大學(xué)專(zhuān)科《生產(chǎn)運(yùn)作與管理》課件

1、生產(chǎn)與運(yùn)作管理的目標(biāo)：①提高生產(chǎn)率：生產(chǎn)率=產(chǎn)出量/投入量產(chǎn)出量：銷(xiāo)售量、主營(yíng)業(yè)務(wù)收入投入量：勞動(dòng)力、材料、能源、設(shè)備等②降低成本：成本：直接費(fèi)用、間接費(fèi)用、期間費(fèi)用③確保產(chǎn)品品質(zhì)：產(chǎn)品：性能、可靠性、安全性、經(jīng)濟(jì)性服務(wù)：功能性、經(jīng)濟(jì)性、及時(shí)性、舒適性④確保準(zhǔn)時(shí)交貨：準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、準(zhǔn)時(shí)交貨⑤提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性：快速響應(yīng)、靈敏應(yīng)變⑥安全清潔文明生產(chǎn)：人員、設(shè)備安全，產(chǎn)品安全、排放達(dá)標(biāo)2、生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)的投入要素：人力資源，信息資源，技術(shù)資源，生產(chǎn)設(shè)備，原材料，資金3、企業(yè)戰(zhàn)略框架結(jié)構(gòu)：公司戰(zhàn)略（發(fā)展型戰(zhàn)略，穩(wěn)定型戰(zhàn)略，收縮型戰(zhàn)略）競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略（經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略、事業(yè)部戰(zhàn)略）（成本領(lǐng)先戰(zhàn)略，市場(chǎng)領(lǐng)先戰(zhàn)略、市場(chǎng)聚焦戰(zhàn)略，差異化戰(zhàn)略）職能策略（生產(chǎn)運(yùn)作策略，市場(chǎng)策略，財(cái)務(wù)策略，技術(shù)策略，研發(fā)策略）4、作業(yè)相關(guān)圖法的步驟：①列出關(guān)系密切程度②編制主聯(lián)系簇③考慮其他有關(guān)系的部門(mén)④畫(huà)出

X關(guān)系圖⑤再用實(shí)驗(yàn)法進(jìn)行布置5、ERP

的發(fā)展過(guò)程：（1）MRP階段，是開(kāi)環(huán)結(jié)構(gòu)。（2）閉環(huán)

MRP階段，建立了信息反饋機(jī)制，并編輯能力計(jì)劃。（3）MRPⅡ，把財(cái)務(wù)活動(dòng)與生產(chǎn)活動(dòng)聯(lián)系起來(lái)，是企業(yè)級(jí)的集成系統(tǒng)。（4）ERP面向供應(yīng)鏈管理：MRP：資源協(xié)調(diào)管理FM：財(cái)務(wù)管理HRM：人力資源管理CRM：顧客關(guān)系管理SCM：供應(yīng)鏈管理6、市場(chǎng)預(yù)測(cè)：按主客觀因素起的作用：定性預(yù)測(cè)和定量預(yù)測(cè)按預(yù)測(cè)時(shí)間長(zhǎng)短：長(zhǎng)期預(yù)測(cè)（三年以上）、中期預(yù)測(cè)（一個(gè)季度至三年）、短期預(yù)測(cè)（一個(gè)季度以下）定性預(yù)測(cè)方法：①銷(xiāo)售人員意見(jiàn)匯總法②部門(mén)主管人員意見(jiàn)法③用戶調(diào)查法④德?tīng)柗品ǎ翰襟E：1、確定調(diào)查目的，擬定調(diào)查提綱；2、選擇專(zhuān)家

15人左右；3、秘書(shū)通信方式征詢專(zhuān)家意見(jiàn)和建議；4、秘書(shū)歸納分析意見(jiàn)；5、專(zhuān)家根據(jù)歸納的意見(jiàn)，來(lái)修改自己的意見(jiàn)；6、反復(fù)進(jìn)行，直到達(dá)到基本一致。特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)：匿名性，反饋性，統(tǒng)計(jì)性，避免了集體討論中屈從于權(quán)威或者盲目服從多數(shù)的缺陷。7、合理組織生產(chǎn)過(guò)程的基本要求：生產(chǎn)過(guò)程的比例性、連續(xù)性、平行性、均衡性、柔性、準(zhǔn)時(shí)性。生產(chǎn)過(guò)程的比例性的含義：是指生產(chǎn)過(guò)程各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力要保持適當(dāng)比例，使其與承擔(dān)生產(chǎn)任務(wù)所需求的能力相匹配。比例性是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行的重要條件，它有利于充分利用企業(yè)的各種資源，減少積壓和縮短生產(chǎn)周期。為了保持生產(chǎn)過(guò)程的比例性，在工廠設(shè)計(jì)或生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，就要合理地規(guī)定各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力，保持必要的比例關(guān)系。日常生產(chǎn)要加強(qiáng)作業(yè)計(jì)劃管理；搞好生產(chǎn)能力的綜合平衡，采取有效措施，克服薄弱環(huán)節(jié)，保持各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間應(yīng)有的比例關(guān)系。8、精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程，目標(biāo)體系。①3個(gè)階段：豐田生產(chǎn)方式

TPS（toyotaproductionsystem），準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式

JIT（justintime），精益生產(chǎn)（精細(xì)生產(chǎn)）方式

LP（leanproduction）②目標(biāo)體系：基礎(chǔ)目標(biāo)：提高品質(zhì)，降低成本，加速流程（QCD）次級(jí)目標(biāo)：提高效益，提高客戶滿意度終極目標(biāo)：提高競(jìng)爭(zhēng)力，獲得永續(xù)發(fā)展9、精益生產(chǎn)的四大支柱：（1）準(zhǔn)時(shí)化：不多不少不早不晚地滿足客戶需求。實(shí)現(xiàn)方式：組織同步化生產(chǎn)，實(shí)行拉動(dòng)式生產(chǎn)，實(shí)行看板管理。（2）自動(dòng)化：自動(dòng)辯錯(cuò)：系統(tǒng)（設(shè)備）要能自動(dòng)判斷異常、自動(dòng)識(shí)別錯(cuò)誤。自動(dòng)報(bào)警：系統(tǒng)（設(shè)備）一旦出現(xiàn)異常，如操作、出現(xiàn)廢品等，要能自動(dòng)提醒或報(bào)警（聲、光）。自動(dòng)防錯(cuò)：系統(tǒng)（設(shè)備）要具有放置出現(xiàn)誤操作的功能。自動(dòng)糾錯(cuò)：系統(tǒng)（設(shè)備）一旦出現(xiàn)異常，要能夠自動(dòng)停機(jī)。（3）少人化：提高工作效率和作業(yè)充實(shí)度，盡可能少用人。實(shí)現(xiàn)方式：工人的配備實(shí)行彈性制；根據(jù)預(yù)定的作業(yè)充實(shí)度和節(jié)拍進(jìn)行作業(yè)組合；培養(yǎng)工人成為多面手；設(shè)備按

U

型布置。（4）活性化：充分發(fā)揮員工的聰明才智，充分調(diào)動(dòng)員工積極性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性，全員參與改善。實(shí)現(xiàn)方式：以人為本、合理授權(quán)、目標(biāo)導(dǎo)向、有效激勵(lì)。計(jì)算：1、會(huì)用庫(kù)存控制模型進(jìn)行庫(kù)存成本控制：經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型，價(jià)格折扣模型Ⅰ、經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型：需求率

（單位時(shí)間的需求量）為

d

；生產(chǎn)率（單位時(shí)間的產(chǎn)量）為

p

；單位產(chǎn)品單位時(shí)間的存儲(chǔ)費(fèi)

H

；每次的生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)

S

；不允許缺貨；每期初進(jìn)行補(bǔ)充，不能得到立即補(bǔ)充，生產(chǎn)需一定時(shí)間。QpQpt

p

dt

p

d生產(chǎn)時(shí)間：最高存儲(chǔ)量：d11Qp1p

dt

p

d1Q222

p

平均存儲(chǔ)量：一年存儲(chǔ)費(fèi)：dD11

QHS2

p

Q一年的生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)：1dDTC

(1

)QH

SP*D2pQ一年的總費(fèi)用TC：2

D

SQ

d(1

)

Hp使TC達(dá)到最小值的最佳生產(chǎn)量：dTC2DS(1

)Hp單位時(shí)間的最低總費(fèi)用：d2DS(1

)360(250)pD

/QH生產(chǎn)量為Q＊時(shí)的最大存儲(chǔ)量為：每個(gè)周期所需時(shí)間：p

時(shí)，經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型趨于經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量模型。計(jì)算生產(chǎn)次數(shù)，生產(chǎn)周期。Ⅱ、價(jià)格折扣模型：庫(kù)存總成本是一個(gè)分段函數(shù)，比較（區(qū)間的端點(diǎn)和駐點(diǎn)），不能缺遺漏所謂貨物單價(jià)有“折扣”是指供應(yīng)方采取的一種鼓勵(lì)用戶多訂貨的優(yōu)惠政策，即根據(jù)訂貨量的大小規(guī)定不同的貨物單價(jià)。如所謂零售價(jià)、批發(fā)價(jià)和出廠價(jià)。因?yàn)椴煌嗀浟?，單價(jià)不同，導(dǎo)致總費(fèi)用也不同。因此，在訂貨批量的模型中總費(fèi)用可以由三項(xiàng)構(gòu)成，即有12DQT

C

Q

H

S

D

P式中

P

為當(dāng)訂貨量為Q

時(shí)的單位貨物的單價(jià)。計(jì)算：1、會(huì)用庫(kù)存控制模型進(jìn)行庫(kù)存成本控制：經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型，價(jià)格折扣模型Ⅰ、經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型：需求率

（單位時(shí)間的需求量）為

d

；生產(chǎn)率（單位時(shí)間的產(chǎn)量）為

p

；單位產(chǎn)品單位時(shí)間的存儲(chǔ)費(fèi)

H

；每次的生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)

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；不允許缺貨；每期初進(jìn)行補(bǔ)充，不能得到立即補(bǔ)充，生產(chǎn)需一定時(shí)間。QpQpt

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平均存儲(chǔ)量：一年存儲(chǔ)費(fèi)：dD11

QHS2

p

Q一年的生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)：1dDTC

(1

)QH

SP*D2pQ一年的總費(fèi)用TC：2

D

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)

Hp使TC達(dá)到最小值的最佳生產(chǎn)量：dTC2DS(1

)Hp單位時(shí)間的最低總費(fèi)用：d2DS(1

)360(250)pD

/QH生產(chǎn)量為Q＊時(shí)的最大存儲(chǔ)量為：每個(gè)周期所需時(shí)間：p

時(shí)，經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型趨于經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量模型。計(jì)算生產(chǎn)次數(shù)，生產(chǎn)周期。Ⅱ、價(jià)格折扣模型：庫(kù)存總成本是一個(gè)分段函數(shù)，比較（區(qū)間的端點(diǎn)和駐點(diǎn)），不能缺遺漏所謂貨物單價(jià)有“折扣”是指供應(yīng)方采取的一種鼓勵(lì)用戶多訂貨的優(yōu)惠政策，即根據(jù)訂貨量的大小規(guī)定不同的貨物單價(jià)。如所謂零售價(jià)、批發(fā)價(jià)和出廠價(jià)。因?yàn)椴煌嗀浟?，單價(jià)不同，導(dǎo)致總費(fèi)用也不同。因此，在訂貨批量的模型中總費(fèi)用可以由三項(xiàng)構(gòu)成，即有12DQT

C

Q

H

S

D

P式中

P

為當(dāng)訂貨量為Q

時(shí)的單位貨物的單價(jià)。2、會(huì)進(jìn)行裝配線平衡，工序時(shí)間接近于節(jié)拍：

ch5第四節(jié)

書(shū)

174計(jì)算節(jié)拍，確定最少工作地?cái)?shù)，劃分工作地（工作地時(shí)間小于節(jié)拍），評(píng)價(jià)效果（平滑系數(shù)，時(shí)間損失率工作地?cái)?shù)量一定要以劃分后的為準(zhǔn)）裝配線平衡又稱工序同期化，就是根據(jù)流水線節(jié)拍的要求，采取各種技術(shù)、組織施來(lái)調(diào)整各工作地的單件作業(yè)時(shí)間，使它們等于節(jié)拍或節(jié)拍的整數(shù)倍的措對(duì)裝配線實(shí)行平衡技術(shù)，其目的是使所設(shè)計(jì)的裝配線所需工作地?cái)?shù)最少，同時(shí)使各工作地作業(yè)間盡可能接近節(jié)拍，減少忙閑不均的現(xiàn)象，并符合高效率和按節(jié)奏生產(chǎn)的要求。一、為什么要進(jìn)行裝配線時(shí)間平衡二、進(jìn)行裝配線平衡的任務(wù)（原則）1

按工序先后順序，合理地把作業(yè)分配給每一個(gè)工作地；2

每個(gè)工作地的作業(yè)時(shí)間要盡量接近節(jié)拍，并使裝配線的工作地?cái)?shù)最少；3

各工作地空閑時(shí)間要少，工作地之間負(fù)荷要均衡，要保證流水線的時(shí)間損失率和平滑指數(shù)最小。例：?jiǎn)⒚鞴鹃_(kāi)發(fā)出一種款式新穎的三輪童車(chē)，試銷(xiāo)結(jié)果表明深受顧客歡迎。公司決定建立一條裝配流水線，大批量生產(chǎn)這種三輪童車(chē)，面向全國(guó)銷(xiāo)售。三輪童車(chē)裝配路線如圖6-20所示。三輪童車(chē)裝配作業(yè)先后順序如圖6-21所示?，F(xiàn)需要對(duì)這條裝配線進(jìn)行組織設(shè)計(jì)。已知裝配線節(jié)拍為20秒每件，工序總工作時(shí)間為253秒。3、會(huì)用

MPG求訂貨批量，比較存儲(chǔ)費(fèi)用和訂貨費(fèi)用，考慮將兩次訂貨進(jìn)行合并，一直進(jìn)行合并，直至訂貨費(fèi)大于存儲(chǔ)費(fèi)。

Ch8

批量規(guī)則最大零件—周期收益（MaximumPart-PeriodGain,簡(jiǎn)稱

MPG）法MPG處理離散周期需求下的批量問(wèn)題，一般假設(shè)周期內(nèi)需求連續(xù)均勻，不允許缺貨MPG基本思想當(dāng)把某周(t)的需求

D(t)合并到相對(duì)

t的第

1

周一起訂貨時(shí)（第

1周有需求）,可以節(jié)省一次訂貨費(fèi)用

S

，但卻增加了維持庫(kù)存費(fèi)(t-1)D(t)H，所以，只要(t-1)D(t)H＜S，即(t-1)D(t)＜S/H就將

D(t)合并到第

1周一起訂貨。(t-1)D(t)單位為“零件-周期”，將一個(gè)零件提前

1周訂貨為一個(gè)“零件-周期”。MPG法的基本步驟1

從

MRP計(jì)算出的凈需求表中，挑選最小的“零件-周期”對(duì)應(yīng)的凈需求2

將相應(yīng)的凈需求合并到該周期前面有凈需求的周一起訂貨；3

合并后，若所有的“零件-周期”值均大于

S/H，停止；否則，轉(zhuǎn)

14、生產(chǎn)作業(yè)排序：CDS法和約翰遜，會(huì)計(jì)算最長(zhǎng)流程時(shí)間。Ch9CDS法：求m-1次加工程序，m表示機(jī)器數(shù)量?？悼藏悹?杜德克-史密斯三人提出了一個(gè)啟發(fā)式算法，簡(jiǎn)稱CDS法。具體做法是，對(duì)加工時(shí)間lmp和p

i

k

，

l

1

，2

，

，i

kk

1k

m

1

-

l用Johnson算法求（m-1）次加工順序，取其中最好的結(jié)果。n/2/P/Fmax問(wèn)題n

個(gè)作業(yè)必須在兩臺(tái)機(jī)器上以相同的工序先M1

后

M2，進(jìn)行加工.約翰遜1954

提出了Johnson算法。（1）列出每個(gè)作業(yè)在兩臺(tái)機(jī)器上的加工時(shí)間，形成加工時(shí)間矩陣。（2）從矩陣中選擇最短的加工時(shí)間，如有相同的值，則任選一個(gè)。（3）如最短的加工時(shí)間來(lái)自第一臺(tái)機(jī)器M1，那么先完成這個(gè)作業(yè)；如來(lái)自第二臺(tái)機(jī)器M2

，那么作業(yè)放在最后完成。然后從矩陣中劃去已排序工件的加工時(shí)間。（4）對(duì)于剩余的作業(yè)重復(fù)第二步和第三步，直到整個(gè)排序完成。約翰遜：有兩臺(tái)機(jī)器加工，判斷最短加工時(shí)間是出現(xiàn)在哪臺(tái)機(jī)器上。最長(zhǎng)流程時(shí)間：判斷，比較相鄰的完工時(shí)間，取最大的。5、會(huì)用加權(quán)移動(dòng)平均法進(jìn)行預(yù)測(cè)，權(quán)數(shù)取值：差異，近期數(shù)據(jù)權(quán)數(shù)大，遠(yuǎn)期小，權(quán)數(shù)和不一定是1。Ch3加權(quán)移動(dòng)平均法分別為

Ai

取一個(gè)不同的權(quán)數(shù)

αi

。6、會(huì)計(jì)算平行順序移動(dòng)的加工周期。

Ch1計(jì)算公式特點(diǎn)：順序移動(dòng)減去節(jié)約時(shí)間（平行移動(dòng)）三）平行順序移動(dòng)方式順序移動(dòng)方式下，零件搬運(yùn)次數(shù)少，設(shè)備連續(xù)加

工，利用率高，但加工周期長(zhǎng)；平行移動(dòng)方式下，加工周期短，

但零件搬運(yùn)頻繁，設(shè)備間歇性加工，不便利用。平行順序移動(dòng)方式將兩者的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，既要求每道工序的設(shè)備連續(xù)加工，又要求各道工序盡可能平行地加工。（1）當(dāng)ti<ti+1

時(shí)，按平行移動(dòng)方式移動(dòng)；（2）當(dāng)ti>=ti+1

時(shí)，以i工序最后一個(gè)零件的完工時(shí)間為基準(zhǔn)，往前推移(n-1)?

ti+1作為零件在(i+1)工序的開(kāi)始加工時(shí)間。平行順序移動(dòng)方式例：某企業(yè)生產(chǎn)某種傳動(dòng)軸，其工藝流程經(jīng)過(guò)6道工序，各道工序的單件作業(yè)時(shí)間依次為：t1＝8min，

t2＝4min，

t3＝10min，

t4＝6min，

t5＝12min，

t6＝10min，生產(chǎn)批量為200件，試問(wèn)：零件在工序之間采用何種移動(dòng)方式時(shí)，這批零件的加工周期最短？已知：某零件生產(chǎn)批量為100件，其工藝流程經(jīng)過(guò)5道工序的加工，各道工序的單件作業(yè)時(shí)間依次為：t1＝10min，

t2＝4min，

t3＝8min，

t4＝12min，

t5＝6min，分別求在順序移動(dòng)、平行移動(dòng)和平行順序移動(dòng)方式下，這批零件的加工周期？7、會(huì)根據(jù)庫(kù)存狀態(tài)文件，計(jì)算凈需要量，計(jì)劃發(fā)出訂貨量，計(jì)算計(jì)劃發(fā)出訂貨量，要考慮訂貨提前期。書(shū)

291ch8庫(kù)存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù)，MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么，訂多少，何時(shí)發(fā)出訂貨等重要信息，都存儲(chǔ)在庫(kù)存狀態(tài)文件中。總需要量：由上層元件的計(jì)劃發(fā)出訂貨量決定預(yù)計(jì)到貨量：指在將來(lái)某個(gè)時(shí)間段的入庫(kù)量現(xiàn)有數(shù)（現(xiàn)有庫(kù)存）:

倉(cāng)庫(kù)中實(shí)際存放的可用庫(kù)存量期末現(xiàn)有數(shù)=期初現(xiàn)有數(shù)+預(yù)計(jì)到貨量-總需要量8、會(huì)用假定產(chǎn)品法來(lái)計(jì)算生產(chǎn)能力，先計(jì)算假定產(chǎn)品的臺(tái)時(shí)定額，然后換算成假定產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，最后再換算成具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。Ch6多品種條件下生產(chǎn)能力的計(jì)算（假定產(chǎn)品法）企業(yè)產(chǎn)品品種比較復(fù)雜，各品種在結(jié)構(gòu)、工藝和勞動(dòng)量方面差別較大，使用假定產(chǎn)品法。（1）計(jì)算假定產(chǎn)品臺(tái)時(shí)定額(tm)

tm其中：ti——第

i種產(chǎn)品單位臺(tái)時(shí)定額（2）計(jì)算假定產(chǎn)品生產(chǎn)能力=∑ti*di

(i=1，2，3，……，n)di——第

i種產(chǎn)品占總產(chǎn)量的比例Mm=T效·N/tm,(N為設(shè)備臺(tái)數(shù))Mi=Mm·di(i=1,2,

……,n)（3）換算為各具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力[例]

某廠生產(chǎn)

A、B、C、D四種產(chǎn)品，其計(jì)劃產(chǎn)量分別為

100，80，150和

170臺(tái)，各種產(chǎn)品在機(jī)械加工車(chē)間車(chē)床組的計(jì)劃臺(tái)時(shí)定額分別為

200，250，100和

50臺(tái)時(shí)，車(chē)床組共有車(chē)床

15臺(tái)，兩班制，每班

8小時(shí)，設(shè)備停修率

10%，試求車(chē)床組的生產(chǎn)能力（每周按五天工作計(jì)算）9、會(huì)用重心法進(jìn)行設(shè)施選址，坐標(biāo)乘以物流量

ch4重心法

a主要用于選擇配送中心或中轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)的情況

b把分銷(xiāo)成本看成運(yùn)輸距離和運(yùn)輸數(shù)量的線性函數(shù)，求得使分銷(xiāo)成本最低的位置，作為目的地（重心)假設(shè)條件：在同一種運(yùn)輸方式下，運(yùn)輸數(shù)量不變，運(yùn)輸單價(jià)相同步驟

1.

建立坐標(biāo)系，確定各連鎖店在坐標(biāo)系中的相對(duì)位置2.

準(zhǔn)確了解各連鎖店的配送量

或物流量3.

確定重心Cx——重心的橫坐標(biāo)；Cy——重心的縱坐標(biāo)；dix——第

i分店的橫坐標(biāo)；diy——第

i分店的縱坐標(biāo)；Vi——第

i分店至目的地之間的物流量。例

5－3：某大型超市要在

A、B、C、D各個(gè)分店之間設(shè)立一個(gè)配送中心

M，各分店的位置及到配送中心的物流量如下，問(wèn)配送中心

M應(yīng)設(shè)在何處？畫(huà)圖

：1

會(huì)繪制項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)圖（箭線型），用節(jié)點(diǎn)表示活動(dòng)間關(guān)系ch10考慮到虛活動(dòng)，編號(hào)。四、箭線型網(wǎng)絡(luò)圖的繪制：規(guī)則實(shí)活動(dòng)：指一項(xiàng)有具體內(nèi)容的、需要人力、物力、財(cái)力、占用一定空間和時(shí)間才能完成的活動(dòng)過(guò)程.

虛活動(dòng)：只表示活動(dòng)之間相互依存、相互制約、相互銜接的關(guān)系，但不需人力、物力、空間和時(shí)間的虛設(shè)的活動(dòng)2、帕累托圖：排列圖，質(zhì)量控制圖。計(jì)算累積頻率，80％為A類(lèi)問(wèn)題。排列圖法也叫帕累托圖法，它是依據(jù)“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”的原理，將影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素分為A、B、C三類(lèi)，是用來(lái)尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素的方法。排列圖由兩個(gè)縱軸、一個(gè)橫軸、多個(gè)直方和一條曲線（折線）構(gòu)成。左邊縱軸表示頻數(shù)（如件數(shù)、個(gè)數(shù)等）；右邊縱軸表示累計(jì)頻率（累計(jì)百分比）；橫軸表示影響產(chǎn)品質(zhì)量的各項(xiàng)因素；直方表示各影響因素的頻數(shù)，從左至右依次由高到低排列；折線表示各影響因素的累計(jì)頻率已知經(jīng)過(guò)統(tǒng)計(jì)分析，某產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)如下，請(qǐng)繪制帕累托圖，找出主要原因、次要原因一、控制圖法控制圖是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量特性值進(jìn)行測(cè)定、記錄，從而判斷生產(chǎn)過(guò)程是否處于控制狀態(tài)的一種統(tǒng)計(jì)圖。其主要作用是用于分析工序質(zhì)量及判斷生產(chǎn)過(guò)程的工序質(zhì)量的穩(wěn)定性是否正常；用于工序質(zhì)量控制，排除系統(tǒng)性因素干擾，防止不合格品的產(chǎn)生，為評(píng)定產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù)。

控制圖由中心線（

CL）、上控制限（UCL）和下控制限（LCL）

，以及按時(shí)間順序抽取的樣本統(tǒng)計(jì)量數(shù)值的描點(diǎn)序列（質(zhì)量波動(dòng)曲線）構(gòu)成，上、下兩條控制限均用虛線表示。2.【例】

某企業(yè)為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，決定應(yīng)用控制圖對(duì)裝配作業(yè)中的緊固螺栓轉(zhuǎn)矩進(jìn)行過(guò)程控制。解：按照下列步驟建立控制圖：步驟1：收集整理數(shù)據(jù)。一般情況下，取組數(shù)

k=20~25，每組樣本數(shù)

n=4~6本例：

k=25，n=5一、1、庫(kù)存總成本的構(gòu)成：

存儲(chǔ)費(fèi)、訂貨費(fèi)、生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)、貨物成本費(fèi)、缺貨費(fèi)2、設(shè)施布置有哪些方法：①作業(yè)相關(guān)圖法②從至表法搬運(yùn)總成本大的，靠近布置。搬運(yùn)次數(shù)，搬運(yùn)量，單位搬運(yùn)成本。3、MRP的輸入：①主生產(chǎn)計(jì)劃

MPS：MRP運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)源②產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件

BOM：物料清單，反映了產(chǎn)品組成與結(jié)構(gòu)信息，說(shuō)明了是由哪些物料構(gòu)成的，需要多少物料，是如何制造出來(lái)的?？梢杂卯a(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)直觀表示出來(lái)；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次的多少隨產(chǎn)品的不同而不同，層次越多，管理就越復(fù)雜。③庫(kù)存狀態(tài)文件：保存了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù)，MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么，訂多少，何時(shí)發(fā)出訂貨等重要信息，都存儲(chǔ)在庫(kù)存狀態(tài)文件中。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件BOM是相對(duì)穩(wěn)定的，而庫(kù)存狀態(tài)文件卻處于不斷變動(dòng)之中。MRP每重新運(yùn)行一次，它就發(fā)生一次大的變化。4、影響制造型企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的因素：質(zhì)量，生產(chǎn)成本，交貨期，服務(wù)，柔5、衡量生產(chǎn)計(jì)劃有效性的指標(biāo)：品種，質(zhì)量，產(chǎn)量，價(jià)值6、預(yù)測(cè)模型評(píng)價(jià)：平均絕對(duì)偏差MAD，平均平方誤差MSE，平均預(yù)測(cè)誤差MFE，平均絕對(duì)百分誤差MAPE，MAD，MSE很好的反映預(yù)測(cè)精度，但無(wú)法衡量無(wú)偏性，MFE能反映無(wú)偏性，但是不能反映偏離實(shí)際值程度。7、波特五力模型的內(nèi)容百度的波特五力分析模型又稱波特競(jìng)爭(zhēng)力模型。8、處理非均勻市場(chǎng)需求的主要策略1.

改變工人數(shù)量的策略：這種策略就是根據(jù)市場(chǎng)需求的變化，來(lái)靈活和及時(shí)地改變工人