緯六雨水管技術(shù)交底樣本

資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。技術(shù)交底記錄編號JD-002工程名稱福建省南平市武夷新區(qū)新嶺片區(qū)市政道路工程緯六路高鐵下穿排水工程交底日期-09-27施工單位中國建筑一局(集團)有限公司分項工程名稱雨水管道施工交底提要施工現(xiàn)場溝槽開挖,管道連接,溝槽回填交底內(nèi)容:管道施工流程圖測量→挖溝槽→混凝土雨水管基→安管、接口→鋼筋混凝土檢查井的制作→回填并夯實。施工準備1、主要機械材料:吊車、挖掘機、Ⅱ級企口式混凝土管。2、作業(yè)條件:在開工之前,查明施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線的埋設(shè)情況,并以書面報告的形式提出具體的解決辦法,報請監(jiān)理工程師批準后方可開工,對管道施工所經(jīng)路線的障礙物進行初步清除,為以后的測量放線定位工序提供較好施工條件。一、測量放線由專業(yè)測量人員會同勘測單位進行測量控制及水準點的交樁手續(xù),接樁后及時組織測量人員對水準點及導線點進行復測,并引測道路中心、雨污水管線中心,引測臨時水準點,各點根據(jù)現(xiàn)場地形設(shè)置保護裝置并做好控制點記錄。新舊管線和道路相接處必須實測校核無誤后,再行施工;栓樁樁點采取必要措施嚴防毀壞。二、溝槽開挖1)根據(jù)工程實際情況,雨污水在道路兩側(cè),進行分槽施工,視實際土質(zhì)情況和開槽深度,對于挖深超1.5m,采取標準坡度1:0.5對溝槽放坡,如果土質(zhì)差,適當增大放坡1:1,或1:1.25。如果受現(xiàn)場實際條件限制確實無法保證一定的開挖寬度,應(yīng)根據(jù)規(guī)范加設(shè)溝槽支撐等相關(guān)措施。同時應(yīng)注意對周邊現(xiàn)狀構(gòu)筑物的影響和保護。開槽方式為機械開挖、人工配合人工修邊撿底,遇地下管網(wǎng)時,采用人工開挖,槽邊不得堆積土方,溝槽土方采用裝載機短距離運輸或裝載機配合自卸汽車進行運輸。2)依據(jù)定好的開挖邊線,以履帶挖機挖槽土,人工配合,槽土棄于溝槽一側(cè)1m以外,堆土高度不超過1.5m,開挖是控制好標高,嚴格按規(guī)范要求放坡,距槽底20cm以內(nèi)的土層采用人工開挖,以免超挖和擾動槽底面。3)溝槽開挖應(yīng)隨挖隨安裝,及時回填壓實,以免下雨造成塌方。深度較深的溝槽底如遇有地下水應(yīng)設(shè)置排水溝,并及時用抽水機抽出積水坑的積水,以免造成基底受雨水浸泡。

4)溝槽在天氣晴朗的日子施工,如果施工過程中,突遇雨水應(yīng)采取有效的防雨措施,槽內(nèi)采取小邊溝抽排水措施。管槽兩邊設(shè)臨時排水溝。5)驗槽

首段土方挖至設(shè)計標高后,應(yīng)及時通知設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位以及質(zhì)量監(jiān)督部門共同驗槽,驗收合格后方可進行下道工序。其余各段溝槽,開挖至設(shè)計高程時,均應(yīng)請監(jiān)理驗收并進行隱蔽工程簽認。三、砼雨水管基緯六路段混凝土管采用砼雨水管基用120°,混凝土管基,混凝土采用C25。中粗砂回填至管頂50cm,超過管頂50cm按照道路要求回填。管道基礎(chǔ)規(guī)格達到下表要求。120°Ⅱ、Ⅲ級管管道基礎(chǔ)管道內(nèi)徑徑mmammC1mmC2mmB40010010012011006001001001801500800120120240170012001801803602600四、安管、接口(1)鋼筋混凝土管(雨水管)1、檢查管道安裝前應(yīng)進行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)裂紋,裂縫,保護層脫落,空鼓,接口掉角等缺陷,使用前應(yīng)修補并經(jīng)鑒定合格后,方可使用。2、下管管道下溝采用人工配合機械下管,起重砼管時設(shè)專人指揮。3、穩(wěn)管管道就位后,為防止?jié)L管,應(yīng)在管兩側(cè)適當加兩組四個楔形混凝土墊塊。每節(jié)管就位后,應(yīng)進行固定,以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時,先進人管內(nèi)檢查對口,減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在±l0mm內(nèi),中心偏差不超過l0mm,相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm。4、安管安管應(yīng)在兩檢查井之間分段進行,首先在兩井之間控制管道中線,可采用邊線法或中線法,采用邊線法時其位置以距管外徑10mm為宜,其次進行高程控制,可在兩井井位上立豎桿放上三角板,井位間管道的高程可根據(jù)兩井位上的三角板來套平。直線安裝時,縱向間隙應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品要求你,無明確要求在5-1.5mm范圍內(nèi)。管道插口沿水流方向安裝。5、接口混凝土管接口為鋼絲水泥砂漿抹面企口連接。抹帶前先刷一道水泥漿,然后安裝好弧形邊模。第一層砂漿厚約15mm,抹完后稍涼有漿皮兒出現(xiàn)時,將管座內(nèi)的鋼絲兜起,緊貼底層砂漿,上部搭接處用綁絲扎牢,鋼絲網(wǎng)頭應(yīng)塞入網(wǎng)內(nèi)使網(wǎng)表面平整。第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層水泥砂漿,初凝后趕光壓實。抹帶完成后,應(yīng)立即用平軟材料覆蓋,3-4h后灑水養(yǎng)護。(其中:Φ600-Φ1000抹帶寬(W)200mm;抹帶厚25mm;鋼絲網(wǎng)寬度(P)180mm。Φ1200抹帶寬(W)250mm;抹帶厚35mm;鋼絲網(wǎng)寬度(P)220mm。)UPVC雙壁波紋管(雨水口連接管)管道連接前,先檢查橡膠圈是否連接完好,確認橡膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口深度,并做好記號。接口前,用棉紗清理干凈接口內(nèi)外工作面,不得有泥土等雜物,然后在承口工作面涂上潤滑劑,然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。插口插入承口時,能夠在管端設(shè)置木擋板,用撬棒將管材慢慢插入承口。五、鋼筋混凝土檢查井(1)模板配制

在路基回填壓實后挖檢查井,基礎(chǔ)墊層側(cè)模采用木方,檢查井挖坑見底放線后,用方木枝模。

井壁(井筒)模板安裝支搭,內(nèi)模板采用組合式定型鋼模板。支搭時,嚴格控制結(jié)構(gòu)外緣尺寸,以井中心返數(shù),格方,并用水準儀監(jiān)測調(diào)整模板頂面高程。模板必須尺寸準確,板面平整;具有足夠的強度、剛度、承載力和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆筑的混凝土的自重和側(cè)壓力,以及在施工中所產(chǎn)生的荷載;構(gòu)造簡單,拆裝簡單,并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。

(2)檢查井鋼筋綁扎

1、檢查井鋼筋骨綁扎前,由測量人員將檢查井控制線投放在底板混凝土上,并在底板上彈線、布筋。對于有油漬、鐵銹、泥土等的鋼筋,清除干凈后使用;

2、鋼筋交叉點應(yīng)用金屬絲扎牢,中間部分可隔一綁一,四周三根筋及板筋相接處鋼筋要逐根綁牢,接頭綁扎應(yīng)在中心和兩端三處扎牢。

3、綁扎底板筋的同時綁扎墻壁預(yù)留插筋,預(yù)留插筋按照井室深一次到位,并要做到位置準確且與底以筋連接牢固。底板上、下層筋間距使用鋼筋排架控制。預(yù)留插筋必須綁扎不少于三道水平筋,內(nèi)外層筋之間加綁一道排架,確保其穩(wěn)定?？刂票Ｗo層所用墊塊要提前加工,保證使用時強度符合要求,布設(shè)墊塊縱橫向間距不大于80㎝。墻體鋼筋捆綁時,做好爬梯預(yù)埋件的預(yù)埋工作。

(3)混凝土澆筑

1、澆筑井壁混凝土工作需在模板、鋼筋和預(yù)埋件驗收合格后并清理吹倉完畢后開始進行。

2、井墻和底板混凝土強度等級為C25(抗?jié)B等級S4),混凝土要按照設(shè)計要求和各項指標提前進行試配。

3、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行,如必須間歇,其間歇時間應(yīng)盡量縮短,澆筑墻體時應(yīng)分層澆筑,并應(yīng)在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。

4、井壁(井筒)結(jié)構(gòu)模拆除后,應(yīng)及時對混凝土進行養(yǎng)護,經(jīng)常澆水保證混凝土表面濕潤,養(yǎng)護時間不少于14天。為避免混凝土表面裂縫,混凝土在終凝前,對表面應(yīng)進行2～3遍搓壓處理,然后用塑料布覆蓋。5、井底、井面的標高要準確,井身尺寸要符合設(shè)計要求。長方形井井壁必須互相垂直,井形方正,而且井身的長軸線應(yīng)與側(cè)平石平行;如是圓井,應(yīng)掛中心線校核井內(nèi)徑及圓度,井壁混凝土必須平順密實,不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象,井壁混凝土強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢查井允許偏差及檢查方法6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

各個井具體做法要嚴格按照圖集實行06MS201-3。井面、井底高程誤差超標,測量監(jiān)控工作不嚴格;排水井、進水井砌筑尺寸誤差超標,井筒收口不均勻、進水口與路面高程不匹配,未嚴格按標準圖集的要求施工;井環(huán)開裂,井蓋安裝不平穩(wěn),車輛通車時跳動;砂漿強度不足,未嚴格按配比調(diào)配砂漿。管井連接管井連接出做鑿毛處理,或者甩漿處理。甩漿做法:用刷子將按一定水膠比和成的砂漿均勻地甩到管道外皮,甩漿寬度為插入井身深度。管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時,與檢查井宜采用短管連接。即在直接與檢查井連接的管段長度宜采用0.5m,后面再連接不大于2.0m的短管,以下再與整根管連接。檢查井底板基礎(chǔ),應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。管道試驗根據(jù)實際現(xiàn)場情況,選擇合適的混凝土管道試驗。下雨時不得進行閉氣試驗。(1)閉水試驗1、管線完成如下工作后進行閉水試驗:檢查井及管道的外觀質(zhì)量及量測檢驗均已合格;全部預(yù)留孔洞封堵不得漏水;現(xiàn)場有滿足閉水要求的水源;不影響附近環(huán)境的排放水條件;所有預(yù)留支管是否封堵嚴密,抹面強度是否符合要求。檢查合格后,方可注水,注水過程中檢查管堵、管道、井身等處無漏水、滲水即進行閉水試驗。

2、閉水試驗時應(yīng)協(xié)同監(jiān)理工程師進行檢驗,抽驗段落由監(jiān)理工程師指定,D〈700mm的混凝土管道要求全做閉水試驗,D≥700mm的混凝土管道閉水試驗抽驗長度不得少于管線總長度的1/3。閉水試驗在管線填土前進行,并在管道注滿水后浸泡1—2晝夜再進行。試驗水位為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m,閉水試驗時對接口和管身的外觀檢查以無漏水、無嚴重滲水為合格,滲水量的測定時間不少于30min。

無壓力管道嚴密性實驗允許滲水量管材管道內(nèi)徑(mm)允許滲水量(m3/(24h·km))混凝土、鋼筋混凝土管,陶管及管渠60030.6070033.0080035.3590037.50100039.52110041.45120043.30閉氣試驗對閉氣試驗的排水管道兩端管口與管堵接觸部分的內(nèi)壁應(yīng)進行處理,使其潔凈磨光。調(diào)整管堵支撐腳,分別將管堵安裝在管道內(nèi)部兩端,每端接上壓力表和充氣罐。用打氣筒向管堵密封膠圈內(nèi)充氣加壓,觀察壓力表顯示至0.05-0.2MPa,將管道密封,鎖緊管堵支撐腳,將其固定。用空氣壓縮機向管道內(nèi)空氣,膜盒表顯示管道內(nèi)氣體壓力至3000Pa,關(guān)閉啟發(fā),使氣體趨于穩(wěn)定,記錄膜盒表讀數(shù)從3000Pa降至Pa歷時不應(yīng)少于5min,氣壓下降較快,可適當補氣,下降太慢,可適當放氣。膜盒表顯示管道內(nèi)氣體壓力達到Pa時開始計時,在滿足該管徑的標準閉氣時間規(guī)定,計時結(jié)束,記錄此時管內(nèi)實測氣體壓力大于等于1500Pa則管道閉氣試驗合格。管道閉氣檢驗完畢,必須先排除管道內(nèi)氣體,再排除管堵密封圈內(nèi)氣體,最后卸下管堵。七、溝槽回填管道安裝好后,立即進行回填,回填土由填土、攤平、夯實等過程組成。還土采用機械還土,對較寬的溝槽采用機械攤平,不能用機械的用人工攤平,隨即用人工和振動夯實機相結(jié)合的方法夯實填土,最后一層用振