晶間腐蝕試驗(yàn)操作規(guī)程

文件名稱：晶間腐蝕作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：WLCS-QW-Q-005-2023版 號(hào)：D修 改：0生效日期：20230510日編制單位：品管部編制：年月日審核：年月日批準(zhǔn)：年月日發(fā)放編號(hào)：受控印章：文件編號(hào) WLCS-QW-Q-005-2023晶間腐蝕作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 版號(hào)頁 碼目 錄

第D版﹐第0次29頁1.崗位職責(zé)及權(quán)限……………………〔3〕2.主要設(shè)備參數(shù)及工裝………………〔3〕〔3~7〕3.1試樣選取………………………〔3〕3.2試樣尺寸及制備………………〔3~4〕3.3試樣的敏化處理………………〔4〕3.4試驗(yàn)溶液………………………〔4〕3.5試驗(yàn)步驟………………………〔4~5〕3.6試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定…………………〔6〕3.735%硫酸硫酸銅晶間腐蝕試驗(yàn) 〔6〕3.8試驗(yàn)結(jié)果處理 〔6〕3.9電熱恒溫枯燥箱操作規(guī)程和留意事項(xiàng) 〔6~7〕3.10電爐操作規(guī)程和留意事項(xiàng)……………………〔7〕4.相關(guān)文件 〔7~8〕5.質(zhì)量記錄……………〔8〕6.修訂記錄……………〔8〕7.附件…………………〔8〕文件編號(hào) WLCS-QW-Q-005-2023晶間腐蝕作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 版號(hào)頁 碼

第D版﹐第0次39頁崗位職責(zé)與權(quán)限崗位職責(zé)按相關(guān)晶間腐蝕試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展試驗(yàn)。提前五分鐘到崗，檢查晶腐室水、電及藥品的使用狀況，做好試驗(yàn)前預(yù)備工作。堅(jiān)守工作崗位不得任憑離開，有事應(yīng)向主管請(qǐng)假。認(rèn)真填寫本職責(zé)范圍內(nèi)的原始記錄、對(duì)試驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)提出藥品及器材的購置打算。有責(zé)任接收上級(jí)主管部門的考核，復(fù)查結(jié)果。努力鉆研技術(shù)，生疏并認(rèn)真執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，把握好本崗位的操作技能。權(quán)限對(duì)職權(quán)范圍內(nèi)的檢驗(yàn)任務(wù)，按產(chǎn)品的規(guī)定有權(quán)作出檢驗(yàn)結(jié)論。對(duì)既無產(chǎn)品性能說明，又無技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收檢驗(yàn)。有權(quán)拒絕外來人員進(jìn)入試驗(yàn)室，以防藥品外流及干擾自已的分析測(cè)試工作。主要設(shè)備參數(shù)及工裝1000W電作業(yè)流程與操作規(guī)程各標(biāo)準(zhǔn)對(duì)16%硫酸—硫酸銅腐蝕試驗(yàn)的適用范圍的規(guī)定如表1所示。116%硫酸—硫酸銅腐蝕試驗(yàn)的適用范圍適用范圍標(biāo)準(zhǔn)奧氏體鋼不銹鋼 雙相不銹鋼

鐵素體不銹鋼GB 適用 適用 適用于Mo含量≦3%的ASTM

Mo%＞3%，則應(yīng)與客戶協(xié)商是否可用此方法

—— ——ISOJIS

Cr%＞16%，Mo%≦3%的奧氏體鋼ISO

Cr%＞16%，Mo%≦3%的雙相鋼ISO

Cr16%~20%之間，Mo0%~1%之間的鐵素體鋼ISO試樣選取試樣應(yīng)從同一爐號(hào)、同一批熱處理和同一規(guī)格的鋼中任意選取，取樣部位應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件規(guī)定取樣。鑄件試樣，從同一爐號(hào)鋼水澆注的試塊中取樣。含穩(wěn)定化元素鈦的鋼種，在該爐號(hào)最末澆注的試樣塊上取樣。試樣尺寸按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。厚度>4mm時(shí)，內(nèi)、外壁分別加工至3-4mm。試樣尺寸及制備試樣的尺寸見表2。管子用刨床或線切割制成。試樣用鋸切取，如用剪切時(shí)，應(yīng)通過切削或研磨的方法消退剪切的影響局部。試樣上有氧化皮時(shí)，要通過切削或研磨除掉。需要敏化處理的試樣，應(yīng)在敏化處文件編號(hào) WLCS-QW-Q-005-2023晶間腐蝕作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 版號(hào)頁 碼

第D版﹐第0次49頁理后進(jìn)展研磨；不能進(jìn)展研磨的試樣，可以進(jìn)展酸洗，外表不能過酸洗；不能進(jìn)行研磨或酸洗處理的試樣，熱處理時(shí)外表不能氧化。標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)格〔mm〕

2試樣尺寸/mm長(zhǎng) 寬

試樣數(shù)量 說明OD＜515≧OD≧5GB

80~10080~100

— — — — 管壁＜4mm

相法評(píng)定〕試驗(yàn)后每個(gè)試樣均彎曲兩個(gè)被檢驗(yàn)面4mm2 組試樣從外壁加工到OD＞15

80~100 ≦20

管壁≧4mm

試樣厚度，另一組從從內(nèi)壁加工到試樣厚度，4 試驗(yàn)后各彎曲其相應(yīng)的被檢驗(yàn)面ASTMJISISO

OD≦38OD＞38OD≦38OD＞38，且壁厚≦5—

25mm的整段管狀試樣25mm75mm75mm15~25mm的整段管狀試樣厚度≦5mm，寬度為15~25mm，周向弧長(zhǎng)≧50mm試樣總外表積在15~35cm2之間，按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)制樣。試樣的敏化處理試樣的敏化處理在研磨前進(jìn)展。敏化前試樣必需用溶劑式洗滌劑〔非氯化物，如丙酮，酒精，去油并枯燥，去油后的試樣不能用手觸摸?！尺M(jìn)展敏化處理空冷。承受第一種敏化處理方法。試驗(yàn)溶液〔CuSO

·5O〕700mL蒸餾水或去離子4 2的優(yōu)級(jí)純硫酸〔ISO、JISASTM指出密度為1.84g/m1000mL，配制成硫酸硫酸銅溶液。文件編號(hào) WLCS-QW-Q-005-2023晶間腐蝕作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 版號(hào)頁 碼

第D版﹐第0次59頁試驗(yàn)步驟依據(jù)《檢測(cè)托付單》驗(yàn)收試樣的鋼種、爐號(hào)、檢測(cè)內(nèi)容，填寫臺(tái)帳并做好原始記錄。制樣，須送金工車間進(jìn)展機(jī)械加工的先加工后去毛刺，鋒利棱邊應(yīng)倒圓，凡試樣外表有顯著橫向刀、磨痕或機(jī)械損傷，有明顯淬火變形或裂紋以及肉眼可見冶金缺陷的均不允許試驗(yàn)。對(duì)需敏化處理的試樣進(jìn)展敏化處理。3.54100〔1000ml+20ml+50ml〕，配制酸液時(shí)應(yīng)先倒氫氟酸后倒硝酸。面都要用手工砂紙磨；橫向晶腐兩面都要用手工砂紙磨。試驗(yàn)前將試樣用適當(dāng)?shù)娜軇┗蛳礈靹卜锹然铩吵筒⒖菰铩Ｈ菬康鬃乓粚鱼~屑或銅粒，然后放入試樣，保證每個(gè)試樣與銅屑接觸的狀況下，同一燒瓶中允許放幾層試樣，但是試樣之間要互不接觸，盡量削減離子〔ASTM3個(gè)試樣，鋼種不同也可以〕ASTM——銅屑或銅粒為電解級(jí)別，同一燒瓶中的試樣最好為同一鋼種，也可以為不同鋼種。JISC1100鋼種。每次試驗(yàn)都應(yīng)使用配溶液，試驗(yàn)所用的銅屑或銅粒用溫?zé)岬恼麴s水清洗過后可重復(fù)使用。以上。仲裁試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溶液量按試樣外表積計(jì)ASTM——溶液應(yīng)浸沒試樣，試驗(yàn)溶液量按試樣外表積算，其量不少于8mL/cm2。ISOASTM。將燒瓶放在加熱裝置上，通過以冷卻水，加熱試驗(yàn)溶液，使之保持微沸狀態(tài)，從溶液到達(dá)沸點(diǎn)時(shí)開頭計(jì)時(shí)，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間如下：試驗(yàn)后取出試樣，洗凈、枯燥、彎曲。GB180°，彎曲時(shí)要到位，切勿重復(fù)彎曲。彎曲壓頭直徑嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)制作。1mm1mm1mm5mm。管制品按壓扁試驗(yàn)進(jìn)展壓扁，最終壓板間距隨鋼管尺寸變化而變化。JIHH=1.09Dt/(0.09D+t,壁文件編號(hào) WLCS-QW-Q-005-2023晶間腐蝕作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 版號(hào)頁 碼

第D版﹐第0次69頁厚，mm；D為管子的外徑，mm。非管段試樣，彎至彎角處半徑小于試樣厚度的60mmH,H=1.09Dt/(0.09D+tt義壁厚，mm；D為管子的外徑，mm。1試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定彎曲后的試樣在放大鏡下觀看彎曲試樣外外表，有無晶間腐蝕而產(chǎn)生的裂紋。從試樣的彎曲部位棱角產(chǎn)生的裂紋，以及不伴有裂紋的滑移線、皺紋和外表粗糙等都不能認(rèn)為是晶間腐蝕而產(chǎn)生的裂紋。放大鏡放大倍數(shù)符合以下要求：試樣不能彎曲或彎曲后晶間腐蝕傾向難以判定，則承受金相法觀看?！埠附咏宇^和焊管除外〔不得過腐蝕150-50商確定。ASTM100~250倍顯微鏡下觀看試樣的彎曲外外表。腐蝕并測(cè)量腐蝕深度。假設(shè)疑心裂紋時(shí)由于彎曲產(chǎn)生的裂紋，可對(duì)一未經(jīng)過腐蝕試驗(yàn)的試樣進(jìn)展同樣的彎曲，彎曲后進(jìn)展比較，便可以認(rèn)定在腐蝕試驗(yàn)試樣上看到的裂紋是否是由于晶間腐蝕造成的。35%硫酸硫酸銅晶間腐蝕試驗(yàn)Cr%＞20%,Mo%＞2%的雙相鋼；Cr%＞20%,Mo2%~4%之間的奧氏體鋼。試驗(yàn)溶液水硫酸銅〔CuSO·5O〕溶解于溶液中。4 2試驗(yàn)步驟一個(gè)燒瓶中間可放幾個(gè)試樣，試樣應(yīng)浸沒在溶液中，試驗(yàn)溶液量按試樣外表積計(jì)驗(yàn)，20h。文件編號(hào) WLCS-QW-Q-005-2023晶間腐蝕作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 版號(hào)頁 碼

第D版﹐第0次79頁中規(guī)定進(jìn)展。試驗(yàn)結(jié)果處理產(chǎn)品質(zhì)量必需符合所相應(yīng)要求的標(biāo)準(zhǔn)前方可出廠。對(duì)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的要進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。對(duì)復(fù)驗(yàn)仍達(dá)不到要求的產(chǎn)品，由質(zhì)檢科進(jìn)展改判。做好原始記錄，試樣上打好鋼印。QMS系統(tǒng)中的工藝性能維護(hù)。在需要時(shí)，由系統(tǒng)出具報(bào)告單。電熱恒溫枯燥箱操作規(guī)程和留意事項(xiàng)操作規(guī)程

一切就緒，放入試品，旋開排氣閥。定所需溫度，合上開關(guān)，烘箱開頭加熱。品放置箱內(nèi)不宜過擠以便冷熱空氣對(duì)流不受堵塞，保持箱內(nèi)溫度均勻。留意事項(xiàng)1防止觸電。切勿用濕布揩抹，更不能用水沖洗。

開箱門觀看試物時(shí)，不能將水點(diǎn)濺在玻璃上，以防玻璃受冷驟而爆裂。品的燃燒溫度，以防燃燒。特別是氣體性物品更應(yīng)防止因超溫而引起爆炸。箱式電阻爐操作規(guī)程和留意事項(xiàng)操作規(guī)程20~30A為宜。2驗(yàn)完畢后，將“功率調(diào)整”向左旋至最小，按“停頓”按紐，拉閘。留意事項(xiàng)

220V用時(shí)爐體必需有效接地。爐應(yīng)放置在耐熱材料臺(tái)面上，電爐四周無易燃、易爆物。爐使用時(shí)應(yīng)防止加熱介質(zhì)溢出器皿流入爐盤，或?qū)⒊睗裎锲分苯臃旁跔t盤爐經(jīng)上，以免造成漏電，損壞爐經(jīng)爐盤。封閉式電爐旋鈕無開關(guān)功能，即使功率調(diào)到最小爐經(jīng)仍帶電，特別要留意安全。

碳棒系碳化硅的再結(jié)晶制品，堿及堿金屬和硅酸及硼化合物在高溫下對(duì)﹐氫及氯氣在高溫時(shí)會(huì)分解硅碳棒，在用時(shí)必需嚴(yán)加留意。文件編號(hào) WLCS-QW-Q-005-2023晶間腐蝕作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 版號(hào)頁 碼

第D版﹐第0次89頁要加倍留神工件與加熱組件磕碰以免硅碳棒破損折斷。相關(guān)文件《試驗(yàn)試驗(yàn)治理方法》 WLCS-QA-Q-002-2023《金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法》 GB/T4334-2023《奧氏體不銹鋼晶間腐蝕敏感性檢測(cè)》 ASTMA262-02a《無縫，焊接和冷加工奧氏體鋼公稱管》 ASTMA312-08《不銹鋼硫酸硫酸試驗(yàn)方法》 JISG057：1999奧氏體雙相不銹鋼含硫酸介質(zhì)中的腐蝕試驗(yàn)》 ISO3651-2:1998質(zhì)量記錄《檢測(cè)托付單》 WLCSJC-JS-001《晶間腐蝕試驗(yàn)原始記錄》 WLCSJC-JS-006《腐蝕檢