機(jī)組中修后啟動(dòng)方案

廣東粵華發(fā)電有限責(zé)任公司#5機(jī)組B級檢修后啟動(dòng)方案批準(zhǔn)：曾培強(qiáng)審核：羅俊楊順強(qiáng)王威許登健傅詩萬編寫：運(yùn)行管理室2010第一部分啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作檢查影響機(jī)組啟動(dòng)的全部檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)，驗(yàn)收合格。具備投運(yùn)條件的設(shè)備、系統(tǒng)，恢復(fù)備用狀態(tài)。微機(jī)控制系統(tǒng)驗(yàn)收合格，具備投用條件。上、下聯(lián)箱蒸汽系統(tǒng)、爐燃油系統(tǒng)已恢復(fù)運(yùn)行：有關(guān)壓力、溫度正常。鍋爐具備條件啟動(dòng)，煙氣旁路擋板全開。鍋爐空預(yù)器、汽機(jī)盤車已投入運(yùn)行正常。水冷箱水質(zhì)合格。機(jī)、爐、熱工控制用壓縮空氣壓力正常。制粉系統(tǒng)、電除塵、出灰渣系統(tǒng)具備投用條件。所有輔機(jī)電源、電動(dòng)門電源、調(diào)整門電源已送上。檢修后的開機(jī)前試驗(yàn)已全部試驗(yàn)正常?；瘜W(xué)準(zhǔn)備足夠的除鹽水。開啟所有測量、控制用的一、二次門，熱工儀表、訊號(hào)、保護(hù)電源已送上，并恢復(fù)所有表計(jì)及訊號(hào)、報(bào)警裝置。啟動(dòng)過程中所需的工、用具、儀表、儀器齊備，正?？捎谩５诙繖C(jī)組啟動(dòng)當(dāng)機(jī)組具備啟動(dòng)條件，得到#5機(jī)B級檢修指揮領(lǐng)導(dǎo)小組的開機(jī)命令后，由當(dāng)值值長，組織運(yùn)行人員進(jìn)行操作，各部門、專業(yè)做好配合工作，啟動(dòng)中有關(guān)試驗(yàn)按順序做好準(zhǔn)備。低、高壓清洗檢查低壓系統(tǒng)具備低壓清洗條件。聯(lián)系化學(xué)準(zhǔn)備進(jìn)行低壓清洗，檢查除鹽裝置進(jìn)、出水門已關(guān)閉，旁路門已開啟。工業(yè)水已送入本機(jī)，啟動(dòng)一臺(tái)凝結(jié)水泵，維持凝結(jié)水泵出口壓力在在0.45~0.48MPa之間。啟動(dòng)一臺(tái)凝升泵，調(diào)整維持凝汽器水位在650~1200mm之間、除氧器水位在0±100mm、凝結(jié)水流量在200~300t/h之間進(jìn)行低壓清洗。啟動(dòng)一臺(tái)循環(huán)水泵，放清循環(huán)水系統(tǒng)空氣，全面手動(dòng)清洗兩側(cè)二次濾網(wǎng)。當(dāng)除氧水含鐵量＜1000μg/l時(shí)，低壓清洗合格，除氧水回收凝汽器。聯(lián)系化學(xué)投用除鹽裝置，關(guān)閉除鹽裝置旁路門。除氧器投加熱，投加熱時(shí)注意除氧器溫升≯2℃/min啟動(dòng)射水泵開始抽真空。啟動(dòng)C給泵運(yùn)行，高加查漏正常后給水走高加水側(cè)。鍋爐做好入水前的檢查和準(zhǔn)備工作。入水前檢查、記錄鍋爐各膨脹器位置。當(dāng)除氧器水溫達(dá)到104℃，除氧水含鐵量＜50μ在鍋爐進(jìn)水時(shí)，給水量控制在100~150t/h之間，水冷壁溫升＜2℃/min，管屏溫差＜45℃；在將給水量從100t/h增加到300t/h時(shí)要平穩(wěn)，控制增加速率每分鐘建立啟動(dòng)壓力6.86MPa、啟動(dòng)流量300t/h，開啟203A、202、204、207、250閥進(jìn)行高壓清洗。在鍋爐進(jìn)水和高壓清洗時(shí)要注意調(diào)整除氧器水位及進(jìn)汽量，維持水位和水溫正常，并注意調(diào)整維持好凝汽器水位。注意檢查給水泵進(jìn)水濾網(wǎng)前后壓差。鍋爐做點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作：點(diǎn)火前24小時(shí)投入電除塵器各電加熱裝置及灰斗加熱。點(diǎn)火前4小時(shí)將燃油循環(huán)量提高至10~12t/h，開大伴熱蒸汽門、疏水門及環(huán)管疏水門。檢查預(yù)熱器運(yùn)行正常。點(diǎn)火前1小時(shí)投入電除塵各振打裝置。點(diǎn)火前1小時(shí)用工業(yè)水建立爐底水封。啟動(dòng)撈渣機(jī)運(yùn)行。啟動(dòng)引、送風(fēng)機(jī)油站運(yùn)行。高、低壓旁路全開，建立過熱器、再熱器真空，疏清積水。開啟汽機(jī)A、B電動(dòng)主閘門及電動(dòng)主汽門前、后疏水門，開啟200閥后疏水門。當(dāng)分離器出口水樣含鐵量＞1000μg/l時(shí)，由250閥排地溝。當(dāng)分離器出口水樣含鐵量＜1000μg/l時(shí)，回收至凝汽器。當(dāng)省煤器出口含鐵量＜50μg/l、二氧化硅＜30μg/l、導(dǎo)電度＜1us/cm、ph值在8.5~9.2之間，分離器出口含鐵量＜100μg/l時(shí)，高壓清洗水質(zhì)合格，關(guān)204、207閥，維持分離器水位正常。發(fā)變組系統(tǒng)測絕緣、做開關(guān)聯(lián)鎖試驗(yàn)。二、鍋爐點(diǎn)火1、按規(guī)程對設(shè)備、系統(tǒng)進(jìn)行啟動(dòng)前檢查和確認(rèn)做好以下工作：射水抽氣系統(tǒng)工作正常，真空不低于－63kPa。檢查主、再熱蒸汽管道疏水確已開啟。高、中壓缸金屬溫度記錄一次。分凝水?dāng)U容器減溫水已投入。低旁減溫水已投入。開啟汽機(jī)電動(dòng)主汽門及電動(dòng)主汽門前、后疏水門。檢查燃油溫度、壓力符合要求，油槍用汽壓力正常。2、爐膛吹掃啟動(dòng)火焰監(jiān)測冷卻風(fēng)機(jī)，投入工業(yè)電視火焰監(jiān)視系統(tǒng)。順序啟動(dòng)引、送風(fēng)機(jī)（如果風(fēng)機(jī)試驗(yàn)還沒結(jié)束，則等風(fēng)機(jī)試運(yùn)結(jié)束后，停運(yùn)一次風(fēng)機(jī)、排粉風(fēng)機(jī)），控制30%風(fēng)量，聯(lián)系油區(qū)后進(jìn)行燃油系統(tǒng)泄漏試驗(yàn)和爐膛吹掃工作。由包/分調(diào)（202閥）維持啟動(dòng)壓力和流量，將高、低壓旁路調(diào)整至適當(dāng)?shù)奈恢?。吹掃完畢MFT復(fù)置，低過側(cè)煙氣調(diào)節(jié)擋板不變（90°），全關(guān)低再側(cè)煙氣擋板。3、用輔汽投入空預(yù)器連續(xù)吹灰，注意檢查新加裝的吹灰槍動(dòng)作正常。4、第一層對角兩支油槍的點(diǎn)火。5、點(diǎn)火后的工作：記錄好汽缸、法蘭金屬溫度、汽缸總脹、差脹、軸向位移、大軸幌動(dòng)度等原始值。嚴(yán)格監(jiān)控各混合器及爐頂進(jìn)口集箱溫度的溫升率不大于2℃/min及中、下輻射溫差不大于45加強(qiáng)監(jiān)視燃燒情況，勤到現(xiàn)場檢查燃燒情況及油系統(tǒng)運(yùn)行情況。軸封均壓箱暖箱暖管。6、按操作票將發(fā)變組恢復(fù)熱備用。三、鍋爐升溫升壓：1、當(dāng)203閥前蒸汽溫度達(dá)到155℃時(shí)，開啟203閥，然后關(guān)203A閥，由202閥控制包覆出口壓力為6.86MP2、當(dāng)203閥前蒸汽溫度達(dá)160℃時(shí)，開啟204、207閥，調(diào)整207閥，維持給水量3、當(dāng)207閥開啟后、205閥開啟前，中間點(diǎn)壓力以0.29~0.49MPa/min升壓速度逐漸升至15.7MPa，中間點(diǎn)溫度相應(yīng)升至225℃。用202閥維持給水流量300t/h，中間點(diǎn)壓力15.74、向軸封送汽，提高凝結(jié)器真空。維持分離器、除氧器水位正常。5、向過熱器送汽：（1）向過熱器送汽的條件：a、分離器壓力1MPa，分離器水位正常。b、240閥開度50%以上。c、205閥后管道疏水疏盡，并已充分暖管。d、凝結(jié)器真空不低于－63kPa。（2）當(dāng)以上條件具備后向過熱器送汽：a、將高旁減壓閥關(guān)至3%。b、點(diǎn)動(dòng)開啟205閥向過熱器送汽，注意維持分離器水位。c、205閥全開后，視高旁后溫度（應(yīng)控制≮110℃），緩慢開大高旁減壓閥開度，逐漸升高主汽壓至1（3）過熱器送汽后注意：a、密切監(jiān)視過熱器各段汽溫及高旁后溫度。b、密切控制主、再熱汽溫溫升及偏差，必要時(shí)投減溫水。c、檢查汽缸溫度，并記錄金屬溫度，以后每半小時(shí)記錄一次。d、主蒸汽壓力上升期間，調(diào)節(jié)電主汽門前、后疏水門，使高、中壓疏水?dāng)U容器壓力不超過0.05MPa，同時(shí)注意檢查各主再熱管道疏水是否暢通，保證管道閥門能充分疏水暖管。e、主蒸汽壓力0.5MPa，汽加熱系統(tǒng)暖管暖箱。主蒸汽壓力＞1MPa，聯(lián)系有關(guān)人員進(jìn)行法蘭箱安全門試驗(yàn)。6、熱態(tài)清洗：當(dāng)中間點(diǎn)溫度達(dá)到260℃時(shí)，保持溫度在260~290℃進(jìn)行熱態(tài)清洗。當(dāng)分離器水質(zhì)含鐵量出口含鐵量＜100μg/l、二氧化硅＜40μg/l后熱態(tài)清洗結(jié)束。熱態(tài)清洗過程中，高過后煙溫控制在四、沖轉(zhuǎn)沖轉(zhuǎn)條件：汽機(jī)側(cè)參數(shù)：主汽壓力2~2.5MPa，主蒸汽溫度280~320℃，再熱汽溫230℃，主、再熱汽溫的過熱度大于凝結(jié)器真空－53~－67kPa。高、中壓外缸上、下溫差不大于50℃，內(nèi)缸上、下溫差不大于35調(diào)速油泵，EH油泵運(yùn)行正常，調(diào)速油壓、EH油壓、潤滑油壓及軸承油流正常，冷油器出口油溫在38~45℃大軸幌動(dòng)度不超過原始數(shù)據(jù)的0.02mm。盤車連續(xù)運(yùn)行大于4小時(shí)，運(yùn)行正常，汽缸內(nèi)部及軸封處無異聲。沖轉(zhuǎn)前投入主機(jī)總保護(hù)及下列各分保護(hù)：超速、潤滑油壓低、鍋爐MFT、高壓差脹、中壓差脹、低壓缸A差脹大、低壓缸B差脹大、軸向位移大、EH油壓低、真空低、DEH110%超速。在DEH系統(tǒng)操作員站OIS中進(jìn)行掛閘，用高中調(diào)門啟動(dòng)方式?jīng)_轉(zhuǎn)。暖機(jī)、升速過程中的注意事項(xiàng)：主汽溫升率＜2.5℃/min，再熱蒸汽溫升率＜3.5℃/min，主蒸汽、再熱蒸汽管道外壁溫升率＜8℃/min，主、再熱蒸汽兩側(cè)溫度差中間點(diǎn)溫度≯330℃，高溫過熱器出口煙溫≯540轉(zhuǎn)速大于67r/min，檢查盤車裝置自動(dòng)脫開，盤車馬達(dá)停轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)速升至600r/min，停用頂軸油泵。根據(jù)差脹、內(nèi)外缸溫差，法蘭汽缸溫差投入夾層、法蘭加熱。從沖轉(zhuǎn)至定速階段，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，維持轉(zhuǎn)子進(jìn)水壓力在正常范圍。傾聽汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)動(dòng)靜部分聲音正常。在1700r/min暖機(jī)前，若機(jī)組軸承振動(dòng)＞0.03mm，應(yīng)停機(jī)檢查。在過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，軸承振動(dòng)＞0.1mm，應(yīng)停機(jī)檢查。正常升速率為100~150r/min，在臨界轉(zhuǎn)速的升速率控制在300r/min。應(yīng)迅速平穩(wěn)通過900~1000r/min，1800~2000r/min，2400~2800r/min等軸系臨界轉(zhuǎn)速區(qū)域（需注意臨界轉(zhuǎn)速是否發(fā)生漂移）。調(diào)節(jié)級壓力與高排壓力比大于1.7。法蘭、夾層箱不超壓。檢查油溫、轉(zhuǎn)、定冷水溫度正常。檢查推力瓦溫度，軸向位移，軸承振動(dòng)，差脹正常。凝汽器水位、除氧器水位及軸封壓力保持正常。轉(zhuǎn)速升至600r/min，進(jìn)行摩擦檢查。摩擦檢查正常，繼續(xù)升速至1200r/min作短暫停留暖機(jī)15~30分鐘。視機(jī)組振動(dòng)情況升速至1700r/min進(jìn)行中速暖機(jī)。中速暖機(jī)期間按要求進(jìn)行高壓遮斷電磁閥試驗(yàn)。用啟動(dòng)聯(lián)箱汽啟動(dòng)一臺(tái)小機(jī)。中速暖機(jī)結(jié)束，升速至3000r/min。做拍機(jī)試驗(yàn)。在集控室手按緊急停機(jī)按鈕，拍機(jī)后高、中壓主汽門、調(diào)門應(yīng)迅速關(guān)閉，轉(zhuǎn)速下降，聲光訊號(hào)正常。檢查正常重新掛閘，升速至2900r/min進(jìn)行危急保安器升速噴油試驗(yàn)，試驗(yàn)完成后維持3000r/min。全面檢查機(jī)組運(yùn)行情況正常，各參數(shù)穩(wěn)定，進(jìn)行DEH其他控制功能試驗(yàn)。超速（硬接線）DEH110%超速OPC汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)DEH控制功能試驗(yàn)結(jié)束，維持主機(jī)3000r/min，關(guān)閉主油泵出口疏油門，停調(diào)速油泵作備用，測量機(jī)組振動(dòng)并作記錄。全面檢查機(jī)組運(yùn)行正常后機(jī)組準(zhǔn)備并網(wǎng)。五、主機(jī)3000r/min時(shí)1、期間注意事項(xiàng)：穩(wěn)定機(jī)、爐參數(shù)穩(wěn)定。加強(qiáng)監(jiān)視、巡查設(shè)備。汽輪發(fā)電機(jī)軸承加強(qiáng)監(jiān)視振動(dòng)、差脹、軸向位移。2、啟動(dòng)聯(lián)箱供汽的給水泵正常后并入給水系統(tǒng)，停C給泵做備用。六、并網(wǎng)按發(fā)電機(jī)并網(wǎng)操作票將發(fā)電機(jī)并網(wǎng)，在并網(wǎng)前機(jī)爐電加強(qiáng)聯(lián)系。（發(fā)電機(jī)升壓時(shí)請繼保人員核對發(fā)電機(jī)電壓相位）發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后，投入電氣聯(lián)跳汽機(jī)保護(hù)。加負(fù)荷至10~20MW暖機(jī)30分鐘。然后逐漸加負(fù)荷至40~50MW進(jìn)行暖機(jī)。啟動(dòng)B或C制粉系統(tǒng)運(yùn)行。七、切分、加負(fù)荷暖機(jī)切分前進(jìn)行高加汽側(cè)投入操作。#2高加新更換，投運(yùn)時(shí)注意疏水水質(zhì)，加強(qiáng)其運(yùn)行工況的監(jiān)視。用本機(jī)四段抽汽啟動(dòng)一臺(tái)汽動(dòng)給水泵。切分條件：汽機(jī)高壓缸總脹大于20mm，中壓缸缸脹大于8mm。高、中壓內(nèi)缸內(nèi)下壁溫度400℃差脹值不大，且穩(wěn)定。主、再熱汽溫度穩(wěn)定在450℃~465分離器壓力在4MPa左右，分離器水位在－100mm~－200mm。204閥前蒸汽溫度在370℃~390高過后煙溫在580℃低出前疏水微開，低出后疏水門全開，并確認(rèn)該管段積水已疏盡。按規(guī)定進(jìn)行切分操作。注意升壓過程調(diào)節(jié)級溫度的變化。切分后啟動(dòng)兩套制粉系統(tǒng)運(yùn)行。75MW負(fù)荷停止空預(yù)器連續(xù)吹灰。八、投粉加負(fù)荷加負(fù)荷前聯(lián)系中調(diào)220KV-B站#5、6母線分列運(yùn)行。當(dāng)高、中壓外缸壁溫大于380℃制粉系統(tǒng)工作正常，粉位1m以上，啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，投粉加負(fù)荷。投粉加負(fù)荷時(shí)要注意：加負(fù)荷速率每分鐘3MW。DEH及調(diào)門工作正常（105MW時(shí)自動(dòng)進(jìn)行“單/順閥”切換）。機(jī)組聲音、振動(dòng)、軸向位移、推力瓦塊溫度、差脹、蒸汽及金屬溫升率、溫差正常。自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置運(yùn)行正常，凝汽器、除氧器水位，除氧器壓力，軸封汽壓力，工業(yè)水系統(tǒng)，冷油器出口油溫，發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子冷卻水溫度，高、低加熱器及疏水箱水位正常。保持水冷壁受熱面各點(diǎn)工質(zhì)溫度不超溫。調(diào)節(jié)和保持適當(dāng)?shù)拿核?，并適當(dāng)調(diào)節(jié)減溫水量，維持汽溫平穩(wěn)。投高、低旁保護(hù)及鍋爐斷水保護(hù)。負(fù)荷220MW以上，給粉機(jī)運(yùn)行正常后，開始退油槍。機(jī)組負(fù)荷240MW以上，穩(wěn)定工況運(yùn)行，進(jìn)行真空嚴(yán)密性試驗(yàn)。聯(lián)系爐修進(jìn)行吹灰系統(tǒng)安全門試驗(yàn)，正常后全行程吹灰。機(jī)組負(fù)荷280MW以上，穩(wěn)定工況運(yùn)行，進(jìn)行高、中壓主汽門、調(diào)門部分行程和高壓調(diào)門、中聯(lián)門全行程試驗(yàn)。300MW負(fù)荷，檢查、記錄鍋爐各膨脹器位置。300MW負(fù)荷，進(jìn)行高加水位優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn)。九、機(jī)組運(yùn)行正常，有關(guān)試驗(yàn)全部結(jié)束，穩(wěn)定運(yùn)行一段時(shí)間，經(jīng)中修指揮組同意，報(bào)竣工。附錄一#5機(jī)組B級檢修后整組起動(dòng)計(jì)劃黃埔發(fā)電廠#5機(jī)組B級檢修后整組啟動(dòng)計(jì)劃時(shí)間項(xiàng)目備注2010-04-2013:30除鹽水制備充足，主機(jī)盤車投入運(yùn)行2010-04-2013:30鍋爐動(dòng)態(tài)大聯(lián)鎖試驗(yàn)，風(fēng)煙汽水系統(tǒng)閥門試遠(yuǎn)方操作2010-04-2116:00機(jī)、爐、電、熱工各專業(yè)影響機(jī)組啟動(dòng)的小修工作票全部結(jié)束，冷態(tài)驗(yàn)收合格，機(jī)組具備啟動(dòng)條件2010-04-2116:30開始低壓清洗2010-04-2120:00啟動(dòng)電動(dòng)給水泵2010-04-2121:00開始高壓清洗2010-04-2201:00鍋爐點(diǎn)火，進(jìn)行升溫升壓，熱態(tài)清洗至水質(zhì)合格，然后達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)參數(shù)2010-04-2205:00主機(jī)開始沖轉(zhuǎn)2010-04-2208:30主機(jī)定速3000r/min2010-04-2209:00汽機(jī)進(jìn)行打閘試驗(yàn)及危急保安器注油試驗(yàn)2010-04-2209:30進(jìn)行DEH有關(guān)控制功能試驗(yàn)2010-04-2210:30發(fā)電機(jī)并網(wǎng)操作2010-04-2212:00加負(fù)荷至40MW2010-04-2213:00啟動(dòng)制粉系統(tǒng)制粉40MW暖機(jī)