二級技術交底

二級技術交底(總13頁)--本頁僅作為文檔封面，使用時請直接刪除即可----3二級技術交底承建單位：貴州橋梁建設集團有限責任公司第三分公司TJ-2合同段施工班組：張友華工程名稱 橋梁工程分部工程 石家寨1#大橋交底提要：40m預制T梁施工交底內容：〔一〕、施工工藝

分項工程 40m預制T梁——波浪管安裝——側模、端模安裝——混凝土澆筑——T梁養(yǎng)生——傳束預應力鋼絞線——張拉——壓漿?！捕?、留意事項鋼筋進場前需進展檢驗，合格后存放時下方必需用木方墊起30cm。鋼筋下料前，首先對施工圖紙中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量進展HPB300鋼d=8mmd=10mm。HRB400鋼筋承受直徑為d=12、16、25、28mm規(guī)格。削減鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯開接頭位置，確定鋼筋的下料長度。焊工必需持證上崗，鋼筋接頭承受搭接焊，焊條要求不小于5025d10d。且保證焊50%，焊接接頭不宜位于構件最大彎矩處。留意對鋼筋原材、半成品以及成品鋼筋的保護，下墊上蓋，防止受污染。同時要求掛牌施工，標明鋼筋名稱、使用部位、及設計大樣圖鋼筋綁扎應符合以下規(guī)定：1、鋼筋間距及順直度滿足要求，必要時掛線施工。2、綁扎點頻率滿足要求，構件拐彎處必需全部綁扎。3、綁扎鋼筋的扎絲頭必需向內歪曲、不應進入保護層內。4、鋼筋加工必需準確且保護層墊塊尺寸必需滿足設計要求。凈保護3cm。墊塊應梅花狀布置，橫隔板鋼筋綁扎時應承受模架定位〔此處留意本橋T梁的橫坡〕。T梁腹板鋼筋與波浪管沖突時應將鋼筋合理避開，不得切斷或擔憂裝。嚴禁私自改動鋼筋尺寸及綁扎位置。行車道板鋼筋綁扎時，翼緣環(huán)鋼筋擺放時應對應好模版的相應槽口，切記要保證翼緣環(huán)最外緣鋼筋的水平、保證在一條直線上。依據(jù)圖紙設計位置和間距穿入縱向水平筋，對角綁扎。受力鋼5mm，橫向水平筋及螺旋10mm，鋼筋骨架尺寸長寬偏差允許誤差為正負10mm10mm，網(wǎng)眼20mm。邊梁翼緣處留意防撞護欄鋼筋的預埋要與面板鋼筋點焊連接，確保不偏位。且留意預埋筋必需跟T梁的懸臂值保持全都。線性保證整齊。伸縮縫槽口留意伸縮縫鋼筋的預44埋。邊跨T梁底板要留意預埋支座鋼板，核對鋼板預埋坡度。〔三〕波浪管安裝及定位安裝時，波浪管方向與穿束方向全都，嚴格依據(jù)圖紙中給供給的波浪管坐標進展定位，波浪管接長承受大一號的波浪管套裝，套裝長5-7倍的外徑長度。并用定位架點焊在非受力鋼筋上，孔道定5mm，鋼筋綁扎與預應力管道干擾時不得轉變管道位100cm，曲線段定位鋼筋間距50cm。為了保證孔道暢通，應實行如下措施：孔道接頭處用膠帶纏繞，加強接頭嚴密性。在波浪管四周焊接鋼筋時，對波浪管進展保護?；炷琳駬v人員應生疏孔道位置，嚴禁振搗棒與波浪管的接觸，以免孔壁受傷造成漏漿。防止水已經(jīng)其它雜物進入波浪管，要用膠帶將錨墊板口封上?！?〕波浪管檢查時，先肉眼觀看管道圓弧是否平順，再檢查坐標，保證管道坐標的正確，削減管道摩擦。30mm，梁高方向允許偏差為10mm10mm?！菜摹衬０灏惭b模板承受不銹鋼模板，鋼模內涂脫模劑，脫模劑嚴禁使用廢棄機油等一些污染混凝土外觀質量的材料。下部承受下穿拉桿的方式進展加固，上口承受定位拉桿進展加固，制作好的模版編號存放，便于安裝。5外模拼裝完成后，應進展各截面尺寸的檢查和模板拼縫的檢查。外2mm厚的雙面膠帶封墊塞平保證平坦、不漏漿。鋼模2%橫坡在預制時形成，外模骨架的垂直度、坡度、高差要嚴格掌握，以防影響頂面調平層施工?！参濉郴炷琳駬v梁體混凝土振搗以高頻振搗器為主，以插入式振搗為輔，主要承受側振工藝，梁體兩側的高頻振搗器要求穿插布置，以免振動力相互抵消，高頻振搗器要集中掌握，灌什么部位振什么部位，嚴禁空鎮(zhèn)模板，高頻振搗器要與模板鎖死，以便于混凝土最大限度的吸取振搗力，振動時間以混凝土停頓下沉、不冒氣泡、泛漿、外表平坦為度。特別留意，腹板、橫隔板以及梁端部位用振動棒振搗?；炷翝仓r，首先看混凝土的質量。龍門吊放料時，高度掌握在2m以內，防止混凝土離析，梁體混凝土澆筑承受斜向分段，水平分層，一次性完成，不設施工縫的方式，下料時第一層將底部馬蹄部位澆滿，其次層澆至腹板頂，第三層澆筑T梁翼緣板?；炷琳駬v完成后，對梁頂進展抹光拍實，提漿，去除多余浮漿，進展收面一次。用手指略微用力還能消滅凹痕時，進展刷毛，承受鋼絲刷順橫1-2mm。〔六〕拆模及養(yǎng)生頂板混凝土收漿后、掩蓋和灑水養(yǎng)生，掩蓋時不得損傷和污染混凝土外表。自動噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)由專人負責，灑水養(yǎng)生時間應最少保持7d，隨時保持混凝土外表為潮濕狀態(tài)。拆模時間以混凝土強度到達為宜。拆模時要嚴防損傷梁體及模板。拆模后準時進展梁端及翼板、橫隔板邊緣鑿毛。其鑿毛標準：砼外表均勻布置，密度要滿足要求，要鑿出外面浮漿，呈現(xiàn)凹凸不小于6mm的粗糙面。對于拆模后砼外觀存在的缺陷，嚴禁掩蓋。拆模后準時對該梁進展編號?！财摺愁A應力張拉千斤頂標定條件16個月。2600次。3、使用過程中千斤頂或壓力標消滅特別狀況。4、千斤頂檢修或更該配件后。fpk=1860MPad=的低松弛高強度鋼絞線，錨具，預制TYM15-8型、YM15-9型、YM15-10型系列錨具及配件。每批鋼絞線必需經(jīng)過檢驗合格前方能投入使用，使用時安裝圖紙下料，長度通過計算確定，計算時考慮千斤頂?shù)墓ぷ鏖L度、彈性回縮值、錨具厚度及外露長度等因素。切割時承受砂輪鋸切割，在切口20mm范圍內用細鐵絲綁扎結實，以防止頭部松散。制止用電、氣焊切割，以防熱損傷。鋼絞線應疏整分根、編束，每隔左右綁扎鐵絲，使編扎成束順直不扭轉。另外鋼絞線下料嚴禁直接在地面拖拉，應設置下料平臺，堆放時下面進展支墊。穿束前用壓力水沖洗孔道內雜物，再用空壓機吹干孔道內水分。鋼絞線應無污染，無銹蝕，無損壞，穿束時鋼絞線頭使用回頭帽套住，防止里面纏繞。1、穿入管道內的預應力鋼束應準時張拉，張拉完成后準時壓漿。2、預應力鋼筋安裝在管道內后，管道端部開口要密封以防濕氣進入對鋼絞線進展污染。3、在任何狀況下，當在安裝有預應力筋的構件四周進展點焊時，對全部預應力筋和金屬件要進展保護，防止濺上焊渣或造成其它損壞。錨具、工作夾片的安裝：錨具的安裝要準確，且與孔道的對中，錨墊板上設置有對中口時，應防止錨具出止口。安裝工作夾片時，應使外露夾片的長度根本全都。85%、彈模到達標準要求時，兩端對稱分批要求張拉正彎矩鋼束。單孔張拉掌握力：=、N3——100%N1——100%N2、N3——100%N4。張拉方式承受兩端對稱張拉，張拉過程實行應力和伸長量的雙重掌握6%。由于承受數(shù)控機張拉，需認真檢查張拉機掌握中心各設置的參數(shù)，檢查藍牙連接以及電腦是否正常運作。張拉完成時應對錨具準時作臨時防護處理。〔八〕壓漿1、壓漿兩端應承受特制的壓漿咀，能閉開自如。保證管道內的壓力不受損失，撤除時，以漿液不外流為主。孔道正對面嚴禁站人且壓漿作業(yè)需在監(jiān)理人的旁站下進展。224C50水泥漿。管道壓漿前，先用清水對管道進展預壓清洗、潤濕，同時檢查管道內是否暢通。壓漿承受一段壓入一端出漿的方式，要求出漿口流出3分鐘〔穩(wěn)定壓力表讀書為~〕后關閉出漿口閥門，水泥漿凝固好方可撤除。壓漿作業(yè)故障時，應