鍋爐化學(xué)清洗

鍋爐化學(xué)清洗鍋爐化學(xué)清洗鍋爐在制造、運(yùn)輸及安裝過(guò)程中，其管道內(nèi)壁會(huì)聚積氧化物或其他污物，使鍋爐在初次運(yùn)行過(guò)程消滅受熱面腐蝕破壞。已(如燃燒器區(qū))會(huì)發(fā)生管道內(nèi)壁的氧化沉積，造成受熱面的超溫或爆管事故。為此，鍋爐從BW公---給水系統(tǒng)的清洗，鍋爐汽水系統(tǒng)的清洗，及過(guò)熱再熱系統(tǒng)的沖洗及鍋爐酸洗四大局部。運(yùn)行一段時(shí)間的鍋爐，假設(shè)管子受熱一側(cè)的沉積物10--12克(2023psig的鍋爐)，或每平12---20克(1500---2023psig的鍋爐)，也該進(jìn)展化學(xué)清洗。1、沖洗凝汽器---給水系統(tǒng)在沖洗之前，凝汽器，熱井和除氧器、給水箱應(yīng)用百分之二的磷酸三鈉(Na31PO4.12H20)溶液進(jìn)展手工清洗，然后用一般水沖洗這些系統(tǒng)。系統(tǒng)正式?jīng)_洗最好使用除鹽水，沖洗的循環(huán)動(dòng)力由冷凝水泵供給，凝汽器熱井作為存水容器。為了防止懸浮物質(zhì)對(duì)冷凝水泵造成損壞，在泵的入口處應(yīng)安裝過(guò)濾器。沖洗應(yīng)從冷凝器井開(kāi)頭，逐步通過(guò)冷凝水一般在某些排放口收集水樣以確認(rèn)沖洗終點(diǎn)。對(duì)全部含有分叉的回路(如有疏水排放口、放氣口、儀表接頭等)，或有并行路徑(如旁通管線(xiàn))的回路，在作業(yè)期間應(yīng)考慮這些分叉、支線(xiàn)的隔離，確保系統(tǒng)充分清洗。建議在開(kāi)頭清洗作業(yè)之前預(yù)備一份檢查單，說(shuō)明各支管和旁通管道的作業(yè)挨次，和對(duì)應(yīng)的閥門(mén)狀態(tài)。2、堿洗---2023ppm4600ppm1000ppm磷酸二鈉(Na2PO4)然后注人循環(huán)系統(tǒng)。完成堿冼后，需要用冷凝水或除鹽水替換清洗溶液，并沖洗系統(tǒng)。凝汽器---給水系統(tǒng)在運(yùn)行壽命期間通常只需要一次堿洗。對(duì)于給水加熱器，通常只需要堿冼其管側(cè)。假設(shè)給水加熱器殼體和管側(cè)已使用了石油基防腐劑且用熱冷凝水無(wú)法去除時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)分兩階段進(jìn)展堿洗。1-2-2l-2-4所示清洗。在堿洗開(kāi)頭時(shí)，凝汽器---給水系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)保持布滿(mǎn)除鹽水。堿洗循環(huán)通常用化學(xué)清洗泵形成，堿洗溶液在化學(xué)清洗聯(lián)箱處注人，并在200F溫24小時(shí)。堿洗一般選用較高的流量，由于高流量對(duì)管道彎頭處不溶解顆粒的去除效果較好。堿洗流程可參看圖1-2-2。除氧器一般放在本系統(tǒng)內(nèi)清洗，也可將之旁通。堿洗期間一樣，有可能遭到堿溶液損壞或洗下的懸浮物磨蝕的泵和其它設(shè)備，應(yīng)旁通或?qū)?nèi)件拆下。1-2-3所示，l-2-5。3、酸洗酸洗作業(yè)開(kāi)頭時(shí)，凝汽器---給水系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)保持布滿(mǎn)除鹽水。然后用化學(xué)清洗泵以相應(yīng)于設(shè)備滿(mǎn)負(fù)荷流量的25--30％建立循環(huán)，包括低壓加且系統(tǒng)內(nèi)流體到達(dá)200F21％的甲酸和0.25％二氯化銨抑制劑的混合溶液注入系統(tǒng)。為確保濃度均勻，酸溶液應(yīng)以恒定的速率注人，即注入時(shí)間等于一次完整循環(huán)通過(guò)系統(tǒng)所需要的時(shí)間。酸洗完成后，可用除鹽水充注系統(tǒng)以排出廢棄的酸洗溶液，并沖40ppm500ppm肼的冷或更大一些，200ppm成，則不能用上法配制的溶液來(lái)酸洗。與堿洗期間一樣，有可能遭到酸溶液損壞或洗下的懸浮物磨蝕的泵和其它設(shè)備，應(yīng)旁通或?qū)?nèi)件拆下。應(yīng)檢查閥門(mén)和管線(xiàn)，以防止酸液意外排出，或設(shè)備意外污染。46個(gè)小時(shí)，每半小時(shí)進(jìn)展一次水樣取樣，并分析鐵含量。在酸洗期間，應(yīng)變更流體流淌途徑使給水加熱器旁路得到清洗。二、鍋爐本體熱態(tài)清洗(煮爐)鍋爐本體的熱態(tài)清洗過(guò)程相當(dāng)于一個(gè)局部的鍋爐點(diǎn)火和升溫升壓過(guò)程，因此在這之前鍋爐應(yīng)進(jìn)展啟動(dòng)前的一系列預(yù)備工作，在檢查鍋爐符合啟動(dòng)條件后，才能進(jìn)展鍋爐的煮爐作業(yè)。煮爐開(kāi)頭前應(yīng)向鍋爐上水至2英寸的水位，上水操作應(yīng)符合的鍋爐上水規(guī)程。用于煮煉鍋爐的化學(xué)品先完全溶解于水，然后通過(guò)常規(guī)化學(xué)給水接頭泵入鍋爐。這些化學(xué)呂包括：(Na3P0412H2O)：4600ppm無(wú)水磷酸二鈉(Na2HP04)：1000ppm(外表活性劑)：250ppm(NaOH)或純關(guān)閉。在煮煉期間，省煤器應(yīng)用啟動(dòng)的方法處理。即：?jiǎn)?dòng)說(shuō)明書(shū)要求的放氣口、再循環(huán)管，給水閥等應(yīng)置于正確的位置。25％徹5分鐘，以去除可能殘留的可燃物。鍋爐點(diǎn)火并穩(wěn)定燃燒后，調(diào)整燃燒速度，掌握煙氣溫度在過(guò)熱器和再熱器金屬溫度的允許值之下。假設(shè)煙氣溫度超過(guò)了極限，可通過(guò)切斷燃料爐膛熄火來(lái)快速降溫，大約30分鐘后重點(diǎn)火。這種間歇性的燃使壓力衰減，但平均間隔時(shí)間不能大于四小時(shí)。點(diǎn)火后鍋爐汽包水位會(huì)由于熱膨脹而上升，因此必需監(jiān)視汽包液位，確保化學(xué)品不要到達(dá)過(guò)熱器，避開(kāi)造成嚴(yán)峻損壞。鍋爐煮煉壓力大約為正常運(yùn)行壓力的一半，但一般不超過(guò)600psi。由于任何兩個(gè)設(shè)備都不行能需要同樣的清洗，因此很難制定精準(zhǔn)的煮煉48小時(shí)足以清8小時(shí)應(yīng)排污一次，總排污量相當(dāng)于l／2玻管液位計(jì)的液位差，因而每次排污量可據(jù)排污次數(shù)平均等分，在必要時(shí)，排污完畢后應(yīng)補(bǔ)充加水，把液位保持在安全限內(nèi)。為了去除聚積在汽包內(nèi)外表的油脂，汽包應(yīng)選擇連續(xù)排污。排污完畢時(shí)，水位應(yīng)加到正常工作液位，并補(bǔ)充化學(xué)品，保持所需的濃度。如要去除聚積在蒸汽汽包水外表的油或脂，就要連續(xù)排污。在完成煮煉作業(yè)后，漸漸地將鍋爐冷卻到環(huán)境溫度，并排放、沖洗去除全部異物。檢查鍋爐的清潔度，并預(yù)備初次運(yùn)行或運(yùn)行前的酸洗。在檢查期間假設(shè)覺(jué)察玻管水位計(jì)污染，應(yīng)拆開(kāi)清洗并重封裝。玻管液位計(jì)和汽包之間全部接頭，以及玻管液位計(jì)配件和排放口?？隙ㄒ_保暢通干凈。三、過(guò)熱系統(tǒng)與再熱系統(tǒng)管道的噴吹過(guò)熱系統(tǒng)與再熱系統(tǒng)管道，在安裝完畢后，其內(nèi)壁的生銹物質(zhì)及腐蝕產(chǎn)物需用高速蒸汽進(jìn)展噴吹，以保證運(yùn)行過(guò)程中的蒸汽質(zhì)量。蒸汽噴吹通常按三個(gè)階段完成：1、噴吹過(guò)熱器和主蒸汽管線(xiàn)；2、噴吹過(guò)熱器和冷的再熱管線(xiàn)；3、去除冷再熱管線(xiàn)中的盲法蘭并噴吹過(guò)熱器、再熱器和有關(guān)的蒸汽管線(xiàn)。鍋爐噴吹是在鍋爐啟動(dòng)并產(chǎn)生符合要求的蒸汽后進(jìn)展的，由于噴吹過(guò)程中工質(zhì)的消耗比較大，因此應(yīng)有足夠的給水泵容量和冷凝水存儲(chǔ)。在每次噴吹期間，鍋爐汽包水位會(huì)發(fā)生比較猛烈的波動(dòng)，因此必需加以嚴(yán)格的掌握。由于要松動(dòng)蒸汽管道內(nèi)側(cè)的銹皮需要明顯的溫度和速度沖擊，噴吹一般選用高速的低壓飽和蒸汽或微過(guò)熱蒸汽。排放蒸汽管道的噴吹壓力不準(zhǔn)超過(guò)臨時(shí)管道、閥門(mén)、和法蘭的設(shè)計(jì)壓力。在噴吹再熱器時(shí)尤其要留意，要保持在設(shè)計(jì)壓力之內(nèi)。噴吹作業(yè)時(shí)蒸汽管道和閥門(mén)應(yīng)依據(jù)需要進(jìn)展連接改動(dòng)，根本的流程圖加設(shè)排放管道與靠近汽輪機(jī)的蒸汽管道相連接，這樣松動(dòng)的材料會(huì)排到大氣中。同時(shí)設(shè)計(jì)了一系列臨時(shí)管道和閥門(mén)以掌握噴吹率。臨時(shí)管道、閥門(mén)以及法蘭必需按噴吹壓力來(lái)設(shè)計(jì)。臨時(shí)大氣排放口必需加以支撐，以承受在噴吹階段產(chǎn)生的猛烈的噴管頭反作用力。噴管頭也應(yīng)進(jìn)展導(dǎo)引，避開(kāi)噴吹階段高速排放的碎屑危及人員和設(shè)備。臨時(shí)排放在增加燃燒率時(shí)逐步翻開(kāi)蒸汽調(diào)整閥，以維持噴吹期間的壓力。當(dāng)噴有時(shí)將鍋爐壓力提高到略低于臨時(shí)管道的設(shè)計(jì)壓力，然后關(guān)斷燃燒，75F的對(duì)應(yīng)飽和壓力上，然后快速關(guān)閉調(diào)整閥。這一過(guò)程會(huì)引起突然的溫度變化，有助于松動(dòng)蒸汽管道內(nèi)側(cè)的銹皮。由于全部的鍋爐壓力零件將承受同樣75F。通常排放到大氣中的蒸汽顏色可用作管道噴吹作業(yè)的一個(gè)指示。與排放管道的端頭相對(duì)的拋光鋼取樣管的磨蝕反映了噴吹作業(yè)期間的碎屑去除量。每次噴吹后都要檢查取樣管的磨損程度，或者每次噴吹后予以更換。四、鍋爐酸洗在鍋爐的初次運(yùn)行期間，給水系統(tǒng)中的異物和各種腐蝕產(chǎn)物會(huì)帶人鍋爐，因此需在鍋爐水系統(tǒng)局部充注酸溶液進(jìn)展清洗。酸洗可在預(yù)運(yùn)行煮煉之后馬上進(jìn)展，或在設(shè)備經(jīng)過(guò)一至三星期的運(yùn)行后進(jìn)展。為了保證全部需要酸洗的設(shè)備都能得到酸洗，并且保護(hù)某些設(shè)備免受酸液的損壞，需在某些地方安裝臨時(shí)的管道系統(tǒng)，在汽包處也要安裝臨時(shí)l-2-1示。酸洗開(kāi)頭時(shí)，鍋爐省煤器、汽包和水冷壁內(nèi)首先充注除鹽水，然后對(duì)170—180F時(shí)，鍋爐熄火，直至水溢入汽包為止，以防止酸或含酸蒸汽引入過(guò)熱器造成損壞。本5O.25％的二氟化銨抑制劑。1－2－8所示。省煤器的充酸通過(guò)再循環(huán)管進(jìn)展。酸溶液的充注應(yīng)進(jìn)展到汽包臨時(shí)水位計(jì)中液位消滅明顯上升并直至液位升到旋風(fēng)分別器之上為止，但要留意酸液不能進(jìn)人過(guò)熱器，否則會(huì)造成嚴(yán)峻的損壞。當(dāng)酸液充人鍋爐后，任何狀況下，鍋爐都不應(yīng)點(diǎn)火。汽包和其它放氣孔應(yīng)翻開(kāi)，以排出酸和鐵反響生成的氫氣，在確信氫氣已消散前，要避開(kāi)明火或使用會(huì)產(chǎn)生火花的電氣設(shè)備以免發(fā)生氫氣爆炸危急。6小時(shí)，然后將酸液排出，并用除鹽水沖洗過(guò)熱器。酸液排放可參看圖1-2-91個(gè)省煤器容量的水充人鍋爐，以防止給水截止閥滲漏。在用除鹽水充注漂洗鍋爐后，撤除臨時(shí)塑料玻管液位計(jì)，并在500psi下，用相當(dāng)于酸溶液濃度一半的純堿中和鍋爐。為保證在省煤器中的徹底中和，將省煤器排污數(shù)