試模操作流程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

試模操作流程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

試模操作流程試模操作主要分為四個(gè)部分：試模前模具的檢查、試模前的準(zhǔn)備工作和調(diào)試、試模時(shí)的注意事項(xiàng)以及試模后模具的檢收。一、試模前模具的檢查在模具制作完成后，需要對(duì)模具進(jìn)行試模前的檢查，以發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)和制造中的問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行糾正。具體步驟如下：1.外觀檢查：成型零件、澆注系統(tǒng)等與熔料接觸的表面應(yīng)光滑、平整、無(wú)塌坑、傷痕等缺陷。模具的閉合行程、尺寸、脫模方式、開(kāi)模距離、模具工件要求等應(yīng)符合設(shè)備的相關(guān)條件。模具上應(yīng)有生產(chǎn)號(hào)和合模標(biāo)志，各種接頭、閥門、附件、備件應(yīng)齊全。2.配合間隙檢查：各滑動(dòng)零件的配合間隙應(yīng)符合要求，起止位置定位正確，鑲件緊固應(yīng)緊固牢靠。對(duì)于注塑腐蝕性較強(qiáng)的注塑模，其模具型腔的表面應(yīng)鍍鉻和防腐處理。模具的外觀部分不應(yīng)當(dāng)有銳角，大、中型模具應(yīng)有起吊用的吊孔、吊環(huán)。3.承壓零件檢查：互相接觸的承壓零件，應(yīng)有合理的承壓面積和承壓方式，避免直接承受擠壓。模具的穩(wěn)定性良好，有足夠強(qiáng)度，工作時(shí)應(yīng)受力勻衡，行動(dòng)平穩(wěn)。二、試模前的準(zhǔn)備工作及調(diào)試試模是為了檢查模具制作的質(zhì)量好壞，能否生產(chǎn)出合格產(chǎn)品來(lái)。在試模前需要進(jìn)行準(zhǔn)備工作和調(diào)試。1.原料檢查：應(yīng)檢查所用原料是否符合要求，不符合要求的應(yīng)進(jìn)行處理或更換。欲試之原料先行干燥，ＰＥ、ＰＰ、ＰＯＭ不需干燥其余均要，利用新料試才標(biāo)準(zhǔn)。2.模具掛上中心孔：要對(duì)準(zhǔn)鎖模力以總頓數(shù)的１／３即可，如射出時(shí)分模面不是因射壓太高之關(guān)系起毛邊，可漸漸增加鎖模頓數(shù)直到不起毛邊為止。這樣做可以增長(zhǎng)模具使用壽命。3.加熱溫度調(diào)試：根據(jù)選定的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱至合適溫度，判斷溫度是否合適的最好方法，是在噴嘴與模具主流道脫開(kāi)時(shí)，用較低的注射壓力，使熔料自噴嘴中緩慢流出，再觀察料流流出情況。三、試模時(shí)的注意事項(xiàng)在試模過(guò)程中需要注意以下事項(xiàng)：1.觀察模具的閉合情況：將模具緩緩合攏，合模后各結(jié)合面均應(yīng)接觸緊密，不得出現(xiàn)間隙。2.檢查頂出脫模機(jī)構(gòu)：開(kāi)模時(shí)頂出脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)保證順利脫模，以便取出塑件和澆注系統(tǒng)廢料。3.檢查活動(dòng)型芯、頂出及導(dǎo)向部分等運(yùn)動(dòng)：應(yīng)滑動(dòng)平穩(wěn)、靈活、動(dòng)作協(xié)調(diào)可靠。4.檢查鎖緊機(jī)構(gòu)：各鎖緊機(jī)構(gòu)應(yīng)能可靠、穩(wěn)妥地鎖緊，各緊固件不得有任何松動(dòng)現(xiàn)象。5.檢查氣動(dòng)、液動(dòng)控制系統(tǒng)：各氣動(dòng)、液動(dòng)控制系統(tǒng)動(dòng)作正確，不泄漏、不產(chǎn)生過(guò)大振動(dòng)，各閥門工作正常。6.檢查冷卻系統(tǒng)：冷卻系統(tǒng)的水路應(yīng)暢通，不漏水，各種控制閥門控制正常。四、試模后模具的檢收試模結(jié)束后，需要對(duì)模具進(jìn)行檢收。1.檢查模具的外觀：檢查模具的外觀是否有損壞、變形等情況。2.檢查模具的配合間隙：檢查模具的配合間隙是否符