套筒座工藝設(shè)計(jì)

年4月19日套筒座工藝設(shè)計(jì)文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。Southwestuniversityofscienceandtechnology畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)推動(dòng)架制造工藝設(shè)計(jì)及專用工裝設(shè)計(jì)學(xué)院名稱制造科學(xué)與工程學(xué)院專業(yè)名稱機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化學(xué)生姓名田曉宇學(xué)號(hào)6227指導(dǎo)教師王忠教授二〇一五年六月目錄TOC\o"1-3"\h\u22241第一章零件的分析 3115881.1零件的介紹和作用 3211741.2主要加工表面及技術(shù)要求 319968第二章工藝流程設(shè)計(jì) 4104822.1生產(chǎn)方式確定 4170522.2毛坯的設(shè)計(jì) 58432.3基準(zhǔn)的選擇 5124592.4工藝路線 620721第三章工序設(shè)計(jì) 7212123.1工序分析 7207553.2基準(zhǔn)的選擇和尺寸鏈的計(jì)算 815263.3設(shè)備的選擇 9262153.3.1選擇機(jī)床 9242493.3.2選擇刀具 992213.4加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 1060933.4.1支承孔孔徑Φ50H7 10179483.4.2底面A的工序尺寸及公差計(jì)算 11246173.4.3一對(duì)工藝孔的工序尺寸及公差計(jì)算 1274943.4.4其它加工面的加工余量的確定 1455183.5切削用量及工時(shí)定額的確定 14270173.5.1粗銑底面A 1451363.5.2半精銑底面A 15190103.5.3精銑底面A 16191443.5.4粗鏜左、右支承孔 17211363.5.5半精鏜左、右支承孔 1818203.5.6精鏜左、右支承孔 1935803.5.7粗銑底面臺(tái)階孔平面及上面的螺紋孔面 20131233.5.8粗銑左端面B 21244273.5.9粗銑右端面C 22271173.5.10鉆、擴(kuò)、鉸孔 23134743.5.11：鉆、攻螺紋孔 274160第四章專用夾具設(shè)計(jì) 2968834.1夾具總體方案設(shè)計(jì) 29287944.2定位的設(shè)計(jì) 30259574.3夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)及夾緊力的計(jì)算 30253454.4定位誤差的分析 31第一章零件的分析1.1零件的介紹和作用設(shè)計(jì)對(duì)象為牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的推動(dòng)架，是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的中小零件，φ32mm孔用來(lái)安裝工作臺(tái)進(jìn)給絲杠軸，靠近φ32mm孔左端處一棘輪，在棘輪上方即φ16mm孔裝一棘爪，φ16mm孔經(jīng)過(guò)銷(xiāo)與杠連接桿，把從電動(dòng)機(jī)傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)經(jīng)過(guò)偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞φ32mm軸心線擺動(dòng)，同時(shí)撥動(dòng)棘輪，帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。1.2主要加工表面及技術(shù)要求由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。由零件圖可知，φ32、φ16的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組：1.φ32mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：φ32mm的兩個(gè)端面及孔和倒角，φ16mm的兩個(gè)端面及孔和倒角。2.以φ16mm孔為加工表面這一組加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及內(nèi)孔φ10mm、M8-6H的內(nèi)螺紋，φ6mm的孔及120°倒角2mm的溝槽。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：1.φ32mm孔內(nèi)與φ16mm中心線垂直度公差為0.10；2.φ32mm孔端面與φ16mm中心線的距離為12mm。由以上分析可知，對(duì)這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是能夠達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。套筒座加工表面及其加工要求加工面尺寸精度和幾何精度要求表面質(zhì)量要求支承孔直徑Φ50H7mm，圓柱度是0.01，對(duì)底面的平行度為0.01R=1.6底面底面到支承孔中心尺寸為80±0.02mm，是支承孔的精基準(zhǔn)面R=1.6支承孔兩端面距離150mm，未注公差尺寸R=6.3螺栓孔上表面直徑Φ20mm，到底面的距離為15mmR=12.5頂面螺紋孔上表面直徑Φ12mm，到支承孔外表面距離3mmR=12.5零件圖如圖所示：工藝流程設(shè)計(jì)2.1生產(chǎn)方式確定根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求，本零件是中批、大批大量生產(chǎn)，我們選擇毛坯的制造方式為鑄造。鑄造能夠大批量生產(chǎn)，成本較低，能夠造出這樣零件形狀復(fù)雜的鑄件。根據(jù)最小孔徑尺寸選擇鑄造方法為金屬型鑄造，零件材料為HT250鋼精度可達(dá)到3.2—10，因此毛坯的加工余量比較小。各表面加工方法的確定：依據(jù)各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度，已確定的生產(chǎn)綱領(lǐng)，零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小等因素來(lái)選擇各表面的加工方法如下支承孔：鏜底面：銑支承孔左右端面：銑底面兩工藝孔：鉆，擴(kuò)，鉸4個(gè)底座孔：鉆，擴(kuò)底面臺(tái)階面：銑螺紋孔平面：銑螺紋：攻絲2.2毛坯的設(shè)計(jì)如下圖所示的套筒座，其所用材料為灰鑄鐵，大批量生產(chǎn)時(shí)選擇的毛坯鑄造方法是金屬型鑄造機(jī)器造型，根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》中表5-7至5-11，鑄件公差等級(jí)為CT8-10,取CT9，加工余量等級(jí)為D-F，取F級(jí)，總長(zhǎng)150mm的機(jī)械加工余量為1.5mm，即該總長(zhǎng)的基本尺寸為151.5mm，尺寸公差為2.5mm，孔Φ50H7mm的機(jī)械加工余量為0.5mm，即該孔的總尺寸為Φ49.5mm，尺寸公差為2mm，底面和凸臺(tái)面的加工余量和尺寸公差等級(jí)可參考總長(zhǎng)確定，其它尺寸參照零件圖查得。最后按照入體形式標(biāo)注毛坯尺寸，得到如下圖所示的毛坯尺寸。套筒座毛坯尺寸確定2.3基準(zhǔn)的選擇套筒座零件的重要表面是套筒支承孔，由于其與底面有平行度關(guān)系，因此底面自然就成為精基準(zhǔn)面。粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)是未經(jīng)加工的面，第一步工序是粗銑底面A，根據(jù)以重要加工表面為粗基準(zhǔn)的選用原則我們選擇毛坯支承孔和底面臺(tái)階孔平面作為粗基準(zhǔn)，考慮到第二基準(zhǔn)面選擇的方便性，將底面的一對(duì)螺栓孔選為工藝孔，將其精度由原來(lái)的Φ10.5mm提高到Φ10.5H7mm.該定位基準(zhǔn)組合在后續(xù)支承孔及支承孔上徑向孔上的加工中都將作為精基準(zhǔn)。顯然，應(yīng)該在工藝的開(kāi)始階段安排加工將來(lái)作為精基準(zhǔn)的底面和底面工藝孔。2.4工藝路線在進(jìn)行工序的排序時(shí)，要遵循基準(zhǔn)先行、先粗后精、先面后孔等原則。對(duì)套筒座能夠擬定以下可能的工藝順序鏈。方案1：工序1：粗銑套筒座底面；工序2：粗銑6-Φ20、2-Φ12凸臺(tái)端面至尺寸；工序3：粗銑套筒座的左右端面至尺寸；工序4：粗鏜Φ50H7的孔；工序5：半精銑套筒座底面；工序6：半精鏜Φ50H7的孔；工序7：精銑套筒座底面至尺寸；工序8：精鏜Φ50H7的孔至尺寸并倒角；工序9：鉆6-Φ10.5孔至尺寸并倒角；工序10：鉆、攻2-M6的螺紋并倒角；工序11：檢驗(yàn)方案2：工序1：粗銑套筒座底面；工序2：粗銑6-Φ20、2-Φ12凸臺(tái)端面至尺寸；工序3：粗銑套筒座的左右端面至尺寸；工序4：粗車(chē)Φ50H7的孔；工序5：半精銑套筒座底面；工序6：半精鏜Φ50H7的孔；工序7：精銑套筒座底面至尺寸；工序8：精車(chē)Φ50H7的孔至尺寸并倒角；工序9：鉆6-Φ10.5孔至尺寸并倒角；工序10：鉆、攻2-M6的螺紋并倒角；工序11：檢驗(yàn)方案對(duì)比：方案一和方案二的第3、4工序都體現(xiàn)了工序集中，操作方便。方案一在半精鏜之后進(jìn)行底面的鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔（工序集中，一次裝夾就能夠完成底面孔的加工），在最后進(jìn)行鉆螺紋孔、攻螺紋；而方案二雖然在粗鏜后進(jìn)行鉆孔、可是在最后進(jìn)行擴(kuò)孔、鉸孔，攻螺紋，這樣可能會(huì)影響已經(jīng)精銑完成的底面；故選擇法案一。即：工序1：粗銑套筒座底面；工序2：粗銑6-Φ20、2-Φ12凸臺(tái)端面至尺寸；工序3：粗銑套筒座的左右端面至尺寸；工序4：粗鏜Φ50H7的孔；工序5：半精銑套筒座底面；工序6：半精鏜Φ50H7的孔；工序7：精銑套筒座底面至尺寸；工序8：精鏜Φ50H7的孔至尺寸并倒角；工序9：鉆6-Φ10.5孔至尺寸并倒角；工序10：鉆、攻2-M6的螺紋并倒角；工序11：檢驗(yàn)工序設(shè)計(jì)3.1工序分析粗銑、精銑軸承座底面粗銑軸承座圓柱兩端面可用同一臺(tái)銑床完成，作為第一道工序。粗鏜孔和粗鏜、半精鏜、精鏜孔可再同一臺(tái)鏜床上完成，作為第二道工序。鉆孔可在同一臺(tái)鉆床上完成，作為第三道工序。攻螺紋在同一臺(tái)鉗工臺(tái)上完成，作為第四道工序。3.2基準(zhǔn)的選擇和尺寸鏈的計(jì)算1.對(duì)套筒座兩端面，互為基準(zhǔn)，尺寸鏈如下圖A0為零件最終尺寸，A1和A3是加工余量,是減環(huán)，A2是毛坯尺寸，是增壞。因此A0=A2-A1-A32.對(duì)于Φ50H7的孔，以中心線為基準(zhǔn)，尺寸鏈如下圖A0為零件最終尺寸，A1和A3是加工余量,是增壞環(huán)，A2是毛坯尺寸，是增壞。因此A0=A2+A1+A3對(duì)于軸承座下端面，底座上表面為基準(zhǔn)，尺寸鏈如下圖A0為零件最終尺寸，A2、A3、A4是加工余量,是減環(huán)，A1是毛坯尺寸，是增壞。A0=A1-A2-A3-A43.3設(shè)備的選擇3.3.1選擇機(jī)床（1）工序1、2、3、5、7是銑削加工，各工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，根據(jù)工件尺寸選用X5020A立式銑床。（機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-5）（2）工序9、10是鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋。根據(jù)工件尺寸能夠選用Z5125A型立式鉆床。（機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-6）（3）工序4、6、8是粗鏜、半精鏜、精鏜支承孔，根據(jù)工件尺寸能夠選用T618型臥式鏜床。（機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-9）3.3.2選擇刀具（1）銑削底面時(shí)，選用鑲齒套式面銑刀，直徑D=Φ80mm（2）銑削底凸臺(tái)面和螺紋孔面時(shí)，選用鑲齒套式面銑刀，直徑D=Φ50mm（3）銑削端面時(shí)，選用鑲齒套式面銑刀，直徑D=Φ100mm（4）鏜孔時(shí)選用機(jī)夾單刃鏜刀直徑D=Φ40mm（5）鉆孔mm時(shí)，選用直柄麻花鉆，直徑mm。（6）鉆孔mm時(shí)，選用直柄麻花鉆，直徑mm。（7）攻螺紋時(shí)用M6的螺紋刀。（8）擴(kuò)孔mm時(shí)，用直徑是mm的硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆。（9）擴(kuò)孔mm時(shí)，用直徑是mm的硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆。（10）鉸孔H7mm時(shí)，選擇mm，精度等級(jí)為H7級(jí)的直柄機(jī)用鉸刀。3.4加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定3.4.1支承孔孔徑Φ50H7支承孔孔徑Φ50H7，表面粗糙度為1.6，毛坯材料為HT250，加工方案為：金屬型鑄造毛坯、粗鏜、半精鏜、磨削，下面求解各道工序尺寸及公差。用查表法確定各道工序的加工余量及毛坯總余量查（機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)）表5-54知，磨削加工余量0.3mm；由表5-53知，半精鏜加工余量1.0mm；粗鏜加工余量1.5mm。則毛坯總余量=各工序余量之和=0.3+1.0+1.5=2.8mm（2）計(jì)算各工序尺寸的基本尺寸磨削后孔徑應(yīng)達(dá)到圖樣規(guī)定尺寸，因此磨削工序尺寸即圖樣上的尺寸=mm（設(shè)計(jì)尺寸）。其它各道工序基本尺寸依次為半精鏜=（50-0.3）mm=49.7mm粗鏜=(49.7-1.0)mm=48.7mm毛坯=（48.7-1.5）mm=47.2mm（3）確定各道工序尺寸的公差及其偏差。工序尺寸的公差按各加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度確定，查閱相關(guān)“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”教材中各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度表或參閱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)圖2-6進(jìn)行選擇。磨削前半精鏜取IT10級(jí)，查表得=0.1mm(機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表3-5)粗鏜取IT12級(jí)，查表得=0.25mm(機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表3-5)毛坯公差取自毛坯圖，這里查閱《鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量》（GB/T6414-1999），取CT9級(jí)，由表5-7確定其公差=2mm。（4）工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注磨削：mm半精鏜：mm粗鏜：mm毛坯孔：mm為了清楚起見(jiàn)，把上述計(jì)算結(jié)果匯于表5-1中。表5-1孔的工序尺寸及公差的計(jì)算mm工序名稱工序間雙邊余量工序達(dá)到的公差工序尺寸及公差磨削0.3IT7半精鏜1.0IT10粗鏜1.5IT12毛坯孔-CT93.4.2底面A的工序尺寸及公差計(jì)算底面A經(jīng)過(guò)了粗銑、半精銑和精銑。（1）用查表法確定各道工序的加工余量及毛坯總余量如下毛坯總余量=3.8mm精銑加工余量=0.8mm(見(jiàn)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-52)半精銑加工余量=1.3mm(見(jiàn)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-51)粗銑加工余量=1.7mm(見(jiàn)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-49)（2）計(jì)算各工序尺寸的基本尺寸。精銑平面后應(yīng)該達(dá)到規(guī)定的尺寸，因此精銑工序尺寸即是圖樣上的尺寸，表面粗糙度1.6，精銑能達(dá)到的等級(jí)取H=mm。其它各工序基本尺寸依次為半精銑H=（80+0.8）mm=80.8mm粗銑H=（80.8+1.3）mm=82.1mm毛坯H=（82.1+1.7）mm=83.8mm（3）確定各工序尺寸的公差及其偏差。工序尺寸的公差按各加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度確定，查閱相關(guān)“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”教材中各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度表或參閱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)圖2-10進(jìn)行選擇。精銑前半精銑去IT11級(jí)，查表得T=0.22mm（機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表3-4）粗銑取IT12，查表得T=0.35mm（機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表3-4）毛坯公差取自毛坯圖，這里查閱《機(jī)械零件工藝性手冊(cè)》（GB/T6414-1999），取=0.8mm。(4)工序尺寸偏差的標(biāo)注（按入體原則）精銑：mm半精銑：mm粗銑：mm毛坯：mm為了清楚起見(jiàn)，把上述計(jì)算結(jié)果匯于表5-2中。表5-2底面的工序尺寸及公差的計(jì)算mm工序名稱工序間余量工序達(dá)到的公差工序尺寸及公差精銑0.8IT8半精銑1.3IT11粗銑1.7IT12毛坯-mm3.4.3一對(duì)工藝孔的工序尺寸及公差計(jì)算工藝孔經(jīng)過(guò)了鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔三道工步（1）用查表法確定各道工序的加工余量及毛坯總余量如下由于鑄造時(shí)無(wú)法鑄出毛坯孔，故毛坯總余量=10.5mm鉸孔加工余量=0.1mm(見(jiàn)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-39)擴(kuò)孔加工余量=0.6mm(見(jiàn)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-39)鉆孔加工余量=9.8mm(見(jiàn)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-37)（2）計(jì)算各工序尺寸的基本尺寸。因?yàn)槭菫榱俗鼍鶞?zhǔn)而加工出的工藝孔，故其精度要求為Φ10.5H7其它各工序基本尺寸依次為擴(kuò)孔D=（10.5-0.1）mm=10.4mm鉆孔D=（10.4-0.6）mm=9.8mm毛坯為凸臺(tái)面D=0mm（3）確定各工序尺寸的公差及其偏差。工序尺寸的公差按各加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度確定，查閱相關(guān)“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”教材中各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度表或參閱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)圖2-10進(jìn)行選擇。鉸孔前擴(kuò)孔為IT10級(jí)，查表得T=0.07mm（機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表3-4）鉆孔取IT12，查表得T=0.18mm（機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表3-4）毛坯因?yàn)槭瞧矫?，無(wú)公差要求。(4)工序尺寸偏差的標(biāo)注（按入體原則）鉸孔：Φ10.5H7mm擴(kuò)孔：Φmm鉆孔：Φmm為了清楚起見(jiàn)，把上述計(jì)算結(jié)果匯于表5-2中。表5-2底面的工序尺寸及公差的計(jì)算mm工序名稱工序間余量工序達(dá)到的公差工序尺寸及公差鉸孔0.1IT7Φ10.5H7擴(kuò)孔0.6IT10Φ鉆孔9.8IT12Φ3.4.4其它加工面的加工余量的確定具體能夠根據(jù)相應(yīng)的表查出結(jié)果如下粗銑底面工藝孔凸臺(tái)平面（3.5mm）及螺紋上表面（3.5mm）。粗銑支承孔的兩個(gè)端面及底面右端面（2mm）3.5切削用量及工時(shí)定額的確定3.5.1粗銑底面A（A）確定切削用量a．確定背吃刀量粗銑時(shí)，為提高銑削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。一個(gè)工作行程完成，因此粗銑底面A的加工余量為1.7mm，選擇背吃刀量。b．確定進(jìn)給量根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-86，選擇每齒進(jìn)給量為0.3mm/z.c．選取切削速度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-86，選擇切削速度（2）確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表9.4-6，磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.5mm，由表9。4-7查得刀具的耐用度。（3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n（B）確定時(shí)間定額（2個(gè)工位）一個(gè)工位基本時(shí)間0.797min=47s其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。6mm其中d=80mm；；=3~5，取=4mm=165.6mm/min3.5.2半精銑底面A（A）確定切削用量a．確定背吃刀量半精銑時(shí)，背吃刀量一般為0.5―2mm，因此取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=1.3mm。b．確定進(jìn)給量根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-86，選擇每齒進(jìn)給量為0.2mm/z.c．選取切削速度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-86，選擇切削速度。（2）確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表9.4-6，取磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.5mm，由表9。4-7查得刀具的耐用度。（3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：（B）確定時(shí)間定額（2次走刀）一次走刀基本時(shí)間1.01min=60s其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。6mm其中d=80mm；；=3~5，取=4mm=128mm/min3.5.3精銑底面A（A）確定切削用量a．確定背吃刀量精銑時(shí)，精銑時(shí)一般為0.1~1mm或更小，因此取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=0.8mm。b．確定進(jìn)給量根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-86，選擇每齒進(jìn)給量為0.12mm/z.c．選取切削速度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-86，選擇切削速度（2）確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表9.4-6，取磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.5mm，由表9。4-7查得刀具的耐用度。（3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n。（B）確定時(shí)間定額（2次走刀）一次走刀基本時(shí)間1.38min=83s其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。6mm其中d=80mm；；=3~5，取=4mm=93.6mm/min3.5.4粗鏜左、右支承孔（A）確定切削用量確定背吃用量粗鏜時(shí)，為提高效率，一般選擇鏜削背吃刀量等于粗鏜前后孔的半徑之差的一半，因此選擇背吃刀量確定進(jìn)給量和切削速度（1）根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-83，選擇進(jìn)給量為f=0.6mm/r切削速度為0.5m/s.（2）確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表3-7取粗鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。（3）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速（B）確定時(shí)間定額基本時(shí)間0.29min=17.7s其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。。3.39mm其中0.75mm；=3~5，取=4mm3.5.5半精鏜左、右支承孔（A）確定切削用量a確定背吃用量半精鏜時(shí)，半精鏜時(shí)一般為0.5~1.5mm或更小，因此取背吃刀量等于其在此工序的加工余量的一半，即a=0.5mm。b確定進(jìn)給量和切削速度c根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-83，選擇進(jìn)給量為0.5mm/r切削速度為0.6m/s.（2）確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表3-7取半精鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。（3）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速（B）確定時(shí)間定額基本時(shí)間0.29min=17.7s其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。3.09mm其中0.5mm；=3~5，取=4mm3.5.6精鏜左、右支承孔（A）確定切削用量a確定背吃用量取背吃刀量等于其在此工序的加工余量的一半，即a=0.15mm。b確定進(jìn)給量和切削速度c根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-83，選擇進(jìn)給量為0.3mm/r切削速度為0.4m/s.（2）確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表3-7取半精鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。（3）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速（B）確定時(shí)間定額基本時(shí)間0.727min=43.6s其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。2.68mm其中0.15mm；=3~5，取=4mm3.5.7粗銑底面臺(tái)階孔平面及上面的螺紋孔面（A）確定切削用量a．確定背吃刀量粗銑時(shí)，為提高銑削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。一個(gè)工作行程完成，因此粗銑底面臺(tái)階孔平面及上面的螺紋孔面的加工余量為3.5mm，選擇背吃刀量。b．確定進(jìn)給量根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-86，選擇每齒進(jìn)給量為0.3mm/z.c．選取切削速度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-86，選擇切削速度（2）確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表9.4-6，取粗銑高速鋼鑲齒圓柱銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.5mm，由表9。4-7查得刀具的耐用度。（3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n（B）確定時(shí)間定額1、底面凸臺(tái)面：（2個(gè)工位）一個(gè)工位基本時(shí)間0.4min=24s其中=98mm為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。4.1mm其中d=50mm；；=3~5，取=4mm=264mm/min2、螺紋孔面（1個(gè)工位）一次走刀基本時(shí)間0.48min=29s其中=122mm為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。2.75mm其中d=50mm；；=3~5，取=4mm=264mm/min3.5.8粗銑左端面B（A）確定切削用量a．確定背吃刀量粗銑時(shí)，為提高銑削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。一個(gè)工作行程完成，因此粗銑左端面的加工余量為2mm，選擇背吃刀量。b．確定進(jìn)給量根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-86，選擇每齒進(jìn)給量為0.3mm/z.c．選取切削速度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-86，選擇切削速度（2）確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表9.4-6，磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.5mm，由表9。4-7查得刀具的耐用度。（3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n（B）確定時(shí)間定額基本時(shí)間0.68min=41s其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。16.5mm其中d=100mm；；=3~5，取=4mm=132.48mm/min3.5.9粗銑右端面C（A）確定切削用量a．確定背吃刀量粗銑時(shí)，為提高銑削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。一個(gè)工作行程完成，因此粗銑右端面的加工余量為2mm，選擇背吃刀量。b．確定進(jìn)給量根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-86，選擇每齒進(jìn)給量為0.3mm/z.c．選取切削速度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-86，選擇切削速度（2）確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表9.4-6，磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.5mm，由表9。4-7查得刀具的耐用度。（3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n（B）確定時(shí)間定額（2次走刀）一次走刀基本時(shí)間1.06min=64s其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。16.5mm其中d=100mm；；=3~5，取=4mm=132.48mm/min3.5.10鉆、擴(kuò)、鉸孔工步1：鉆Φ9.8底面凸臺(tái)孔；（A）確定切削用量a.確定背吃刀量因?yàn)榈谝淮毋@孔的加工余量為9.8mm。鉆孔時(shí)的背吃刀量為孔的半徑，因此選擇背吃刀量a=4.9mm。b.確定進(jìn)給量根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-78，（HT250硬度為180HBS）選擇進(jìn)給量f為0.5mm/rc.確定切削速度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-80,選擇切削速度Vc=0.45m/s（2）確定麻花鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表3-7,取鉆削時(shí)麻花鉆刀具的耐用度T=100min。（3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n（B）確定時(shí)間定額（6個(gè)工位鉆6個(gè)孔）一個(gè)工位基本時(shí)間0.09min=5.4s其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。=19.6mm其中D=9.8mm；=1~4，取=3mm工步2：擴(kuò)4個(gè)Φ10.5底面凸臺(tái)孔；a.確定背吃刀量因?yàn)閿U(kuò)孔的加工余量為0.7mm。擴(kuò)孔的背吃刀量為擴(kuò)孔前后孔的半徑之差，因此選擇背吃刀量a=0.35mm。b.確定進(jìn)給量根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-81，（HT250硬度為180HBS）選擇進(jìn)給量f為0.8mm/rc.確定切削速度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-81,選擇切削速度Vc=0.18m/s（2）確定擴(kuò)孔鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表3-7,取鉆削時(shí)麻花鉆刀具的耐用度T=150min。（3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n（B）確定時(shí)間定額（4個(gè)工位擴(kuò)4個(gè)孔）一個(gè)工位基本時(shí)間0.083min=5s其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。=2.8mm其中D=10.5mm；；=2~4，取=3mm工步3：擴(kuò)一對(duì)Φ10.4底面工藝孔；a.確定背吃刀量因?yàn)閿U(kuò)孔的加工余量為0.6mm。擴(kuò)孔的背吃刀量為擴(kuò)孔前后孔的半徑之差，因此選擇背吃刀量a=0.3mm。b.確定進(jìn)給量根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-81，（HT250硬度為180HBS）選擇進(jìn)給量f為0.8mm/rc.確定切削速度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-81,選擇切削速度Vc=0.18m/s（2）確定擴(kuò)孔鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表3-7,取鉆削時(shí)麻花鉆刀具的耐用度T=150min。（3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n（B）確定時(shí)間定額（2個(gè)工位擴(kuò)2個(gè)孔）一個(gè)工位基本時(shí)間0.082min=5s其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。=2.6mm其中D=10.4mm；；=2~4，取=3mm工步4：鉸一對(duì)Φ10.5H7底面工藝孔；a.確定背吃刀量因?yàn)閿U(kuò)孔的加工余量為0.1mm。鉸孔的背吃刀量為鉸孔前后孔的半徑之差，因此選擇背吃刀量a=0.05mm。b.確定進(jìn)給量根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-82，（HT250硬度為180HBS）選擇進(jìn)給量f為1mm/rc.確定切削速度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-82,選擇切削速度Vc=0.18m/s（2）確定擴(kuò)孔鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表3-7,取鉆削時(shí)麻花鉆刀具的耐用度T=150min。（3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n（B）確定時(shí)間定額（2次走刀鉸2個(gè)孔）一次走刀基本時(shí)間0.091min=5.4s其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。=1.68mm其中D=