防腐保溫施工方案

目錄：一、編制說明二、編制依據(jù)三、工程概況四、施工準(zhǔn)備五、施工工藝及施工技術(shù)要求六、質(zhì)量保證措施七、安全文明施工措施最新范本,供參考！一、編制說明：本方案僅適用于河南煤氣化集團(tuán)義馬氣化廠 20萬噸/年醋酸項目防腐保溫工程。二、編制依據(jù)：1、依據(jù)設(shè)計圖紙資料、相關(guān)文件及技術(shù)要求2、GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》3、SH3022-1999 《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范4、SHJ43-91《石油化工設(shè)備管道表面色和標(biāo)志》5、GB50126-2008 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》三、工程概況：河南煤氣化集團(tuán)義馬氣化廠 20萬噸/年醋酸項目，該裝置介質(zhì)為易燃、易爆性物質(zhì)，施工內(nèi)容為裝置區(qū)所有設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)的防腐絕熱工程。四、施工準(zhǔn)備:、建立項目組織，明確項目部各人員的職責(zé)，保證現(xiàn)場施工的安全、高速、有效運(yùn)行。2、依據(jù)國家法規(guī)、各相關(guān)單位的安全規(guī)定以及本施工方案和公司的安全操作規(guī)程，對所有參與施工的人員進(jìn)行安全教育與培訓(xùn)。3、對施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。交底可根據(jù)進(jìn)度進(jìn)行多次，隨時指導(dǎo)班組最好地完成安裝任務(wù)。最新范本,供參考！4、施工人員如下：序號 工 種 人數(shù) 備注1 防腐工 122 除銹工 153 保溫工 124 空壓機(jī)操作工 26 壯 工 64、材料準(zhǔn)備:1）、根據(jù)供貨清單檢查所供材料的質(zhì)量、保證資料以及規(guī)格、數(shù)量、外形尺寸、外觀質(zhì)量。所有施工材料都應(yīng)自合格供應(yīng)商處采購，并提供材料合格證明。對施工中的主要材料，按批、按比例進(jìn)行抽檢，根據(jù)綜合檢查結(jié)果決定材料是否合格，并保證施工時隨用隨取。2）、做好材料標(biāo)識和日常維護(hù)，做到防雨、防潮、防火、防盜等工作。5、施工機(jī)具準(zhǔn)備：施工機(jī)具確認(rèn)完好，確保在施工過程中正常使用。序 機(jī)具名稱 單位 數(shù)量 備注號1空氣壓縮機(jī)臺2噴砂除銹用2儲砂罐臺2噴砂除銹用3儲氣罐臺2噴砂除銹用4油水分離器臺2噴砂除銹用最新范本,供參考！5噴砂槍個4噴砂除銹用6噴頭個8噴砂除銹用7噴砂帶米30噴砂除銹用8剪板機(jī)臺1保溫用9滾圓機(jī)臺1保溫用10起線機(jī)臺1保溫用11手槍鉆部1保溫用12噴涂機(jī)臺15油漆防腐用13角向磨光機(jī)部8機(jī)械除銹用14鋼卷尺把215毛刷把若干油漆防腐用16滾筒把若干油漆防腐用17刀具把若干18鋼帶及鍍鋅鐵絲M若干18運(yùn)貨車輛輛26、技術(shù)準(zhǔn)備：（1）根據(jù)圖紙要求，針對具體情況，編制切實(shí)可行的施工作業(yè)指導(dǎo)書，并對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。2）找出關(guān)鍵及重點(diǎn)控制部位，作為施工重點(diǎn)和難點(diǎn)處理，必要時可編制針對性的指導(dǎo)書。最新范本,供參考！五、施工工藝及施工技術(shù)要求 :管道防腐施工程序原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)↓噴砂除銹↓刷防腐底漆↓管道安裝↓焊縫除銹修補(bǔ)底漆↓刷中間漆↓刷面漆↓竣工驗(yàn)收最新范本,供參考！設(shè)備、管道保溫施工程序管道防腐及試驗(yàn)合格后↓立管支撐圈安裝 設(shè)備支撐圈或保溫釘安裝↓ ↓保溫管殼安裝 保溫板安裝↓ ↓鍍鋅鐵絲捆扎 包扎帶安裝↓ ↓↓保護(hù)層安裝地上鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備、管道的施工1、地上管道采用噴砂除銹，金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級進(jìn)行評定。噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量 <2%）、無泥土及雜質(zhì)，砂粒級配符合要求。檢查壓力容器是否符合要求，噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理， 以保證干燥、無油。2、噴砂操作盡可能縮短氣源與作業(yè)場地所之間的距離，備齊標(biāo)準(zhǔn)長度的噴砂軟管。無論是空氣軟管還是噴砂軟管， 在操作時應(yīng)盡可能順最新范本,供參考！直，以免壓力降低。整個系統(tǒng)不應(yīng)有漏氣部位存在，盡量減少系統(tǒng)內(nèi)接頭的數(shù)量3、噴嘴到基體鋼材表面距離以 150～200mm 為宜，噴砂前對非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù)。噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以 30°～45°為宜。噴砂除銹后、進(jìn)行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時，要待環(huán)境達(dá)到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處， 噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過大， 要考慮涂裝工序與表面預(yù)處理工序間的時間間隔要求。4、噴砂除銹等級應(yīng)達(dá)到 Sa3級，表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等。5、防腐施工時用木方或鋼管將待刷漆管道墊起，不讓其接觸地面。涂料的種類、顏色、涂刷層數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。6、在涂刷面層涂料時，必須注意施工現(xiàn)場的濕度和溫度，以免影響涂料的成膜，在濕度大時或溫度太低時，必須待底層徹底干燥后方可涂刷或停止施工。7、刷涂前將表面全面清理一遍 ,擦去灰塵、銹塵、臟垢、舊漆膜等。表面清理合格后進(jìn)行防腐漆涂刷 ,涂裝前對涂料進(jìn)行調(diào)配，攪拌均勻。8、經(jīng)除銹后應(yīng)盡快涂裝，一般宜在2h內(nèi)涂裝，晴天和正常天氣條件下，涂裝時間最長不超過8h，每道涂層間隔時間不宜超過48小時，最好在最新范本,供參考！前一道漆未完全固化時涂第二道漆。9、使用刷子時，應(yīng)先將其在某物體平面上來回多次搓揉，然后用手拍打，幾次反復(fù)將易脫落的鬃毛預(yù)先用手拉掉， 使用時將鬃毛三分之一端浸入漆桶內(nèi)。、涂刷速度不能太快，以免產(chǎn)生氣泡。、涂刷從上到下、從左到右按順序進(jìn)行，使其整個表面形成均勻完整覆蓋膜，無流掛、泛色、針孔等缺陷。、在涂料施工中，應(yīng)依次按順序進(jìn)行，切忌隨意亂涂。避免漏涂，也要避免流掛，要使涂層均勻一致。、防腐涂料涂裝大面積時采用高壓無氣噴涂，如現(xiàn)場沒有形成大面積噴涂條件采用人工刷涂。保溫施工1、各部位所用的保溫材料及厚度，外護(hù)層材料，保溫結(jié)構(gòu)按設(shè)計要求進(jìn)行。2、保溫層厚度大于 100 時應(yīng)分層施工，拼縫寬度小于等于 5，施工時同層錯縫，上下層壓縫，搭接長度不宜小于 50，水平管道縱向接繼位置不得布置在管道垂直中心線 45°范圍內(nèi)，管道端部或有盲板的部位應(yīng)敷設(shè)絕熱層并密封，設(shè)備保溫不得覆蓋設(shè)備銘牌。 3、絕熱層固定，選用φ1.2～φ1.6鍍鋅鐵絲，間距不大于 200～300，每塊絕熱制品不得少于兩道，且不得螺旋式纏繞捆扎，雙層絕熱制品要逐層捆扎，各層表面進(jìn)行找平嚴(yán)縫處理。4、立式設(shè)備及管道絕熱層應(yīng)從支撐件開始由下而上拼接，臥式設(shè)備最新范本,供參考！絕熱層應(yīng)從托架開始拼砌，設(shè)備封頭絕熱層施工，應(yīng)將制品按封頭尺寸加工成扇形塊并錯縫敷設(shè)。5、伴熱管保溫時，直管段每隔 1.0~到1.5米用用鍍鋅鐵絲捆牢，如有防止局部過熱要求時，主管和伴管要設(shè)石棉墊，并應(yīng)防止加熱空間堵塞。6、絕熱層施工完成而防護(hù)層沒安裝前，要采取保護(hù)措施防雨。保溫施工期間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫，應(yīng)在晴天進(jìn)行，做到主保溫層和外護(hù)同時施工，并應(yīng)有切實(shí)可行的防雨應(yīng)急措施。7、金屬保護(hù)層采用鋁合金板，材質(zhì)、硬度必須符合設(shè)計要求，直管段的護(hù)殼縱、環(huán)向搭接一端應(yīng)壓出凸筋，環(huán)向搭接尺寸不少于 50，設(shè)備保護(hù)層的接縫和凸筋應(yīng)呈棋盤型錯列布置，綜合考慮接縫形式、密封要求及膨脹收縮量，下料預(yù)留20～50毫米，設(shè)備封頭的保護(hù)層應(yīng)按封頭的絕緣層形狀大小進(jìn)行分瓣下料， 一邊壓出凸筋，另一邊為直邊搭接。8、水平管道保護(hù)層環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向搭向低處，縱向接縫布置在水平中心線下方的 15～45度處，縫口向下，垂直管道保護(hù)層敷設(shè)由下而上施工接縫上搭下，立式設(shè)備和垂直管道的保護(hù)層要分段將其固定在支撐件上。9、彎頭與直管上保護(hù)層搭接尺寸，高溫管道 75～150mm，中低溫管道50～70mm，搭接部位不得固定。、設(shè)備及管道法蘭的保溫盒應(yīng)為剖分式，便于拆裝與重復(fù)使用。六、質(zhì)量保證措施:最新范本,供參考！1、質(zhì)保體系組織機(jī)構(gòu)圖項目經(jīng)理項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人施工隊長防腐隊 保溫隊施工班組、開工前根據(jù)技術(shù)資料和現(xiàn)場實(shí)際情況制訂科學(xué)、合理、切實(shí)可行的施工技術(shù)方案。3、所有的施工人員都應(yīng)明白自己的質(zhì)量責(zé)任。4、嚴(yán)格執(zhí)行各項質(zhì)量管理制度，按設(shè)計要求，施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程進(jìn)行施工。5、對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求，保證施工方案的實(shí)施，認(rèn)真做好每一道工序6、嚴(yán)格按圖施工，沒有取得甲方或設(shè)計單位的同意，一律不準(zhǔn)修改設(shè)計。7、施工材料的采購、保管、施工都始終處于受控狀態(tài)，尤其是最新范本,供參考！要按設(shè)置的質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查和監(jiān)督。8、對施工過程每一道工序分級檢查、控制、實(shí)行自檢、互檢與專檢相結(jié)合的“三檢”制度，上道工序不合格不進(jìn)入下一道工序，把質(zhì)量問題消滅在作業(yè)過程中，以此保證工程的最終質(zhì)量。七、安全文明施工措施：1、安全體系組織機(jī)構(gòu)圖項目經(jīng)理安全技術(shù)負(fù)責(zé)人專職安全員施工隊長防腐隊 保溫隊施工班組、安全方針：施工過程始終堅持“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針，加強(qiáng)安全施工教育，強(qiáng)化施工過程安全控制，實(shí)行安全事故最新范本,供參考！責(zé)任制，確保實(shí)現(xiàn)全階段施 ;工的安全目標(biāo)。、安全目標(biāo)：不發(fā)生安全責(zé)任事故；不發(fā)生破壞生產(chǎn)事件；不發(fā)生火災(zāi)、爆炸、交通等治安事故；不發(fā)生職工違法犯罪。、施工前，組織全體參加作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。、現(xiàn)場作業(yè)人員必須佩戴安全帽、勞保工作服和手套，噴砂工、噴漆工和機(jī)械操作員必須戴護(hù)目眼鏡和口罩，噴砂工還要戴頭套面具。、高處作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照安全規(guī)章制度進(jìn)行，施工高度超