鼓式硫化機(jī)硫化工藝和大型化工裝置拆除運(yùn)輸方案

鼓式硫化機(jī)硫化工藝1.鼓硫班長(zhǎng)崗位1.1崗位職責(zé)：在值班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本班組的生產(chǎn)組織、工藝紀(jì)律、現(xiàn)場(chǎng)管理、安全生產(chǎn)。負(fù)責(zé)操作臺(tái)控制及輥溫和潤(rùn)滑、液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)，負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)的各種報(bào)表，交班本及硫化條件的填寫。1.2操作內(nèi)容1.2.1.2.2認(rèn)真開好班前、班后會(huì),1.2.3負(fù)責(zé)鼓式硫化機(jī)操作臺(tái)的開動(dòng)和控制，開動(dòng)按順序操作，即：順序送電打開潤(rùn)滑泵、液壓泵—反向開動(dòng)主機(jī)—升溫—降溫—?！P(guān)潤(rùn)滑泵、加壓泵—1.2.41.2.1.2.4.2主機(jī)開動(dòng)后，對(duì)各加熱輥筒開始升溫，升溫時(shí)先打開主進(jìn)氣閥,再打開進(jìn)出直通閥，使輥筒內(nèi)的冷凝水排出后，關(guān)掉直通打開出汽自動(dòng)閥。初升溫時(shí)每小時(shí)升40℃輥溫逐漸升高后每小時(shí)升60℃直至升到工藝規(guī)定的溫度溫度達(dá)到后保持1.2.4.3鋼帶電加熱的溫度：各區(qū)電加熱溫度按工藝標(biāo)準(zhǔn)調(diào)好后，帶胚進(jìn)鼓前30分鐘開通，每隔21.2.51.2.5.1墊圈的選擇墊圈的厚度為：產(chǎn)品的厚度減0.8mm至1.5mm墊圈的間距比產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)寬度大1～2‰1.2.5.2墊帶的選擇：墊帶應(yīng)比墊圈厚2-4mm，寬度比墊圈間距小80-150mm1.2.5.3引帶（后續(xù)帶）的選擇：引帶（后續(xù)帶）的厚度比墊圈厚2-4mm，寬度比墊圈間距小80-150mm，長(zhǎng)度大于25m1.2.5.4后，再把鋼帶張力調(diào)到15kgf/cm2。鋼帶不得有松緊不一現(xiàn)象。（生產(chǎn)中鋼帶跑偏需調(diào)整,應(yīng)逐步進(jìn)行以免過度。）引頭帶入鼓時(shí)，操作臺(tái)鋼帶張力旋鈕須放零位。1.2.5.51.2.5.61.2.5.71.2.5.8引帶進(jìn)鼓時(shí)，倆人各一邊按中心位置進(jìn)頭，進(jìn)頭后，要有專人專門看管，防止跑偏損傷鋼帶。純膠板做得薄引帶，引帶頭入鼓后，夾上前夾緊,1.2.5.91.2.5.10帶胚前端進(jìn)入硫化機(jī)內(nèi)0.5m，鋼帶張力油缸的壓力從15kg/cm2提高到30kg/cm2，進(jìn)入1米,張力升至50kg/cm2,墊圈與鋼帶之間的間隙不少于1.2.61.2.6.1液壓油的冷卻與加熱工作中液壓系統(tǒng)中的油溫太高，太低都會(huì)影響使用，油溫最適宜的溫度為30℃—50℃1.2.6.21.2.7潤(rùn)滑系統(tǒng)中的油壓及流量是事先調(diào)好的，潤(rùn)滑油的溫度限制在35-56℃范圍內(nèi)。主油溫過高時(shí)，調(diào)節(jié)冷卻使?jié)櫥蜏乩鋮s；潤(rùn)滑油溫太低時(shí)，應(yīng)通過油箱的低壓蒸汽將油溫加熱到大約351.2.81.2.8.11.2.8.21.2.8.3接頭剛通過第一加壓輥時(shí)，將輥距逐步放大,1.2.8.4接頭進(jìn)入硫化機(jī)1.5m1.2.8.5帶頭反擊驅(qū)動(dòng)輥時(shí)，將鋼帶張力降為15kgf/cm21.2.8.61.2.8.71.2.8.81.2.8.91.2.8.10待輥溫降至60℃以下時(shí)，關(guān)掉主機(jī)后，至少保持潤(rùn)滑泵傳動(dòng)1.3.檢驗(yàn)項(xiàng)目1.3.11.3.21.3.31.3.41.4檢驗(yàn)工具:3m鋼卷尺、150mm游標(biāo)卡尺1.5檢驗(yàn)方法:帶胚及成品在運(yùn)行中，每10米用卡尺及鋼卷尺測(cè)量帶胚及成品厚度、寬度不少于1.6人身及設(shè)備安全要點(diǎn)1.6.1按《安全生產(chǎn)管理規(guī)定、技術(shù)規(guī)程》第356～3571.6.21.6.31.6.41.6.51.7現(xiàn)場(chǎng)管理與定置管理1.7.11.7.21.7.31.7.4勞動(dòng)紀(jì)律,按廠有關(guān)規(guī)定執(zhí)行2.主手崗位2.1崗位職責(zé)：在鼓式硫化機(jī)班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)硫化機(jī)及其附屬設(shè)備的生產(chǎn)操作。2.2操作內(nèi)容2.2.12.2.22.2.32.2.3.1第一加壓輥輥距應(yīng)特別小心調(diào)在適當(dāng)?shù)奈恢茫伨嚯S硫化物的厚度而定，輥筒應(yīng)調(diào)整在將硫化的物質(zhì)壓致密、除凈空氣的同時(shí)，可防止輥筒向硫化的物質(zhì)堆起。2.2.3.2第一加壓輥的輥距在操作臺(tái)的指示器顯示的顯示值不能提供輥筒間距真實(shí)值。因?yàn)槭苊總€(gè)機(jī)器部件的熱膨脹所影響應(yīng)特別注意操作，以防止引起“輥筒接觸”事故。2.2.3.3第二加壓輥的調(diào)整，通過調(diào)節(jié)蝸輪千斤頂和制動(dòng)缸的設(shè)定壓力（50kg）進(jìn)行調(diào)節(jié)的，他們是為承受鋼帶的張力而設(shè)的。刻度盤上所指示的數(shù)值和第一加壓輥的情況一樣，并不是絕對(duì)真實(shí)的。2.2.3.4在調(diào)節(jié)輥距時(shí)，不得離開操作臺(tái)，以防過量。2.2.3.5帶胚出主輥與驅(qū)動(dòng)輥輥縫后，發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)刺穿或?qū)馀莞钇啤?.2.4負(fù)責(zé)按規(guī)定準(zhǔn)備和貼商標(biāo)。2.2.5負(fù)責(zé)鋼帶清潔器的使用及鋼帶跑偏的調(diào)整。2.2.6負(fù)責(zé)引頭帶、包鼓帶的準(zhǔn)備及使用。2.2.6.1引頭帶的厚度應(yīng)大于墊圈的厚度2-4mm，寬度比墊圈間距小80-100mm。2.2.6.2包鼓帶應(yīng)比墊圈厚2-5mm，寬度比墊圈小100-150mm，換好墊圈應(yīng)立即用包鼓帶包鼓。2.2.72.2.7.1鼓式硫化機(jī)應(yīng)在第一天生產(chǎn)前升溫，應(yīng)先檢查鋼帶內(nèi)有無(wú)雜物,并用風(fēng)管進(jìn)行吹風(fēng)，以吹出鋼帶上的雜物、灰塵，確定無(wú)物后方可開動(dòng)主機(jī)進(jìn)行升溫。2.2.7.2升2.2.7.3硫化完畢后，最后一條帶胚末端出主輥后，即可關(guān)閉蒸汽和各種電器、熱電組，并打開閥汽旁管進(jìn)行降溫，各輥溫度降到60℃以下可以停車，停車后繼續(xù)潤(rùn)滑22.2.8墊圈的選擇和更換2.2.8.1墊圈的選擇為大于產(chǎn)品厚度的0.8-1.5mm，間距大于產(chǎn)品寬度三1-2%。2.2.9帶胚的接頭2.2.9.1接頭鍋硫化帶胚接頭時(shí)，接頭不得歪斜，鼓式硫化機(jī)連續(xù)硫化。2.2.9.2硫化接頭時(shí)，當(dāng)布層接頭厚于墊圈時(shí)需扒階梯接頭硫化，以防損傷鋼帶。2.2.10認(rèn)真填寫好交接班本中的設(shè)備運(yùn)行情況和成品、半成品的質(zhì)量情況并與下一班交接。2.3.檢驗(yàn)項(xiàng)目2.3.1半成品、成品的厚度、寬度及外觀質(zhì)量和車速。2.3.2鼓式硫化機(jī)輥距、輥溫、前后拉伸機(jī)的拉伸行程。2.3.3鋼帶加熱器的四個(gè)電加熱區(qū)。2.3.4帶胚的跑偏。2.4檢驗(yàn)工具:150mm游標(biāo)卡尺、3m鋼卷尺、15m皮卷尺2.5檢驗(yàn)方法用游標(biāo)卡尺每小時(shí)在帶胚和成品的兩側(cè)五個(gè)點(diǎn)取平均值為帶厚。2.5.2用3m2.6人身安全和設(shè)備安全要點(diǎn)2.6.1按《安全規(guī)程》穿戴好防護(hù)用品。2.6.2刺輥至車口的帶胚嚴(yán)禁放置物品。2.6.3檢查交接班本及設(shè)備運(yùn)行情況報(bào)表的記錄，處理上班交待的問題，然后全面檢查鼓式硫化機(jī)的運(yùn)行情況。2.6.4鼓式硫化機(jī)不得未經(jīng)批準(zhǔn)的工人或未得硫化負(fù)責(zé)人同意而擅自開動(dòng)，控制盤總開關(guān)鑰匙必須由可靠人嚴(yán)格保管。2.6.5檢查鋼帶之間有無(wú)雜物，左右鋼帶距離是否一致。2.6.6輥筒軸承潤(rùn)滑油應(yīng)為50-65℃2.6.7跑引頭帶時(shí)鋼帶張力油缸油壓調(diào)至15kg/cm2。2.6.8經(jīng)常注意未硫化制品應(yīng)筆直進(jìn)入硫化機(jī)。2.7現(xiàn)場(chǎng)管理與定置管理2.7.1負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的衛(wèi)生每班清擦保持無(wú)灰塵無(wú)油污設(shè)備見本色.2.7.2負(fù)責(zé)硫化機(jī)的區(qū)域衛(wèi)生。2.7.3負(fù)責(zé)將每日用的游標(biāo)卡尺、鋼卷尺、皮卷尺、仟子、起頭刀、叉刀放到記錄桌面。2.7.4負(fù)責(zé)硫化機(jī)前滅火器的清理、做到無(wú)灰塵，完好。2.7.5負(fù)責(zé)鼓式硫化機(jī)的照明燈及接線盒的關(guān)閉。2.7.6勞動(dòng)紀(jì)律按廠規(guī)定執(zhí)行，并于同崗位的他班人員對(duì)口交接。2.7.7定置管理根據(jù)分廠定置管理規(guī)定要求，按下圖有序擺放。3.鼓前工崗位3.1崗位職責(zé)：在鼓式硫化機(jī)班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)硫化機(jī)及其附屬設(shè)3.2操作內(nèi)容：3.2.1按《交接班制度》進(jìn)行交接班，按本工序要求穿戴好防護(hù)用品。3.2.2對(duì)半成品厚度、寬度、表面雜物進(jìn)行檢查，對(duì)表面漏布、自硫膠粒、膠折、布折、帶側(cè)無(wú)邊膠、缺膠進(jìn)行修補(bǔ)。3.2.3在修補(bǔ)外復(fù)蓋膠缺陷時(shí)，堵膠厚度不得超過平面3mm。3.2.4負(fù)責(zé)準(zhǔn)備帶胚，并保證半成品運(yùn)行平直，負(fù)責(zé)帶胚長(zhǎng)度測(cè)量。3.2.5負(fù)責(zé)里布、木軸、汽油、膠糊、隔離劑等用品的領(lǐng)取，退送，并對(duì)本班工具負(fù)有保管職責(zé)。3.3檢驗(yàn)項(xiàng)目:帶胚的寬度、厚度、長(zhǎng)度3.4檢驗(yàn)工具:游標(biāo)卡尺、3m鋼卷尺、跑尺3.5檢驗(yàn)方法帶胚在運(yùn)行中，每小時(shí)用卡尺及鋼卷尺測(cè)量帶胚厚度、寬度不得少于3次，使用跑尺對(duì)帶胚全條長(zhǎng)度進(jìn)行核對(duì)。3.6人身、設(shè)備及安全要點(diǎn)3.6.1按《安全規(guī)程》穿戴好防護(hù)用品。3.6.2當(dāng)拉伸正作用在前拉伸輥筒時(shí)，不能打開離合器，以防輥筒反轉(zhuǎn)造成事故。3.6.3帶胚接頭時(shí)，嚴(yán)禁伸入接頭硫化機(jī)操作。3.6.4吊掛半成品前，必須檢查鋼絲繩，如有異常停止使用。3.6.5調(diào)整移動(dòng)導(dǎo)開裝置左右位置時(shí)，嚴(yán)禁將腳伸入車輪護(hù)板內(nèi)。3.7.現(xiàn)場(chǎng)管理和定置管理3.7.1負(fù)責(zé)前拉伸至導(dǎo)開架的清擦工作及地面衛(wèi)生。3.7.2勞動(dòng)紀(jì)律按廠有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)于同崗位的接班人對(duì)口交接。3.7.3定置管理4.鼓后工崗位4.1崗位職責(zé)：在班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)成品外觀進(jìn)行檢查和修補(bǔ)，量長(zhǎng)卷取及轉(zhuǎn)序，并負(fù)責(zé)硫化修補(bǔ)鍋和成品包裝機(jī)冷卻裝置的使用保潔。4.2操作內(nèi)容4.2.1按《交接班制度》進(jìn)行對(duì)口交接。4.2.2負(fù)責(zé)成品剪邊、負(fù)責(zé)成品寬度、厚度及外觀質(zhì)量的檢測(cè)與檢查，并對(duì)出現(xiàn)的外觀質(zhì)量缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。4.2.3負(fù)責(zé)引帶卷取整齊,捆扎牢固整齊放入引帶存放區(qū)。4.2.4負(fù)責(zé)修補(bǔ)小鍋及包裝機(jī)的使用。4.2.5負(fù)責(zé)成品長(zhǎng)度的量長(zhǎng)，準(zhǔn)備與相符的鐵輥芯軸及包裝材料。4.2.6屬待檢品,放入待檢品存放區(qū);屬合格品,包裝完善后放入合格品存放區(qū);在上述成品芯軸上填寫相應(yīng)批號(hào)。4.2.7冷卻水槽的使用:4.2.7.1根據(jù)帶胚厚度調(diào)節(jié)帶胚與隔板擋板及海綿輥的距離。4.2.7.2將隔板充分接觸帶胚兩面,防止冷卻水流入硫化機(jī)。4.2.7.3帶胚與擋板的間隙4毫米。4.2.7.4帶胚與海綿輥應(yīng)充分接觸以便吸取附在表面的水分。4.2.7.5冷卻水噴嘴水壓不大于0.1MPa。4.2.7.6帶胚末端通過冷卻水槽后，關(guān)閉冷卻水噴嘴，抬起隔板擋板及海綿輥,防止損壞以上裝置。4.3檢測(cè)項(xiàng)目:成品的寬度、厚度、長(zhǎng)度及外觀質(zhì)量4.4檢驗(yàn)工具:3M鋼卷尺、150mm游標(biāo)卡尺、15m皮尺4.5檢驗(yàn)方法4.5.1成品每10米用卡尺、鋼卷尺測(cè)量成品厚度、寬度不少于4.6安全要點(diǎn)4.64.6.24.6.34.6.4成品卷取及吊裝時(shí)注意事項(xiàng)4.6.4.1吊拉時(shí)鋼繩完好扣要掛牢，重物下嚴(yán)禁站人。鋼繩與成品接觸點(diǎn)要墊好膠板。4.6.4.2輸送帶在引頭時(shí)，必須有2人以上協(xié)調(diào)操作。4.6.4.3用鐵杠穿取鐵輥時(shí)，要二人協(xié)同一致，并注意周圍防止傷人。4.7現(xiàn)場(chǎng)管理與定置管理4.74.7.24.7備注：修補(bǔ)鍋的硫化條件1回修膠層缺陷時(shí)，硫化溫度壓力同正常品，但硫化時(shí)間是正常品的2/3。2回修布泡時(shí)，硫化溫度壓力和時(shí)間均同正常輸送帶。技術(shù)參數(shù)詳見工藝規(guī)程或相關(guān)技術(shù)文件。4使用設(shè)備見工藝規(guī)程相關(guān)部分。

大型化工裝置拆除運(yùn)輸方案一、工程概況二、運(yùn)輸路線三、運(yùn)輸時(shí)間安排四、運(yùn)輸車組車輛配置五、車組操作程序六、公路運(yùn)輸安全措施七、運(yùn)輸安全保證措施工程概況：拆除，我公司負(fù)責(zé)運(yùn)輸?shù)蹉^下接貨，走公路至大慶市油田現(xiàn)場(chǎng)車面交貨。貨物基本信息如表：序號(hào)設(shè)備名稱外形尺寸（cm）重量（t）數(shù)量（臺(tái)）預(yù)計(jì)裝車時(shí)間1煉油設(shè)備各種2023.09，152煉油設(shè)備2023.10未完工二、運(yùn)輸路線：1.運(yùn)輸起止地：四、運(yùn)輸車組車輛配置序號(hào)1運(yùn)輸車組車輛配置1號(hào)車組參數(shù)表1廠牌陜汽產(chǎn)地中國(guó)型號(hào)F2000驅(qū)動(dòng)形式6×4發(fā)動(dòng)機(jī)功率440匹馬力最大扭矩2200Nm/1000-1500rpm輪胎1200R20橋荷（噸）前8后32自重（噸）10外形尺寸7.36米×2.5米×3.3米牽引重（噸）200配備數(shù)量1臺(tái)低平板參數(shù)表2軸線數(shù)2縱11軸軸載（噸）25輪胎數(shù)88單胎載荷3.125自重（噸）50載重量（噸）250外形尺寸長(zhǎng)17米，寬3.4米，高1.07米數(shù)量1部車組參數(shù)表3車貨總重車組總長(zhǎng)車組總寬車組運(yùn)行高度25米序號(hào)2運(yùn)輸車組車輛配置2號(hào)車組參數(shù)表1廠牌東風(fēng)產(chǎn)地中國(guó)型號(hào)DFL4251A2驅(qū)動(dòng)形式6×4發(fā)動(dòng)機(jī)功率380匹馬力最大扭矩1800Nm/1000-1500rpm輪胎1200R20橋荷（噸）前8后32自重（噸）8外形尺寸7.36米×2.5米×3.3米牽引重（噸）80配備數(shù)量1臺(tái)低平板參數(shù)表2軸線數(shù)3橋軸載（噸）17輪胎數(shù)12單胎載荷4.25自重（噸）16載重量（噸）80外形尺寸長(zhǎng)12米，寬3.2米，高0.7米數(shù)量1部車組參數(shù)表3車貨總重車組總長(zhǎng)車組總寬車組運(yùn)行高度80噸20米3.2米4.5米五、車組操作程序（1）掛車的組裝接貨前，按設(shè)備的參數(shù)配備好適合的牽引頭，拼好所需軸線板。（2）掛車組裝載流程按照既定路線在廠方人員帶領(lǐng)下進(jìn)入車間指定地點(diǎn)接貨，接貨時(shí)板車縱向中心線對(duì)齊貨物縱向中心線，貨物重心與板車承載中心重疊，并在設(shè)備與板車接觸地放上薄橡膠皮，封固貨物，苫好苫布（3）封車加固在設(shè)備的每個(gè)吊點(diǎn)處采用下壓式八字加固法進(jìn)行捆扎，每個(gè)捆扎點(diǎn)用5噸手拉葫蘆和鋼絲繩捆扎。加固時(shí)鋼絲繩、手拉葫蘆等與變壓器接觸點(diǎn)用墊好以防摩擦刮傷設(shè)備表面油漆。所用工裝、索具與變壓器有接觸的部位都要用膠皮片進(jìn)行隔離。（4）捆扎加固措施要切實(shí)可行的做好捆扎加固工作，捆扎前要檢查捆扎索具的完好度，如有索具磨損嚴(yán)重情況，堅(jiān)決禁止使用。捆扎要牢固可靠，同時(shí)又不得損傷設(shè)備，在設(shè)備與車輛之間要加墊薄橡膠皮增大摩擦系數(shù)，無(wú)吊點(diǎn)設(shè)備應(yīng)征求業(yè)主方技術(shù)人員的意見。六、公路運(yùn)輸安全措施（1）車組裝載后，起步前司機(jī)及施工人員再次檢查裝載、封車等情況。清除影響行車中的不安全因素，確認(rèn)牽引車和板車狀況正常后方可起車。行駛一公里再次檢查裝載、封車等情況。并在運(yùn)輸途中適時(shí)安排車況檢查及貨物綁扎情況。（2）參加運(yùn)輸?shù)乃腥藛T（項(xiàng)目經(jīng)理、駕駛員、乘員）應(yīng)提前溝通確定，所使用的指揮信號(hào)，如：起車、慢行、緩行、停車等，并在運(yùn)輸過程中正確使用。用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)時(shí)，要事先調(diào)整好頻道，檢查試用無(wú)誤后再使用。（3）在主變運(yùn)輸途中，板車前后布置開道車輛和聯(lián)絡(luò)人員，勤和交警、路政人員聯(lián)絡(luò)安排好行車、會(huì)車、超車等問題，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（4）開道車與大件運(yùn)輸車輛應(yīng)密切聯(lián)系，遇到道路施工、道路狹窄、路肩不實(shí)等特殊情況，嚴(yán)禁靠邊行駛，。必要時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系封道單線居中通行，防止造成交通堵塞，保證板車順利行駛。（5）通過彎道時(shí)必須在運(yùn)輸指揮人員的指揮下通過，并在牽引車、平板車前、后端及左右側(cè)設(shè)人監(jiān)護(hù)，防止刮擦周邊設(shè)施或障礙。（6）沿途穿過電力線、通訊線、廣播線等高空障礙時(shí)應(yīng)減速行駛，應(yīng)注意保持對(duì)電力線路的安全距離，如有礙安全通行，使用竹質(zhì)材料或干燥木質(zhì)材料加工制作排障撐桿，要堅(jiān)固、耐用、輕便，使用人員要戴絕緣手套、穿絕緣膠鞋。通過需做停電的高壓線路時(shí)，務(wù)必以接到可靠的書面正式通知為準(zhǔn)，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)安全通過。（7）沿途排障作業(yè)應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，指揮信號(hào)應(yīng)清晰、醒目、明確、及時(shí)、果斷。作業(yè)人員應(yīng)注意過往車輛、行人，避免發(fā)生交通事故。（8），在運(yùn)輸過程中不允許出現(xiàn)任何沖撞。運(yùn)輸途中盡可能避開陡坡和坑洼不平路面，并盡可能保持勻速行駛，不允許急劇轉(zhuǎn)向和緊急剎車或急牽引。（9）公路運(yùn)輸時(shí)，其速度為高速公路40km/h一級(jí)公路20km/h勻速行駛。普通公路車速應(yīng)控制在10km/h以內(nèi)。（10）在運(yùn)輸過程中，橋身可以升高降低，行程1米，用于通過凸形道路和鉆越高空障礙；橋身自動(dòng)調(diào)平以適應(yīng)道路橫坡。（11）在運(yùn)輸過程中傾斜角不得超過10度，在坡道處隨時(shí)調(diào)節(jié)工作臺(tái)的高度，使變壓器始終處于水平狀態(tài)。保持變壓器的平穩(wěn)。（12）由專人統(tǒng)一指揮上坡聯(lián)合牽引、頂推作業(yè)，各臺(tái)車應(yīng)同時(shí)發(fā)力，牽引作業(yè)時(shí)在鋼絲繩周圍不準(zhǔn)站人，以防鋼絲繩突然蹦斷傷人。（13）運(yùn)輸中需停車、會(huì)車時(shí)，要選擇路基堅(jiān)實(shí)的地方，嚴(yán)禁在橋梁、涵洞上剎車、換擋、改變行車速度。不得在車輛行駛中上下車，以保證行車和人身安全。（14）在運(yùn)輸途中臨時(shí)停置時(shí)，選擇在安全地區(qū)停置，放好反光牌、反光圓錐，以三角木楔楔緊前后車輪，防止平板掛車前后移動(dòng)。（15）夜間停車應(yīng)在平板車組前后和最寬處設(shè)紅燈警示標(biāo)志并派專人看管。七、運(yùn)輸安全保證措施運(yùn)輸安全保證措施：（1）有組織協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)提前向各地段交通主管部門提出超限設(shè)備運(yùn)輸護(hù)送方案，運(yùn)輸?shù)缆?/p>