應(yīng)完整無缺，不得有一點(diǎn)裂紋，葉輪壁的磨損量，不得超過壁厚的1/3。泵體密封環(huán)和葉輪密封環(huán)鑲得堅(jiān)固可靠無松動(dòng)，并且半徑間隙為0.25~0.33mm。跳動(dòng)為0.06mm。葉輪入口端面與泵體、泵蓋間隙為6mm。泵軸不得有任何缺陷，軸的彎曲量最大不得超過0.06mm。軸套不得有嚴(yán)重的溝痕，軸套與軸的間隙為0.02~0.025mm。軸套外圓跳動(dòng)不得大于0.04mm。密封裝置不得有縱向劃痕和開裂現(xiàn)象。軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無緊澀現(xiàn)象，內(nèi)外套、滾動(dòng)體、保持架等無任何不良現(xiàn)象。軸承內(nèi)套與軸的緊力為0.003~0.023mm。軸承外套與箱體之間隙為0.01~0.03mm。軸承箱內(nèi)加潤(rùn)滑油的數(shù)量為油室的1/2處。泵與電機(jī)同心度差，不得大于0.06mm。聯(lián)軸器間軸向間隙為3~5mm。供油泵、卸油泵連續(xù)運(yùn)行，平穩(wěn)無異常音響，軸承無溫升。泵