原材料進廠管理制度

原材料進廠管理制度1.管理目的為確保進廠原材料質(zhì)量可靠，遵循采購流程，并防止假冒偽劣產(chǎn)品、不良品、過期品等進入公司生產(chǎn)環(huán)節(jié)，特制訂本原材料進廠管理制度。2.適用范圍本制度適用于公司原材料進廠檢驗及管理。3.原材料分類原材料分為直接原材料和間接原材料。直接原材料：指直接參與產(chǎn)品生產(chǎn)過程的原材料，如鋼材、塑料、橡膠、化工原料等。間接原材料：指非直接參與產(chǎn)品生產(chǎn)過程，但對生產(chǎn)過程影響較大的原材料，如辦公耗材、清潔用品、工具等。4.采購流程采購部門應(yīng)按照采購流程進行原材料采購，具體包括需求確認、供應(yīng)商信息收集、報價、招投標、合同簽訂等環(huán)節(jié)，確保采購合同符合公司管理制度和法律法規(guī)規(guī)定。采購部門應(yīng)保留原材料樣品，交由質(zhì)量部門進行檢驗，并做好入庫記錄和管理。未通過檢驗的原材料不得入庫和使用，必須在進廠檢驗后告知供應(yīng)商并退回。5.原材料進廠檢驗原材料進入公司后，由物流部門或倉庫管理員通知檢驗員進行檢驗。檢驗員應(yīng)及時進行檢驗，并根據(jù)檢驗結(jié)果判定該原材料是否符合公司標準和安全要求。檢驗標準：檢驗員應(yīng)按照公司制定的檢驗標準進行檢驗。如無相關(guān)標準，可參考國家相關(guān)標準。檢驗項目：檢驗員應(yīng)根據(jù)檢驗標準和原材料屬性進行檢驗，主要檢測項目包括外觀、尺寸、重量、質(zhì)量、包裝、標識等。檢驗設(shè)備：檢驗員應(yīng)使用公司規(guī)定的檢驗設(shè)備進行檢驗，保證檢驗結(jié)果的準確性和可靠性。檢驗結(jié)果：原材料檢驗合格后，檢驗員應(yīng)出具檢驗報告，并在進廠檢驗記錄簿中做好相關(guān)記錄。6.原材料存放存放位置：已檢驗合格的原材料應(yīng)根據(jù)屬性進行分類、標識，并存放在專門的倉庫中。存放要求：原材料存放應(yīng)符合相關(guān)的安全、環(huán)保、防火、防爆、防潮等要求，保證原材料不會受到污染或損壞。入庫管理：倉庫管理員應(yīng)及時做好入庫記錄和管理，保證原材料不會出現(xiàn)誤用、錯用情況。原材料存放時間超過標準時限的，應(yīng)及時通知相關(guān)部門進行處理。7.原材料使用原材料領(lǐng)用：領(lǐng)用人應(yīng)通過正常領(lǐng)用程序進行領(lǐng)用，如需增加或使用非本品種原材料，必須填寫領(lǐng)用單并征得相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意，方可使用。使用管理：領(lǐng)用人應(yīng)在使用前仔細檢查原材料是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時告知質(zhì)量部門并停止使用。駁回處理：若發(fā)現(xiàn)使用的原材料質(zhì)量不符合要求，應(yīng)及時報告質(zhì)量部門并退回原材料。8.盲樣測試為了確保檢驗員檢驗結(jié)果的準確性和可靠性，每批初次進廠的原材料，應(yīng)抽取10%作為盲樣；每個品種每月隨機抽取一次盲樣進行檢驗。盲樣檢驗標準、項目、設(shè)備、結(jié)果記錄等應(yīng)與常規(guī)檢驗相同，若發(fā)現(xiàn)盲樣檢驗不合格，則必須重新檢驗整批原材料。盲樣檢驗記錄應(yīng)及時匯總分析，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時通報供貨商，并要求盲樣退回。9.盤點管理原材料盤點應(yīng)按照固定的時間進行，一般可采用年度盤點、季度盤點或月度盤點等模式。盤點范圍：盤點員應(yīng)按照倉庫存放記錄、商品分類等進行盤點，找出與記錄不符或不合格的原材料，及時糾正和處理，并做好相關(guān)記錄。10.管理記錄采購記錄：包括采購申請單、采購訂單、供應(yīng)商資質(zhì)文件、合同、采購報告等相關(guān)文件。進廠檢驗記錄：包括物流通知單、檢驗報告、入庫記錄等文件。原材料存儲記錄：包括存儲位置、數(shù)量、質(zhì)量等記錄。用料記錄：包括領(lǐng)用單、使用記錄、盤點記錄等相關(guān)文件。盲樣檢驗記錄：包括盲樣標識、檢驗結(jié)果、處理情況等。相關(guān)管理培訓(xùn)記錄。11.違規(guī)處理采購、檢驗、倉庫、使用過程中如發(fā)現(xiàn)違反公司制度或造成損失的情況，應(yīng)及時填寫違規(guī)報告并報告公司領(lǐng)導(dǎo)。對違反公司制度或造成嚴重后果