隧道窯安全生產(chǎn)條件和設(shè)施綜合分析報(bào)告(2019.8.25)

×××建材生產(chǎn)有限公司×××頁巖高摻煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)線項(xiàng)目安全生產(chǎn)條件和設(shè)施綜合分析報(bào)告PAGEPAGE10/67×××勞動(dòng)安全評(píng)價(jià)有限責(zé)任公司電話：傳真：第一章分析對(duì)象與依據(jù)1.1分析對(duì)象和范圍分析對(duì)象：×××頁巖高摻煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)線項(xiàng)目。分析范圍：×××建材生產(chǎn)有限公司新建×××頁巖高摻煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)線項(xiàng)目磚瓦用粘土露天開采及制磚建廠批復(fù)以內(nèi)的粘土開采及建材用磚隧道窯生產(chǎn)線建設(shè)工程。分析目的：本次分析是對(duì)×××頁巖高摻煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)線磚瓦用粘土露天開采粘土制磚隧道窯新建工程建設(shè)項(xiàng)目的安全生產(chǎn)條件和設(shè)施綜合分析，目的是根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目的工程建設(shè)內(nèi)容，通過分析預(yù)測(cè)該項(xiàng)目建成后，在開采、生產(chǎn)過程中存在的各種危險(xiǎn)、有害因素及其危險(xiǎn)、危害程度，定性或定量評(píng)價(jià)危險(xiǎn)、危害可能產(chǎn)生的后果及可接受程度，以及發(fā)生事故和職業(yè)病的可能性及其影響后果，從而提出科學(xué)合理的安全對(duì)策措施及建議，以便項(xiàng)目在今后的生產(chǎn)階段充分考慮并落實(shí)本報(bào)告提出的對(duì)策措施及建議，做到安全設(shè)施的“三同時(shí)”，以提高該項(xiàng)目建成后的本質(zhì)安全水平，降低該項(xiàng)目的投資風(fēng)險(xiǎn)和項(xiàng)目建成后的安全運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)。分析內(nèi)容：×××頁巖高摻煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)線項(xiàng)目屬新建生產(chǎn)企業(yè)，根據(jù)相關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定，為保障分析對(duì)象建成或?qū)嵤┖竽芊习踩\(yùn)行條件，本次安全分析的分析內(nèi)容為：該磚廠的粘土礦采土、新建隧道窯制磚工藝及設(shè)備，公用工程及輔助設(shè)施等硬件條件的安全性，并針對(duì)性提出安全技術(shù)對(duì)策措施以及組織機(jī)構(gòu)、人員管理、設(shè)備管理、應(yīng)急救援管理等安全管理對(duì)策措施。1.2分析依據(jù)1.2.1法律法規(guī)編制本綜合分析報(bào)告所依據(jù)的國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范見下表。表1.2-1法律法規(guī)及行政規(guī)章一覽表序號(hào)效力名稱發(fā)布單位文號(hào)施行時(shí)間11.1法律中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法全國(guó)人大2014年主席令13號(hào)2014.12.011.2法律中華人民共和國(guó)礦山安全法全國(guó)人大2009年主席令18號(hào)2009.08.27修改實(shí)施1.3法律中華人民共和國(guó)勞動(dòng)法（2018修改）全國(guó)人大2018年主席令24號(hào)2018.12.29修改實(shí)施1.4法律中華人民共和國(guó)礦產(chǎn)資源法全國(guó)人大1996年主席令74號(hào)1997.01.01修改實(shí)施1.5法律《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》（2018年修正）全國(guó)人大2018年主席令24號(hào)2018.12.291.6法律中華人民共和國(guó)消防法（2019年修改）全國(guó)人大2019年主席令29號(hào)2019.04.2322.1法規(guī)中華人民共和國(guó)塵肺病防治條例國(guó)務(wù)院國(guó)發(fā)〔1987〕105號(hào)1987.12.032.2法規(guī)生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院國(guó)發(fā)〔2007〕493號(hào)2007.06.012.3法規(guī)關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知國(guó)務(wù)院國(guó)發(fā)〔2010〕23號(hào)2010.07.192.4法規(guī)工傷保險(xiǎn)條例國(guó)務(wù)院國(guó)發(fā)〔2010〕586號(hào)2011.01.012.5法規(guī)《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急條例》國(guó)務(wù)院國(guó)務(wù)院令第708號(hào)2019.04.012.6地方法規(guī)新疆維吾爾自治區(qū)職業(yè)病防治工作責(zé)任制與責(zé)任追究制（試行）區(qū)政府辦公廳新政辦發(fā)〔2007〕130號(hào)2007.06.272.7地方法規(guī)新疆維吾爾自治區(qū)安全生產(chǎn)條例區(qū)人大新人發(fā)〔2007〕44號(hào)2008.01.012.8地方法規(guī)新疆維吾爾自治區(qū)安全生產(chǎn)事故隱患排查治理?xiàng)l例區(qū)人大新人發(fā)【2010】20號(hào)2010.07.0133.1部門規(guī)章中華人民共和國(guó)礦山安全法實(shí)施條例勞動(dòng)部1996年4號(hào)令1996.10.303.2部門規(guī)章關(guān)于印發(fā)《職業(yè)病危害因素分類目錄》的通知安監(jiān)總局國(guó)衛(wèi)疾控發(fā)〔2015〕92號(hào)2015.11.173.3部門規(guī)章生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全培訓(xùn)規(guī)定（修改）國(guó)家安監(jiān)總局2015年80號(hào)令2015.07.013.4部門規(guī)章企業(yè)安全生產(chǎn)費(fèi)用提取和使用管理辦法財(cái)政部、國(guó)家安監(jiān)總局財(cái)企〔2012〕16號(hào)2012.02.143.5部門規(guī)章《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》（修訂）安監(jiān)總廳安監(jiān)總局令2016年第88號(hào)2016.07.013.6部門規(guī)章特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定（修改）安監(jiān)總局2015年80號(hào)令2015.07.013.7部門規(guī)章建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施“三同時(shí)”監(jiān)督管理暫行辦法安監(jiān)總局2010年36號(hào)令2011.02.013.8地方部門規(guī)章關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)非煤礦山企業(yè)安全生產(chǎn)工作的實(shí)施意見新疆安監(jiān)局新安監(jiān)非煤字〔2010〕272號(hào)2010.12.173.9地方部門規(guī)章關(guān)于在全區(qū)非煤礦山、危險(xiǎn)化學(xué)品、煙花爆竹生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位推行安全生產(chǎn)責(zé)任保險(xiǎn)的通知新疆安監(jiān)局新安監(jiān)政法字［2010］270號(hào)2010.12.193.10部門規(guī)章工作場(chǎng)所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定安監(jiān)總局安監(jiān)總局（47）號(hào)令2012.06.013.11部門規(guī)章關(guān)于發(fā)布金屬非金屬礦山禁止使用的設(shè)備及工藝目錄（第二批）的通知安監(jiān)總局安監(jiān)總管一〔2015〕13號(hào)2015.02.131.2.2標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范表1.2-2國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一覽表序號(hào)級(jí)別代號(hào)名稱11.1國(guó)標(biāo)GBl2265-1990《機(jī)械防護(hù)安全規(guī)程》1.2國(guó)標(biāo)GB15630-1995《消防安全標(biāo)志設(shè)置要求》1.3國(guó)標(biāo)GB5083-1999《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》1.4國(guó)標(biāo)GB50057-2010《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》1.5國(guó)標(biāo)GB500l6-2014《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（2018年修訂版）1.6國(guó)標(biāo)GBl6423-2006《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》1.7國(guó)標(biāo)GB14161-2008《礦山安全標(biāo)志》1.8國(guó)標(biāo)GB/T15236-2008《職業(yè)安全衛(wèi)生術(shù)語》1.9國(guó)標(biāo)GB/Tl2801-2008《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》1.10國(guó)標(biāo)GB/T13861-2009《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》1.11國(guó)標(biāo)GBl8218-2018《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辯識(shí)》1.12國(guó)標(biāo)GB50070-2009《礦山電力設(shè)計(jì)規(guī)范》1.13國(guó)標(biāo)GB50011-2010《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》1.14國(guó)標(biāo)GBZ/T229-2010《工作場(chǎng)所職業(yè)病危害作業(yè)分級(jí)》1.15國(guó)標(biāo)GB/T25295-2010《企業(yè)職工傷亡事故分類》1.16國(guó)標(biāo)GBZl-2010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》1.17國(guó)標(biāo)GBZ/T229.1-2010《工作場(chǎng)所職業(yè)病危害作業(yè)分級(jí)第1部分:生產(chǎn)性粉塵》1.18國(guó)標(biāo)GBZ/T229.4-2012《工作場(chǎng)所職業(yè)病危害作業(yè)分級(jí)第4部分：噪聲》1.19國(guó)標(biāo)GB11651-2008《個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范》1.20國(guó)標(biāo)GB50254-96電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范1.21國(guó)標(biāo)GBT33000-2016《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》1.22國(guó)標(biāo)GB/T29639—2013《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》1.23國(guó)標(biāo)GB/T5101-2017《燒結(jié)普通磚標(biāo)準(zhǔn)》22.1行標(biāo)AQ/T2050.1－2016《金屬非金屬礦山安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范導(dǎo)則》2.2行標(biāo)AQ/T2050.3－2016《金屬非金屬礦山安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范露天礦山實(shí)施指南》2.3行標(biāo)AQ8001-2007《安全評(píng)價(jià)通則》2.4行標(biāo)LD80-1995《噪聲作業(yè)分級(jí)》2.5行標(biāo)2013-2050T-JC《磚瓦企業(yè)安全生產(chǎn)技術(shù)要求》2.6行標(biāo)2013-2039T-JC《磚瓦工業(yè)隧道窯節(jié)能設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》(1.2.3建設(shè)項(xiàng)目技術(shù)資料1、《×××年產(chǎn)8000萬塊頁巖高摻煤矸石燒結(jié)磚（標(biāo)準(zhǔn)磚、多孔磚）生產(chǎn)線新建項(xiàng)目可行性研究報(bào)告》（×××新型建材有限公司2017年12月）2、116米×4.3米“一烘一燒”一次碼隧道窯有關(guān)技術(shù)資料及圖紙（×××節(jié)能環(huán)保窯業(yè)有限公司）。3、評(píng)價(jià)人員調(diào)查收集的磚廠其他技術(shù)資料與數(shù)據(jù)。1.2.4其他分析依據(jù)1、編制×××建材生產(chǎn)有限公司新建磚廠項(xiàng)目（隧道窯）安全生產(chǎn)條件和設(shè)施綜合分析報(bào)告委托書。2、×××建材生產(chǎn)有限公司營(yíng)業(yè)執(zhí)照，統(tǒng)一社會(huì)信用代碼：×××。3、×××建材生產(chǎn)有限公司提供的其它資料。第二章建設(shè)項(xiàng)目概述2.1建設(shè)單位概況2.1.1企業(yè)基本情況新疆×××建材生產(chǎn)有限公司是在×××磚廠的基礎(chǔ)上新成立的新型墻材股份公司?！痢痢链u廠始建于2011年,因?yàn)槔洗u廠生產(chǎn)工藝落后,已不符合現(xiàn)行的環(huán)保與節(jié)能要求,經(jīng)×××幾家磚廠商議,決定合并為一家能夠生產(chǎn)新型墻材的股份公司,于2017年10月成立新疆×××建材生產(chǎn)有限公司。公司注冊(cè)資金1200萬元,法人代表:×××,經(jīng)營(yíng)范圍:粘土磚及免燒磚生產(chǎn)、加工及銷售。公司位于原×××磚廠,×××磚廠坐落于×××村西北側(cè),隸屬×××鄉(xiāng)管轄,距×××17公里。地理位置坐標(biāo):北緯46°52′4″，東經(jīng)83°5′13″,距離×××河道西側(cè)河岸1300米。2.1.2項(xiàng)目選址根據(jù)×××城鄉(xiāng)建設(shè)規(guī)劃,并經(jīng)城鄉(xiāng)建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組研究批準(zhǔn):新疆×××建材生產(chǎn)有限公司頁巖、煤矸石多孔磚生產(chǎn)線位置選定在×××阿西爾鄉(xiāng)庫爾托別村西北側(cè),×××地區(qū)頁巖、煤矸石資源豐富可供本項(xiàng)目生產(chǎn)使用。本項(xiàng)目廠址建設(shè)地勢(shì)平坦,地質(zhì)條件需符合建設(shè)的需求,可以滿足工藝布局要求,交通運(yùn)輸便利,經(jīng)濟(jì)性高。2.1.3項(xiàng)目立項(xiàng)情況×××頁巖高摻煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)線項(xiàng)目2018年由×××發(fā)改委立項(xiàng)出具“×××發(fā)改投資備案[2018]6號(hào)”投資項(xiàng)目登記備案證。計(jì)劃開工2018年6月。項(xiàng)目建設(shè)單位已獲得相關(guān)管理部門建設(shè)用地、采礦等相關(guān)手續(xù)。但原有采礦權(quán)人××××××多孔粘土磚廠辦理的磚瓦用粘土采礦許可證已于2018年5月25日到期，該證核定粘土采礦規(guī)模2.04萬m3/a，礦區(qū)面積0.0401km2。2.1.4建設(shè)項(xiàng)目基本情況2.1.4.1建設(shè)性質(zhì):新建。2.1.4.2投資規(guī)模:項(xiàng)目總投資1625萬元。其中:固定資產(chǎn)投資1415萬元,前期費(fèi)(含管理、培訓(xùn)費(fèi)用)10萬元,鋪底流動(dòng)資金200萬元。2.1.4.3主要產(chǎn)品和建設(shè)規(guī)模:年產(chǎn)8000萬塊頁巖高摻煤矸石燒結(jié)磚(標(biāo)準(zhǔn)磚、多孔磚)。2.1.4.4資源綜合利用:年綜合利用頁巖、煤矸石及其它可利用工業(yè)廢渣等25.6萬噸。2.1.4.5主要建設(shè)內(nèi)容：新建年產(chǎn)8000萬塊以粘土及煤矸石、頁巖等為原料的隧道窯及配套設(shè)備生產(chǎn)線。占地面租約12.996畝，總建筑面積7437.5平方米，其中窯體2313平方米、磚機(jī)4497.5平方米、辦公室467.25平方米，職工宿舍159.75平方米。年產(chǎn)8000萬塊頁巖摻煤燒磚（折標(biāo)準(zhǔn)磚23一25萬塊、折多孔磚日產(chǎn)147058塊）。2.1.5項(xiàng)目廠區(qū)總平面布置及功能分區(qū)和建設(shè)現(xiàn)狀磚廠為露天開采，現(xiàn)己配備采礦、制磚、運(yùn)輸?shù)壬a(chǎn)設(shè)備；生產(chǎn)區(qū)設(shè)施有隧道窯生產(chǎn)線、原料加工車間、磚坯生產(chǎn)車間、原料堆棚、成品磚堆場(chǎng)，以及輸電線路、配電室、輸水管道、水箱等；輔助設(shè)施有材料庫房、機(jī)修房等。生活辦公區(qū)有辦公室、員工宿舍等，截止2019年8月項(xiàng)目己建設(shè)形成了比較完整的生產(chǎn)系統(tǒng)，具備正常的生產(chǎn)能力。該制磚企業(yè)為新建生產(chǎn)企業(yè)，燒結(jié)磚生產(chǎn)線設(shè)備現(xiàn)已安裝到位，為新建隧道窯制磚生產(chǎn)線一條。磚廠現(xiàn)有員工31人。2.1.6建設(shè)條件2.1.6.1供水:廠區(qū)自打水井,通過供水管路通往各供水點(diǎn)。2.1.6.2供電:本項(xiàng)目用電由×××電網(wǎng)引入。生產(chǎn)線設(shè)置獨(dú)立變電所一座,靠近生產(chǎn)線的負(fù)荷中心,設(shè)變壓器室、低壓配電室、值班室等。變壓器選用S9系列節(jié)能變壓器,容量為1000-1200千伏安。變壓器設(shè)瓦斯、過流、速斷保護(hù)。開關(guān)柜采用手動(dòng)。采用并聯(lián)電容器在變電所低壓側(cè)集中對(duì)功率因數(shù)進(jìn)行補(bǔ)償。2.1.6.3供熱:生產(chǎn)中熱源以磚內(nèi)燃為主,冬季采暖利用隧道窯余熱供熱。2.1.6.4原料運(yùn)輸:本項(xiàng)目頁巖及煤矸石從×××縣由汽車運(yùn)送至廠區(qū),粘土則為廠區(qū)采挖。2.2建設(shè)項(xiàng)目外部基本情況2.2.1自然環(huán)境條件×××頁巖高摻煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)線項(xiàng)目磚廠相距×××鄉(xiāng)西北約5km，距×××17km，磚廠開發(fā)資源屬粘土礦。礦區(qū)內(nèi)距×××河道1350m，屬半干旱戈壁丘陵，晝夜溫差大，降雨量小于蒸發(fā)量，礦區(qū)地下水位較低。廠區(qū)打有一眼人工機(jī)井，可滿足生產(chǎn)生活用水。粘土屬不透水層，滲透性差，大氣降水時(shí)，礦區(qū)易形成積水和地表經(jīng)流，造成場(chǎng)地泥濘，對(duì)生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響。同時(shí)磚坯場(chǎng)積水，易于損壞磚坯，導(dǎo)致運(yùn)輸?shù)缆纺酀{。因此應(yīng)注意雨季和融雪季節(jié)水量疏導(dǎo)。磚廠內(nèi)附近無大量的常住人口，廠區(qū)附近約500m為×××村，其余四周均為空地或牧場(chǎng)。放牧牧民極少，其各項(xiàng)安全距離均達(dá)到要求。有廠區(qū)道路至×××一級(jí)公路與之相通，生產(chǎn)、生活物資供應(yīng)及成品磚坯運(yùn)輸方便。區(qū)內(nèi)電力條件便利，由×××村變電站電網(wǎng)供應(yīng)。2.2.2水文、地質(zhì)、氣象及地震條件工程地質(zhì)條件：該區(qū)工程地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，粘土礦具有高粘結(jié)性，裂隙極不發(fā)育，巖體穩(wěn)定性一般，該礦適宜于露天開采。水文地質(zhì)條件：礦區(qū)地下水位較低，不會(huì)影響粘土礦的開采。由于粘土層物質(zhì)顆粒細(xì)小，滲透性差，屬隔水層，因此大氣降水時(shí)礦區(qū)易形成積水，易造成粘土采掘場(chǎng)地泥濘，磚坯場(chǎng)積水損壞磚坯。開采技術(shù)條件：粘土礦呈近水平層帶狀產(chǎn)出，地形較平坦，地表徑流不發(fā)育。粘土屬可塑性砂質(zhì)粘土，性質(zhì)軟，膠結(jié)疏松，易碎，塊度小，粘土上部基本無覆蓋。礦床開采技術(shù)條件十分簡(jiǎn)單。氣象條件：該區(qū)西北部是西準(zhǔn)噶爾山地和×××盆地，南部為北天山山地，中東部是準(zhǔn)噶爾盆地。×××地區(qū)屬中溫帶干旱和半干旱氣候區(qū)，春季升溫快，冷暖波動(dòng)大。夏季月平均氣溫在20℃以上，炎熱期最長(zhǎng)90天，酷熱期最長(zhǎng)29天。秋季氣溫下降迅速，一個(gè)多月時(shí)間，氣溫可下降20℃。冬季嚴(yán)寒且漫長(zhǎng)，將近半年。年極端最高氣溫40℃，極端最低氣溫零下40℃?！痢痢僚璧亟邓可远?，年均290毫米，蒸發(fā)量1600毫米?！痢痢?縣所處的準(zhǔn)噶爾盆地降水稀少，年均降水不足150毫米，蒸發(fā)量卻高達(dá)2100毫米。全地區(qū)年平均太陽總輻射量135千卡/平方厘米，日照2800~3000小時(shí)，無霜期130~190天。全疆聞名的×××老風(fēng)口及風(fēng)線地帶，時(shí)有大風(fēng)，一次大風(fēng)最長(zhǎng)持續(xù)7天，最高風(fēng)速達(dá)40米/秒。地震：×××地震加速度0.10g，抗震設(shè)防裂度Ⅶ。2.2.3周圍社會(huì)環(huán)境條件項(xiàng)目周圍社會(huì)環(huán)境中無公共設(shè)施、工業(yè)設(shè)施、交通設(shè)施、軍事設(shè)施分布；不存在可能對(duì)本項(xiàng)目造成重大危險(xiǎn)、傷害的生產(chǎn)或使用易燃、易爆、有毒、有害危險(xiǎn)品的企業(yè)、設(shè)施。項(xiàng)目周邊皆為農(nóng)村、農(nóng)田，東距×××鄉(xiāng)約6km，南距×××一級(jí)公路約25km，距×××高速G×××約35km，北距×××約10km，距×××中心約15km。2.3項(xiàng)目工程建設(shè)方案2.3.1主要技術(shù)方案及生產(chǎn)工藝流程×××頁巖高摻煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)線項(xiàng)目磚廠自2018年6月建廠以來，磚廠設(shè)備、設(shè)施安裝工程施工正常，2019年8月該廠新建隧道窯制磚工藝工程建設(shè)主體施工已完工，正陸續(xù)進(jìn)行輔助設(shè)施施工及收尾。磚廠生產(chǎn)工藝大致分為三個(gè)環(huán)節(jié)，即原料制備、制坯和碼燒。原料由裝載機(jī)運(yùn)輸。近距離鏟裝機(jī)直接將原料推至制磚上料口上料。遠(yuǎn)距離采用裝載機(jī)鏟裝運(yùn)輸至制磚上料口倒料。鏟裝機(jī)鏟裝原料→鏟裝機(jī)裝運(yùn)→喂料口→皮帶運(yùn)輸機(jī)→粉煤矸混合→皮帶運(yùn)輸機(jī)→混合攪拌→皮帶運(yùn)輸機(jī)輸上料→制磚生產(chǎn)線→磚坯停放場(chǎng)→隧道窯制磚→成品磚堆放場(chǎng)。圖2-1工藝流程圖2.3.1.1主要生產(chǎn)工藝流程介紹2.3.1.1.1制坯鏟裝機(jī)將粘土推至供料場(chǎng)，再通過裝載機(jī)推送料口，經(jīng)過輸送機(jī)送進(jìn)攪拌機(jī)中，同時(shí)注入適量的水并摻入一定比例粉煤矸進(jìn)行攪拌，攪拌均勻的泥料由輸送帶送入擠泥機(jī)中擠成泥條，后由皮帶傳送到切條機(jī)中進(jìn)行斷條，再通過傳送帶將斷條送到切坯機(jī)中切坯。切好的磚坯滑入落板上，由自動(dòng)碼坯機(jī)碼至窯車上，推運(yùn)至坯場(chǎng)，分批推送進(jìn)干燥窯。制坯工藝流程為：粉煤矸、粉土、混合經(jīng)輸送線進(jìn)入制坯生產(chǎn)車間（線）、磚坯推送存坯庫，制坯環(huán)節(jié)完成，然后進(jìn)入隧道窯干燥、燒制，成品堆放裝車臺(tái)待售。2.4.6.3.3隧道窯碼燒該隧道窯為116m×4.3m一次碼燒隧道窯。就是將濕磚坯一次碼到隧道窯的窯車上，窯車依次經(jīng)過隧道干燥室和焙燒窯，完成磚坯的干燥、燒成兩個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，中間再不需要二次碼運(yùn)。采用的是隧道窯和隧道干操室結(jié)構(gòu)完全分開，二者“一”字型布置，窯車憑借運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)連續(xù)進(jìn)出干燥室和隧道窯。1、隧道窯工作原理隧道窯屬于泥流操作的熱工設(shè)備，沿窯長(zhǎng)度方向分為預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶。制品與氣流以相反方向運(yùn)動(dòng)，在三帶中依次完成制品的預(yù)熱、燒成、冷卻的過程。隧道窯兩端設(shè)有窯門，每隔一定的時(shí)間，將裝好磚坯的窯車推入一輛，同時(shí)，已經(jīng)燒成磚瓦成品的窯車被推出一輛。坯體進(jìn)入預(yù)熱帶后，首先與來自燒成帶的燃燒產(chǎn)物（煙氣）接觸而且被加熱，而后進(jìn)入燒成帶，燃料燃燒放出的熱量及生成的燃燒產(chǎn)物加熱坯體，使之達(dá)到一定的溫度而燒成，并經(jīng)過一定時(shí)間的保溫，生成穩(wěn)定的制品。燃燒產(chǎn)物自預(yù)熱帶的排煙口、煙道，經(jīng)風(fēng)機(jī)或煙囪排出窯外。燒成的制品進(jìn)入冷卻帶，將熱量傳遞給入窯的冷空氣制品本身冷卻后出窯。被加熱的空氣一部分抽進(jìn)去進(jìn)行余熱利用。2、隧道窯工作系統(tǒng)隧道窯的系統(tǒng)配置都配備有窯內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)（含排煙系統(tǒng)、抽余熱系統(tǒng)、送冷風(fēng)系統(tǒng)、窯底壓力平衡系統(tǒng)）、燃料燃燒系統(tǒng)、窯車運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)和測(cè)控系統(tǒng)。（1）隧道窯的通風(fēng)系統(tǒng)隧道窯通風(fēng)系統(tǒng)主要包括排煙系統(tǒng)、送冷風(fēng)系統(tǒng)、抽余熱系統(tǒng)、窯底壓力平衡系統(tǒng)，有的窯上還沒有循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)、窯底壓力平衡系統(tǒng)，有的窯上還設(shè)有循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)。通風(fēng)系統(tǒng)的作用是使氣體按一定的方向流動(dòng)，使風(fēng)量在窯內(nèi)坯垛上分配均勻，供給燃料燃燒所需的空氣，排出窯內(nèi)燒成廢氣，維持窯內(nèi)一定的溫度制度和壓力制度，使窯內(nèi)燒成操作能正常進(jìn)行。①排煙系統(tǒng)隧道窯排煙系統(tǒng)位于窯余熱帶，它由排煙口、支煙道、總煙道、閘門和排煙風(fēng)機(jī)組成。其功能是將預(yù)熱帶前段的低溫、高溫?zé)煔馀懦鏊淼栏G，排煙時(shí)，窯內(nèi)的低溫?zé)煔馐紫冉?jīng)過設(shè)置于窯墻或窯頂?shù)呐艧熆冢谠摕熆诟浇O(shè)煙閘，以控制排煙口的排煙量，然后煙氣進(jìn)入各個(gè)支煙道，經(jīng)過支煙道的煙氣最后匯入總煙道中，連接在總煙道中的風(fēng)機(jī)，通過自身產(chǎn)生的抽力將煙氣排出隧道窯。②送風(fēng)系統(tǒng)隧道窯送風(fēng)系統(tǒng)位于冷卻帶，它由冷卻風(fēng)機(jī)、送風(fēng)口、控制閘板等組成，其作用是向窯內(nèi)輸送供高溫磚體降溫的冷卻風(fēng)。③抽余熱系統(tǒng)隧道窯抽熱系統(tǒng)分別位于窯冷卻帶和預(yù)熱帶。冷卻帶抽取磚體冷卻過程的換熱，抽取的介質(zhì)為干凈空氣；預(yù)熱帶抽取窯內(nèi)廢棄熱，抽取的介質(zhì)為高溫?zé)煔狻３橛酂嵯到y(tǒng)由風(fēng)機(jī)、管道、窯內(nèi)出風(fēng)口、風(fēng)閘等組成。要根據(jù)窯的實(shí)際燒成需要，在不同位置抽取熱量。④窯底壓力平衡系統(tǒng)隧道窯窯底壓力平衡系統(tǒng)的作用是讓窯車底部與窯內(nèi)的壓力能夠平衡，窯內(nèi)是負(fù)壓的地方，窯底也是負(fù)壓，窯內(nèi)是正壓的地方，窯底也為正壓，這樣窯內(nèi)的熱氣體就不會(huì)竄入窯車下部。同樣窯外的冷風(fēng)也不會(huì)從砂封槽處漏人窯內(nèi)，使窯內(nèi)和窯外徹底隔絕。(2)窯車運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)隧道窯燒成時(shí)，窯車在窯內(nèi)要向前運(yùn)動(dòng)，窯車運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)就是完成窯車在窯內(nèi)和回車線上運(yùn)動(dòng)的設(shè)施。窯車運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)包括電動(dòng)擺渡車、液壓頂車機(jī)、回車牽引機(jī)、步進(jìn)機(jī)、出口拉引機(jī)、窯門等。電動(dòng)擺渡車是窯車在車間運(yùn)行時(shí)必備的設(shè)備，它能使窯車產(chǎn)生橫向移動(dòng)和調(diào)整窯車運(yùn)行方向，是將回車線上碼好濕還的窯車送往干燥室或隧道窯，以及將窯出車端窯車運(yùn)往回車線的主要設(shè)備。液壓頂車機(jī)是窯內(nèi)窯車運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)設(shè)備，它靠油泵供油推動(dòng)油缸中的活塞作直線運(yùn)動(dòng)，靠活塞推動(dòng)窯車在窯內(nèi)移動(dòng)。回車牽引機(jī)位于回車線上，它是窯車在回車線上運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)設(shè)備。牽引機(jī)由一臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)、一臺(tái)移動(dòng)小車組成，牽引時(shí)靠卷揚(yáng)機(jī)驅(qū)動(dòng)小車在軌道中間運(yùn)動(dòng)，然后小車推著窯車移動(dòng)。步進(jìn)機(jī)位于回車線上碼壞處，它能夠精確地移動(dòng)窯車。在人工或碼坯機(jī)碼好一個(gè)坯垛后，用它將窯車向前運(yùn)送一個(gè)坯垛的位置，是按照碼坯機(jī)的要求準(zhǔn)確定位窯車的設(shè)備。出口拉引機(jī)是將隧道窯冷卻帶最后段、將要出窯的最后一輛燒成的窯車?yán)鏊淼栏G的設(shè)備。它每次只拉最后一輛窯車，目的是為隧道窯進(jìn)車留出空車位，窯車被拉引機(jī)拉出隧道窯后，就完成了燒成過程。出口拉引機(jī)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，出口拉引機(jī)安裝于窯內(nèi)窯車底部，每條隧道窯只安裝一臺(tái)。窯門安裝在隧道窯的窯頭和窯尾，它的作用是將窯內(nèi)和窯外隔離開來，使窯外的冷空氣不進(jìn)人窯內(nèi)，也不讓窯內(nèi)的熱風(fēng)從窯門處逸出。當(dāng)隧道窯進(jìn)車時(shí)將窯門升起，進(jìn)車完畢后，將窯門落下。窯門落下后，要求窯門以及窯門與窯墻、窯頂有很好的密封性能。(3)隧道窯測(cè)控系統(tǒng)隧道窯控制系統(tǒng)分為兩部分，一部分是窯爐溫度和壓力的測(cè)控，另一部分是窯車運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)的控制?？刂聘G爐溫度和壓力時(shí)，在窯爐的頂部和側(cè)墻適當(dāng)部位安裝測(cè)溫測(cè)壓元件，以檢測(cè)窯內(nèi)的溫度和壓力。并將檢測(cè)結(jié)果送人電腦，在窯通風(fēng)系統(tǒng)上安裝自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，或手動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。當(dāng)檢測(cè)元件測(cè)得的溫度和壓力與原先設(shè)計(jì)的溫度和壓力有較大區(qū)別時(shí)，電腦就發(fā)出指令，指示通風(fēng)系統(tǒng)上的裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)窯內(nèi)通風(fēng)量，或者人工調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)上的手動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，以改變窯內(nèi)通風(fēng)量。控制窯車運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)時(shí)，在相關(guān)設(shè)備上都安裝控制開關(guān)，利用各臺(tái)設(shè)備實(shí)際工作時(shí)的先后順序，用繼電器控制各臺(tái)設(shè)備動(dòng)作的次序、工作時(shí)間的長(zhǎng)短，使窯車運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)能夠自動(dòng)地工作。3、隧道窯系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)1）窯體、窯門系統(tǒng)有干燥窯（寬4.0m×長(zhǎng)36m，10個(gè)車位）、隧道窯（寬4.0m×長(zhǎng)124m，25個(gè)車位）組成，平吊頂結(jié)構(gòu)，是一種連續(xù)式的燒成設(shè)備。其主體為一條類似鐵路隧道的長(zhǎng)通道，通道兩側(cè)用建筑材料、耐火材料和保溫材料砌成窯墻，上面為耐火材料吊裝而成，下部為沿窯內(nèi)軌道移動(dòng)的窯車構(gòu)成窯底。窯頂16~23車位有10排投煤孔，每排間距2900mm，正好2/3窯車長(zhǎng)度，且位置正好位于窯車兩垛中間，便于投煤。兩邊側(cè)墻10~30車位均有看火孔，也位于窯車兩垛中間，用于看火操作判斷。打開孔蓋，也可方便判斷該處壓力情況。正常操作零壓點(diǎn)應(yīng)控制在焙燒帶后（27車位左右），前面負(fù)壓，后面正壓。焙燒段微負(fù)壓操作，保護(hù)窯體。注意頂壓、側(cè)壓在大斷面隧道窯中同一車位有很大區(qū)別，往往會(huì)有窯頂投煤孔冒煙呈正壓而同一車位側(cè)墻觀察孔仍呈負(fù)壓狀態(tài)。零壓點(diǎn)的控制從保護(hù)窯體來說應(yīng)指的是頂壓。干燥窯應(yīng)保持大風(fēng)、低溫、微正壓操作，才能保證干燥效果，出口窯門處應(yīng)熱風(fēng)外溢。隧道窯側(cè)面有四個(gè)入口可下到窯車底，前后各兩個(gè)。最前面一個(gè)接入抽車底風(fēng)管、風(fēng)機(jī)，接口處應(yīng)密封嚴(yán)密，防止漏風(fēng)影響抽車底風(fēng)效率；第二個(gè)為出人孔，第三個(gè)為進(jìn)人孔，設(shè)計(jì)意為巡檢人員由進(jìn)人孔進(jìn)入窯底巡視窯車及窯內(nèi)軌道后由出人孔上來；第四個(gè)為車底風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)入口，上不得蓋板，應(yīng)蓋網(wǎng)格，保證窯外冷風(fēng)進(jìn)入車底。進(jìn)人孔應(yīng)防止車底冷風(fēng)外溢，平常加蓋板，人進(jìn)去時(shí)打開。出人孔也應(yīng)加蓋板，因此處離抽車底風(fēng)機(jī)很近，不加蓋板會(huì)“短路”使冷風(fēng)進(jìn)去而影響車底熱風(fēng)抽出；但實(shí)際情況要根據(jù)此處壓力判斷蓋何類型蓋板：若熱風(fēng)外溢，應(yīng)蓋網(wǎng)格；若冷風(fēng)往里抽，則加蓋板。此處影響與送熱風(fēng)機(jī)頻率有關(guān)，送熱頻率38Hz以上時(shí)抽力較大，應(yīng)加蓋板（請(qǐng)注意觀察）。注：巡檢時(shí)查窯尾端應(yīng)冷風(fēng)進(jìn)入車底，前窯應(yīng)把車底熱風(fēng)盡量排出。窯體側(cè)墻和干燥窯頂有加砂管，始終應(yīng)保持2~5mm粒徑的石英砂充滿，且每天有正常補(bǔ)充量，因?yàn)樯胺獠蹆?nèi)的石英砂會(huì)有窯車行進(jìn)時(shí)砂封板帶出。加砂量太多或太少應(yīng)及時(shí)查找是否砂封槽斷開或加砂管堵塞。窯門：進(jìn)口端第二道門是截止門，其應(yīng)恰好地落在窯車上，其密封良好對(duì)干燥、焙燒壓力氣氛的穩(wěn)定至關(guān)重要。壓力參數(shù)有異常時(shí)，此方面因素往往被忽略。第一、第二道窯門之間的車位是儲(chǔ)備車位，不參與窯內(nèi)干燥或焙燒的氣氛。一般進(jìn)車時(shí)間較長(zhǎng)（20分鐘/車），為保證進(jìn)車時(shí)壓力影響較小，不允許兩道門同時(shí)開啟。2）風(fēng)機(jī)排煙、送熱風(fēng)機(jī)：風(fēng)量很大，約7萬立方米/小時(shí)，可變頻（使用時(shí)送熱風(fēng)機(jī)應(yīng)避開20~25Hz的共振區(qū)間），有軸承座循環(huán)水冷卻系統(tǒng)（水箱在干燥窯頂，水溫超55℃要更換冷卻水）；風(fēng)機(jī)進(jìn)口連接處有百葉窗式“閘閥”，必須注意開關(guān)狀態(tài)且應(yīng)處于打開位置，有時(shí)煙氣排不出去卻忽略該處的原因。要注意開啟脫硫風(fēng)機(jī)對(duì)排煙風(fēng)機(jī)效率的影響，現(xiàn)在脫硫與排煙風(fēng)機(jī)串聯(lián)在一起，開啟脫硫風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低排煙風(fēng)機(jī)頻率或調(diào)小排煙風(fēng)管閘門保持窯內(nèi)壓力穩(wěn)定。排煙、送熱風(fēng)機(jī)一般不允許停開，當(dāng)變頻器故障時(shí)，可轉(zhuǎn)換為工頻啟動(dòng)，此時(shí)也應(yīng)調(diào)小排煙、送熱風(fēng)管閘門保持窯內(nèi)壓力穩(wěn)定。抽車底風(fēng)機(jī)串在送熱管路上，車底熱風(fēng)一定要經(jīng)過送熱風(fēng)機(jī)才能排到干燥窯。若送熱風(fēng)機(jī)故障或送熱頻率很小，則自然會(huì)影響車底熱風(fēng)抽出，車底溫度自然會(huì)逐漸升高。若送熱頻率太大，則車底負(fù)壓高，也易把車上高溫氣體抽下來，車底溫度也會(huì)逐漸升高。所以調(diào)風(fēng)機(jī)時(shí)要綜合考慮各個(gè)相關(guān)因素（干燥、焙燒，車上、車下等）。車底冷卻風(fēng)機(jī)在33車位車底，外面觀察不到。車底巡檢時(shí)要觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，風(fēng)筒布是否脫落。窯尾冷卻風(fēng)機(jī)在窯門上，其作用是提供磚坯燃燒所需氧氣及冷卻已經(jīng)燒好的磚。其與排煙風(fēng)機(jī)聯(lián)合作用決定窯內(nèi)車上零壓點(diǎn)位置。排煙風(fēng)機(jī)頻率小、窯尾冷卻風(fēng)機(jī)開的多，則零壓點(diǎn)前移；反之相反。排潮風(fēng)機(jī)位于干燥窯進(jìn)口頂部，作用是把干燥室潮氣排走。注：每班必須巡檢各風(fēng)機(jī)狀態(tài)，只在控制室就能把隧道窯系統(tǒng)操作好是不現(xiàn)實(shí)的。注意檢查發(fā)現(xiàn)排潮風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向接反、抽車底風(fēng)機(jī)皮帶斷等事故。3）管路系統(tǒng)排煙系統(tǒng)管路：隧道窯前5對(duì)從側(cè)墻上引出的風(fēng)管匯總到排煙風(fēng)機(jī)將預(yù)熱帶低溫廢氣、磚坯在預(yù)熱帶排出的干燥殘余水分、化學(xué)結(jié)合水等所產(chǎn)生的水蒸氣經(jīng)吸塵脫硫處理后排放至大氣。此段廢氣中會(huì)帶有烘窯點(diǎn)火時(shí)的柴禾、木炭、煤末、小碳?jí)K等雜物，再加上蝶閥設(shè)置半開時(shí)極易堵塞管路，應(yīng)檢查并定期清理。高溫?zé)煙峁苈罚号艧煿苈泛蟮?對(duì)管，將預(yù)熱帶中較高溫度、較低濕度的煙氣抽出，經(jīng)過管道、送熱風(fēng)機(jī)把煙氣送到干燥窯進(jìn)行濕坯的干燥。注意此管路閘門打開后將加大窯內(nèi)負(fù)壓，使火更易往前走。也會(huì)影響抽車底熱風(fēng)的排出。冷卻帶余熱管路（送熱管路）：隧道窯側(cè)墻上后6對(duì)管，把冷卻帶干凈的余熱送至干燥窯進(jìn)行濕坯的干燥，同時(shí)也加快燒成后磚坯的冷卻，提高產(chǎn)量。一般冷卻帶余熱可滿足磚坯干燥的熱量要求，不需要抽取預(yù)熱帶高溫?zé)煙帷８稍锔G頂管路的四道閘門應(yīng)呈階梯開放設(shè)置（后大前?。?，防干燥窯前部溫度過高造成濕坯進(jìn)窯后溫差過大干燥過劇產(chǎn)生干燥裂紋。車底風(fēng)管路：冷風(fēng)經(jīng)車底冷卻風(fēng)機(jī)送入后逐漸被加熱，通過抽車底風(fēng)機(jī)、送熱風(fēng)機(jī)把干凈的車底熱風(fēng)送至干燥窯。車底熱風(fēng)排不出往往比冷風(fēng)進(jìn)不去更危險(xiǎn)隧道窯安全。注：在送熱管路上，加有一個(gè)直通大氣的閘門，當(dāng)送熱溫度過高（250℃以上）危險(xiǎn)到送熱風(fēng)機(jī)安全時(shí)，可打開此閘門進(jìn)冷風(fēng)降溫。4）中控系統(tǒng)中控系統(tǒng)用于監(jiān)測(cè)、輔助操作、記錄隧道窯系統(tǒng)。有各風(fēng)機(jī)開啟、調(diào)頻，各探頭溫度、壓力監(jiān)測(cè)的功能。風(fēng)機(jī)前已敘述，這里明確探頭作用。中控操作人員應(yīng)明確各設(shè)備狀態(tài)，應(yīng)熟知當(dāng)班時(shí)各閘門情況，只在控制室決不會(huì)把隧道窯操作好。此外：平時(shí)應(yīng)加強(qiáng)看火操作，對(duì)應(yīng)熱電偶顯示數(shù)據(jù)觀察相應(yīng)窯內(nèi)磚坯顏色（亮紅色>1000℃；暗紅色<900℃），基本掌握各種溫度下的磚坯顏色。防止中控顯示系統(tǒng)故障時(shí)的不知所措。5）窯車窯車是隧道窯重要的組成部分，承受高溫周期性作用，車上下溫差很大。車上下側(cè)面靠曲封磚與砂封板隔離，車前后靠C型鋼內(nèi)塞棉與圓鋼凹凸密封來隔離車上下環(huán)境。所以窯車角磚、邊磚的破損，砂封板的翹曲，C型鋼內(nèi)塞棉不到位，圓鋼頂不到C型鋼中，磚渣進(jìn)入耐火棉中等均是對(duì)密封的破壞，均會(huì)造成車底溫度升高。每一輛窯車進(jìn)入窯中就不會(huì)再退出來，所以在窯外就要做好一切檢查、保養(yǎng)工作。對(duì)每一個(gè)窯車輪進(jìn)行氮化硼1#高溫潤(rùn)滑脂的注油；發(fā)現(xiàn)異常聲響應(yīng)打開車輪檢查軸承；對(duì)兩個(gè)人推不動(dòng)的空窯車也應(yīng)逐個(gè)檢查車輪。愛護(hù)窯車，確保交到碼坯工段的每輛車尺寸合適，高溫油脂飽滿，進(jìn)窯后無隱患。卸車后窯車面打掃干凈，墊磚整理平整，為碼坯打好基礎(chǔ)，也可避免因窯車面不平造成產(chǎn)品下面兩層裂紋較多。6）頂車機(jī)等設(shè)備窯爐運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備頂車機(jī)、擺渡車、出口牽引機(jī)、窯門等也是隧道窯不可分割的重要部分。設(shè)備應(yīng)保持良好性能，有潤(rùn)滑、檢修計(jì)劃。長(zhǎng)時(shí)間設(shè)備故障會(huì)使窯車不能運(yùn)轉(zhuǎn)，從而造成隧道窯氣氛波動(dòng)，導(dǎo)致焙燒段火前移甚至窯溫下降出生磚的事故。2.3.1.2主要輔助工藝流程介紹2.3.1.2.1煙氣及凈化磚坯在焙燒(950℃~1150℃)過程中產(chǎn)生一定量的煙氣。這些煙氣又全部用引風(fēng)機(jī)送入干燥段作為干燥磚坯的熱介質(zhì),煙氣在干燥段內(nèi)緩慢流動(dòng),其中的煙塵在干燥段中沉降和被坯體吸附,最終排除的尾氣中,煙氣經(jīng)過凈化設(shè)備處理達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)后排放。經(jīng)過循環(huán)利用工序,不僅達(dá)到了余熱重利用的節(jié)能效果,同時(shí)排出的尾氣不再對(duì)大氣造成污染,達(dá)到了預(yù)期環(huán)保效果。2.3.1.2.2脫硫除塵工藝該磚廠脫硫工程采用鈉堿雙堿還原法脫硫技術(shù)，其煙系統(tǒng)基本工藝為：隧道窯排煙通過排煙風(fēng)機(jī)排出后，通過切線方向進(jìn)入旋風(fēng)水膜脫硫除塵器，在旋風(fēng)噴淋冷卻段內(nèi)，與來自循環(huán)水池的霧化NaSO3及Ga(OH)2懸乳液霧化汽體進(jìn)行充分的逆流接觸碰撞，完成初級(jí)除塵、脫硫，靠離心力將較大顆粒煙塵甩向塔壁，并被沿壁水膜帶下流入塔體收集池內(nèi)。磚廠煙氣脫硫采用濕式雙堿法旋流板塔除塵器，工藝特點(diǎn)是：（一）經(jīng)濟(jì)，用純堿作為脫硫啟動(dòng)劑，然后再用價(jià)格低廉的石灰作為還原劑。（二）效率高達(dá)95%，由于純堿與二氧化硫的反應(yīng)迅速。（三）設(shè)備可靠，不易堵塞，因石灰不進(jìn)入脫硫塔內(nèi)。該廠脫硫塔15m高，直徑4m，使用脫硫水罐50m3。燒堿和石灰采用罐裝法運(yùn)輸儲(chǔ)存，采用2個(gè)4m3的罐。2.3.2主要裝置（設(shè)備）和設(shè)施磚廠年計(jì)劃生產(chǎn)標(biāo)磚8000萬塊，年使用頁巖10萬噸，原煤192萬噸。根據(jù)客戶對(duì)產(chǎn)品的要求，依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)“建筑用磚GB/T5101-1998、GB13544-2000”，磚廠粘土礦生產(chǎn)的最終產(chǎn)品為240×115×53(mm)的條磚和240×115×90(mm)的多孔磚。生產(chǎn)出的紅磚主要銷往市、縣用磚單位及附近農(nóng)民。隧道窯制磚執(zhí)行每年工作210天，每天1班，每班8小時(shí)工作制。表2-1磚廠隧道窯主要生產(chǎn)設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱單位功率（kw）數(shù)量備注1真空硬塑擠出機(jī)臺(tái)上級(jí)-110，下級(jí)2501JKY75型24米攪拌機(jī)臺(tái)4533立式粉碎機(jī)臺(tái)3714高效精細(xì)錘式破碎機(jī)臺(tái)1601GXPC150型5板式給料機(jī)臺(tái)7.51XGL400×306擺渡車臺(tái)437牽引機(jī)臺(tái)5.5108SQP—001型切條機(jī)套319空壓機(jī)臺(tái)221驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)離合器10布坯機(jī)臺(tái)3111碼坯機(jī)臺(tái)11112滾動(dòng)篩臺(tái)5.5213供料箱臺(tái)5.5314輸送架條5.5kw\7.5kw12帶寬60\80cm15真空泵臺(tái)22116裝載機(jī)臺(tái)∕217窯車輛∕12018抽風(fēng)機(jī)（軸流風(fēng)機(jī)）臺(tái)1321DA-ZY-FN020A19離心風(fēng)機(jī)臺(tái)9015-68N018C20脫硫塔座∕15m高21變壓器個(gè)1250kva122窯門卷揚(yáng)機(jī)臺(tái)0.5t223水泵臺(tái)4.51機(jī)井抽水24隧道窯溫控系統(tǒng)套∕∕25輸送帶式給料機(jī)臺(tái)∕2表2-2主要建筑物及構(gòu)筑物序號(hào)名稱建筑面積（m2）結(jié)構(gòu)備注1辦公室24磚混1間2職工宿舍60磚混2間3庫房80磚混1間5配電室20磚混1間6機(jī)修間20磚混1間2.3.3特種設(shè)備及主要安全附件項(xiàng)目涉及到窯門卷揚(yáng)機(jī)（小型絞車）、切條機(jī)上驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)離合器需要供氣的空壓機(jī)以及擺渡車液壓缸液壓站壓力表、安全閥等設(shè)備及安全附件。如屬符合國(guó)家相關(guān)檢測(cè)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的特種設(shè)備和主要安全附件，企業(yè)需按期送檢。磚廠已具有比較完整的生產(chǎn)、生活設(shè)施，各設(shè)施基本按其功能合理布置，布置情況如下：在廠區(qū)布置有磚混結(jié)構(gòu)的辦公室、宿舍，庫房、機(jī)修房、配電室等設(shè)施；原磚窯布置在廠區(qū)東部，新建隧道窯布置在廠區(qū)的西部。磚廠工業(yè)廣場(chǎng)主要包括有：隧道窯、制磚生產(chǎn)線、粘土皮帶輸料線和分設(shè)磚窯兩側(cè)的成品堆放場(chǎng)、土坯碼放場(chǎng)等。廠部布置有辦公室、職工住房等設(shè)施；磚機(jī)布置在采場(chǎng)附近；煤場(chǎng)設(shè)在磚窯西部，在煤場(chǎng)通往磚窯的途徑設(shè)有鏟裝機(jī)運(yùn)道，采用鏟運(yùn)機(jī)往倒料口倒料、皮帶輸送機(jī)上料、輸料的方式。礦區(qū)總體布置較合理。礦區(qū)道路已經(jīng)形成，公路從礦區(qū)的東北側(cè)進(jìn)入廠部、工業(yè)廣場(chǎng)碼磚場(chǎng)地及粘土采場(chǎng)，公路基本符合礦山三級(jí)運(yùn)輸?shù)缆窐?biāo)準(zhǔn)。工業(yè)廣場(chǎng)比較平緩，廠區(qū)內(nèi)道路較為便利，但均為黃土路面粉塵較為嚴(yán)重。磚廠內(nèi)部運(yùn)輸主要靠軌道平板車，磚廠成品外運(yùn)車輛均由用戶自備，磚廠不設(shè)此項(xiàng)設(shè)備。2.3.4配套和輔助工程2.3.4.1礦山供配電設(shè)施磚廠供電電源來自國(guó)家電網(wǎng)阿×××鄉(xiāng)供電所×××線10KV高壓供電線路。磚廠廠內(nèi)變壓器共有3臺(tái)，原有兩臺(tái)，分別為315kVA一臺(tái)，50kVA一臺(tái)；隧道窯建設(shè)新增1250kVA一臺(tái)。負(fù)荷分配情況是：315kVA變壓器主供粉煤、粉土、窯上用電及生活照明等；50kVA變壓器平常處于關(guān)閉狀態(tài)，只在冬季全廠停機(jī)后冬天照明用；新增1250kVA變壓器主供新建隧道窯制坯生產(chǎn)線為新設(shè)變電站；變壓器有接地保護(hù)設(shè)施。磚廠動(dòng)力配電經(jīng)變壓器降壓變壓后以380V和220V的電壓輸入到配電室，由低壓配電柜放射式配電。配電柜內(nèi)裝有一個(gè)總斷路開關(guān)，到各用電設(shè)備均有分立的閘刀開關(guān)或接點(diǎn)開關(guān)控制。從配電室到磚機(jī)和磚窯上的輸電線路采用埋地布設(shè)。2.3.4.2防排水系統(tǒng)磚廠的生產(chǎn)、生活用水取自磚廠廠區(qū)內(nèi)自建水井，生產(chǎn)用水使用儲(chǔ)水罐儲(chǔ)水。礦區(qū)內(nèi)地勢(shì)較平緩，無常年地表逕流，對(duì)開采稍有影響的主要是降雨。該區(qū)一般降雨量不大，但為了防止降雨時(shí)坯場(chǎng)積水泡壞磚坯，碼磚坯場(chǎng)地比地面高出十?dāng)?shù)公分，整個(gè)磚廠場(chǎng)區(qū)利用此一定的地形坡度，也可以起到一定的預(yù)防雨水侵害作用。2.3.4.3廢料場(chǎng)磚廠的廢品廢料主要有：分揀和篩分出的廢料，廢磚坯和廢品磚。其中，廢磚坯經(jīng)回收后重新使用，廢品磚臨時(shí)堆放在磚窯的一側(cè)，當(dāng)廢品磚累積到一定的數(shù)量后可與廢料集中做原料破碎再使用。2.3.4.4機(jī)修、油品使用與通訊系統(tǒng)1、機(jī)修磚廠內(nèi)主要機(jī)城設(shè)備有十多臺(tái)，機(jī)械大中修依托×××專業(yè)維修車間協(xié)作解決，廠內(nèi)不再設(shè)維修間，機(jī)修人員負(fù)責(zé)日常設(shè)備的檢查保養(yǎng)工作。2、油品使用磚廠主要使用柴油為主，主要供鏟裝機(jī)用燃油，設(shè)有一個(gè)10t的地埋儲(chǔ)油罐。設(shè)備加油，加油機(jī)和油槍放置專用房間，放置滅火器，設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”等警示標(biāo)牌。油品為易燃易爆物品，在使用、存儲(chǔ)、運(yùn)輸過程中存在一定危險(xiǎn)，需廠方嚴(yán)格管理。3、通訊磚廠周圍移動(dòng)通訊已經(jīng)覆蓋該地區(qū)，通訊設(shè)備信號(hào)較好，負(fù)責(zé)人均配有移動(dòng)電話。對(duì)內(nèi)、對(duì)外聯(lián)系極為方便。磚廠生活區(qū)需配備部分急救藥品，有應(yīng)急車輛，用于人員傷病救護(hù)。開采范圍為項(xiàng)目批復(fù)劃定的礦區(qū)范圍，為礦區(qū)面積0.3431km2的粘土礦范圍。磚廠開采技術(shù)、開采設(shè)備均較簡(jiǎn)單，采用鏟裝機(jī)—公路開拓。主要以鏟裝機(jī)為采剝?cè)O(shè)備，以供料場(chǎng)為回轉(zhuǎn)中樞，采用分層平臺(tái)采裝法，自上而下分臺(tái)階在可采區(qū)范圍內(nèi)分布一條環(huán)形開采作業(yè)線，將粘土按順序一車一車的鏟裝運(yùn)至供料場(chǎng)，再通過裝載機(jī)推送至喂（上）料口、由下部接料輸送機(jī)將粘土送進(jìn)制磚設(shè)備進(jìn)行加工。2.3.5安全管理及其他2.3.5.1磚廠勞動(dòng)組織及人員配置磚廠分制磚和焙燒兩大車間，執(zhí)行每年工作210天，每天1班，每班8小時(shí)制。根據(jù)磚廠安全生產(chǎn)管理需要，磚廠操作工人定員31人，另配管理人員6人，含廠長(zhǎng)、安全員、機(jī)修人員各1人。磚廠實(shí)行安全生產(chǎn)管理工作總體由廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)，安全員、班組長(zhǎng)具體組織實(shí)施的管理體制。磚廠應(yīng)與作業(yè)人員簽訂勞動(dòng)用工合同，為其繳納工傷社會(huì)保險(xiǎn)。表2-2（隧道窯）磚廠人員配置表序號(hào)崗位名稱數(shù)量（人）備注1主機(jī)操作工12攪拌工13粉料工24鏟車工25司爐工26設(shè)備運(yùn)行17進(jìn)窯工28出窯工29清理窯車工110清場(chǎng)工111上車工16合計(jì)31另配管理人員6人2.3.5.2安全管理機(jī)構(gòu)磚廠設(shè)置廠（礦）長(zhǎng)1人，負(fù)責(zé)全廠（礦）的安全生產(chǎn)工作；專職安全員1名，工段長(zhǎng)1名，具體負(fù)責(zé)全礦的日常安全生產(chǎn)工作。磚廠（礦）安全生產(chǎn)管理組織（體系），見下圖：廠長(zhǎng)廠長(zhǎng)安全員安全員焙燒班組制磚班組采裝班組焙燒班組制磚班組采裝班組圖2-1安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖磚廠（礦）已經(jīng)依法取得了《營(yíng)業(yè)執(zhí)照》，主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員應(yīng)取得安全資格證。維修人員電焊工也應(yīng)持特種作業(yè)操作證。2.3.5.3其他1、磚廠應(yīng)建立的安全管理規(guī)章制度1）安全管理規(guī)章：①安全教育培訓(xùn)制度；②設(shè)備管理維修制度；③危險(xiǎn)源監(jiān)控和安全隱患排查制度；④安全目標(biāo)管理制度；⑤礦山安全檢查制度；⑥安全辦公會(huì)議制度；⑦交接班制度；⑧職業(yè)病危害與預(yù)防制度；⑨安全獎(jiǎng)懲制度；⑩安全生產(chǎn)活動(dòng)日制度；(11)安全生產(chǎn)檔案管理制度；(12)安全技術(shù)審批制度；（13）安全標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)行各項(xiàng)管理制度。2）安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制度：①?gòu)S長(zhǎng)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制；②安全員安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制；③班組長(zhǎng)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制；④員工安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制。3）磚廠各工種安全技術(shù)操作規(guī)程：，①鏟裝機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程；②攪拌工安全技術(shù)操作規(guī)程；③磚機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程；④燒窯工安全技術(shù)操作規(guī)程；⑤修理工安全技術(shù)操作規(guī)程；⑥電工安全技術(shù)操作規(guī)程；⑦安全員安全技術(shù)操作規(guī)程；⑧礦區(qū)運(yùn)輸車輛安全技術(shù)操作規(guī)程；⑨隧道窯安全技術(shù)操作規(guī)程。2、安全磚廠教育培訓(xùn)及勞動(dòng)保護(hù)、工傷保險(xiǎn)1）教育培訓(xùn)磚廠應(yīng)建立新工人入廠三級(jí)安全教育制度，經(jīng)考試合格的由老工人帶領(lǐng)上崗。還應(yīng)有班前教育與各工種專門的安全培訓(xùn)與教育，以及建立安全教育培訓(xùn)記錄。2）工傷保險(xiǎn)磚廠應(yīng)與作業(yè)人員簽訂勞動(dòng)用工合同，免費(fèi)發(fā)放相應(yīng)的勞保用品。為職工購(gòu)買工傷保險(xiǎn)。3）勞動(dòng)保護(hù)磚廠應(yīng)為入窯作業(yè)人員發(fā)有安全帽，給清窯底、碼窯、出窯和燒窯人員發(fā)有防塵口罩，給全體生產(chǎn)人員定期發(fā)放有手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。3、磚廠事故應(yīng)急救援磚廠應(yīng)制定《磚廠事故應(yīng)急救援預(yù)案》，初步建立廠級(jí)應(yīng)急救援組織，對(duì)應(yīng)急救援人員培訓(xùn)、進(jìn)行應(yīng)急演練及預(yù)案評(píng)審和備案。4、礦山安全標(biāo)準(zhǔn)化等級(jí)創(chuàng)建磚廠應(yīng)遵照《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》（GBT33000-2016），積極運(yùn)行安全標(biāo)準(zhǔn)化，創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)化三級(jí)企業(yè)通過現(xiàn)場(chǎng)考評(píng)驗(yàn)收取得證書。第三章建設(shè)項(xiàng)目危險(xiǎn)、有害因素及危險(xiǎn)、有害程度分析3.1危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)依據(jù)分析單元項(xiàng)目危險(xiǎn)因素依據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441）中的20類，有害因素依據(jù)《職業(yè)病危害因素分類目錄》中的10類，以及《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》(GB/T13861—1992)中的6類，進(jìn)行危險(xiǎn)和有害因素辨識(shí)。3.2主要物料危險(xiǎn)、有害因素分析項(xiàng)目在生產(chǎn)過程中使用和貯存的主要原輔材料、中間產(chǎn)品和成品的種類、數(shù)量、貯存、輸送、使用情況列表如下：表3-1物料平衡表項(xiàng)目計(jì)算單位損失量消耗指數(shù)物料量全年天紅磚產(chǎn)品萬塊800038入窯干坯萬塊2%損耗回頭利用1600.076入干燥室濕坯萬塊2%損耗回頭利用100.0047頁巖噸100000476煤矸石噸100000476原煤噸1000047電力KW·h63000300水m31200.57柴油kg21000100燒堿kg1050050石灰石kg10500503.2.1氫氧化鈉危險(xiǎn)、危害氫氧化鈉危害及防護(hù)名稱：氫氧化鈉（燒堿）英文名稱：Sodiumhydroxide（Causticsoda）分子式：NaOH分子量：40.01氫氧化鈉≤30％液態(tài)健康危害：本品有強(qiáng)烈刺激和腐蝕性。粉塵刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。燃爆危險(xiǎn)：本品不燃，具強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)刺激性，可致人體灼傷。急救措施皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。消防措施危險(xiǎn)特性：與酸發(fā)生中和反應(yīng)并放熱。本品不會(huì)燃燒,，腐蝕性溶液。具有強(qiáng)蝕性。滅火方法：用水、砂土撲救，但須防止物品遇水產(chǎn)生飛濺，造成灼傷。泄漏應(yīng)急處理應(yīng)急處理：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防護(hù)面罩，穿酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)處理。操作注意事項(xiàng)：操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人佩戴頭罩穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套，避免與堿類接觸。其他防護(hù)：工作場(chǎng)所禁止吸煙、進(jìn)食和飲水，飯前要洗手。工作完畢，淋浴更衣。注意個(gè)人清潔衛(wèi)生。氫氧化鈉屬于危險(xiǎn)化學(xué)品，在中華人民共和國(guó)《危險(xiǎn)貨物品名表》（GB12268-90）中，屬第八類危險(xiǎn)貨物腐蝕品中的堿性腐蝕品，編號(hào)82001。其生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用和廢棄品的處置須遵照《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》。3.2.2石灰石的主要危險(xiǎn)、危害石灰石的主要危害：石灰石主要成分碳酸鈣（CaCO3）。主要有四大危害。石灰的危害一：接觸過多石灰會(huì)對(duì)眼睛和皮膚造成傷害如果接觸濃度超過25毫克的石灰，這就會(huì)給眼睛和皮膚造成傷害。石灰是一種白色粉末，這種白色粉末會(huì)刺激眼睛，還會(huì)刺激肌膚，讓眼睛疼痛，讓肌膚干燥發(fā)癢。因此，在接觸濃度過大的石灰的時(shí)候，一定要穿戴整齊，穿上防護(hù)衣，帶上防護(hù)鏡。石灰的危害二：吸入石灰對(duì)肺部有害如果在不小心的情況下，吸入石灰的話，石灰先會(huì)導(dǎo)致咳嗽，還會(huì)導(dǎo)致呼吸不暢，給人員造成一系列的影響。最為嚴(yán)重的就是，石灰還會(huì)傷害肺部，有可能導(dǎo)致肺組織發(fā)炎。因此，在吸入石灰之后就必須看醫(yī)生。石灰的危害三：攝入石灰要急救如果攝入石灰，將非常嚴(yán)重，會(huì)導(dǎo)致惡心、食欲不振，嚴(yán)重的時(shí)候，還會(huì)引起異常出血，必須要及時(shí)送到醫(yī)院，進(jìn)行急救。石灰是絕對(duì)不能食用的，千萬不要攝入石灰。石灰的危害四：結(jié)晶二氧化硅能導(dǎo)致肺病石灰當(dāng)中還含有少量的結(jié)晶二氧化硅，結(jié)晶二氧化硅會(huì)給肺部帶來很大的影響，甚至有可能患上致命的肺病，而且，這種肺病還是慢性疾病，可能在15到20年才能發(fā)病。應(yīng)急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿一般作業(yè)工作服。避免揚(yáng)塵，小心掃起，置于袋中轉(zhuǎn)移至安全場(chǎng)所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。3.3工藝、技術(shù)和設(shè)備、設(shè)施的先進(jìn)性和可靠性分析3.3.1運(yùn)輸系統(tǒng)及運(yùn)輸設(shè)備安全分析磚廠現(xiàn)采用鏟裝機(jī)、皮帶機(jī)進(jìn)行原料的運(yùn)輸作業(yè)。1、道路危險(xiǎn)位置缺少道路警示標(biāo)志，在磚廠道路保護(hù)設(shè)施不全或不合格的情況下，作業(yè)人員安全意識(shí)淡漠、思想麻痹大意時(shí)，容易發(fā)生人員傷亡事2、磚廠車輛操作工應(yīng)加強(qiáng)安全培訓(xùn)，掌握設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程嚴(yán)格遵守；學(xué)習(xí)事故案例，掌握鏟裝、運(yùn)輸作業(yè)中萬一發(fā)生緊急情況的處置方法，避免出現(xiàn)錯(cuò)誤操作，導(dǎo)致事故擴(kuò)大。3、人員在雷暴雨天氣及大風(fēng)天氣未停止作業(yè)，道路濕滑及出現(xiàn)其他不安全因素造成在高陡路基、邊坡滑跌、墜落，發(fā)生傷亡事故。4、鏟裝機(jī)司機(jī)如無證駕駛技能差或違規(guī)作業(yè)，會(huì)造成鏟裝機(jī)傷人或設(shè)備損壞。5、設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)或帶病作業(yè)，易造成鏟裝機(jī)傷人或設(shè)備損壞。6、設(shè)備司機(jī)有可能班前飲酒，作業(yè)過程中發(fā)生意外事故。7、駕駛司機(jī)注意力不集中，造成機(jī)器傷人或設(shè)備損壞。8、皮帶上料時(shí)，跨越皮帶行走、在皮帶下清掃，人員衣袖被運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶、裸露旋轉(zhuǎn)部件絞纏入，有發(fā)生人身傷害事故的危險(xiǎn)。3.3.2制磚工藝及機(jī)械設(shè)備安全分析磚廠使用的機(jī)械、電氣設(shè)備數(shù)量較多，如制磚機(jī)、膠帶輸送機(jī)、攪拌機(jī)等，且多為高速旋轉(zhuǎn)、快速運(yùn)動(dòng)的金屬部件，安全防護(hù)設(shè)施欠完善，會(huì)造成人員傷亡事故。這些運(yùn)動(dòng)的部件當(dāng)其出露時(shí)，被人體接觸或觸及衣物、工具、器械等，都可能對(duì)人體造成機(jī)械傷害，或帶動(dòng)其它物件傷人損物。另外磚廠電氣設(shè)備接地系統(tǒng)的不完善，操作人員的操作失誤或違章作業(yè)，電氣線路或電氣設(shè)備在運(yùn)行時(shí)短路、過載、接觸不良、散熱不良、漏電、斷線碰殼、絕緣老化損壞等都有可能導(dǎo)致電擊、電傷和電氣火災(zāi)等事故危害。該磚廠在制坯工藝中主要存在以下危險(xiǎn)有害因素：1、部分皮帶輪兩側(cè)無隔離欄，其運(yùn)行對(duì)靠近的工作人員可造成身體碰掛傷害。2、膠帶輸送機(jī)安置于低于地面的地溝中兩側(cè)沒有防護(hù)隔離欄，周邊行人有掉入可能。3、受料倉口沒有加格柵網(wǎng)防護(hù)，工作人員在受料倉口工作時(shí)，不慎掉入，會(huì)造成人身傷害。4、設(shè)備在安裝運(yùn)行時(shí)沒有完全按照有關(guān)規(guī)范要求安裝運(yùn)行，設(shè)備的安全保護(hù)裝置不齊全，如：膠帶輸送機(jī)安裝的坡度過大，設(shè)備未安裝過速保護(hù)、過載警報(bào)、緊急停車裝置，也存在一定的安全隱患。5、磚機(jī)在運(yùn)行時(shí)，工作人員用手和用其它物體處理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備中的夾石和雜物，也有可能造成人員傷害或設(shè)備損壞。6、外部的照明、開關(guān)、閘刀等露天用電設(shè)施沒有防雨裝置，會(huì)導(dǎo)致漏電及短路事故發(fā)生。7、磚機(jī)產(chǎn)生一定的噪音，雖然一臺(tái)設(shè)備產(chǎn)生的噪聲強(qiáng)度不大，但磚機(jī)為成套設(shè)備，其噪聲對(duì)長(zhǎng)期在該環(huán)境下工作的人員會(huì)造成一定的職業(yè)危害。8、磚坯堆放不穩(wěn)、過高或地基不穩(wěn)，倒塌會(huì)傷人、損物。9、磚廠磚坯運(yùn)輸采用窯車推送，雖車體低矮、速度不高，但也會(huì)因進(jìn)出車流運(yùn)輸繁忙、制動(dòng)不靈、操縱不慎出現(xiàn)撞、擠人事故。該磚廠存在膠帶機(jī)、攪拌機(jī)、制磚機(jī)等防護(hù)設(shè)施欠缺，電氣設(shè)備外殼沒有接地保護(hù)更易引發(fā)人員傷亡事故。3.3.3隧道窯碼燒工藝及其設(shè)備、設(shè)施安全性分析磚坯焙燒在隧道窯中進(jìn)行，隧道窯正常運(yùn)行時(shí)內(nèi)部溫度最高可以達(dá)到800℃以上，高溫區(qū)域位于隧道窯中部，內(nèi)部帶有可燃物質(zhì)煤的磚坯被送入隧道窯后首先進(jìn)入溫度較低的烘干窯進(jìn)行烘干，隨后進(jìn)入溫度較高的焙燒窯進(jìn)行焙燒，焙燒完成后進(jìn)入冷卻區(qū)域進(jìn)行冷卻，冷卻后的磚塊被小車推至窯尾，由推磚小車推至固定工位，再轉(zhuǎn)運(yùn)至成品堆放區(qū)等待銷售。隧道窯運(yùn)行過程中由抽風(fēng)機(jī)在窯頭進(jìn)行連續(xù)抽風(fēng)，以保證內(nèi)燃磚坯持續(xù)燃燒、烘干區(qū)域熱風(fēng)烘干和冷區(qū)區(qū)域磚塊冷卻。窯頂設(shè)置看火孔以便隨時(shí)對(duì)窯內(nèi)燃燒情況進(jìn)行觀察，窯內(nèi)溫度不足時(shí)也可以通過看火孔加入少量煤進(jìn)行助燃。磚坯焙燒過程主要涉及的危險(xiǎn)有害因素有：機(jī)械傷害、物體打擊、高溫、燙傷、中毒、窒息、坍塌、高處墜落、觸電、火災(zāi)、爆炸。1、機(jī)械傷害、物體打擊磚坯入窯焙燒使用推坯小車，出磚時(shí)使用牽引小車，操作過程中若無人指揮、操作視線不好、小車運(yùn)行前未發(fā)出警示信號(hào)、小車運(yùn)行區(qū)域有人工作，在小車突然啟動(dòng)或運(yùn)行時(shí)均可能造成人員被小車刮倒、撞倒甚至碾壓；另外，小車本身驅(qū)動(dòng)裝置機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位缺少防護(hù)裝置、鋼絲繩達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)未及時(shí)更換也會(huì)造成人員絞傷、被突然斷裂的鋼絲繩擊傷等。隧道窯抽風(fēng)機(jī)為高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器、葉輪吸氣孔等處缺少防護(hù)裝置也可能對(duì)靠近人員造成機(jī)械傷害。高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備部件突然飛出可能會(huì)對(duì)周邊人員造成物體打擊傷害；卸磚、碼磚過程中磚堆不穩(wěn)也可能突然倒塌將作業(yè)人員砸傷；磚堆碼放高度過高頂層磚易發(fā)生掉落，將附近人員砸傷。2、高溫、燙傷窯頂雖采用保溫材料進(jìn)行封蓋，但正常溫度仍高于外界氣溫，看火孔、煙囪、窯頭、窯尾、冷卻后的磚坯等均為高溫部位或高溫物體，高溫的夏季在以上場(chǎng)所長(zhǎng)時(shí)間工作可能造成人員脫水、中暑，若不小心接觸以上高溫部位或高溫物體也可能造成人員燙傷。3、中毒、窒息隧道窯中磚坯燃燒會(huì)形成少量的一氧化碳和二氧化硫，窯頂看火工和巡檢工在看火、巡檢、加煤時(shí)會(huì)打開看火孔，有毒有害氣體逸出，會(huì)對(duì)人員造成急性、慢性中毒或窒息。若遇到停電或抽風(fēng)機(jī)故障等情況，維修人員在窯頂維修抽風(fēng)機(jī)時(shí)，窯內(nèi)有毒有害氣體逸出可能造成維修人員急性中毒或窒息。4、坍塌隧道窯點(diǎn)火、運(yùn)行、?；饡r(shí)內(nèi)部耐火材料和結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生輕微膨脹和收縮，俗稱熱震，隨著窯體長(zhǎng)年累月運(yùn)行這種效應(yīng)會(huì)逐漸積累，導(dǎo)致窯體內(nèi)部出現(xiàn)裂紋、窯體輕微變形、耐火材料侵蝕等現(xiàn)象，若未及時(shí)對(duì)窯體內(nèi)部進(jìn)行及時(shí)修復(fù)、加固，可能導(dǎo)致窯體坍塌。另外，隧道窯上方頂棚易受到大風(fēng)、暴雪、雷電、地震等自然因素破壞，也可能造成坍塌。5、高處墜落磚坯焙燒過程中，巡檢人員需在窯頂處進(jìn)行巡檢、看火、檢查抽風(fēng)機(jī)等作業(yè)活動(dòng)，窯頂距地面高度2.5米左右，若窯頂周圍缺少護(hù)欄、作業(yè)人員酒后上崗、麻痹大意、腳下存在絆腳物等，均可能造成巡檢人員發(fā)生高處墜落事故；此外，頂棚、廠房等均為高大建筑，特殊情況人員需在以上區(qū)域進(jìn)行檢維修、更換彩鋼瓦、清理積雪等作業(yè)活動(dòng)，若進(jìn)行登高作業(yè)時(shí)未做好防護(hù)工作，如未佩戴安全帶、安全繩，爬梯設(shè)置不牢固，高處濕滑等情況也發(fā)生成人員高處墜落事故。6、觸電隧道窯涉及到的用電設(shè)備有抽風(fēng)機(jī)、窯門卷揚(yáng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)冷卻水泵，檢修時(shí)還會(huì)用到電焊機(jī)。以上場(chǎng)所若電氣線路和設(shè)備沒有良好的絕緣；裸露帶電導(dǎo)體處沒有設(shè)置安全遮欄和明顯的警示標(biāo)志與良好照明；電氣線路老化、磨損導(dǎo)致的破損；電氣設(shè)備和裝置的金屬外殼及有金屬外殼的電纜沒有采取保護(hù)性接地和接零；未使用經(jīng)國(guó)家指定機(jī)構(gòu)安全認(rèn)證的電氣設(shè)備；未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求進(jìn)行電氣設(shè)備和線路的施工、安裝、維護(hù)和檢修；未設(shè)置過載、過電流、短路等電氣保護(hù)裝置；未采取漏電、觸電、斷路保護(hù)，絕緣，電氣隔離，屏護(hù)，電氣安全距離等安全技術(shù)措施；生產(chǎn)裝置的用電負(fù)荷等級(jí)與其電力裝置不匹配等，都可能造成電氣設(shè)備、線路的故障及損壞，造成觸電事故的發(fā)生。作業(yè)人員在電氣設(shè)備維修，停送電操作，電工作業(yè)等過程中，如不嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，配電箱、電氣線路、用電設(shè)備潮濕、積水也會(huì)導(dǎo)致電擊傷害。此外，該項(xiàng)目煙囪、廠房為高大建筑，若缺少防雷設(shè)施或者防雷設(shè)施接地不良也可能造成雷擊。7、車輛傷害成品磚倒運(yùn)使用電動(dòng)三輪車，外運(yùn)時(shí)使用汽車，由于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地相對(duì)狹小，車輛行駛、轉(zhuǎn)彎、倒車過程中司機(jī)視線可能被障礙物遮擋，若車速過快、觀察不仔細(xì)、酒后上崗、疲勞駕駛等均可能對(duì)廠內(nèi)人員、設(shè)備和建構(gòu)筑物造成車輛傷害。8、火災(zāi)、爆炸磚坯焙燒過程中可能發(fā)生的火災(zāi)為電氣火災(zāi)，易燃品泄漏遇點(diǎn)火源導(dǎo)致的火災(zāi)，可燃物遇到高溫、明火導(dǎo)致的火災(zāi)。焙燒窯電氣設(shè)備過載超溫運(yùn)行、電氣線路破損短路、電氣線路負(fù)荷不匹配、臨時(shí)用電超負(fù)荷等均可能造成用電設(shè)備、電氣線路高溫起火，造成火災(zāi)事故。和縣騰達(dá)新型建材有限公司安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)報(bào)告20窯頂區(qū)域溫度相對(duì)較高，若該區(qū)域存在可燃物、易燃品、氧氣瓶、液化石油氣瓶等物品，可能導(dǎo)致可燃品、易燃品起火，發(fā)生火災(zāi)事故。氧氣瓶、液化石油氣瓶遇到高溫會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部壓力升高，達(dá)到一定壓力后瓶體會(huì)發(fā)生爆炸。3.4磚廠生產(chǎn)輔助系統(tǒng)危險(xiǎn)有害因素的識(shí)別與分析3.4.1供電系統(tǒng)危險(xiǎn)有害因素的識(shí)別與分析磚廠供電電源來自×××鄉(xiāng)變電所lOkV電網(wǎng)。動(dòng)力經(jīng)變壓器變壓后以380V和220V的低壓經(jīng)配電室放射式配送。線路鋪設(shè)采用架空方式，以供磚廠生產(chǎn)及照明使用，在此過程中若操作人員的操作失誤或違章作業(yè)，線體老化，電氣設(shè)備在運(yùn)行時(shí)短路、過載、接觸不良、散熱不良、漏電、斷線碰殼等都有可能導(dǎo)致電擊、電傷和電氣火災(zāi)等事故危害。該磚廠部分接線絕緣措施不完善，露天照明開關(guān)及插座沒有防雨措施；各用電設(shè)備外殼缺乏接地保護(hù)更易引發(fā)觸電傷亡事故危害。生活用電的線路、接線欠規(guī)范，也存在觸電、電火災(zāi)的事故隱患?，F(xiàn)場(chǎng)來看主要用電問題是：1、進(jìn)戶10kV電網(wǎng)供電主變壓器未設(shè)圍欄、警示。2、制磚設(shè)備用電控制開關(guān)未配備配電箱，未安設(shè)空氣開關(guān)，發(fā)生漏電時(shí)無自動(dòng)跳閘裝置，在無電氣保護(hù)下易造成人員觸電事故。3、線路架設(shè)不規(guī)范，絕緣等級(jí)與安全距離不夠，線路老化、隨意接線，線路雜亂、隨地敷設(shè)，易造成觸電及火災(zāi)事故。4、缺少日常電氣線路專業(yè)維護(hù)，控制開關(guān)無滅弧罩、配電箱無門無蓋無鎖、裸露接線，防雨棚不合格，窯頂線路無專用線桿規(guī)范架設(shè)。5、磚坯運(yùn)輸電瓶車充電插座多路插頭公用一趟線，充電地點(diǎn)布設(shè)不規(guī)范，防火、防觸電功能較差。3.4.2通訊系統(tǒng)危險(xiǎn)有害因素的識(shí)別與分析廠區(qū)內(nèi)移動(dòng)信號(hào)較強(qiáng)，且廠區(qū)對(duì)外聯(lián)系還有1輛應(yīng)急車，日常應(yīng)保證通訊、應(yīng)急車輛維護(hù)良好，若遇突發(fā)事件，對(duì)外聯(lián)系還是較為方便，故磚廠基本不會(huì)因聯(lián)系不便而影響生產(chǎn)和造成其他危害。磚廠主要負(fù)責(zé)人均配有移動(dòng)電話，廠內(nèi)、廠外聯(lián)系較為便利，不會(huì)因聯(lián)系不便而影響生產(chǎn)和造成其他危害。3.4.3壓力容器危險(xiǎn)有害因素識(shí)別與分析磚廠日常維修使用的氧氣、乙炔氣瓶屬壓力容器及設(shè)備，其主要危險(xiǎn)有害因素在于：①氧氣、乙炔氣瓶壓力閥及壓力表未檢測(cè)或使用偽劣產(chǎn)品，在使用過程中或充氣過程中發(fā)生爆炸；②氣瓶壓力閥（表）失靈，使用過程中，氣體沖破氣管及儀表，造成氣管、儀表損壞；③氧氣、乙炔瓶距離、位置不符合規(guī)程要求，使用時(shí)發(fā)生爆炸。3.4.4焊割及機(jī)修危險(xiǎn)有害因素識(shí)別與分析磚廠設(shè)備較多，但大多屬于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行精度和裝配精度均不高的設(shè)備，維修工作量大，維修也基本簡(jiǎn)單易行，大部分均由磚廠自行承擔(dān)完成。這其中存在的危險(xiǎn)有害因素較多，主要是：1、燙傷。如焊割作業(yè)、對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)過熱的機(jī)械進(jìn)行維修時(shí)未待機(jī)械冷卻后即拆卸部件和放油、水等。2、機(jī)械傷害。如活動(dòng)板手反向使用打人；拆卸機(jī)體時(shí)未檢查支撐點(diǎn)是否安全可靠?jī)A倒傷人；場(chǎng)地雜亂在機(jī)械設(shè)備旁磕、拌、碰、滑倒等傷人；檢修時(shí)因機(jī)械無防護(hù)或防護(hù)不全，裸露運(yùn)動(dòng)部分對(duì)人體的傷害。3、壓傷。如機(jī)械解體未用支架，架穩(wěn)墊實(shí)，有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的未卡牢對(duì)人體的擠壓傷害；修理機(jī)械未選擇平坦堅(jiān)實(shí)地點(diǎn)，支撐牢固，用手伸進(jìn)齒輪箱或用手指找正對(duì)孔對(duì)人體的擠壓傷害。在吊裝作業(yè)前，必須檢查吊繩是否超負(fù)荷和是否掛好，4、高處墜落、墜物。如在吊裝作業(yè)前，未檢查吊繩是否超負(fù)荷和是否掛好，拆卸后臨時(shí)存放的零件或使用的工具未放置穩(wěn)妥掉下發(fā)生墜物傷人；在高于2米的機(jī)械設(shè)備上作業(yè)，沒有設(shè)護(hù)欄未系安全帶發(fā)生高處墜落傷人。5、油料妨害。清洗用油、潤(rùn)滑油脂及廢油渣及廢油、綿紗隨地亂丟，未在指定地點(diǎn)存放，污染環(huán)境并潛在易引發(fā)火災(zāi)。6、違章行為危險(xiǎn)。如維修人員未穿戴與工作相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品作業(yè)；上下同時(shí)雙層作業(yè)，未專人監(jiān)護(hù)；檢修機(jī)械前未先切斷電源，鎖好開關(guān)箱，并掛有“正在修理，禁止合閘開動(dòng)”標(biāo)志；電氣故障，未派專業(yè)電工進(jìn)行處理等引發(fā)的事故。3.4.5油品使用及其他危險(xiǎn)有害因素識(shí)別與分析磚廠主要使用柴油為主，主要供鏟裝機(jī)用燃油，設(shè)有一個(gè)35t的地埋儲(chǔ)油罐?，F(xiàn)場(chǎng)查看時(shí)因磚廠停工油罐燃油存放僅為隔壁的海天利民洗煤廠鏟裝設(shè)備加油，現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)專用存放間無滅火器、無“嚴(yán)禁煙火”警示，應(yīng)作為磚廠重點(diǎn)防火區(qū)，注意以下危險(xiǎn)有害因素：柴油危險(xiǎn)特性：易燃，具刺激性。遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險(xiǎn)，若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。使用過程中的主要危險(xiǎn)為：1、油車停放。油品滴漏。輸油管線破損，使油品跑、冒、滴、漏，遭遇明火。油桶撞擊、卸油現(xiàn)場(chǎng)人員吸煙或違章動(dòng)火，導(dǎo)致明火產(chǎn)生。2、加油。油蒸汽外泄、油品外溢；產(chǎn)生靜電火花或電氣火花；遭遇雷電火花或明火，發(fā)生火災(zāi)。3、設(shè)備自身。設(shè)備使用環(huán)節(jié)潛在的危險(xiǎn)有害因素或可能發(fā)生的事故有：油品滲漏；外滲或外漏的油蒸汽聚集；產(chǎn)生靜電火花、遭遇雷電或明火而發(fā)生燃燒、爆炸。4、管理方面。管理缺陷而導(dǎo)致的燃爆危險(xiǎn)性主要表現(xiàn)為管理制度不健全和無效管理，如：①動(dòng)火作業(yè)未辦理管理手段，在禁區(qū)內(nèi)違章動(dòng)火，未作隔絕、置換、分析、清除周圍易燃物質(zhì)等準(zhǔn)備工作，消防和監(jiān)護(hù)措施不力等。②對(duì)各種火源管理不當(dāng)，作業(yè)人員在禁區(qū)內(nèi)吸煙或帶火種進(jìn)入；車輛加油不熄火，加油過程中從油箱溢出的汽油蒸氣，遇車輛從排氣管濺出的火花，也會(huì)引起火災(zāi)爆炸事故；在儲(chǔ)油危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)使用手機(jī)、打火機(jī)也可引發(fā)火災(zāi)爆炸。③在加油區(qū)堆放易燃物質(zhì)。3.5機(jī)械方面危險(xiǎn)有害因素的識(shí)別與分析磚廠機(jī)械設(shè)備較多，其采、裝、運(yùn)、卸、破碎、篩分、攪拌混合、濕水、擠泥、切坯、焙燒鼓風(fēng)、降溫通風(fēng)等均為機(jī)械設(shè)備，且設(shè)備大多屬于運(yùn)行精度、裝配精度、運(yùn)行環(huán)境、機(jī)械防護(hù)均不高的簡(jiǎn)單設(shè)備，故其安全性能較差，機(jī)械傷害的危險(xiǎn)性較大。機(jī)械的危害有運(yùn)動(dòng)部件的危害、靜止的危害和其他危害。一、運(yùn)動(dòng)部件的危害這種危害主要來自機(jī)械設(shè)備的危險(xiǎn)部位，包括：1、旋轉(zhuǎn)的部件，如旋轉(zhuǎn)的軸、凸塊和孔，旋轉(zhuǎn)的連軸器，以及旋轉(zhuǎn)的風(fēng)扇葉等。2、旋轉(zhuǎn)部件和成切線運(yùn)動(dòng)部件間的咬合處，如制磚原料傳輸皮帶和它的傳動(dòng)滾筒等。3、相同旋轉(zhuǎn)部件間的咬合處，如齒輪等。4、旋轉(zhuǎn)部件和固定部件間的咬合處，如旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)和無保護(hù)開口外殼攪拌機(jī)裝置等。5、往復(fù)運(yùn)動(dòng)或滑動(dòng)的危險(xiǎn)部位，如切坯機(jī)的切刀、活塞桿。6、旋轉(zhuǎn)部件與滑動(dòng)件之間的危險(xiǎn)，如制磚機(jī)上的連桿機(jī)構(gòu)等。二、靜止的危害因素有靜止的磚坯切刀，突出的機(jī)械部件，工具和設(shè)備的鋒利邊緣及表面粗糙部分，以及引起滑跌墜落的放置在設(shè)備上的物體等。三、其他危害因素松脫飛出的機(jī)械部件，運(yùn)轉(zhuǎn)著的機(jī)件打擊或頂撞、絞軋等。若對(duì)上述危害因素不加以有效控制，如對(duì)運(yùn)動(dòng)部件防護(hù)不當(dāng)、無保險(xiǎn)裝置或保險(xiǎn)裝置失靈、設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)、安全操作規(guī)程不健全或操作者不按規(guī)程操作等，都極可能導(dǎo)致機(jī)械傷害事故。3.6安全管理缺陷危害性分析1、未設(shè)置安全管理機(jī)構(gòu)或配備足夠?qū)＃妫┞毎踩芾砣藛T，造成安全管理工作出現(xiàn)管理空白與漏洞等，再加之。2、安全管理措施、預(yù)案、作業(yè)規(guī)程等未按照有關(guān)法規(guī)制定，造成生產(chǎn)作業(yè)無安全章法遵循，更多發(fā)生員工隨意作業(yè)或冒險(xiǎn)作業(yè)現(xiàn)象。3、各項(xiàng)安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度、安全操作規(guī)程不健全，內(nèi)容不夠具體、缺乏可操作性，作業(yè)人員無預(yù)防意識(shí)易發(fā)生工傷。4、安全教育形式不夠生動(dòng)，不深入，次數(shù)少，教育中漏人，內(nèi)容上漏項(xiàng)，缺乏具體事故案例、違章案例、懲戒案例針對(duì)性強(qiáng)的內(nèi)容，安全教育空洞、走形式，失去了對(duì)職工進(jìn)行安全教育勸導(dǎo)、警示作用。也使作業(yè)人員安全意識(shí)較差，留下發(fā)生事故的隱患。5、缺乏安全生產(chǎn)分析活動(dòng)，不編制應(yīng)有的安全技術(shù)措施計(jì)劃，根據(jù)礦山可能出現(xiàn)的重大事故類型編制應(yīng)急救援預(yù)案，更未組織必要的事故應(yīng)急演習(xí)。一旦發(fā)生事故，礦山救護(hù)工作會(huì)因措手不及而遭受不必要的損失。6、礦山與作業(yè)人員不簽定勞動(dòng)合同，不為其繳納工傷社會(huì)保險(xiǎn)，違反法律法規(guī)要求，不利于依法從員工個(gè)人權(quán)益上保障安全生產(chǎn)。7、礦山不按規(guī)定向職工發(fā)放勞動(dòng)保護(hù)用品或職工未按規(guī)定穿戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品與用具，易引發(fā)人身傷害和職業(yè)病危害。8、礦山在外聘勞務(wù)人員、施工方管理過程中若管理不當(dāng)，未制定和監(jiān)督安全協(xié)議認(rèn)真執(zhí)行，也要承擔(dān)此種安全管理責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)。9、礦山特種工人員未持證上崗，造成無證操作或非作業(yè)人員操作，發(fā)生誤操作而導(dǎo)致事故。對(duì)于索道操作工、電工、電焊工、裝載機(jī)司機(jī)進(jìn)行培訓(xùn)，取得特種工作業(yè)證，持證上崗。10、礦山未認(rèn)真開展粉塵、噪聲危害防治工作，未制定綜合防塵、防噪措施，未測(cè)定粉塵、噪聲作業(yè)場(chǎng)所粉塵濃度、噪聲強(qiáng)度，未按規(guī)定推行全員和接塵、接噪人員健康和職業(yè)危害檢查，礦山有出現(xiàn)患粉塵、噪聲危害職業(yè)病的可能。11、安全警示標(biāo)志缺乏，不能起到應(yīng)有的警示及提醒，造成人員傷害和設(shè)備損壞等事故。12、礦長(zhǎng)和安全管理人員、作業(yè)人員不經(jīng)常排查消除事故隱患、開展安全生產(chǎn)檢查活動(dòng)，查找崗位危險(xiǎn)源，采取措施控制危險(xiǎn)危害，會(huì)使處于萌芽狀態(tài)的隱患有發(fā)生事故的可能。3.7危險(xiǎn)、有害程度分析3.7.1作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析美國(guó)的K.J.格雷厄姆(Keneth.J.Graham)和G.F.金尼(Gilbert.F.Kvinney)研究了人們?cè)诰哂袧撛谖ｋU(xiǎn)環(huán)境中作業(yè)的危險(xiǎn)性，提出了以所評(píng)價(jià)的環(huán)境與某些作為參考環(huán)境的對(duì)比為基礎(chǔ)，將作業(yè)條件的危害性作因變量(D)，事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性(L)，暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻率(E)及危險(xiǎn)嚴(yán)重程度(C)為自變量；確定了它們之間的函數(shù)式。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，他們給出了3個(gè)自變量的各種不同情況的分?jǐn)?shù)值，采取對(duì)所評(píng)價(jià)的對(duì)象根據(jù)情況進(jìn)行“打分”的辦法，然后根據(jù)公式計(jì)算其危害性分?jǐn)?shù)值，再按經(jīng)驗(yàn)將危險(xiǎn)性分?jǐn)?shù)值劃分的危害程度等級(jí)，查出其危害程度的一種評(píng)價(jià)方法。影響危害性的主要因素有3個(gè)：1.發(fā)生事故或危險(xiǎn)時(shí)間的可能性；2.暴露于這種危險(xiǎn)環(huán)境的情況；3.事故一旦發(fā)生可能產(chǎn)生的后果。公式表示為：D=L×E×C式中：D—作業(yè)條件的危害性L—事故或危險(xiǎn)條件發(fā)生的可能性E—暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻率C—發(fā)生事故或危險(xiǎn)條件的可能結(jié)果3.7.1.1發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能性（L）將事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生可能性的分值形式劃分為：實(shí)際上不可能的事件為0.1；完全意外極少可能的分值為1，完全會(huì)被預(yù)料到的分值為10。根據(jù)評(píng)價(jià)項(xiàng)目現(xiàn)狀對(duì)事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生可能性進(jìn)行打分，見表3—13。表3—13事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生可能性分值表分值事故或危險(xiǎn)情況發(fā)生可能性分值事故或危險(xiǎn)情況發(fā)生可能性10*完全會(huì)被預(yù)料到0.5可以設(shè)想，但高度不可能6相當(dāng)可能0.2極少可能3不經(jīng)常，但可能0.1*實(shí)際上不可能1*完全意外，極少可能注：*為“打分”的參考點(diǎn)3.7.1.2暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻率（E）以連續(xù)出現(xiàn)在潛在危險(xiǎn)環(huán)境的暴露頻率分值為10，一年僅出現(xiàn)幾次，非常稀少的暴露頻率分值為1，以10和1為參考點(diǎn)，再在其區(qū)間根據(jù)在潛在危險(xiǎn)作業(yè)條件中暴露情況進(jìn)行劃分，并對(duì)應(yīng)地確定其分值。見表3—14所示：表3—14暴露于潛在危險(xiǎn)環(huán)境的分值表分值出現(xiàn)于危險(xiǎn)環(huán)境的情況分值出現(xiàn)于危險(xiǎn)環(huán)境的情況10*連續(xù)暴露于潛在危險(xiǎn)環(huán)境2每月暴露一次6逐日在工作時(shí)間內(nèi)暴露1*每年幾次出現(xiàn)在潛在危險(xiǎn)環(huán)境3每周一次或偶然地暴露0.5非常罕見地暴露注：*為“打分”的參考點(diǎn)3.7.1.3發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能結(jié)果（C）對(duì)需要救護(hù)的輕微傷害的可能結(jié)果，分值規(guī)定為1，以此為基準(zhǔn)點(diǎn)，而將造成許多人死亡的可能結(jié)果規(guī)定為分值100，作為另一個(gè)參考點(diǎn)，在期間進(jìn)行取值，見表3—15所示。表3—15發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件可能結(jié)果的分值表分值可能結(jié)果分值可能結(jié)果100大災(zāi)難，許多人死亡7嚴(yán)重，嚴(yán)重傷害40災(zāi)難，數(shù)人死亡3重大，致殘15非常嚴(yán)重，1人死亡1*引人注目，需要救護(hù)注：*為“打分”的參考點(diǎn)3.7.1.4危險(xiǎn)性（D）確定了上述3個(gè)具有潛在危險(xiǎn)性的作業(yè)條件的分值，并按公式進(jìn)行計(jì)算，即可得危險(xiǎn)性分值，見表3—16所示。表3—16危險(xiǎn)性分值表分值危險(xiǎn)程度分值危險(xiǎn)程度>320極其危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作業(yè)20～70可能危險(xiǎn)，需要注意160～320高度危險(xiǎn)，需要立即整改<2070～160顯著危險(xiǎn)，需要整改3.7.2作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析表磚廠作業(yè)條件的特點(diǎn)是開采工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)設(shè)備較多，但一般為精度不高、安裝簡(jiǎn)陋、保護(hù)裝置不完善的簡(jiǎn)易設(shè)備，有一定生產(chǎn)操作危險(xiǎn)性，并受礦山自身管理水平、安全投入及作業(yè)人員素質(zhì)、熟練程度等多方面影響。由于在本報(bào)告第三章對(duì)各作業(yè)條件與項(xiàng)目進(jìn)行了辨識(shí)、分析，故在此作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析表中，只將該磚廠各作業(yè)條件下容易出現(xiàn)的主要危險(xiǎn)與危害結(jié)果進(jìn)行列表分析，以確定其危害度與緊迫程度，從而提醒企業(yè)引起關(guān)注與重視。按上述方法，針對(duì)該露天采礦在生產(chǎn)中的危險(xiǎn)因素，評(píng)價(jià)組請(qǐng)有關(guān)專家逐項(xiàng)進(jìn)行評(píng)分（為減少報(bào)告篇幅，評(píng)分表在此不再列出），根據(jù)前述方法進(jìn)行取值計(jì)算，得出作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析表，如表3—17所示。表3—17各危險(xiǎn)部位作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)結(jié)果表序號(hào)危險(xiǎn)部位發(fā)生危險(xiǎn)事件可能性L暴露于危險(xiǎn)環(huán)境頻率E發(fā)生危險(xiǎn)事件的可能后果C作業(yè)條件危險(xiǎn)性D危險(xiǎn)程度備注1運(yùn)輸危害16318稍有危險(xiǎn)可以接受磚坯運(yùn)輸會(huì)發(fā)生車輛碰撞傷人事故2電氣危害32742可能危險(xiǎn)需要注意違章用電會(huì)發(fā)生電擊和電傷事故3機(jī)械危害34784顯著危險(xiǎn)需要整改運(yùn)動(dòng)部件未設(shè)防護(hù)罩存在機(jī)械傷害4推土作業(yè)危害36354可能危險(xiǎn)需要注意礦山采用推土機(jī)鏟運(yùn)5邊坡管理不當(dāng)危害36354可能危險(xiǎn)需要注意邊坡臺(tái)階檢查、維護(hù)不夠發(fā)生坍塌、滑坡6噪聲危害16318稍有危險(xiǎn)可以接受鼓風(fēng)機(jī)噪聲較大，個(gè)人防護(hù)意識(shí)差影響7粉塵危害16636可能危險(xiǎn)需要注意碼窯、出窯、燒窯作業(yè)產(chǎn)生的粉塵較大8火災(zāi)危害13818稍有危險(xiǎn)可以接受礦山儲(chǔ)油區(qū)、生活區(qū)存在火災(zāi)危險(xiǎn)9墜落危害366108顯著危險(xiǎn)需要整改上煤橋、皮帶機(jī)無防護(hù)攔與警示標(biāo)志10水災(zāi)危害31721可能危險(xiǎn)需要注意夏季暴雨陣雨有發(fā)洪水淹磚坯可能性11高溫危害16636可能危險(xiǎn)需要注意夏季高溫入窯作業(yè)有人員中暑情況12輻射危害1236稍有危險(xiǎn)可以接受維修人員電焊作業(yè)短時(shí)間接觸紫外線輻射危害13窯體坍塌13721可能危險(xiǎn)需要注意磚窯可因年久失修有發(fā)生坍塌的可能14有害氣體1236稍有危險(xiǎn)可以接受燒窯人員作業(yè)短時(shí)間接觸有害氣體危害15雷擊危害1236稍有危險(xiǎn)可以接受夏季有雷暴雨天氣可能會(huì)發(fā)生雷擊現(xiàn)象3.7.3作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析結(jié)果分析通過以上作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析，我們可以得出如下初步結(jié)果：1、磚廠開采規(guī)模較小、采動(dòng)量不大，臺(tái)階邊坡低矮，邊陡較緩，采深現(xiàn)也不大，邊坡坍塌屬稍有危險(xiǎn)，可以接受。但超過兩米的邊坡作業(yè)位置應(yīng)設(shè)置圍欄網(wǎng)與警示標(biāo)志，該處存在人員高處墜落危害，該危害屬可能危險(xiǎn)，磚廠應(yīng)加強(qiáng)安全管理，并采取相應(yīng)的防范措施。2、磚廠機(jī)械設(shè)備較多，部分欠缺安全防護(hù)設(shè)施、警示標(biāo)志較少，制磚機(jī)附近部位及各輸送料機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，存在一定的安全隱患，可能造成機(jī)械傷害事故，屬于顯著危險(xiǎn)，需要磚廠整改。3、磚廠窯頂、膠帶輸送機(jī)設(shè)在地溝內(nèi)周邊沒有加設(shè)防護(hù)欄存在墜落危害，屬于顯著危險(xiǎn)，需要磚廠整改。4、磚廠電氣設(shè)備較多，安全防護(hù)設(shè)施不十分完善，有可能出現(xiàn)電擊、電傷等事故，屬于可能危險(xiǎn)，需要注意。5、磚窯是磚廠生產(chǎn)過程中的主要構(gòu)筑物，窯體整體狀況較好，該項(xiàng)屬于屬稍有危險(xiǎn)，可以接受，但仍需磚廠積極采取預(yù)防危害措施，對(duì)其定期進(jìn)行維修檢查，確保安全生產(chǎn)。6、該磚廠生產(chǎn)主要在夏季，磚廠空氣比較干燥，鏟裝機(jī)鏟運(yùn)土、煤場(chǎng)、窯頂及窯內(nèi)工作人員進(jìn)出窯都將產(chǎn)生大量的粉塵，長(zhǎng)此下去可能對(duì)作業(yè)人員造成較大的傷害。因此，粉塵危害屬可能危險(xiǎn)，需要注意。7、磚坯在經(jīng)過焙燒成型時(shí)，其溫度較高，這樣可能造成人員灼傷、中暑虛脫等傷害。故高溫危害屬可能危險(xiǎn)，需引起注意。8、其它諸如噪聲、輻射、運(yùn)輸、有害氣體、火災(zāi)、水災(zāi)、自然災(zāi)害等方面發(fā)生事故的可能性較小，屬稍有危險(xiǎn)，可以接受，但仍需磚廠領(lǐng)導(dǎo)采取積極預(yù)防措施，確保安全生產(chǎn)。3.8重大危險(xiǎn)源辨識(shí)磚廠所使用油料為柴油，但無儲(chǔ)存油罐；雙堿法脫硫用燒堿，按國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督總局《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)標(biāo)準(zhǔn)》（GB18218—2018）標(biāo)準(zhǔn)，本磚廠無危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源。3.9綜合安全分析小結(jié)分析人員在項(xiàng)目建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)需要改進(jìn)的方面提出了要求。表3—12工藝和設(shè)施需要改進(jìn)項(xiàng)匯總表序號(hào)需改進(jìn)項(xiàng)內(nèi)容檢查結(jié)果危害1上料車間應(yīng)設(shè)置除塵霧炮機(jī)，用于降低粉塵危害。不符合粉塵危害2脫硫池較深，應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿和警示標(biāo)牌。不符合墜落危