精密軸尺寸測量方案

精密軸芯尺寸

自動化測量方案自動化測量方案

一、測量要求二、檢測方式選擇三、設(shè)備實(shí)現(xiàn)方案四、綜合精度說明五、其他一、測量要求自動化測量方案如下圖所示，檢測精密軸芯外徑、總長及各肩部間之距離、鍵槽深度等※尺寸范圍：

總長最長可達(dá)400mm，外徑最大可達(dá)10mm

※測量精度：

外徑公差：+0/0.03精度要求：0.003

長度公差：±0.1~0.2精度要求：0.02~0.04

綜上所述，測量儀器的精度至少要達(dá)到0.003mm二、檢測方式選擇自動化測量方案考慮自動化尺寸檢測時，有兩大類常見的檢測裝置可供選擇：

1，激光量測

2，CCD視覺量測激光位移傳感器測量高度激光測徑儀測量外徑及圓跳動二、檢測方式選擇自動化測量方案

激光量測一般只能進(jìn)行一維量測，例如激光位移傳感器僅能對高度或者厚度進(jìn)行量測，非接觸式測徑儀，也只能對工件的外徑進(jìn)行量測，而視覺檢測可以同時對工件的X,Y方向的尺寸進(jìn)行檢測（如下圖所示），由于本次的工件加工形狀多樣且復(fù)雜，建議選用視覺量測方法。通過一次拍照成像，檢測產(chǎn)品的長度及寬度計算工件上孔間距、內(nèi)外徑等平面尺寸二、檢測方式選擇自動化測量方案

除了應(yīng)用于尺寸檢測外，視覺系統(tǒng)還廣泛應(yīng)用于諸如外觀缺陷、顏色識別及分類，產(chǎn)品位置檢測等產(chǎn)品表面污點(diǎn)劃痕LED裝配顏色識別CCD焊縫跟蹤

下面將針對本次的測量要求如何具體實(shí)現(xiàn)進(jìn)行說明三、設(shè)備實(shí)現(xiàn)方案自動化測量方案CCD1CCD2CCD3CCD4CCD1&CCD2分別檢測產(chǎn)品的兩端，用于檢測產(chǎn)品全長CCD3&CCD4分別檢測左右肩部邊緣位置，用于檢測肩部到肩部之長度均使用背光源，背光源使產(chǎn)品邊緣輪廓特征清晰可辨，類似于投影機(jī)檢測原理三、設(shè)備實(shí)現(xiàn)方案自動化測量方案檢測畫面示意圖：1，可在屏幕上顯示產(chǎn)品各項(xiàng)檢測尺寸2，可自由設(shè)置OK/NG判斷標(biāo)準(zhǔn)3，各項(xiàng)尺寸可同時檢測，檢測時間大約在100~200ms左右四、綜合精度說明自動化測量方案CCD1&CCD2用于檢測總長：

公差：±0.2

精度需求：0.04mm（公差的1/10）

CCD需達(dá)到精度：0.02mm（考慮誤差疊加原理）

選型：均選擇30萬像素CCD（640*480像素）

視野范圍：10mm

視覺解析度：

10/640≈0.016mm/像素<0.02

能滿足精度需求四、綜合精度說明自動化測量方案CCD3&CCD4用于檢測肩部距離及厚度：

公差：+0/-0.1（取要求較高者）

精度需求：0.01mm（公差的1/10）

CCD需達(dá)到精度：0.005mm（誤差疊加原理）

選型：均選擇200萬像素CCD（1600*1200像素）

視野范圍：8mm

視覺解析度：

8/1600≈0.005mm/像素

也能滿足精度需求五、其他自動化測量方案設(shè)計該設(shè)備時，需注意以下事項(xiàng)：

1，由于外界光線對視覺成像有干擾，所以整體設(shè)備需設(shè)計外罩防止外界光線照射到產(chǎn)品上

2，考慮到設(shè)備的通用性，至少有3只CCD的安裝位置能夠橫向移動以適應(yīng)不同長度的產(chǎn)品

3，設(shè)計