生產(chǎn)企業(yè)水處理設(shè)備管控方案

水處理設(shè)備管控方案文件編號(hào)：編制：設(shè)備管理部審核：審核：審批：日期：1、目的為了加強(qiáng)水處理設(shè)備的管理，逐步開(kāi)展水處理設(shè)備的檢查、維護(hù)工作，保證出水合格，降低運(yùn)行成本，特制訂水處理設(shè)備管控方案。2、適用范圍本方案適用于液態(tài)奶事業(yè)部的各分（子）公司、廠(chǎng)。3、引用標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范本方案中引用了下列文件或其中條款?！渡铒嬘盟l(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB55749—2006《水處理設(shè)備制造技術(shù)條件》JB2932-1999《反滲透水處理設(shè)備》GB/T19249-2003《水處理設(shè)備運(yùn)行規(guī)程》YLYT/GC/SB/01[A/0]4、職責(zé)4.1事業(yè)部設(shè)備管理部4.1.1負(fù)責(zé)制定設(shè)備管控方案。4.1.2負(fù)責(zé)對(duì)本方案的推進(jìn)、指導(dǎo)及跟蹤驗(yàn)證。4.2各工廠(chǎng)4.2.1負(fù)責(zé)方案細(xì)化分解，落實(shí)責(zé)任人員，確保工作有效實(shí)施。4.2.2負(fù)責(zé)按期對(duì)工作開(kāi)展的結(jié)果進(jìn)行匯總、上報(bào)。5、各工廠(chǎng)需完善以下文件資料5.1自來(lái)水、軟水、純水工藝系統(tǒng)圖。5.2使用說(shuō)明書(shū)或設(shè)備故障排除手冊(cè)。5.3水處理設(shè)備電器資料。5.4水處理設(shè)備及管道的涉水產(chǎn)品衛(wèi)生許可。5.5建立水處理設(shè)備臺(tái)帳。6、產(chǎn)品合格率工廠(chǎng)必須依據(jù)事業(yè)部質(zhì)量管理部及工廠(chǎng)技術(shù)部門(mén)制定的水質(zhì)合格標(biāo)準(zhǔn)對(duì)水質(zhì)進(jìn)行管理，保證軟化水、純水、自來(lái)水水質(zhì)合格率達(dá)100%,如有不合格情況，需進(jìn)行排查，查找原因并進(jìn)行整改。（附件一：水質(zhì)合格率統(tǒng)計(jì)分析表）水處理設(shè)備運(yùn)行操作：各工廠(chǎng)水處理設(shè)備運(yùn)行可請(qǐng)參考《水處理設(shè)備運(yùn)行規(guī)YLYT/GC/SB/01[A/0]。7.1水處理系統(tǒng)主要由以下幾大部分組成：多介質(zhì)過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、鈉離子交換器（軟化器）、單級(jí)反滲透系統(tǒng)、紫外線(xiàn)殺菌裝置、水泵、加藥裝置、水箱等。7.2根據(jù)工廠(chǎng)不同，水處理系統(tǒng)配置不同，系統(tǒng)的主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下文，此參數(shù)屬于基本參數(shù)，必須在設(shè)備上進(jìn)行標(biāo)識(shí)：多介質(zhì)過(guò)濾器單臺(tái)產(chǎn)水量:≥()m3/h/臺(tái)，共()臺(tái)，()用()備；活性炭過(guò)濾器產(chǎn)水量:≥()m3/h；鈉離子軟化器單臺(tái)產(chǎn)水量:≥()m3/h/臺(tái)，共()臺(tái)，()用()備；反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水量:≥()m3/h；紫外線(xiàn)殺菌裝置產(chǎn)水量:≥()m3/h；軟化水變頻供水能力（）T/hr；7.3水處理設(shè)備主要技術(shù)術(shù)語(yǔ)及解釋?zhuān)涸何唇?jīng)處理的天然水（地表水或地下水）多介質(zhì)過(guò)濾器：主要是去除水中可見(jiàn)的懸浮物和固體顆粒（>10μm）。多介質(zhì)過(guò)濾器的濾材通常用石英砂、錳砂；活性炭過(guò)濾器：是根據(jù)活性炭吸附的原理，去除水中色度、有機(jī)物和余氯，降低水體色度和異味?；钚蕴课斤柡秃罂赏ㄟ^(guò)反洗恢復(fù)吸附過(guò)濾功能。填料采用優(yōu)質(zhì)果殼炭。鈉離子交換器（軟化器）：用樹(shù)脂固定基團(tuán)中的Na+交換水中的Mg2+&Ca2+反滲透(R/O)：是一種借助于選擇透過(guò)（半透過(guò)）性膜的功能，以壓力作為推動(dòng)力的膜分離技術(shù),為滲透的逆過(guò)程，在高壓作用下，使水分子通過(guò)RO膜流出純水，而分子量較大的陰陽(yáng)離子被濃縮在膜內(nèi)通過(guò)濃水管排出。反滲透產(chǎn)品水：在反滲透系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，透過(guò)RO膜進(jìn)入RO水箱的那一部分水。反滲透濃水：在反滲透系統(tǒng)運(yùn)行中，未透過(guò)反滲透膜而被排出的,被濃縮的部分水。電導(dǎo)率：表示水導(dǎo)電的能力(即水中帶電離子含量的多少)，單位：us/cm。R/O脫鹽率（%）：表示的是反滲透系統(tǒng)對(duì)原水鹽份的祛除能力，其計(jì)算公式如下：R/O脫鹽率（%）=（進(jìn)水電導(dǎo)率–產(chǎn)水電導(dǎo)率）/進(jìn)水電導(dǎo)率×100%阻垢劑計(jì)量投加裝置：向一級(jí)反滲透進(jìn)水中加入適量的阻垢劑，能夠有效防止Ca2+、Mg2+等離子于R/O膜面上形成化學(xué)結(jié)垢。加次氯酸鈉裝置：是一種有效的殺菌劑，氧化劑，對(duì)原水進(jìn)行殺菌。加PAC裝置：降低水中膠體和懸浮雜質(zhì)的穩(wěn)定性,使它們聚集成較粗的凝絮,以便迅速經(jīng)過(guò)多介質(zhì)過(guò)濾器從水中分離出去。7.4通用的工藝流程：原水→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→保安過(guò)濾器→一級(jí)高壓泵→一級(jí)反滲透→純凈水水箱→紫外線(xiàn)殺菌裝置→純凈水泵→用水點(diǎn)→軟化器→5u過(guò)濾器→軟化水箱→軟化變頻水泵→用水點(diǎn)7.5工藝設(shè)備簡(jiǎn)述：7.5.1多介質(zhì)過(guò)濾器：目的是截留原水中的較大的懸浮物和固體顆粒。多介質(zhì)過(guò)濾器的濾材：通常選用石英砂與錳砂。7.5.2活性炭過(guò)濾器：原水中的有機(jī)物耗氧量大，說(shuō)明水體被有機(jī)物污染較嚴(yán)重。本工藝設(shè)計(jì)采用優(yōu)質(zhì)活性炭吸附技術(shù)，可有效的去除大部分有機(jī)物，避免后續(xù)設(shè)備損傷?；钚蕴坑媚举|(zhì)、煤炭、果殼（核）等含碳物質(zhì)，通過(guò)化學(xué)或物理活化法制成，它有非常多的微孔和巨大的表面積。優(yōu)質(zhì)果殼炭的表面積高達(dá)1000m2/g以上，因而有很強(qiáng)的物理吸附能力，能有效的吸附水中有機(jī)污染物，也可呈現(xiàn)一定的化學(xué)吸附，去除水中的余氯、氯胺等，其反應(yīng)式為：活性炭Cl2+H2OHOCl+HClCx+XHOClCOx+XH++XCl但是活性炭只能吸附一部分有機(jī)物，而且吸附有機(jī)物有一定的限度。所以需要定期清洗或更換活性炭。注：如果8小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，活性炭反洗2-3次/周。此外還應(yīng)定期檢測(cè)活性炭過(guò)濾器出水的余氯及有機(jī)物的含量，及時(shí)更換活性炭濾料，保證處理水的COD≤0.5mg/l，余氯≤0.1mg/l。7.5.3軟化器:硬水軟化是去除水中硬度離子的過(guò)程，軟化方法有多種，采用鈉離子軟化是因其交換容量大（1000eq/m3），鈉型陽(yáng)樹(shù)脂可去除1000克當(dāng)量的硬度，其反應(yīng)機(jī)理如下：Ca2+(HCO-3)2Ca(HCO3)22R–Na+Mg2+2Cl-→R2Mg+Na22Cl從上式可知，經(jīng)過(guò)鈉離子軟化后，水中鈣、鎂離子為鈉離子所取代，出水的殘余硬度可達(dá)到了軟化目的。水中陰離子無(wú)變化，堿度不變，只是由于鈉的當(dāng)量略高于鈣、鎂，因此水中礦物鹽的總量略有升高。經(jīng)常監(jiān)控軟化水的硬度變化，當(dāng)硬度值超標(biāo)時(shí)，應(yīng)立即檢查原因。注意溶鹽箱內(nèi)始終要保持有飽和的鹽溶液。當(dāng)軟化器的運(yùn)行周期明顯縮短，應(yīng)立即更換新樹(shù)脂。7.5.4過(guò)濾器：可以有效攔截軟化器產(chǎn)水中攜帶的破碎樹(shù)脂顆粒。7.5.5軟化水水箱：軟化器產(chǎn)水進(jìn)入軟化水水箱，起到緩沖與平衡作用。7.5.7保安過(guò)濾器為了防止膜元件在運(yùn)行過(guò)程中被固體顆粒損害，預(yù)處理水進(jìn)入反滲透之前還設(shè)有5μm的保安過(guò)濾器，其作用是截留來(lái)自預(yù)處理出水中大于5μm的顆粒進(jìn)入反滲透系統(tǒng)。這種顆粒經(jīng)高壓泵加壓后可能擊穿反滲透膜件，造成大量漏鹽的情況，同時(shí)可能會(huì)劃傷高壓泵葉輪。過(guò)濾器的濾芯采用的熔噴聚丙烯濾芯，深層過(guò)濾，具有納污量大、壽命長(zhǎng)、易更換的優(yōu)點(diǎn)。7.5.8反滲透裝置：7.5.8.1反滲透工作原理：反滲透是目前水處理系統(tǒng)中應(yīng)用最廣泛的一種除鹽技術(shù)，具有極高的除鹽能力，原理如下：滲透與反滲透：反滲透實(shí)為滲透的逆過(guò)程。如果將淡水和鹽水用一種只能透過(guò)水而不能透過(guò)溶質(zhì)的半透膜隔開(kāi)，淡水會(huì)自然地透過(guò)半透膜至鹽水一側(cè)，如圖a所示，這種現(xiàn)象稱(chēng)為滲透。當(dāng)滲透進(jìn)行到鹽水一側(cè)的液面到某一高度而產(chǎn)生壓力H，從而抑制淡水進(jìn)一步向鹽水滲透，滲透的自然趨勢(shì)被壓力H所抵消而達(dá)到平衡，這一平衡壓力H稱(chēng)之為滲透壓。此時(shí)，如果向鹽水一側(cè)加上一個(gè)大于滲透壓的壓力，鹽水中的水分子就會(huì)從鹽水一側(cè)透過(guò)半透膜至淡水一側(cè)(鹽水一側(cè)濃度大增，即濃縮)。這一現(xiàn)象稱(chēng)為反滲透，見(jiàn)圖b反滲透膜：反滲透是整個(gè)脫鹽系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其作用是脫除水中的可溶性鹽份、膠體、有機(jī)物及微生物。反滲透出力15m3/hr，第一年系統(tǒng)的脫鹽率不低于99%。反滲透膜采用的是大通量、抗污染、耐腐蝕的新型聚酰胺復(fù)合膜，產(chǎn)水量的增加是通過(guò)增加膜面積而增大產(chǎn)水量的，而不是靠加大膜通量及給水壓力，故能保持低的污堵速率。進(jìn)而長(zhǎng)期維持高流速，延長(zhǎng)膜壽命。運(yùn)行壓力低，可增強(qiáng)系統(tǒng)的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。膜面積的增加可使新設(shè)計(jì)的反滲透系統(tǒng)使用更少的元件，從而系統(tǒng)更緊湊，節(jié)省安裝費(fèi)用。反滲透膜除鹽機(jī)理：圖2描述了反滲透膜對(duì)各種鹽的水溶液脫除離子的性能。該機(jī)理簡(jiǎn)明，在半透膜的表皮上布滿(mǎn)了許多極細(xì)的膜孔，膜的表面選擇性的吸附了一層水分子，鹽類(lèi)溶質(zhì)則被膜排斥，化合價(jià)態(tài)愈高的離子被排斥愈遠(yuǎn)，膜孔周?chē)乃肿釉诜礉B透壓力的推動(dòng)下，通過(guò)膜的毛細(xì)管作用流出純水而達(dá)到除鹽目的。當(dāng)膜孔大于反滲透膜孔范圍時(shí)，鹽的水溶液就會(huì)泄漏過(guò)膜，其中一價(jià)鹽泄漏較多，二價(jià)鹽次之，三價(jià)鹽更少。RO膜的孔徑<1.0nm，因此RO膜能濾除最少細(xì)菌之一的綠膿桿菌(3000×10-10m)；也能濾除各種病毒，如流感病毒(800×10-10m)，腦膜炎病毒(200×10-10m)；甚至還能濾除熱原病毒(10-500×10-10m)。7.5.8.2反滲透系統(tǒng)：反滲透系統(tǒng)運(yùn)行安全、靈活，操作簡(jiǎn)單，主要由高壓泵、反滲透膜組、清洗系統(tǒng)及控制儀表四部分組成。1）高壓泵：高壓泵為反滲透膜組提供足夠的進(jìn)水壓力，維持反滲透膜的正常運(yùn)行;設(shè)置1臺(tái)格蘭富公司生產(chǎn)的不銹鋼立式多級(jí)高壓泵。2）反滲透膜組： 反滲透膜是整個(gè)脫鹽系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其作用是脫除水中的可溶性鹽份、膠體、有機(jī)物及微生物。預(yù)處理系統(tǒng)的產(chǎn)水，在達(dá)到反滲透系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)要求后，經(jīng)過(guò)一級(jí)反滲透高壓泵加壓后，進(jìn)入一級(jí)反滲透；一級(jí)反滲透系統(tǒng)的濃水富集了水中絕大多數(shù)無(wú)機(jī)鹽和其它污染物，因此要進(jìn)行排放，不可以回收利用。反滲透產(chǎn)水進(jìn)入純凈水水箱。3）反滲透清洗系統(tǒng)：反滲透運(yùn)行壓力一般在0.8-1.8MPa，在反滲透膜組長(zhǎng)期運(yùn)行后，會(huì)受到某些難以沖洗掉的污染，如長(zhǎng)期的微量鹽份結(jié)垢和有機(jī)物的積累而造成膜組件性能的下降，運(yùn)行壓力升高，所以必須用化學(xué)藥品進(jìn)行清洗，以恢復(fù)其正常的除鹽能力。一般情況下，每3-6個(gè)月清洗一次，每次清洗約1-2小時(shí)。7.5.8.3紫外線(xiàn)殺菌器：純凈水水箱與變頻純凈水水泵之間設(shè)一臺(tái)紫外線(xiàn)殺菌器。紫外線(xiàn)殺菌有下列之優(yōu)點(diǎn)：利用紫外線(xiàn)照射殺死細(xì)菌，不加任何化學(xué)物質(zhì)，保證水的純度；可以連續(xù)殺滅水中的細(xì)菌，而且殺菌效果沒(méi)有選擇性（幾乎對(duì)任何菌類(lèi)都有效），效率>99.9%；殺菌利用電力，相當(dāng)安全及經(jīng)濟(jì)；維修容易，只需更換燈管即可。圖1為不同波長(zhǎng)的紫外線(xiàn)殺菌效果；圖2是紫外線(xiàn)殺菌器的示意圖；圖1.圖27.6系統(tǒng)的運(yùn)行與操作7.6.1泵的操作方式：泵的操作：可選擇為"自動(dòng)"和"手動(dòng)"操作。自動(dòng)方式：泵的啟動(dòng)，由工藝需要進(jìn)行，并有必要的保護(hù)措施。手動(dòng)方式：將泵的選擇開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)，泵直接開(kāi)啟。7.6.2多介質(zhì)過(guò)濾器7.6.2.1多介質(zhì)過(guò)濾器運(yùn)行：多介質(zhì)過(guò)濾器的反洗，視水質(zhì)情況由人工進(jìn)行設(shè)定反洗時(shí)間（可修改）。7.6.2.2多介質(zhì)過(guò)濾器反洗操作標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行表：編號(hào)步驟編號(hào)步驟MFV-1MFV-2MFV-3MFV-4MFV-5MFV-6MFV-7原水進(jìn)水時(shí)間（min）運(yùn)行○○○反洗放水○○○5-10（可修改）空氣擦洗○○○5-10（可修改）沉降○○反洗○○○5-15（可修改）正沖○○○5-15（可修改）局部補(bǔ)水○○○放水（Drain）：排放一定的水，讓空氣擦洗時(shí)有足夠的膨脹空間?？諝獠料矗鹤尀V料互相磨擦，去除濾料表面雜物?？諝鈮毫?lt;0.2MPa。沉降:讓過(guò)濾器有一個(gè)緩沖，避免沖擊過(guò)大而造成對(duì)濾料的破壞，并且會(huì)使后面的反洗能更徹底。反洗（Backwash）：沖洗過(guò)濾器中的污物，反洗水由罐體的下面逆流而進(jìn)，廢水由罐體的頂部排出。正沖（Rinse）：將濾料壓實(shí)，并把因反洗殘留在出水端的水沖洗干凈，正洗水由上往下順流進(jìn)入，廢水由過(guò)濾器底端排出。局部補(bǔ)水：正沖結(jié)束后過(guò)濾器內(nèi)上部有空氣，避免因空氣而帶來(lái)的不利因素，水從進(jìn)水口往上走將空氣從排氣閥排出。7.6.3活性炭過(guò)濾器：7.6.3.1活性炭過(guò)濾器反洗條件：首先在保證多介質(zhì)過(guò)濾器正常運(yùn)行的情況下活性炭過(guò)濾器才可以進(jìn)行反洗，其步驟如下。7.6.3.2活性炭過(guò)濾器反洗操作標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行表：編號(hào)步驟編號(hào)步驟CFV-1CFV-2CFV-3CFV-4CFV-5CFV-6時(shí)間（min）運(yùn)行○○反洗反洗○○5-10（可修改）正沖○○5-15（可修改）補(bǔ)水○○5-15（可修改）反洗（Backwash）：沖洗過(guò)濾器中的污物，反洗水由罐體的下面逆流而進(jìn)，廢水由罐體的頂部排出。正沖（Rinse）：將濾料壓實(shí)，并把因反洗殘留在出水端的水沖洗干凈，正洗水由上往下順流進(jìn)入，廢水由過(guò)濾器底端排出。局部補(bǔ)水：正沖結(jié)束后過(guò)濾器內(nèi)上部有空氣，避免因空氣而帶來(lái)的不利因素，水從進(jìn)水口往上走將空氣從排氣閥排出。7.6.4軟化器的再生：7.6.4.1軟化器的再生條件：首先在保證多介質(zhì)過(guò)濾器、鹽箱內(nèi)充足飽和鹽液的情況下軟化器才可以進(jìn)行再生。7.6.4.1軟化器再生操作標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行表：編號(hào)步驟編號(hào)步驟SFV-1SFV-2SFV-3SFV-4SFV-5SFV-6再生進(jìn)水時(shí)間（min）運(yùn)行○○再生反洗○○10-15（可修改）再生○○○20-60（可修改）沉降○○正沖○○10-20（可修改）反洗（Backwash）：沖洗過(guò)濾器中的污物以及破碎的樹(shù)脂，反洗水由罐體的下面逆流而進(jìn)，廢水由罐體的頂部排出。再生：飽和鹽液從罐體的下面逆流而進(jìn)，廢水由罐體的頂部排出。沉降:讓過(guò)濾器有一個(gè)緩沖。正沖（Rinse）：將樹(shù)脂壓實(shí)，并把因反洗殘留在出水端的水沖洗干凈，正洗水由上往下順流進(jìn)入，廢水由過(guò)濾器底端排出。7.6.4RO裝置7.6.4.1RO裝置自動(dòng)運(yùn)行分別將主控柜上反滲透高壓泵選擇開(kāi)關(guān)置“自動(dòng)”位置，當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行條件成立后（純凈水水箱中液位以下時(shí)），反滲透系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)：首先活性炭過(guò)濾器出水氣動(dòng)閥自動(dòng)打開(kāi)，在低壓狀態(tài)下過(guò)濾水流經(jīng)保安過(guò)濾器，進(jìn)入RO系統(tǒng)的壓力容器，濃水排放閥打開(kāi)，高壓泵啟動(dòng)進(jìn)水快沖約90秒鐘后（可修改）。產(chǎn)水再進(jìn)入純水箱。純水箱液位達(dá)到高水位時(shí)，反滲透系統(tǒng)停機(jī)，快沖約30-60秒鐘（可修改），將RO膜內(nèi)的濃水排放干凈，防止污染物沉積于RO膜上。注意調(diào)節(jié)高壓泵出口、濃水排放閥，使產(chǎn)水流量，濃水流量，反滲透進(jìn)口壓力和濃水壓力在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)運(yùn)行。7.6.4.2RO裝置的保護(hù)當(dāng)反滲透高壓泵出口壓力≥1.8MPA時(shí)，一級(jí)RO裝置因高壓保護(hù)而停機(jī)，此時(shí)觸摸屏畫(huà)面報(bào)警顯示"反滲透高壓泵出口壓力高"，當(dāng)反滲透高壓泵入口壓力<=0.1MPA時(shí)，反滲透裝置因低壓保護(hù)而停機(jī)，此時(shí)，觸摸屏畫(huà)面報(bào)警顯示"反滲透高壓泵入口壓力低"。當(dāng)發(fā)生以上兩種原因而使反滲透裝置故障停機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)檢查原因，排除故障后，按入"復(fù)位"按鈕，反滲透裝置將立即重新投入運(yùn)行。8水處理設(shè)備檢查維護(hù)8.1砂濾設(shè)備8.1.1砂濾設(shè)備檢查內(nèi)容（附件二：設(shè)備巡查表）1）檢查過(guò)濾器本體及附屬的各種閥門(mén)、管路、儀表和各種設(shè)備附件是否完好。2）檢查絮凝劑加藥計(jì)量箱中藥液是否充足，計(jì)量泵是否完好。3）檢查原水泵、電氣設(shè)備、各種現(xiàn)場(chǎng)儀表及各種附屬設(shè)施是否完好。4）設(shè)備的各密封部位及附屬閥門(mén)等各處是否漏水，如有漏水，查明漏水點(diǎn)位置及原因，及時(shí)止漏。5）閥門(mén)開(kāi)閉時(shí)是否有不正常的振動(dòng)，如有振動(dòng)，查明原因，及時(shí)采取解決措施。6）檢查各壓力點(diǎn)壓力表的示值，驗(yàn)證有無(wú)不正常壓力，如有異常壓力，對(duì)照相關(guān)資料，查明原因。7）檢查流量計(jì)示值，驗(yàn)證其是否表示正常流量，如流量表示不正常，及時(shí)查明原因，排除故障。8）當(dāng)運(yùn)行至進(jìn)出口壓差≥0.1Mpa或設(shè)定制水量時(shí)，運(yùn)行周期結(jié)束，運(yùn)行時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來(lái)修訂壓差標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)行周期是運(yùn)行檢查的重要指標(biāo)。9）檢查砂濾設(shè)備產(chǎn)水周期內(nèi)各項(xiàng)指標(biāo)（運(yùn)行、反洗時(shí)間、正洗時(shí)間）是否與標(biāo)準(zhǔn)值相同。10）審核制定砂濾設(shè)備產(chǎn)水周期內(nèi)各項(xiàng)指標(biāo)（運(yùn)行、反洗時(shí)間、正洗時(shí)間）的標(biāo)準(zhǔn)值（附件六：運(yùn)行參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值），建議范圍：反洗時(shí)間：反沖洗的目的在于使濾層松動(dòng)，并將濾層所截留物沖走，從而起到清潔過(guò)濾層的作用。反沖時(shí)間長(zhǎng)短和濾層的截污量及反沖流速有關(guān)。反洗排水中不應(yīng)含有正常顆粒過(guò)濾介質(zhì),反沖洗時(shí)間應(yīng)以反沖洗排水濁度而定，一般反沖洗至排水濁度＜3mg/l，時(shí)間為5-20分鐘。正洗時(shí)間：運(yùn)行至出水濁度≤1mg/L，按正洗至排水濁度≤1mg/l，時(shí)間5-20分鐘。8.1.2砂濾設(shè)備維護(hù)內(nèi)容（附件三：設(shè)備年度維護(hù)表）正常生產(chǎn)一年以后，設(shè)備要進(jìn)行定期檢查，定期檢查維護(hù)每年必須完成一次，是為了保證無(wú)事故地安全運(yùn)行。為了縮短定期檢查的停車(chē)時(shí)間，在檢查人員和檢修工人人數(shù)許可的情況下，盡量與其它水處理設(shè)備裝置的檢查同時(shí)進(jìn)行。檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)有異常，一定要及時(shí)處理，并給予解決。1）閥門(mén)的閥蓋、法蘭、密封墊等部件無(wú)泄漏，有泄漏，可擰緊該部位的緊固件。2）閥門(mén)的開(kāi)閉檢查，各個(gè)閥門(mén)按照操作工序表所列程序動(dòng)作正常開(kāi)閉，回轉(zhuǎn)靈活，無(wú)異常聲響，動(dòng)作不正常，檢查原因予以糾正,轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活可加入潤(rùn)滑油。3）內(nèi)部襯膠層檢查，襯膠層沒(méi)有異常及臟污，襯膠層有異常要進(jìn)行修補(bǔ)、有臟污要清洗干凈。4）內(nèi)部零部件安裝狀態(tài)驗(yàn)證：a.頂部布水裝置水平安裝不傾斜，無(wú)損壞，傾斜安裝易發(fā)生偏流，容易造成布水不均，必須糾正或維修。b.集水裝置上填料平鋪整齊，石英砂無(wú)泄漏，鋪平石英砂，使之履蓋集水裝置。c.所有零部件的緊固件不松動(dòng)、無(wú)遺漏，緊固件松動(dòng)須重新緊固及擰緊，遺漏件及時(shí)安裝。內(nèi)部是否清掃干凈，無(wú)任何異物。填料是否缺失，填料未填充，按要求填充。7）修改水壓試驗(yàn)，人孔及各進(jìn)出水口法蘭部位等處不漏水，有漏水，卸壓后擰緊該部位的緊固件。8）開(kāi)罐檢查的項(xiàng)目及檢查方法（年度檢查維修一次）：序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查方法、檢查、其它1填料檢查檢查石英砂濾料，如石英砂污染嚴(yán)重，則應(yīng)全部予以更換，建議更換時(shí)間為3-5年，具體根據(jù)實(shí)際情況確定。2橡膠襯里層檢查目視觀(guān)察檢查，發(fā)現(xiàn)襯膠層有氣泡、裂紋、膠剝離、微孔等要進(jìn)行修補(bǔ)3內(nèi)部緊固件檢查檢查濾器內(nèi)的螺栓螺母等緊固件，如有松動(dòng)應(yīng)重新擰緊4內(nèi)部清洗水沖洗后用廢布條把濾器內(nèi)部清洗干凈5重新裝填濾料按規(guī)定數(shù)量、要求向?yàn)V器內(nèi)重新裝填濾料，測(cè)量填料量是否達(dá)到所需量，補(bǔ)充不足部分6人孔密封墊檢查檢查人孔密封墊是否變形，如有變形應(yīng)予以更換，把螺栓螺母浸在清洗油內(nèi)，徹底除銹；安裝人孔蓋時(shí)螺栓螺母要涂上黃油8.2活性炭過(guò)濾設(shè)備8.2.1活性炭過(guò)濾設(shè)備巡查內(nèi)容（附件四：設(shè)備巡查記錄表）1）檢查活性炭過(guò)濾設(shè)備本體及附屬的各種閥門(mén)、管路、儀表和各種設(shè)備附件是否完好。2）檢查絮凝劑加藥計(jì)量箱中藥液是否充足，計(jì)量泵是否完好。3）檢查原水泵、電氣設(shè)備、各種現(xiàn)場(chǎng)儀表及各種附屬設(shè)施是否完好。4）設(shè)備的各密封部位及附屬閥門(mén)等各處是否漏水，如有漏水，查明漏水點(diǎn)位置及原因，及時(shí)止漏。5）閥門(mén)開(kāi)閉時(shí)是否有不正常的振動(dòng)，如有振動(dòng)，查明原因，及時(shí)采取解決措施。6）檢查各壓力點(diǎn)壓力表的示值，驗(yàn)證有無(wú)不正常壓力如有異常壓力，對(duì)照相關(guān)資料，查明原因。7）檢查流量計(jì)示值，驗(yàn)證其是否表示正常流量，如流量表示不正常，及時(shí)查明原因，排除故障。8）當(dāng)運(yùn)行至進(jìn)出口壓差≥0.07Mpa或設(shè)定制水量時(shí)，運(yùn)行周期結(jié)束，運(yùn)行時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來(lái)修訂壓差標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)行周期是運(yùn)行檢查的重要指標(biāo)。9）檢查砂濾設(shè)備產(chǎn)水周期內(nèi)各項(xiàng)指標(biāo)（運(yùn)行、反洗時(shí)間、正洗時(shí)間）是否與標(biāo)準(zhǔn)值相同。10）審核制定砂濾設(shè)備產(chǎn)水周期內(nèi)各項(xiàng)指標(biāo)（運(yùn)行、反洗時(shí)間、正洗時(shí)間）的標(biāo)準(zhǔn)值（附件六：運(yùn)行參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值），建議范圍：反沖洗時(shí)間:反沖洗的目的在于使濾層活性炭松動(dòng)，并將濾層截留物和破碎活性炭沖走，從而起到清潔過(guò)濾層的作用。反沖時(shí)間長(zhǎng)短和活性炭濾層的截污量及反沖流速有關(guān)。一般應(yīng)以反沖洗排水濁度而定，至排水濁度＜3mg/l，時(shí)間5-20分鐘，反洗強(qiáng)度可以活性碳為未沖出為標(biāo)準(zhǔn)。正洗時(shí)間：時(shí)間按正洗至排水污染指數(shù)≤4、余氯≤0.1ppm所需時(shí)間設(shè)定，時(shí)間5-20分鐘。8.2.2活性炭過(guò)濾設(shè)備維護(hù)內(nèi)容（附件三：設(shè)備年度維護(hù)表）正常生產(chǎn)一年以后，設(shè)備要進(jìn)行定期檢查，定期檢查維護(hù)每年必須完成一次，是為了保證無(wú)事故地安全運(yùn)行。為了縮短定期檢查的停車(chē)時(shí)間，在檢查人員和檢修工人人數(shù)許可的情況下，盡量與其它水處理設(shè)備裝置的檢查同時(shí)進(jìn)行。檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)有異常，一定要及時(shí)處理，并給予解決。1）閥門(mén)的閥蓋、法蘭、密封墊等部件無(wú)泄漏，有泄漏，可擰緊該部位的緊固件。2）閥門(mén)的開(kāi)閉檢查，各個(gè)閥門(mén)按照操作工序表所列程序動(dòng)作正常開(kāi)閉，回轉(zhuǎn)靈活，無(wú)異常聲響，動(dòng)作不正常，檢查原因予以糾正，轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活可加入潤(rùn)滑油。3）內(nèi)部襯膠層檢，襯膠層沒(méi)有異常及臟污，襯膠層有異常要進(jìn)行修補(bǔ)、有臟污要清洗干凈4）內(nèi)部零部件安裝狀態(tài)驗(yàn)證。a.頂部布水裝置水平安裝不傾斜，無(wú)損壞，傾斜安裝易發(fā)生偏流，容易造成布水不均，必須糾正或維修。b.集水裝置上填料平鋪整齊，石英砂無(wú)泄漏，鋪平活性炭，使之履蓋集水裝置。c.所有零部件的緊固件不松動(dòng)、無(wú)遺漏，緊固件松動(dòng)須重新緊固及擰緊，遺漏件及時(shí)安裝。5）內(nèi)部是否清掃干凈，無(wú)任何異物。6）填料是否缺失，填料未填充，按要求填充。7）修改水壓試驗(yàn)，人孔及各進(jìn)出水口法蘭部位等處不漏水，有漏水，卸壓后擰緊該部位的緊固件。8）開(kāi)罐檢查的項(xiàng)目及檢查方法（年度檢查維修一次）：序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查方法、檢查、其它1填料檢查檢查活性碳濾料，如活性碳污染嚴(yán)重，則應(yīng)全部予以更換，處理水的COD大于0.5mg/l，余氯大于0.1mg/l，需更換濾料，建議更換時(shí)間為2-3年，具體根據(jù)實(shí)際情況確定。2橡膠襯里層檢查目視觀(guān)察檢查，發(fā)現(xiàn)襯膠層有氣泡、裂紋、膠剝離、微孔等要進(jìn)行補(bǔ)3內(nèi)部緊固件檢查檢查濾器內(nèi)的螺栓螺母等緊固件，如有松動(dòng)應(yīng)重新擰緊4內(nèi)部清洗水沖洗后用廢布條把濾器內(nèi)部清洗干凈5重新裝填濾料按規(guī)定數(shù)量、要求向?yàn)V器內(nèi)重新裝填濾料，測(cè)量填料量是否達(dá)到所需量，補(bǔ)充不足部分6人孔密封墊檢查檢查人孔密封墊是否變形，如有變形應(yīng)予以更換，把螺栓螺母浸在清洗油內(nèi)，徹底除銹；安裝人孔蓋時(shí)螺栓螺母要涂上黃油8.3軟化水處理設(shè)備8.3.1軟化水處理設(shè)備巡查內(nèi)容（附件四：設(shè)備巡查記錄表）1）檢查軟化水處理設(shè)備本體及附屬的各種閥門(mén)、管路、儀表和各種設(shè)備附件是否完好。2）檢查水泵、電氣設(shè)備、各種現(xiàn)場(chǎng)儀表及各種附屬設(shè)施是否完好。4）設(shè)備的各密封部位及附屬閥門(mén)等各處是否漏水，如有漏水，查明漏水點(diǎn)位置及原因，及時(shí)止漏。5）閥門(mén)開(kāi)閉時(shí)是否有不正常的振動(dòng)，如有振動(dòng)，查明原因，及時(shí)采取解決措施。6）檢查各壓力點(diǎn)壓力表的示值，驗(yàn)證有無(wú)不正常壓力如有異常壓力，對(duì)照相關(guān)資料，查明原因。7）檢查流量計(jì)示值，驗(yàn)證其是否表示正常流量如流量表示不正常，及時(shí)查明原因，排除故障。8）檢查設(shè)備產(chǎn)水周期內(nèi)接近再生時(shí)的水質(zhì)指標(biāo)，如有超標(biāo)情況，及時(shí)檢查分析超標(biāo)的原因，及時(shí)維護(hù)糾正。9）檢查軟化水設(shè)備再生周期內(nèi)各項(xiàng)指標(biāo)（反洗、吸鹽再生、慢洗置換、快洗正沖）是否與標(biāo)準(zhǔn)值相同。10）審核制定軟化水設(shè)備再生周期內(nèi)各項(xiàng)指標(biāo)（反洗、吸鹽再生、慢洗置換、快洗正沖）的標(biāo)準(zhǔn)值（附件六：運(yùn)行參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值），建議范圍：周期產(chǎn)水（根據(jù)實(shí)際確定）、反洗（5-15分鐘）、吸鹽(再生)（30-60分鐘）、慢沖洗(置換)（30分鐘）、快沖洗（35-15分鐘），工廠(chǎng)可根據(jù)實(shí)際情況制定相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)（詳見(jiàn)附件表）。制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)需要注意以下問(wèn)題：（1）正洗時(shí)間偏短，使本應(yīng)在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中，故標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)時(shí)需要進(jìn)行正洗時(shí)間判定。（2）給水水壓不穩(wěn)引發(fā)的鹽箱補(bǔ)水過(guò)少，吸鹽過(guò)少，正洗不足，其中任何一項(xiàng)都可造成該次再生后出水硬度超標(biāo)，影響軟水箱水質(zhì)。軟化水再生時(shí)必須保證最低工作壓力不低于0.25MPa。（3）鹽箱中的鹽量不足，未能及時(shí)添加，造成某次再生的效果不佳。8.3.2軟化水處理設(shè)備維護(hù)內(nèi)容（附件三：設(shè)備年度維護(hù)表）正常生產(chǎn)一年以后，設(shè)備要進(jìn)行定期檢查，定期檢查維護(hù)每年必須完成一次，是為了保證無(wú)事故地安全運(yùn)行。為了縮短定期檢查的停車(chē)時(shí)間，在檢查人員和檢修工人人數(shù)許可的情況下，盡量與其它水處理設(shè)備裝置的檢查同時(shí)進(jìn)行。檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)有異常，一定要及時(shí)處理，并給予解決。1）閥門(mén)的閥蓋、法蘭、密封墊等部件無(wú)泄漏，有泄漏，可擰緊該部位的緊固件。2）閥門(mén)的開(kāi)閉檢查，各個(gè)閥門(mén)按照操作工序表所列程序動(dòng)作正常開(kāi)閉，回轉(zhuǎn)靈活，無(wú)異常聲響，動(dòng)作不正常，檢查原因予以糾正；轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活可加入潤(rùn)滑油。3）內(nèi)部襯膠層檢，襯膠層沒(méi)有異常及臟污，襯膠層有異常要進(jìn)行修補(bǔ)、有臟污要清洗干凈。4）內(nèi)部零部件安裝狀態(tài)驗(yàn)證a.布水裝置水平安裝不傾斜，無(wú)損壞，傾斜安裝易發(fā)生偏流，容易造成布水不均，必須糾正或維修。b.填料平鋪整齊，樹(shù)脂無(wú)泄漏。c.所有內(nèi)部零部件的緊固件不松動(dòng)、無(wú)遺漏，緊固件松動(dòng)須重新緊固及擰緊，遺漏件及時(shí)安裝。5）內(nèi)部是否清掃干凈，無(wú)任何異物。6）填料是否缺失，填料未填充，按要求填充。7）修改水壓試驗(yàn)，人孔及各進(jìn)出水口法蘭部位等處不漏水，有漏水，卸壓后擰緊該部位的緊固件。8)由于固體顆粒食鹽中含有一定量的雜質(zhì)，大量的雜質(zhì)會(huì)沉積在鹽箱底部，堵塞鹽閥，所以要定期清理鹽箱底部的雜質(zhì)。9）定期檢查射流器及吸鹽管路的氣密性，防止漏氣而影響再生效果。10）每年要將軟水器開(kāi)罐維護(hù)一次，清理上下布水器及石英砂墊層內(nèi)的雜質(zhì)，并檢查樹(shù)脂的損耗量和交換能力，更換老化嚴(yán)重的樹(shù)脂，對(duì)于鐵中毒的樹(shù)脂可用鹽酸溶液進(jìn)行復(fù)蘇（年度檢查維修一次）：序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查方法、檢查、其它1填料檢查檢查樹(shù)脂，樹(shù)脂變性、失效、中毒或產(chǎn)水量下降的情況下，則應(yīng)全部予以更換，建議更換周期為2-3年，具體根據(jù)實(shí)際情況確定。2橡膠襯里層檢查目視觀(guān)察檢查，發(fā)現(xiàn)襯膠層有氣泡、裂紋、膠剝離、微孔等要進(jìn)行補(bǔ)3內(nèi)部緊固件檢查檢查過(guò)濾器內(nèi)的螺栓螺母等緊固件，如有松動(dòng)應(yīng)重新擰緊，檢查布水器是否損壞泄漏，如損壞需要更換4內(nèi)部清洗水沖洗后用廢布條把濾器內(nèi)部清洗干凈5重新裝填濾料按規(guī)定數(shù)量、要求向?yàn)V器內(nèi)重新裝填濾料，測(cè)量填料量是否達(dá)到所需量，補(bǔ)充不足部分6人孔密封墊檢查檢查人孔密封墊是否變形，如有變形應(yīng)予以更換，把螺栓螺母浸在清洗油內(nèi)，徹底除銹；安裝人孔蓋時(shí)螺栓螺母要涂上黃油8.4反滲透處理設(shè)備8.4.1反滲透處理設(shè)備巡查內(nèi)容（附件八：設(shè)備巡查記錄表）1）檢查反滲透的法蘭、密封墊等部件無(wú)泄漏，有泄漏，如有泄露，可擰緊該部位的緊固件。2）檢查全部?jī)x表正確指示。3）檢查以下數(shù)據(jù)，主要內(nèi)容包括：保安過(guò)濾器進(jìn)口壓力、出口壓力，給水電導(dǎo)率、壓力、流量、水溫，產(chǎn)水電導(dǎo)率、壓力、流量，濃水流量、壓力及二段進(jìn)水壓力、濃水pH值是否正常。4）為保證反滲透設(shè)備部受污染，監(jiān)測(cè)一次反滲透進(jìn)水SDI，并做好相應(yīng)的記錄。5）投入運(yùn)行前一定要校準(zhǔn)阻垢劑填加計(jì)量泵的實(shí)際出力，符合標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，工廠(chǎng)需要根據(jù)實(shí)際情況制定阻垢劑添加量，檢查阻垢劑添加量是否符合要求。6）清洗阻垢劑加藥箱，以防細(xì)菌滋生。7）高壓泵泵周?chē)笄鍧?，不?zhǔn)堆放妨礙運(yùn)行的雜物。8）高壓泵地腳螺絲要緊固，電機(jī)接地線(xiàn)應(yīng)良好，較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)的備用泵要聯(lián)系測(cè)絕緣。9）檢查電機(jī)及水泵的聲音、溫度、油位是否正常。10）按照加藥箱上所示濃度向加阻垢劑箱中及時(shí)添加足夠的阻垢劑溶液，并攪拌均勻。（用RO產(chǎn)水配制）。8.4.2反滲透處理設(shè)備維護(hù)內(nèi)容（附件三：設(shè)備年度維護(hù)表）更換保安過(guò)濾器濾芯：1次/2000小時(shí)。建議定期更換，進(jìn)出水壓差大于0.05MPa，即須立即更換。2）紫外線(xiàn)殺菌器燈管的更換；累計(jì)運(yùn)行1次/8000小時(shí)后更換。3）R/O運(yùn)行中當(dāng)出現(xiàn)以下情況必須進(jìn)行化學(xué)清洗。a進(jìn)水壓力、中段壓力、濃水壓力在運(yùn)行條件不變的情況下，此三個(gè)壓力間的壓差比初始?jí)翰钌仙?5～20％。b在正常壓力下產(chǎn)品水流量降至正常值的10-15%；c為了維持正常的產(chǎn)品水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加了10-15%；d產(chǎn)品水質(zhì)降低10-15%；鹽透過(guò)率增加10-15%；e使用壓力增加10~15%；8.4.3反滲透膜系統(tǒng)的化學(xué)清洗：（1）反滲透清洗配方（建議在專(zhuān)業(yè)公司的指導(dǎo)下完成）污染物清洗配方碳酸鈣硫酸鈣金屬氧化物（鐵）PH值4.02%檸檬酸+氨水溫度30~40°C有時(shí)也可用PH值2-3鹽酸水溶液硫酸鈣混合膠體小分子天然有機(jī)物微生物PH值10.02.0%三聚磷酸鈉溶液8%Na-EDTA溫度30~40°C有時(shí)也用PH值≤10NaOH水溶液（最高溫度30°C）大分子天然有機(jī)物微生物PH值100%三聚磷酸鈉溶液25%二烷基磺酸鈉溶液溫度30°C（2）反滲透清洗方法：反滲透清洗藥液視當(dāng)?shù)卦感再|(zhì)決定。方法如下：反滲透清洗箱RO增壓水泵反滲透裝置濃水產(chǎn)水步驟1：使用反滲透產(chǎn)品水配制清洗溶液，對(duì)于正常情況配制1噸溶液既可。步驟2：引入清洗液至反滲透裝置，將最初20%化學(xué)清洗液排入地溝，將干凈的化學(xué)清洗液循環(huán)至清洗箱。步驟3：將清洗箱中的清洗溶液排入地溝，使用反滲透產(chǎn)品水沖洗，并將出水排入地溝，然后用預(yù)處理出水沖洗30-60分鐘，保證清洗液全部排出（注意此時(shí)關(guān)閉反滲透產(chǎn)品水閥門(mén)，這時(shí)反滲透濃水出水電導(dǎo)率=進(jìn)水電導(dǎo)率）8.4.4反滲透系統(tǒng)運(yùn)行故障的判斷和排除：此故障排除指南主要幫助您解決在操作設(shè)備時(shí)碰到的大多數(shù)常規(guī)操作問(wèn)題。癥狀故障產(chǎn)生可能原因解決辦法操作壓力低進(jìn)水壓力不足檢查供水壓力打開(kāi)供水閥門(mén)產(chǎn)水流量高產(chǎn)水管路故障調(diào)節(jié)進(jìn)水閥門(mén)及濃排閥產(chǎn)水量過(guò)度表明“O”型圈已被破壞產(chǎn)水流量低泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常操作壓力低反滲透膜件污染參見(jiàn)有關(guān)泵的說(shuō)明更換或維修與本公司聯(lián)系參考程序說(shuō)明找出可能的原因清洗反滲透膜件產(chǎn)水堵塞電磁閥故障檢查產(chǎn)水管路，測(cè)量產(chǎn)水管的水流檢查電磁閥運(yùn)行壓力高濃水閥門(mén)的出口堵塞壓力表不準(zhǔn)確產(chǎn)水流速下降拆除管道閥門(mén)系統(tǒng)并去掉外來(lái)雜質(zhì)根據(jù)需要更換或調(diào)節(jié)查找產(chǎn)水流速下降可能的原因脫鹽率下降反滲透管過(guò)臟“O”型圈墊片已壞原水水質(zhì)惡化電導(dǎo)率表不準(zhǔn)膜水解清洗反滲透管更換“O”型圈重新水分析利用TDS標(biāo)準(zhǔn)溶液校正電導(dǎo)率表或用標(biāo)準(zhǔn)電導(dǎo)儀校正讀數(shù)更換反滲透膜件微生物超標(biāo)消毒清洗不及時(shí)有規(guī)律的定期清洗消毒設(shè)備及管道8.4.5反滲透系統(tǒng)的停運(yùn)保護(hù)：8.4.5.1短期停運(yùn)停運(yùn)5-30天一般稱(chēng)為短期停運(yùn)，在此期間可采用低壓沖洗的方法來(lái)沖洗RO裝置。也可以采用運(yùn)行條件下運(yùn)轉(zhuǎn)1-2小時(shí)。每2天重復(fù)上述操作一次，夏天每一天重復(fù)上述操作一次。8.4.5.2長(zhǎng)期停運(yùn)保護(hù)停運(yùn)1個(gè)月以上，一般稱(chēng)為長(zhǎng)期停運(yùn)。長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)可采用pH=2的鹽酸溶液對(duì)反滲透裝置一段一段地清洗干凈，通常的清洗時(shí)間為2h。酸溶液清洗完畢后，用預(yù)處理水把反滲透裝置沖洗干凈，清洗至進(jìn)出水pH值相等為止。然后向反滲透裝置中注入1%的亞硫酸氫鈉液進(jìn)行保護(hù)。注滿(mǎn)保護(hù)液后，關(guān)閉反滲透裝置所有的閥門(mén)，防止空氣進(jìn)入反滲透裝置。需注意，所用的pH=2HCL溶液和1%的亞硫酸氫鈉保護(hù)液，都應(yīng)用反滲透出水配制。9、運(yùn)行成本9.1反滲透維護(hù)成本，工廠(chǎng)需要收集相關(guān)數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)分析反滲透設(shè)備的維護(hù)成本，通過(guò)改善逐步降低成本，費(fèi)用均為財(cái)務(wù)的含稅價(jià)。噸水維護(hù)成本=累計(jì)維護(hù)費(fèi)用/累計(jì)純水產(chǎn)水量9.2軟化水維護(hù)成本，工廠(chǎng)需要收集相關(guān)數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)分析軟化水設(shè)備的維護(hù)成本，通過(guò)改善逐步降低成本。（附件十一：軟化水維護(hù)成本統(tǒng)計(jì)表）噸水維護(hù)成本=累計(jì)維護(hù)費(fèi)用/累計(jì)軟化水產(chǎn)水量9.3軟化制備成本統(tǒng)計(jì)分析，工廠(chǎng)必須月度、累計(jì)進(jìn)行軟化水制備耗鹽、耗水成本分析，并填報(bào)相關(guān)的表格。（附件五：軟化制備成本統(tǒng)計(jì)及純水產(chǎn)水率統(tǒng)計(jì)表9.4反滲透設(shè)備在運(yùn)行效率（純水出水率）。（附件五：軟化制備成本統(tǒng)計(jì)及純水產(chǎn)水率統(tǒng)計(jì)表10、罰則10.1未按照要求執(zhí)行的，對(duì)工廠(chǎng)第一負(fù)責(zé)任人考核300-500元。10.2未按照要求執(zhí)行，造成安全或食品安全事故的，對(duì)工廠(chǎng)第一負(fù)責(zé)任人考核1000--3000元。11、標(biāo)準(zhǔn)建立及培訓(xùn)11.1水處理系統(tǒng)管理及運(yùn)行人員需接受本文件的培訓(xùn)。11.2各工廠(chǎng)需逐步完善水處理系統(tǒng)AM、PM標(biāo)準(zhǔn)，并系統(tǒng)的形成設(shè)備原理、檢查、維護(hù)等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)課件，作為工廠(chǎng)檢查、維護(hù)及培訓(xùn)的標(biāo)準(zhǔn)參考資料。11.3本管控方案與工廠(chǎng)開(kāi)展的AM、PM工作均為設(shè)備檢查維護(hù)內(nèi)容，請(qǐng)工廠(chǎng)依據(jù)AM、PM的方法論，參照管控方案的要求開(kāi)展工作并輸出相應(yīng)的結(jié)果。12、附則本方案由事業(yè)部設(shè)備管理部負(fù)責(zé)解釋、修訂、說(shuō)明。以上內(nèi)容從《水處理設(shè)備管控方案》下發(fā)之日起實(shí)施。附件一：水質(zhì)合格率月度統(tǒng)計(jì)分析表月度原水（含深井水和自來(lái)水）合格率純水合格率軟化水合格率能源主辦（簽字）設(shè)備經(jīng)理（簽字）技術(shù)經(jīng)理（簽字）123456789101112備注：合格率填“a%”，合格率按照工廠(chǎng)技術(shù)部門(mén)檢測(cè)結(jié)果確定，合格率=不合格數(shù)量/總檢測(cè)數(shù)量，合格率低于100%的工廠(chǎng)必須制定相應(yīng)的改善措施，見(jiàn)下表附表（1）。附表（1）：月度水質(zhì)合格率問(wèn)題的整改對(duì)策表問(wèn)題描述排查結(jié)果整改方案整改排期能源主辦確認(rèn)簽字設(shè)備經(jīng)理確認(rèn)簽字附件二：設(shè)備巡查表XX水處理設(shè)備巡檢記錄日期：白班：夜班：設(shè)備或部件名稱(chēng)巡檢內(nèi)容巡檢標(biāo)準(zhǔn)水處理巡檢記錄7:0013:0017:0019:001:005:00砂濾水設(shè)備閥門(mén)、管路是否泄漏無(wú)泄漏各密封部位是否泄漏無(wú)泄漏檢查各壓力點(diǎn)是否正常對(duì)照相關(guān)資料，查明原因進(jìn)出口壓差標(biāo)準(zhǔn)值是否正常0.2公斤活性炭過(guò)濾設(shè)備閥門(mén)、管路是否泄漏無(wú)泄漏各密封部位是否泄漏無(wú)泄漏軟化水設(shè)備閥門(mén)、管路是否泄漏無(wú)泄漏水泵、電氣設(shè)備、各種現(xiàn)場(chǎng)儀表及各種附屬設(shè)施是否完好是否完好各密封部位是否泄漏無(wú)泄漏檢查各壓力點(diǎn)是否正常對(duì)照相關(guān)資料，查明原因檢查流量計(jì)示值，驗(yàn)證其是否表示正常驗(yàn)證其是否表示正常流量鹽水系統(tǒng)檢查各閥門(mén)管道有無(wú)泄漏軟水灌管道閥門(mén)檢查檢查閥門(mén)管道是否泄漏純水灌閥門(mén)管道檢查檢查閥門(mén)管道是否泄漏軟水泵給水壓力、閥門(mén)、機(jī)械密封、壓力檢查閥門(mén)等各處是否漏水、壓力是否在范圍內(nèi)反滲透設(shè)備檢查全部?jī)x表正確指示是否正常保安過(guò)濾器進(jìn)口壓力、出口壓力，給水電導(dǎo)率、壓力、流量、水溫，產(chǎn)水電導(dǎo)率、壓力、流量，濃水：流量、壓力及二段進(jìn)水壓力、濃水pH值是否正常參數(shù)是否正常校對(duì)阻垢劑添加量是否符合要求是否符合要求高壓泵檢查電流是否正常，無(wú)異常聲音更換保安過(guò)濾器濾芯進(jìn)出水壓差大于0.05MPa，即須立即更換點(diǎn)檢人：驗(yàn)證人：備注：1.檢查結(jié)果及異常情況采用文字說(shuō)明。附件三：水處理設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱(chēng)檢查內(nèi)容更換周期砂濾水設(shè)備檢查石英砂濾料，如石英砂污染嚴(yán)重，則應(yīng)全部予以更換，建議更換時(shí)間為3-5年，具體根據(jù)實(shí)際情況確定。橡膠襯里層