增壓風(fēng)機安裝工法

....增壓風(fēng)機安裝工法中國三冶集團劉長富前言增壓風(fēng)機是一種以葉輪子午面的流道沿著流淌方向急劇收斂，通過葉輪的作功，使氣流速器內(nèi)將煙氣的大局部動能轉(zhuǎn)化成系統(tǒng)所需的靜壓能的軸流式通風(fēng)機8m，安裝找正精度要求高。三冶寧波分公司在營口180㎡燒結(jié)煙氣脫硫工程中初步承受本工法安裝增壓風(fēng)機量根底資料及理論爭論，以及安裝工作的摸索、閱歷的積存、形成了施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，并在寧鋼430㎡燒結(jié)煙氣脫硫工程〔兩臺并列運行的增壓風(fēng)機〕工法。特點外殼及后導(dǎo)葉組件)垂直度和水平度不受外力影響。依據(jù)風(fēng)機葉輪及機殼、中間軸的熱膨脹補償需求，通過準(zhǔn)確計算，對電機磁力中心線及安裝標(biāo)高進展準(zhǔn)確定位，提高了安裝效率和安裝精度，保證了電機和風(fēng)機的運行質(zhì)量和安全。帶傳扭中間軸的聯(lián)軸器找正是該類風(fēng)機安裝的難點，電機側(cè)承受門型架臨時固定中間軸，承受三表法找正對中可提高找正精度。適用范圍本工法適用于燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)增壓風(fēng)機、電廠大型機組中增壓風(fēng)機的安裝。工藝原理可調(diào)前導(dǎo)葉為向前(近電機方向)熱膨脹滑動端，其擴壓器和擴壓器芯筒為向后(遠電機方向)熱膨脹滑動端。機殼裝配安裝找正后，對風(fēng)機出氣側(cè)的擴壓器下部組件、擴壓器芯筒組件、擴壓器上部組....4.1找正前確認好電機的磁力中心線，以轉(zhuǎn)子機殼部為基準(zhǔn)點進展電機找正，承受三表法找正高量，留出膨脹間隙量，削減電機二次調(diào)整工作量，最大限度的滿足風(fēng)機熱態(tài)運行工況。10891089556743124-1工藝流程及操作要點施工工藝流程施工工藝流程見圖5-1。施工預(yù)備施工預(yù)備根底放線墊板安裝葉輪組件安裝擴壓器下部組件安裝葉輪組件精找正大小集流器、可調(diào)前導(dǎo)葉下部組裝擴壓器芯筒安裝冷風(fēng)罩安裝進氣箱下部與大集流器下部組對整體安擴壓器上部組件安裝電機安裝傳扭中間軸安裝冷卻風(fēng)機及冷風(fēng)管路聯(lián)軸器找正中間軸護管安裝潤滑管路安裝膨脹間隙預(yù)留大小集流器及可調(diào)前導(dǎo)葉上部安裝測溫、測振、失速報警儀表安裝二次找正進氣箱上部安裝進出口膨脹節(jié)安裝，內(nèi)外保溫設(shè)備根底二次灌漿可調(diào)前導(dǎo)葉執(zhí)行器安裝設(shè)備單體試車負荷聯(lián)動試車5-1增壓風(fēng)機安裝施工工藝流程圖操作要點根底檢查驗收設(shè)備根底施工完畢，根底外表及預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)清掃干凈，具備設(shè)備安裝條件，并供給根底的中間交接資料。設(shè)備安裝前對土建施工完交工的根底，要依據(jù)圖紙及施工驗收標(biāo)準(zhǔn)進展根底中心線、標(biāo)高等幾何尺寸的驗收。設(shè)備根底的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應(yīng)符合施工驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。預(yù)留螺栓孔驗收時要檢查預(yù)留孔中心位置、孔不垂直度和孔的深度。中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點的設(shè)置增壓風(fēng)機長度約15米，為了安裝施工便利，利于后期檢修，施工時需要設(shè)置永久中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點，并依據(jù)基準(zhǔn)點安裝線架，掛設(shè)鋼線，線架盡量保持水平，減小測量誤差。灌漿墊板施工墊板承受一塊平墊板和兩塊斜墊板協(xié)作,墊板的面積和布置位置等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。根底鑿麻面，將混凝土根底的浮漿面全部鑿掉，用壓縮空氣吹掃，用清水潮濕。安裝灌漿墊板，將墊板與調(diào)整螺栓連接，初找水平，再用水準(zhǔn)儀測量灌漿墊板上外表標(biāo)高，調(diào)進展，墊板水平度誤差不大于2/1000，各墊板組標(biāo)高誤差不超過±0.5mm，進展墊板的灌漿。灌漿墊5.2.3-1。5.2.3-1灌漿墊板安裝圖葉輪外殼及后導(dǎo)葉組件安裝葉輪組件粗安裝用磨光機打磨設(shè)備底座和根底板四周邊角及焊接區(qū)域，使墊板、根底板和底座接觸區(qū)域平坦、無毛刺、油漆、焊疤等殘留物。試裝配根底板和底座，檢測和記錄間隙位置和數(shù)值，并在側(cè)面刻印裝配〔圖。先安裝底板到墊板上，同時穿裝地腳螺栓〔可在地腳螺栓上焊接一個M10螺母作為吊環(huán)，用鐵絲拴住，放入地腳螺栓孔，便利葉輪就位后穿地腳螺栓，調(diào)整各底板標(biāo)高根本處于同一高度。再用墜檢測底座中心線與基準(zhǔn)中心線偏差在±2mm范圍內(nèi)，在主軸承裝配面用框式水平儀找正葉輪的垂直度到達0精度要求〔圖。圖5.2.4-1底板安裝調(diào)整圖 圖5.2.4-2葉輪組件吊裝圖葉輪設(shè)備精找正調(diào)整地腳螺栓高出螺母3-5個螺紋，用聚四氟乙烯墊包裹螺栓塞入設(shè)備底板螺栓孔中，保證地腳螺栓處于螺栓孔中間位置。葉輪設(shè)備粗找正合格后，對葉輪設(shè)備的地腳螺栓用灌漿料進展灌漿。保證設(shè)備標(biāo)高差到達±0.5mm0.1/1000向水平度到達0.1/1000精度要求。復(fù)核無誤后緊固地腳螺栓到達所需力矩〔葉輪調(diào)整見圖5.2.4-3、。圖5.2.4-3葉輪中線調(diào)整圖 圖5.2.4-4葉輪墊鐵調(diào)整圖再次檢驗設(shè)備安裝精度合格，用壓縮空氣吹掃設(shè)備根底區(qū)域，簽署工序交接單，根底澆水潮濕后進展二次灌漿。擴壓器下部組件安裝4進展組對，先穿螺栓固定，組對合格后緊固連接螺栓。依據(jù)安裝基準(zhǔn)線，把擴壓器的兩個根底板就位在擴壓器根底的墊鐵上，穿上地腳螺栓，通過墊鐵調(diào)整根底板標(biāo)高和水平，標(biāo)高偏差不大于±2mm0.1/1000。將擴壓器的支架板安裝在根底板上，用螺栓與根底板固定，根底板與支架板之間接觸要嚴(yán)密。用汽車吊吊裝擴壓器下部組件進展就位，承受平衡安裝技術(shù)，用手拉葫蘆協(xié)作吊車調(diào)整，吊裝就位，調(diào)整擴壓器的標(biāo)高、偏差不大于± 2mm；擴壓器中間的法蘭連接面要保持水平狀態(tài)〔見圖。擴壓器進氣端與機殼用螺栓進展連接。連接面用密封繩進展密封；擴壓器支腿圓弧板與支腿和擴壓器外殼分段花焊。在擴壓器支腿地腳螺栓處安裝滑動壓板后進展進氣箱地腳螺栓一次灌漿。冷風(fēng)罩安裝

5.2.51擴壓器下部安裝完畢后，可安裝冷風(fēng)罩，撤除葉輪軸承測溫點運輸保護罩，檢查測溫元件完好無損，整理好測溫元件線路，避開安裝時碰撞，記錄連接孔說明上的連接孔號、管接頭型號、軸承號及對應(yīng)熱電阻號、并在熱電阻接線端套線號〔標(biāo)注儀表位號、便利儀表接線。冷風(fēng)罩為剖分式，下半部分為整體，上半局部為兩半組合，承受在后導(dǎo)葉機殼上部掛1噸手拉葫蘆的方式吊裝，先安裝下半局部，緊固連接螺栓，將軸承測溫元件接線固定在冷風(fēng)罩螺栓孔內(nèi)，防止損壞。安裝軸承潤滑油管接頭,將管接頭從冷風(fēng)罩中引出，安裝冷風(fēng)罩上半局部，結(jié)合面處加石棉繩，緊固連接螺栓〔見圖5.2.6-1、圖。圖5.2.6-1冷風(fēng)罩安裝圖 圖5.2.6-2冷風(fēng)罩內(nèi)油管及熱電阻接線大、小集流器及可調(diào)前導(dǎo)葉組件下部組裝大小集流器及可調(diào)前導(dǎo)葉假設(shè)是分體到貨，則要先組裝大小集流器及可調(diào)前導(dǎo)葉下部組件，法蘭法，用手拉葫蘆協(xié)作平衡法吊裝，保證法蘭面水平，吊裝就位后，連接小集流器和葉輪法蘭螺栓，在大部安裝完畢，整個風(fēng)機殼下部形成整體。進氣箱下部組件與大集流器組對整體安裝用汽車吊協(xié)作將進氣箱下部兩件組合成一件，緊固連接螺栓。進氣箱與大集流器用螺栓進展連接，接口處用密封繩進展密封。把進氣箱根底板就位在進氣箱根底墊鐵上，穿上地腳螺栓，調(diào)整根底板標(biāo)高和水平；標(biāo)高偏差不大于±2mm，水平度偏差不大于±0.10mm。把進氣箱的支腿安裝在根底板上，用螺栓將其與根底板固定，根底板與支腿之間接觸要嚴(yán)密。用汽車吊吊起進氣箱與大小集流器可調(diào)前導(dǎo)葉下部，進氣箱就位在支腿上，調(diào)整進氣箱與大小集流器組件的位置，使其縱橫中心與根底中心對正，偏差不大于±2mm，標(biāo)高偏差不大于±2mm〔見圖。進氣箱調(diào)整完畢將進氣箱下殼與支腿圓弧板及支腿進展焊接。在進氣箱支腿上地腳螺栓處安裝滑動壓板后進展進氣箱地腳螺栓灌漿。擴壓器芯筒安裝

5.2.8用汽車吊將擴壓器芯筒平衡吊到擴壓器內(nèi)，留意保護冷風(fēng)罩及熱電阻等，避開碰撞。調(diào)整芯筒〔見圖。圖5.2.9-1擴壓器芯筒安裝圖1 圖5.2.9-2擴壓器芯筒安裝圖電機安裝把電機軸頭和聯(lián)軸器內(nèi)孔清干凈，用卡尺對電機軸頭和聯(lián)軸器內(nèi)孔進展尺寸測量，檢查其裝配尺寸是否符合要求。把電機側(cè)半聯(lián)軸器承受油加熱法熱裝在電機軸上，并加以固定，防止冷卻后裝配間隙轉(zhuǎn)變。2mm范圍內(nèi)。用汽車吊把電機吊裝就位到電機底座上，調(diào)整其縱橫中心位置與根底縱橫中心對正，偏差小于±2mm，通過調(diào)整墊鐵調(diào)整電機的標(biāo)高和軸水平，標(biāo)高偏差小于0.5mm，軸水平偏差小于0.1/1000〔見圖。傳扭中間軸安裝

5.2.10安裝葉輪側(cè)半聯(lián)軸器，按規(guī)定力矩擰緊螺栓。在電機側(cè)用型鋼做一個門型架托住傳動軸〔見圖 5.2.11-1〕保證傳動軸水平偏差不大于1/1000，傳動軸水平可避開損壞彈性聯(lián)軸器膜片，連接聯(lián)軸器時留意保持聯(lián)軸器的自然長度，為聯(lián)軸器預(yù)拉伸做預(yù)備。5.2.11-15.2.11-2調(diào)整傳動軸使其處于水平狀態(tài)；可用方水平測量軸的水平度〔見圖。5.2.11-3把電機側(cè)聯(lián)軸器與傳動軸用兩顆螺栓對稱連接，具備盤車條件，預(yù)備聯(lián)軸器找正。聯(lián)軸器找正風(fēng)機軸系找正原理見圖5.2.12-1。5.2.12-1電機抬高后聯(lián)軸器找剛要求：電機側(cè)上張口及葉輪下張口，張口值為0.20~0.25mm,聯(lián)軸器電機側(cè)上張口處、葉輪下張口處、左右偏差應(yīng)小于0.05mm5.2.12-2。5.2.12-2依據(jù)相像三角形原理，B/D=X/L。例如：B=0.25mmD=690mmL=8080mm,求得X=2.93mm。即電機軸中心標(biāo)高比葉輪軸中心標(biāo)高高2.93mm。聯(lián)軸器預(yù)拉伸要求：依據(jù)電機磁力中心線位置和中間軸聯(lián)軸器自然長度，將電機整體后移5~10mm，重連接聯(lián)軸器，單個聯(lián)軸器的安裝間隙比自然間隙預(yù)拉開2.5~5mm。聯(lián)軸器拉伸后找剛要0.20~0.25mm0.05mm。電機找正：確認電機磁力中心線后，測量聯(lián)軸器之間距離，直接將電機整體后移5mm，通過準(zhǔn)確計算，得出電機預(yù)抬高3mm，依據(jù)以上兩項數(shù)據(jù)，直接將電機準(zhǔn)確定位，再用三表法測量找正偏差〔5.2.12-3〕進展微調(diào)，到達徑向偏差和軸向傾斜偏差要求。5.2.12-31〕徑向偏移量：垂直方向ay=〔a1-a3〕/2水平方向ax=〔a2-a4〕/22〕軸向傾斜量：垂直方向(上下張口)Sy=〔S′ 1+S″3〕/2-〔S′ 3+S″1〕/2水平方向(左右張口)Sx=〔S′ 2+S″4〕/2-〔S′ 4+S″2〕/2電機初找正合格后進展電機地腳孔的灌漿，養(yǎng)護期到達后緊固電機、風(fēng)機的地腳螺栓，檢查葉輪的各部間隙，檢查進氣箱、集流器、擴壓器的各部尺寸。然后進展聯(lián)軸器的二次找正。擴壓器上部安裝用起重機將上部擴壓器吊裝就位在下部擴壓器上，擴壓器進氣端與機殼用螺栓進展連接，連接面用密封繩進展密封〔圖。用螺栓對擴壓器上下部進展定位連接，將整體擴壓器校圓并調(diào)整焊縫進展密封焊接。傳動軸護套管安裝

5.2.13用手拉葫蘆將可調(diào)前導(dǎo)葉芯筒及軸出口錐體就位并安裝調(diào)準(zhǔn)，錐管與軸要同心，軸出口錐管安裝后把護軸管和進口導(dǎo)葉的芯部用螺栓緊固在一起，并安裝好聯(lián)軸器護罩。圖5.2.14-1護軸套管安裝圖1 圖5.2.14-2護軸套管安裝圖2大集流器、進口調(diào)整器及小集流器上部安裝依次用汽車吊吊裝大集流器、進口調(diào)整器及小集流器上部，使用螺栓進展固定連接，上下部之用密封繩密封，螺栓緊固〔見圖。5.2.15進氣箱上部組件安裝用汽車吊吊裝進氣箱上部就位在進氣箱下部上面，用螺栓與進氣箱下部進展定位，調(diào)準(zhǔn)接縫合格進展點焊〔圖。與大集流器法蘭連接完成后，對進氣箱的組裝焊縫進展密封焊接。5.2.16風(fēng)機及電機全部找正后點焊墊鐵，進展根底的二次灌漿。附件設(shè)備安裝調(diào)整前導(dǎo)葉開啟程度應(yīng)根本保持全都,在0度時(即前導(dǎo)葉軸心線與主軸中心線平行時)調(diào)整和檢查。安裝前導(dǎo)葉操作執(zhí)行機構(gòu),留意葉片開啟,機殼外的指示執(zhí)行器的指示應(yīng)保持全都。按圖紙要求安裝冷卻風(fēng)機、加油裝置、現(xiàn)場測溫、測振裝置、防喘振報警裝置等。安裝進出口膨脹節(jié)、內(nèi)外保溫防護層、整個風(fēng)機與管道系統(tǒng)連接〔。5.2.18-1附屬設(shè)備安裝圖外部圖 5.2.18-2附屬設(shè)備安裝圖內(nèi)部圖材料與設(shè)備材料本工法在地腳孔灌漿和設(shè)備二次灌漿時使用型號為CGM-300A的無收縮高強度灌漿料，其參×范圍測。設(shè)備工機具設(shè)備工機具見表6.2。6.2設(shè)備工機具表序號/儀器儀表名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注1汽車吊100t12電焊機23鋼繩繩扣1負荷抽查合格4鋼繩繩扣1負荷抽查合格5鋼繩繩扣1負荷抽查合格6鋼繩繩扣1負荷抽查合格7卡環(huán)6.8t48卡環(huán)5t49卡環(huán)3t410大錘8211手錘1.5412活扳手513重型套筒扳手114氣割工具115線墜416細鋼絲0.6mm100mm17力矩扳手250、600、2023N·m1廠供18框式水平儀0.02mm/m1檢驗合格19百分表及表座0~10mm4檢驗合格20游標(biāo)卡尺150、300mm1檢驗合格21塞尺200mm2檢驗合格22盤尺50m1檢驗合格23卷尺3m4檢驗合格24鋼直尺1m2檢驗合格25玻璃管水平126氧氣、乙炔表2檢驗合格27千斤頂5T2安裝調(diào)整用28千斤頂50T2安裝調(diào)整用29水準(zhǔn)儀周密1安裝測量用30角向磨光機150mm4研磨墊板用手拉葫蘆2～5t6吊裝用質(zhì)量掌握質(zhì)量要求增壓風(fēng)機安裝要符合GB50231-2023《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用標(biāo)準(zhǔn)》、GB50275-2023《風(fēng)機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)規(guī)定及設(shè)計圖紙和廠家隨機資料技術(shù)要求，并符合以下要求：確認主軸承座裝配部件與后導(dǎo)葉裝配部件連接螺栓沒有松動。確認潤滑脂管路中已布滿請潔的規(guī)定牌號潤滑脂并與內(nèi)外接頭接好。排油接收及油脂收集器均已安裝好，收集器中已掏凈排出的油脂或雜物。軸承測溫元件引出線無破損，鉑熱電阻確認通路，線頭確認已編號。對于在現(xiàn)場安裝的葉輪確已安裝到位(與零件“軸套”接觸良好)。假設(shè)葉輪是在現(xiàn)場安裝，壓盤螺栓已用力矩扳手按規(guī)定力矩逐個均勻地緊固并鎖防松墊片；此時壓盤外沿整個圓周與葉輪前盤均接觸良好。葉輪輪轂后緣與后導(dǎo)葉心筒之間不存在碰擦現(xiàn)象(盤車一周以上檢查)。葉輪葉片的頂部與葉輪外殼之間不存在碰擦現(xiàn)象(盤車一周以上檢查)。確認風(fēng)機轉(zhuǎn)子軸線的水平度到達安裝要求〔核查安裝記錄。傳動軸系的軸向預(yù)拉量確認到達圖樣要求〔在其它安裝已經(jīng)完成的狀況下可修改“隔墊”厚度以實現(xiàn)調(diào)整。聯(lián)軸器A盤與葉輪的連接止口確認到位、螺栓已用力矩扳手按圖樣規(guī)定的力矩均勻擰緊。傳動軸系全部連接螺栓均已用力矩扳手按圖樣要求的擰緊力矩均勻擰緊。機殼裝配局部的支腿底板與機殼根底板各處間隙確認符合要求，地腳螺栓擰緊力矩確認符合圖樣要求。每個進氣箱支腿和擴壓器支腿與其根底板間的4顆連接螺栓已經(jīng)取掉。每個進氣箱支腿和擴壓器支腿與其根底板之間接觸確認良好。進氣箱和擴壓器支腿地腳螺栓已按要求力矩擰緊。進氣箱和擴壓器支腿的地腳螺栓套筒的調(diào)整確已按圖樣到達支腿可滑動的要求。后導(dǎo)葉芯筒與擴壓器芯筒間的連接螺栓確認已逐個擰緊。確認失速報警裝置安裝正確,要特別留意兩只測管入口的方向。每個前導(dǎo)葉凸臼頂部與芯筒的間隙均不小于3㎜。每個半圓臼與前導(dǎo)葉葉片的頂部的間隙均均不小于2㎜。前導(dǎo)葉的開度應(yīng)全都,在－75°時或0°時檢查。執(zhí)行器最小開度位置與前導(dǎo)葉最小開度(有限位擋塊)位置相適應(yīng)。質(zhì)量掌握措施生疏圖紙及廠家隨機資料，做好圖紙會審和技術(shù)交底工作。測量儀表、器具必需校驗合格，保證測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格執(zhí)行工序治理，在上道工序未到達驗收要求時，制止下道工序設(shè)備的安裝。螺栓的緊固力矩數(shù)值要求的必需使用力矩扳手進展緊固，緊固力矩值應(yīng)到達廠家資料的要求。做好成品保護，尤其是熱工儀表及重要隱蔽部位，必需做好隱蔽驗收，做好記錄。轉(zhuǎn)子機殼找正、電機磁力中心線調(diào)整，聯(lián)軸器找正等重要環(huán)節(jié)要進展三檢制驗收和掌握。電機的磁力中心在電機空轉(zhuǎn)時必需進展確認，檢查偏差值不能大于2mm，否則需要調(diào)整。安全措施在風(fēng)機機殼內(nèi)施工照明應(yīng)承受12V行燈并嚴(yán)禁將變壓器帶入機殼；設(shè)專人監(jiān)護，嚴(yán)禁單人作業(yè)；機殼有牢靠接地。電焊機放在枯燥場所，有棚遮擋或使用電焊機專用箱。易燃易爆物品存放及使用地點離貨源、電源10m以上，使用時嚴(yán)禁有明火作業(yè)。起重區(qū)域、起重臂下吊裝通道應(yīng)設(shè)戒備區(qū)域和特地監(jiān)護人，拒絕任何人通過；制止在吊物下停留，接料人員必需照在吊物側(cè)部且制止站在吊物移動方向。鋼絲繩必需由8倍以上保險系數(shù)并在與吊物鋒利棱角接觸處墊半圓板。風(fēng)機機殼內(nèi)外施工人員親熱協(xié)作；特別在聯(lián)軸器找正時機殼內(nèi)人員隨時留意物體動向，并不得站在死角。大件運輸時，應(yīng)對線路進展檢查，并設(shè)專人領(lǐng)車、監(jiān)護設(shè)備，設(shè)備與車體應(yīng)綁扎捆牢。電開工具使用前進展檢查，確認電開工具完好并裝有漏電保護器。手拉葫蘆使用前應(yīng)進展檢查并修理合格；使用中必需受力均勻，不超載；手鏈必需備牢，防止滑脫。工機具由專業(yè)人員操作，嚴(yán)禁操作非本專業(yè)的工機具。使用臨時電源時，施工場所要枯燥、電焊二次線使用膠皮軟線，電源線架空，或埋入地下。選用的卡環(huán)鎖具安全系數(shù)低安全系數(shù)到達8倍以上。環(huán)保措施在工程施工過程中嚴(yán)格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強對施工用油、工程材料、設(shè)備、廢水、生產(chǎn)生活垃圾、棄渣的掌握和治理，遵守有防火及廢棄物處理的規(guī)章制度。將施工場地和作業(yè)限制在工程建設(shè)允許的范圍內(nèi)，合理布置、標(biāo)準(zhǔn)圍擋，做到標(biāo)牌清楚、齊全，各種標(biāo)識醒目，施工場地干凈文明。施工現(xiàn)場做到工完、料凈、場地清。焊接過程電焊頭、打磨過程中使用后的破舊砂輪片、清洗用后破布、廢舊煤油要準(zhǔn)時回收處理，避開對四周環(huán)境和水資源造成污染破壞。對施工場地道路進展硬化，并在晴天常常對施工通行道路進展灑水，防止塵土飛揚，污染四周環(huán)境