煤礦五大災(zāi)難的征兆與預(yù)防

煤礦五大災(zāi)難的征兆與預(yù)防——煤礦安全，警笛長(zhǎng)鳴。第一大災(zāi)難：冒頂〔頂板事故〕人員傷亡、設(shè)備損壞、影響生產(chǎn)等事故。頂板事故，冒頂前的預(yù)兆：1響聲。巖層下沉斷裂，頂板壓力急劇加大時(shí)，木支架會(huì)發(fā)生也會(huì)發(fā)出很大響聲。有時(shí)也能聽(tīng)見(jiàn)采空區(qū)頂板斷裂的悶雷聲。2掉渣。頂板嚴(yán)峻裂開(kāi)時(shí)，折梁斷柱就要增加，隨著就會(huì)消滅掉下的碎矸石和煤渣更多，這是發(fā)生冒頂?shù)奈＜毙盘?hào)。3多。頂板連續(xù)惡化。5說(shuō)明上下巖層之間已經(jīng)脫層。6漏頂。裂開(kāi)的偽頂或者直接頂，在大面積冒頂之前，有時(shí)由于聲的大冒頂。頂板事故的防治技術(shù)措施：1、局部頂板事故的防治措施。在采煤過(guò)程中發(fā)生局部頂板事故查明，未實(shí)行針對(duì)性措施而造成的。為削減此類事故的發(fā)生，應(yīng)當(dāng)2推測(cè)預(yù)報(bào)工作，加強(qiáng)日常頂板掌握，正確進(jìn)展支護(hù)掌握設(shè)計(jì)，合依據(jù)“給定變形”方針進(jìn)展，選用可索支柱，確定合理的控頂距。預(yù)報(bào)，其次實(shí)行正確的支護(hù)方法，選擇合理的支架形式，提高支護(hù)密度，避開(kāi)直接頂和根本頂離層。其次大災(zāi)難：透水1、煤壁或者巷道壁“掛紅“掛汗”2、巷道空氣變冷；3、煤層發(fā)潮、發(fā)暗；4、巷道產(chǎn)生霧氣；5、頂板來(lái)壓、淋水加大或者底板鼓起有滲水；6、有“咝咝”的水流聲；7、有時(shí)有臭雞蛋味道。措施，并報(bào)告礦調(diào)度室。礦井防治水災(zāi)的方法：分為地面防治水和地下防治水。1、地面防治水是防止或者削減地面水流入井下的重要措施。要溝，加固河床，排出積水，填平凹地和塌陷區(qū)的措施。2、井下防治水是一項(xiàng)格外困難細(xì)致的工作，在開(kāi)采的各個(gè)環(huán)節(jié)工作中，必需遵循“有疑必探，先探后掘”的原則，遇到以下任何一種狀況時(shí)，都必需探水前進(jìn)：1、接近被淹井巷或者小窯、老空區(qū)。2、接近溶洞、含水?dāng)鄬印⒑畬踊蛘呓咏e水區(qū)。3、上層有積水，在下層進(jìn)展采掘活動(dòng)，兩層之間的距離小于安全厚度的要求。距離已到達(dá)規(guī)定的限度。5、采掘工作面覺(jué)察出水征兆。6、突然覺(jué)察斷層，對(duì)另一盤的水文地質(zhì)狀況不生疏。7、翻開(kāi)隔離煤柱放水。8、接近有出水可能的鉆孔。9、采掘工作面接近各類防水煤柱線，為確保煤柱尺寸，要提前探明狀況。不清楚，對(duì)隔水層厚度變化狀況不清楚。生。第三大災(zāi)難: 火災(zāi)井下火災(zāi)分為：內(nèi)因火災(zāi)和外因火災(zāi)。指煤炭自燃的火災(zāi)。煤炭自燃有其特定的條件：1、煤有自燃傾向性，且以裂開(kāi)狀態(tài)存在；2、有連續(xù)供氧條件；3、有積聚氧化熱的環(huán)境；4、上述三個(gè)條件必需同時(shí)存在，缺一不行。煤炭自燃的預(yù)報(bào)：霧氣以及支架上消滅水珠。使用氣體成分分析法。用儀器分析和檢測(cè)煤在自燃過(guò)程中釋放出的氣體成分，預(yù)報(bào)火災(zāi)。對(duì)于煤炭自燃的預(yù)防：掌握漏風(fēng)條件和掌握熱量積聚兩方面，具體措施有：加強(qiáng)煤層自燃發(fā)火的早期識(shí)別。依據(jù)煤層自燃各階段的特止煤層自燃。開(kāi)拓、開(kāi)采技術(shù)措施。合理選擇巷道的布置形式，實(shí)行合準(zhǔn)時(shí)封閉采空區(qū)。用預(yù)防性灌漿和阻化劑防火。阻化劑 阻化劑 阻擋煤炭氧化自燃的化學(xué)藥劑。其實(shí)是催化劑的一種，如核反響中的石墨。當(dāng)催化劑的作用減慢反響速率時(shí)其實(shí)是催化劑的一種，如核反響中的石墨。當(dāng)催化劑的作用減慢反響速率時(shí),稱為負(fù)催化劑或阻化劑。通常由于正催化劑用得比較多,所以一般如不特別說(shuō)明,催化劑都是指正(inhibitors)。1、其作用機(jī)理是：1〕增加煤在低溫時(shí)的化學(xué)惰性，或提高煤氧化的活能；2〕形成液膜包圍煤塊和煤的外表裂隙面；3〕充填煤柱內(nèi)部裂隙；4〕增加煤體的蓄水力量；5〕水分蒸發(fā)吸熱降溫。實(shí)質(zhì)是降低煤在低溫時(shí)的氧化速度，延長(zhǎng)煤的自然發(fā)火期。2、目前最常用的阻化劑，有煤礦使用的阻化劑：氯化鈣〔 CaCl2:H20、氯化鎂〔MgCl2:6H2O)、氯化銨〔NH4Cl)、水玻璃(XNa2O.ySi02〕以及工業(yè)廢液等。從目前的應(yīng)用結(jié)果來(lái)看，氯化鈣、氯化鎂、氯化鋁、氯化鋅等氯化物對(duì)褐煤、長(zhǎng)焰煤和氣煤有較好的阻化效果；水玻璃、氫氧化鈣對(duì)高硫煤有較高阻化率。3、應(yīng)用阻化劑防火的主要方法是：外表噴灑、用鉆孔向煤體壓注以及利用專用設(shè)備向采空區(qū)送入霧化阻化劑。壓注和噴灑系統(tǒng)有移動(dòng)式、半固定式和固定式三種。預(yù)防摩擦撞擊火花等。礦內(nèi)滅火方法有：直接滅火、隔絕滅火、聯(lián)合滅火。砂、巖粉、化學(xué)滅火器或其他滅火工具直接滅火，或者挖除火源的方法，直接撲滅礦井火災(zāi)。滅。3〔如灌漿、注入惰性氣體和調(diào)整風(fēng)壓等〕加速火災(zāi)熄滅。第四大災(zāi)難：礦塵第四大災(zāi)難：礦塵〔特別是錨噴支護(hù)〕以及運(yùn)輸提升等過(guò)程。礦塵的危害主要有以下幾個(gè)方面：、慢性中毒和皮膚?。唤档凸ぷ鲌?chǎng)所能見(jiàn)度，使工傷事故增多。燃燒或爆炸。井下煤塵在肯定條件下可以燃燒或爆炸，造成人員傷亡，損壞設(shè)備，甚至摧毀整個(gè)礦井。加速機(jī)械磨損，削減周密儀器的使用時(shí)間。小學(xué)問(wèn)：煤礦塵肺病是指工人長(zhǎng)期吸入浮塵而引起的肺部組織纖維化病人；煤肺病患者多是長(zhǎng)期在煤層中從事采掘的工人。生標(biāo)準(zhǔn)，即《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的最高允許濃度。我國(guó)成熟的閱歷是實(shí)行綜合防塵措施，包括：濕式鑿巖、加強(qiáng)通風(fēng)、噴霧灑水、水炮泥、沖洗巖幫以及個(gè)人防護(hù)等。煤塵爆炸及其預(yù)防：能造成煤塵爆炸。煤塵本身具有爆炸性。煤塵必需懸浮在空氣中，且濃度在爆炸極限范圍內(nèi)〔一般下限濃度為30～50g/m3,上限濃度為1000～2023g/m3〕存在高溫引燃熱源。煤塵的引燃溫度變化范圍較大，一般為700～800℃煤塵爆炸的預(yù)防：防塵措施。防塵措施一般有減塵、降塵、排塵、除塵等綜合措施。削減生產(chǎn)環(huán)節(jié)中煤塵的產(chǎn)生量，降低空氣中的煤塵濃度，是注水、水封爆破、噴霧灑水、掌握風(fēng)速和清掃落塵。防爆措施。消退井下引爆火源，井下引爆火源主要有：放炮產(chǎn)生的火源、電器火花、摩擦火花、瓦斯爆炸和煤炭自燃等。隔爆措施。為了限制煤塵爆炸范圍擴(kuò)大，避開(kāi)煤塵、瓦斯連續(xù)爆炸，防止災(zāi)情集中，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》要求在礦井兩翼、相鄰采區(qū)、相鄰煤層或者工作面之間，必需用巖粉棚或者水棚隔開(kāi)。第五大災(zāi)難：瓦斯在井下采掘過(guò)程中，煤與巖石常常一瞬間被從煤體中拋出，并噴出大量瓦掘工作面和通風(fēng)系統(tǒng)的破壞，同時(shí)大量煤與瓦斯以極快的速度噴出，還可能會(huì)充塞巷道，造成人員窒息和瓦斯爆炸、燃燒及煤〔巖〕埋人事故。煤與瓦斯突出前，一般都有預(yù)兆，沒(méi)有預(yù)兆的突出極少。突出預(yù)兆可分為有聲預(yù)兆和無(wú)聲預(yù)兆。有聲預(yù)兆：煤層發(fā)出劈裂聲、悶雷聲、機(jī)槍聲、響煤炮以及氣體穿過(guò)含水裂縫時(shí)的吱吱聲等。聲音由遠(yuǎn)到近，由小到大，有短暫的，有連續(xù)的，時(shí)間間隔長(zhǎng)短也不全都；煤壁還會(huì)發(fā)生震驚和沖擊，頂板來(lái)壓，支架發(fā)出折裂聲。有時(shí)還發(fā)出咝咝的空氣流淌動(dòng)聲,這可能是爆炸前爆源吸入大量氧氣所致。無(wú)聲預(yù)兆：工作面頂板壓力增大，煤壁被擠壓，片幫掉渣，頂板下沿或底板鼓起；煤層層理紊亂、煤暗淡無(wú)光澤、煤質(zhì)變軟；瓦斯忽大忽小，煤壁發(fā)涼，打鉆時(shí)有頂鉆、卡鉆、噴瓦斯等現(xiàn)象。井下工作人員覺(jué)察上述預(yù)兆后，應(yīng)馬上向有關(guān)部門報(bào)告，準(zhǔn)時(shí)實(shí)行措施；狀況嚴(yán)峻時(shí)，應(yīng)馬上停頓作業(yè)，快速迎著風(fēng)流撤出。近年來(lái)，由于黨和國(guó)家的重視和寬闊科技人員的努力，煤礦實(shí)行了很多安全防護(hù)措施，如石門揭穿煤層時(shí)放震驚炮，采掘工作面遠(yuǎn)距離放炮，設(shè)避難所、壓風(fēng)自救系統(tǒng)和佩戴隔離式自救器等，這些措施對(duì)防治煤與瓦斯突出起到了肯定的作用。氧氣。1、瓦斯?jié)舛韧咚贡ㄓ锌隙ǖ臐舛确秶覀儼言诳諝庵型咚褂龌鸷竽芤鸨ǖ臐舛确秶Q為瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸界限為5％～16％。當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?％時(shí)，遇火不爆炸，但能在火焰外圍形成燃燒層，當(dāng)瓦斯16％以上時(shí)，失去其爆炸性，但在空氣中遇火仍會(huì)燃燒。瓦斯爆炸界限并不是固定不變的，它還受溫度、壓力以及煤塵、其它可燃性氣體、惰性氣體的混入等因素的影響。2、引火溫度瓦斯的引火溫度，即點(diǎn)燃瓦斯的最低溫度。一般認(rèn)為，瓦斯的引火溫度為650℃～750℃。但因受瓦斯的濃度、火源的性質(zhì)及混合氣體的壓力等因素影響而變化。當(dāng)瓦斯含量在7％一8％時(shí)，最易引燃；當(dāng)混合氣體的壓力增高時(shí)，引燃溫度即降低；在引火溫度一樣時(shí)，火源面積越大、點(diǎn)火時(shí)間越長(zhǎng)，越易引燃瓦斯。高溫火源的存在，是引起瓦斯爆炸的必要條件之一。井下抽煙、電氣火花、違章放炮、煤炭自燃、明火作業(yè)等都易引起瓦斯爆炸。所以，在有瓦斯的礦井中作業(yè)，必需嚴(yán)格遵照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定