中級工程師職稱論文（7篇）

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引言

產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存的關鍵，機床的質(zhì)量、加工精度的好壞是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎，而機床修理工作質(zhì)量又是機床質(zhì)量、加工精度好壞的重要保證。機床導軌在長時間的工作中，會產(chǎn)生磨損現(xiàn)象，導軌一旦磨損！整個機床加工的精度就會降低，加工工件的誤差也會隨之變大，所以導軌磨損后的修復問題很重要。本論文重點介紹M120W萬能外圓磨床導軌修復過程的閱歷和體會，M120W萬能外圓磨床適用于磨削圓柱形圓錐形的外圓和內(nèi)孔,也可磨削軸向端面,外圓磨削的對象主要是各種圓柱體、圓錐體、帶肩臺階軸，環(huán)形工件和旋轉(zhuǎn)曲面等。宜用于批量生產(chǎn)及各種機械加工行業(yè)使用,具有精度高、剛性強、磨削效率高、操作便利等特點，故此，M120W外圓磨床床身導軌的修復，關乎機床加工精度的要求，關乎產(chǎn)品精度的提高，是否能通過合格檢驗，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，從而交付。

正文

〔一〕外圓磨床主要構造部件

外圓磨床主要構造部件，一般根據(jù)以下挨次進行，但也可依據(jù)修理修理條件而采納幾個部件同時進行或交叉進行：

1〕床身、滑鞍座和滑鞍；2〕下工作臺；3〕上工作臺；4〕頭架底座；5〕頭架主軸和軸承；6〕頭架；7〕尾架；8〕砂輪架。

〔二〕外圓磨床大修預備工作

外圓磨床修理前首先應對機床的使用狀況有所了解，并做必要的檢測，按有關的精度標準或機床合格證書做機床的性能、精度檢查，依據(jù)機床精度丟失的狀況及存在的問題確定機床的修理方案與驗收要求。主要檢測的精度和性能有如下幾點：

〔1〕頭架主軸軸線、尾座套筒軸心線的上側(cè)母線的互相平行度誤差及等高度誤差。

〔2〕頭架主軸回轉(zhuǎn)時的圓跳動誤差〔用試棒測量〕。

〔3〕砂輪主軸回轉(zhuǎn)時的圓跳動誤差。

〔4〕液壓性能的檢測：工作臺在何種低速時會產(chǎn)生爬行；工作臺換向停留和沖擊狀況；磨頭快速進退時的緩沖性能；液壓缸兩端漏油狀況；操縱箱漏油狀況。

〔5〕機床工作精度檢查與外表粗糙度狀況。修理時所需專用工具和量儀

〔三〕外圓磨床導軌大修工藝

〔1〕主要部件拆卸挨次

1〕切斷電源卸下各防護罩；

2〕卸下有關電器線路與砂輪架頭上的電動機；

3〕卸下砂輪架和內(nèi)圓磨具；

4〕測量頭尾座主軸錐孔中心線等高度，卸下頭尾座；

5〕卸下頭架底座；

6〕卸下上工作臺；

7〕卸下下工作臺；

8〕卸下液壓筒與液壓系統(tǒng)各部油管；

9〕卸下油泵與電動機；

10〕卸下液壓操縱箱、手搖機構和進給機構；

11〕卸下砂輪架滑鞍與滑鞍座；

主要或精密零件，拆卸后應妥當保管，以防碰毛和變形。

〔2〕導軌主要部件的修理

—————床身、滑鞍座和滑鞍的修理

磨床床身導軌在長期的使用過程中，由于接觸面間存在不同程度的摩擦，使外表產(chǎn)生不同程度的磨損，甚至會產(chǎn)生嚴峻的啃痕、拉毛、和劃道，嚴峻時影響磨床的加工精度和生產(chǎn)效率。通常的修復方法是采納刮研修復法或機加工和刮研相協(xié)作的方法，這不僅需要進行大量的精確加工，而且常需要對加工面進行人工反復刮研、檢測。修復的工作工序多、工期長。

在這里，我們可以用另一種方法進行導軌的修復，即用耐磨涂料進行導軌黏涂修復。

1.導軌面修復基準的選擇

一般應以本身不行調(diào)整的裝配孔，或未磨損平面為基準。當床身導軌不受基準孔或不受結合面限制時，應以整個涂抹量最少的面或工藝冗雜的面為基準。

2．黏涂工藝過程

1〕耐磨涂料的性能

耐磨涂料的作用是愛護另一面不被磨損或盡可能的削減磨損，這就要求耐磨涂料具有肯定的抗磨性能，自身具

有良好的潤滑條件。它既能彌補兩接觸面由于摩擦而造成的缺陷，又有良好的潤滑減磨作用同時還應當對接觸面間的金屬雜物有肯定的預埋性。

2〕耐磨涂料的組成

耐磨涂料一般由四種成分組成，即粘結劑、潤滑劑、增添劑和其他幫助材料。

粘結劑是組成耐磨涂料的重要成分，其將其他成分粘結一起，并與基體產(chǎn)生良好的粘結力，應具有較好的流淌性和室溫固化性，一般采納典型的結構粘結劑，如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等。

潤滑劑是提高耐磨涂料潤滑減磨性能的主要成分，使涂料具有較小的摩擦系數(shù)和自潤滑特性，一般使用膠體二硫化鉬、膠狀石墨粉等。

增添劑一般采納還原鐵粉、氧化銅粉、石英粉和一些其他金屬粉末，可在肯定程度上提高涂料的機械強度和外表硬度，改善涂料的抗磨性能。

其他幫助材料主要包含增韌劑、稀釋劑、固化劑等。

3〕耐磨涂料的反應機理

在組成涂料的全部成分中，最主要的活性成分是粘結劑，其他材料都是非活性填充材料，固化反應機理主要在于粘結劑。

固體潤滑材料通常選用二硫化鉬和石墨，一般用作潤滑材料的二硫化鉬顆粒很細，直徑約在10um以下，與基體有良好的吸附力量，而Mo原子和S原子是化學鍵結合，因此特別堅固。但分子層之間的S原子自身間的結合力量極弱，從而產(chǎn)生了界面分子極易移動的現(xiàn)象，使導軌摩擦面擁有非常良好的潤滑條件。

耐磨涂料中加入適量的增添劑〔主要是鐵粉和石英粉〕和稀料，可增添涂料的機械強度和耐磨性，以及改善涂料的耐沖擊韌性和不勻稱剝離性能。

4〕預加工

使工件外表具有適當?shù)拇植诙?，有利于膠黏劑的滲透和提高涂層和外表的結合強度。但是一般來說，粗糙度又不能超過肯定界限，外表太粗糙反而會降低粘結強度，由于過于粗糙的外表不能被膠黏劑很好的浸潤。

5〕外表脫油清洗

脫油清洗是保證耐磨涂料層與基體堅固粘合的重要一環(huán)，一般先用汽油進行粗洗，對基體外表的浮油臟物進行一般清洗，然后再用NaOH和水配制的清洗液進行堿洗脫油，直至全部去油，再用熱水沖洗擦干，最終用丙酮擦拭。

6〕耐磨涂層的厚度

利用百分表測量導軌磨損狀況，檢查各項精度，磨損程度，以確定修復的加工量及所需耐磨涂料的厚度。清洗

外表，然后將配好攪拌勻稱的耐磨涂料勻稱地涂抹在導軌面上，壓上壓板，用手錘不停地沿箭頭方向敲擊壓板，使多余涂料從外側(cè)溢出。

7〕涂覆隔離劑

涂料固化后，為了便于起模，施工前應在壓板的工作面上涂抹隔離劑。隔離劑一般由氯乙烯樹脂和丙酮配制而成。

8〕后加工

待耐磨涂料與導軌基面緊密結合固化，利用百分表等儀器再次對導軌進行精度測量，然后用金屬或者非金屬刮刀把多余的膠黏劑刮掉，到達要求裝配尺寸。

實踐證明，使用耐磨涂料修復法，不僅工藝簡潔，修理便利，節(jié)約時間，而且施工不受溫度、濕度等外界環(huán)境條件限制；并且到達了設備的加工精度，可用于快速修復在用的磨床導軌及其他磨損件，具有推廣價值。

〔四〕磨床導軌的精度檢測

磨床導軌修理后要進行精度檢測，以確定導軌是否合格。精度檢測一般指導軌直線度檢測、導軌平行度檢測、導軌垂直度檢測。

〔1〕導軌直線度檢測

在被檢查導軌的外表勻稱地涂抹一層顯示劑〔顯示劑由紅丹粉和機油調(diào)和而成〕，將校準平尺置于導軌外表，加上適當壓力，往復移動，然后移去平尺，用25x25mm方框罩在被監(jiān)測導軌面上，依據(jù)方框內(nèi)的研點數(shù)確定導軌直線度。一般導軌面每25mmx25mm內(nèi)的研點數(shù)應到達12—16個點。

〔2〕導軌平行度檢測

以一條合格導軌為測量基準，用千分尺直接或間接測量導軌間垂直平面的平行度，用千分尺協(xié)作檢驗棒間接測量兩燕尾槽的平行度，用千分尺在導軌兩端和中間部位測量，檢測出的最大誤差值就是該兩導軌的平行度誤差。

〔3〕導軌垂直度檢測

測量時先使用百分表保證90度角尺的縱向工作面在床鞍移動方向平行度要求〔用百分表校準〕，然后在床鞍的燕尾導軌上，移動安放有百分表的專用墊鐵來進行測量，并使百分表測頭觸及90度角尺的橫向工作面，檢測出百分表讀數(shù)的最大誤差，即為導軌在測量長度上的垂直度誤差值。

〔五〕磨床試車驗收工作

萬能外圓磨床和其他金屬切削機床一樣，主傳動部件在裝配完畢后，必需先進行空轉(zhuǎn)試驗，組裝后，再空運轉(zhuǎn)由于部件裝配無法試驗的主要部件，并觀看整體運轉(zhuǎn)狀況。

〔1〕磨床部件總裝挨次

總裝挨次為：安裝手搖工作臺機構、操縱箱與工作臺油缸；安裝進給機構；安裝上、下工作臺；安裝液壓系統(tǒng)；安裝頭架、尾架和砂輪架。

〔2〕空轉(zhuǎn)試驗前的預備

1〕去除各部件及油池中的污物，并用煤油或汽油清洗之；

2〕用手動檢查機床全部機構的動作狀況，保證沒有不正?，F(xiàn)象；

3〕檢查各潤滑油路裝置是否正確，油路是否暢通，油管不得有彎扁現(xiàn)象；

4〕按機床潤滑部位的要求，在各處加注規(guī)定的潤滑油；

5〕床身油池內(nèi)，按油標指示高度加滿油液，一般使用純潔中和礦物油，即20號機油；

6〕將操縱手柄位于關閉，特殊是將砂輪架快速進刀的操縱手柄位于退出。緊固工作臺的換向撞塊，以防止各運動部件在動作范圍內(nèi)相碰；

7〕啟動油泵電機，留意運轉(zhuǎn)方向是否正確，按說明書中規(guī)定調(diào)整主油路和潤滑油路的壓力要求；

8〕液壓系統(tǒng)中的管接頭，不得有泄露現(xiàn)象，尤其是低壓區(qū)更為重要，以免空氣進入。

〔3〕空運轉(zhuǎn)試驗

1〕轉(zhuǎn)開工作臺的操縱手柄，低速短行程運動，觀看換向是否正常。然后調(diào)整至最大行程位置，以低速運行數(shù)十次后，再漸漸轉(zhuǎn)至最高速度運行。在運行時，觀看換向是否正常，有否撞擊或顯著停滯現(xiàn)象，并利用工作臺快速在全行程上移動，以排解系統(tǒng)中殘留空氣。

2〕慢速液開工作臺，將左右的換向撞塊固定在適合的位置上，然后快速引進砂輪架，重復定位精度不得超過0.003毫米。

3〕檢查磨削內(nèi)孔時，砂輪架快速進刀的平安連鎖裝置是否牢靠。

4〕啟動砂輪架電動機時，先不要安裝傳動皮帶，以便觀看其運轉(zhuǎn)方向。待校正電動機方向正確后，裝上傳動皮帶，然后點動法啟動砂輪電動機，使砂輪架軸承形成油膜后，作正式啟動。一般空運轉(zhuǎn)時間不少于1小時。

〔六〕提高磨床導軌使用壽命

保持磨床導軌精度，對磨床加工質(zhì)量、產(chǎn)品的產(chǎn)量和降低本錢有著直接的影響。因此，為了提高導軌的使用壽命，應留意以下幾點；

〔2〕加強導軌的潤滑和防護，使導軌的滑動外表形成油膜，減小摩擦，防止灰塵和雜物進入導軌結合面。

〔3〕若消失導軌面被拉傷、碰傷等。應準時修復，否則將加速導軌的磨損，縮短導軌的使用壽命。

致謝詞

本課題在選題及討論過程中得到王新莉師傅的悉心指導。王師傅多次詢問討論進程，并為我指教迷津，關心我開拓討論思路，細心點撥、熱忱鼓舞。王師傅一絲不茍的作風，嚴謹求實的看法，踏踏實實的精神，不僅授我以文，而且教