瀝青道路修復(fù)工程施工方案

瀝青道路修復(fù)工程施工方案

廣西建工集團(tuán)聯(lián)合建設(shè)有限公司將負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的審批工作。二、施工安排施工將分為兩個階段進(jìn)行。第一階段為道路表面的清理和準(zhǔn)備工作，第二階段為瀝青路面的鋪設(shè)和修復(fù)。施工期間，施工人員必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，確保施工安全。三、施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃將根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。施工單位將根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行施工，確保工期的完成。四、施工方法及工藝要求施工方法和工藝要求將根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。施工單位將根據(jù)要求進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量。五、質(zhì)量保證措施施工單位將采取一系列措施，確保工程質(zhì)量。其中包括材料的選擇和檢驗(yàn)、施工過程的監(jiān)督和檢驗(yàn)等。六、施工安全與保證措施施工單位將采取一系列措施，確保施工安全。其中包括安全教育、安全防護(hù)、施工現(xiàn)場的管理等。七、環(huán)境保護(hù)及文明施工施工單位將采取一系列措施，確保環(huán)境保護(hù)和文明施工。其中包括噪音控制、粉塵控制、廢棄物處理等。本施工方案經(jīng)相關(guān)人員編制、校核、復(fù)核、審核、審批后生效。施工單位將嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量和施工安全。工程施工范圍涵蓋姑娘江兩側(cè)道路，具體施工要求見下表：修復(fù)結(jié)構(gòu)層細(xì)粒式改性瀝青混凝土瀝青混凝土調(diào)平層玻纖土工格柵乳化瀝青粘層+黏層粗粒式瀝青混凝土找平厚度（㎝）58110施工安排：1.人員組織：生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：韋漢成技術(shù)負(fù)責(zé)人：農(nóng)有鵬質(zhì)量負(fù)責(zé)人：李鳳文現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：寧鑫安全負(fù)責(zé)人：梁衛(wèi)2.機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備：攤鋪機(jī)：2臺寶馬振動壓路機(jī)：2臺小型壓邊機(jī)：2臺膠輪壓路機(jī)：2臺灑水車：2輛裝載機(jī)：1臺施工進(jìn)度計(jì)劃：計(jì)劃于2013年8月20日開始施工，預(yù)計(jì)完工時間為2013年9月30日?，F(xiàn)已完成測量放線驗(yàn)收復(fù)核，人員、材料和機(jī)械均已進(jìn)場齊備。施工方法及工藝要求：1.清除舊路面損壞基層全部10cm：由于損壞路面已不能滿足設(shè)計(jì)荷載要求，需清除并用粗粒式瀝青混凝土找平。2.施工前機(jī)械準(zhǔn)備：瀝青混凝土攤鋪機(jī)、碾壓及輔助設(shè)備提前進(jìn)場，并調(diào)試，做好攤鋪前的準(zhǔn)備工作。3.澆灑封層瀝青：乳化瀝青的用量為1L/m2，灑布瀝青后，宜立即灑布5-10mm用量為3m3/1000m2的石屑，用6-8t壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍。在乳化瀝青撒布前，用聚乙烯塑料布將平緣石以及路緣石嚴(yán)密苫蓋，以防止乳化瀝青撒布時將平緣石以及路緣石污染。4.溫度控制：設(shè)專職人員檢查到場運(yùn)料車單據(jù)，查驗(yàn)瀝青混凝土的加熱溫度、出廠時間和到場時間。運(yùn)料車到場后，立即檢查瀝青混凝土溫度，溫度應(yīng)控制在140℃～160℃。攤鋪時，要檢查瀝青混凝土的溫度，控制在140℃。當(dāng)瀝青混凝土溫度降至110℃～130℃時，指導(dǎo)碾子進(jìn)行初壓。當(dāng)瀝青混凝土溫度降至80℃～110℃時，指導(dǎo)碾子進(jìn)行復(fù)壓。當(dāng)瀝青混凝土溫度降至80℃左右時，指導(dǎo)碾子進(jìn)行終壓。當(dāng)瀝青混凝土溫度降至大氣溫度時，方可放行車輛。5.確定松鋪系數(shù)：按照圖紙要求，該段道路粗粒式瀝青混凝土設(shè)計(jì)厚度為10cm，攤鋪系數(shù)為12cm。細(xì)粒式瀝青混凝土設(shè)計(jì)厚度為5cm，攤鋪系數(shù)為6cm。6.攤鋪：本次施工采用二臺攤鋪機(jī)攤鋪，每臺攤鋪機(jī)前后相距10～15m，二機(jī)連續(xù)梯隊(duì)作業(yè)，第一臺攤鋪機(jī)左右兩側(cè)滑靴于高程基準(zhǔn)線上，第二臺攤鋪機(jī)一側(cè)滑靴至于鋪完的油面上，另外一側(cè)置于基準(zhǔn)線上。高程基準(zhǔn)線擬采用鋼絲繩及鋁合金導(dǎo)軌控制高程。攤鋪機(jī)采用雙電腦控制厚度，兩側(cè)滑靴置于基準(zhǔn)線上，基準(zhǔn)線用鋼絲繩及5米鋁合金導(dǎo)軌控制高程，高程點(diǎn)量測由專職人員負(fù)責(zé)。3)攤鋪機(jī)在開始前進(jìn)之前，必須進(jìn)行預(yù)熱，以確保平穩(wěn)起步和均勻的行進(jìn)速度。一般來說，速度控制在3米/分鐘。在攤鋪過程中，儲料斗和分布寬度內(nèi)必須備有充足的瀝青砼，嚴(yán)禁在攤鋪機(jī)運(yùn)行時停機(jī)待料。攤鋪時，攤鋪機(jī)兩側(cè)前后各設(shè)一人清理、喂料。4)在攤鋪時，運(yùn)料車由專人指揮，緩慢地倒向攤鋪機(jī)，在距攤鋪機(jī)前10-30厘米處停住，嚴(yán)禁撞擊攤鋪機(jī)或提前卸料，遺灑在攤鋪機(jī)前，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。同時，攤鋪機(jī)兩側(cè)前后各設(shè)一人清理、喂料。7)碾壓：初壓采用BW202AD-2型振動碾靜壓1遍，振動碾壓1遍，速度控制在2千米/小時。碾壓方法為：向著攤鋪方向行駛。先壓縱縫，然后由路邊向路中心碾壓。相鄰碾壓帶必須重疊1/3-1/2輪寬。復(fù)壓：首先采用YL-20輪胎碾碾壓2遍。然后采用1臺BW202AHD-2振動碾加振碾壓1遍，碾壓速度控制在3千米/小時。終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，采用BW202AHD-2振動碾振動碾壓1遍，直至消除輪跡為止。8)接縫的施工：橫縫采用垂直的平接縫，在二次攤鋪前用新料在接縫處預(yù)熱5分鐘后再進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。在預(yù)定攤鋪段的末端，先撒一薄層砂帶，再攤鋪混合料，待混合料稍冷卻后，用切割機(jī)將撒砂的部分切割整齊后取走，用干拖布吸走多余的冷卻水，待完全干燥后，在端部灑粘層瀝青接著攤鋪，不得在接頭有水或潮濕的情況下鋪筑混合料。從接縫處起繼續(xù)攤鋪混合料前，用3米直尺檢查端部平整度。如果不符合要求，予以清除。攤鋪時仔細(xì)調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后，再用3米直尺檢查平整度，如有不符合要求之處，趁混合料尚未冷卻時立即處理。橫縫的碾壓方法是：先用雙輪碾橫向碾壓。碾壓帶的外側(cè)放置在供壓路機(jī)行駛的墊木上，碾壓時壓路機(jī)位于壓實(shí)的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為15厘米。然后每壓一遍向新鋪混合料移動15-20厘米，直至碾輪全部在新鋪層上為止。再改為縱向碾壓。五、質(zhì)量保證措施：1、現(xiàn)場質(zhì)控人員對到場材料及時檢查，對于過分離析、超粒徑骨料過多的混合料堅(jiān)決退料。2、攤鋪機(jī)在攤鋪時要低速勻速行駛，運(yùn)料車倒車上料時嚴(yán)禁碰撞攤鋪機(jī)。3、橫向碾壓輪跡重疊40-50厘米，前后相鄰兩區(qū)段縱向重疊米，做到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。4、壓路機(jī)啟動和制動時，做到慢速啟動、慢速剎車。5、碾壓過程中設(shè)專人找平，如遇彈簧、松散、起皮、離析等現(xiàn)象時重新翻開，篩細(xì)料填補(bǔ)后重新拌合碾壓。六、施工安全與保證措施。1.在施工過程中，必須嚴(yán)格遵守施工規(guī)范和安全操作規(guī)程，并在作業(yè)地點(diǎn)掛上警告牌，禁止違章操作和野蠻施工。2.為了確保進(jìn)場車輛和行人的安全，同時方便施工，我們在主要臨時道路施工區(qū)設(shè)立了安全員和交通疏導(dǎo)員，以避免發(fā)生意外事故。3.我們的施工隊(duì)內(nèi)設(shè)有嚴(yán)密的安全監(jiān)督體系，并經(jīng)常對參與施工的人員進(jìn)行安全教育，以提高他們的安全意識。4.專職安全員認(rèn)真負(fù)責(zé)地進(jìn)行安全監(jiān)督工作，對進(jìn)入施工現(xiàn)場的機(jī)械和參與施工的人員進(jìn)行安全教育，確保施工現(xiàn)場的安全。5.在環(huán)境保護(hù)方面，我們采取了一系列措施，例如在運(yùn)輸混合料時