水利水電施工中常見質(zhì)量問題及處理辦法

水利水電工程施工中常見質(zhì)量

問題及處理辦法

新疆兵團(tuán)第七師水利工程質(zhì)量監(jiān)督站

洪亮（站長/高級(jí)工程師）2016年1月實(shí)用文檔

一、噴錨支護(hù)二、灌注樁三、防滲土工膜鋪設(shè)四、軟基反濾材料及敷設(shè)五、混凝土六、土石方填筑七、砌體及防護(hù)工程八、金屬結(jié)構(gòu)制作及安裝九、機(jī)電設(shè)備安裝實(shí)用文檔

一、錨噴支護(hù)

1.1錨桿入巖長度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求1現(xiàn)象錨桿外露長度大于設(shè)計(jì)值，進(jìn)人巖體長度小于設(shè)計(jì)值。2主要原因1)鉆孔深度小于設(shè)計(jì)值。2)塌孔時(shí)，錨桿安裝不到位。3防治措施要點(diǎn)1)錨桿安裝前應(yīng)檢查孔深，孔深小于設(shè)計(jì)值時(shí)，補(bǔ)鉆至設(shè)計(jì)要求的孔深。2)遇有塌孔時(shí)，應(yīng)重新掃孔或改用自進(jìn)式錨桿

實(shí)用文檔1.2孔位、孔向偏差大1現(xiàn)象1)系統(tǒng)錨桿未按設(shè)計(jì)孔位布置，孔向不垂直開挖面。2)隨機(jī)錨桿孔向不垂直主要結(jié)構(gòu)面。2主要原因1)錨桿設(shè)計(jì)長度不合理。2)未按設(shè)計(jì)要求確定孔位。3)施工中未按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求確定孔向，以方便施工為由隨意造錨桿孔。3防治措施要點(diǎn)1)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)合理確定錨桿長度。2)按設(shè)計(jì)要求用儀器布置孔位。3)準(zhǔn)確確定孔向，按設(shè)計(jì)要求的孔向造錨桿孔。

實(shí)用文檔1.3錨桿間距誤差超過規(guī)范規(guī)定1現(xiàn)象實(shí)測錨桿間排距誤差超過±100mm。2主要原因1)未按設(shè)計(jì)要求位置布置錨桿孔位。2)由于圍巖起伏差過大，在設(shè)計(jì)位置布置錨桿孔困難。3防治措施要點(diǎn)1)按設(shè)計(jì)要求布置錨桿孔，采用儀器確定孔位，并做出標(biāo)記。2)按標(biāo)記造錨桿孔，需要移位時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)并做好記錄。1.4格柵或鋼拱架不沿實(shí)際開挖面鋪設(shè)1現(xiàn)象

實(shí)用文檔格柵或鋼拱架絕大部分部位不與圍巖接觸，與圍巖的空隙填塞石塊、方木。2主要原因1)超挖過大，局部塌方或開挖斷面不規(guī)則，拱架無法與圍巖密貼。2)施工不規(guī)范，質(zhì)量控制不到位。3)檢查不及時(shí)，調(diào)整不到位。3防治措施要點(diǎn)1)按設(shè)計(jì)要求的輪廓線開挖，嚴(yán)格控制超挖。2)按規(guī)范要求安裝，嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢查，對(duì)不與圍巖結(jié)合部位及時(shí)調(diào)整。3)與圍巖的空隙采用噴射混凝土填塞，保證拱架與圍巖緊密接觸。

其他相關(guān)噴錨支護(hù)問題詳見防治導(dǎo)則第四章。實(shí)用文檔二、灌注樁2.1塌孔1現(xiàn)象成孔過程中或成孔后，孔壁坍塌。2主要原因1)泥漿質(zhì)量差，或泥漿相對(duì)密度較小，起不到護(hù)壁作用;清孔換漿方法不當(dāng)，破壞了孔壁。2)孔內(nèi)泥漿高度不足或存在承壓水，降低了泥漿壓力。3)護(hù)筒埋置太淺，護(hù)筒以下孔壁坍塌。4)鉆機(jī)選擇不合理，如松軟地層中采用沖擊式反循環(huán)鉆機(jī);松散砂層中鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺速度過快或停在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間過長，鉆機(jī)轉(zhuǎn)速快。

實(shí)用文檔5)沖擊(抓)錐或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁。6)爆破處理孔內(nèi)孤石、探頭石等，藥量過大。3防治措施要點(diǎn)1)選擇合適的鉆孔機(jī)械;松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大比重、高豁度、高膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿，或投人豁土，摻片石、卵石，低錘沖擊，使豁土膏、片石、卵石擠人孔壁;灌后待凝24h再加深造孔。2)地下水位變化過大時(shí)，應(yīng)采取墊土升高護(hù)筒，增大泥漿壓力。3)嚴(yán)格控制沖擊(抓)錐沖程高度。4)爆破作業(yè)嚴(yán)格控制炸藥用量。5)采用適宜的清孔換漿方法。實(shí)用文檔2.2鉆孔漏漿1現(xiàn)象成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。2主要原因1)遇到透水性強(qiáng)或有地下水流動(dòng)的土層。2)護(hù)筒埋設(shè)過淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，護(hù)筒刃腳或接縫處漏漿。3)泥漿壓力過高使孔壁滲漿。3防治措施要點(diǎn)1)加大泥漿稠度或倒人豁土，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。2)回填土中投入片石、卵石，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁。3)護(hù)筒下接縫處回填黏土，封閉接縫，穩(wěn)定水頭。4)必要時(shí)，應(yīng)采取孔下爆破擠密法，封閉漏漿通道。實(shí)用文檔2.3樁孔垂直度超標(biāo)1現(xiàn)象樁孔傾斜超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。2主要原因1)鉆孔中遇較大的孤石或探頭石。2)在傾斜度的軟硬地層交界處、巖層傾斜處，或粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)時(shí)，鉆頭所受的阻力不勻。3)擴(kuò)孔較大，鉆頭偏離方向。4)鉆機(jī)底座傾斜或產(chǎn)生不均勻沉陷。5)鉆進(jìn)壓力過大，鉆速過快，鉆桿彎曲，接頭不直。6)深孔施工時(shí)，未按規(guī)范要求進(jìn)行孔斜控制。7)鉆孔作業(yè)人員未按操作規(guī)范施工。實(shí)用文檔

3防治措施要點(diǎn)1)安裝鉆機(jī)時(shí)應(yīng)使轉(zhuǎn)盤底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡具和護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正;孤石或探頭石處理后，應(yīng)對(duì)鉆進(jìn)設(shè)備進(jìn)行校正。2)對(duì)較長主動(dòng)鉆桿，應(yīng)在鉆架上增添導(dǎo)向架控制鉆桿上的提引水水龍頭，使其沿導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)。3)鉆桿、接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整;發(fā)現(xiàn)主動(dòng)鉆桿彎曲，應(yīng)及時(shí)調(diào)直或更換鉆桿。4)在傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。5)回填片石、卵石，沖平后再鉆進(jìn)。6)加強(qiáng)孔斜控制，每鉆進(jìn)10m測量一次孔斜。7)對(duì)施工人員應(yīng)進(jìn)行崗位培訓(xùn)、考核。實(shí)用文檔2.4縮孔1現(xiàn)象孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。2主要原因1)鉆頭直徑不符合要求。2)塑性土膨脹，造成縮孔。3)地層軟弱。4)鉆進(jìn)速度過快，施工方法不當(dāng)。3防治措施要點(diǎn)1)鉆孔前應(yīng)檢查鉆頭直徑。2)采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以保證孔徑。3)加大泥漿相對(duì)密度。4)在軟弱地層回填片石、卵石，沖平后再鉆進(jìn)。

實(shí)用文檔5)鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)控制鉆進(jìn)速度;仔細(xì)觀察出渣情況，發(fā)現(xiàn)縮孔時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取回填反復(fù)沖擊擠壓措施。2.5孔底沉渣厚度超標(biāo)1現(xiàn)象成孔后，樁身底部沉渣厚度超過規(guī)范要求。2主要原因1)清孔時(shí)泥漿不符合規(guī)范要求，清孔不徹底。2)清孔后下設(shè)鋼筋籠和導(dǎo)管時(shí)間過長。3防治措施要點(diǎn)1)清孔時(shí)，泥漿應(yīng)符合規(guī)范要求。2)清孔后下設(shè)鋼筋籠和導(dǎo)管時(shí)間宜縮短，若清孔后下設(shè)鋼筋籠和導(dǎo)管時(shí)間過長，應(yīng)二次清孔。3)認(rèn)真清孔，清孔完畢后及時(shí)測量孔底沉渣厚度。實(shí)用文檔2.6鋼筋籠放置與設(shè)計(jì)要求不符1現(xiàn)象鋼筋籠變形，保護(hù)層及安放位置不符合要求。2主要原因1)堆放、起吊、運(yùn)輸未嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不足或位置不當(dāng)，造成鋼筋籠變形。2)鋼筋籠吊放入孔時(shí)不垂直，人孔速度過快。3)清孔時(shí)孔底沉渣或泥漿未清理干凈，造成實(shí)際孔深與設(shè)計(jì)要求不符，鋼筋籠安放未到設(shè)計(jì)深度。3防治措施要點(diǎn)1)鋼筋籠過長時(shí)，應(yīng)分段制作，吊放入孔時(shí)再分段焊接。實(shí)用文檔2)鋼筋籠在運(yùn)輸和吊放過程中，每隔2-2.5m設(shè)置加箍一道，并在鋼筋籠內(nèi)每隔3-4m裝一個(gè)可拆卸的十字形臨時(shí)加筋架，鋼筋籠吊放入孔后再拆除。3)鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置混凝土墊塊，混凝土墊塊根據(jù)保護(hù)層的厚度及孔徑設(shè)計(jì)。4)鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放人孔內(nèi)，防止碰撞孔壁;鋼筋籠放人孔內(nèi)后，應(yīng)采取措施，在孔口固定好位置，防止?jié)仓袖摻钌细　?)在運(yùn)輸、堆放及吊裝過程中已經(jīng)變形的鋼筋籠，應(yīng)進(jìn)行修理后再使用。實(shí)用文檔2.7斷樁1現(xiàn)象成樁后，樁身中部夾有泥土，樁身不連續(xù)。2主要原因1)混凝土水灰比小，骨料粒徑偏大，未及時(shí)提升導(dǎo)管及導(dǎo)管位置傾斜等，使導(dǎo)管堵塞，樁身混凝土斷裂。2)排除混凝土攪拌機(jī)或泵管故障超過規(guī)定時(shí)間，混凝土中斷灌注的時(shí)間過長。3)未準(zhǔn)確計(jì)算混凝土埋深，澆筑過程中導(dǎo)管阻力大，將導(dǎo)管拉斷，造成斷樁。4)導(dǎo)管提拔過量，導(dǎo)管底口拔出混凝土面，形成斷樁。

實(shí)用文檔3防治措施要點(diǎn)1)混凝土坍落度應(yīng)控制在設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的范圍之內(nèi)。2)灌注混凝土前應(yīng)檢查混凝土攪拌機(jī)，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時(shí)應(yīng)有備用攪拌機(jī)。3)灌注混凝土?xí)r，應(yīng)及時(shí)適量提動(dòng)導(dǎo)管，做到連續(xù)作業(yè);灌注時(shí)，應(yīng)及時(shí)測量混凝土頂面上升高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋深，防止導(dǎo)管脫離混凝土面。4)鋼筋籠主筋接頭應(yīng)焊平，避免提導(dǎo)管時(shí)，法蘭盤掛住鋼筋籠。實(shí)用文檔三、防滲土工膜鋪設(shè)3.1土工膜損傷1現(xiàn)象土工膜中存在頂破、穿刺、擦傷、撕破、撕裂等損壞。2主要原因1)土工膜的厚度、力學(xué)性能指標(biāo)和耐久性不符合設(shè)計(jì)要求;包裝、運(yùn)輸、存儲(chǔ)不符合規(guī)范要求。2)土工膜下的墊層表面凹凸不平;土工膜鋪設(shè)不平整，受力不均;土工膜被膜下或膜上塊石、渣土等頂破損傷。3)場地留有尖角雜物，土工膜與不規(guī)則剛性材料接觸。

實(shí)用文檔3防治措施要點(diǎn)1)使用合格的土工膜并按規(guī)范要求包裝、運(yùn)輸和存儲(chǔ)。2)土工膜的下面設(shè)置礫石、碎石或砂墊層，鋪設(shè)墊層前，應(yīng)將基土表面壓實(shí)，修整平順，清除雜物。3)土工膜鋪設(shè)前進(jìn)行試鋪，宜從一端向另一端進(jìn)行，先鋪填端部，后中部，端部必須精心鋪設(shè)并錨固，松緊適度。4)制定嚴(yán)格的施工管理制度，應(yīng)包括柔性吊裝、采用的運(yùn)輸機(jī)械、工具，工作人員穿軟底鞋，.不在施工場地吸煙等內(nèi)容，施作中嚴(yán)格執(zhí)行，并設(shè)專人檢查。5)加強(qiáng)管理，防止施工中損壞，及時(shí)回填保護(hù)。實(shí)用文檔3.2土工膜拼接或修補(bǔ)質(zhì)量差、滲水1現(xiàn)象1)土工膜拼接存在漏接、燙損;土工膜拼接和修補(bǔ)時(shí)，發(fā)生過緊、褶皺、扭曲和重疊等問題。2)土工膜修補(bǔ)存在脫膠部位。2主要原因1)未采用雙道縫焊接工藝。2)使用了可溶于水的膠料。3)未處理好接縫下不平整的基面;氣候突然變化;土工膜余量不足。3防治措施要點(diǎn)1)采用雙道縫焊接，對(duì)全部焊縫進(jìn)行現(xiàn)場檢測。2)使用合格的膠料。

實(shí)用文檔3)拼接前先處理好地基;宜在干燥的氣候條件下進(jìn)行拼接，拼接后目測有無疏漏接縫、燙傷、褶皺，然后借助儀器檢測;鋪放土工膜應(yīng)留有足夠余幅。4)焊接前將焊縫處土工膜擦拭干凈，不應(yīng)夾砂和潮濕。5)周邊縫采用手持焊槍焊接，焊縫寬度不應(yīng)小于20mm,焊槍行走速度應(yīng)均勻且連續(xù)。6)應(yīng)委托生產(chǎn)廠家專人焊接;不具備條件時(shí)，施焊人員應(yīng)經(jīng)廠家培訓(xùn)，并持證上崗。3.3土工膜松脫或滑動(dòng)1現(xiàn)象土工膜縱向、橫向接縫處出現(xiàn)移動(dòng)、脫開或下陷;斜坡地段，土工膜產(chǎn)生滑動(dòng)、下落或褶皺破壞。實(shí)用文檔2主要原因1)土工膜鋪設(shè)縱向、橫向連接不牢靠，余幅過小。2)接縫處凹凸不平、受力不均。3)上部端頭未錨固或錨固效果差，在上部填料與自身重力作用下產(chǎn)生滑動(dòng)。3防治措施要點(diǎn)1)土工膜的搭接寬度應(yīng)根據(jù)地基條件確定，宜為0.3-0.9m;避免在搭接處受力。2)縫合連接時(shí)，縫合用線、針距應(yīng)保證縫合處強(qiáng)度達(dá)到織物強(qiáng)度的70%以上并再次黏合。3)施工時(shí)應(yīng)保證接縫處地基平整堅(jiān)實(shí)和端頭位置的錨固效果。實(shí)用文檔四、軟基反濾材料及敷設(shè)(含天然合成材料)4.1反濾料級(jí)配不良1現(xiàn)象反濾材料中各級(jí)反濾料配比不當(dāng)，排水效果差。2主要原因1)級(jí)配料混合比例不當(dāng);反濾料機(jī)械加工裝置有缺陷。2)加工參數(shù)與原材料性質(zhì)不匹配。3防治措施要點(diǎn)1)施工前，應(yīng)進(jìn)行顆粒分析并確定最佳配比;按配合比充分拌勻混合級(jí)配料;通過破碎試驗(yàn)，調(diào)整反濾料加工機(jī)械參數(shù)。2)對(duì)于粒徑級(jí)配不當(dāng)?shù)姆礊V料，可適量添加顯著偏少粒徑的砂、礫石，并拌和均勻;對(duì)于粒徑實(shí)用文檔顯著偏多的顆粒，可采取篩分的方法分離該粒徑料后按配比二次混合。4.2反濾料敷設(shè)不當(dāng)1現(xiàn)象反濾料鋪填厚度不均，其厚度偏差大于規(guī)范要求。2主要原因1)反濾料各粒徑料填筑前混合不均勻。2)反濾料下層表面不平整。3)反濾料鋪填時(shí)，卸料與攤鋪控制不到位。4)反濾料鋪填時(shí)，未設(shè)立厚度標(biāo)記，或未按厚度標(biāo)記進(jìn)行厚度控制。實(shí)用文檔3防治措施要點(diǎn)1)填料前應(yīng)將級(jí)配料拌和均勻，制成合格反濾料。2)攤鋪反濾料前應(yīng)將下層修平整齊，并碾壓或夯實(shí)。3)填筑反濾料時(shí)，可采用小型挖掘機(jī)或推土機(jī)，配以人工，進(jìn)行均勻攤鋪;對(duì)于厚薄不一的反濾料體，可采用挖、推或鏟的方法進(jìn)行整平。4)設(shè)立鋪填厚度標(biāo)記，并按標(biāo)記控制鋪填厚度。4.3減壓井施工不規(guī)范，減壓效果不明顯1現(xiàn)象排水不暢，排水渾濁，含沙量大。2主要原因1)施工中未進(jìn)行取樣，也未進(jìn)行地質(zhì)鑒定，實(shí)用文檔無井筒地質(zhì)柱狀圖，地質(zhì)情況不清。2)井管安裝不牢，反濾級(jí)配不良，井底封底質(zhì)量不好，反濾作用不明顯，滲水渾濁。3)井管安裝后未進(jìn)行抽水試驗(yàn)，無出水量、水中泥沙含量記錄。3防治措施要點(diǎn)1)減壓井施工過程中，應(yīng)及時(shí)取樣，繪制地質(zhì)柱狀圖，進(jìn)行地質(zhì)素描和地質(zhì)條件評(píng)價(jià);如地質(zhì)資料與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)及時(shí)研究修正。2)井筒安裝時(shí)井管連接應(yīng)牢固，確保封底質(zhì)量，反濾料級(jí)配應(yīng)通過試驗(yàn)選定，回填時(shí)宜采用導(dǎo)管法或分層套網(wǎng)法，避免反濾料分離。3)井管安裝完成后應(yīng)洗井,并進(jìn)行抽水試驗(yàn)，記錄出水量、水中的含沙量以及井底淤積等。實(shí)用文檔五、混凝土5.1模板1現(xiàn)象1)混凝土表面平整度超標(biāo)。2)相鄰塊或二次澆筑錯(cuò)臺(tái)超過規(guī)范要求。2主要原因1)模板表面不光潔，表面的泥漿、水泥漿、油污等雜物未清除，或清除不干凈;未按要求涂刷脫模劑，導(dǎo)致拆模后的混凝土表面不平整。2)模板接縫不嚴(yán)密，拼裝、安裝及混凝土澆筑時(shí)接縫過大;木模板受氣溫、濕度變化的影響，誤差超過規(guī)范規(guī)定的允許值，導(dǎo)致混凝土澆筑時(shí)漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、露筋。

實(shí)用文檔3)模板使用周期過長，拆除時(shí)違章操作，如從高處自由扔下、無序堆放等，致使模板變形(如模板表面撓曲、周邊不平整)及表面不平整、不光潔;模板拼裝及安裝時(shí)，工藝、工法粗糙，致使模板表面不平整度過大。4)立模時(shí)未考慮混凝土澆筑時(shí)模板的變形量。5)模板剛度或支撐程度不夠，混凝土澆筑時(shí)模板變形，形成漸變或突變致使混凝土表面不平整。6)混凝土澆筑中，模板受力以及模板固定松緊不一致，導(dǎo)致模板變形、接縫錯(cuò)位。致混凝土澆筑時(shí)漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、露筋。7)混凝土澆筑過程對(duì)模板及支撐的檢查和處理不及時(shí)。實(shí)用文檔3防治措施要點(diǎn)1)重復(fù)使用的模板應(yīng)按有關(guān)規(guī)定拆除、堆放，防止模板損傷、變形和污染;對(duì)已損傷、變形和污染的模板，再次使用前應(yīng)進(jìn)行調(diào)整、清污、保養(yǎng);提高模板拼裝及安裝工藝水平，按規(guī)范規(guī)定的平整度要求立模。2)對(duì)模板及其支架進(jìn)行檢查，應(yīng)確保標(biāo)高、位置、尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿足要求。3)木模板拼裝、安裝及混凝土澆筑，應(yīng)考慮溫濕度對(duì)模板的影響，應(yīng)澆水潤濕，但不允許留有積水;混凝土澆筑過程中，要注意觀測，及時(shí)調(diào)整、修補(bǔ)不滿足要求的變形、接縫。實(shí)用文檔5.2鋼筋焊接質(zhì)量差1現(xiàn)象1)電弧焊:焊縫長度不足，焊縫表面寬窄不一、凸凹不平，焊縫有夾渣、焊瘤、咬邊現(xiàn)象。2)閃光對(duì)接焊:接頭未焊透，結(jié)合面有明顯的縱縫、接頭彎折或偏心。3)氣壓焊:焊接鐓粗頭尺寸不滿足要求，鐓粗頭偏凸或與鋼筋不同軸。4)電渣壓力焊:接頭有氣孔、夾渣，接頭沒有熔合。2主要原因1)電弧焊:施焊前未在鋼筋上做焊接長度標(biāo)記;焊接參數(shù)不合適，焊接過程中突然滅弧;焊接電流過小，鋼筋鐵銹等雜物或焊接熔渣進(jìn)人焊實(shí)用文檔縫;立焊時(shí)電流過大，電弧過長、運(yùn)弧不穩(wěn);焊工熟練程度差，無證操作;焊條和焊接機(jī)具選擇不當(dāng)。2)閃光對(duì)接焊:鋼筋接頭面加熱不足，未均勻熔化;直徑較大的鋼筋未采取預(yù)熱措施;鋼筋接頭面與鋼筋軸線不垂直;頂鍛對(duì)接時(shí)兩根鋼筋固定不同軸。3)氣壓焊:頂鍛壓力不夠，待鐓粗區(qū)間溫度低;鋼筋端面與鋼筋軸線不同軸，鋼筋環(huán)形受熱不均勻;同徑的兩根鋼筋加熱長度不一。4)電渣壓力焊:鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面被污染;焊劑填入深度不足，焊劑受潮，焊接時(shí)產(chǎn)生的大量氣體進(jìn)入熔池中;選擇的焊接電流參數(shù)不正確，通電時(shí)間不足，熔渣還未流出時(shí)就實(shí)施了頂壓實(shí)用文檔鋼筋端部未形成足夠的熔化量，焊接時(shí)上部鋼筋提升過大或下送過慢。3防治措解要點(diǎn)1)電弧焊:施焊前應(yīng)按規(guī)范要求搭接長度用畫筆在鋼筋上做好標(biāo)記;根據(jù)焊接位置、鋼筋直徑，焊縫型式等選擇焊接電流等參數(shù);焊接過程中不應(yīng)突然滅弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿;選擇合適的焊條和電焊機(jī);對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，持證上崗。2)閃光對(duì)接焊:施焊前應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選擇焊接參數(shù)和焊接工藝;鋼筋直徑較大、鋼筋端面不平整或與鋼筋軸線不垂直時(shí)，應(yīng)增加預(yù)熱工藝;施焊前兩根鋼筋應(yīng)卡牢并同軸。3)氣壓焊:施焊前應(yīng)檢查鋼筋施焊端面是否彎曲;對(duì)夾具應(yīng)經(jīng)常檢查，對(duì)不能有效夾固和不能使實(shí)用文檔兩根鋼筋同軸的夾具，應(yīng)予以替換;焊縫區(qū)域徑向和長度上加熱要均勻，溫度要達(dá)到施焊溫度，最終頂鍛壓力應(yīng)滿足要求。4)電渣壓力焊:施焊前應(yīng)清除銹蝕面和污染物，焊劑要烘干，保證填藥深度;根據(jù)鋼筋直徑選擇合適的焊接電流、通電時(shí)間;通過試驗(yàn)確定上部鋼筋提升間隙和下送速度。實(shí)用文檔5.3止水帶安裝位置不正確1現(xiàn)象止水帶“牛鼻子”不居中，偏離施工縫或結(jié)構(gòu)縫2主要原因1)止水帶固定不牢，施工時(shí)位置移動(dòng)。2)止水帶安裝不認(rèn)真，保護(hù)措施不到位。3防治措施要點(diǎn)1)止水帶深人基巖或埋人混凝土兩翼部分的尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證與混凝土有良好的結(jié)合。2)做好外露止水帶的保護(hù)，防止施工過程中止水帶位移、變形。實(shí)用文檔5.4未進(jìn)行施工配合比試驗(yàn)，或施工配合比未經(jīng)監(jiān)理審核批準(zhǔn)1現(xiàn)象未按SDJ207的規(guī)定，施工前對(duì)設(shè)計(jì)要求的各種強(qiáng)度等級(jí)的混凝土進(jìn)行施工配合比試驗(yàn)，或雖做了試驗(yàn)，其結(jié)果未經(jīng)監(jiān)理審核批準(zhǔn)。2主要原因1)施工前僅根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定混凝土配合比參數(shù)或直接使用其他工程成果，未按SL352-2006要求進(jìn)行配合比選擇試驗(yàn)。2)未進(jìn)行試拌，各種材料配合比例不當(dāng)。3防治措施要點(diǎn)1)混凝土配合比應(yīng)試配選擇，經(jīng)有資質(zhì)單位通過試驗(yàn)確定，并出具正式混凝土配合比試驗(yàn)實(shí)用文檔報(bào)告，以確?；炷涟韬臀锖突炷列阅軡M足設(shè)計(jì)要求;不應(yīng)抄用其他工程混凝土配合比成果。2)對(duì)大型工程，選定配合比在投人使用前宜在現(xiàn)場拌和系統(tǒng)上進(jìn)行試拌調(diào)整，同時(shí)進(jìn)行拌和均勻性試驗(yàn)，確定拌和時(shí)間。5.5原材料未檢測或檢測頻次不足1現(xiàn)象未按規(guī)范要求對(duì)進(jìn)場水泥、粗細(xì)骨料、粉煤灰、外加劑、減水劑、摻合料、鋼筋、止水帶等材料進(jìn)行檢測，或檢測頻次不足。2主要原因1)未設(shè)工地試驗(yàn)室或檢測資質(zhì)不滿足要求。2)取樣不及時(shí)或頻次不足。

實(shí)用文檔3防治措施要點(diǎn)1)大型工程應(yīng)在施工進(jìn)場后立即建立工地試驗(yàn)檢測部門，并由母體檢測部門授權(quán)。2)不具備條件建立檢測試驗(yàn)室的，應(yīng)在進(jìn)場后委托具有檢測資質(zhì)的單位，及時(shí)開展檢測工作，按SDJ207的規(guī)定進(jìn)行檢測。5.6拌和站計(jì)量器具未定期校驗(yàn)，配料系統(tǒng)稱重誤差超標(biāo)

1現(xiàn)象1)現(xiàn)場無稱重器具，砂石骨料用手推車采用體積法上料。2)拌和站的稱量設(shè)備，未經(jīng)計(jì)量單位校檢。3)水泥稱重誤差超過±1%;骨料稱重誤差超過±2%;加水誤差超過±1%。

實(shí)用文檔2主要原因1)不用稱量法配料，骨料用體積法計(jì)量，加水量用出水時(shí)間估計(jì)，誤差大。2)稱量設(shè)備不定期校驗(yàn);稱量設(shè)備故障。3)拌和人員誤操作。3防治措施要點(diǎn)1)采用稱量法配料。2)計(jì)量器具應(yīng)定期由有資質(zhì)的計(jì)量部門檢定合格，并在有效期內(nèi)使用，保證計(jì)量準(zhǔn)確。3)定期抽查各稱重設(shè)備的稱重誤差，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。

其他混凝土方面的問題見通病防治導(dǎo)則第八章。實(shí)用文檔六、土石方填筑6.1基礎(chǔ)滲透或滲透破壞

1現(xiàn)象1)背水的堤腳或壩腳以外地面發(fā)生散浸、滲水、沼澤化。2)堤、壩下游因基礎(chǔ)滲透發(fā)生管涌或流土。

2主要原因1)基礎(chǔ)面未清理或清理不徹底。2)強(qiáng)透水基礎(chǔ)未采取工程處理措施。3)在堤、壩上下游較近區(qū)域取土，破壞了天然相對(duì)不透水層。

3防治措施要點(diǎn)1)按施工規(guī)范要求，清理好基礎(chǔ)面。

實(shí)用文檔2)處理好強(qiáng)透水基礎(chǔ)，保證滲透穩(wěn)定。3)心墻土料區(qū)的河床和岸坡巖石基礎(chǔ)應(yīng)全部用混凝土覆蓋，覆蓋范圍應(yīng)擴(kuò)大至反濾區(qū)，封閉所有的地下水出溢點(diǎn);對(duì)混凝土與回填土接觸面，應(yīng)將其表面涂刷黏土漿后進(jìn)行土料填筑;基礎(chǔ)區(qū)內(nèi)的斷層破碎帶應(yīng)進(jìn)行混凝土封閉，超過一定寬度的斷層帶應(yīng)做混凝土塞封閉。4)根據(jù)地質(zhì)勘察成果，取土地點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離堤、壩管護(hù)區(qū)，保證自然鋪蓋有足夠的厚度與長度。5)根據(jù)勘察成果做好堤、壩的防滲結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。實(shí)用文檔6.2土料壓實(shí)指標(biāo)不符合規(guī)范要求1現(xiàn)象1)黏性土填筑壓實(shí)指標(biāo)未采用壓實(shí)度，無黏性土填筑壓實(shí)指標(biāo)未采用相對(duì)密度。2)單元工程壓實(shí)指標(biāo)合格率未達(dá)到規(guī)范要求。3)填筑體竣工后相對(duì)沉降率大，產(chǎn)生裂縫、位移等現(xiàn)象。2主要原因1)填筑土料不合格；土料的天然含水量偏離最優(yōu)含水量。2)卸料面未均勻上升，輔料厚度不均勻，且超過允許偏差。3)未進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)、碾壓試驗(yàn)；憑經(jīng)驗(yàn)確定壓實(shí)干密度指標(biāo)。實(shí)用文檔4)施工中使用的碾壓機(jī)具、碾壓作業(yè)參數(shù)與碾壓試驗(yàn)不一致。5)取樣方法、取樣部位、取樣數(shù)量不符合規(guī)程、規(guī)范要求。3防治措施要點(diǎn)1)根據(jù)設(shè)計(jì)壓實(shí)指標(biāo)，對(duì)土質(zhì)進(jìn)行物理力學(xué)性能試驗(yàn)，并進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)和現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)，確定土質(zhì)的設(shè)計(jì)壓實(shí)干密度作為施工的控制指標(biāo)。2)控制黏性土料的黏粒含量、含水率、土塊直徑;控制礫質(zhì)黏土的粗粒含量、粗粒最大粒徑;控制砂礫料級(jí)配、礫石含量、含泥量，使其達(dá)到設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。3)按施工規(guī)范要求進(jìn)行卸料、鋪料、碾壓作業(yè)

實(shí)用文檔4)根據(jù)不同土質(zhì)、碾壓機(jī)具及其他施工條件調(diào)整碾壓遍數(shù)和施工工藝。5)及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢測，取樣部位應(yīng)有代表性，檢測方法和頻次應(yīng)滿足規(guī)范或設(shè)計(jì)要求。6.3填筑體內(nèi)或不同料區(qū)結(jié)合部裂縫1現(xiàn)象1)填筑體內(nèi)縱橫向結(jié)合部位發(fā)生裂縫。2)不同料區(qū)結(jié)合部裂縫。3)由于裂縫導(dǎo)致滑坡或滲流破壞。2主要原因1)防滲體內(nèi)留有縱向接縫。2)填筑體內(nèi)橫向接縫的結(jié)合坡度較陡，高差較大。3)不同料區(qū)填筑未均衡上升，未跨縫碾壓。實(shí)用文檔4)裂縫在滲流作用下發(fā)生滲透變形，或者發(fā)生滑坡。3防治措施要點(diǎn)1)填筑體應(yīng)避免縱向接縫。2)填筑體內(nèi)橫向接縫的結(jié)合坡度不應(yīng)陡于1：3，每15-20m高度應(yīng)預(yù)留不小于15m寬的平臺(tái)，水平搭接寬度不小于1.0m。3)鋪土前宜適當(dāng)灑水。4)不同料區(qū)結(jié)合部應(yīng)每層放樣鋪料，不應(yīng)粗細(xì)顆粒料分離，特定情況下先鋪粗料，后鋪細(xì)料，細(xì)料鋪設(shè)前應(yīng)對(duì)粗料結(jié)合坡面進(jìn)行整修，各料區(qū)同層鋪料完成后應(yīng)跨縫碾壓，并檢測各料區(qū)的壓實(shí)質(zhì)量。

其他土石方填筑問題見通病防治導(dǎo)則第九章。實(shí)用文檔七、砌體及防護(hù)工程7.1漿砌石石料質(zhì)量不合格1現(xiàn)象1)石料中存在銹石、風(fēng)化石或易風(fēng)化石。2)石料物理力學(xué)指標(biāo)不滿足設(shè)計(jì)要求。3)石料規(guī)格偏小或偏大，不符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。2主要原因1)前期勘探深度不夠，石料場巖體風(fēng)化嚴(yán)重;或者表層清理不徹底，導(dǎo)致不合格料混入。2)未進(jìn)行質(zhì)量檢測或檢測不合格。3)砌筑過程中，未按要求對(duì)石料進(jìn)行加工。

實(shí)用文檔3防治措施要點(diǎn)1)施工前應(yīng)選用合適的料場，對(duì)石料物理力學(xué)指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)，一試驗(yàn)論證合格才可作為施工使用的砌石料場。2)對(duì)進(jìn)場石料進(jìn)行分批驗(yàn)收，按要求進(jìn)行質(zhì)量檢測，不合格石料不應(yīng)使用并清退出場或改做他用。3)砌筑過程中，應(yīng)按要求對(duì)石料進(jìn)行加工。7.2砌體表面不平整1現(xiàn)象面層石料平整度差，墻面整體凹凸不平，上下層有錯(cuò)縫。2主要原因1)砌石基面高程控制、工藝控制方法錯(cuò)誤，不實(shí)用文檔分段拉線，僅憑砌工肉眼判斷。2)面層石料平整度差。3)一次砌筑高度過大，引起變形。3防治措施要點(diǎn)1)認(rèn)真放樣，固牢標(biāo)準(zhǔn)桿，施工中應(yīng)隨時(shí)檢查掛線穩(wěn)定。2)面層的塊石，應(yīng)挑選一側(cè)有平面的石料，寬度、厚度不應(yīng)小于20cm。3)每日砌筑高度不應(yīng)大于1.2m。7.3混凝土預(yù)制塊砌筑出現(xiàn)不均勻沉陷1現(xiàn)象混凝土預(yù)制塊砌筑后局部下沉。實(shí)用文檔2主要原因1)鋪筑前，未對(duì)基底進(jìn)行認(rèn)真檢查，清底、找平和夯實(shí)。2)基礎(chǔ)受到雨水沖刷或浸泡，造成砌體下沉。3防治措施要點(diǎn)1)基礎(chǔ)表面無淤泥雜質(zhì)，并夯實(shí)找平。2)按設(shè)計(jì)要求施工反濾排水層、墊層。7.4拋石、拋枕的拋投質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求1現(xiàn)象拋石、拋枕的拋投數(shù)量不足，位置不對(duì)。2主要原因1)施工中未按設(shè)計(jì)的數(shù)量和位置進(jìn)行拋投。實(shí)用文檔2)施工準(zhǔn)備不充分，不了解拋投區(qū)的水深、流速、斷面形狀等基本情況。3)施工方法不對(duì)，未根據(jù)拋投區(qū)的水深、流速、制定具體拋投方案。3防治措施要點(diǎn)1)拋投前應(yīng)進(jìn)行測量，了解拋投區(qū)的水深、流速、斷面形狀等基本情況。2)根據(jù)拋投區(qū)的具體情況制定詳細(xì)的拋投方案，并在實(shí)施中嚴(yán)格執(zhí)行。3)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的拋投方案，選擇最佳時(shí)機(jī)施工。其他砌體及防護(hù)工程問題見通病防治導(dǎo)則第十章。實(shí)用文檔八、金屬結(jié)構(gòu)制作及安裝8.1閘門、壓力鋼管運(yùn)輸中變形1現(xiàn)象1)分段的閘門外觀變形。2)壓力鋼管圓度不符合要求。2主要原因1)分段的閘門裝車、運(yùn)輸時(shí)，不穩(wěn)固，分段處未采取加強(qiáng)支撐措施。2)壓力鋼管裝車、運(yùn)輸時(shí)，內(nèi)部未支撐或支撐桿強(qiáng)度不足。3防治措施要點(diǎn)1)分段的閘門裝車、運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)支撐，增強(qiáng)閘門穩(wěn)定性。2)壓力鋼管裝車、運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)增加內(nèi)部支撐，實(shí)用文檔支撐桿強(qiáng)度滿足要求。8.2閘門止水平面度及支承平面度不滿足要求1現(xiàn)象閘門入槽無水檢查時(shí)透光，有水檢查時(shí)漏水量超標(biāo)。2主要原因閘門安裝前，未按規(guī)定要求進(jìn)行拼裝。3防治措施要點(diǎn)1)閘門安裝前應(yīng)對(duì)閘門進(jìn)行整體拼裝。2)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行檢查，加強(qiáng)現(xiàn)場施工質(zhì)量控制。8.3門槽埋件安裝時(shí)，發(fā)生變形、位移及裂紋;混凝土回填不密實(shí)1現(xiàn)象實(shí)用文檔1)門槽埋件接頭焊接時(shí)變形，水平度、垂直度達(dá)不到要求。2)門槽二期混凝土回填后門槽產(chǎn)生變形、位移