設計源文件20可行性分析報告

第一章項目總 第二章項目市場分 第三章工藝路線的選 第四章廠址選 4.2.1簡 4.2.3優(yōu) 總 第五章企業(yè)系統(tǒng)集成方 第六章清潔生 原 工 能 循 控 管 第七章社會及經(jīng)濟效益評 第八章可行性分析總 項目可行 項目...................................... 。動用液體以及油墨等行業(yè)乙二醇可用做過硼酸銨的溶劑和介質(zhì)，乙二醇還5.4％。。60（一）（二）符合國家基本建設的有關政策、，并且合理安排生產(chǎn)周期，控制、原輔材料來源及質(zhì)量進算與（四）按照相關的國家以及確定各項項目指標以及產(chǎn)品質(zhì)量，對產(chǎn)（五）“（六）注重過程中與社會的溝通合作，注重項目的社會效益以及環(huán)保效益,“為-13.2℃，197.5℃，1106.21kPa/20℃，相1.11(水=1)，是無色、無臭、有甜味、粘稠的液體，與水混溶，可混溶于乙醇、醚等。時應密封，長期要氮封、防潮、防火、防凍。按易1.1乙二醇(EthyleneGlycol，EG)是重要的有機化工原料之一，廣泛用合成氣的生產(chǎn)和應用在化學工業(yè)中具有極為重要的地位。相比傳統(tǒng)的煤化工，合成氣具有壓力高、惰性氣含量低、雜質(zhì)易脫除等，用途更為廣泛。早在1913年已開始從合成氣生產(chǎn)氨，現(xiàn)在氨已成為最大噸位的化工產(chǎn)品。從合成氣生產(chǎn)的甲醇，也是一個重要的大噸位有機化工產(chǎn)品。表1.2原料需求及來（工業(yè)純（純（純（純劑Pd/α-8984-2008，選用工業(yè)級合格品。氧氣規(guī)格 為GB-T3863-2008，選用工業(yè)級合格品 氣201426648232496201566%，23%，11%。但是，近年來，由10200094.0%6.0%用于防凍劑、粘合劑、油2008268，2010420世界乙二醇（EG）消費大國，94EGEG，2013EG1127t/a，616t/a（EG110t/a）350t/a，缺口部分只有EG結構完整，實現(xiàn)了工藝的清潔，無論從經(jīng)濟角度還是完善能源利用都有極其重要的戰(zhàn)略意義?？偵a(chǎn)能力達到約2565.3萬t/a，同比增長約10.88%，其中的生產(chǎn)能力t/a1.59%5.03%83.6t/a，約占世界3.26%；747.9t/a，約占世界總生產(chǎn)能29.15%；1077.0t/a，約占世界總生產(chǎn)能力的SABIC279.0t/a，約10.87%。預計今后幾年，世界乙二醇的生產(chǎn)能力將6.0%20143100.0t/a。20132922.171.55%2090.867.62.31%。2.12013SABIC59.5萬噸的年產(chǎn)能位居全球第二，裝置主要分布在，，科威特；第萬噸，裝置分布在，荷蘭，新加坡，，中國。要需求是來自中國。201095%用于生產(chǎn)聚酯及其下游產(chǎn)品。由于多年來我國下游的紡織業(yè)我國、企業(yè)的擠壓，使國內(nèi)乙二醇產(chǎn)業(yè)更為嚴峻的市場壓力。在全球乙二醇市場需求量中，52．33％、應用于聚酯薄膜以及金屬加工業(yè)中水溶性潤滑劑、增濕劑等。過去5年乙、目前,全球乙二醇產(chǎn)能處于過剩狀態(tài)。但在我國內(nèi)地乙二醇產(chǎn)不達需,我國的乙二醇仍然大量依賴于進口，產(chǎn)品供應市場出現(xiàn)較大缺口,需要從中東(沙特)新加坡和中國等地大量進口,對外依存度依然很高目前中國已成為全72%。由下表可以看出,近幾年乙二醇工業(yè)在國內(nèi)發(fā)展較快。2002-2012250302.771092.952002214.572012794.0325%左右,缺口巨大,是世界上乙二醇的主要進口國。預計到20201800900產(chǎn)能嚴重不足,仍然需要通過大量進口才能滿內(nèi)需求?？?212009780582萬噸，2010664.42009142002年以來，進口依存度一直保持在70%以上。2010年隨著鎮(zhèn)海煉化公司65萬噸/年乙二醇裝置、42萬噸/年乙二醇裝置、內(nèi)通遼金煤化工公司煤制乙2012790%（石油法），產(chǎn)能主要集中在（59.43%中石9.3近年來我國乙二醇的量沒有大幅增加的一個原因是乙烯短缺和乙二醇原料的制約。傳統(tǒng)路線乙二醇的原料是環(huán)氧乙烷，由于環(huán)氧乙烷受到制約的原因，乙二醇裝置要依托乙烯工廠建設，由此決定國內(nèi)乙二醇生產(chǎn)要集中在大型企業(yè)。另一個原因是生產(chǎn)的成本問題，用乙烯制乙二醇的成本過高。據(jù)預測，2015550t/a，消費量1100~11502.22000-2015二醇逐年大幅增加，從2005年的400萬噸大幅增加至 TeO2，鈀催化劑)存在下在乙酸溶液中氧化生成單乙CO及H2一步合成為乙二318日通過中國組織的成果鑒定此項成果標志著我國在世界上率先實現(xiàn)了全套“煤制乙二醇”技術路線和工業(yè)化應用，是一項擁有自主知識的世界首創(chuàng)技術。該技術的推廣應用將有效緩解我國乙二醇產(chǎn)品供需，對國家的能源和20112.42013年國內(nèi)乙二醇市場供需齊增，供應略有過剩，乙二醇制聚酯是乙二醇12%2014但是，的反傾銷，對緩解乙二醇市場嚴峻局面能起一定的作用。2.52013-2014201385002.620131210.8520130.7%。2.72010-2014從各地區(qū)乙二醇消費結構看,世界各地的乙二醇消費情況迥異。亞洲乙二醇絕大多數(shù)用于生產(chǎn)聚酯,占總消費量的92.7%,乙二醇用于聚酯的消費比例為70.5%,生產(chǎn)防凍劑占14.7%;西歐地區(qū)乙二醇消費與類似,生產(chǎn)聚酯約占63.6%、生產(chǎn)防凍劑約占17.8%。從消費結構看,未來世界乙二醇的消費熱點主要還是來自聚酯領域的表現(xiàn)。預計到2015年,用于生產(chǎn)PET的乙二醇占總消費量的86.7%,生產(chǎn)防凍液占7.6%,其他用途約5.7%。6.95%。12102.272.82013、2000595.0萬t／a，20041650.0萬t／a，2005步增加到2150.0萬t／a，主要的生產(chǎn)廠家有江蘇儀征化纖、浙江恒逸、廈門翔鷺紡纖開平滌綸企業(yè)公司以及濟吳化纖新材料等。2004年我國聚酯產(chǎn)品的產(chǎn)量約為1170.0萬t，410.0萬t，95.03%；20051390.0萬t，487.0萬t95.71%。、2013 .35噸江（ .12噸） 噸）、（702085.5）以及福建（512551噸）等地區(qū)，產(chǎn)量分別占同期（福建）。2013我國乙二醇消費結構中,聚酯占比高達93%,因此聚酯供應的變化將直接影響乙二醇市場消費量。2012年聚酯產(chǎn)能3900萬噸/年,一年將消耗掉約1000萬噸乙二醇。而2012年中國乙二醇年產(chǎn)量約為300萬噸,供應缺口高達700萬噸/年。預計2015年聚酯產(chǎn)能達到4600萬噸,需要消耗乙二醇1400,20205000萬噸,乙二醇消費量會超過1800萬噸。由于乙二醇擴張勢頭大大低于聚酯,造成了國內(nèi)市場嚴重的供需失衡,因此聚酯行業(yè)的發(fā)展會給乙二醇帶來巨大市場。在一定程度上降低了全球碳酸二甲酯產(chǎn)品的價格為其市場的拓展與深、標線漆等多種涂料中均能應用，可取代目前使用的甲苯、二甲苯等有的蒸發(fā)速度；f、碳酸二甲酯還具有閃點高、蒸汽壓低，空氣中下等特、 中國碳酸二甲酯產(chǎn)能連年翻番：2006年碳酸二甲酯總產(chǎn)能約6萬噸，2007年產(chǎn)1220082420192009年以前，國際上涂料行業(yè)對DMC的需求幾乎為空白。2009年，環(huán)境保護署（EPA）的新的頒布后，各國，尤其韓國、、歐洲等國對DMC2013為1,860億。而亞洲地區(qū)將繼續(xù)是最大的，發(fā)展最快的涂料市場，預計到2017VOCDMCVOCDMC10%計算，僅涂料市場未來潛在的需求量為150-200 200913總生產(chǎn)能力為2.438Mt/a，其國石油化工公司有7家（含合資的—巴斯夫），生產(chǎn)能力為1.449Mt/a，占我國乙二醇總生產(chǎn)能力的59.43%；公司有4家，生產(chǎn)能力為0.469Mt/a，占總生產(chǎn)能力的19.23%；中海油公司有1家，生產(chǎn)能力為0.32Mt/a，占總生產(chǎn)能力0.542Mt/a，22.23%；采用UCC0.2Mt/a，8.20%。中國0.605Mt/a，24.81%；其次是中?！獨づ剖突び邢薰?，生產(chǎn)能力為0.32Mt/a，占總生產(chǎn)能力的13.13%；再次是—巴斯夫，生產(chǎn)能力為0.3Mt/a，占總生產(chǎn)能力的12.31%。建乙二醇生產(chǎn)裝置石油化工公司擬新建一套38.0萬t／a的乙二醇生產(chǎn)裝萬t／a，成為我國最大的乙二醇生產(chǎn)廠家；石油化工公司將新建一套18.0200720.0萬t／a，因故推于2009年建成投產(chǎn)乙烯擬新建一套42.0萬t／a乙二醇裝置計劃于2008250.0的生產(chǎn)發(fā)展很快。1993960.0t／a，20001423.0萬t／a，2003n1586.2萬t／a，20051779.2t／a，7.18%，2000—200517.0%14.0%。2000—2005206t／a194t。隨著中東生產(chǎn)能力增速最快的地區(qū)。2000—2005t／at／a醇，可為國內(nèi)建設乙二醇項目提供成本更為低廉的優(yōu)質(zhì)原料。(1)的影溶液在－4080－902從目前的售價和價格趨勢的分析，可以估算未來乙二醇售價大6900-850025氣因此原料比較充足通過新上乙二醇裝置能擴大乙二醇產(chǎn)能增加企業(yè)在產(chǎn)品方面。2012年聚酯產(chǎn)能3900萬噸/年,一年將消耗掉約1000噸乙二醇，預計2015年聚酯產(chǎn)能達到4600萬噸,需要消耗乙二醇1400噸,2020年產(chǎn)能會超過5000萬噸,乙二醇消費量會超過1800二醇擴張勢頭大大低于聚酯,造成了國內(nèi)市場嚴重的供需失衡，因此，現(xiàn)階目前乙二醇的工業(yè)生產(chǎn)方法主要是由乙烯經(jīng)過銀催化劑上的氣相氧化生成世界石油資源的日漸短缺開辟新的二醇生產(chǎn)工藝路線成為研究熱點是由煤或天然氣乙二醇的方法。前兩種成熟方法從乙烯開始后面的工藝相伴生氣中的乙烷的裂解，因此可以將這兩種工藝歸結為一種，即乙烯路線再由合成氣乙二醇的路線與乙烯路線是完全不同的。另外還有一種是生物環(huán)氧乙烷直接水合法乙二醇是在高溫和高壓條件下環(huán)氧乙烷直接和水190～220℃1.O～2.5MPa1:20-22100：10：1，目標產(chǎn)物乙二醇的選擇88％～99％之間。盡管乙二醇的選擇性很高，但是由于反應物中配入了大10％左右，這給產(chǎn)物的分離帶來了困均相催化劑對應的催化水合方法以S公司的非均相催化水合法和UCC公司S公司先開發(fā)了季銨型酸式碳酸鹽陰離子交換樹脂催化劑,后又在年開發(fā)了與二氧化硅骨架相似的聚有機硅烷銨鹽負載型催化劑并將其用于催化6:190～150℃0.2～2MPa96％～98％15％。2011S100?；瘎?。在兩種催化劑的應用例子中，用離子交換樹脂DOWEXWSA-1的TM催，20％左右，但是乙二醇的選擇性卻可達90％以上；并且隨著操作條件的改變，環(huán)氧乙烷轉化率上升的同時乙二醇的選擇性有所下降另外工業(yè)大學了水／環(huán)氧乙烷質(zhì)量比催化劑用量、100％，90％。，A1203，實驗結果表明乙二醇的收率達到98％。三菱化學將環(huán)氧乙烷與含有乙二醇和碳、。陶氏化學、德國拜耳、英國石油和美孚等公司都有研究此工藝的催化劑美孚公司的專利提到，相對于離子交換樹脂而言，堿性、。合成氣路線乙二醇的基本思路是以煤或天然氣為原料，先轉化為合成法：甲醇乙烯法乙二醇、與甲酸甲酯偶聯(lián)法、羥基乙酸法(三步合成法)、縮合法、與甲醇反應法、甲醇二聚法、氫甲?；?、草酸酯合成法(co6斯自由能變

65.92kJ/mol1。從斯自由能的角度出發(fā)，該反應發(fā)，在催化劑的研究上聯(lián)碳公司和杜邦公司做了很多出色的工作。催化劑的。杜邦公司于1947年率先提出由合成氣直接合成乙二醇的技術概念，并很低。聯(lián)碳公司于1971年在研究工作中采用金屬銠為反應的催化劑，實驗，甲醇乙烯法乙二所謂甲醇乙烯法乙二醇，就是先由煤或天然氣制得的合成氣合成甲醇，然后由甲醇再乙烯（即煤制烯烴），然后再由乙烯路線合成乙二醇。此方法2.2，這種方法用到的原料為和甲酸甲酯，這些原料都可以通過合成氣的甲醇轉化得到。該工藝的路線是與甲酸甲酯首先在酸催化劑的作用下進石油路線中合成氣乙二醇的一條重要途徑有機化學和清，7。羥基乙酸法(三步合成法該方法為杜邦公司率先開發(fā)出來，后來雪佛龍公司進行了改進，也稱作三步合成法或者羰基化法。該工藝是先由的水溶液與合成氣中的COH2S04在該過程中充當催化劑，然后是羥基乙酸與甲醇HFH2S04充當催化劑，但未見工業(yè)化。本方法同樣是以合成氣先的為原料，在擇型沸石分子篩的催化作此方法是由Redox公司和Celanese公司研究開發(fā)出來的。本工藝過氧化物(DTBP)和過氧化二異丙苯(DCP)可以用作劑。該方法的反應機理為自由基反應下面以二叔過氧化物(DTBP)作劑125℃-175℃，2.OMPa～17在各種劑和催化劑技術的使用下，兩分子甲醇生成的自由基·CH20H終止便，氫甲酰化乙二醇方法與前面提到的縮合法有些類似縮合法是以為原料反應得到羥基乙醛，然后通過加氫即得乙二醇。而這里的氫甲酰化法則是先通過銠的催化作用與合成氣(CO和H2)反應生成羥基醛，，1819草酸酯合成法(CO很多已的期中，對草酸酯法乙二醇都有論述。以上通過合成氣路20萬t／aNO、02與甲醇或乙醇反應生成亞硝酸酯；然COPdCuR二乙酯具有更好的穩(wěn)定性，因此以草酸二甲酯作為加氫乙二醇的原料更合自從遭遇石油以后，很多研究學者開始著手尋找能夠替代石油、煤等礦徑，從長遠來看具有戰(zhàn)略意義。由生物質(zhì)乙二醇主要是通過生物質(zhì)氫解法， 專利 A公開了由己糖醇催發(fā)現(xiàn)纖維素直接在水熱加氫的條件下可乙二醇，在少量Ni的促進下，催化劑碳化鎢可以將纖維素較好的轉化為乙二醇，收率高達61％。他們了一系Ni70％，這是由于這種結構能顯著提高碳化鎢的分散度60％75％以。下面分國內(nèi)外的研究概況和我國的進展情況分別作以介紹2060Fenton，COPdCl2-CuCl2為催化劑可以直接反應生成草24缺點，開發(fā)出經(jīng)濟、適于工業(yè)化的催化劑，但都沒有取得很好的效果。后來宇部興產(chǎn)公司和聯(lián)碳公司聯(lián)合開發(fā)了液相法合成草酸二酯的新工藝方法該6000t／a由于液相法有一定的局限性，用于工業(yè)化生產(chǎn)有許多問題。1978最多的方法，目前以合成氣草酸酯的工藝已經(jīng)得到了工業(yè)化。杜邦公司是較早研究非均相催化加 乙二醇工藝的他們研究的要高，并且乙二醇的收率也只有30％左右。雪佛龍公司在加壓釜中以鈷系10MPa、我國開展合成氣草酸酯和由草酸酯加氫乙二醇的研究較晚，自2070礎上展開的國內(nèi)的中國福建物質(zhì)結構華東理工大學、西南化工等院校和研究機構對合成氣制乙二醇進行了系、2等研究了羰基化合成草酸二甲酯的催化工藝。他們采用浸漬法負A102Pd1:1.33:4，433K2288h-110-4h，611.5gLh)1ZrPd-Zr／A1203催化劑的活性比直接A1203Pd另外就CO催化氧化偶聯(lián)合成草酸二乙酯課題做了大量工作。雖然等以負載于A1203Pd、CeCOCO也有使用活性炭、Si02A1203最為催化劑主要是Cu負載于Si02上，主要的方法有離子交換法、溶膠-凝膠法年的基礎研究，在2009年福建物質(zhì)結構的合成氣制乙二醇成套工藝技術94．8％，76．O％。Cu20表明Cu／Si02的催化活性和選擇性都較高。而以銅氨溶液和堿性硅溶膠為催化劑原料，通過均勻沉淀．沉積法的Cu／Si02催化劑對草酸二甲Cu+Cu0共同的另外有很多研究單位和企業(yè)也相繼投入到草酸二甲酯加氫乙二醇的研Cu／SBA-1595％。由合成氣制乙二醇的工藝流程按照草酸二甲酯的合成為界可以主要酯的再生過程，第二部分為草酸二甲酯加氫乙二醇及乙二醇的初步分離提純。由合成氣通過草酸酯法乙二醇的工藝流程示意簡圖如圖3.1所示。3.1，的活性中心，導致催化劑活性的降低甚至。3.1NOEGEGEGEG缺乏市場競爭力。我國石油路線EG生產(chǎn)裝置、設備與催化劑基本上依賴進EGEGEG路線，都沒有中東、歐美地區(qū)的乙烷路線一樣具有原料、成本及環(huán)境方面的優(yōu)第二，我國煤制EG雖然發(fā)展較快，但仍處于起步階段，其技術(主要是EGEGEGEG當?shù)孛褐艵G企業(yè)合作延伸PX裝置產(chǎn)品充分利用本企業(yè)石油基PX進PTA，EG1)據(jù)測算，用石油路線每生產(chǎn)1噸乙二醇約耗原油2.5噸，有以下2種。2.23以乙烯計，消耗乙烯(99.95％)0.748(99.6％)1.01160～80℃、9.806～19.61kPa80％98％以上的成品。該法環(huán)氧乙烷(98％)0.84(98％)0.0170.0131:15～1:25；②80％～90％；⑧副產(chǎn)物多，副產(chǎn)二乙二醇、50％以上，比國外石油路線工藝高生成N203。，再利用甲醇與N203PdCO2C0+1/202+4H2→(CH20H)2+H20。甲醇合成醛，再合成乙二醇的間接方法，就成為目前研究開發(fā)的重點之一。尤其是271.812家，全部為石油乙烯一環(huán)氧乙烷路線。國內(nèi)使用的技術都由國外，關鍵2009—20101431006512．5合成氣經(jīng)草酸酯法合成乙二醇，工藝要求不高，反應條件溫和，是目前最有希Al2O3作涂層材料。FeCrAl氧化時間和氧化溫度都FeCrAl900℃16h層的塌陷都不利于預涂層的牢固度，3.0%的溶膠涂層負載量能保證與基體間結合，起到過渡涂層作用。Al2O315%時，表現(xiàn)出最佳的催化性能。4001100℃時，催化劑活性和選擇性較高。金屬載體的耐高溫性(<1000℃)和抗氧化性能比陶瓷載體差,但金屬載體與在Pd/α-A1203催化劑方面,由于COPd/α-A1203催化劑(江蘇姜堰市Pd其研究發(fā)現(xiàn)采用碳基釘鍺配合物為催化劑進行DMO液相加氫反應,在反應溫度研究,在Ra(acac)3和MeC(CH2PPh2)3的催化作用下,壓力7MPa,溫度100℃下,可獲得95%的乙二醇收率。還有研究發(fā)現(xiàn)在Ru2(CO)4(CH3COO)2(PPr3)2:催化體系下,壓力20Mpa,反應溫度180℃,乙二醇的選擇性可達100%。此外,荷蘭的vanEngelenBoardman進行改進,采用鈷系或銅鉻系催化劑,在高壓釜中進行,乙二醇收率可提高到8011.7%18.9%,同時含有鉻元素,微量的鉻就會對20世紀80年代UCC公司對草酸酯氣相加氫制乙二醇的銅硅系催化劑進行了一系列研究,在約3Mpa下獲得95%的乙二醇收率,催化劑最長運轉時間為機物;(2)原料中乙二酸和輕基乙酸;(3)過渡金屬離子如Fe2+、Fe3+等;(4)反應過出現(xiàn)的二乙二醇聚合物、聚酯等。ThomsDJ等,失活是由乙二醇酸酷的的宇部公司首先申請了蒸氨法Cu基催化劑的相關專利,根據(jù)該專示在當蒸氨溫度為90℃時,的催化劑具有最佳反應性能:即在反應條件200℃、2.5MPa,5098%國內(nèi)最早從事草酸酯加氫催化劑研發(fā)的是福建物質(zhì)結構所，早在酸二甲酯的轉化率99.8%，乙二醇的選擇性95.3%，催化劑使用1134h。這是目前國內(nèi)研究草酸酯加氫催化劑技術最成單位在2009年福建結構所Cu/SiO2催化劑在草酸二甲酯制乙二醇過程進行了研究，在反應溫度240℃，1.0MPa，200，86.9%，乙二醇選擇性為74.2%。另外還對草酸二乙酯加氫催化劑助劑進行了研究,結果表明,ZnEG;Cr95.4%94.0%。。SiO2為載體的銅基催化劑具有較高的乙二醇選擇性等對草酸二甲酯加氫Cu/SiO2Al、Zn、MgCa。。對銅基催化劑性能的影響等分別了蒸氨法、浸漬法、化學吸附法水SBA-15介孔分子篩載體的銅基催化劑具有最佳反應活性，DMO轉化100%，EG95%。。99.8%，乙二醇的選擇性95.3%。第四章的及費用以及縮短產(chǎn)品的時間及銷售費用我們選擇寧東能源化廠址宜選在原料、供應和產(chǎn)品銷售便利的地區(qū)廠址宜選在原料、供應和產(chǎn)品銷售便利的地區(qū)寧東能源化工以下簡稱"寧東"是批準的國家重點開發(fā)區(qū)、、寧東規(guī)劃區(qū)總面積3484平方公里，位于中東部、銀川市東南部，24（區(qū)）。區(qū)現(xiàn)已探明儲量386億噸，占總探明儲量的87%，遠景預測儲量1394億噸，產(chǎn)C4三大下游產(chǎn)業(yè)，形成通用樹脂、有機原料、高性能合成橡膠、工程塑料及特種樹脂化學品五大類高端產(chǎn)品集群，補充發(fā)展資源綜合利用和相關配套、寧東能源化工位于中國中東部，規(guī)劃面積3484平方公里，距首府銀川市40公里，與內(nèi)鄂爾多斯、陜西榆林共同構成了中國能源化工的金三角地區(qū)資源豐富煤炭石油等化石能源儲量約占的50%，而寧東能源化工則能源化工金三角最具發(fā)展?jié)摿Φ膮^(qū)域距2012年GDP340億，年復合增長率23%，人均GDP5740，中，同時是西氣東輸?shù)闹匾獦屑~，我國三條西氣東輸?shù)木€路均經(jīng)過境，，2012年建設"內(nèi)陸開放型經(jīng)濟試驗區(qū)"及銀川綜合保稅區(qū)，成為實際意義上內(nèi)陸經(jīng)濟特區(qū)，賦予先行先試的特殊政策，地位與30年前設立經(jīng)濟特區(qū)相似，與重慶共同成為西部重要經(jīng)濟開放區(qū)。2013 銀川成功舉辦了三屆的中-阿經(jīng)貿(mào)升級為中阿博覽會，使得承東啟西的戰(zhàn)略地位愈加突出，未來將享有的國家政策與支持?，F(xiàn)與外部高效便捷的互聯(lián)互通為寧東能源化工的貨物提供堅實的基礎330KV4，110KV6408045.6375。；和回收利用工業(yè)固廢綜合利用率可達到80%，科學處置率達到100%100%，同建立324個點，實現(xiàn)了24小時全方位動態(tài)