變換崗位工藝操作規(guī)程

3一、目的和適用范圍COCOH。2 2.二、職責(zé)〔一〕工段長(zhǎng)職責(zé)1、嚴(yán)格監(jiān)視執(zhí)行工藝指標(biāo)、安全操作規(guī)程、設(shè)備的檢修、維護(hù)保養(yǎng)等一系列工作的落實(shí)，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及操作治理、保證安全及文明生產(chǎn)。2、檢查各班組工作狀況，主持搞好工段工作?！捕嘲嚅L(zhǎng)職責(zé)1、帶著全班人員嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，安全操作工程，保證設(shè)備正常運(yùn)行。(三〕操作者職責(zé)1、主操做者職責(zé)⑴嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求，嚴(yán)禁違章作業(yè)，保護(hù)好觸媒。⑵嚴(yán)格交接班，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。⑶按時(shí)用仿宋體清楚認(rèn)真地填寫(xiě)各種原始記錄〔每小時(shí)一次。⑷管好、用好各類(lèi)工具、材料。2、副操作職責(zé)冒、滴、漏。⑵每30三、流程概述1、氣體流程由壓縮二段來(lái)的半水煤氣，經(jīng)冷排降溫后，進(jìn)入焦炭過(guò)濾器上部，經(jīng)上部不銹鋼換后進(jìn)入予變爐，從予變爐出來(lái)到一變爐一段。從一變爐一段出來(lái)的氣體經(jīng)蒸汽過(guò)熱凈化器，后進(jìn)入三水加熱器與水進(jìn)展熱交換熱量，最終進(jìn)入冷塔降溫后進(jìn)入變換后脫碳系統(tǒng)。2、液體流程⑴板式換熱器用來(lái)加冷卻回清水循環(huán)系統(tǒng)。⑵本系統(tǒng)用水來(lái)源于除氧水，系統(tǒng)內(nèi)流程如下：除氧水 熱水塔入口 熱水泵 第一水加熱器二水加熱器 三水加熱器 飽和塔 熱水塔循環(huán)使用3、蒸汽流程予變爐入口蒸汽 壓力調(diào)整閥二變一段入口四、工藝操作指標(biāo)1、一變爐一段 200—3350C一變爐二段 180—3100C二變爐入口 180—2400C2O2

含量≤0.5%O≥0.8%時(shí)減量2≥1.2%時(shí)切氣3、飽和塔循環(huán)水CL≤50mg/l4、蒸汽參加二變一段、一變一段。5、飽和塔入口壓力≤0.85mpa6、蒸汽壓力≥0.9mpa7、系統(tǒng)壓差≤0.15mpa8、液位飽和塔液位 1/2-2/3熱水塔液位 1/2-2/3五、主要設(shè)備性能見(jiàn)表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1一變爐ф4000H131T212二變爐ф4000H145T213飽和熱水塔ф2600H2498514主熱交ф1800H1264415予變爐電爐ф2800H636416一水加熱器ф1600H96781F=500m27二水加熱器ф1300H63861F=195m28三水加熱器ф1300H80971F=270m29蒸汽過(guò)熱氣ф1300H80971F=50m210水分ф2800H4403111冷塔ф2023H7535112硫化罐ф2023H9060113電爐1350kw14焦炭過(guò)濾器ф2800H12548115板式換熱氣2F=200m2F=150m216熱水泵ISR150—125—400B2Q=174m3/hH=38m六、正常操作掌握〔一〕催化劑床層溫度的掌握10℃以內(nèi)，穩(wěn)定各段觸媒入口溫度是否穩(wěn)定催化劑層內(nèi)溫度的重要手段?！捕痴{(diào)整各段催化劑入口溫度的手段有：1、冷副線〔從水分出口直接入予變爐〕2、1#熱副線〔從蒸汽過(guò)熱器出口直接進(jìn)一變二段〕、2#熱副線〔從一變二段出來(lái)直接入二變一段〕、3#熱副線〔從二變一段出來(lái)直接入二變二段〕二變爐入口溫度?！踩矯OCO2、加強(qiáng)熱量回收，降低能量消耗.

的含量。2換氣溫度，以削減外供蒸汽量及系統(tǒng)的能量損失，提高熱量回收率。3、防止帶液跑氣氣中。七、原始開(kāi)車(chē)〔一〕開(kāi)車(chē)前的預(yù)備以改正，直至合格。2、熱水泵單體試車(chē)合格3、系統(tǒng)吹凈和清理⑴吹凈前的預(yù)備A、人工清理飽和熱水塔、變換爐，并裝好篦子板、入孔等。B、按氣液流程依次拆開(kāi)各設(shè)備和主要閥門(mén)的有關(guān)法蘭，并備好插入擋板。C、開(kāi)啟設(shè)備的排污閥，倒淋閥，撤除分析取樣閥，壓力表閥，液位計(jì)氣液相閥。⑵吹凈操作A0.25Mpa每吹完一局部后，隨即抽掉有關(guān)擋板，并裝好有關(guān)閥門(mén)、法蘭B、蒸汽系統(tǒng)吹凈吹凈至合格。⑶系統(tǒng)清洗A、軟水系統(tǒng)水清為止。B、熱水系統(tǒng)法蘭，啟動(dòng)熱水泵，按流程挨次進(jìn)展清洗，水清為止。4、按要求裝填觸媒與飽和熱水塔填料。5、系統(tǒng)氣密試驗(yàn)和試漏⑴系統(tǒng)氣密試驗(yàn)B0.2，0.4，0.6，0.8Mpa?！埠缚p〕0.8Mpa30壓力不降為合格。⑵蒸汽系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)與鍋爐崗位聯(lián)系，歡送蒸汽暖管，升壓至0.8Mpa檢查地?zé)o泄漏為合格。⑶軟水系統(tǒng)試漏與軟水崗位聯(lián)系送軟水0.8Mpa試漏，無(wú)泄漏為合格。〔二〕正常開(kāi)車(chē)1、開(kāi)車(chē)前預(yù)備改正。⑵與供電、供水、供氣、碳化、壓縮等崗位聯(lián)系好。2、開(kāi)車(chē)前的置換⑴系統(tǒng)未經(jīng)檢修，處于保溫保壓狀態(tài)，不需置換。⑵系統(tǒng)檢修后的開(kāi)車(chē)，應(yīng)參照原始開(kāi)車(chē)進(jìn)展氣密試驗(yàn)，置換合格前方允許開(kāi)車(chē)。3、開(kāi)車(chē)⑴系統(tǒng)未經(jīng)檢修，短期停車(chē)后的開(kāi)車(chē)A、與鍋爐崗位聯(lián)系送蒸汽，排凈來(lái)蒸汽中的積水。BUC、與壓縮聯(lián)系送氣，開(kāi)啟系統(tǒng)放空閥，適當(dāng)放空待O≤0.5%即關(guān)閉。開(kāi)啟系統(tǒng)進(jìn)口2活性范圍內(nèi)可向系統(tǒng)按工藝要求添加蒸汽，假設(shè)溫度較低時(shí)應(yīng)用電爐升溫。D、當(dāng)分析系統(tǒng)出口、一氧化碳和硫化氫合格后與碳化工段聯(lián)系送氣。3八、正常停車(chē)要點(diǎn)：嚴(yán)謹(jǐn)用蒸汽置換變換爐，防止積水，空氣進(jìn)入變換爐?！惨弧诚到y(tǒng)保壓時(shí)的停車(chē)1、接到停車(chē)指令后，先關(guān)閉蒸汽閥，停頓向系統(tǒng)加蒸汽。2、關(guān)閉系統(tǒng)出入口閥。3、關(guān)閉U使之在工藝范圍之內(nèi)?！捕诚到y(tǒng)不保壓時(shí)的停車(chē)1、接到停車(chē)指令后，依次開(kāi)關(guān)以下閥門(mén)：力卸至常壓后關(guān)閉系統(tǒng)放空閥。要點(diǎn)：嚴(yán)謹(jǐn)先關(guān)煤氣閥，后關(guān)蒸汽閥2、準(zhǔn)時(shí)掛壁飽和熱水塔U九、緊急停車(chē)1、假設(shè)遇全廠性停電、停水或發(fā)生重大事故等緊急狀況下須緊急停車(chē)。首先關(guān)閉蒸汽閥，然后按正常停車(chē)處理。2、本工段緊急停車(chē)假設(shè)遇半水煤氣中含氧量〔O≥1%〕P突然上升，觸媒層溫度暴漲時(shí)，應(yīng)馬上與調(diào)2〔嚴(yán)謹(jǐn)用過(guò)量蒸汽壓爐溫。十、主要設(shè)備操作應(yīng)留意的問(wèn)題1、變換爐10℃以內(nèi)。⑵當(dāng)遇氧含量高〔≥1%〕時(shí)，應(yīng)作緊急停車(chē)處理〔嚴(yán)禁用過(guò)量真氣壓爐溫。2、飽和熱水塔十一、電氣設(shè)備維護(hù)1、電加熱器O〔≥0.5%〕時(shí)，不能用，當(dāng)停車(chē)切氣時(shí)停用，嚴(yán)謹(jǐn)超負(fù)荷運(yùn)行。22、電機(jī)十二、安全技術(shù)要點(diǎn)1、嚴(yán)格執(zhí)行工程條件與操作規(guī)程2、杜絕跑、冒、滴、漏，保持室內(nèi)空氣流通，防止中毒。3、停車(chē)泄壓時(shí)，肯定要關(guān)閉系統(tǒng)出口閥，防止氣體回流，造成碳化倒液。4、啟用電爐留神觸電5、當(dāng)發(fā)生設(shè)備著火時(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)用水滅火。應(yīng)使用二氧化碳泡沫滅火器或蒸汽滅火。當(dāng)〔系統(tǒng)