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墻面修補方案

目錄1.編制依據(jù)2.工程概況3.原因及處理措施3.1墻面裂縫3.2墻面空鼓4.施工部署4.1墻面裂縫修補方法4.2梁、柱與砌體交接處裂縫修補方法4.3涂料裂縫修補方法4.4假縫修補方法4.5動力站裂縫修補方法4.6墻面空鼓修補方法5.施工準備5.1材料準備5.2人員準備6.施工方法1.編制依據(jù)本文編制依據(jù)國家相關標準和規(guī)定,結合本工程實際情況制定。2.工程概況本工程為某商業(yè)中心的室內裝修工程,總建筑面積為5000平方米,包括墻面、天花、地面等裝修工程。3.原因及處理措施3.1墻面裂縫墻面裂縫是由于建筑物的自然老化、地基沉降和溫度變化等原因造成的。為了解決這個問題,我們將采取以下措施:-對裂縫進行清理,清除松散雜質;-用專業(yè)的填縫劑填補裂縫;-平整表面,使其與周圍墻面無明顯差異。3.2墻面空鼓墻面空鼓是由于施工不當或材料質量問題造成的。為了解決這個問題,我們將采取以下措施:-對空鼓部分進行清理,清除松散雜質;-用專業(yè)的填縫劑填補空鼓部分;-平整表面,使其與周圍墻面無明顯差異。4.施工部署4.1墻面裂縫修補方法-清理裂縫;-用填縫劑填補裂縫;-平整表面。4.2梁、柱與砌體交接處裂縫修補方法-清理裂縫;-用填縫劑填補裂縫;-平整表面。4.3涂料裂縫修補方法-清理裂縫;-用填縫劑填補裂縫;-平整表面。4.4假縫修補方法-清理裂縫;-用填縫劑填補裂縫;-平整表面。4.5動力站裂縫修補方法-清理裂縫;-用填縫劑填補裂縫;-平整表面。4.6墻面空鼓修補方法-清理空鼓部分;-用填縫劑填補空鼓部分;-平整表面。5.施工準備5.1材料準備-填縫劑;-平整工具。5.2人員準備-專業(yè)的修補工人。6.施工方法按照以上各項修補方法進行施工,確保修補效果達到預期。在施工過程中,注意安全,保護好周圍環(huán)境。注意事項:吊籃安裝懸掛機構二次轉移安裝吊籃的拆卸安全防護措施安全生產(chǎn)事故風險分析文明施工措施編制依據(jù):本工程的設計施工圖紙、《建筑施工手冊》(第五版)、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013、《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范》GB50210—2011、國家建筑標準設計圖集05J909以及其他國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標準。工程概況:本子項工程為*****************工程,建筑面積為**平方米。建筑外墻采用蒸氣加壓混凝土砌塊,砌筑砂漿為專用砂漿。外墻裝飾采用丙烯酸耐候性涂料。2013年11月完成涂料施工,至今外墻表面出現(xiàn)多處裂縫、空鼓現(xiàn)象。主要位置出現(xiàn)在現(xiàn)澆結構與砌筑部分裂縫沿交界線分布,現(xiàn)澆梁底面的貫通裂縫及其他位置無規(guī)則分布。原因及處理措施:裂縫形成原因包括加氣塊填充墻未按規(guī)范施工、墻頂與上部現(xiàn)澆結構梁未配置磚斜砌頂緊、不同材料的墻體交接處未加釘金屬網(wǎng)、砌體灰縫厚度不滿足規(guī)范要求、填充墻體與砼交接處未按圖紙和規(guī)范要求加拉結鋼筋或拉結筋的長度過短、間距過大無法滿足規(guī)范要求。處理措施是先去除裂縫處面層并鑿槽,清理干凈后填補修補材料,最后將面漆修復。墻面空鼓的形成原因包括填充墻體與砼交接處未按圖紙和規(guī)范要求加拉結鋼筋,沿交接縫處出現(xiàn)裂縫,以及由于砌體結構裂縫的原因導致抹灰開裂、基層處理不當或未清理干凈、基層澆水不足、抹灰砂漿脫水,影響粘結力、未按操作規(guī)程分層抹灰,造成每遍灰的收縮變形集中到面層,加大了幾倍的變形量。處理措施需要對基層進行處理,清理干凈后重新抹灰,按照操作規(guī)程分層抹灰。文章中存在格式錯誤和明顯問題的段落已被刪除,以下是小幅度改寫后的完整文章:在外墻涂料施工中,常見的問題包括原材料質量不佳、砂漿配制和使用不當、水泥砂漿抹在石灰砂漿或混合砂漿上等。針對空鼓問題,如果需要去除,則應先切割鑿出范圍擴大100mm的空鼓部分,清理基層后掛鐵絲網(wǎng)片,最后進行墻面修補,使其恢復原樣。如果不需要去除空鼓,則需要在打磨涂層后,涂刷防水涂料,最后進行墻面修補。在施工前,應先觀察天氣預報,選擇晴天進行施工。針對墻面裂縫問題,可采用角磨機沿裂縫方向磨去外墻涂層,打磨寬度為100mm,然后在打磨位置刷水泥基防水涂料。針對梁、柱與砌體交接處的裂縫問題,應先將開裂處抹灰層鑿除,清理基層,然后重新粘貼鍍鋅鐵絲網(wǎng),最后進行墻面修補。針對涂料裂縫問題,施工前應檢查墻面抹灰是否存在裂紋和空鼓問題。在滿批刮第一遍膩子時,厚度需控制在1-2mm以下,待膩子干透后用砂布清除表面的刮板痕跡和毛刺,然后批刮第二遍膩子。在打磨新修補與原外墻面的接茬處后,應先滾涂底漆,再涂刷面漆。針對假縫問題,可采用角磨機沿裂縫方向磨去外墻涂層,沿裂縫剔槽或切割V形槽,然后用防水嵌縫密封膠添補裂縫處,使其平整度好??傊?,在外墻涂料施工中,應注意原材料質量、砂漿配制和使用、水泥砂漿抹涂等問題,根據(jù)具體問題采取相應的修補方法,確保外墻涂料的質量和美觀。修補動力站裂縫的方法是先用角磨機沿裂縫方向打磨外墻涂層,打磨寬度為100毫米。接著,沿裂縫剔槽或切割V形槽,并清理槽內灰塵。涂刷封閉底漆,以增加槽內附著力。用膩子添補裂縫處,無開裂,平整度要好。最后,刷與原面漆相同批次或相同顏色、材質面漆。修補墻面空鼓的方法是,當空鼓面積大于等于時,需要將空鼓部分去除后再做修補。若空鼓面積小于,則不需切割、開鑿空鼓部分。施工流程包括切割、鑿除空鼓、掛防裂網(wǎng)、灑水濕潤、基層抹灰、面層抹灰、砂漿找平和養(yǎng)護。具體來說,沿空鼓四周進行機械切割(范圍為空鼓部位四周擴大100毫米),使切割部位形成較整齊規(guī)則的平面,四周切割邊切成向外約45度的斜口,而后人工輕輕鑿除空鼓砂漿至墻體磚面或不空鼓的底層砂漿面,用鋼絲刷刷除松動部位,確保表面潔凈,無浮漿、油污。不同基體材料交接處掛鍍鋅鐵絲網(wǎng),將防裂網(wǎng)釘掛在墻面上,鍍鋅鐵絲網(wǎng)采用A1鐵絲,網(wǎng)眼大小20×20毫米。用水將墻體濕潤,噴水要均勻,不得遺漏。用9毫米厚1:3水泥砂漿抹底灰并掃毛,砂漿均需采用機械攪拌,攪拌時間不少于180秒。6毫米厚1:水泥砂漿表面抹光找平。水泥砂漿抹灰層應澆水養(yǎng)護。在施工準備方面,缺陷處理所用原材料應按要求進行采購。供應商為經(jīng)質保評審合的供應商,且進場原材料須經(jīng)檢驗合格后方可投入使用。施工操作人員須進行技術交底,熟悉并掌握施工方法后才能作業(yè)。墻面修補采用吊籃供施工人員垂直運輸及施工。吊籃按照產(chǎn)品使用說明書進行安裝。安裝前,應依據(jù)裝箱單清點各零件的數(shù)量,檢查各零件有無異常。為了保證安全,懸掛機構內側的距離應與工作平臺長度一致,以確保安全鎖的使用。在懸掛機構中,前梁深處長度一般控制在一定范圍內,前后支架之間的距離應盡量放置最大,且所有配重應均勻放置在兩支架的配重支管上。在安裝過程中,所有螺母(包括鋼絲繩夾)必須擰緊,提升機繩的銷軸也必須擰緊。同時,在插入提升機電纜插頭和手握開關的插頭之前,應認清方向,避免硬插導致?lián)p壞。接入電器箱的電源必須要有零線,否則將造成漏點斷路器不運作。在懸掛機構二次轉移安裝過程中,需要先拆下鋼絲繩上的重錘,將懸吊平臺停放在平整而堅實的地面上,防止可能發(fā)生的位移、傾覆而引起懸吊平臺損壞。接著,需要先將鋼絲繩從安全鎖取出,再將工作鋼絲繩從提升機中退出,移動前后支架到所需位置,調整前后支架位置并調平,安裝好懸掛機構,最后將懸吊平臺移動至所需位置,先將工作鋼絲繩穿入提升機中,再將安全鋼絲繩穿入安全鎖,并安裝鋼絲繩的重錘。在完成以上步驟后,需要進行檢查驗收,合格后方可使用。在吊籃的拆卸過程中,需要對高處作業(yè)吊籃進行全面檢查,記錄損害情況,并拆下鋼絲繩上的重錘。將懸吊平臺停放在平整而堅實的地面上,防止可能發(fā)生的位移、傾覆而引起懸吊平臺損壞。在拆卸鋼絲繩時,需要先將安全鋼絲繩從安全鎖中取出,再將工作鋼絲繩從提升機中退出,將鋼絲繩拉倒上方,從懸掛裝置上拆下,卷成直徑60mm的圓盤,并在至少三個等分位置上均勻扎緊。在拆卸電源電纜時,需要先切斷電源,將電源電纜從配電箱和吊籃電器箱上拆下,并將其拉到上方或放置于地面,卷成直徑60mm的圓盤,在至少三個等分位置上均勻扎緊。在拆卸懸掛機構時,需要拆下螺栓,卸下支柱、前中后梁。在進行高處作業(yè)時,需要認真編制安全技術措施,并在施工前向施工人員交底,監(jiān)督安全技術措施得到全面落實。對于各種留洞口、預留坑,面積在1.5m2以內的,可用固定蓋板防護,面積在1.5m2以上的,在四周設防護欄并在下面放安全平網(wǎng),護欄高度不小于1m,水平桿不少于兩道。在搭設各項安全設施,如腳手架、安全網(wǎng)、洞口、臨邊等的圍護時,必須組織驗收,合格后方可使用。在進行油漆工作時,需要穿戴必要的防護用品(如防護面罩,防護手套)。對于特種作業(yè),必須持證上崗,并且要有相關的專業(yè)人員到場指導、檢查、監(jiān)督。在使用吊籃時,嚴禁超載,且載荷在平臺全長上應均勻放置。最后,不允許在懸掛平臺內使用梯子、凳子、墊腳物等進行墊高作業(yè)。8.安全生產(chǎn)事故風險分析在臨邊作業(yè)時,圍護不到位可能會導致高處墜落事故的發(fā)生。同時,在使用切斷機、木工圓盤鋸等機械時,若使用不當或誤操作,可能會危及上肢安全,存在一定風險。在起重吊裝過程中,若起吊物綁扎不牢,可能會導致物體掉落傷人或砸物,存在相應的風險。9.文明施工措施在施工前,應根據(jù)施工圖認真計算材料用量,并編制材料需用計劃。在施工過程中,應限額領料,當日材料當日用完,不在施工現(xiàn)場堆積。同時

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