鍍鋅線(xiàn)斷帶分析

3鍍鋅線(xiàn)斷帶分析甚至是巨大的鋪張。間。。刮邊引起的斷帶起斷裂，或者是刮邊嚴(yán)峻后直接撕裂。生產(chǎn)線(xiàn)上幾乎各個(gè)工序都有這類(lèi)斷帶發(fā)生，總結(jié)起來(lái)如下:張力偏小，或手動(dòng)糾偏不準(zhǔn)時(shí)；CPC2、清洗槽刮邊：入套糾偏不好，鋼帶在清洗槽內(nèi)跑偏刮邊；電解銅排致堆鋼斷帶。3、退火爐內(nèi)刮邊：糾偏操作不準(zhǔn)時(shí)或3#糾偏機(jī)故障使糾偏效果差，在爐壁或爐輥上刮邊。4、鋅鍋段刮邊：主要是指在爐鼻子處刮邊，這與前工序的糾偏效果有直接關(guān)系。CPC6、出套刮邊：同入套刮邊一樣，緣由主要是：人員操作不當(dāng)，比方鋼帶板形沒(méi)有得到良好的改善，有邊浪等。綜上所述，導(dǎo)致刮邊的主要緣由有以下幾點(diǎn)：成大裂口而撕裂斷帶等。2CPC備脫落擠壓等特別狀況引起的。3、鋼帶板形不好：一是來(lái)料板形差，比方來(lái)料中鼓，或大邊浪；二是在鍍使后續(xù)工序中糾偏有相當(dāng)難度。人為操作不當(dāng)引起的斷帶1、焊接不牢：焊接時(shí)帶頭帶尾沒(méi)有對(duì)齊；焊接時(shí)搭接量過(guò)少，低于1mm，視。20231211022710對(duì)齊，焊接質(zhì)量差，建張開(kāi)車(chē)后焊縫處撕裂斷帶。2023123223814#3#張力輥與退火爐入口之1mm，運(yùn)行到3#張力輥時(shí)焊縫傳動(dòng)10cm202312816248#套內(nèi)斷帶。因此，我們要加強(qiáng)員工的焊機(jī)根底操作和專(zhuān)業(yè)技能的培訓(xùn)，同時(shí)結(jié)合實(shí)例講解，讓員工意識(shí)到焊接在整個(gè)鍍鋅線(xiàn)上的重要性，增加責(zé)任意識(shí)和質(zhì)量意識(shí)。2、提帶不合理:工藝操作規(guī)程要求停車(chē)期間每間隔25min就要提帶一次，故，就產(chǎn)生了幸運(yùn)心理，故而間隔時(shí)間多達(dá)1產(chǎn)品負(fù)責(zé)、對(duì)公司的利益負(fù)責(zé)。3、光整機(jī)、拉矯機(jī)操作不當(dāng)：一是操作不當(dāng)，如光整機(jī)或拉矯機(jī)壓下量過(guò)〔靈敏，工作細(xì)心，不脫崗，把自己崗位的職責(zé)完成，不能有絲毫的馬虎。2023125000416#線(xiàn)拉矯機(jī)處發(fā)生斷帶。經(jīng)調(diào)查覺(jué)察，之前處于停車(chē)狀態(tài)，致使有停車(chē)料，提速時(shí)在拉矯處斷帶。4、電解擊穿鋼帶：停車(chē)時(shí)沒(méi)有準(zhǔn)時(shí)關(guān)閉電解，鋼帶在電解槽內(nèi)被電擊穿，2500A，以免造成擊穿鋼帶。5、張力的掌握不合理都會(huì)直接影響到生產(chǎn)線(xiàn)能否正常運(yùn)行。因此，張力調(diào)整很關(guān)鍵。202312316#料運(yùn)行至23#張力輥處再剪切后重焊接，參數(shù)做了適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。不利一面徹底的消退。盡管有設(shè)備的問(wèn)題，也會(huì)有來(lái)料的緣由，但是，只要人發(fā)因此，首先應(yīng)當(dāng)從員工的標(biāo)準(zhǔn)操作做起：理，改正麻痹大意、懶散的心理狀態(tài)，增加員工的責(zé)任意識(shí)和質(zhì)量意識(shí)。2、對(duì)于生產(chǎn)線(xiàn)上的設(shè)備，員工應(yīng)當(dāng)有一種安全、責(zé)任意識(shí)，要時(shí)刻關(guān)注設(shè)也為他人的人身安全負(fù)責(zé)。3要盡可能的降低在后續(xù)工序中的干擾。機(jī)械電氣故障引起斷帶焊接電流過(guò)高或過(guò)低。2023125083912#線(xiàn)發(fā)生斷帶，位于3#糾偏輥，斷口在焊縫處，緣由是預(yù)先設(shè)置的電流參數(shù)偏大，焊縫質(zhì)量差，運(yùn)行到3#張力輥時(shí)撕裂斷帶。操作人員在段長(zhǎng)的指揮下，重人工焊接，同時(shí)通知相關(guān)單位檢修，把焊機(jī)的參數(shù)做了適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。2、光整機(jī)機(jī)械故障4#線(xiàn)在投入使用，尚處于調(diào)試和試驗(yàn)階段，很多方面還有待改進(jìn)和調(diào)試。因此，光整機(jī)消滅特別也較頻繁，同樣會(huì)引起斷帶事故。2023121110314#線(xiàn)鋼帶在運(yùn)行至光整機(jī)處時(shí)間整機(jī)突然死機(jī)，PLC操作人員在段長(zhǎng)的指揮下，將鋼帶進(jìn)展人工焊接，同時(shí)通知相關(guān)單位檢修和調(diào)試。3、張力輥〔計(jì)〕故障張力是整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)得以運(yùn)行的首要條件，因此，張力輥〔計(jì)〕的正常運(yùn)行顯得尤為重要。但是，實(shí)際生產(chǎn)中往往會(huì)消滅張力輥入口、出口輥轉(zhuǎn)速不全都、張力計(jì)故障、顯示張力特別、張力波動(dòng)幅度大、抱閘失靈等特別狀況，尤其是退火2023126022916#線(xiàn)退火爐內(nèi)斷帶。鋼帶在運(yùn)行時(shí)覺(jué)察3#張力輥7.253#張力計(jì)抱死，斷帶。操作人員在段長(zhǎng)的指揮下，退火爐停氫氣，降溫，同時(shí)通知相關(guān)單位檢修。2023121901451#線(xiàn)鋅鍋處斷帶。據(jù)了解，接班未開(kāi)車(chē)，電工在處理4#張力輥張力跟不上的緣由，同時(shí)要求爐內(nèi)張力清零，停爐輥游蕩。斷帶后查看現(xiàn)場(chǎng)狀況，經(jīng)調(diào)查認(rèn)為，由于爐內(nèi)張力清零，鋼帶在高溫下產(chǎn)生皺褶，出鋅鍋時(shí)斷帶。操作人員在段長(zhǎng)的指揮下，退火爐停氫氣，降溫，同時(shí)通知相關(guān)單位檢修。4、刷輥、擠干輥不轉(zhuǎn)極有可能會(huì)引起擠壓或堆鋼，致使斷帶事故。2023121305181#線(xiàn)清洗槽內(nèi)斷帶。經(jīng)調(diào)查，由于清洗段3#擠干套內(nèi)進(jìn)展人工焊接，同時(shí)通知相關(guān)單位檢修。2023121410388#線(xiàn)清洗槽內(nèi)斷帶。經(jīng)調(diào)查，由于清洗段7#擠干輥上輥軸承卡死，而橡膠皮又有磨損，致使帶鋼向操作側(cè)跑偏刮邊，始終到9#擠干輥后撕裂斷帶。操作人員在段長(zhǎng)的指揮下，重穿帶并人工焊接，同時(shí)通知鉗工檢修7#擠干輥。帶。問(wèn)題，不增加的設(shè)備故障；其次是爭(zhēng)取全面檢修，調(diào)試時(shí)要嚴(yán)格把關(guān)，結(jié)合生完畢語(yǔ)本文中提到的案例都是在實(shí)際