緊固件表面處理標準新技術要求

11ISO、ASTM緊固件外表處理標準新技術要求所有的碳鋼緊固件中約有90％的外表需經過鍍或涂履處理，或者帶有某些其它添加的外表〔密封劑、面涂和潤滑〕，主要是為了提高外表抗腐蝕能力、外觀裝飾、耐磨性或控制扭矩軸力K因子等要求。

一、緊固件外表處理新標準

近幾年在緊固件的貿易接單中，客戶對緊固件外表涂覆質量、無鉻鈍化、抗腐蝕能力和裝飾色澤也提出更高的要求，及減少氫脆危險的技術措施，尤其是對有涂履高強度緊固件的裝配扭矩軸力關系等提出更加嚴謹的標準要求。

隨著金屬外表處理的環(huán)保、節(jié)能及產品品質的提升，不同的涂層上需帶有或附加密封劑、面涂和集成或附加潤滑的外表涂履處理的新技術和新工藝在不斷涌現和攀升，外表涂履的技術標準和質量要求在不斷在提升和完善，外表處理標準也在不斷地將外表處理的新工藝、新技術和新標準充實到標準中去，這對緊固件企業(yè)交貨產品的外表處理質量也提出更高要求。

因此，我國緊固件生產企業(yè)要盡快去收集和理解緊固件外表處理新標準，加強緊固件外表處理新工藝和新技術的研發(fā)進度，提高緊固件外表處理質量，以適應市場和用戶的新需求。

從2021年后ISO/TC2/SC14國際緊固件〔外表涂層〕分技術委員會和ASTMF16.03美國緊固件涂層分技術委員等國家的標準化組織，對緊固件電鍍、非電解鋅片涂層〔達克羅〕和熱浸鍍鋅三個主要的外表處理標準也加快了修訂進度，2021年和2021年ISO和ASTM都相繼推出了緊固件的涂層新標準。

1.1緊固件電鍍標準

ISO/TC2/SC14國際緊固件涂層分技術委員推出ISO/PWI4042-2021?緊固件電鍍層?標準，徹底修改現行ISO4042-2021版標準〔GB/T5267.1-2021?緊固件電鍍層?〕；該標準修訂考慮到相關國家和地區(qū)環(huán)保法規(guī)要求，六價鉻Cr+6和無鉻Cr+3鈍化的技術開展，增添涂層密封劑、面漆和附加潤滑新技術條款，以滿足涂層緊固件防腐蝕、外觀裝飾及裝配功能要求，及最大限度地減少氫脆危險及相關去氫技術措施。

2021年美國推出ASTMF1941/F1941M-2021?英制和米制機械緊固件——電鍍層標準?標準。該標準涵蓋了美制“UNC/UNF〞統(tǒng)一英制螺紋和米制“M〞螺紋的機械緊固件電鍍涂層，建立的涂層系統(tǒng)與ISO國際標準同步。緊固件涂層螺紋應符合ASMEB1.1美制和ISO965-1、ISO965-2和ISO965-3公制螺紋標準，涂層厚度值是基于外螺紋公差和偏差值，涂后螺紋不應超過螺紋根本中徑，而影響螺紋的互換性。

對于外表硬化和硬度大于39HRC高強度緊固件，按水溶液沉積金屬電鍍的工藝過程，有因氫脆而導致失效的風險，盡管這個風險可以通過選擇適宜的材料、適當的外表處理工藝方法以及后期烘烤等來進行控制，但氫脆的風險是不能完全排除。因此，本標準不推薦12.9級〔≥39HRC〕的緊固件采用電鍍處理。申明本標準發(fā)布即替代ASTMB633?鐵和鋼電解沉積鍍鋅?標準在緊固件電鍍外表處理中的應用。

1.2緊固件達克羅處理標準

ISO10683:2021版?緊固件非電解鋅片涂層?新標準，修訂了ISO10683:2021標準〔GB/T5267.2-2021?緊固件非電解鋅片涂層?〕標準明確指出對緊固件非電解鋅片涂層〔達克羅〕的相關產業(yè)或流通領域化學品供給商、涂履加工者、緊固件制造商，分銷商和最終用戶必須在合同中注明鋅片涂層有與否〔帶六價鉻Cr+6或無鉻Cr+3〕。標準覆蓋了所有類型緊固件，即ISO公制螺紋緊固件與非ISO公制螺紋緊固件〔美制英寸60°螺紋UNC/UNF等〕和非螺紋緊固件〔包括墊圈，銷，夾等〕，為提高防腐蝕和裝配功能或減少螺紋咬死，標準建立達克羅涂層系統(tǒng)〔帶或不帶面涂和集成或另附加潤滑〕的標準要求。提出二個設計指導性選擇程序：“鋅片涂層系統(tǒng)的耐腐蝕性〞和“螺紋配合間隙的設計〞，供設計者、銷售商和最終用戶選用。

2021年美國已將英制〔F1136〕和米制〔F1136M〕的二個達克羅標準合為一個，即ASTMF1136/F1136M-2021?緊固件鋅鋁防腐涂層?該標準涵蓋了緊固件水性鋅鋁防腐涂層根本技術要求和測試方法，以及可選的密封劑和面漆，底涂層經協(xié)商明確后可以含有〔C〕六價鉻Cr+6或含有〔NC〕無六價鉻Cr+3。水性鋅鋁防腐涂層工藝是清洗、涂覆和烘烤的過程，烘焙溫度300～330℃，不會影響到產品最終機械性能。涂層厚度分為六個等級〔1～6級〕以及測試時應相應地符合外觀、粘合性、耐腐蝕、起泡、螺紋配合和驅氫處理要求；涂覆過程沒有誘導緊固件內部氫脆產生的可能性，因清潔過程中沒有或用酸或磷酸鹽預處理，而采用堿性清潔或蒸汽脫脂或拋丸除銹。

1.3緊固件熱浸鍍鋅標準

美國ASTMF16.03緊固件涂層分技術委員會于2021年修訂、批準編輯為英制和米制合二為一的ASTMF2329/F2329M-2021?適用于碳鋼、合金鋼螺栓、螺釘、螺母、墊片和螺紋緊固件的熱鍍鋅要求?標準。該標準涵蓋了應用于碳鋼和合金鋼螺栓，螺釘，墊圈，螺母，以及由熱浸鍍過程中針對螺紋緊固件熱浸鋅鍍層的特殊技術要求，用于涂層中的鋅應符合標準要求，涂層厚度和外觀、防氫脆試驗和附著力測試等要求。

2021年歐盟CEN/TC185“緊固件技術委員會〞批準直按引用ISO10684:2021作為歐盟ENISO10684:2021?緊固件熱浸鍍鋅層?標準；德國DIN緊固件標準化技術委員會也于2021年春頒發(fā)，等效采納為DINENISO10684:2021+Cor.1:2021?緊固件熱浸鍍鋅層?標準,〔GB/T5267.3-2021?緊固件熱浸鍍鋅層?〕。

標準規(guī)定熱浸鍍鋅適用碳鋼和合金鋼〔米制M8～M64和英寸1/4～3〞〕粗牙螺紋緊固件及特殊螺紋緊固件、性能等級≤≥HRC40的螺紋緊固件〔包括A490〕或外表硬化鋼制緊固件不推薦熱浸鍍鋅。標準明確12.9級〔或8級、A490〕以上的螺栓、螺釘和螺柱不適用。但提請關注，歐盟緊固件技術委員會CEN/TC185規(guī)定EN14399、DIN6914的10.9HV、10.9HR鋼結構螺栓組件仍繼續(xù)采用熱浸鍍鋅作為工程、風能和橋梁露天緊固件的防腐處理的首選。

1.4緊固件氫脆基礎技術

ISO/TC2/SC14秘書處和DIN緊固件標準化委員會批準將于明年發(fā)布ISO/DTR20491?鋼制緊固件氫脆基礎?技術指導標準。高強度鋼制緊固件一般指抗拉強度為1200MPa-2021MPa的緊固件。

高強度緊固件常被用于重要場合，如橋梁、車輛發(fā)動機、航天器，這些緊固件的失效將導致災難性的后果。預防氫脆導致的失效，管理氫脆風險是整個緊固件供給鏈需要考慮的根本性問題，相關環(huán)節(jié)包括：鋼廠、緊固件制造商、外表涂覆供給商、應用工程師、連接副設計者、直至最終用戶。氫脆研究已有數十年，但由于氫脆的失效機理復雜、影響因素眾多，因此緊固件氫脆失效至今還不能預測。相關研究結論又通常難以轉化為緊固件實際操作的有效指導。此外，不同標準之間的差異，有些標準要求不充分，有些標準過于嚴格，有時同一個標準中這兩種情形同時存在，導致情況更為復雜。緊固件工業(yè)標準中的不一致甚至相互沖突導致了許多混亂以及很多本可以防止的緊固件失效。

ISO技術報告的目的是提煉出最新的關于氫脆的知識，將其轉化為完整而簡單的、可以直接在緊固件上生產中采用的技術。其技術指導包括：氫脆損傷的理論和機理的描述、氫脆失效產生的三個根本條件，然后是氫脆測試方法以及工藝過程、外表清洗、涂覆〔特別是電鍍〕、烘烤等方面的指導。

二、緊固件外表處理標準表1緊固件外表處理標準三、歐美緊固件電鍍標準概述ISO/WD4042(15th)-2021?緊固件電鍍?，ASTMF1941-2021?英制和米制機械緊固件——電鍍層標準?

3.1適用范圍

標準適用于ISO米制和UNC/UNF統(tǒng)一英寸制機械緊固件的電解沉積鍍層的應用、性能和尺寸要求，也適用于非螺紋緊固件如墊圈，銷，夾子和鉚釘。規(guī)定了鍍層厚度、帶六價鉻或非六價鉻鈍化外表處理、應用密封劑、面漆新技術的開展和附加潤滑，及最大限度地減少氫脆危險研究工作開展和技術措施。

3.2建立涂層系統(tǒng)

在鋅，鋅合金和鎘鍍層的鈍化提高了防腐性，鈍化含六價鉻Cr+6或三價鉻Cr+3，鈍化涂層還可以附加更好的附著力和/或附加的各種需要的不同外觀色澤，〔見表5、6、7〕。

附加密封劑/面涂層〔帶或不帶潤滑劑〕可以增加耐腐蝕性并實現其它特定功能〔如扭矩/夾緊力性能，耐化學品，機械性，外觀色澤，熱穩(wěn)定性，增加的導電性，耐紫外輻射抗性〕。選擇的密封劑或面涂層的性質，應根據所需的屬性要求①僅是基材金屬〔S〕

②基材金屬〔S〕+轉化膜〔鈍化〕

③基材金屬〔S〕+轉化膜〔鈍化〕+添加潤滑

④基材金屬〔S〕+轉化膜〔鈍化〕+密封劑/面漆涂層

⑤基材金屬〔S〕+轉化膜〔鈍化〕+面漆涂層+加潤滑

密封劑/面涂層〔提高數倍防腐蝕性〕密封劑和頂涂層可以是有機或無機的，或兩者的組合。帶或不帶潤滑劑〔裝配功能〕當指定扭矩/夾緊力的要求〔例如，摩擦系數μ和扭矩系數K〕，集成潤滑劑或隨后添加潤滑劑。

3.3鍍層材料

電鍍涂層有單金屬和復合金屬〔鋅，鋅合金，鎘鍍層等〕；

鍍層材料——鍍層材料應按表2進行選擇和指定。

在鋅或合金鋅鎘鍍層的鈍化提高了防腐性，當沒有規(guī)定六價鉻〔Cr+6〕或三價鉻Cr+3或其他無鉻鈍化外表處理由生產廠自行選用〔或合同協(xié)議〕。鈍化處理可以增高附著力和/或改變外觀顏色，其外觀的選擇應符合指定。

ISO4042標準規(guī)定密封劑/面涂、附加潤滑劑的標記和特性標準要求。面涂或密封劑、潤滑劑小知識：——鍍鋅封閉劑一般為水性體系，可在鈍化時或鈍化后進行；

——鍍鋅封閉劑有很高防腐性能和極強的附著力，不含甲醛、苯、重金屬等有害物質，有利于環(huán)境保護，枯燥后變?yōu)橥该鞴饬聊?，可以用做最終的防腐涂層，也可作為防銹底漆使用；

——封閉膜層具有優(yōu)異的光亮性、平整性、防變色性、抗腐蝕性和高附著性等特點；

——添加潤滑劑或上蠟潤滑劑可直接在金屬層上添加或鈍化或在密封劑上或在頂涂層后添加。

電鍍層的防腐蝕上取決于金屬層〔或多個〕厚度，純化處理和/或密封劑/頂涂層提高腐蝕保護，或更厚的涂層厚度。

純化涂層和/或密封劑/頂涂層提供保護涂層金屬腐蝕〔形成白色腐蝕〕，因此也提供了對基礎金屬腐蝕額外的保護。白色的薄霧不應被當作白色腐蝕，黑色斑點不應引起拒收，因為它不削弱抗蝕能力。

中性鹽霧NSS試驗按照ISO9227或ASTMB117的標準標準用來評價的耐腐蝕性涂層系統(tǒng)?？垢g性試驗要求僅適用于有效外表，評定涂層防腐性能的質量。即在金屬基體上不應有肉眼可見的鋅層白銹和紅色鐵銹。進行中性鹽霧試驗，應在不大于24小時“涂履〞工序后，也應在工序完工后、包裝和/或組裝之前。

小學教師培養(yǎng)工作總結一年來，我校在上級部門的指導下，積極開展教師教育教學能力的提高培訓工作，有效提高了教師的各種教育教學實際能力，為我校取得良好的辦學成效起了重要的作用?；仡櫸覀兊墓ぷ?，主要有下面幾點做法和體會：一、制定計劃，常抓不懈這一學年雖然新來教師不多只有湯毛毛一位老師，但是我們還是很重視對她的成長。為了使她能盡快進入教師角色，更好地促進她的專業(yè)成長，我校采取了以下措施：1、以老帶新，促其成長。每一位新教師到我校后，學校都會指派一位有經驗的老教師來帶，目的是通過一對一的言傳身教，使青年教師迅速地掌握實際教學能力，適應我校教學工作的開展。2、抓骨干，促提高。骨干教師是學校教學工作的中堅力量，是學校教學工作開展的領頭人。骨干教師的質量和數量，直接關系到我校教師隊伍的整體水平，決定了學校教育的質量。抓好骨干教師的培養(yǎng)工作，就是抓好了全校通過對骨干教師的聽課、評課、匯報，他們在思想上受到了一次深刻的觸動。他們說：老本不能吃，繼續(xù)往前走，不然就成了枯干的教師了。3、抓青年，促上進。青年教師是學校教學工作發(fā)展的希望，隨著一大批老教師的退休，一批又一批青年教師的充實，迅速提高青年教師的教學技能能已成了學校教學工作的重點。師德教育。由于學校教育發(fā)展的需要，一年來，我校大量新進了一批新教師。如何讓這一批優(yōu)秀的學生迅速地成長為合格的、優(yōu)秀的教師成了學校教育教學工作中面臨的重大問題。為此，我校對新教師、年輕教師堅持不間斷、多方面、多渠道加強師德規(guī)范教育，以鄧小平理論和“三個代表”重要思想為指導，以《教師職業(yè)道德規(guī)范》、《公民道德建設發(fā)展綱要》、《教育法》、《教師法》為依據，堅持理論與實踐相結合，開展“三比一樹”“踐行科學發(fā)展觀”等活動，教育全體青年教師樹立世界觀、人生觀、價值觀的正確觀念，樹立正確的教育教學觀念、態(tài)度和遠大理想，從而提高了我校教師職業(yè)道德的整體水平。師徒結對。青年教師在教學上應該說是像一張白紙。如何在這張白紙上繪出燦爛的圖來，這就需要給他們在走上講臺時有一個好的引導，好的榜樣，好的導師。師徒結對無疑能起到這樣的作用，達到這樣的目的。通過確定對象---全面聽課----跟蹤指導的形式開展。4、抓基本，促技能。為進一步深化對新課程理念的學習與思考，全面推進新課程改革的進程，切實