線切割操作方法

支持店主，有事沒事，閑來逛逛第4頁共11頁線切割操作方法線切割機(jī)床坐標(biāo)：線切割編程格式是用3B指令格式，線切割機(jī)床坐標(biāo)可分為X軸和Y軸，如圖所示：程序中當(dāng)加工線段時X、Y表示以線段起點為坐標(biāo)圓點，線段終點的坐標(biāo)值；當(dāng)加工圓弧時X、Y表示以圓弧圓心為坐標(biāo)圓點，圓弧起點的坐標(biāo)值。線切割機(jī)床采用微米做單位（1mm=1000um）同時還設(shè)有一個J計數(shù)器來表示加工線起點到終點某工作臺進(jìn)給方向的總長度，在線切割過程中，J值不斷減小，當(dāng)J值減小到零時，表示一條直線或一段圓弧加工完畢。進(jìn)給方向選?。寒?dāng)加工斜線時，進(jìn)給方向采用進(jìn)給距離比較長的一個方向作為進(jìn)給方向，如如某線段終點坐標(biāo)（-5，1），因為︱X︱＞︱Y︱，故進(jìn)給方向取X方向，反之則取Y方向，如兩個坐標(biāo)一樣時則兩個方向均可。當(dāng)加工一段圓弧時，已圓弧的圓心作為坐標(biāo)圓點，圓弧的終點坐標(biāo)靠近X軸，則取Y作為進(jìn)給方向，反之則取Y軸為進(jìn)給方向。J值的大小選?。篔值的大小為直線或圓弧在進(jìn)給方向上坐標(biāo)軸投影長度的總和。當(dāng)加工一條斜線時，線段終點的坐標(biāo)值取值，當(dāng)︱X︱＞︱Y︱時，J值取︱X︱，反之則取︱Y︱。當(dāng)加工一段圓弧時，J值為圓弧起點到終點的整個過程的軌跡在進(jìn)給方向投影的總和。如圖右圖所示：圓弧ab，圓弧終點靠近Y軸，則方向取X方向，圓弧a到b的過程在X軸的投影值為x1、x2、x3，即J值為︱x1︱+︱x2︱+︱x3︱線切割機(jī)床象限：線切割加工可分為四個象限，如圖所示：當(dāng)加工線段時，加工指令為L，L后面的數(shù)值表示以線段的起點為坐標(biāo)圓點，加工線段終點所在的象限的值。對于和坐標(biāo)軸重合的直線，X軸的正方向為L1，負(fù)方向為L3，Y軸的正方向為L2，負(fù)方向為L4。如圖所示：當(dāng)加工圓弧時，圓弧加工指令分為順圓SR，逆圓NR，字母后面的數(shù)值表示以圓弧的圓心為坐標(biāo)圓點，圓弧的起點所在的象限的值。對于起點與坐標(biāo)重合的圓弧，象限的選取以圓弧軌跡的下一點所在的象限值。如圖所示：例：加工如圖所示圖形：a-b-c-d-e-f的編程為：ab段走直線：B20000B0B20000XL1bc段走圓?。築24000BB48000XNR4cd段走直線：BBB50000XL3de段走斜線：B24000B30000B30000YL4ef段走直線：BBB45000YL4fa段走圓?。築43000B30000B85000YSR4在產(chǎn)品實際加工過程中，我們還需要給我們的毛坯材料留一點余量，以保證加工出來產(chǎn)品的質(zhì)量。比如加工上圖產(chǎn)品，材料毛坯尺寸125*128，在程序設(shè)計過程中需要添加從毛坯的邊緣o點開始割到a點的走直線oa，如圖所示，之后再進(jìn)行需要加工部件程序。機(jī)床操作：首先是開機(jī)，開機(jī)需要打開四個開關(guān)，包括：機(jī)床開關(guān)，電器部分開關(guān)（兩個），控制器開關(guān)。打開開關(guān)后將機(jī)床模式打到自動狀態(tài)，控制器也打到自動狀態(tài)，裝夾毛坯時需注意毛坯的緊固，計算加工范圍是否符合機(jī)床加工行程。毛坯裝夾完畢后，將機(jī)床的幾個擋板放好，以防止加工過程中冷卻液濺出。然后按下運絲按鈕和冷卻液按鈕。設(shè)置電器的參數(shù)：電器部分參數(shù)的設(shè)置主要是為了控制電壓在70-110V的范圍內(nèi)。加工50mm一下的電壓選為70V，50-15mm電壓選擇為80-90V。矩形脈沖適用于高速加工，分組脈沖適用于精密加工。我們的加工精度要求都不是很高，可選矩形脈沖。舉例：加工4-6mm的樣板時，脈間選4-5（材料厚時，脈間加大），功放選前三檔，脈寬選24-28（脈寬值為幾個脈寬相加，如果選擇倍寬就是相加后再乘以2）電壓選擇中間檔，無需打開倍寬。加工100mm厚時，脈間選擇7-8，功放選擇前4個開關(guān)，脈寬選擇56左右，電壓選擇第三檔。（參數(shù)設(shè)置具體參照機(jī)床電氣部分說明書第5頁）簡單的程序可以手動輸入，手動輸入程序前需加一個程序號，比如走XL3方向的20mm的直線段，可輸入：1BBB20000XL3DD，其中1就是程序號。一個程序結(jié)束后需要輸入機(jī)床停止命令“D”和程序結(jié)束命令“D”即第一“D”為機(jī)床停止，第二個“D”為程序結(jié)束。程序輸入后，打開高頻開關(guān)，方法：“待命-上檔-高頻開關(guān)”。之后就是對刀的過程，需定義一個起割點。方法：手動搖機(jī)床，讓鉬絲慢慢靠近加工件，直到看到一點電火花為止。確定起割點之后，將機(jī)床恢復(fù)到待命狀態(tài)，輸入程序號，然后按兩下“執(zhí)行”鍵。即：“待命-程序號-執(zhí)行-執(zhí)行”。在線切割過程中如需停下檢查或者暫停加工可輸入：“待命-上檔-暫?！保皶和！辨I與“執(zhí)行”鍵是同一個鍵，暫停后如需繼續(xù)加工可直接按下“恢復(fù)”鍵繼續(xù)加工。比較復(fù)雜的程序可由cad畫好后直接導(dǎo)入到機(jī)床中。具體操作如下：打開線切割程序，在“文件”下選擇“數(shù)據(jù)接口”，再選擇“DWG/DXF文件讀入”，如下圖所示：然后選擇文件類型為DXF，如圖所示：選擇好要加工的文件后，會出現(xiàn)一個對話框“請查找或替換形文件：txt.shx”選擇取消，隨后還有一個對話框“請查找或替換形文件：gbcbig.shx”，也選擇取消。這樣我們需要加工的圖形就導(dǎo)入到線切割加工程序中了，接下來在“線切割”窗口選擇“軌跡生成”如圖所示：然后選擇加工的切入方式，如果選擇垂直切入，則擊穿在切入加工毛坯時走直線，如果選擇指定切入點，則在加工過程中需要指定一個切入點。接下來選擇加工的偏移量，我們所使用的鉬絲的直徑是0.18，機(jī)床的發(fā)電間隙為0.02-0.05，我們一般在操作中加工的偏移量設(shè)為0.22。參數(shù)設(shè)置好后，選擇加工輪廓，加工輪廓指你所加工的圖形的第一段圓弧或線段，選好后按回車鍵，接下來選擇鏈?zhǔn)叭》较?，即我們線切割的軌跡方向，選好后回車確定；然后選擇加工的側(cè)邊或補(bǔ)償方向，如果我們加工的工件是要取里面的，則補(bǔ)償補(bǔ)外面的，如果是割一個孔之類的選擇外面的，則補(bǔ)償補(bǔ)里面的；再然后選擇穿絲點位置，穿絲點位置一般在圖形外面保留7-8mm的余量；接下來選擇退出點位置，如果要退到穿絲點位置，則直接按回車鍵，最后選擇切入點位置，如果之前在參數(shù)設(shè)置時選擇垂直切入，則不需要進(jìn)行這一步的選擇，切入點的位置一般選擇直線或圓弧的起點，選好后回車確定。這樣就會出現(xiàn)一條綠色的加工軌跡。如加工如下圖形，由A點出發(fā)，沿箭頭發(fā)現(xiàn)加工：具體操作如下：首先導(dǎo)入圖紙：文件-數(shù)據(jù)接口-dwg/dxf文件讀入-取消-取消線切割：線切割-軌跡生成-設(shè)置參數(shù)（如下圖所示）-選取加工輪廓（如下圖）-工方向-選擇補(bǔ)償方向（如下圖）-選擇穿絲點-選擇退出點-選擇切入點然后就是3B程序的生產(chǎn)過程，選擇“線切割-生成3B代碼-輸入要保存的3B文件名-選擇軌跡-回車最后就是3B待命傳輸?shù)娇刂破鞯倪^程，先設(shè)置好控制器，“待命-上檔-程序號（通常設(shè)置為1）-B”設(shè)置好后會發(fā)現(xiàn)控制器除了“待命鍵”其他鍵按下都沒有任何反應(yīng)。接下來選擇“線切割-代碼傳輸-應(yīng)答傳輸”如圖所示：核對文件名是否為剛保存的文件名一致，確定按下“回車”，再按下“回車“鍵確定傳輸，接下來控制器就會自動輸入3B待命，待數(shù)據(jù)傳輸完成后，便可開高頻，對刀后進(jìn)行加工。程序運行是：“程序號（如1）B-執(zhí)行-執(zhí)行”跳步加工多個圖形：加工多個圖形，首先要確定要加工的第一個圖形的中心位置，這需要通過對刀，確定第一個圖形的中心位置為穿絲點。確定好穿絲點后，選擇“線切割-軌跡生成-選擇加工軌跡-選擇加工方向-選擇穿絲點-選擇退刀點-選擇切入點”生成一個加工軌跡，然后用相同的方法生產(chǎn)其他幾個圖形的軌跡，接下來選擇“線切割-軌跡跳步-依次選擇多個加工軌跡-回車”最后生產(chǎn)3B代碼，傳輸?shù)娇刂破魃?。注意在有跳步的一些加工過程中，需注意，當(dāng)鉬絲拆下來后空走的過程，機(jī)床模式采用手動，因為在自動檔的情況下，鉬絲沒有連接好，在自動的模式下，機(jī)床會認(rèn)為是一個錯誤的報警，這樣機(jī)床就無法運行，當(dāng)空走結(jié)束后，機(jī)床的模式要調(diào)到自動檔正常切割。注在跳步加工過程中盡量保證各個圖形加工方向的一致。如加工下（圖1）：先生成加工軌跡（圖2）圖1圖2選擇“線切割-軌跡跳步-依次選擇軌跡-回車”如圖所示：軌跡生成后在轉(zhuǎn)化為3B格式，會發(fā)現(xiàn)，每一次跳步結(jié)束后程序代碼中會