哈工大機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)減速器

一、傳動(dòng)方案擬定傳動(dòng)方案：圖1.工作機(jī)：.圖2.傳動(dòng)方案簡(jiǎn)要說明：傳動(dòng)方案如圖1，原動(dòng)機(jī)伸出軸通過聯(lián)軸器與減速器輸入軸相連。減速器輸出軸通過聯(lián)軸器與工作機(jī)（帶式運(yùn)輸機(jī)）相連，使原動(dòng)機(jī)的運(yùn)動(dòng)傳遞到工作機(jī)上。減速機(jī)為二級(jí)展開式圓柱齒輪減速器，通過兩對(duì)減速齒輪進(jìn)行減速，其中輸入軸上安裝第一級(jí)小齒輪（遠(yuǎn)離原動(dòng)機(jī)一側(cè)），中間軸安裝第一級(jí)大齒輪和第二級(jí)小齒輪，輸出軸安裝第二級(jí)大齒輪。1二、電動(dòng)機(jī)的選擇和傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)、動(dòng)力參數(shù)計(jì)算工作機(jī)輸出功率PFv20001.2W2.4kW。由參考文獻(xiàn)[1]表9.1查得齒輪傳動(dòng)效率10.97，滾動(dòng)軸承傳動(dòng)效率20.99。為補(bǔ)償兩軸線偏移，緩沖振動(dòng)，選用彈性柱銷聯(lián)軸器，傳動(dòng)效率為 3 0.99。PP2.42.737kW322電機(jī)0.9730.9920.992123由參考文獻(xiàn)[1]表14.1選擇Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)Y100L2-4，同步轉(zhuǎn)速1420r/min，額定功率3kW。三、傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算3.1確定傳動(dòng)比傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比i由選定的電動(dòng)機(jī)滿載轉(zhuǎn)速nm和工作機(jī)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速nw確60v601.281.89r/min。定。其中nw3.140.28dnm142017.340。所以i81.89nw由參考文獻(xiàn)[1]，對(duì)于二級(jí)展開式圓柱齒輪減速器，可取i11.4i2，所以取i11.4i1.417.3404.927，ii17.3403.519。24.927i13.2第一級(jí)減速齒輪設(shè)計(jì)對(duì)第一對(duì)減速齒輪，考慮到斜齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)，適合于高速傳動(dòng)，因此選用斜齒圓柱齒輪。3.2.1選擇齒輪材料、精度等級(jí)減速器為一般機(jī)械，大、小齒輪均采用 45鋼，采用軟齒面。查參考文獻(xiàn) [2]表6.2可知，45鋼采用調(diào)制處理，齒面平均硬度為236HBW，正火處理齒面平均硬度可達(dá)190HBW。因此小齒輪采用調(diào)制處理，大齒輪采用正火處理，使大齒輪齒面2硬度比小齒輪齒面硬度低 30~50HBW。考慮到減速器為一般機(jī)械，不需要過高精度等級(jí)，因此選用 8級(jí)精度。3.2.2初算傳動(dòng)尺寸采用軟齒面閉式傳動(dòng)，其設(shè)計(jì)準(zhǔn)則是按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)，校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度。由參考文獻(xiàn)[2]式(6.21)得：3ZEZHZZ2KT1u1)2d1u(d[]H式中，d1為小齒輪分度圓直徑。 K為齒輪傳動(dòng)計(jì)算載荷， K KAKvKK。查參考文獻(xiàn)[2]表6.3可知在原動(dòng)機(jī)工作特性為均勻平穩(wěn)，工作機(jī)工作特性均勻平穩(wěn)的條件下，選取使用系數(shù)KA1.00。動(dòng)載系數(shù)Kv與節(jié)圓速度有關(guān)，由于速度未知，初選Kv1.20。齒向載荷分布系數(shù)K與齒寬系數(shù)d有關(guān)。由于齒輪為非對(duì)稱布置，查參考文獻(xiàn)[2]表6.6，取d1.0。查參考文獻(xiàn)[2]圖6.12取K1.05。查參考文獻(xiàn)[2]表6.4得齒間載荷分配系數(shù)K1.2。所以KKAKvKK1.001.201.051.21.512。電動(dòng)機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩T9.55106P9.551062.73718407.3Nmm，則小齒輪n1420傳遞的轉(zhuǎn)矩TT12318407.30.990.9918041.0Nmm。u為大小齒輪齒數(shù)比，取ui14.927。由參考文獻(xiàn)[2]表6.5查得彈性系數(shù)ZE189.8MPa，初選螺旋角12，由參考文獻(xiàn)[2]圖6.15查得節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù)ZH2.46。初選z119，z2z1i1194.92793.613，取z294。則端面重合度[1.883.2(11)]cos[1.883.2(11)]cos121.641，z1z21994軸面重合度0.138dz1tan0.3181.019tan121.284。由參考文獻(xiàn)[2]3圖6.16查得重合度系數(shù)Z0.800，由圖6.26查得螺旋角系數(shù)Z0.99。許用接觸應(yīng)力HZN1Hlim，查參考文獻(xiàn)[2]圖6.29e、圖6.29a可知接觸疲勞SH強(qiáng)度Hlim1570MPa，Hlim2390MPa。小齒輪1與大齒輪2的循環(huán)次數(shù)分別為N160n1aL10h60142014250382.04481099N2 N1 2.044810 4.188108i1 4.927由參考文獻(xiàn)[2]圖6.30得壽命系數(shù)ZN11.0，ZN21.07。取安全系數(shù)SH1.0得[ZN1Hlim11.0570570MPa]H1SHMPa1.0[]H2ZN2Hlim21.07390MPa417.3MPaSH1.0取[]H[]H2417.3MPa，則小齒輪1分度圓直徑3ZEZHZZd12KT1u1)2([]Hdu321.51218407.34.9271189.82.460.80.99()237.464mm1.04.927417.3小齒輪節(jié)圓速度vd1tn13.1437.46414202.784m/s，則由參考文獻(xiàn)[2]601000601000圖6.7查得動(dòng)載系數(shù)Kv1.18與初設(shè)的1.20差別不大，不需修正。模數(shù)mnd1cos37.464cos121.928，取mn2。z119則中心距amn(z1z2)2(1994)115.52mm。2cos2cos12圓整為a116mm，則螺旋角arccosmn(z1z2)arccos2(1994)133'32.38''2a21164修正133'32.38''，發(fā)生變化的參數(shù)有ZH2.30，a1.590，1.544，Z0.80，Z0.97，計(jì)算得d1t34.769mm。則模數(shù)34.769cos133'32.38''1.782，取mn2。mn19中心距amn(z1z2)2(1994)116mm。2cos2cos133'32.38''螺旋角arccosmn(z1z2)arccos2(1994)133'32.38''。2a2116小齒輪分度圓直徑d1mnz121939.01mm34.769mm。coscos133'32.38''大齒輪分度圓直徑d2mnz2294192.99mm。coscos133'32.38''大齒輪齒寬b2dd11.039.01mm39.01mm，取b240mm，取b145mm。3.2.3校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度，要滿足F2KT1YFYSYsY[]Fbmnd1其中，K、T1、mn、d1值同前，bb240mm。當(dāng)量齒數(shù)zv1z11920.55cos3cos3133'32.38''zv2z294101.68cos3cos3133'32.38''查參考文獻(xiàn)[2]圖6.20和圖6.21查得，齒形系數(shù)YF12.80，YF22.25。應(yīng)力修正系數(shù)YS11.54，YS21.77。由圖6.22查得重合度系數(shù)Y0.74，螺旋角系數(shù)0.87。許用彎曲應(yīng)力可由[]FYFFlim求得。SF5由參考文獻(xiàn)[2]圖6.29f、圖6.29b查得彎曲疲勞極限應(yīng)力Flim1220MPa，F(xiàn)lim2170MPa由參考文獻(xiàn)[2]圖6.32查得壽命系數(shù)YN1YN21.0，由表6.7查得安全系數(shù)SF1.25，所以有YN1Flim11.0220176MPaF1MPaSF1.25YN2Flim21.0170136MPaF2SFMPa1.25F12KT1YF1YS1YY21.51218407.32.801.540.740.87bmnd140239.0157.72MPa[]F1F22KT1YF2YS2YY21.51218407.32.251.770.740.87bmnd140239.0152.31MPa[]F2滿足齒根彎曲疲勞強(qiáng)度。3.3第二級(jí)減速齒輪設(shè)計(jì)第二對(duì)減速齒輪采用斜齒輪傳動(dòng)。3.3.1選擇齒輪材料、精度等級(jí)減速器為一般機(jī)械，大、小齒輪均采用 45鋼，采用軟齒面。查參考文獻(xiàn) [2]表6.2可知，45鋼采用調(diào)制處理，齒面平均硬度為236HBW，正火處理齒面平均硬度可達(dá)190HBW。因此小齒輪3采用調(diào)制處理，大齒輪4采用正火處理，使大齒輪齒面硬度比小齒輪齒面硬度低30~50HBW?？紤]到減速器為一般機(jī)械，不需要過高精度等級(jí)，因此選用 8級(jí)精度。3.3.2初算傳動(dòng)尺寸采用軟齒面閉式傳動(dòng)，其設(shè)計(jì)準(zhǔn)則是按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)，校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度。由參考文獻(xiàn) [2]式(6.21)得：63ZEZHZZ2KT3u12d3()du[]H式中，d3為小齒輪3分度圓直徑。K為齒輪傳動(dòng)計(jì)算載荷，KKAKvKK。查參考文獻(xiàn)[2]表6.3可知在原動(dòng)機(jī)工作特性為均勻平穩(wěn)，工作機(jī)工作特性均勻平穩(wěn)的條件下，選取使用系數(shù) KA 1.00。動(dòng)載系數(shù)Kv與節(jié)圓速度有關(guān)，由于速度未知，初選Kv 1.10。齒向載荷分布系數(shù)K 與齒寬系數(shù) d有關(guān)。由于齒輪為非對(duì)稱布置，查參考文獻(xiàn)[2]表6.6，取d1.0。查參考文獻(xiàn)[2]圖6.12取K1.05。查參考文獻(xiàn)[2]表6.4得齒間載荷分配系數(shù)K1.2。所以KKAKvKK1.001.101.051.21.386。小齒輪3傳遞的轉(zhuǎn)矩T3T1i11218407.34.9270.980.9987990.1Nmm。u為大小齒輪齒數(shù)比，取ui23.519。由參考文獻(xiàn)[2]表6.5查得彈性系數(shù)ZE189.8MPa，初選螺旋角15，由參考文獻(xiàn)[2]圖6.15查得節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù)ZH2.32。初選z321，z4z3i2213.51973.899，取z274。則端面重合度[1.883.2(11)]cos[1.883.2(11)]cos151.627z3z42174軸面重合度0.138dz3tan0.3181.021tan151.448。由參考文獻(xiàn)[2]圖6.16查得重合度系數(shù)Z0.810，由圖6.26查得螺旋角系數(shù)Z0.981。許用接觸應(yīng)力HZN3Hlim，查參考文獻(xiàn)[2]圖6.29e、圖6.29a可知SH接觸疲勞強(qiáng)度Hlim3570MPa，Hlim4390MPa。小齒輪3與大齒輪4的循環(huán)次數(shù)7分別為N3 60n3aL10h60142014250384.1881084.927N4N34.1881081.190108i23.519由參考文獻(xiàn)[2]圖6.30得壽命系數(shù)ZN31.04，ZN41.18。取安全系數(shù)SH1.0得[]H3ZN3Hlim31.04570MPa592.8MPaSH1.0[]H4ZN4Hlim41.18390MPa460.2MPaSH1.0取[]H[]H4460.2MPa，則小齒輪3分度圓直徑32KT3u1ZEZHZZd3)2u([]Hd321.38687990.13.5191189.82.320.810.981253.716mm1.03.519(460.2)小齒輪節(jié)圓速度vd3tn33.1453.716290.8436010006010000.818m/s，則由參考文獻(xiàn)[2]圖6.7查得動(dòng)載系數(shù)Kv1.11與初設(shè)的1.10差別不大，不需修正。模數(shù)mnd3cos53.716cos152.417，取mn2.5。z321則中心距amn(z3z4)2(2174)122.9mm。2cos2cos15圓整為a123mm，則螺旋角arccosmn(z3z4)arccos2.5(2174)156'20''2a2123螺旋角不需修正。8小齒輪分度圓直徑mnz322153.716mm。d354.379mmcoscos156'20''大齒輪分度圓直徑mnz4274d4191.621mm。coscos156'20''大齒輪齒寬b4dd31.054.379mm54.379mm，取b455mm，取b360mm。3.3.3校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度，要滿足2KT3YFYSYsY[]Fbmnd3其中，K、T3、mn、d3值同前，b b4 55mm。當(dāng)量齒數(shù)z321zv3cos323.336cos3156'20''z474zv4cos382.233cos3156'20''查參考文獻(xiàn)[2]圖6.20和圖6.21查得，齒形系數(shù)YF32.65，YF42.20。應(yīng)力修正系數(shù)YS11.56，YS21.76。由圖6.22查得重合度系數(shù)Y0.71，螺旋角系數(shù)0.87。許用彎曲應(yīng)力可由[]FYFFlim求得。SF由參考文獻(xiàn)[2]圖6.29f、圖6.29b查得彎曲疲勞極限應(yīng)力Flim1220MPa，F(xiàn)lim2170MPa由參考文獻(xiàn)[2]圖6.32查得壽命系數(shù)YN1YN21.0，由表6.7查得安全系數(shù)SF 1.25，所以有F3YN3Flim31.0220MPa176MPaSF1.259F4YN4Flim41.0170MPa136MPaSF1.25F32KT3YF3YS3YY21.38687990.12.651.560.710.87bmnd3552.554.37971.946MPa[]F3F42KT3YF4YS4YY21.38687990.12.201.760.740.87bmnd3552.554.37967.386MPa[]F4滿足齒根彎曲疲勞強(qiáng)度。四、軸系部件的設(shè)計(jì)、校核4.1軸系部件設(shè)計(jì)按照工作原理圖，軸系部件的結(jié)構(gòu)圖應(yīng)如圖 2所示。圖2.中間軸上安裝兩個(gè)齒輪，有參考文獻(xiàn) [1]知中間軸上兩齒輪軸向間距 4取10(5~8)mm，取軸向間距46mm。齒寬b240mm，b360mm，機(jī)體內(nèi)壁線距齒輪端面距離2。其中為機(jī)座壁厚，且12。其中18mm為機(jī)蓋壁厚。取18mm，210mm，210mm。則內(nèi)壁線Lb1b24224060620126mm。由參考文獻(xiàn)[1]，軸承座寬度l2c1c2(5~8)mm，其中c1、c2為扳手空間，取軸承座旁連接螺栓公稱直徑M12，查參考文獻(xiàn)[1]表4.2知c118mm，c216mm。則l2101816852mm，取l255mm。輸入軸轉(zhuǎn)速n11420r/min，傳遞的功率P12.7370.990.992.683kW。由參考文獻(xiàn)[2]式(9.2)知3dCPn式中，PP12.683kW，nn11420r/min，C為由許用扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力確定的系數(shù)，由參考文獻(xiàn)[2]表9.4取C100，計(jì)算得d12.363mm。考慮到輸入軸與聯(lián)軸器相連，需要在鍵上銑出鍵槽，因此軸徑增大5%，取d12.3631.0512.981mm。輸入軸結(jié)構(gòu)圖如圖3。圖3.為與聯(lián)軸器配合，設(shè)計(jì)右起第一段軸段直徑為d1114mm，查參考文獻(xiàn)表13.1知當(dāng)選用LH型彈性柱銷聯(lián)軸器Y型軸孔時(shí)，其軸孔長度L82mm，因此第一段軸段長度l1182mm。第二段軸段要通過軸承端蓋，考慮到減速器工作環(huán)境為有塵，因此選用內(nèi)包骨架旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈作為密封方式。軸段 2的直徑應(yīng)比軸段 1直徑11大2~3mm，且與唇形圈內(nèi)徑相同，查參考文獻(xiàn)[3]內(nèi)包骨架旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈的標(biāo)準(zhǔn)(GB/T13871.1-2007)，選擇軸段2的直徑d1216mm，并應(yīng)伸出軸承端蓋10mm。其長度由伸出軸承端蓋的距離和軸承的布置位置決定。軸段3與軸承配合，由于采用斜齒輪傳動(dòng)，考慮到軸承會(huì)受到較大的軸向力，采用角接觸球軸承。查參考文獻(xiàn)[1]表12.2(GB/T292-1994摘錄)，并考慮軸段3的直徑應(yīng)比軸段2稍大，選用7204C型號(hào)，其內(nèi)圈直徑為20mm，因此軸段3的直徑d13 20mm?？紤]到輸入軸轉(zhuǎn)速較快，且電機(jī)正反轉(zhuǎn)未知，高速旋轉(zhuǎn)的齒輪攪動(dòng)潤滑油可能對(duì)軸承造成沖擊。因此設(shè)計(jì)當(dāng)油環(huán)阻止?jié)櫥蜎_擊軸承。由于要與軸承和擋油環(huán)配合，軸段 3的長度應(yīng)比軸承寬度寬 2mm。軸段5與齒輪配合，考慮到軸段6與另一個(gè)軸承配合，軸段6的直徑d16 20mm，設(shè)計(jì)軸段5內(nèi)徑為24mm。考慮到第一級(jí)小齒輪齒根圓較小，應(yīng)該驗(yàn)證是否需要直接加工為齒輪軸。第一級(jí)小齒輪齒根圓半徑 d1f d1 2.5m1 39.01 5 34.01mm，查參考文獻(xiàn)[1]表11.27可知應(yīng)選用工程尺寸 b h為8×7的平鍵，對(duì)應(yīng)輪轂鍵槽深度為 3.3mm，因此小齒輪齒根圓到輪轂鍵槽處距離為 1(d1f d15 3.3) 3.35 2.5m=5mm。考慮2到加工齒輪軸較為困難，因此應(yīng)該通過正變位使齒根圓變大。為保證傳動(dòng)中心距不變，應(yīng)將中間軸大齒輪進(jìn)行負(fù)變位。這樣有助于防止中間軸大齒輪與輸出軸干涉。為使變位后齒輪滿足設(shè)計(jì)要求，齒根圓 d1f 40.6mm。變位斜齒輪齒根圓直徑為df d 2m(ha* c* x1)求得x1 1.9?？紤]到安裝要求，軸段 5比齒輪寬度短2mm。4.2軸的受力分析輸入軸上是斜齒輪傳動(dòng)，受徑向力 Fr、軸向力Fa、圓周力Ft和扭矩T1。12其中Ft2T1217680Nmmd139mm906.67NFrtan906.67tan20Ft338.68Ncoscos13FaFttan13Fttan13209.32N求支反力。設(shè)軸承1處徑向支反力為Rr1，軸向力Ra1，軸承2處軸向支反力為 Rr2，徑向支反力為Ra2。則有Rrx1Rrx2FrRrx1(L1L2)FrL2Rry1Rry2FtRry1(L1L2)FtL2其中L1L2150mm，L242.5mm。且Rr1Rrx12Rry12，Rr2Rrx22Rry22。求得Rr1274.227N，Rr2693.634N。畫出軸的彎矩圖如圖 4所示。13圖4.可知齒輪齒寬中點(diǎn)處為危險(xiǎn)截面。4.3軸的強(qiáng)度校核由參考文獻(xiàn)[1]表9.6可知，對(duì)危險(xiǎn)截面的抗彎模量W32d32431356mm332抗扭模量WT16d32432712mm316則彎曲應(yīng)力bM30005Nmm22.13MPaW1356mm3同理扭切應(yīng)力T117680Nmm6.76MPaW2612mm3當(dāng)量應(yīng)力24()2b25.18MPa[]1b=300MPaeb14其中[ ]1b為對(duì)稱循環(huán)變應(yīng)力下軸許用彎曲應(yīng)力，由參考文獻(xiàn) [1]表9.3查得。安全系數(shù)的校核公式為S 1Ka mS 1Km

3008.8571.6716.42 0.2 00.92 0.88其中：——只考慮彎矩時(shí)的安全系數(shù)；——只考慮轉(zhuǎn)矩時(shí)的安全系數(shù)；1、1——材料對(duì)稱循環(huán)的彎曲疲勞極限和扭轉(zhuǎn)疲勞極限，由參考文獻(xiàn)[1]表9.3，45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)處理，1300MPa,1155MPa；K、K——彎曲時(shí)和扭轉(zhuǎn)時(shí)軸的有效應(yīng)力集中系數(shù)，由參考文獻(xiàn)[1]附表9.10、附表9.11，K1.67,K1.42；、——零件的絕對(duì)尺寸系數(shù)，由參考文獻(xiàn)[1]附圖9.12，0.88,0.81；——表面質(zhì)量系數(shù)，12，由參考文獻(xiàn)[1]附圖9.8、附表9.9，0.92；、 ——把彎曲時(shí)和扭轉(zhuǎn)時(shí)軸的平均應(yīng)力折算為應(yīng)力幅的等效系數(shù)，由參考文獻(xiàn)[1]查得，0.2,0.1；a、m——彎曲應(yīng)力的應(yīng)力幅和平均應(yīng)力，a29.6MPa,m0；a、m——扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力的應(yīng)力幅和平均應(yīng)力，am3.0MPa；S——許用疲勞強(qiáng)度安全系數(shù)，由參考文獻(xiàn)[1]表9.13，S1.5~1.8；校核通過。同理確定中間軸最小軸徑 24mm，輸出軸最小軸徑 32mm，并校核通過。15已知傳動(dòng)中心距a=123mm，齒輪法向模數(shù)mn2.5mm，法向壓力角n20，螺旋角156'20''，齒數(shù)74，8級(jí)精度。用插值法得齒輪最小側(cè)隙jbnmin0.136，則齒厚上偏差Esnsjbnmin/2cosn0.136/2cos200.072mm齒輪分度圓直徑d4191.621mm，齒輪徑向跳動(dòng)公差為Fr0.056mm。查得切齒徑向進(jìn)刀公差br1.261IT91.2611150.145mm。則齒厚公差TsnFr2br22tann0.05620.14522tan200.113mm。齒厚下偏差EsniEsnsTsn0.072mm0.113mm0.185mm。則公法線長度上偏差EbnsEsnscosn0.072cos200.068mm。公法線長度下偏差EbniEsnicosn0.195cos200.183mm。查得假想齒數(shù)系數(shù)K1.106，則假想齒數(shù)z'Kz1.1067481.844。按z'的Wn*0.0118mm，所以Wnk(Wk*Wn*)mn(29.17970.0118)2.572.979mm。Wnk72.97900..068183mm。五、滾動(dòng)軸承的選擇和基本額定壽命計(jì)算輸入軸上裝有第一級(jí)減速小齒輪，且為圓柱斜齒齒輪傳動(dòng)，選擇角接觸球軸承7024C。中間軸轉(zhuǎn)矩較大，選擇圓錐滾子軸承 30205。輸出軸上軸承選擇角接觸球軸承7028C。對(duì)輸入軸上的一對(duì)軸承，軸承 2受力較大，因此只校核軸承 2。軸承2所受徑向力Fr 693.63N，軸向力Fa 318.90N。查參考文獻(xiàn)[2]表10.13取X=1.44，Y=1.4。則當(dāng)量動(dòng)載荷F XFr YFa 751.67N。查得C=14500N。16則軸承壽命L10h106(C)106(14500)384251h。60nF601420751.67減速器工作年限為4年3班，每年250個(gè)工作日，則設(shè)計(jì)壽命為24000h，壽命其壽命分別為校核通過。同理求得中間軸上軸承當(dāng)量動(dòng)載荷F23883N，F(xiàn)32494N。則其壽命分別為106(C)10610L10h2(51500)360nF602903883L10h106(C)106(36800)360nF60812494

317382h661024h均校核通過。六、鍵的選擇和鍵連接強(qiáng)度的計(jì)算輸入軸與聯(lián)軸器相連的鍵的校核選擇圓頭普通平鍵，鍵剖面尺寸bh按軸徑為14mm選取為5×5，鍵長L由軸段長度選取為75mm，鍵的材料為45鋼。查參考文獻(xiàn)[1]表6.1，靜連接、輕微沖擊，軸、轂及鍵的材料均為鋼，則許用壓應(yīng)力為100~120MPa2T103pMPakld式中T17.68Nmk0.4h0.45mm2mmlLb75570mmd14mm17p217.68103MPa18.04MPa[p]27014校核通過。輸入軸上連接小齒輪的鍵的校核。選擇圓頭普通平鍵，鍵剖面尺寸bh按軸徑為24mm選取為8×7，鍵長L由軸段長度選取為36mm，鍵的材料為45鋼。查參考文獻(xiàn)[1]表6.1，靜連接、輕微沖擊，軸、轂及鍵的材料均為鋼，則許用壓應(yīng)力為100~120MPa2T103MPakld式中T 17.68Nmk 0.4h 0.4 7mm 2.8mml L b 36 8 28mmd 24mmp217.68103MPa26.31MPa[p]22824校核通過。中間軸連接大齒輪的鍵的校核。選擇圓頭普通平鍵，鍵剖面尺寸bh按軸徑為45mm選取為14×9，鍵長L由軸段長度選取為32mm，鍵的材料為45鋼。查參考文獻(xiàn)[1]表6.1，靜連接、輕微沖擊，軸、轂及鍵的材料均為鋼，則許用壓應(yīng)力為100~120MPa2T103pMPakld18式中T82.90Nmk0.4h0.49mm3.6mmlLb321418mmd45mmp282.90103MPa56.86MPa[p]3.61845校核通過。同理中間軸小齒輪上鍵校核通過。對(duì)輸出軸與聯(lián)軸器相連的鍵的校核。選擇圓頭普通平鍵，鍵剖面尺寸bh按軸徑為32mm選取為10×8，鍵長L由軸段長度選取為75mm，鍵的材料為45鋼。查參考文獻(xiàn)[1]表6.1，靜連接、輕微沖擊，軸、轂及鍵的材料均為鋼，則許用壓應(yīng)力為100~120MPa32T 10p MPa式中T292.12Nmk0.480.48mm3.2mmlL10751065mmd32mm2292.12103MPa87.78MPa[p]p3.26532校核通過。同理輸出軸上連接大齒輪的鍵校核通過。七、嚙合件及滾動(dòng)軸承的潤滑19軸承的潤滑和密封是保證軸承正常運(yùn)行的重要結(jié)構(gòu)措施。當(dāng)浸油齒輪圓周速度大于2m/s時(shí)，可以靠機(jī)體內(nèi)油的飛濺直接潤滑軸承， 也可以通過機(jī)體剖分面上的油溝將飛濺到機(jī)體內(nèi)壁上的油引導(dǎo)至軸承進(jìn)行潤滑。為保證端蓋在任何位置時(shí)油都能流進(jìn)軸承中，應(yīng)將端蓋的端部直徑取小些，并在其上開出四個(gè)槽，如下圖所示。圖5.八、密封方式考慮到軸承采用油潤滑，且減速器的工作環(huán)境為有塵，上文中設(shè)計(jì)密封方式為內(nèi)包骨架唇形密封圈。密封圈與軸的關(guān)系如下圖所示。圖6.20九、減速