機械制造裝備相關(guān)設(shè)計《《第三章》》

機械制造裝備相關(guān)設(shè)計《《第三章》》第三章金屬切削機床設(shè)計機床的工藝范圍是指：機床適應(yīng)不同生產(chǎn)要求的能力機床的柔性是指：機床適應(yīng)加工對象變化的能力機床的生產(chǎn)率是：與物料系統(tǒng)的可接近性是指：機床與物流系統(tǒng)之間進(jìn)行物料流動的方便程度機械制造裝備相關(guān)設(shè)計《《第三章》》*徐嘉樂3常州機電是骨干學(xué)院第三章金屬切削機床設(shè)計工件的加工表面是通過機床上（）而形成的。刀具與工件的相對運動形成工件加工表面發(fā)生線的方法有四種：（）（）（）和（）軌跡法、成形法、相切法和范成法。任何一個表面可以看成是（）。這兩條線統(tǒng)稱為（）是一條線沿著另一條線運動的軌跡發(fā)生線機械制造裝備相關(guān)設(shè)計《《第三章》》*徐嘉樂4常州機電是骨干學(xué)院第三章金屬切削機床設(shè)計主運動：指切除加工表面上多余的金屬材料的主要運動，因為運動速度高，消耗機床的大部分動力，稱為主運動。

表面成形運動：完成一個表面的加工所必須的最基本的運動稱為表面成形運動。

機械制造裝備相關(guān)設(shè)計《《第三章》》*徐嘉樂5常州機電是骨干學(xué)院第三章金屬切削機床設(shè)計形狀創(chuàng)成運動：形成工件加工表面的發(fā)生線的運動稱為形狀創(chuàng)成運動。與其它運動之間有嚴(yán)格運動關(guān)系的運動稱為（）復(fù)合運動

機床的幾何精度：機床在空載條件下，在不運動或運動速度較低時，各主要部件的形狀、相互位置和相對運動的精確程度稱為機床的幾何精度。

機械制造裝備相關(guān)設(shè)計《《第三章》》*徐嘉樂6常州機電是骨干學(xué)院第三章金屬切削機床設(shè)計機床的傳動精度是指：機床傳動系統(tǒng)各末端執(zhí)行件之間的運動協(xié)調(diào)性和均勻性機床的運動精度是指：機床空載并以工作速度運動時，執(zhí)行部件的幾何位置精度。

在規(guī)定的工作期間內(nèi)，保持機床所要求的精度稱為（）機床的精度保持性

機械制造裝備相關(guān)設(shè)計《《第三章》》*徐嘉樂7常州機電是骨干學(xué)院第三章金屬切削機床設(shè)計影響機床精度保持性的主要因素是（）磨損機床的定位部件運動到達(dá)規(guī)定位置的精度稱為（）機床定位精度

機床運動部件在相同條件下，用相同方法重復(fù)定位時，位置的一致程度稱為（）機床的重復(fù)定位精度

機械制造裝備相關(guān)設(shè)計《《第三章》》*徐嘉樂8常州機電是骨干學(xué)院第三章金屬切削機床設(shè)計機床的抗振能力是指：機床在交變載荷作用下，抵抗變形的能力。

機床的自激振動是發(fā)生在（）和（）之間的一種相對振動刀具工件機床抵抗受迫振動的能力稱為（）機床的抗振性機械制造裝備相關(guān)設(shè)計《《第三章》》*徐嘉樂9常州機電是骨干學(xué)院第三章金屬切削機床設(shè)計機床抵抗自激振動的能力稱為（）機床的切削穩(wěn)定性

影響機床振動的主要因素：

1)機床的剛度2)機床的阻尼特性3)機床系統(tǒng)固有頻率減少機床熱變形對加工精度影響的方法1)減少熱源的發(fā)熱量；2）將熱源置于易散熱的位置；3)采用熱管等將溫升較高的熱量轉(zhuǎn)移至溫升較低部位4)采用溫度自動控制、溫度自動補償及隔熱等措施。機械制造裝備相關(guān)設(shè)計《《第三章》》*徐嘉樂10常州機電是骨干學(xué)院第三章金屬切削機床設(shè)計機床噪聲產(chǎn)生的原因

1）機械噪聲2）液壓噪聲3）電磁噪聲4）空氣動力噪聲當(dāng)運動部件低速運動時，主動件勻速運動，從動件往往出現(xiàn)明顯的速度不均勻的跳躍式運動，即時走時停或時快時慢的現(xiàn)象。這種在低速運動時產(chǎn)生的運動不平穩(wěn)性稱為（）爬行

機械制造裝備相關(guān)設(shè)計《《第三章》》*徐嘉樂11常州機電是骨干學(xué)院第三章金屬切削機床設(shè)計低速運動不平穩(wěn)性的概念，并簡述其產(chǎn)生的原因和危害概念：當(dāng)機床上運動的部件低速運動時，主動件勻速運動，從動件往往出現(xiàn)明顯的速度不均勻的跳躍式運動，即時走時?；蛘邥r快時慢的現(xiàn)象；

原因：爬行是因摩擦產(chǎn)生的自激震動現(xiàn)象；產(chǎn)生這一現(xiàn)象的主要原因是摩擦面上的摩擦系數(shù)隨速度的增大而減小和傳動系的剛度不足危害：影響機床的定位精度、工件的加工精度和表面粗糙度。為防止爬行，再設(shè)計低速運動部件時，應(yīng)減少靜、動摩差系數(shù)之差，提高傳動機構(gòu)的剛度和降低移動件的質(zhì)量等。機械制造裝備相關(guān)設(shè)計《《第三章》》*徐嘉樂12常州機電是骨干學(xué)院第三章金屬切削機床設(shè)計多數(shù)機床主軸轉(zhuǎn)速數(shù)列采用（）等比數(shù)列公比與最大相對轉(zhuǎn)速損失率的關(guān)系

公比值小，則相對轉(zhuǎn)速損失少。

最大相對轉(zhuǎn)速損失率=1-1/機床主軸轉(zhuǎn)速數(shù)列為何要采用等比級數(shù)排列？

答：為使總生產(chǎn)率損失最小，應(yīng)使選擇各級轉(zhuǎn)速產(chǎn)生的最大相對轉(zhuǎn)速損失率相同，即最大相對轉(zhuǎn)速損失率

=1-Nj/N（j+1）=常量Nj/N（j+1）=常量=1/可見任意兩級轉(zhuǎn)速之間的關(guān)系應(yīng)為N（j+1）=Nj.

應(yīng)用等比級數(shù)列的主軸轉(zhuǎn)速，可借助于串聯(lián)若干個滑移齒輪來實現(xiàn)，使變速傳動系統(tǒng)簡單并且設(shè)計計算方便機械制造裝備相關(guān)設(shè)計《《第三章》》*徐嘉樂13常州機電是骨干學(xué)院第三章金屬切削機床設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)公比的概念

標(biāo)準(zhǔn)公比都是在1＜≤2之間；標(biāo)準(zhǔn)公比是2的E2次方根，其數(shù)列每隔N項增大或縮小2倍（便于采用雙速電動機）；標(biāo)準(zhǔn)公比是10的E1次方根，轉(zhuǎn)速數(shù)列中轉(zhuǎn)速呈10倍比關(guān)系，便于設(shè)計和使用機床。機械制造裝備相關(guān)設(shè)計《《第三章》》*徐嘉樂14常州機電是骨干學(xué)院第三章金屬切削機床設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)公比與相對轉(zhuǎn)速損失、變速范圍的關(guān)系。標(biāo)準(zhǔn)公比值小則相對轉(zhuǎn)速損失小，但當(dāng)變速范圍一定時變速級數(shù)增多，變速箱結(jié)構(gòu)復(fù)雜。對于通用機床，轉(zhuǎn)速損失不會引起加工周期過多地延長，為了變速箱結(jié)構(gòu)不過于復(fù)雜，一般取或等較大公比；對于大批大量生產(chǎn)用的專用機床，情況相反，通常取或等較小公比機械制造裝備相關(guān)設(shè)計《《第三章》》*徐嘉樂15常州機電是骨干學(xué)院第三章金屬切削機床設(shè)計公比與變速范圍、轉(zhuǎn)速級數(shù)的關(guān)系

變速范圍Rn，公比和級數(shù)Z之間的關(guān)系：機械制造裝備相關(guān)設(shè)計《《第三章》》*徐嘉樂16常州機電是骨干學(xué)院第三章金屬切削機床設(shè)計機床主傳動系統(tǒng)分級變速傳動的特點可以在一定的變速范圍內(nèi)得到某些轉(zhuǎn)速，變速級數(shù)一般不超過20-30級。分級變速方式有滑移齒輪變速、交換齒輪變速和離合器變速。傳遞功率較大，變速范圍廣，傳動比準(zhǔn)確，工作可靠，但有速度損失，不能在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行變速。機床主傳動系統(tǒng)無級變速傳動的特點

可以在一定的變速范圍內(nèi)連續(xù)改變轉(zhuǎn)速，能在運轉(zhuǎn)中變速，能在負(fù)載下變速。機械制造裝備相關(guān)設(shè)計《《第三章》》*徐嘉樂17常州機電是骨干學(xué)院第三章金屬切削機床設(shè)計●機床主傳動系集中傳動方式的概念和特點。概念：主轉(zhuǎn)動系的全部傳動和變速機構(gòu)集中裝在同一個主軸箱內(nèi)，稱為集中傳動方式。特點：結(jié)構(gòu)緊湊，便于實現(xiàn)集中操縱，安裝調(diào)整方便。缺點是這些高速運轉(zhuǎn)的傳動件產(chǎn)生的振動影響主軸的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性；傳動件產(chǎn)生的熱量會使主軸熱變形。機械制造裝備相關(guān)設(shè)計《《第三章》》*徐嘉樂18常州機電是骨干學(xué)院第三章金屬切削機床設(shè)計●機床主轉(zhuǎn)動系分離傳動方式的概念和特點。概念：主傳動系中的大部分的傳動和變速機構(gòu)裝在遠(yuǎn)離主軸的單獨變速箱中，然后通過帶傳動將運動傳到主軸箱的傳動方式，稱為分離傳動方式。特點：變速箱各傳動件產(chǎn)生的振動和熱量不會直接傳給或少傳給主軸，從而減少主軸的振動和熱變形，有利于提高機床的工作精度。當(dāng)主軸高速運轉(zhuǎn)時，主軸傳動鏈短，主軸運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。當(dāng)主軸作低速運轉(zhuǎn)時，能擴(kuò)大變速范圍。機械制造裝備相關(guān)設(shè)計《《第三章》》*徐嘉樂19常州機電是骨干學(xué)院第三章金屬切削機床設(shè)計級比：是指主動軸上同一點傳往從動軸相鄰兩傳動線的比值。結(jié)構(gòu)式的概念顯示變速傳動系中主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)，各變速組的傳動順序，傳動副數(shù)和變速組的級比指數(shù)的表達(dá)式機械制造裝備相關(guān)設(shè)計《《第三章》》*徐嘉樂20常州機電是骨干學(xué)院第三章金屬切削機床設(shè)計最后擴(kuò)大組的變速范圍的計算

常規(guī)傳動系統(tǒng)Rj＝z/2設(shè)計機床主變速傳動系時，一般限制降速最小傳動比不小于（）1/4設(shè)計機床主變速傳動系時，一般限制降速最小傳動比不小于1/4，及其原因。避免從動齒輪尺寸過大而增加箱體的徑向尺寸設(shè)計機床主變速傳動系時，一般限制直齒圓柱齒輪的最大升速比為（）≤2，原因避免擴(kuò)大傳動誤差，減少振動噪聲機械制造裝備相關(guān)設(shè)計《《第三章》》*徐嘉樂21常州機電是骨干學(xué)院第三章金屬切削機床設(shè)計主軸的變速范圍等于主變速傳動系中各變速組變速范圍的乘積。即Rn=R0R1R2…Rj各變速組變速范圍：P93基本組：R0=Ua1/a3=1/ψ-2=ψ2=ψx0(p0-1)第一擴(kuò)大組：R1=Ub1/Ub2=1/ψ-3=ψ3=ψx1(p1-1)第二擴(kuò)大組：R2=Uc1/Uc2=ψ2/ψ-4=ψ6=ψx2(p2-1)表達(dá)式：Rj=ψxi(pi-1)機械制造裝備相關(guān)設(shè)計《《第三章》》*徐嘉樂22常州機電是骨干學(xué)院第三章金屬切削機床設(shè)計主變速傳動系設(shè)計的一般原則

1傳動副前多后少的原則:使主變速傳動系中更多傳動件在高速范圍內(nèi)工作，尺寸小一些，節(jié)省變速箱造價，減小變速箱外形尺寸。2傳動順序與擴(kuò)大順序相一致的原則：也就是前密后疏的原則3變速組的降速要前慢后快，中間軸的轉(zhuǎn)速不宜超過電動機的轉(zhuǎn)速機械制造裝備相關(guān)設(shè)計《《第三章》》*徐嘉樂23常州機電是骨干學(xué)院第三章金屬切削機床設(shè)計主變速傳動系設(shè)計時，盡可能將傳動副較多的變速組安排在前面，傳動副數(shù)目少的放在后面的原因。使主變速傳動系中更多的傳動件在高速范圍內(nèi)工作，傳動件傳遞的轉(zhuǎn)矩較小，尺寸小一些，以便節(jié)省變速箱的造價，減小變速箱的外形尺寸。主變速傳動系設(shè)計時，盡可能做到變速組的傳動順序與擴(kuò)大順序一致的原因。使主變速傳動系中更多的中間軸在高速范圍內(nèi)工作，傳動件傳遞的轉(zhuǎn)矩較小，尺寸小一些，以便節(jié)省變速箱的造價，減小變速箱的外形尺寸。機械制造裝備相關(guān)設(shè)計《《第三章》》*徐嘉樂24常州機電是骨干學(xué)院第三章金屬切削機床設(shè)計主變速傳動系設(shè)計時，變速組的降速要前慢后快的原因。為使中間傳動軸具有較高的轉(zhuǎn)速，以減少傳動件的尺寸，前面的變速組降速要慢些，后面的變速組降速要快些。但是，中間軸的最高轉(zhuǎn)速不宜超過電動機的轉(zhuǎn)速，以免產(chǎn)生振動、發(fā)熱和噪聲。公用齒輪的概念和特點。概念：在變速傳動系中，既是前一變速組的從動齒輪，又是后一變速組的主動齒輪，稱為公用齒輪。特點：可以減少齒輪的數(shù)目，簡化結(jié)構(gòu)，縮短軸向尺寸；兩個變速組的模數(shù)必須相同，選變速組內(nèi)較大的齒輪作為公用齒輪。機床主參數(shù)是代表（）機床規(guī)格大小及反映機床最大工作能力的一種參數(shù)機械制造裝備相關(guān)設(shè)計《《第三章》》*徐嘉樂25常州機電是骨干學(xué)院第三章金屬切削機床設(shè)計交換齒輪的概念及其特點概念：對于成批生產(chǎn)用的機床，為簡化結(jié)構(gòu)，每批工件加工前的變速調(diào)整采用手工搭掛輪或裝配齒輪的方法，其他變速方式則用于加工中變速。特點：交換齒輪的變速組應(yīng)設(shè)計成對稱分布的；交換齒輪變速可以用少量齒輪得到多級轉(zhuǎn)速，不需要操縱機構(gòu)，變速箱結(jié)構(gòu)大大簡化。缺點是更換交換齒輪較費時費力。機床主傳動系統(tǒng)是降速傳動，各個變速組傳遞轉(zhuǎn)矩和齒輪中心距的變化規(guī)律確定齒輪齒數(shù)時，選取合理的齒數(shù)和是很關(guān)鍵的。在一個變速組中，各對傳動副的齒數(shù)和應(yīng)該是相同的。齒輪的中心距取決于傳遞的轉(zhuǎn)矩。扭矩越大，中心矩越大。主傳動系統(tǒng)是降速傳動，越后面的變速組傳遞的轉(zhuǎn)矩越大，因此中心距也越大機械制造裝備相關(guān)設(shè)計《《第三章》》*徐嘉樂26常州機電是骨干學(xué)院第三章金屬切削機床設(shè)計在主傳動系中，一般取最小齒輪齒數(shù)Zmin為（）≥18～20。三聯(lián)滑移齒輪的最大和次大齒輪之間的齒數(shù)差應(yīng)大于或等于（）。4.主運動是直線運動的機床基本上是（）傳動。恒轉(zhuǎn)矩主運動是旋轉(zhuǎn)運動的機床基本上是（）傳動。恒功率計算轉(zhuǎn)速：主軸或各個傳動件傳遞全部功率的最低轉(zhuǎn)速為計算轉(zhuǎn)速。主軸或各個傳動件傳遞全部功率的最低轉(zhuǎn)速稱為（）計算轉(zhuǎn)速。機械制造裝備相關(guān)設(shè)計《《第三章》》*徐嘉樂27常州機電是骨干學(xué)院第三章金屬切削機床設(shè)計限制機床變速箱中傳動軸空間布置最重要的因素是（）變速箱的形狀和尺寸。機床變速箱中，傳動軸通過圓錐滾子軸承在箱體內(nèi)軸向固定時，因采用（）兩端固定。機床變速箱中，傳動軸通過軸承一端固定的方法確定軸向位置的優(yōu)點及其適用場合。優(yōu)點是受熱后可以向另一端自由伸長，不會產(chǎn)生熱應(yīng)力。因此，宜用于長軸。采用深溝球軸承時，可以一端固定，也可以二端固定機床各個傳動軸在工作時必須保證具有足夠的（）剛度和（）剛度。彎曲扭轉(zhuǎn)設(shè)計機床傳動軸時，要先按照（）估算傳動軸的直徑。扭轉(zhuǎn)剛度按彎曲剛度驗算機床轉(zhuǎn)動軸直徑時，齒輪處于軸的中部，應(yīng)驗算在齒輪處軸的（）。撓度機械制造裝備相關(guān)設(shè)計《《第三章》》*徐嘉樂28常州機電是骨干學(xué)院第三章金屬切削機床設(shè)計按彎曲剛度驗算機床轉(zhuǎn)動軸直徑時，齒輪處于軸的（），應(yīng)驗算在齒輪處軸的撓度。中部按彎曲剛度驗算機床轉(zhuǎn)動軸直徑時，齒輪處于軸的兩端附近時，應(yīng)驗算（）。齒輪的傾角機械進(jìn)給傳動是（）傳動。恒轉(zhuǎn)矩機械進(jìn)給傳動系中各傳動件的計算轉(zhuǎn)速是其（）。最高轉(zhuǎn)速。機床進(jìn)給傳動的轉(zhuǎn)速圖是（）結(jié)構(gòu)?！扒笆韬竺堋睓C床進(jìn)給傳動的轉(zhuǎn)速是“前疏后密”結(jié)構(gòu)的原因傳動件至末端輸出軸的傳動比越大，傳動件承受的轉(zhuǎn)矩越大，采用“前疏后密”的結(jié)構(gòu)后，這樣可以使進(jìn)給系內(nèi)更多的傳動件至末端輸出軸的傳動比較小，從而減小中間軸的傳動件的尺寸。進(jìn)給傳動的變速范圍是（）

機械制造裝備相關(guān)設(shè)計《《第三章》》*徐嘉樂29常州機電是骨干學(xué)院第三章金屬切削機床設(shè)計電氣伺服系統(tǒng)是()的聯(lián)系環(huán)節(jié)。

數(shù)控裝置和機床之間。電氣伺服進(jìn)給系統(tǒng)驅(qū)動部件有：1、步進(jìn)電動機2、直流伺服電動機3、交流伺服電動機4、直線伺服電動機直線伺服電動機可以()

直接將電能轉(zhuǎn)化為直線運動機械能，并能適應(yīng)超高速加工技術(shù)發(fā)展的新型電力驅(qū)動裝置 電伺服進(jìn)給傳動系中齒輪傳動間隙采用剛性調(diào)整法，調(diào)整后,齒側(cè)間隙()不能自動進(jìn)行補償。機械制造裝備相關(guān)設(shè)計《《第三章》》*徐嘉樂30常州機電是骨干學(xué)院第三章金屬切削機床設(shè)計電伺服進(jìn)給傳動系中齒輪傳動間隙采用柔性調(diào)整法，調(diào)整后，()

齒側(cè)間隙可以自動進(jìn)行補償電伺服進(jìn)給傳動系中齒輪傳動間隙采用（），調(diào)整后，齒側(cè)間隙可以自動進(jìn)行補償柔性調(diào)整法滾珠絲杠傳動的綜合拉壓剛度主要由()三部分組成。絲杠的拉壓剛度，支承剛度和螺母剛度為了提高滾珠絲杠的拉壓剛度和補償絲杠的熱變形，常采用()

預(yù)拉伸的方法機械制造裝備相關(guān)設(shè)計《《第三章》》*徐嘉樂31常州機電是骨干學(xué)院第三章金屬切削機床設(shè)計滾珠絲杠螺母副需要消除間隙和預(yù)緊的原因。如果滾珠絲杠螺母副存在間隙，接觸剛度較?。划?dāng)滾珠絲杠反向旋轉(zhuǎn)時，螺母不會立即反向，存在死區(qū)，影響絲杠的傳動精度。因此滾珠絲杠螺母副必須消除間隙并施加預(yù)緊力。滾珠絲杠螺母副采用雙螺母結(jié)構(gòu)的原因通過調(diào)整兩個螺母之間的軸向位置，使兩螺母的滾珠在承受工作載荷前，分別與絲杠的兩個不同的側(cè)面接觸，產(chǎn)生一定的預(yù)緊力，以達(dá)到提高軸向剛度的目的。機械制造裝備相關(guān)設(shè)計《《第三章》》*徐嘉樂32常州機電是骨干學(xué)院第三章金屬切削機床設(shè)計主軸部件的旋轉(zhuǎn)精度是指()

裝配后，在無載荷，低速轉(zhuǎn)動條件下，在安裝工件或刀具的主軸部位的徑向和端面圓跳動。主軸部件的旋轉(zhuǎn)精度是指

裝配后，在無載荷，低速轉(zhuǎn)動條件下，在安裝工件或刀具的（）主軸部位的徑向和端面圓跳動。主軸部件的剛度是指（

）在外加載荷作用下抵抗變形的能力。主軸部件的抗振性是指（）抵抗受迫振動和自激振動的能力。機械制造裝備相關(guān)設(shè)計《《第三章》》*徐嘉樂33常州機電是骨干學(xué)院第三章金屬切削機床設(shè)計主軸部件喪失其原有精度的主要原因是（）。磨損主軸部件的旋轉(zhuǎn)精度是指

裝配后，在無載荷，低速轉(zhuǎn)動條件下，在（）的徑向和端面圓跳動。安裝工件或刀具的主軸部位機械制造裝備相關(guān)設(shè)計《《第三章》》*徐嘉樂34常州機電是骨干學(xué)院第三章金屬切削機床設(shè)計主軸部件的精度保持性是指（）長期保持其原始制造精度的能力主軸部件采用帶傳動的特點及其適用場合。特點：是靠摩擦力傳動（除同步齒形帶外）、結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、成本低，特別適用于中心距較大的兩軸間傳動。皮帶有彈性可吸振，傳動平穩(wěn)，噪聲小，適宜高速傳動。帶傳動在過載中會打滑，能起到過載保護(hù)作用。缺點是有滑動，不能用在速比要求準(zhǔn)確的場合。適用場合：特別適用于中心距較大的兩軸間傳動。適宜高速傳動。適宜用在速比要求不太準(zhǔn)確的場合。機械制造裝備相關(guān)設(shè)計《《第三章》》*徐嘉樂35常州機電是骨干學(xué)院第三章金屬切削機床設(shè)計主軸部件齒輪傳動的特點。特點：是結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，能夠傳遞較大的扭矩，能適應(yīng)變轉(zhuǎn)速、變載荷工作，應(yīng)用最廣。缺點是線速度不能過高，通常小于12~15m/s，不如帶傳動平穩(wěn)。主軸前端懸伸量是主軸前端面到前軸承（）的距離。徑向反力作用中點機械制造裝備相關(guān)設(shè)計《《第三章》》*徐嘉樂36常州機電是骨干學(xué)院第三章金屬切削機床設(shè)計主軸前端懸伸量是（）主軸前端面到前軸承徑向反力作用中點的距離。機床主軸需要確定合理跨距的原因。支承跨距過小，主軸的彎曲變形固然很小，但因支承變形而引起主軸前軸端的位移量增大；反之，支承跨距過大，支承變形而引起主軸前軸端的位移量盡管小了，但主軸的彎曲變形增大，也會引起主軸前端較大的位移。故存在一個最佳跨距。機械制造裝備相關(guān)設(shè)計《《第三章》》*徐嘉樂37常州機電是骨干學(xué)院第三章金屬切削機床設(shè)計機床主軸進(jìn)行局部高頻淬硬處理的目的是（）提高其耐磨性。機床主軸進(jìn)行（）處理的目的是提高其耐磨性。局部高頻淬硬在兩支承主軸部件中，前后軸承的精度對主軸部件旋轉(zhuǎn)精度的影響--------必考（要畫圖P155）前軸承的精度比后軸承對主軸部件的旋轉(zhuǎn)精度影響較大。因此選取軸承精度時，前軸承的精度要選得高一點，一般比后軸承精度高一級。另外，在安裝主軸軸承時，可以有效地減少主軸端部的偏移。

機械制造裝備相關(guān)設(shè)計《《第三章》》*徐嘉樂38常州機電是骨干學(xué)院第三章金屬切削機床設(shè)計軸承預(yù)緊的概念及其作用。定義：預(yù)緊就是采用預(yù)加載荷的方法消除軸承間隙，而且有一定的過盈量，使?jié)L動體和內(nèi)外圈接觸部分產(chǎn)生預(yù)變形，增加接觸面積，提高支承剛度和抗振性。作用：預(yù)緊是提高主軸部件的旋轉(zhuǎn)精度、剛度和抗振性的重要手段。機械制造裝備相關(guān)設(shè)計《《第三章》》*徐嘉樂39常州機電是骨干學(xué)院第三章金屬切削機床設(shè)計主軸部件軸承的預(yù)緊量要根據(jù)（）來確定。主軸的載荷和轉(zhuǎn)速滾動軸承運動時進(jìn)行潤滑的作用。

利用潤滑劑在摩擦面間形成潤滑油膜，減少摩擦系數(shù)和發(fā)熱量，并帶走一部分熱量，以降低軸承的溫升。機械制造裝備相關(guān)設(shè)計《《第三章》》*徐嘉樂40常州機電是骨干學(xué)院第三章金屬切削機床設(shè)計密封的作用。防止切削液、切屑、雜質(zhì)等進(jìn)入軸承，并使?jié)櫥瑒o泄漏地保持在軸承內(nèi)，保證軸承的使用性能和壽命。p157滑動軸承按產(chǎn)生油膜的方式，可以分為（）和（）。動壓軸承靜壓軸承動壓滑動軸承轉(zhuǎn)速越高，間隙（），油膜的承載能力（）。越小越大機械制造裝備相關(guān)設(shè)計《《第三章》》*徐嘉樂41常州機電是骨干學(xué)院第三章金屬切削機床設(shè)計液體靜壓軸承系統(tǒng)由一套（）、（）和（）三部分組成專用供油系統(tǒng)、節(jié)流器和軸承。封閉截面的剛度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于開口截面的剛度，特別是（）抗扭剛度。封閉截面的剛度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于（）的剛度，特別是抗扭剛度。開口截面機械制造裝備相關(guān)設(shè)計《《第三章》》*徐嘉樂42常州機電是骨干學(xué)院第三章金屬切削機床設(shè)計以承受彎矩為主的支承件的截面形狀應(yīng)取（）其受彎方向為（）矩形；長邊方向。以承受轉(zhuǎn)矩為主的支承件的截面形狀應(yīng)?。ǎ﹫A形。支承件設(shè)置肋板（即隔板）的目的（）可以提高自身和整體剛度。機械制造裝備相關(guān)設(shè)計《《第三章》》*徐嘉樂43常州機電是骨干學(xué)院第三章金屬切削機床設(shè)計支承件肋板的作用。它使支承件外壁的局部載荷傳遞給其他壁板，從而使整個支承件承受載荷，加強支承件自身和整體剛度。P164頁肋板一般置于支承件某一內(nèi)壁上的目的。用來提高支承件的局部剛度鑄造支承件要進(jìn)行時效處理的原因。以消除內(nèi)應(yīng)力。為了消除內(nèi)應(yīng)力，鑄造支承件要進(jìn)行（）。時效處理機械制造裝備相關(guān)設(shè)計《《第三章》》*徐嘉樂44常州機電是骨干學(xué)院第三章金屬切削機床設(shè)計用鋼板和型鋼等焊接支承件的特點。制造周期短，省去制作木模和鑄造工序；支承件可制成封閉結(jié)構(gòu)，剛性好；便于產(chǎn)品更新和結(jié)構(gòu)改進(jìn);

鋼板焊接支承件的固有頻率比鑄鐵高，在同剛度條件下，用鋼焊接可比鑄鐵支承件壁厚減少一半，質(zhì)量減少20%~30%。P166導(dǎo)軌的功用是（）和（）導(dǎo)向和承載。機械制造裝備相關(guān)設(shè)計《《第三章》》*徐嘉樂45常州機電是骨干學(xué)院第三章金屬切削機床設(shè)計在部件自重和外載荷作用下，導(dǎo)軌面保持貼合的是（