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文檔簡介
電廠鍋爐檢觸斯及答案講解
一、填空題
1、鍋爐范圍內(nèi)管道和受熱面管子的對接焊縫,不允許布置在管子
的部位。
2、鍋爐工作壓力以上,鍋爐范圍內(nèi)不受熱的受壓管道,外徑在
76mm以上的管彎橢圓度不應(yīng)大于。
3、鍋爐工作壓力小于,外徑在76mm以上的鍋爐范圍內(nèi)不受熱
受壓管道彎管橢圓度不應(yīng)大于。
4、鍋爐受熱面管子彎管橢圓度的最大限制如下:彎曲半徑R(橢
圓度不應(yīng)超過;彎曲半徑R在一4Dw橢圓度不應(yīng)超過;彎曲半徑R大
于4Dw橢圓度不應(yīng)超過。
5、碳素鋼的水冷壁管脹粗超過管徑的應(yīng)予以更換。
6、碳素鋼的過熱器管、再熱器管在大小修中,應(yīng)測量蠕脹,脹粗
超過管子外徑的應(yīng)予以更換。
7、燃燒室及煙道內(nèi)的溫度在以上時,不準入內(nèi)進行檢修及清掃工
作。
8、常見的水冷壁有光管水冷壁.鰭片管模式水冷壁和
水冷壁。
9、汽包是加熱、、三過程的連接樞紐。
10、汽包上還裝有壓力表、和等附件,以保證鍋爐的安全工作。
11、過熱器是將飽和蒸汽加熱成具有一定過熱度的過熱蒸汽的,
可以提高發(fā)電廠的,可減少汽輪機最后幾級的蒸汽程度,避免葉片被
水浸蝕。
12、按揮發(fā)分不同將煤大致分為四種:無煙煤、、
、褐煤。
13、劃線的作用是確定工件的,,以及工件上孔、槽的位置,使
機械加工有所標志和依據(jù)。
14、檢查過熱器,再熱器管子及彎頭,磨損或燒損超過管子壁厚
的時應(yīng)予處理。
高溫過熱器管氧化厚度超過mm時,應(yīng)割管做金相檢查,氧化裂
紋深度超過個晶粒者,應(yīng)予更
換。
15、除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊口以外,在組合焊接時,不得
,以免引起焊口的附加應(yīng)力。
16、受熱面管子的對接焊口,為便于施焊、探傷、熱處理等原因
要求焊縫中心距管子彎曲起點或汽包,聯(lián)箱外壁及支吊架邊緣的距離
應(yīng)不小于。
17、鍋爐范圍內(nèi)管道和受熱面管子的對接焊縫之間的距離不小于,
且不小于。
18、12Cr2MoWVB鋼管(鋼研102)焊后焊口熱處理溫度為。
19、省煤器用的護鐵應(yīng)壓成弧形,對管子的包復(fù)角為
O
20、水冷壁單根管向爐內(nèi)突出的外鼓值超過者,應(yīng)拉回復(fù)位。
21、奧氏體鋼的過熱器管、再熱器管要重點檢查、
附近,如有明顯應(yīng)處理。
22、省煤器管子局部磨損速度大于的部位必須加護鐵,均勻磨損
速度大于的省煤器,應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)改進。
23、電站鍋爐按水循環(huán)方式可分為鍋爐、
鍋爐和鍋爐等三種類型。
24、當環(huán)境溫度為25(時,蒸汽管、給水管、熱風道、煙道等設(shè)
備的保溫表面溫度不應(yīng)超過°C。
25、傳熱的三種主要方式是、和
O
、管子對口中心線偏差在長度范圍內(nèi)不得大于
26200mmmmo
27、鍋爐過熱器碳鋼管脹粗值不得超過原管徑的
%,合金鋼管脹粗值不得超過原管徑的%,否則應(yīng)作換管處理。
、汽包彎曲度不得超過汽包總長度的,且全長偏差不超過
28mmo
29、材質(zhì)為12CrlMoV的受熱面管子管壁溫度最高不得超過。C。
30、鍋爐燃燒時產(chǎn)生的煙氣中帶有大量灰粒,由于灰粒的和作用,
對受熱面管子產(chǎn)生磨損。
31、預(yù)熱器及爐墻檢修工作完畢后,應(yīng)進行,以檢查消除。
32、汽包內(nèi)集中下降管管口處加裝格柵是為了
O
33、水壓試驗時的升壓速度控制在MPa/min。
34、按化學(xué)成份分,鋼可分為和兩大類。
35、用于塞切平面,剔毛邊、坡口。
36、當壁厚大于16mm時,一般采用坡口。
37、煤粉燃燒器一般可按氣流形式分為和
兩類。
38、省煤器的磨損檢查要重點檢查和
接觸處,和的地方,出入口聯(lián)箱穿墻管,每個管圈的一、二、三
層等部位。
39、鍋爐漏風增加、負荷增加、均會增加加劇
O
40、過熱器、再熱器一般用測量蠕變。
41、水冷壁換管下料時,按測量好的尺寸下料,分別
,兩頭坡口間可留間隙。
42、選用高溫鋼材的主要依據(jù)是。
43、省煤器和水冷壁的工質(zhì)溫度最高為,壁溫一般不很高,屬,
最常用的鋼材是。
44、進行鍋爐水壓試驗時,為了破壞,水溫不應(yīng)低于的水壓試驗
溫度。
45、自然循環(huán)鍋爐中,汽水主要靠產(chǎn)生壓頭而循環(huán)流動。
46、隨著鍋爐工作壓力的升高,飽和水與飽和汽的
逐漸減少,自然循環(huán)的也將逐漸減少,因此自然循環(huán)鍋爐只能以
下應(yīng)用。
47、鍋爐參數(shù)是用來簡語說明鍋爐的特征,主要有
48、金屬材料的工藝性能有、和
49、碳量在以下的鐵碳合金屬于鋼類,含碳量在之間的鐵碳合金
屬于生鐵類。
50、受熱面管子焊口泄漏后,一般不允許采用
來修復(fù),但在使用時,可節(jié)省很多時間。
51、檢查管內(nèi)腐蝕情況時,要會同人員、
人員,對各受熱面的監(jiān)督各段選進行割管。
52、受熱面管子損壞后,修復(fù)的方法主要是及
O
53、管子的高溫腐蝕主要發(fā)生在、
的高溫段,液態(tài)排渣爐的也發(fā)生高溫腐蝕。
54、高溫奧氏體鋼的過熱器管、再熱器管要重點檢查
、附近,如有明顯應(yīng)處理。
55、鍋爐受熱面管子常見的損壞形式有、
、、等。
56、汽包是、、三個過程的連接樞紐。
57、合金鋼管的張粗不能大于原直徑的,否則應(yīng)更換。
58、鍋爐爐膛的爐內(nèi)傳熱方式主要是。
59、省煤器管的磨損超過管壁厚度的時應(yīng)更換新管。
60、鋼的淬火硬性主要取決于。
61、閥門水壓試驗的壓力應(yīng)按。
62、過熱器聯(lián)箱的允許彎曲度為。
63、工作壓力大于或等MPa的承壓管道和部件,如水冷壁、省煤
器管、聯(lián)箱等屬于本體金屬監(jiān)督的范圍。
64、金屬材料的硬度與強度之間有一定關(guān)系,通常硬度俞強度越。
65、在鑄鐵中加入一些合金元素,這種鑄鐵稱為
鑄鐵。
66、20號鋼的允許工作溫度,12CHMOV的允許工作溫度。
67、管路特性曲線就是管路中通過的流量與所需
之間的關(guān)系曲線。
68、螺紋配合的松緊度應(yīng)以為準,過緊
,過松。
69、鍵的制作材料應(yīng)根據(jù)軸的材質(zhì)和而定,
和略低于軸。
70、閥門按工作溫度分:工作溫度t>450(時為
,工作溫度450℃>t>120℃時,為閥,工作溫度120℃>t>-
30℃時為,低溫閥的工作溫度為
O
71、閥件的材質(zhì)是根據(jù)工作介質(zhì)的特性、和
來決定的。
72、閘閥通常安裝在管道直徑大于100毫米的汽水管路中,用于
切斷而不宜做之用。
73、閥桿彎曲變形后主要的校直方法有、
、O
74、閥桿螺母嚴重損壞,無修復(fù)價值時,應(yīng)予。
75、鍵槽的修復(fù)有、、等方法。
76、在一定的預(yù)緊力,墊片能隨閥門內(nèi)部介質(zhì)的
增高而自緊密封,這種閥門稱之為自密封閥門。
77、自密封閥門的分裂環(huán)一般為結(jié)構(gòu),它被嵌在環(huán)形槽內(nèi)。
78、安全閥可分為、、三種類型。
79、平面削有、、三類。
80、更換閥門時在焊接新閥門前,要把新閥門開
圈,以防閥頭因溫度過高而脹死、卡住或把閥桿頂高。
81、用彎管機對管子冷彎時,彎曲半徑不小于管子外經(jīng)的倍
82、管道與閥門采用焊接方式連接時,閥門。
83、組裝平焊法蘭時,管端應(yīng)插入法蘭。
84、閥門部件的材質(zhì)是根據(jù)工作介質(zhì)的、
來決定的。
85、更換閥門法蘭墊片時,墊片只許。
86、對解體時拆下的橡膠、石棉密封墊,回裝時必須
;若使用銅密封墊,重新安裝前要進行。
87、我國的法定計量單位是以國際單位制為,包括國際單位制的
單位、單位和
單位。
88、影響鋼材球化的因素有影響、
影響、影響。
89、在高溫應(yīng)力長期作用下,鋼中稱為石墨化。
90、畫線前,要將毛坯表面,鑄鍛件刷上
涂料。半成品涂上,以使畫出線條清晰醒目。
91、表面粗造度是指加工表面上具有的較小
和所組成的微觀幾何形狀特性。
92、斜度是指一直線對另或?qū)α硪?/p>
和傾斜程度。
93、螺絲的危險斷面是與的接頭處。
94、由于灰的系數(shù)小,因此積灰將使受熱面熱交換能力降低。
95、省煤器的磨損有兩種,一種是,對設(shè)備的危害較輕,一種是,
危害較重。
96、安全門校驗時,起跳壓力允許誤差為;回座壓力允許為起跳
壓力的,最低不低于起跳壓力的。
97、檢修過程中發(fā)現(xiàn)風道、煙道壁厚磨損達
時應(yīng)更換。
98、20#鋼與45#鋼比較,20#的機械強度,塑性、韌性,冷加工
性能。
99、停爐的冷卻,停爐8小時后,待床溫降至20CTC左右,開啟
引風機擋板及自然通風冷卻,停爐10小時后,適當增加上水放水的次
數(shù),有加速冷卻的必要時停爐16小時,可啟動進行冷卻;停爐18小
時后,可放底料。
100、常用的安全閥分為重錘式、、
三種。
二、判斷題
1、經(jīng)長期運行的碳素鋼受熱面管子脹粗超過%,合金鋼受熱面管
子漲粗超過%時應(yīng)判廢。
()
2、鍋爐范圍內(nèi)管道和受熱面管子的對接焊縫,不允許布置在管子
彎曲部位。()
3、省煤器管磨損超過管壁厚度的1/3一般應(yīng)更換新管。()
4、汽包膨脹指示器只是在每次大修檢查是否指示零位。()
5、定期排污應(yīng)從沉淀物積聚最多的地方(如水冷壁下部聯(lián)箱、集
中降水管底部的分配聯(lián)箱)排出。
()6、管子對口應(yīng)避開儀表管等開孔處,一般距開孔處邊緣
50mm以上,且不小于孔徑。
()
、管子對口不可在支架上,且距支吊架邊緣不小于
770mmo
()
8、管子兩對接焊之間距離應(yīng)小于150mm,且不得小于管子外徑。
()
9、鋸齒粗細的選擇應(yīng)根據(jù)材料的厚度和硬度來定,?對軟材料和
厚材料應(yīng)采用粗齒,這樣切削量大,可以加快鋸割速度。
()
10、若材料硬且薄時,應(yīng)采用細齒鋸條,以利于切入硬質(zhì)材料和
鋸薄材料時不易崩齒。
()
11、熱彎管是預(yù)先在管子里裝上干砂,再進行加熱,然后在紅熱
狀態(tài)下對管子進行彎曲。
()
12、冷彎管不用加熱,需裝砂,用彎管機彎曲成型。
()
13、管件的對口應(yīng)內(nèi)壁齊平,局部錯口》10%壁厚,且Almm。
外壁差>10%薄件厚度,且》4mm。
()
14、對接時的彎折程度,在距對口200mm處的偏差a,當管子
公稱通徑<時,公稱通徑時,
100mma>lmm;N100mma>2mmo
()
15、以實際運行中過熱器爆管的情況來看,大多數(shù)都不是由于管
子長期過熱超溫而引起的。
()
16、在鍋爐水壓試驗的升壓過程中,應(yīng)停止鍋爐本體內(nèi)外的一切
檢修工作,禁止在帶壓運行下進行捻縫、焊接、緊螺絲等工作。
()
17、鍋爐進行超壓試驗時,在保持試驗壓力的時間內(nèi)不準進行任
何檢查,應(yīng)待壓力降到工作壓力后,才可進行檢查。
()
18、過熱器蠕脹一般用游標卡尺測量,為提高工效和測量的準確
性,最好用特制的外徑卡規(guī)。
()19、彎制的管材應(yīng)選用壁厚為正偏差的管子。
()
20、合金鋼充砂彎管過程中可澆水。(
)
21、彎管的加熱溫度攵1050(,最低溫度,對于碳鋼為1700℃,
對合金鋼為
1800℃o
()
22、低碳鋼管子、聯(lián)箱和管件等受壓元件的焊接接頭焊
后,均不須進行熱處理。
()
23、汽包水清洗裝置與分離裝置安裝不正確或檢修質(zhì)量不良,將
使蒸汽品質(zhì)不合格。
()
24、鍋爐范圍內(nèi)管道對接焊縫中心距支吊架邊緣不得小于50mm。
()
、冷彎鍋爐鋼管彎曲半徑應(yīng)不小于管子外徑
25Rdo
)
26、管子外徑x厚度為0159x14彎頭測量最大直徑與最小直徑差
為毫米,此彎管橢圓度超標應(yīng)判廢。
()
27、鍋爐超壓試驗,壓力為汽包工作壓力的倍。
()
28、空氣預(yù)熱器管子中段破壞超過一組的三分之一以上時應(yīng)整組
更新。()
29、省煤器管局部磨損不超過2mm2,其深度不超過壁厚的30%
時,可進行堆焊補強,如果磨損嚴重或者有普通磨損時,應(yīng)更接新管。
()
30、水冷壁管局部損傷不超過壁厚的10%時,可以進行堆焊補強。
()
31、對于碳鋼水冷壁管,漲粗超過原有直徑的%時,應(yīng)更換。
()
32、過熱器局部磨損面積不大于lcm2;厚度不超過壁
厚的30%者,可用堆焊補強。
()
33、過熱器脹粗管,若超過標準,應(yīng)更換新管,碳鋼脹粗不超過
原有直徑的%,合金鋼脹粗值不超過%。
()
34、管子外壁加裝肋片(俗稱散熱片),使熱阻增加,傳熱量減
少。
()
35、管子對口中心線偏差值在200mm長度內(nèi)不得大于1mmo
()
36、受熱面管子磨損量與煙速的三次方成正比。(
)
37爐燃煤灰的熔點越高,鍋爐內(nèi)越易結(jié)渣。
()
38汽包的彎曲度、傾斜度每六年測量一次。
()
39、騰式省煤器的出口水溫小于100℃。(
)
40、主蒸汽管道保溫后,可以防止熱傳遞過程的發(fā)生。()
41、凡是有溫差的物體,就一定有熱量的傳遞。(
)
42、受熱面管排順列布置比錯列布置磨損嚴重。(
)
43、大型鍋爐多采用懸吊結(jié)構(gòu),立柱必須用型鋼制作。()
44、管式空氣預(yù)熱器煙氣入口磨損的原因是由于煙氣的收縮和膨
脹撞擊管壁的緣故。
()
45、鍋爐承壓部件用鋼從使用溫度來分,可分為高溫鋼、中溫鋼
和低溫鋼。
()
46、汽包的支承支座應(yīng)設(shè)計成固定支座,以保證運行穩(wěn)定性。
()
47、停爐時只要將鍋爐里的水放干凈,鍋爐就不會遭受腐蝕。
()
48、定期排污是從汽包里含鹽、硅量最多的地方排出。
(
)49減溫器是用來調(diào)整主蒸汽溫度和壓力,使蒸汽參數(shù)保持在規(guī)
定范圍內(nèi)的一種設(shè)備。
()
50、的導(dǎo)熱系數(shù)越大則它的導(dǎo)熱能力也越強。
()
51、汽包彎曲最大允許值為3/1000,且全長偏差不大于15mm。
()
52、檢修時用水沖洗預(yù)熱器,尚未干燥時便點火運行會引起預(yù)熱
器堵灰。()
53、鍋爐投入運行10萬小時后,應(yīng)對汽包進行第一次全面檢查。
()
54、高溫過熱器管的監(jiān)視段的割管檢查,應(yīng)在每次大修時才進行
檢查。()
55、熱能在一定條件下可冷物體傳給熱物體。(
)
56、汽包檢修時,汽包內(nèi)36V行燈作照明。(
)
57、布置在鍋爐爐膛內(nèi)的全輻射過熱器的出口汽溫,隨
著鍋爐負荷的增加而略有降低。
()
58、汽包支吊架每次大修應(yīng)進行檢查。(
)
59大小修停爐冷態(tài)時鍋爐各膨脹批示應(yīng)校對為零位。
(
)60鍋爐范圍內(nèi)管道和受熱面管子的對接焊縫,允許布置在管子
彎曲部位。()
61、在鍋爐的汽水管道中工質(zhì)的液態(tài)一般是層流流動。
(
)
62、屏式過熱器從煙氣至蒸汽的傳熱是對流、輻射、傳導(dǎo)三種方
式同時存在。()
63、對于碳鋼或低合金鋼制造的氣包,檢修中可以在汽包上焊拉
鉤及其他附件。()
64、鍋爐的所有部件均可進行化學(xué)清洗。()
65、采用給水壓力保護法進行停爐保護時,進入鍋爐的給水水質(zhì)
要合格保持壓力在()
66、火電廠生產(chǎn)用水是為了維持熱力循環(huán)系統(tǒng)正常汽水循環(huán)所需
的補給水。()
67發(fā)電廠的額定功率是表示發(fā)電機的輸出能力,單位為千瓦或兆
瓦。()
68、是指金屬是否易于進行切削加工的性能。
()
69、是經(jīng)過凈化處理的水都可以作為電廠的補充水。()
70、線的作用是確定工件的加工余量、加工的找正線以及工件上
孔的位置,使機械加工有所標志和依據(jù)。
()
71、是指金屬在一定的溫度下發(fā)生塑性變形的現(xiàn)象。()
72、韌性是指金屬材料抵抗沖擊載荷作用而不破壞的能力。
()
73、是指金屬材料在受外力作用時產(chǎn)生永久變形而不發(fā)生斷裂破
壞的能力。()
74、的主要作用是為了節(jié)省材料,不造成浪費。()
75、發(fā)電廠中的發(fā)電機是把蒸汽熱能轉(zhuǎn)變成電能的設(shè)
備。
(
)
76、強度是指金屬材料在受外力作用時抵抗變形和破壞的能力。
()
77、接觸物體各部分的熱量傳遞現(xiàn)象叫對流。()
78、在整個沸騰階段不吸熱,溫度也不上升。()
79、不可能自動從冷物體傳遞給熱物體。()
80、鐵加入一些合金元素,這種鑄鐵稱為合金鑄鐵。()
81、軸承的摩擦系數(shù)小,所以滾動軸承可以不用潤滑。()
82、的水平儀有普通水平儀和框式水平儀。()
83、鍵槽內(nèi),兩側(cè)及頂部間隙應(yīng)為
)
84、鉆有兩條形狀相同的螺旋槽,其作用是形成兩條切削刀的前
角,并可導(dǎo)向。()
85、飽和蒸汽加熱到一定溫度的過熱蒸汽,所加入的熱量叫過熱
量。()
86、滅火器撲救可燃氣體的火災(zāi)效果最好。(
)
87、的焊接性,是既與金屬材料本身的材質(zhì)有關(guān),又與焊接工藝
條件有關(guān)。
()
88、抵抗另一種較硬物體侵入表面的能力叫做硬度。
()
89、力是在沒有外力的條件下,平衡于物體內(nèi)部的應(yīng)力。
()
90、內(nèi)加裝百葉窗是為了減少蒸汽帶水。(
)
91、中含飽和水的重量百分數(shù)稱為濕度。(
)
92、是干蒸汽的一個狀態(tài)參數(shù),它表示干蒸汽的干燥程度。
()
93、水的干度為零。()
94、的導(dǎo)熱系數(shù)越大則它的導(dǎo)熱能力也越強。()
95、有溫差的物體,就一定有熱量的傳遞。()
96、汽管道保溫后,可以防止熱傳遞過程的發(fā)生。()
97、射換熱的角度上看,一個物體的吸收率大,則它的
輻射能力也強。()
98、在管道中的流動阻力損失分為沿程阻力損失和局部阻力損失。
()
99、材料在載荷作用下能夠改變形狀而不破裂,在取消載荷后又
能把改變的形狀保留下來的性能叫彈性。
()
100、調(diào)節(jié)閥主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量,壓力等。
(
)
三、單項選擇題
I、10號鋼表示鋼中含碳量為()。
A、百分之十;
B、千分之十;
C、萬分之十。
2、鋼的淬硬性主要取決于()。
A、含碳量;
B、鋼件尺寸;
C、冷卻介質(zhì)。
3、為了提高鋼的硬度和耐磨性,可采用()。
A、淬火處理;
B、回火處理。
4、游標卡尺,尺框上游標的"0"刻線與尺身的"0"刻度對齊.
此時量抓之間的距離為()。
A、;
B、;
C、0o
5、造成火力發(fā)電廠效率低的主要原因是()。
A鍋爐效率低;B、汽輪機排汽熱損失;C、發(fā)電機損失;
D、汽輪機機械損失。
6、標準煤的發(fā)熱量為()。
A、20934干焦;
B、干焦;
C、汗焦;
D、干焦。
7、鍋爐構(gòu)件的熱膨脹受到約束時在構(gòu)件內(nèi)將產(chǎn)生()。
A、壓應(yīng)力;
B、拉應(yīng)力;
C、彎曲應(yīng)力;
D、剪應(yīng)力。
8、汽包內(nèi)集中下降管,管口處加裝格柵是為了()。
A、防止掉入下降管內(nèi)較大物品;
B、防止產(chǎn)生下旋渦帶汽;
C、為保證人身安全防止人掉入大下降管第二事故;
D、保證水面平穩(wěn),防止含高濃度鹽份的爐水進入下降管。
9、如果需要塑性和韌性高的材料應(yīng)選用()。
A、低碳鋼;
B、中碳鋼;
C、高碳鋼。
10、V型坡口用于()的鋼管對焊。
A、壁厚6mm;
B、16mm(壁厚460mm;
C、10mm(壁厚w50mm。
11、雙V型坡口用于()的鋼管對焊。
A、壁厚6mm;
B、16mm〈壁厚W60mm;
C、10mm(壁厚W50mm。
12、當壁厚大于3mm,小于16mm時,對接接頭可制成V型坡
口,?這種坡口是在焊件端部加工成()的斜邊。
A、30°-35°;
B、35°-50°;
C、15°-25°O
13、把淬火后的鋼再進行()的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。
A、高溫回火;
B、正火;
C、加熱、保溫、冷卻。
14、焊接是利用加熱、加壓或者兩者兼用,并填充材料時兩焊件
達到()間結(jié)合,從而形成一個整體的工藝過程。
A、分子;
B、原子;
C、離子。
15、為了保證鍋爐在不超過規(guī)定壓力下安全工作,以及防止鍋爐
超壓發(fā)生爆炸,鍋爐上必須裝置()。
A、排氣門;
B、安全閥;
C、鍋爐防爆門。
16、哪種條件下焊接可不產(chǎn)生焊接應(yīng)力()。
A、預(yù)熱;
B、能自由收縮;
C、在加熱時能自由膨脹。
17、在鍋爐的12CrlMoV鋼過熱器管焊接,應(yīng)采用()焊條。
A、奧132;
B、結(jié)507;
C、熱317;
D、熱407。
18、鋼廠軋制成鰭片形管制做的水冷壁,在鍋爐運行中,
壁溫最高點是在管子橫斷面()處。
A、管子向火面凸出部;
B、圓管與鰭片過渡部;
C、鰭片端部。
19、鍋爐水冷壁管,管內(nèi)結(jié)垢后可造成()。
A、傳熱增強,管壁溫度升高;
B、傳熱減弱,管壁溫度較低;
C、傳熱增強,管壁溫度降低;
D、傳熱減弱,管壁溫度升高。
20、燃煤中灰份的熔融特性用tlst2和t3表示,其中t2表示
()o
A、熔化溫度;
B、軟化溫度;
C、變形溫度。
21、鍋爐超壓試驗壓力為汽包工作壓力的()倍。
A、2;
B、;
C、;
D、。
22、水開始沸騰時的溫度是()。
A、臨界溫度;
B、過冷溫度;
C、飽和溫度;
D、過熱
23、合金鋼受熱面管子脹粗值不得超過原管徑的()。
A、1%;
B、%;
C、%;
D、4%。
24、水冷壁結(jié)渣時,水的吸熱量減少,排煙溫度(),過熱蒸汽
溫度降低。
A、減少;
B、升高;
C、降低。
25、精度為1000mm的水平儀放在3米長的直尺上,氣泡偏移三
格,則直尺的一端比另一端高(
)mmo
A、09;
B、;
C、;
D、。
26、工作壓力大于或等于()的承壓管道和部件,如水冷壁、省
煤器管、聯(lián)箱等屬于本體金屬監(jiān)督范圍。
A、14MPa;
B、Pa;
C、6MPa;
D、10MPao
27、省煤器在運行中最常見的損壞形式是內(nèi)腐蝕和()。
A、過熱;
B、蠕脹;
C、外腐蝕;
D、磨損。
28、旋流燃燒器的內(nèi)套管口,一次風噴嘴,二次風風旋
的不同偏差不大于()。
A、±6mm;
B、±5mm;
C、±4mm;
D、±3mmo
29、水壓試驗室溫度在5。(:以上時,水溫以()(為宜。
A、20-60;
B、30~70;
C、40-80;
D、30~80。
30、流體在管道中流動產(chǎn)生的阻力與流體的平均速度的()成正
比。
A、四次方;
B、三次方;
C、二次方;
D、一次方。
31、汽包人孔門蓋和汽包的接觸面應(yīng)平整,兩接觸面要有()以
上的面積吻合。
A、2/3;
B、3/4;
C、3/5;
D、1/2O
32、過熱器管子局部磨損面積大于2cm2,磨損厚度超過管壁厚
度的()時應(yīng)更換。
A、%;
B、%;
C、1/3;
D、2/3o
33、油槍又稱為油霧化器,可分為()和介質(zhì)式兩大類。
A、機械式;
B、離心式;
C、軸流式;
D、直流式。
34、過熱器聯(lián)箱允許彎曲度一般在()以下。
A、1/1000;
B、2/1000;
C、3/10
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