新6S運(yùn)動(dòng)概念與實(shí)施方法

新6S運(yùn)動(dòng)概念與實(shí)施方法什么是6S運(yùn)動(dòng)？6S運(yùn)動(dòng)是一種提高生產(chǎn)環(huán)境與生產(chǎn)效率的管理方法，它源自于日本，其名稱即為Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、Safety的縮寫。這6個(gè)日語(yǔ)單詞分別對(duì)應(yīng)整理，排序，清掃，清潔，素養(yǎng)和安全。6S運(yùn)動(dòng)通過(guò)建立長(zhǎng)期、自覺、良好、衛(wèi)生、安全的生產(chǎn)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)和持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)。為什么需要新的6S運(yùn)動(dòng)？雖然6S運(yùn)動(dòng)在管理中已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，但是在實(shí)際操作中，我們發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的6S運(yùn)動(dòng)仍存在一些問(wèn)題：理解難度由于6S運(yùn)動(dòng)用語(yǔ)較為專業(yè)，很多員工無(wú)法正確理解，“整理”與“排序”、“清掃”與“清潔”這些詞匯之間的細(xì)微差別很難讓外行人看懂，在運(yùn)動(dòng)推廣中給員工帶來(lái)了一些困難。行動(dòng)難度傳統(tǒng)的6S運(yùn)動(dòng)往往因具體操作流程復(fù)雜，加之員工對(duì)這些操作缺乏動(dòng)力和執(zhí)著，造成流程未能貫徹到位，達(dá)不到預(yù)期結(jié)果。為此，我們需要引入一種新的6S運(yùn)動(dòng)的概念：六大行動(dòng)及六大看板。新6S運(yùn)動(dòng)六大行動(dòng)新6S運(yùn)動(dòng)相較于傳統(tǒng)的6S運(yùn)動(dòng)來(lái)說(shuō)更為簡(jiǎn)單、直觀，將6S運(yùn)動(dòng)分為“整理”、“分類”、“分離”、“順序”、“清潔”、“品質(zhì)”六大行動(dòng)，著重依照這六個(gè)行動(dòng)，按照先后順序進(jìn)行管理：整理整理是指將與作業(yè)工作無(wú)關(guān)的零散工具、物料、設(shè)備以及雜物等進(jìn)行排除，并下達(dá)“未使用的物品要丟棄”的指示。分類分類是指對(duì)生產(chǎn)線內(nèi)的物品按照本質(zhì)、用途、數(shù)量等方面進(jìn)行區(qū)分。通過(guò)分為必需品和非必需品，且標(biāo)上“只有必需品”的標(biāo)簽，防止非必需品逐漸擴(kuò)張和囤積。分離分離是指將必需品和非必需品分開放置，將生產(chǎn)線內(nèi)所需物料放在能夠取得和放回的地方，并進(jìn)行分類排列。制定拿取物品的標(biāo)準(zhǔn)，防止生產(chǎn)線上各種物品混亂。順序順序是指在有規(guī)可循的順序下開始工作，使用期限短的物品應(yīng)置于其他物品之上，并按照時(shí)間順序進(jìn)行排列，可以從精簡(jiǎn)作業(yè)流程，提高作業(yè)效率，減少浪費(fèi)。清潔清潔是指生產(chǎn)線的搬運(yùn)車輛、工具、設(shè)備、地面等在處理物料時(shí)時(shí)刻保持衛(wèi)生清潔，以有助于提高生產(chǎn)效率和健康安全。品質(zhì)品質(zhì)是指維護(hù)生產(chǎn)線工作場(chǎng)所環(huán)境的品質(zhì)，減少物品損壞，提高作業(yè)效率，同時(shí)設(shè)置“品質(zhì)表格”，隨時(shí)檢查設(shè)備的使用情況。新6S運(yùn)動(dòng)六大看板除了以上的六大行動(dòng)，新6S運(yùn)動(dòng)通過(guò)建立以下六大看板，以指導(dǎo)員工在日常工作中執(zhí)行具體操作，讓員工在潛移默化中逐步實(shí)現(xiàn)新6S運(yùn)動(dòng)的理念：看板1-工作指引看板建立指導(dǎo)員工操作的工作指引看板，用圖文并茂的方式充分展示每個(gè)動(dòng)作的操作流程，讓員工明確每項(xiàng)工作的目的、并落實(shí)到行動(dòng)中。看板2-動(dòng)作確認(rèn)看板建立動(dòng)作確認(rèn)看板，讓員工負(fù)責(zé)每個(gè)動(dòng)作的論證、操作、檢查，對(duì)照正確性操作，以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化?？窗?-標(biāo)簽管理看板建立標(biāo)簽管理看板，將倉(cāng)儲(chǔ)物品分類、物品名、重量等標(biāo)示在標(biāo)簽紙上，與對(duì)應(yīng)的倉(cāng)位號(hào)碼進(jìn)行貼標(biāo)?？窗?-倉(cāng)儲(chǔ)控制看板建立倉(cāng)儲(chǔ)控制看板，用于指導(dǎo)如何有效掌控共產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品的位置，有利于更清晰的管理共產(chǎn)。創(chuàng)造一個(gè)具有規(guī)范的工作空間。看板5-出入庫(kù)管理看板建立出入庫(kù)管理看板，建立一個(gè)詳細(xì)記錄每次出入庫(kù)記錄的系統(tǒng)，以便做好庫(kù)存管理?？窗?-清潔管理看板建立清潔管理看板，對(duì)清潔等各項(xiàng)工作進(jìn)行監(jiān)督，嚴(yán)格把關(guān)環(huán)境質(zhì)量，維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全衛(wèi)生。新6S運(yùn)動(dòng)的實(shí)施方法實(shí)施新6S運(yùn)動(dòng)方法如下：整理雜亂無(wú)章的工具與雜物，推動(dòng)員工強(qiáng)化清理習(xí)慣，維持生產(chǎn)線的美觀規(guī)范；對(duì)生產(chǎn)線內(nèi)各種雜物進(jìn)行分類、分離、標(biāo)注，建立一個(gè)規(guī)范、簡(jiǎn)潔的工作環(huán)境，提高效率；對(duì)于使用不當(dāng)、放置不當(dāng)?shù)墓ぞ吆蜋C(jī)器進(jìn)行整改，保證在操作時(shí)更加安全和方便；建立規(guī)范、可操作性強(qiáng)的操作流程，使操作更加簡(jiǎn)便，不會(huì)影響流程；建立便于管理的看板系統(tǒng)，確保員工在工作過(guò)程中對(duì)每個(gè)動(dòng)作和區(qū)域都能進(jìn)行監(jiān)督和反饋；每個(gè)區(qū)域都有專人負(fù)責(zé)，以便更好的維護(hù)管理。總結(jié)新6S運(yùn)動(dòng)將6S運(yùn)動(dòng)進(jìn)行了創(chuàng)新，將六大行動(dòng)和六大看板相結(jié)合，為員工打出無(wú)形的指揮棒，指導(dǎo)每一個(gè)操作過(guò)程，真正做到了“操作可視化，管理規(guī)范化”。運(yùn)