除塵設(shè)備檢修工藝規(guī)程

除塵設(shè)備檢修工藝規(guī)程1.1除塵設(shè)備慨況：輸煤系統(tǒng)的粉塵治理是按綜合治理的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)及實(shí)施的。其方法采用各轉(zhuǎn)動(dòng)站及輸煤棧橋水沖洗；為了減少輸煤系統(tǒng)落煤筒內(nèi)由于煤的下落造成的誘導(dǎo)風(fēng)的二次污染，防止皮帶機(jī)尾部導(dǎo)料槽向外噴粉，我們?cè)谄C(jī)尾部落煤筒及較高落差的落煤筒上安裝了緩沖鎖氣器；在導(dǎo)料槽上方安裝了除塵器；在導(dǎo)料槽出口處安裝有噴霧控制器及噴頭，以降低原煤在輸送帶上造成的污染；為了減少輸煤過(guò)程中，大塊煤及煤矸石對(duì)皮帶的損壞，在個(gè)別皮帶機(jī)尾部安裝了進(jìn)口緩沖托板。螺旋卸車(chē)機(jī)主要采用噴水裝置進(jìn)行卸車(chē)過(guò)程中的除塵工作。葉輪給煤機(jī)的除塵采用在縫隙式煤槽上安裝有自動(dòng)封閉擋煤簾，葉輪給煤機(jī)上安裝噴霧裝置。儲(chǔ)煤場(chǎng)的除塵工作采用煤場(chǎng)噴淋裝置進(jìn)行降塵，設(shè)備投運(yùn)后有效地控制了由于大風(fēng)天氣造成的煤塵二次污染。我們?cè)诿簣?chǎng)的南端，共建了三個(gè)煤泥沉淀池，沖洗污水進(jìn)入池內(nèi)，利用地面的自然過(guò)濾，回收原煤，通過(guò)過(guò)濾后的水排出廠外。1.2布袋式除塵器1.2.1設(shè)備概況：布袋式除塵器是一種利用有機(jī)纖維或無(wú)機(jī)纖維制成的過(guò)濾布袋，將氣體中粉塵過(guò)濾出來(lái)的凈化設(shè)備。型號(hào)為PD-BWA-3036。1.2.2設(shè)備規(guī)范技術(shù)性能單位數(shù)值過(guò)濾面積m211.3過(guò)濾風(fēng)速m/min26~31清灰前過(guò)濾層阻力消耗Pa2500~3140處理風(fēng)量m/t3000~3600除塵器清灰前可用余壓Pa1070~390風(fēng)機(jī)全壓Pa3530衛(wèi)生吸塵時(shí)可用余壓Pa3240入口最高含塵濃度g/m15除塵效率%~91.5風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)功率Kw5.5振打清灰電動(dòng)機(jī)功率Kw0.18風(fēng)門(mén)執(zhí)行器電動(dòng)機(jī)功率Kw0.04電熱板功率(共二檔)Kw0.6~0.3加熱板表面溫度℃>90布袋干燥后升溫℃10~30噪聲dB~80除塵器外形尺寸mm087×1110×9501.2.3檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為提高設(shè)備使用壽命和發(fā)揮設(shè)備效率，風(fēng)機(jī)應(yīng)定期檢修，工藝如下：a清除風(fēng)機(jī)及氣體輸送管道內(nèi)部粉塵、污垢及其它雜質(zhì)，使其暢通。b風(fēng)機(jī)葉輪磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換，由于磨損不勻或其它因素，葉輪不平衡，應(yīng)校動(dòng)平衡。c檢查風(fēng)機(jī)軸承磨損情況，及時(shí)更換磨損較嚴(yán)重的軸承并使其潤(rùn)滑狀況良好。d各部密封良好，緊固螺絲牢固可靠。e風(fēng)機(jī)安裝后，用手撥動(dòng)轉(zhuǎn)子，無(wú)碰撞的現(xiàn)象。f按圖紙校正進(jìn)風(fēng)口與葉輪之間間隙尺寸，并保持軸為水平位置。g風(fēng)機(jī)主軸和電動(dòng)機(jī)的同心度及聯(lián)軸器兩端面不平衡度應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。h試運(yùn)時(shí)，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，聲音正常，軸承溫度不大于85℃，軸承座振動(dòng)值不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，出力不可小于額定出力的85%。拍打裝置檢修：拆除拍打裝置護(hù)罩螺栓，拆除護(hù)罩；拆除拍打電機(jī)，交電氣檢修工修理；拆除拍打裝置與布袋隔離裝置聯(lián)接螺栓，檢查拍打彈簧，如發(fā)現(xiàn)斷裂應(yīng)更換；檢查拍打桿密封裝置，損壞則應(yīng)更換；拆除拍打裝置與機(jī)體回定螺栓，將傳動(dòng)機(jī)械部份取下，解體檢查各部機(jī)件損壞情況，齒輪磨損情況，軸套磨損情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)進(jìn)行更換；檢查布袋隔離裝置有無(wú)斷、掉、損壞情況，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)進(jìn)行處理；安裝工作按照拆除的反工序進(jìn)行，安裝后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)。拍打裝置機(jī)械傳動(dòng)部份內(nèi)應(yīng)加注鈣基脂潤(rùn)滑油。清洗或更換布袋的順序如下：a放松布袋鋼絲網(wǎng)框，接地及限位裝置的壓緊螺母；b旋轉(zhuǎn)扁布袋框固定裝置的四個(gè)螺母，使框架下降并出布袋框；c抽出不銹鋼絲網(wǎng)框；d解開(kāi)布袋的收口繩并取出布袋；e換上新布袋，使各扁布袋依次放進(jìn)布袋框格；f扎緊布袋收口繩；g在各扁布袋中插入不銹鋼絲網(wǎng)框；h將布袋框推進(jìn)固定裝置角鋼滑槽并讓扁布袋對(duì)號(hào)進(jìn)入隔袋板；j檢查密封墊是否完好，如破損要更換海棉橡膠；k旋轉(zhuǎn)布袋鋼絲網(wǎng)接地及限位裝置的壓緊螺母使各扁布袋全部壓挺為止。1.3SSC—4.5A型濕式復(fù)合通用除塵器1.3.1設(shè)備概況：各部件作用：濾網(wǎng)格板：起隔離煤中所含的輕型雜物（如棉紗、塑料紙等），防止雜物堵塞排污口用濾塵絲板，影響除塵效率；供水裝置：由電磁閥控制，自動(dòng)向除塵器內(nèi)供水并將其霧化；濾塵絲板：起到隔離含塵氣體中的大量煤塵，并通過(guò)水的作用深入除塵器下部，通過(guò)排污口流至運(yùn)行的皮帶上；除塵器：少量煤塵通過(guò)除塵器的旋風(fēng)作用，被甩到除塵器的園筒上，通過(guò)排污口，流入運(yùn)行的皮帶上；風(fēng)機(jī)：通過(guò)電動(dòng)機(jī)（型號(hào)Y132S2—27.5kw380V15A）的旋轉(zhuǎn)，供給除塵器足夠的風(fēng)量，從而滿足降塵的需要。噴霧裝置（圖9—2）：由進(jìn)水管道、過(guò)濾器、排污閥、電磁閥、噴霧總成組成；當(dāng)水通過(guò)管道進(jìn)入過(guò)濾器后，水中的雜質(zhì)被過(guò)濾在電磁閥之外，使電磁閥及噴嘴不會(huì)被水中的雜質(zhì)堵塞，使干凈的水經(jīng)過(guò)電磁閥、噴嘴實(shí)現(xiàn)向除塵器內(nèi)供水；當(dāng)水中的雜質(zhì)過(guò)多或長(zhǎng)時(shí)間使用后，應(yīng)定期打開(kāi)排污閥，排出過(guò)濾器中的雜質(zhì)。工作原理：當(dāng)輸煤皮帶機(jī)啟動(dòng)后，運(yùn)行信號(hào)傳入除塵器控制箱，開(kāi)啟除塵風(fēng)機(jī)，同時(shí)打開(kāi)電磁閥，供水裝置向除塵器內(nèi)供應(yīng)經(jīng)過(guò)霧化的水；此時(shí)含塵氣體在風(fēng)機(jī)負(fù)壓的作用下，被吸入除塵器，在除塵器內(nèi)的噴嘴密集水霧的作用下，使得凈化風(fēng)流中的粉塵實(shí)現(xiàn)第一次親水淋浴、噴霧凈化、初步濕潤(rùn)、凝聚，而后經(jīng)過(guò)第一次凈化的風(fēng)流進(jìn)入具有高強(qiáng)度自凈能力的過(guò)濾絲板，由于噴霧形成的密集水幕在過(guò)濾絲板上形成水膜，當(dāng)粉塵穿透水膜時(shí)，被捕捉下來(lái)，使其粘附在過(guò)濾絲板上，由于在風(fēng)流的抖動(dòng)作用和水流的沖刷作用下，將已滯留、凝聚的粉塵沖刷下來(lái)，實(shí)現(xiàn)第二次過(guò)濾，并使過(guò)濾絲板達(dá)到自凈。穿過(guò)過(guò)濾板的塵泥和水霧進(jìn)入除塵器（旋流脫水器），借助于旋流葉片的作用，使風(fēng)流產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，固體粉塵顆粒及水滴被甩向脫水筒壁，在附壁效應(yīng)和風(fēng)流軸向力的作用下，進(jìn)入環(huán)形脫水槽中，以再將塵泥和水滴收集起來(lái)，污水進(jìn)入排污口，通過(guò)排污口流到運(yùn)行的皮帶上，從風(fēng)機(jī)出口排出的氣體是不含煤塵的凈風(fēng)，從而完成整個(gè)除塵工作。1.3.2主要技術(shù)參數(shù)：處理風(fēng)量m3/s1.3～2.5風(fēng)機(jī)全壓Pa2580,2070,1700工作阻力Pa1350風(fēng)量m3/s1.6,2.55,2.94除塵效率≥10u/m99%配用電機(jī)Kw7.5耗水量L/min4工作噪音dB＜82工作水壓Mpa＞0.25風(fēng)機(jī)型號(hào)4-72-11-No4.5A1.3.3檢修項(xiàng)目：該型號(hào)除塵器外殼采用不銹鋼材料制作，內(nèi)部旋流葉片采用玻璃鋼材料制作，需要進(jìn)行檢修的工作主要有兩項(xiàng)：除塵風(fēng)機(jī)的檢修供水系統(tǒng)的檢修1.3.4檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：除塵風(fēng)機(jī)的檢修：因該設(shè)備采用的是普通類(lèi)型的風(fēng)機(jī)，因此除塵風(fēng)機(jī)的檢修可參照48節(jié)第三部份。供水系統(tǒng)的檢修：供水系統(tǒng)主要由管道、電磁閥、噴嘴、閥門(mén)和過(guò)濾器組成，基本不需進(jìn)行檢修，但在運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)部件及時(shí)進(jìn)行更換。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：除塵風(fēng)機(jī)檢修后應(yīng)在未安裝到除塵機(jī)組上之前，應(yīng)進(jìn)行試轉(zhuǎn)，試轉(zhuǎn)時(shí)間為半小時(shí)，試轉(zhuǎn)后風(fēng)機(jī)無(wú)振動(dòng)，無(wú)異常，運(yùn)行平穩(wěn)。安裝后，同時(shí)應(yīng)進(jìn)行試轉(zhuǎn)。1.4ZKQ2—40型自動(dòng)噴水控制器1.4.1設(shè)備概況ZKQ2—40型自動(dòng)噴水控制器（以下簡(jiǎn)稱(chēng)自控器）可對(duì)運(yùn)送中的物料作噴水自動(dòng)控制的理想設(shè)備，安裝在皮帶機(jī)導(dǎo)料槽的出口處，當(dāng)皮帶機(jī)啟動(dòng)后，由于自控器的壓輪與皮帶之間在安裝時(shí)留有1.5～3mm的間隙，雖然皮帶機(jī)已經(jīng)運(yùn)行，但傳動(dòng)輪不轉(zhuǎn)動(dòng)，自控器不進(jìn)行工作，當(dāng)皮帶帶負(fù)荷后，皮帶與傳動(dòng)輪間產(chǎn)生磨擦，使傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，自控器投入運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)噴水降塵的作用。工作原理：自控器傳動(dòng)輪一旦轉(zhuǎn)動(dòng)，本機(jī)內(nèi)部所安裝的給水閥立即自動(dòng)打開(kāi)，自控器開(kāi)始工作；傳動(dòng)輪停止時(shí)，閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉。液體操作的自控器，不需專(zhuān)設(shè)傳動(dòng)電源，該設(shè)備是由運(yùn)行中的皮帶帶動(dòng)，只有當(dāng)皮帶機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，水才能?chē)姷竭\(yùn)送的物料上，當(dāng)皮帶機(jī)停止或空載運(yùn)行時(shí)，該設(shè)備立即切斷水源。1.4.2主要技術(shù)參數(shù)：最大最小水壓：0.2～4MPa水壓變化時(shí)最在最小量：10～59Kg/min 轉(zhuǎn)速或皮帶速度：0.16～2.5m/s最大寬度：274mm最大長(zhǎng)度：254mm傳動(dòng)輪：φ101×32閥門(mén)進(jìn)出口：R1/2寸最大安裝高度：151最小安裝高度：101.540ZCQ自動(dòng)旋轉(zhuǎn)防塵水槍1.5.1設(shè)備概況40ZCQ自動(dòng)旋轉(zhuǎn)防塵水槍主要應(yīng)用在輸煤系統(tǒng)的露天煤場(chǎng)，在煤場(chǎng)四周每隔20～25米之間安裝一只，當(dāng)噴水水源通過(guò)供水管道供給水搶后，水搶按事先調(diào)整的范圍進(jìn)行噴水降塵，壓制塵源，使大風(fēng)不能夠?qū)⒚簤m刮起，達(dá)到壓塵、降塵的目的。40ZCQ自動(dòng)旋轉(zhuǎn)防塵水槍主要有空心軸、軸承體、變頭、噴嘴、正反搖臂、限速機(jī)構(gòu)、換向機(jī)構(gòu)組成。限速機(jī)構(gòu)主要有磨擦片、壓力彈簧、磨擦墊、調(diào)節(jié)螺栓等組成。調(diào)節(jié)螺母可改變彈簧的壓緊力，來(lái)改變磨擦力的大小，實(shí)現(xiàn)水槍的轉(zhuǎn)速改變；其換向力的大小?？烧{(diào)節(jié)搖臂的切水面積來(lái)實(shí)現(xiàn)。1.5.2主要技術(shù)參數(shù)：型號(hào)噴嘴直徑mm仰角α工作壓力KPa流量m3/h射程m最大射高/水平距離m/m40ZCQφ1642oo40045050018.2511.3520.4028.530.032.011.5/21.012.5/21.713.6/22.31.6除塵水泵目前除塵水泵共3臺(tái)，主要供棧橋沖洗用1.6.1設(shè)備規(guī)范：型號(hào)意義技術(shù)參數(shù)：流量Q（m3/h）108總揚(yáng)程H（m）140轉(zhuǎn)速(r/min)2970軸功率P（kw）54.6電機(jī)功率P（kw）75效率η76氣蝕余量Δh（m）4葉輪直徑（mm）152外形尺寸（mm）1472×490×4901.6.2大修項(xiàng)目：水輪的檢查與更換；泵軸的檢查與更換；軸承的檢查與更換；軸套、平衡套、擋水套的檢查與更換；進(jìn)水段、中段、出水段的檢查與更換；聯(lián)軸器的檢查與更換；1、軸承蓋2、螺母3、軸承4、擋水套5、軸承架6、軸套甲7、填料壓蓋8、填料環(huán)9、進(jìn)水段10、中間套11、密封環(huán)12、葉輪13、中段14、導(dǎo)葉擋板15、導(dǎo)翼套16、拉緊螺栓17、出水段導(dǎo)翼18、平衡套19、平衡環(huán)20、平衡盤(pán)21、出水段22、尾蓋23、軸24、軸套乙1.6.3檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、軸承蓋2、螺母3、軸承4、擋水套5、軸承架6、軸套甲7、填料壓蓋8、填料環(huán)9、進(jìn)水段10、中間套11、密封環(huán)12、葉輪13、中段14、導(dǎo)葉擋板15、導(dǎo)翼套16、拉緊螺栓17、出水段導(dǎo)翼18、平衡套19、平衡環(huán)20、平衡盤(pán)21、出水段22、尾蓋23、軸24、軸套乙修前的準(zhǔn)備工作：掌握水泵的運(yùn)行情況，做好原始記錄：準(zhǔn)備所需材料及必要的工器具；辦理工作票，執(zhí)行安全措施；關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)；檢修步驟及方法：解體：拆除聯(lián)軸器護(hù)罩，并測(cè)量聯(lián)軸器原始記錄；拆除電動(dòng)機(jī)，交電氣班按工序卡標(biāo)準(zhǔn)檢修；用專(zhuān)用工具拆下聯(lián)軸器，并檢查磨損情況，不符合要求時(shí)予以更換；拆下進(jìn)、出水段與管道聯(lián)接螺栓；拆除水泵底角螺栓，將水泵移到易于檢修位置；拆下聯(lián)軸器的兩端軸承端蓋，檢查軸承的磨損情況，松鎖緊螺母，并做好記錄；拆除泵體兩端軸承架及定位套；取下軸承，拆除填料壓蓋，取出填料，檢查平衡盤(pán)間隙拆除進(jìn)水段、中段、出水段緊固拉緊螺栓，取出中段部分；拆除水輪，并檢查磨損情況，檢查密封環(huán)間隙，不符合要求應(yīng)予以更換；拆除軸套、擋水套，檢查磨損情況以及鍵槽是否符合圖紙要求；檢查主軸的磨損和彎曲情況，安裝軸承部位以及鍵槽的磨損情況是否符合圖紙要求檢查平衡盤(pán)飄偏值，超出規(guī)定應(yīng)修正或更換；組裝：將密封環(huán)分別裝在進(jìn)水段及導(dǎo)葉擋板上；把導(dǎo)葉套裝在中段上，然后把導(dǎo)葉擋板裝在所有的中段上去；將裝好軸套和鍵的軸，穿過(guò)進(jìn)水段，并推入葉輪，在中段上鋪一層墊子，裝上中段，在推入葉輪，重復(fù)以上步驟，將所有的葉輪及中段裝完；將平衡環(huán)、平衡套及出水段導(dǎo)葉分別裝在出水段上；將出水段裝在中段上，然后用拉緊螺栓將進(jìn)水段、中段、出水段緊固在一起；裝上平衡盤(pán)及軸套；將墊子裝在尾蓋上，將尾蓋裝到出水段上，并將填料及填料環(huán)、填料壓蓋順次裝入進(jìn)水段和尾蓋的填料室；將軸承分別裝在進(jìn)水段和尾蓋上，并用螺栓緊固；裝入軸承定位套，球軸承，并以螺栓緊固；在軸承內(nèi)加入潤(rùn)滑脂，并將墊子套在軸承蓋上，將軸承蓋裝到軸承上以螺釘緊固；裝上靠背輪，水泵復(fù)位，安裝電機(jī)；1.6.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：聯(lián)軸器平面一周上最大和最小間隙差不超過(guò)0.3mm，兩端中心線上下、左右的差數(shù)不得大于0.1mm；水泵各結(jié)合部位不應(yīng)有滲水現(xiàn)象（填料室正常漏水為每分鐘不大于15mL）；聯(lián)軸器平面一周上最大和最小間隙差不超過(guò)0.3mm，兩端中心線上下、左右的差數(shù)不得大于0.1mm；水泵軸承溫度不得超過(guò)35°C，其極限溫度不得大于75oС；1.6.5試運(yùn)及驗(yàn)收：現(xiàn)場(chǎng)清潔；泵體各部緊固螺栓必須牢固，不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象；輕輕盤(pán)動(dòng)靠背輪無(wú)刮磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)自如；交票送電，現(xiàn)場(chǎng)試運(yùn)；辦理工作票終結(jié)手續(xù)，整理工序卡上報(bào)存檔；1.7排污泵1.7.1設(shè)備規(guī)范：型號(hào)意義：技術(shù)參數(shù)：75YW-80/20流量(m3/h)82揚(yáng)程(m)21.5轉(zhuǎn)速(rpm)2930電機(jī)Y160—M1—211KW介質(zhì)濃度(%)40出口直徑(mm)751.7.2檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目：機(jī)架、電機(jī)底座、聯(lián)接管、泵體的檢查、更換；泵軸的檢查、更換；軸套、中間套的檢查與更換；聯(lián)軸器的檢查與更換；泵輪的檢查與更換；1.7.3檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：檢修前的準(zhǔn)備：掌握排污泵的運(yùn)行情況，作好原始記錄：準(zhǔn)備所需的材料及必要的工器具：辦理工作票，執(zhí)行安全措施；檢修步驟及方法：解體拆除電動(dòng)機(jī)，與泵分離（電動(dòng)機(jī)交電氣班按工序卡標(biāo)準(zhǔn)檢修）；拆除排水管法蘭螺栓，將水泵吊出泵池；檢查靠背輪有無(wú)損壞、與泵軸配合是否符合要求；拆除軸承壓蓋，檢查壓蓋有無(wú)磨損、密封情況；做標(biāo)記，在電機(jī)底座、泵座、泵管及泵體之間的相對(duì)位置，做上標(biāo)記以便安裝；拆除電機(jī)底座與泵管的連接螺栓，檢查軸承室磨損情況，并測(cè)量軸承室尺寸，如超標(biāo)予以更換，Φ62+0.02mm；拆除泵管與泵體連接螺栓，拆除泵管與泵體，檢查泵管兩端的墊片有無(wú)損壞并測(cè)量其厚度；拆下泵輪，拆除泵座上的密封總成、軸承外圈，泵軸上的軸承，檢查軸的磨損及彎曲情況以及泵座安裝軸承處的尺寸，如超標(biāo)予以更換；組裝安裝泵座上的密封總成，安裝時(shí)涂少量潤(rùn)滑脂，輕輕敲入；安裝軸承拆卸圈及軸承外殼，將6305軸承裝在泵軸上，并涂潤(rùn)滑脂；將軸安裝在泵座上，安裝泵輪，并用螺栓緊固；安裝泵體，將泵管與泵體連接，并加0.5mm密封墊；將泵豎直放在準(zhǔn)備好的墊塊上部，保持平穩(wěn)；裝入方型盤(pán)，將軸承裝在軸上，注意軸承底部的0.5mmΦ61mm的底墊，軸承采用套管輕輕打入；安裝電機(jī)底座，并與泵管連接，加密封墊；安裝軸承壓蓋，測(cè)量軸向間隙，根據(jù)測(cè)量結(jié)果確定壓蓋處的墊片厚度，軸向間隙為0.05——0.10mm之間；取下軸承壓蓋，裝入墊片，緊固螺栓；安裝靠背輪，將泵移入泵池，安裝方型盤(pán)及出水管螺栓；安裝水泵電機(jī)；1.7.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：泵軸承溫度不超過(guò)外界溫度70oC，但最高不應(yīng)大于90oC；泵的軸向間隙0.05mm—0.10mm;軸承與軸的配合為0—+0.02mm;振動(dòng)值不超過(guò)0.06mm;聯(lián)軸器同軸度≯0.10mm,間隙2mm—6mm;1.7.5試運(yùn)及驗(yàn)收；現(xiàn)場(chǎng)清潔；泵體各部緊固螺栓必須牢固，不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象；輕輕盤(pán)動(dòng)靠背輪無(wú)刮磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)自如；交票送電，現(xiàn)場(chǎng)試運(yùn)；排污泵運(yùn)行聲音平穩(wěn)無(wú)雜音；辦理工作票終結(jié)手續(xù)，整理工序卡上報(bào)存檔；1.8液下泵1.8.1設(shè)備規(guī)范：型號(hào)意義：1、吊環(huán)2、電機(jī)3、軸承體4、電機(jī)座5、聯(lián)軸器部件6、軸承壓蓋7、油杯8、聯(lián)接管9、泵座10、泵體11、葉輪12、彎管13、出水口14、泵軸15、中間套16、密封盒17、軸套18、壓盤(pán)19、乙烯套20、填料密封21、壓蓋22、填料壓蓋23、支架1、吊環(huán)2、電機(jī)3、軸承體4、電機(jī)座5、聯(lián)軸器部件6、軸承壓蓋7、油杯8、聯(lián)接管9、泵座10、泵體11、葉輪12、彎管13、出水