聚乙烯(PE)雙壁波紋管生產(chǎn)技術(shù)匯編

聚乙烯〔PE〕雙壁波浪管生產(chǎn)技術(shù)匯編一、PE雙壁波浪管概述PE雙壁波管是為了在節(jié)約原材料而不致使管材的環(huán)剛度下降的前提下，對(duì)管材截面進(jìn)展優(yōu)化設(shè)計(jì)的一種內(nèi)壁光滑平坦工藝制成的管材。由于其主要原材料為聚乙烯〔PE〕，PE雙壁波浪管。PE雙壁波浪管的優(yōu)點(diǎn)：①節(jié)約原材料,用同樣的原材料做同一外徑的管材時(shí)，波浪管可30%以上的原材料。50%。③安裝便捷、施工進(jìn)度快,以傳統(tǒng)水泥管相比,PE波浪管可3倍以上安裝進(jìn)度。④PE綜合經(jīng)濟(jì)性能優(yōu)越。PE雙壁波浪管的應(yīng)用領(lǐng)域：管等；園林工程，用于農(nóng)田、果園、茶園以及林帶排灌，可節(jié)水70％，節(jié)13.9％，也可用于農(nóng)村澆灌；滲、排水管；二、PE雙壁波浪管的原材料原料的組成：PE雙壁波浪管的原材料一般由聚乙烯、增加性功能母料和顏料等組成。假設(shè)原材料潮濕，為了提高生產(chǎn)效率，可添加適當(dāng)?shù)南輨?。管，很大程度上取決于對(duì)原材料的選擇和配方的搭配。對(duì)聚乙烯〔PE〕性能的一般要求有熔體流淌速率〔MFR〕、氧化誘導(dǎo)時(shí)間〔OIT〕和密度等。熔體流淌速率的大小反映了分子量的提高生產(chǎn)效率。但也不能過大，過大對(duì)環(huán)剛度的影響較大，選用0.8-1.5g/10min(190℃，5kg〕之間為宜。氧化誘導(dǎo)時(shí)間打算了氧化破50周年的波浪管來說，掌握好原材料的氧50年使用壽命的關(guān)鍵。GB/T19472.1-2023中明確規(guī)定，波浪管的原材料的氧化誘導(dǎo)時(shí)間應(yīng)≥2mi〔200〕。對(duì)中、高密度聚乙烯來說，可通過轉(zhuǎn)變密度來調(diào)整其性能。由于我們知1所示。1分考慮其分散性、偶聯(lián)性和對(duì)聚乙烯改性的程度。2.長(zhǎng)遠(yuǎn)的進(jìn)展和核心競(jìng)爭(zhēng)的力量。典型的合理配方如下表：1三、設(shè)備〔一〕擠出機(jī)擠出機(jī)擠出原理是利用帶有斜面螺紋的螺桿在加熱的料筒中旋轉(zhuǎn)，將料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料漸漸受熱，均勻塑化將塑料擠出，通過機(jī)頭和模具成型。擠出機(jī)由擠出系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和掌握系統(tǒng)組成。稱，螺桿的質(zhì)量直接打算著擠出機(jī)的擠塑產(chǎn)量與質(zhì)量。螺桿的技術(shù)參數(shù)：螺桿的技術(shù)參數(shù)包括：aDmm。螺桿直徑的大小打算、120、150、200等。bL/D：就是螺桿的長(zhǎng)度與直徑之比。長(zhǎng)徑比的大小打算20：1、25：1、30：1、32：1、33：1、34：1。cn：一般有最高轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)速范圍。r/minKWeQ：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)的最大擠出量Kg/h。f、幾何壓縮比CR：下料段第一個(gè)螺槽的容積與計(jì)量段最終一大于物料的壓縮比。加工PE3-4。g、螺旋升角?：螺旋升角到達(dá)30°時(shí)，擠出量最大，但是在實(shí)際30°17°39”。h、螺槽深度h：螺槽深度的設(shè)計(jì)與物料的熱穩(wěn)定性、壓縮比有關(guān)。其中均化段〔計(jì)量段〕的螺槽深度很重要，它直接影響到物料的剪切量，深度越小，剪切越猛烈。剪切過大會(huì)導(dǎo)致物料熱降解，因此均化段螺槽深度要適中。加料段的螺槽越深，輸送力量越強(qiáng)，在保證螺桿強(qiáng)度的前提下，應(yīng)選擇使用加料段螺槽較深的螺桿。螺桿的分段推送到壓縮段。將物料壓實(shí)。料，將其充分熔融，然后將物料定量、定壓地?cái)D出。機(jī)筒性好。0.25-0.32mm之間。機(jī)筒的加熱方式優(yōu)點(diǎn)是能量損失小、效率高、精度高、加熱時(shí)間短。但是本錢較高，目前很少承受了。電阻加熱是一種較常用的加熱方式。常用的加熱器有鑄鋁加熱器、陶瓷加熱器、不銹鋼加熱器等。這種加熱方式總體本錢低，溫度便于掌握，但是能耗高，效率低，且體積大。加熱載體〔如導(dǎo)熱油〕而實(shí)現(xiàn)加熱的一種方式。這種加熱裝置需要配備一臺(tái)關(guān)心加熱設(shè)備，本錢相對(duì)較高，很少實(shí)行用。機(jī)筒的冷卻方式桿的輸送力量。但是這種冷卻方式冷卻速度慢，體積大，噪音大。機(jī)頭組件：雙壁波浪管擠出機(jī)頭的構(gòu)造較簡(jiǎn)單，主要特點(diǎn)是在一臺(tái)擠出機(jī)同時(shí)擠出內(nèi)外層。機(jī)頭的作用有：擠出機(jī)的掌握系統(tǒng)：擠出機(jī)的掌握系統(tǒng)主要由檢測(cè)元件〔例如熱電偶、壓力傳感器〕儀表〔例如電壓表、電流表、溫度表、速度顯示器〔溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、熔體壓力、電流〕下運(yùn)轉(zhuǎn)，確保制品的質(zhì)量。比較重要掌握參數(shù)有：30Mpa生產(chǎn)效率，增加能耗比；壓力過小則制品不利于成型。75%--85%為宜。在正常生產(chǎn)過程中，應(yīng)高制品的質(zhì)量和擠出的效率。摩擦力，從而到達(dá)提擠出量的目的。其次是掌握好下料段的溫度，以140℃以下。230℃，超過此極取限，材料的熱降解嚴(yán)峻影響管材的質(zhì)量?！?90—220℃擠出機(jī)性能指標(biāo)：評(píng)價(jià)一臺(tái)擠出機(jī)綜合性能的指標(biāo)如下：Q：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)最大擠出量。單位為Kg/hN/KW/Kg〔二〕熔融理論1、擠出過程中塑料的流淌機(jī)理塑料沿螺桿向前移動(dòng)，經(jīng)受著溫度、壓力、狀態(tài)的變化。這種變〔輸送段〕：塑并將其送到壓縮段，因此螺槽容積可維持不變，一般是等深等距。通濕程度，加料裝置有關(guān)。加料段第一個(gè)作用就是為塑料〔粒狀固體〕供給軟化溫度，其次是以螺桿的旋轉(zhuǎn)與固定的料筒之間產(chǎn)生的剪切的連續(xù)而穩(wěn)定的推力和反向磨擦力，以形成連續(xù)而穩(wěn)定的擠出壓力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)裂開的塑料的攪拌與混合，并初步實(shí)行熱交換。因此，塑的凹凸，裂開與攪拌是否均勻都直接影響著擠出的質(zhì)量和產(chǎn)量?！踩廴诙巍常簤嚎s段承受由加料段輸送過來的松散料。在此，塑料受到了較高溫度的熱作用，這時(shí)的熱源，除外加熱外，螺回流的產(chǎn)生不但使物料進(jìn)一步均勻混合，而且使塑料熱交換作用加度，加之作用時(shí)間已長(zhǎng)，致使塑料發(fā)生了物態(tài)的轉(zhuǎn)變，即由固態(tài)轉(zhuǎn)為粘流態(tài)〔可塑態(tài)〕，此時(shí)塑料分子發(fā)生了根本的轉(zhuǎn)變，分子間張力極度松弛，假設(shè)為結(jié)晶性高聚物，則其晶區(qū)開頭削減，無定形區(qū)增多。除組成中的特高分子量而外，主體完成了塑化，即所謂的“初步塑化”?！灿?jì)量段〕：均化段把壓縮段送來的熔融塑料進(jìn)一步塑50%從而最終消退“顆?！?，而使塑料塑化充分均勻。物料在擠出機(jī)內(nèi)的四種流態(tài)。式，打算了擠出量的大小。它隨著機(jī)頭壓力的增大而增大。擠所造成的流淌。熔體沿與螺紋相垂直方向流淌，到達(dá)螺紋側(cè)壁時(shí)，但對(duì)總的生產(chǎn)影響不顯著，一般都不考慮。得多。塑料熔融理論機(jī)筒子的熱傳導(dǎo)和摩擦熱的作用，首先開頭熔化，形成一層熔體膜。當(dāng)熔體膜的厚度超過機(jī)筒與螺桿的間隙時(shí)，旋轉(zhuǎn)的螺棱將熔體膜刮落，并強(qiáng)制會(huì)聚于螺紋推力面的前側(cè)，形成熔體池。在熔體池與固體床的界面處，是已被受熱軟化、變形而粘結(jié)的料粒，此時(shí)物料處于高遞給未熔化的固體床，使固體床與熔體膜之間界面處連續(xù)不斷地熔化，致固體床漸漸變窄，直至消逝。熔體床漸漸變寬，最終螺槽全部2所示。四、成型原理1它管材的成型設(shè)備。按模塊裝配方式可分為：立式和臥式〔水平式〕兩種：立式成型裝置可使模塊上下開合，并且占地面積小、構(gòu)造緊湊，〔又稱為臥式〕成型裝置可使模塊水平開合〔通常只有大口徑的成型設(shè)備〕，占地面以水作為冷卻介質(zhì)，大幅度提高了生產(chǎn)的速度。按定型方式可分為：氣壓定型和真空定型兩種：空氣的波動(dòng)使管材的波峰不盡全都，產(chǎn)品的外觀較難掌握。2、成型模塊：波浪管的成型模具主要就是模塊，它打算著管3所示。五、工藝流程圖六、開機(jī)前的預(yù)備2小時(shí)前方2%以內(nèi)的消泡劑，以提高生產(chǎn)效率。原材料必需堆放在枯燥混配均勻。設(shè)備操作：要求后才能開啟電源。間的摩擦熱。在加料段螺槽深度較大，塑料又未熔化，產(chǎn)生的摩擦熱切速率較高，摩擦產(chǎn)生的熱量也較多；均化段所受的反壓力最大，逆流和漏流也最大，也會(huì)產(chǎn)生大量的摩擦熱，基于這些緣由，均化段的溫度必需嚴(yán)格掌握，以避開聚乙烯分解。擠塑機(jī)各區(qū)溫度分布分析如下：加料段一般承受低溫。這一段根本任務(wù)是進(jìn)料，需要產(chǎn)生足夠的推力，機(jī)械剪切并攪拌混合。假設(shè)溫度過高，由于聚乙烯粘度大，使熔融聚乙烯粘在料筒內(nèi)壁和螺桿上，引起打滑，物料無法推送，所壓縮段：壓縮段要使全部的物料都能均勻受熱，混合，完成從即可。均化段：塑料在此區(qū)段已大局部塑化，而其中小局部在中機(jī)身稍低一點(diǎn)。般波浪管的機(jī)頭都比較大，需要足夠的加熱時(shí)間才能保證設(shè)備的安3小時(shí)1#、2#100-120℃為第一梯段，150-160℃為其次梯段，180℃至工藝溫度為第三梯段。當(dāng)溫度升211擠出機(jī)。處限位開關(guān)是否到位以及通斷自如；調(diào)整成型水套的水平和中心線，〔如是立式成型機(jī)則將上下模塊分開〕用塞尺測(cè)量模塊與水之間的間隙，進(jìn)展相應(yīng)調(diào)整；更換或調(diào)整下游關(guān)心設(shè)的模具。七、開機(jī)過程中的留意事項(xiàng)：必需待處理完畢前方能啟動(dòng)擠出機(jī)。以免損壞螺桿等部件或噴料傷人。在肯定范圍內(nèi)，以免料溫過高而噴料傷人。檢查、排解故障后才能開機(jī)，以免損壞設(shè)備。設(shè)備治理人員，確定是否停機(jī)。800目以下的砂紙打磨。⑥成型機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要隨時(shí)觀看全部軸承及附件的完好狀況，如有損壞或特別要準(zhǔn)時(shí)更換和處理。型機(jī)。⑧成型機(jī)的移動(dòng)軌道要保持清潔。⑨每次更換模塊時(shí)必需清理干凈。特別狀況時(shí)要處理好后才能安裝。模塊的轉(zhuǎn)運(yùn)、安裝、拆卸要格外留神，嚴(yán)禁損傷任何部位。上下模塊〔臥式為左右模塊〕不能壓得太緊，以防將模塊壓變形或成型機(jī)主電機(jī)過載。真空泵要定期清理過濾網(wǎng)和泵腔內(nèi)的水垢，以免影響真空度或損壞電機(jī)。真空泵的供水系統(tǒng)要定期檢查。防止管材鋸屑進(jìn)入成型機(jī)的滑道和其他部位。八、常見產(chǎn)品缺陷的緣由分析1、剛開機(jī)時(shí)波峰不能成型，這時(shí)通常伴隨著外層真空不能到達(dá)緣由一般有：3所示的真空槽，無法成型。內(nèi)接收熱量，致原料熱降解，失去韌性，難以成型；因局部區(qū)段溫度失控，溫度過高致物料燒焦，燒焦的物料會(huì)黏附在模具外表，在擠出過程中，時(shí)而夾帶局部焦料，夾帶有焦料的料坯就無法成型。另外，整體溫度過高也很難成型。其中一邊的物料被嚴(yán)峻拖曳〔拖破〕，無法成型；真空管路有漏氣現(xiàn)象；壓縮空氣氣路有堵塞；兩模塊間間隔過大等。2、內(nèi)壁不平坦。內(nèi)壁不平坦一般由真空度偏小、水套溫度過高、卻水的流量過小引起，可通過這兩個(gè)方面的調(diào)整來解決。3、擴(kuò)口不良。擴(kuò)口不良可分為以下幾種狀況：物料塑化不良等。②擴(kuò)口內(nèi)外層未貼好假設(shè)這種現(xiàn)象發(fā)生在始端，則由于內(nèi)層沖自始至終都沒有貼好，則有可能是原材料的性能或溫度的緣由。③擴(kuò)口不完整擴(kuò)口的末端無論怎么調(diào)整都無法貼上，緣由一般是內(nèi)層沖氣提前完畢了；擴(kuò)口放氣提前完畢了；擴(kuò)口前端的內(nèi)層有凹限 引起這種現(xiàn)象的緣由一般是內(nèi)層沖氣過早啟動(dòng)；水套與在型模塊的中線偏離〔成型機(jī)與水套不對(duì)中〕；內(nèi)層壁厚偏??；內(nèi)層真空過早停頓。厚。擴(kuò)口末端的內(nèi)層有凹限 其緣由一般是擴(kuò)口后的第一個(gè)波和其次個(gè)波內(nèi)的氣壓過小擴(kuò)口后的第一個(gè)波和其次個(gè)波所對(duì)應(yīng)的內(nèi)層壁厚過厚；內(nèi)層真空度較小或內(nèi)層真空啟動(dòng)過晚；原材料的韌性差等。4、內(nèi)層有劃痕一般由于料溫過高致使內(nèi)層口模上粘有糊料；料內(nèi)有雜質(zhì)；水套上有劃傷；內(nèi)層口模有劃傷等。5、外壁有小孔其緣由是物料內(nèi)有雜質(zhì)；某區(qū)段溫度失控致物料、消泡劑等的分散性不好，或者說與根底樹脂〔PE〕的相容性不好。6、管材彎曲緣由是外層的偏壁嚴(yán)峻或水套與成型機(jī)的對(duì)中性未調(diào)好。7、管材的