蓋挖逆作法施工工藝工法

蓋挖逆作法施工工藝工法一、前言1、工藝工法概述蓋挖逆作法是在交通繁忙的城市中心地區(qū)修建淺埋地鐵車站,尤共是修建蓋挖法是一種常用的施工方法，而其中的蓋挖逆作法是一種技術(shù)含量較高、施工較為簡單的施工技術(shù)。其路面敞口作業(yè)時(shí)間較短，對工程周邊的商業(yè)及交通環(huán)境影響較?。黄淞⒅鶚?gòu)造本身作為圍護(hù)構(gòu)造的支撐體系分為鋼管樁〔柱、H鋼樁〔柱，剛度較高，可顯著減小圍護(hù)構(gòu)造及周邊環(huán)境的變形；施工方法分為打入法〔精度低、濕作業(yè)鉆孔安裝法〔有地下水時(shí)，精度居中、干作業(yè)鉆孔安裝法〔精度高。蓋挖逆作法造價(jià)介于明挖與暗挖之間，較為低廉。本工法承受鋼管柱作為支撐，濕作業(yè)鉆孔安裝法進(jìn)展闡述。2、工藝原理〔〔中間柱護(hù)下，依次開挖土方和自上而下施做構(gòu)造，最終形成完整的永久構(gòu)造。二、工藝工法特點(diǎn)1、優(yōu)點(diǎn)圍護(hù)構(gòu)造變形量小，對鄰近建筑的影響小。和工作平臺等大型臨時(shí)設(shè)施。主要施工作業(yè)均位于地下，對地面和地下環(huán)境的影響很小。2、缺點(diǎn)模施工，混凝土的表觀質(zhì)量掌握難度較大。三、適用范圍質(zhì)地區(qū)、跨度比較大、無法用錨索施工的地鐵車站。四、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1〔JGJ94-2023〕2〔GB50300〕3〔YB9258〕4〔JGJ120〕5〔GB50299〕6(GB50308)7(GB50108)8(GB50208)9〔CECS161〕五、施工方法待圍護(hù)構(gòu)造施工完成后，頂板以上土方開挖至頂板底，頂板構(gòu)造及頂板防水層及保護(hù)層施作?；靥铐敯逡陨贤练胶箝_頭施工鋼管柱。鋼管柱與柱下樁基相連，上部鋼管柱承受人工挖孔工藝進(jìn)展施工，下部柱下樁基承受旋挖鉆進(jìn)展成孔施工,承受導(dǎo)管進(jìn)展樁基混凝土灌注,然后進(jìn)展鋼管柱定位器的安裝和鋼管柱的施工,鋼管柱外圈細(xì)砂回填為鋼管柱的承重供給傳力的根底。最終進(jìn)展開挖、樓板及邊墻構(gòu)造施做。1、施工工藝流程1蓋挖逆作法施工工藝流程2、操作要點(diǎn)施工預(yù)備-鋼管柱定位施工樁基，并澆筑混凝土→鋼管柱底部錨固、定位器定位→鋼管柱準(zhǔn)確定位后的混凝土澆筑→鋼管柱外圈細(xì)砂回填。凝土護(hù)壁進(jìn)展防護(hù)；水位線以下局部承受鉆機(jī)鉆孔后灌注鋼筋混凝土樁根底，然后進(jìn)展鋼管柱的定位施工，鋼管柱自身剛度大，其定位主要在于底部和頂部兩點(diǎn)定位。鋼管柱底部定位安裝定位器角鋼基座〔或角鋼基座〕高程止角鋼基座發(fā)生水平偏移。角鋼基座定位器底高程角鋼基座定位器底高程樁基樁基樁基主筋圖2 安裝定位器角鋼基座示意圖測放孔口部位定位器中心〔鋼管柱中心〕用全站儀在孔口測放定位器中心(即鋼管柱中心)，并用十字線標(biāo)記于鎖口5Kg定位器臨時(shí)固定在角鋼基座上。定位器導(dǎo)向肢定位器導(dǎo)向肢〔四肢〕樁基主筋樁基上部挖孔護(hù)壁定位器角鋼基座樁基3安裝孔位定位器示意圖自動定位器準(zhǔn)確定位及安裝用全站儀和激光垂準(zhǔn)儀配套使用準(zhǔn)確校準(zhǔn)定位器的中心位置，定位誤差小即告完成。定位器造成定位失敗。4安裝鋼管示意圖鋼管柱加工制作安裝及頂部定位〔1〕鋼管柱加工制作及驗(yàn)收1Q235t=20mmE43M20×80mm(GB/T5782)，強(qiáng)度等級：A：Q235B；鋼管壁厚：20mm，Φ80020mm。鋼管承受鋼板卷制。對卷管鋼板，承受半自動直線切割機(jī)下料，成形尺機(jī)下料，保證切邊質(zhì)量和成型尺寸。卷管鋼板下料后，經(jīng)檢驗(yàn)合格，使用坡口銑床加工焊接坡口。焊接坡口、尺寸嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖。卷管400〔預(yù)彎。將經(jīng)過預(yù)彎的鋼板通過三軸卷板機(jī)進(jìn)展卷制，到達(dá)要求后取出。將卷好的工件放入專用模具中，定位夾緊后將縱向接口點(diǎn)焊在一起，點(diǎn)焊前校正，確保兩端面垂直于軸線。取出點(diǎn)焊好的管節(jié)，置于滾輪架上，先用二氧化碳保護(hù)焊打底，再用焊接操作機(jī)〔上裝自動埋弧焊機(jī)頭〕蓋面成型。去除飛濺焊渣、藥皮，用圓度檢驗(yàn)樣板〔半徑等于鋼管外徑，弧長等于內(nèi)接四邊形邊長〕檢驗(yàn)圓度誤差不大于標(biāo)準(zhǔn)要求數(shù)值：用3m度，承受壓力機(jī)進(jìn)展校正。拼接在專用工裝〔可嚴(yán)格保證直線度〕上將校正好的管節(jié)拼接成符合設(shè)計(jì)長度的管節(jié)。承受焊接操作機(jī)、滾輪架焊接內(nèi)外環(huán)向拼縫。鋼管柱盡量不要拼接接焊接端部法蘭盤法蘭下料后，置于平臺上校平，消退因受熱引起的翹曲變形。檢驗(yàn)方法：30接模具，保證兩端法蘭的垂直度、同軸度。將鋼管置于其中，點(diǎn)焊。然后按圖紙將加強(qiáng)鋼板均分后點(diǎn)焊，點(diǎn)焊結(jié)實(shí)后從模具中取出。在平臺上設(shè)于法蘭孔對應(yīng)的定位螺栓，直立鋼管，用螺栓固定法蘭盤后，用二氧化碳保護(hù)焊機(jī)焊接，這樣可有效防止法蘭盤周邊翹曲變形。焊完冷卻前方可取出。檢驗(yàn)〔JGJ81。防腐處理Sa2涂料必需具有與鋼材附著力優(yōu)良、耐腐蝕性強(qiáng)的性能。防銹涂層材料選擇及涂刷遍數(shù)必需與除銹等級匹配。鋼管柱底部與構(gòu)造錨固段〔錨栓部位〕噴砂除銹后不做噴漆處理，其他各管節(jié)與構(gòu)造錨固段經(jīng)噴砂除銹后只噴涂一層底漆〔錨栓部位。鋼管柱拼裝鋼管柱加工完成后，可在工廠進(jìn)展試拼裝，按標(biāo)準(zhǔn)及圖紙要求檢查確認(rèn)無誤前方可出廠。鋼管加工及制作允許誤差見表單根柱縱向彎柱徑和橢圓度預(yù)拼裝單元彎單根柱縱向彎柱徑和橢圓度預(yù)拼裝單元彎工程 管端不平度 對口錯(cuò)邊曲 〔偏差/柱徑〕 曲1/500，±t/10，3mm〔t柱長1/1500，2/1000，±5mm 1/1500值5mm為鋼管壁厚〕10mm鋼管柱運(yùn)輸?shù)跹b承受吊車進(jìn)展裝卸，選用25t止吊裝時(shí)鋼絲繩磨損鋼管柱外表防銹漆及防止打滑，可在鋼絲繩位置塞方木或廢舊車胎，然后吊裝，既能防止磨損防銹漆，又可防止打滑。方木，既要防止磨損防銹漆，還要防止在吊放時(shí)將栓釘碰撞損壞。鋼管柱方木方木方木5鋼管柱堆放示意圖故的發(fā)生，防止在吊裝時(shí)因吊裝不慎對鋼管柱造成損害。將鋼管柱在地面拼裝后吊入孔內(nèi)，鋼管柱由于直立后重心較高，只需很小的水平力即可移動頂部，因此不需要實(shí)行過多措施，底部自動就位后，恢3管柱的頂托牛腿，微調(diào)至鋼管柱軸線與十字線焦點(diǎn)重合后，在鋼管柱牛腿托板5完成鋼管柱頂部定位，如以下圖所示：6鋼管柱頂部定位示意圖樓板過程中發(fā)生傾斜。墻體混凝土振搗:振搗棒上下調(diào)整高度。墻頂施工縫處理搗過程中氣泡能夠順當(dāng)排出。400mm高混凝土的抗?jié)B性能。為確保逆作構(gòu)造縫密實(shí)，在澆筑至墻頂500mm250mm30mmx20mm膨脹橡膠條進(jìn)展防水密封處理。在層板與邊墻間的水平施工縫部位，承受預(yù)埋300mmPVC土方施工留足預(yù)留土層→人工清理預(yù)留土層〔中板位置。20中板施工10cm×10cm2cm1cm〔1cm10cm×10cm槽將方木放入槽中，將砂整平至方木標(biāo)高后壓實(shí)，在找平層上放線，按中縱梁的位置挖出坑槽，放置方木及木膠板。在木膠板外表刷脫模劑1～2示意圖。1m的深土然后用砂回填，側(cè)墻的豎向主筋向下插入砂坑槽內(nèi)，滿足下層側(cè)墻豎向主筋機(jī)械連接尺寸要求。在施工下層側(cè)墻時(shí)，其豎向主筋與上層預(yù)留插筋對齊承受機(jī)械接頭連接，使得上下層鋼筋始終保持垂直全都。中板中板2cm木膠板鋼管柱中縱梁10cm*10cm方木施工縫砂砂7地模示意圖底板施工鋼管柱受力過大發(fā)生沉降。底板厚度大，因此混凝土的養(yǎng)護(hù)必需加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)及測溫工作。19cmDN150有效地掌握內(nèi)外溫差。為準(zhǔn)時(shí)把握混凝土內(nèi)部溫升與外表溫度的變化值,在底板內(nèi)埋設(shè)假設(shè)干個(gè)測溫點(diǎn),承受梅花型形布置,每個(gè)測溫點(diǎn)埋設(shè)測溫計(jì)2根,一根埋置于底板混凝土的中心位置,測量混凝土中心的最高溫升,另一根置于管底至底板100mm,測量混凝土的外表溫度,測溫管的外表均露出混凝土外表100mm,100℃的紅色水銀溫度計(jì)測溫,以便利讀數(shù)。措施,可有效降低混凝土的溫升值,且可大大縮短養(yǎng)護(hù)周期,對于超厚大體積混凝土施工尤其適用。8底板鋼筋綁扎七、勞動力組織2勞動力組織表序號工種人數(shù)備注1技術(shù)3負(fù)責(zé)技術(shù)2土方開挖10土方開挖、外運(yùn)、樁間網(wǎng)噴3挖孔工10鋼管柱頂至地下水位線的挖孔，護(hù)壁制作4鋼筋工35鋼管柱、鋼筋加工及安裝5混凝土工8砼振搗及砼泵管的安裝及撤除6架子工40模板及支架、模架拆裝7機(jī)電工4負(fù)責(zé)小型機(jī)具修理、保養(yǎng)、供電等八、主要機(jī)具設(shè)備配備表3主要機(jī)具設(shè)備配備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1通風(fēng)空壓機(jī)1臺2挖土挖掘機(jī)1臺3運(yùn)土汽車4臺4吊裝吊車2輛5旋挖鉆機(jī)1臺6焊接6臺7鋼筋切斷機(jī)1臺8鋼筋彎曲機(jī)1臺9鋼筋調(diào)直機(jī)1臺10直螺紋套絲機(jī)2臺11砼拌和機(jī)1臺12潮噴機(jī)2臺13模板支架2套14附著式振搗器10臺15插入式振搗器10臺16裝載機(jī)1臺九、質(zhì)量掌握1、易消滅的質(zhì)量問題2、保證措施筑前吊線檢查，確保模板上下口對中；鋼管柱上部定位角鋼要與鋼管柱結(jié)實(shí)焊接并頂緊在護(hù)壁上，防止?jié)仓炷習(xí)r上部受壓發(fā)生偏移。頂面水平，防止后序影響鋼管柱安裝時(shí)因底部不平而發(fā)生傾斜；為防止混凝土澆筑時(shí)鋼管柱上浮，上部定位后，將底部的定位角鋼、定位器及鋼管柱底部相互結(jié)實(shí)焊接成一體。外，還在整體模板外表承受附著式振搗；混凝土入模時(shí)要多點(diǎn)位放入，保證混凝土面大致水平，防止漏振形成冷縫、露骨等質(zhì)量事故。土密實(shí)度。十、安全措施1、主要安全風(fēng)險(xiǎn)分析2、保證措施持上下通訊暢通，施工時(shí)嚴(yán)格依據(jù)專家論證方案實(shí)施；檢，一旦覺察焊縫開裂、護(hù)筒變形等狀況，馬上停頓作業(yè)，人員升井；鋼管柱自重較大，吊裝作業(yè)時(shí)嚴(yán)格遵守吊裝作業(yè)規(guī)程；，如覺察特別，馬上停頓作業(yè)并將人員撤離施工現(xiàn)場。才能進(jìn)展。土方開挖時(shí)，不能緊挨中間鋼管柱單邊開挖，應(yīng)沿鋼管柱四周平衡開挖，以削減土方對中間鋼管柱的壓力，避開產(chǎn)生不必要的變形。力。土振搗時(shí)除用插入式振搗外，還在整體模板外表承受附著式振搗；混凝土入模時(shí)要多點(diǎn)位放入，保證混凝土面大致水平，防止漏振形成冷縫、露骨等質(zhì)量事故。十一、環(huán)保措施1、可進(jìn)展綠化的地點(diǎn)均進(jìn)展臨時(shí)種植花草樹木，并由專人掛牌維護(hù)治理，增加現(xiàn)場的美觀。不在工地門前圍欄外側(cè)公用場地堆放材料、垃圾。臨時(shí)占用人行道及道路，嚴(yán)格執(zhí)行申報(bào)審批的規(guī)定。在經(jīng)批準(zhǔn)占用的區(qū)域，必需嚴(yán)格按照批準(zhǔn)占用的范圍、占用期限及使用限制堆放建筑材料或機(jī)具設(shè)備。2、地下水污染的措施。場內(nèi)設(shè)沉淀池和沖洗池，并做好污水的排放處理：全部的生活或其他污水分別處理前方可經(jīng)排水渠排入市政排水管網(wǎng)。需要進(jìn)展砼、砂漿等攪拌作業(yè)的現(xiàn)場，必需設(shè)置沉淀池，使清洗機(jī)械和運(yùn)輸車的廢水經(jīng)沉淀后，方可排入市政污水管線，廢漿和淤泥應(yīng)使用封閉的車輛進(jìn)展運(yùn)輸。3100效的隔油池，加強(qiáng)治理，定期掏油，防止污染。回灌用水必需承受清潔水。、明確責(zé)任確保城市公共設(shè)施的安全，妥當(dāng)保護(hù)各類地下管線。施工方法和保護(hù)管線的措施應(yīng)報(bào)業(yè)主審批