管廊工藝管道焊接工程施工設(shè)計(jì)方案

.專業(yè)整理.安陽(yáng)九久化學(xué)科技10/年保險(xiǎn)粉工程工藝管道焊接指導(dǎo)書編編制審核審批質(zhì)量HSE20230604.學(xué)習(xí)幫手..專業(yè)整理.名目\l“_TOC_250010“1、概述 1\l“_TOC_250009“2、編制依據(jù)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1\l“_TOC_250008“3、施工預(yù)備 1\l“_TOC_250007“4、焊接施工工序 3\l“_TOC_250006“5、施工技術(shù)要求 4\l“_TOC_250005“6、質(zhì)量檢查 87、焊縫返修 9\l“_TOC_250004“8、焊接質(zhì)量保證體系 10\l“_TOC_250003“9、安全施工技術(shù)要求 13\l“_TOC_250002“10、管道焊接材料選用及工藝要求表 16\l“_TOC_250001“11、管道焊接焊接工藝評(píng)定一覽表 16\l“_TOC_250000“12、工藝工藝卡 16.學(xué)習(xí)幫手..專業(yè)整理.1、概述1.1備注：方案中均用材料類別名稱來(lái)進(jìn)展表達(dá)，并專指表中對(duì)應(yīng)的鋼號(hào)年保險(xiǎn)粉工程全廠外管工藝管道的焊接，管道材備注：方案中均用材料類別名稱來(lái)進(jìn)展表達(dá)，并專指表中對(duì)應(yīng)的鋼號(hào)1。管道焊接工程量1材料類別鋼號(hào)規(guī)格單位數(shù)量 備注碳素鋼20#/Q235B18*3.5—720*8m8368不銹鋼0Cr18Ni914*2.5-530*8m29792、編制依據(jù)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》 GB50235-2023《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》 GB50236-2023《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》 SH3501-2023《石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程》 SH/T3520-2023》 SH/T3523-20232.4《石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程》 SH/T3527-2023《石油化工建設(shè)工程工程交工技術(shù)文件規(guī)定》 SH/T3503—2023《工藝管道標(biāo)準(zhǔn)》 ASMEB31.33、施工預(yù)備人員預(yù)備焊工藝的技術(shù)要點(diǎn)、難點(diǎn)，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律；焊接檢驗(yàn)人員要求從事焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的人員應(yīng)具有肯定的實(shí)踐閱歷和技術(shù)水平。得鍋爐壓力容器檢驗(yàn)II.學(xué)習(xí)幫手..專業(yè)整理.焊接收道焊接工藝參數(shù)調(diào)整牢靠，電流表、電壓表指示準(zhǔn)確。全部的焊機(jī)都應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)檢查合格且有合格標(biāo)識(shí)。衰減裝置和氣體延時(shí)保護(hù)裝置。焊接材料落或明顯的裂紋，焊絲在使用前應(yīng)去除其外表的油污、銹蝕等。焊條烘干溫度見(jiàn)表3-1；焊條、焊絲的選用見(jiàn)表3-2。焊材二級(jí)庫(kù)專人專職治理，治理員生疏焊材二級(jí)庫(kù)治理要求及相關(guān)制度，具備持證4數(shù)不能超過(guò)兩次。焊接材料驗(yàn)收合格并標(biāo)識(shí)入庫(kù)儲(chǔ)存。庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)，保持庫(kù)內(nèi)溫度不。焊條、焊絲應(yīng)存放于枯燥、通風(fēng)良好的地方，且應(yīng)符合以下要求：焊材應(yīng)存放在架子上，且離地面與墻壁的距離均不小于300mm。按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫(kù)時(shí)間分別擺放，并有明顯的標(biāo)示牌。99.99%，GB4842注：當(dāng)焊材廠家有規(guī)定時(shí)按包裝要求進(jìn)展烘干，假設(shè)產(chǎn)品無(wú)規(guī)定時(shí)按此表執(zhí)行?！稓鍤狻芬?guī)定。注：當(dāng)焊材廠家有規(guī)定時(shí)按包裝要求進(jìn)展烘干，假設(shè)產(chǎn)品無(wú)規(guī)定時(shí)按此表執(zhí)行。焊條牌號(hào)※※表3-1 焊條烘干溫度烘干溫度〔℃〕 烘干時(shí)間〔h〕保溫溫度〔℃〕J427350 1100~150A132250 1100~150.學(xué)習(xí)幫手.

表3-2 焊接材料選用表.專業(yè)整理.焊材焊材焊條牌號(hào)規(guī)格焊絲牌號(hào)規(guī)格鋼材20#J427Φ3.2/Φ4.0TIG-G50Φ2.50Cr18Ni9A132Φ3.2H00Cr21Ni10Φ2.5焊接施工環(huán)境要求焊條電弧焊時(shí)，風(fēng)速不得超過(guò)8m/s。手工鎢極氬弧焊時(shí)，風(fēng)速不得超過(guò)2m/s。空氣相對(duì)濕度不得大于90%。雨雪天必需停頓施焊。1〕非合金鋼焊接，不低于-20℃；2〕低合金鋼焊接，不低于-10℃；4、焊接施工工序非合金鋼管道焊接施工工序合金鋼管道焊接施工工序〔1〕.學(xué)習(xí)幫手..專業(yè)整理.5、施工技術(shù)要求管道坡口加工及坡口型式。管子坡口應(yīng)按以下方法加工。管道管子的加工宜用機(jī)械方法，當(dāng)承受氧乙炔焰或等離子切割時(shí)，切割后必需打焊，然后打磨平坦，直至發(fā)出金屬光澤。公稱直徑大于等于150mm的管道，應(yīng)承受半自動(dòng)氧乙炔焰切割坡口。進(jìn)展外觀檢查，不得有裂紋和分層，否則應(yīng)進(jìn)展修補(bǔ)。管子坡口型式管道對(duì)接接頭的坡口型式：見(jiàn)圖5－1，管線插入式三通坡口型式見(jiàn)5－2。δ±δ適用壁厚范圍δ<20mm5－145~55.～0

2~3

跨接式三通支管坡口5－2管線插入式三通主管坡口型式 圖5－2管線騎座式三通主管坡口型式1.0mm＞2mm5－35－4.學(xué)習(xí)幫手..專業(yè)整理.L≥4(S1 －S2)5－3R5R5L=1.5S25－4且不大于頸部厚度；E=6.4，且不大于K=1.4T，3.2mm，C=1.6mm。KKTKKTKKTCTKKC圖5-5法蘭角接頭示意圖 圖5-6承插焊接法蘭示意圖 圖5-7承插焊接示意圖焊縫的組對(duì)20mm內(nèi)的油、漆、垢、銹等去除干凈，直至發(fā)出金屬光澤。5.1.1.210%，1mm。坡口間隙應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書要求，并保證坡口根部的熔透性。.學(xué)習(xí)幫手..專業(yè)整理.管道焊縫的設(shè)置，應(yīng)便于焊接、熱處理及無(wú)損檢測(cè)，并應(yīng)符合以下要求：100mm。直管道上兩對(duì)接焊口中心面間的距離：直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑。除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm。100％進(jìn)展射線檢測(cè)。2支管角焊縫盡量在預(yù)制階段開(kāi)孔，必需清理內(nèi)壁雜質(zhì)，并準(zhǔn)時(shí)焊接封口。5.2783mm切割，使用磨光機(jī)打磨，以防止損壞管材，有淬硬傾向的材料修磨后應(yīng)作滲透檢測(cè)。傷。100或其他防粘污劑。焊口信息的標(biāo)識(shí)應(yīng)在焊口組對(duì)完畢后進(jìn)展，按下表要求進(jìn)展焊口標(biāo)識(shí)管線號(hào)管線號(hào)管段焊縫號(hào)焊工號(hào)焊接日期熱處理返 修檢查日期注：表中“管段”只在預(yù)制管線中標(biāo)識(shí)。焊接工藝要求.學(xué)習(xí)幫手..專業(yè)整理.定位焊經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格的焊工施焊。10～15mm，厚度2～4mm，且不超過(guò)壁厚的2/3，定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷；定位焊焊縫兩端磨成緩坡形。定位焊后應(yīng)檢查組對(duì)管道的平直度，如有較大偏差，應(yīng)重組對(duì)點(diǎn)焊。定位焊縫的數(shù)量應(yīng)依據(jù)管道的直徑選擇，并保證焊縫正式焊接過(guò)程中不致開(kāi)裂。99.99%。一般規(guī)定單面焊接時(shí)：4mm＜3″時(shí)可全部承受手工鎢極氬弧焊。的焊縫可承受手工鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊填充蓋面的方式焊接。管線馬鞍口承受手工鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊填充蓋面的方式焊接。承插口的角焊縫至少應(yīng)焊接兩遍。電源極性要求：手工鎢極氬弧焊――直流正接焊條電弧焊 ——直流反接紋連接處不用密封焊：〔2〕調(diào)整閥〔3〕疏水閥〔4〕放空和放凈閥上的絲堵管帽〔5〕活接頭的壓緊螺母〔6〕儀表。傷等缺陷。在焊接根部焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)展檢查，如覺(jué)察缺陷應(yīng)處理前方可焊接。應(yīng)承受氬弧焊進(jìn)展根部管道焊接。防裂措施。再焊時(shí)必需進(jìn)展檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋前方可按原工藝要求連續(xù)施焊。施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接.學(xué)習(xí)幫手..專業(yè)整理.頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。在根部焊道和焊縫最終的焊道上制止用錘敲擊。記錄，焊接線能量應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定。接時(shí)，管子不得有咬邊現(xiàn)象。在焊接過(guò)程中，應(yīng)將焊件墊置結(jié)實(shí)。依據(jù)不同的管線材料，選用合理的焊接施工工序。平焊法蘭肯定要正反雙面焊接，管子插入法蘭時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)要求。焊接完成后未經(jīng)過(guò)允許不得使用局部加熱和敲擊的方法進(jìn)展矯正偏差。將焊條頭、藥皮及其他雜質(zhì)遺留到管線內(nèi)部。氬氣argon膠布adhesivetape水溶性紙watersoluble氬氣argon膠布adhesivetape水溶性紙watersolublepaper排氣孔ventpoint150mm150mm充氬針頭pinheadforfillingargon軟管flexibletube5—8現(xiàn)場(chǎng)管子局部充氬示意圖6、質(zhì)量檢查焊接過(guò)程中的檢查定位焊之后，應(yīng)去除藥皮并進(jìn)展檢查，對(duì)覺(jué)察的缺陷應(yīng)去除前方可進(jìn)展焊接。PTMT規(guī)定的預(yù)熱溫度前方可施焊〔當(dāng)有預(yù)熱要求時(shí)。焊接后檢查檢驗(yàn)焊接接頭前，應(yīng)按檢驗(yàn)方法的要求，對(duì)焊接接頭的外表進(jìn)展相應(yīng)處理。.學(xué)習(xí)幫手..專業(yè)整理.焊縫外觀應(yīng)成型良好，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm度，外形應(yīng)平緩過(guò)渡。焊接接頭的外表質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、弧坑、飛濺存在不銹鋼管道管道的焊縫外表，不得有咬邊現(xiàn)象〔包括內(nèi)部咬邊0.5mm，100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不大10％。焊縫外表不得低于管道外表，焊縫余高Δh射線檢測(cè)焊接接頭，其Δh≤1+0.1b1，2mm；3mm。注：b1，mm。焊縫余高差小于1mm。焊縫外表不允許有深度大于1mm的鋒利凹槽，且不允許低于母材外表。焊接接頭無(wú)損探傷檢查7、焊縫返修7.1工單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)?！脖匾獣r(shí)可進(jìn)展著色檢測(cè)〕補(bǔ)焊工藝返修時(shí)應(yīng)承受經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝。返修時(shí)宜承受鎢極氬弧焊，如需充氬保護(hù)，補(bǔ)焊時(shí)同樣需要進(jìn)展充氬保護(hù)。選擇優(yōu)秀的、有責(zé)任心的焊工進(jìn)展返修。返修部位按原無(wú)損檢測(cè)要求進(jìn)展檢測(cè)。管道擴(kuò)透檢測(cè)要求假設(shè)仍有不合格，則應(yīng)全部檢驗(yàn)。.學(xué)習(xí)幫手..專業(yè)整理.8、焊接質(zhì)量保證體系制定了焊接質(zhì)量崗位責(zé)任制，確保了組織保證。施質(zhì)技焊材焊無(wú)工量術(shù)接料接損負(fù)負(fù)負(fù)負(fù)負(fù)質(zhì)檢責(zé)責(zé)責(zé)責(zé)責(zé)量測(cè)人人人人人負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)人施 焊電 技管工 接焊 術(shù)工負(fù) 質(zhì)負(fù) 負(fù)負(fù)責(zé) 量責(zé) 責(zé)責(zé)工程總經(jīng)理工藝管道工程組人工程總經(jīng)理工藝管道工程組人人人圖1 焊接質(zhì)量治理組織機(jī)構(gòu)圖工程總工程師⑴負(fù)責(zé)焊接組織機(jī)構(gòu)的人員配備、規(guī)章制度的制定，明確有關(guān)人員的職責(zé)，組織開(kāi)展有關(guān).學(xué)習(xí)幫手..專業(yè)整理.技術(shù)工作，制定總體質(zhì)量掌握措施；⑵負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量體系的日常運(yùn)行和實(shí)施質(zhì)量打算，實(shí)現(xiàn)打算掌握。⑶對(duì)技術(shù)、質(zhì)量問(wèn)題予以確認(rèn)、批準(zhǔn)訂正措施。⑷具體領(lǐng)導(dǎo)工程焊接質(zhì)量檢查工作。施工負(fù)責(zé)人:書有秩序的穿插作業(yè)；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)，對(duì)施工進(jìn)展綜合治理；質(zhì)量負(fù)責(zé)人：依據(jù)質(zhì)量檢試驗(yàn)打算實(shí)施工程檢驗(yàn)、確認(rèn)，監(jiān)視質(zhì)量體系的建立與運(yùn)行，監(jiān)視訂正〔尤指焊工〕及關(guān)鍵材料使用，準(zhǔn)時(shí)通告工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收，準(zhǔn)時(shí)檢查、填寫相關(guān)記錄；技術(shù)負(fù)責(zé)人：術(shù)方案〔措施，處理、報(bào)告施工過(guò)程中的問(wèn)題，整理、匯編、報(bào)送工程資料，監(jiān)視施工工藝、紀(jì)律的執(zhí)行。焊接負(fù)責(zé)人：焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量治理，處理焊接技術(shù)問(wèn)題，整理、報(bào)送焊接技術(shù)資料。材料負(fù)責(zé)人：治理制度的建立和運(yùn)行。無(wú)損檢測(cè)負(fù)責(zé)人：報(bào)告。焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)人檢查文件，參與焊接技術(shù)措施的審定。.學(xué)習(xí)幫手..專業(yè)整理.施工負(fù)責(zé)人工程組的施工生產(chǎn)協(xié)調(diào)治理。技術(shù)負(fù)責(zé)人〔施工工藝卡〕來(lái)監(jiān)視現(xiàn)場(chǎng)施工工組供給技術(shù)資料；焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本單元焊接質(zhì)量自檢，訂正焊接質(zhì)量自檢過(guò)程中消滅的問(wèn)題。電焊負(fù)責(zé)人〔焊接工藝卡〕進(jìn)展施工作業(yè)，準(zhǔn)時(shí)報(bào)告施工過(guò)程中的問(wèn)題，負(fù)責(zé)安裝現(xiàn)場(chǎng)工序交接前的自檢。焊接質(zhì)量體系的運(yùn)行人員的派遣和任命，并在工程部備案。8.4.3量打算來(lái)指導(dǎo)工程工程施工，滿足設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過(guò)程和總承包商要求。8.4.3焊接質(zhì)量體系的考核要準(zhǔn)時(shí)分析不合格的緣由，制定訂正措施及實(shí)施打算，按時(shí)完成整改。工程部每次工程調(diào)度例會(huì)要對(duì)工程組織一次焊接質(zhì)量體系的內(nèi)部檢查，確保施工工程工程焊接質(zhì)量體系應(yīng)承受業(yè)主、監(jiān)理單位、總承包單位的監(jiān)視、考核。焊接質(zhì)量掌握9.6.1焊接質(zhì)量掌握點(diǎn)及掌握內(nèi)容：.學(xué)習(xí)幫手..專業(yè)整理.序號(hào)主要工序名稱掌握內(nèi)容序號(hào)主要工序名稱掌握內(nèi)容級(jí)別責(zé)任人1焊接質(zhì)保體系焊材治理，焊接工藝治理，質(zhì)檢體系等C總工程師2焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定報(bào)告審查B焊接工程師焊接工藝文件制11焊縫返修返修部位，返修措施工藝、擴(kuò)探B焊接工程師12返修后探傷探傷報(bào)告B質(zhì)量檢查員3 焊接施工方案，工藝可行性，保證措施等B焊接工程師定4焊工資格審查合格證工程，焊工代號(hào)B焊接工程師5坡口檢查坡口幾何尺寸及坡口外表C質(zhì)量檢查員6焊前防護(hù)檢查防風(fēng)、防雨、去濕、除潮、預(yù)熱、清潔C質(zhì)量檢查員7焊前組對(duì)組對(duì)幾何尺寸，定位措施，定位焊接工藝B質(zhì)量檢查員8焊接焊前檢查，執(zhí)行焊接工藝狀況C質(zhì)量檢查員9焊縫外觀檢查焊縫幾何尺寸，外觀缺陷C質(zhì)量檢查員探傷方法，工藝射線底片質(zhì)量，焊縫質(zhì)量探10 焊縫無(wú)損探傷 B質(zhì)量檢查員傷報(bào)告BC9、安全施工技術(shù)要求在施工過(guò)程中，堅(jiān)決貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，認(rèn)清“任何事故安全目標(biāo)安康目標(biāo)〔H：無(wú)疾病流行，無(wú)輻射損害人身安康，無(wú)職業(yè)病發(fā)生。削減一般事故全年千人負(fù)傷率<0.4。環(huán)境目標(biāo)〔E期間環(huán)境保護(hù)要求。安全防護(hù)措施.學(xué)習(xí)幫手..專業(yè)整理.安全教育施工前須進(jìn)展安全教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全施工標(biāo)準(zhǔn)。危急區(qū)域設(shè)臨時(shí)戒備線和醒目的境地標(biāo)志，制止行人和車輛通行。嚴(yán)禁酒后上崗，不準(zhǔn)穿涼鞋、高跟鞋、釘子鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。確保安全，以防喪失。下班后要有值班人員負(fù)責(zé)各種安全問(wèn)題。下，不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)施工。施工前必需辦理動(dòng)火證、高空作業(yè)證等，手續(xù)齊全前方可施工。安全用電措施全措施。故，擔(dān)憂裝漏電保護(hù)器不得使用。配電箱外殼應(yīng)二次靜電接地。離電閘太近。施工現(xiàn)場(chǎng)不得擅自接用電源，非電工人員不得從事電器作業(yè)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)使用橡皮軟導(dǎo)線，不得使用裸線，臨時(shí)電源線路敷設(shè)應(yīng)合格，破壞的求接零線，安裝漏電保護(hù)裝置。安全防火措施火。108焊接時(shí)地線應(yīng)連接在焊件上，嚴(yán)禁通過(guò)管線相連接，以免放電引起危急。.學(xué)習(xí)幫手..專業(yè)整理.經(jīng)甲方安全人員確認(rèn)合格后，方可動(dòng)火施工。高空作業(yè)留意事項(xiàng)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)須帶好安全帽，2上下層作業(yè)要設(shè)置隔離網(wǎng)。施工時(shí)要留意腳下是否安全，不得踩攀不牢物品。制止從高空作業(yè)點(diǎn)往下仍工具、材料等物品，臨時(shí)使用的工具應(yīng)放置結(jié)實(shí)。吊裝作業(yè)留意事項(xiàng)吊車工作時(shí)吊鉤應(yīng)盡量避開(kāi)下面的重要設(shè)備以及電纜線。吊裝時(shí)必需與電路保持肯定距離，不得影響交通。四級(jí)風(fēng)力停頓吊裝作業(yè)，雨天不得進(jìn)展高空吊裝，夜間無(wú)充分照明不得吊裝。下陷。.學(xué)習(xí)幫手.10、管道焊接材料選用及工藝要求表

.專業(yè)整理.類別

焊接材料焊絲

焊條烘干溫度℃/h

保溫溫度℃

預(yù)熱溫度℃碳20# TIJ-J50鋼

J427 350℃×1h 100-150 不要求不銹鋼 0Cr18Ni9 H00Cr21Ni10 A132 250℃×1h 100-150 不要求11、管道焊接焊接工藝評(píng)定一覽表序評(píng)定號(hào)號(hào)

類別 組別號(hào) 號(hào)

接頭鋼號(hào) 規(guī)格 厚度

焊絲 焊條 焊接位置

焊接 預(yù)方向 熱

Ⅰ P8 8-1

20#0Cr18Ni9

φ451*4φ457*4

V型 TIG-J50 H00Cr21NiV型 10

水平固定 向上 /水平固定 向上 /12、工藝工藝卡.學(xué)習(xí)幫手..專業(yè)整理.焊 接 工 藝 卡焊

工藝管線GTAW+SMAWTIG-J50+J427

厚度范圍焊接位置電源極性

20#4～6mmGTAW：直流正接SMAW：直流反接工GTAW-II-6G-35/45-02+SMAW-II-6GYK-45/60資格

PQR-20230428A坡 口 圖 焊 接 程 序圖±焊接電流焊接電壓焊接電流焊接電壓焊接速度層間溫度氬氣流量(A)(U)(cm/min