能源化工公司尿素車間大顆粒工藝操作規(guī)程

尿素車間工藝操作規(guī)程能源化工有限公司大顆粒裝置工藝操作規(guī)程目錄1.裝置概述 41.1任務(wù) 41.2產(chǎn)品說明 41.3本裝置與相關(guān)裝置的配合 42. 原材料規(guī)格及消耗 42.1蒸汽 42.2工藝水 53. 工藝流程及工藝原理 53.1流程概述 53.2大顆粒生產(chǎn)原理 84. 工藝參數(shù) 84.1蒸發(fā)工藝指標(biāo) 84.2大顆粒控制指標(biāo) 94.3儀表報警及聯(lián)鎖 114.4分析項目及頻率 195. 裝置聯(lián)鎖說明 275.1產(chǎn)品輸出跳車 275.2空氣流程連鎖系統(tǒng) 275.3霧化空氣聯(lián)鎖 275.4尿素溶液進料聯(lián)鎖 276. 設(shè)備一覽表 276.1動設(shè)備 276.2靜設(shè)備 316.3安全閥 336.4調(diào)節(jié)閥 336.5電動閥 347. 主要設(shè)備結(jié)構(gòu)簡圖及工作原理 347.1造粒機 347.2流化床冷卻器 377.3造粒洗滌器和流化床冷卻洗滌器 398. 裝置開車 418.1開車準備 418.2原始（冷態(tài)）開車 428.3.熱態(tài)開車 449. 裝置停車 469.1停車準備 469.2短期停車 469.3長期停車 479.4緊急停車 4810. 裝置的正常調(diào)整、控制、維護 4811. 單體設(shè)備操作規(guī)程 4911.1風(fēng)機的操作 4911.2各類機泵的操作 5011.3破碎機(L-63613A/B)的操作 5312. 常見事故及處理 5313. 安全注意事項 5413.1人身安全 5413.2設(shè)備安全 5513.3冬季安全 5514. 三廢及處理 5514.1廢氣的產(chǎn)生 5514.2廢水的產(chǎn)生 5514.3廢渣 5515. 裝置流程圖 5516. 附錄 5916.1設(shè)備布置圖 5916.2流管布置圖 6116.3管道布置圖 62裝置概述1.1任務(wù)1.1.1大顆?？偪貚徫槐緧徫恢饕撠?zé)尿液蒸發(fā)和造粒工段的DCS控制，產(chǎn)出合格的成品尿素送至包裝系統(tǒng)；及大顆粒系統(tǒng)的正常操作、開車、停車、事故的處理等；配合儀表負責(zé)管好、用好、維護好DCS控制系統(tǒng)，確保DCS控制系統(tǒng)正常運行和系統(tǒng)的安全生產(chǎn)。1.1.2大顆粒巡檢崗位在班長和有關(guān)崗位配合下，協(xié)助總控做好大顆粒崗位的操作和維護，保證尿素生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、安全、穩(wěn)定、高產(chǎn)。1.2產(chǎn)品說明項目《尿素》（GB2440-2001）優(yōu)等品一等品合格品總氮（N）（以干基計）(wt)%≥46.446.246.0縮二脲(wt)%≤0.91.01.5水（H2O）分(wt)%≤0.40.51.0亞甲基二脲（以HCHO計）(wt)%≤0.6粒

度d0.85mm-2.80mm≥939090d1.18mm-3.35mm≥d2.00mm-4.75mm≥d4.00mm-8.00mm≥外觀白色或淺色顆粒狀1.3本裝置與相關(guān)裝置的配合1.3.1本裝置隸屬尿素車間，在公司的領(lǐng)導(dǎo)下，服從技術(shù)部的協(xié)調(diào)指揮，確保安全生產(chǎn)及穩(wěn)定運行。1.3.2本裝置與空分車間的配合由空分車間提供：儀表空氣、工廠空氣、低壓氮氣。1.3.3本裝置與供排水車間的配合由供排水車間提供新鮮水，生活用水、消防用水、脫鹽水。1.3.4本裝置與氣化車間的配合由氣化車間提供濃度為37%(wt)的甲醛溶液。1.3.5本裝置與中心化驗室的配合大顆粒成品質(zhì)量及稀尿液濃度由中心化驗室負責(zé)分析。1.3.6本裝置與電儀車間的配合本裝置的儀表、供電系統(tǒng)由電儀車間負責(zé)維護。原材料規(guī)格及消耗2.1蒸汽本裝置用到兩種等級的蒸汽：a）0.78MPa(G)蒸汽0.78MPa(G)蒸汽用在以下范圍：霧化空氣加熱器C-63602造粒機流化空氣加熱器C-63601（開車時用）。b）0.34MPa(G)蒸汽0.34MPa(G)蒸汽主要用在以下范圍：造粒機流化空氣加熱器C-63601；蒸汽噴射器Y-63601；各條尿素溶液管線的沖洗；尿素溶液主管線的伴熱和夾套；大顆粒裝置各樓層的公用站。2.2工藝水在尿素造粒裝置，工藝水主要有以下用途：a）作為流化床冷卻器洗滌器L-63605貯槽的補液；b）沖洗造粒機洗滌器L-63604和流化床冷卻器洗滌器L-63605的除沫器；c）造粒機L-63601出口粉塵管內(nèi)洗滌和流化床冷卻器L-63602出口粉塵管內(nèi)洗滌；d）沖洗除塵風(fēng)機J-63604入口管道；e）用來稀釋回收槽F-63601內(nèi)的尿素溶液；f）用來沖洗尿液管線和泵；g）大顆粒裝置各樓層的公用站。2.3甲醛溶液該添加劑用作造粒添加劑和抗粘結(jié)劑，它還可以提高尿素顆粒的破碎強度，減少操作過程中粉塵生成量。37％(wt)甲醛溶液的組成為：甲醛：37％(wt)水：平衡甲醇：<0.1%（bw）該溶液的PH值穩(wěn)定在7。37％(wt)甲醛溶液貯存在甲醛溶液貯槽內(nèi)。甲醛溶液貯槽使用計量泵J-63611A/B抽出甲醛溶液并精確計量，然后加到尿素裝置的熔融尿素泵的入口管線中，在熔融尿素泵的作用下迅速與熔融尿素混合。注意：正常操作期間不允許用水沖洗甲醛溶液計量泵J-63611A/B。工藝流程及工藝原理3.1流程概述3.1.1蒸發(fā)出精餾塔底部的尿素溶液，經(jīng)液位控制閥LIC-3101減壓后送至閃蒸槽，壓力約為0.04MPa（A），溫度從135℃降到84℃，有相當(dāng)一部分NH3、CO2和H2O被閃蒸出來，離開閃蒸槽的尿液濃度約為72.38%（wt）流入尿液槽。通過尿液泵經(jīng)流量控制閥FIC-4101進入一段蒸發(fā)器，用PIC-4103控制低壓蒸汽對其進行加熱，控制蒸發(fā)溫度為130℃，壓力為0.03MPa(A)，尿液進一步被濃縮，從72.38%(wt)濃縮到94.89%(wt)；經(jīng)過一段蒸發(fā)分離器分離后，熔融尿液通過熔融泵送到大顆粒系統(tǒng)進行造粒；閃蒸氣相和一段蒸發(fā)分離器分離出來的氣體匯合后，送入一段蒸發(fā)冷凝器中進行冷凝，工藝冷凝液流至氨水槽第一小間隔，不凝性氣體由一段蒸發(fā)噴射器(J-702)抽到常壓吸收塔進一步吸收。閃蒸和一段蒸發(fā)的真空度由一段蒸發(fā)噴射器抽吸獲得，噴射器的動力來自0.35MPa（G）的低壓蒸汽。3.1.2大顆粒系統(tǒng)3.1.2.1給料系統(tǒng)：熔融尿液來自蒸發(fā)系統(tǒng)，蒸發(fā)系統(tǒng)將閃蒸后的72.38%(wt)尿液和大顆粒尿素造粒時返回的稀尿液濃縮到94.89%（wt），經(jīng)熔融泵送到造粒機進行造粒。3.1.2.2甲醛添加系統(tǒng)：甲醛添加系統(tǒng)包括甲醛貯槽、甲醛計量泵、甲醛緩沖槽和甲醛流量計。甲醛貯槽內(nèi)的甲醛溫度為40℃左右，濃度為37%（wt）左右。甲醛計量泵將甲醛加壓，然后甲醛經(jīng)過甲醛流量計FT-7104與尿液相混合，混合后的尿液經(jīng)PIC-7221減壓到0.4MPa（G），進入造粒機內(nèi)的噴嘴，經(jīng)霧化后的尿液不斷堆積在晶種顆粒表面進行造粒。3.1.2.3造粒機：流化床造粒機主要由以下部分組成多孔板下箱體噴頭上箱體多孔板也叫做柵格或分布器，用于均勻地分布流化空氣，使顆粒呈懸浮的流化狀態(tài)，停車時還起支撐流化床層物料的重量的作用。多孔板水平安裝，并沖有直徑2mm的小孔。多孔板斜向上沖孔，形成向前突出的邊緣便于給尿素粒子向前的推力。這樣便于清空造粒機以及輸送大塊或結(jié)塊尿素。下箱體支撐著多孔板，噴頭和上箱體，里面充滿著流化空氣。上箱體具有以下雙重作用：a）約束流化床層；b）通過上箱體頂部分離段，將較大的尿素粉塵留在造粒機內(nèi)。上箱體分成三個室：第一室接收循環(huán)晶種物流（細粉和破碎產(chǎn)品做為晶種物料），該物料從流化床層側(cè)上方進入造粒機。第一室共裝配四組尿素分配管（120個噴頭）。第二室與第三室各裝配三組尿液分配管（每室為90個噴頭）以實現(xiàn)連續(xù)，均勻增大顆粒粒徑。流化床冷卻器L-63602和造粒機L-63601之間距離大約為0.6m。上箱體內(nèi)的隔板焊接在造粒機壁上（沒有調(diào)整部件）。流化床冷卻器L-63602的產(chǎn)品流出速度由流化床冷卻器料位控制器LIRC-7212通過控制流化床冷卻器出料器L-63608的振動頻率來控制，可以進一步通過調(diào)節(jié)擋板閥HV-7213的位置進一步調(diào)節(jié)出口流量。該閥安裝在流化床冷卻器出口振動器的溜管上。為避免造粒機L-63601和流化床冷卻器L-63602全空，當(dāng)流化床層高度降低到預(yù)設(shè)的低料位時，出料器必須停止/鎖定。由流化床層的壓差來間接控制床層料位。為了獲得壓力表的準確讀數(shù)，要用儀表空氣連續(xù)地吹掃壓力表探頭以防止小顆?；蚍蹓m將其堵塞。用轉(zhuǎn)子流量計測量用于吹掃壓力表探頭的儀表空氣流量。正常操作條件下，上下探針應(yīng)該顯示相同的流量。3.1.2.4造粒與晶種循環(huán)：造粒機L-63601接受來自熔融泵送來的尿素溶液。37％(wt)甲醛溶液添加在熔融泵進口，以保證兩者的充分混合反應(yīng)。甲醛溶液加料位置的選擇，要滿足從加注點到造粒機前甲醛溶液在尿素溶液中有足夠的混合反應(yīng)時間（不低于30秒），但也不要超過45秒，以降低縮二脲的生成。甲醛槽內(nèi)37%(wt)甲醛溶液由氣化車間大甲醛槽供給，每天充液一次，每次充液約3小時。含甲醛的尿素溶液濃度為95.5％(wt)，均勻地分配到各個噴頭，利用霧化空氣噴射到流化床，霧化空氣通過霧化風(fēng)機J-63601提供。霧化風(fēng)機出口空氣經(jīng)霧化空氣加熱器C-63602加熱到132-135℃后送造粒機。在霧化空氣加熱器C-63602內(nèi)用尿素裝置產(chǎn)的0.78MPa(G)蒸汽來加熱霧化空氣。在去造粒機的流化空氣風(fēng)管上裝有加熱器C-63601來加熱流化空氣，用來調(diào)節(jié)造粒機內(nèi)床層溫度，溫度大約為37℃，特別是在開車，降負荷或環(huán)境空氣溫度低、濕度大的情況下使用?？梢杂?.35MPa(G)低壓蒸汽或0.78MPa(G)蒸汽來預(yù)熱流化空氣，一般只在開車時用0.78MPa(G)蒸汽。從造粒機L-63601出口來的顆粒產(chǎn)品直接流到流化床冷卻器L-63602。流化床冷卻器L-63602也是一個床層不高的流化床，用環(huán)境空氣作為冷卻介質(zhì)，也是通過流化空氣風(fēng)機J-63602供應(yīng)。尿素顆粒在流化床冷卻器L-63602中冷卻到70℃左右，由振動出料器L-63608輸出，經(jīng)過產(chǎn)品皮帶L-63606到安全篩L-63616，篩出大于10mm大塊或結(jié)塊尿素，然后通過斗提機L-63607提升到一定高度。出斗提機的尿素產(chǎn)品經(jīng)三通分料器分到兩個分料皮帶上，再由分離皮帶出口的分料器送至振動篩L-63615A/B/C/D，產(chǎn)品尿素被篩分成四部分：超大粒徑尿素、大粒徑尿素、成品粒徑尿素與小粒徑尿素，其中超大粒徑尿素被送到回收槽F-63601。從造粒機出去的粉塵空氣在排放到大氣之前先被送到造粒洗滌器L-63604做進一步處理。從流化床冷卻器出來的粉塵空氣在排到大氣之前也先送到流化床冷卻器洗滌器L-63605做進一步處理。晶種、成品物料循環(huán)回路概述如下：成品粒徑尿素被送到最終產(chǎn)品冷卻器L-63603A/B。小粒徑尿素直接循環(huán)回到造粒機L-63601，而大粒徑尿素先通過輥式破碎機L-63613A/B破碎。破碎后與小粒徑尿素混合一起作為晶種送到造粒機L-63601。大粒徑尿素和小粒徑尿素的總流量與產(chǎn)品粒徑尿素的流量之比成為返料比，返料比大約為0.5：1。成品粒徑尿素在最終產(chǎn)品冷卻器L-63603A/B中進一步冷卻至50℃以下，然后送去包裝系統(tǒng)。最終產(chǎn)品冷卻器L-63603A/B為水冷器，產(chǎn)品尿素通過冷卻板被冷卻下來，由下部的出料器送至皮帶機上。由于冷的尿素顆粒和熱的尿素顆粒相比，熱料容易結(jié)塊，所以要進行最終冷卻。特別是當(dāng)不經(jīng)過中間貯存而直接包裝時，最終冷卻就顯得尤為重要。最終冷卻后的顆粒產(chǎn)品通過最終產(chǎn)品輸送帶送去包裝系統(tǒng)。3.1.2.5其它本裝置的其它部分還包括開車料斗L-63609A/B，篩分產(chǎn)品分料器F-63604A/B以及破碎產(chǎn)品分料器F-63605A/B。開車料斗L-63609A/B主要是用來貯存小顆粒尿素，開車之前用這些小顆粒尿素做晶種。為了裝滿開車料斗L-63609A/B，通過改變篩分產(chǎn)品分料器F-63604A/B的分料位置，將來自篩分產(chǎn)品分料器F-63604A/B的細粉和合格產(chǎn)品改送到開車料斗L-63609A/B。開車時，通過開車料斗出料器L-63610A/B使產(chǎn)品從開車料斗L-63609A/B中流出，被直接送至造粒產(chǎn)品帶式輸送機開始造粒。通過改變振動篩L-63615A/B下面產(chǎn)品分料器F-63604A/B的分流槽分料位置來改變固體流向，使粒徑合適的成品被送到以下設(shè)備：最終產(chǎn)品冷卻器L-63603A/B；造粒機L-63601；去包裝系統(tǒng)No.1號輸送皮帶（V-48101）；開車料斗L-63609A/B。細小顆粒送到以下設(shè)備：造粒機L-63601；開車料斗L-63609A/B；回收槽F-63601。破碎機下面的破碎產(chǎn)品分料器F-63605A/B能夠使破碎產(chǎn)品去不同的設(shè)備：造粒機L-63601；回收槽F-63601。3.1.2.6粉塵洗滌：造粒機L-63601排出的廢氣中含有尿素粉塵，因此在排到大氣之前需要在洗滌器中洗滌。來自流化床冷卻器L-63602的廢氣中也含有尿素粉塵，該廢氣在排到大氣之前需要洗滌。造粒機出口含粉塵管道有堵塞的可能，需要用大量的稀尿液噴到粉塵管道進行洗滌。來自造粒機的廢氣，進入造粒洗滌器L-63604。來自流化床冷卻器的廢氣、最終冷卻器和除塵空氣送到冷卻洗滌器L-63605中。經(jīng)過洗滌器時，粉塵被洗滌下來，溶解在洗滌液中。在造粒洗滌器中的第二個除沫器需要用來自冷卻洗滌器循環(huán)泵的尿素稀溶液進行連續(xù)沖洗。出造粒洗滌器L-63604和冷卻洗滌器L-63605的尾氣經(jīng)洗滌引風(fēng)機J-63603抽出，經(jīng)排氣筒排入大氣。造粒洗滌器（L-63604）的洗滌液通過洗滌器循環(huán)泵J-63608A/B循環(huán)洗滌進入洗滌器的粉塵空氣。當(dāng)濃度達到45%（wt）時，通過液位調(diào)節(jié)閥LIC-7718將部分洗滌液排入回收槽F-63601。流化床冷卻洗滌器（L-63605）的洗滌液通過流化床冷卻器洗滌器循環(huán)泵J-63609循環(huán)洗滌入洗滌器的粉塵空氣。液位由LIC-7719控制，調(diào)節(jié)補入工藝冷凝液的量。造粒洗滌器L-63604液位槽內(nèi)尿液的濃度由密度計DIC-7716控制。通過從主裝置引工藝冷凝液來調(diào)整尿液的濃度在45%(wt)左右。另外，尾氣的高溫報警TIAH-7714可以判斷造粒機洗滌液的濃度。3.2大顆粒生產(chǎn)原理尿素以微粒在造粒機流化床內(nèi)劇烈攪動，形成一個沸騰區(qū)域；而熔融尿液也在流化床內(nèi)由噴嘴噴出，形成一個倒錐形的細霧區(qū)；兩個區(qū)域互相交錯，尿液細霧即噴涂在尿素粒子上，經(jīng)冷卻與干燥作用，成為一個較大的粒子。在流化床攪動的過程中，又產(chǎn)生另一個噴涂過程，使較大的粒子不斷增大成為大顆粒尿素。大顆粒尿素由于重力作用沉降到多孔板上，從流化床中分離出來，借助于進入的流化空氣在多孔板錐形孔產(chǎn)生的水平推力，將大顆粒尿素推到下一室。根據(jù)工藝要求，可在若干室內(nèi)依次噴涂，依次沉降后推到下一室，直到達到要求的粒徑再從造粒室排出。工藝參數(shù)4.1蒸發(fā)工藝指標(biāo)表4-1蒸發(fā)系統(tǒng)工藝控制指標(biāo)一覽表名稱儀表位號溫度壓力液位備注一段蒸發(fā)器出液TI-4101130℃0.10MPa（A）80-90%閃蒸槽PIC-31030.04MPa（A）一段蒸發(fā)分離器PIC-41050.033MPa（A）精餾塔LIC-310120～30%一段蒸發(fā)器LIC-41010~50%分析組成精餾塔出液NH3:2.33%.CO2:1.19%.Ur:67.24%.H2O:28.91%.Bi:0.33%熔融泵出口尿液Ur:93.78%.H2O:5.15%.Bi:0.65%4.2大顆?？刂浦笜?biāo)表4-2大顆粒工藝指標(biāo)一覽表序號指標(biāo)名稱儀表位號單位設(shè)計值控制范圍控制級別備注1甲醛溶液流量FRA-7104m3/h1.330.55--22進造粒機L-63601尿素溶液流量FRA-7117M3/h11256--1303霧化空氣加熱器1-C63602出口流量FIA-7309Nm3/h4746018980—522004PT-7204吹掃用儀表空氣流量FI-7205Nm3/h10--25PT-7203吹掃用儀表空氣流量FI-7206Nm3/h10--26PT-7208吹掃用儀表空氣流量FI-7207Nm3/h10--27PT-7203吹掃用儀表空氣流量FI-7208Nm3/h10--28PT-7204吹掃用儀表空氣流量FI-7209Nm3/h10--29PT-7211吹掃用儀表空氣流量FI-7210Nm3/h10--210PT-7211吹掃用儀表空氣流量FI-7211Nm3/h10--211進造粒機流化空氣流量FI-7241Nm3/-20363012進流化床冷卻器流化空氣流量FI-7245Nm3/h268980134490--29588013L-63603A冷卻水流量FIA-7604m3/h141.670.8—16014L-63603B冷卻水流量FIA-7605m3/h141.670.8—16015回收尿液流量FI-7708m3/h10.76.4-11.816造粒機洗滌器循環(huán)尿液流量FI-7714m3/h7444—88.817流化床冷卻器洗滌器循環(huán)尿液流量FI-7716m3/h440260—52818進大顆粒裝置工藝水流量FI-7724m3/h26.715—3019甲醛溶液貯罐液位LIA-7102%500—10020LICRAS-7212造粒1室流化層高度%820—100流化床冷卻器流化層高度%820—10021流化床冷卻器流化層高度差LDIAH-7202kPa(G)00—0.122破碎機料斗F-63603料位LIC-7506A%800--10023破碎機料斗F-63603料位LIC-7506B%800--10024L-63603A料位LIC-7601%500--10025L-63603B料位LIC-7602%500--10026回收槽F-63601液位LICA-7707%700--10027造粒機粉塵洗滌器L-63604液位LICA-7718%800--10028冷卻器粉塵洗滌器L-63605液位LICA-7719%800--10029甲醛計量泵J-63611A/B出口壓力PIA-7101MPa(G)0.450.3—0.730造粒機L-63601頂部壓力調(diào)節(jié)PICA-7204kPa(G)-0.5-5—1031流化床冷卻器L-63602頂部壓力PIA-7208kPa(G)-0.5-5—1032去造粒機尿液壓力PICA-7221MPa(G)0.40.3—1.333霧化空氣進造粒機壓力PIA-7233MPa(G)0.0450—0.134造粒器洗滌器L-63604壓差PDIA-7725kPa(G)10—535來自尿素裝置儀表空氣壓力PIA-7906MPa(G)0.70—1.436甲醛儲槽F-63602溫度TICA-7101℃40環(huán)境溫度—6037造粒機流化床2室溫度TICRA-7232℃108環(huán)境溫度—14038造粒機流化床3室溫度TI-7233℃108環(huán)境溫度—14039流化床冷卻器上箱體溫度TI-7234℃82環(huán)境溫度—14040流化床冷卻器出口溫度TI-7235℃70環(huán)境溫度—14041流化空氣加熱器C-63601出口溫度TICA-7301℃42霧化空氣加熱器C-63602出口溫度TICRA-7308℃43流化風(fēng)機入口溫度TI-7317℃環(huán)境溫度≤6044最終產(chǎn)品冷卻器L-63603A出口溫度TIA-7604℃50≤9045最終產(chǎn)品冷卻器L-63603B出口溫度TIA-7605℃50≤9046回收槽F-63601溫度TICA-7701℃50≤9047冷卻器粉塵洗滌器出口溫度TIA-7713℃34≤10048造粒機粉塵洗滌器出口溫度TIA-7714℃44≤11049三大風(fēng)機潤滑油泵出口壓力MPa0.098～0.14750三大風(fēng)機潤滑油溫度℃30～404.3儀表報警及聯(lián)鎖表4-3儀表報警值和聯(lián)鎖值一覽表序號測量對象儀表位號單位報警值聯(lián)鎖值備注低限高限低限高限1甲醛流量FIR-7104m3/h0.662進造粒機尿液流量FIR-7117m3/h541203霧化空氣流量FI-7309Nm3/h232564產(chǎn)品冷卻器A冷卻水流量FI-7604m3/h127.45產(chǎn)品冷卻器B冷卻水流量FI-7605m3/h127.46甲醛槽液位LI-7102%20857造粒1室床層高度LI-7212%76.992.38流化床冷卻器床層高度%76.992.39流化床冷卻器床層高度差LDAH-7202kPa(G)0.7510破碎機A料斗料位LIC-7506A%待定11破碎機B料斗料位LIC-7506B%待定12回收槽液位LIC-7707%125013造粒機粉塵洗滌器液位LIC-7718%8014冷卻器粉塵洗滌器液位LIC-7719%8093.315甲醛泵出口壓力PI-7101MPa(G)0.516造粒機頂部壓力PIC-7204kPa(G)-0.7-0.117流化床冷卻器壓力PI-7208kPa(G)-0.7-0.118進造粒機尿液壓力PIC-7221MPa(G)0.350.4519霧化風(fēng)進造粒機壓力PI-7233MPa(G)0.0320造粒機粉塵洗滌器壓差PDI-7725kPa(G)1.521儀表空氣壓力PI-7906MPa(G)0.422甲醛槽溫度TIC-7101℃305523造粒機第2室溫度TIC-7232℃10211024流化空氣溫度TIC-7301℃10025霧化空氣溫度TIC-7308℃12526產(chǎn)品冷卻器A出口溫度TI-7604℃5227產(chǎn)品冷卻器B出口溫度TI-7605℃5228回收槽溫度TIC-7701℃455529冷卻器粉塵洗滌器出口溫度TI-7713℃4030造粒機粉塵洗滌器出口溫度TI-7714℃50霧化風(fēng)機(J-63601)31霧化風(fēng)機電機定子溫度TI-7528℃15015532霧化風(fēng)機電機定子溫度TI-7529℃15015533霧化風(fēng)機電機定子溫度TI-7530℃15015534霧化風(fēng)機電機后軸承溫度TI-7534℃758035霧化風(fēng)機電機前軸承溫度TI-7535℃758036霧化風(fēng)機增速箱4#軸承溫度TI-7524℃758537霧化風(fēng)機增速箱3#軸承溫度TI-7525℃758538霧化風(fēng)機增速箱2#軸承溫度TI-7526℃758539霧化風(fēng)機增速箱1#軸承溫度TI-7527℃758540霧化風(fēng)機風(fēng)機前軸承溫度TI-7521℃758541霧化風(fēng)機風(fēng)機后軸承溫度TI-7522℃758542霧化風(fēng)機風(fēng)機前軸承垂直振動VI-7511Amm/s6.37.143霧化風(fēng)機風(fēng)機前軸承水平震動VI-7511Bmm/s6.37.144霧化風(fēng)機風(fēng)機后軸承垂直振動VI-7512Amm/s6.37.145霧化風(fēng)機風(fēng)機后軸承水平震動VI-7512Bmm/s6.37.146霧化風(fēng)機潤滑油總管壓力PI-7517MPa(G)0.070.230.0547霧化風(fēng)機油箱溫度TI-7536℃253548霧化風(fēng)機供油溫度TI-7539℃55流化風(fēng)機（J-63602）49流化風(fēng)機電機定子溫度TI-7555℃15015550流化風(fēng)機電機定子溫度TI-7556℃15015551流化風(fēng)機電機定子溫度TI-7557℃15015552流化風(fēng)機電機后軸承溫度TI-7554℃758053流化風(fēng)機電機前軸承溫度TI-7553℃758054流化風(fēng)機風(fēng)機前軸承溫度TI-7551℃758555流化風(fēng)機風(fēng)機后軸承溫度TI-7552℃758556流化風(fēng)機風(fēng)機前軸承垂直振動VI-7541Amm/s6.37.157流化風(fēng)機風(fēng)機前軸承水平震動VI-7541Bmm/s6.37.158流化風(fēng)機風(fēng)機后軸承垂直振動VI-7542Amm/s6.37.159流化風(fēng)機風(fēng)機后軸承水平震動VI-7542Bmm/s6.37.160流化風(fēng)機潤滑油總管壓力PI-7546MPa(G)0.070.230.0561流化風(fēng)機油箱溫度TI-7558℃253562流化風(fēng)機供油溫度TI-7559℃55洗滌器引風(fēng)機(J-63603)63洗滌器引風(fēng)機電機定子溫度TI-7575℃15015564洗滌器引風(fēng)機電機定子溫度TI-7576℃15015565洗滌器引風(fēng)機電機定子溫度TI-7577℃15015566洗滌器引風(fēng)機電機后軸承溫度TI-7574℃758067洗滌器引風(fēng)機電機前軸承溫度TI-7573℃758068洗滌器引風(fēng)機風(fēng)機前軸承溫度TI-7571℃758569洗滌器引風(fēng)機風(fēng)機后軸承溫度TI-7572℃758570洗滌器引風(fēng)機風(fēng)機前軸承垂直振動VI-7561Amm/s6.37.171洗滌器引風(fēng)機風(fēng)機前軸承水平震動VI-7561Bmm/s6.37.172洗滌器引風(fēng)機風(fēng)機后軸承垂直振動VI-7562Amm/s6.37.173洗滌器引風(fēng)機風(fēng)機后軸承水平震動VI-7562Bmm/s6.37.174洗滌器引風(fēng)機潤滑油總管壓力PI-7566MPa(G)0.070.230.0575洗滌器引風(fēng)機油箱溫度TI-7578℃253576洗滌器引風(fēng)機供油溫度TI-7579℃55造粒洗滌器循環(huán)泵A(J-63608A)77造粒洗滌器循環(huán)泵A電機定子溫度TI-7721A℃14014578造粒洗滌器循環(huán)泵A電機定子溫度TI-7722A℃14014579造粒洗滌器循環(huán)泵A電機定子溫度TI-7723A℃14014580造粒洗滌器循環(huán)泵A電機前軸承溫度TI-7724A℃909581造粒洗滌器循環(huán)泵A電機后軸承溫度TI-7725A℃9095造粒洗滌器循環(huán)泵B(J-63608B)82造粒洗滌器循環(huán)泵B電機定子溫度TI-7721B℃14014583造粒洗滌器循環(huán)泵B電機定子溫度TI-7722B℃14014584造粒洗滌器循環(huán)泵B電機定子溫度TI-7723B℃14014585造粒洗滌器循環(huán)泵B電機前軸承溫度TI-7724B℃909586造粒洗滌器循環(huán)泵B電機后軸承溫度TI-7725B℃9095流化床冷卻器洗滌器循環(huán)泵（J-63609）87流化床冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機定子溫度TI-7726℃14014588流化床冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機定子溫度TI-7727℃14014589流化床冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機定子溫度TI-7728℃14014590流化床冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機前軸承溫度TI-7729℃909591流化床冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機后軸承溫度TI-7730℃9095尿液回收泵A(J-63610A)92尿液回收泵A電機定子溫度TI-7731A℃14093尿液回收泵A電機定子溫度TI-7732A℃14094尿液回收泵A電機定子溫度TI-7733A℃14095尿液回收泵A電機前軸承溫度TI-7734A℃9096A電機后軸承溫度TI-7735A℃90尿液回收泵B(J-63610B)97尿液回收泵B電機定子溫度TI-7731B℃14098尿液回收泵B電機定子溫度TI-7732B℃14099尿液回收泵B電機定子溫度TI-7733B℃140100尿液回收泵B電機前軸承溫度TI-7734B℃90101尿液回收泵B電機后軸承溫度TI-7735B℃904.4分析項目及頻率表4-4分析項目及頻率一覽表序號取樣點安裝位置分析項目設(shè)計指標(biāo)分析頻率備注1S-7101尿液入口總管尿液濃度94.42﹪水含量5.15﹪甲醛含量0.43﹪2S-7701J-63608A/B入口尿液濃度52.5﹪3S-7703J-63609入口尿液濃度11.2﹪4S-7704J-63610A/B出口尿液濃度44.8﹪5S-7201成品皮帶縮二脲含量﹤0.9﹪水含量﹤0.4﹪甲醛含量﹤0.6﹪粒度﹥93﹪4.5物料平衡物料點123溫度℃130130108壓力MPa(G)0.4-0.0005kg/hwt％kg/hwt％kg/hweigh％尿素+縮二脲123,719.7395.48123,719.7394.434,143.82甲醛24.130.02560.380.4318.77水5,830.864.506,743.945.158.34干燥空氣305,700濕度11,079.54總流量129,574.72100.00131,024.05100.00320,950.38物料點456流體尿素粉塵尿素顆粒超大尿素溫度℃827070壓力MPa(G)-0.0005kg/hwt％kg/hwt％kg/hwt％尿素+縮二脲1,183.92177,588.1399.3511,839.2199.35甲醛5.36804.380.4553.630.45水2.38357.500.2023.830.20干燥空氣340,000濕度5,100.00總流量346,291.67178,750.00100.0011,916.67100.00物料點789溫度℃707070壓力MPa(G)kg/hwt％kg/hwt％kg/hwt％尿素+縮二脲47,356.8399.35118,392.0899.3559,196.0499.35甲醛214.500.45536.250.45266.380.45水95.330.20238.330.20118.390.20干燥空氣濕度總流量47,666.67100.00119,166.67100.0059,580.82100.00物料點101112溫度℃504434壓力MPa(G)-0.003-0.002kg/hwt％kg/hwt％kg/hwt％尿素+縮二脲118,392.0899.355.926.98甲醛536.250.45水238.330.20干燥空氣305,700.00360,000.00濕度21,949.2614,220.00總流量119,166.67100.00327,655.18374,226.98物料點131415溫度℃414550壓力MPa(G)0.3kg/hwt％kg/hwt％kg/hwt％尿素+縮二脲12.905,314.7444.805,314.7444.80甲醛24.130.2024.130.20水6,525.2955.006,525.2955.00干燥空氣665,700.00濕度36,169.26總流量701,882.1611,864.16100.0011,864.16100.00物料點1617溫度℃4532壓力MPa(G)0.550.5kg/hwt％kg/hwt％尿素+縮二脲273,483.2744.8033,330.00甲醛0.201,241.731,111.00水55.0335,775.00521,059.00干燥空氣濕度總流量100.00610,500.00555,500.00甲醛物料點21溫度℃40壓力MPa(G)0.2kg/hwt％尿素+縮二脲0.000.00甲醛536.2537.00水913.0763.00干燥空氣濕度總流量1,449.32工藝用水物料點31溫度℃45壓力MPa(G)0.5kg/hwt％尿素+縮二脲甲醛水26,440.85100.00干燥空氣濕度總流量26,440.85100.00物料點3233溫度℃2833壓力MPa(G)0.40.25kg/hwt％kg/hwt％尿素+縮二脲甲醛水282,000.00100.00282,000.00100.00干燥空氣濕度總流量282,000.00100.00282,000.00100.00空氣物料點414243溫度℃2870135壓力MPa(G)00.0450.045kg/hwt％kg/hwt％kg/hwt％尿素+縮二脲甲醛水干燥空氣60,00060,00060,000濕度900900900總流量60,90060,90060,900物料點444546溫度℃283737壓力MPa(G)00.0080.008kg/hwt％kg/hwt％kg/hwt％尿素+縮二脲甲醛水干燥空氣574,000574,000234,000濕度8,6108,6103,510總流量582,610582,610237,510物料點474849溫度℃372828壓力MPa(G)0.0080-0.001kg/hwt％kg/hwt％kg/hwt％尿素+縮二脲甲醛水干燥空氣340,00011,70020,000濕度5,100176300總流量345,10011,87620,300物料點616263溫度℃144144144壓力MPa(G)0.30.30.3kg/hwt％kg/hwt％kg/hwt％尿素+縮二脲甲醛蒸汽1000100開車時用蒸汽0SteamUpset1,5001,500蒸汽（冬季）600100總流量物料點717273溫度℃175175175壓力MPa(G)0.780.780.78kg/hwt％kg/hwt％kg/hwt％尿素+縮二脲甲醛蒸汽2,0002,000NNF蒸汽（開車）6,1001,0005,100蒸汽（冬季）3,6003,600蒸汽（冬季開車）13,2001,80011,400總流量凝結(jié)水物料點81溫度℃175壓力MPa(G)0.78kg/hwt％尿素+縮二脲甲醛冷凝水2000冷凝水（開車）6100冷凝（冬季開車）13200總流量裝置聯(lián)鎖說明5.1產(chǎn)品輸出跳車a）目的：避免產(chǎn)品出料輸送皮帶進料點尿素顆粒溢出。b）跳車原因由于下列原因，帶式輸送機或斗提機L-63607可能停車：--電機停車--低速開關(guān)--緊急停車--電機保護系統(tǒng)--下游輸送設(shè)備故障信號（O.B.L）c）跳車動作固體循環(huán)回路跳車。5.2空氣流程連鎖系統(tǒng)a）目的當(dāng)洗滌器引風(fēng)機跳車時，通過聯(lián)鎖使鼓風(fēng)機跳車來避免粉塵彌漫到造粒廠房內(nèi)，也防止造粒機出現(xiàn)難以承受的超壓。5.3霧化空氣聯(lián)鎖a）目的避免風(fēng)機故障時尿素顆粒回流到造粒噴頭的氣體管內(nèi)。b）跳車原因：以下的任何原因都可能導(dǎo)致霧化空氣風(fēng)機停車：電機停車；電機保護動作；入口調(diào)節(jié)風(fēng)門HV-7315關(guān)閉防喘振保護系統(tǒng)；c）跳車動作流化空氣風(fēng)機J-63602跳車以限制造粒機內(nèi)尿素顆粒形成架橋現(xiàn)象：觸發(fā)尿素溶液進料聯(lián)鎖。5.4尿素溶液進料聯(lián)鎖a）目的當(dāng)有效的噴霧條件沒有達到，進入造粒機L-63601的熔融尿液瞬間中斷。為避免因滯留熔融尿液結(jié)晶造成管線堵塞，熔融尿液給料閥關(guān)閉后，PV-7221整個下游尿液分配系統(tǒng)以及各噴嘴必須立即切出，所有的分配管、尿液主管要用蒸汽吹掃，在沒有清空造粒機的情況下，要保證隨時可以重新開車。b）跳車原因洗滌器引風(fēng)機J-63603；霧化空氣風(fēng)機J-63601；流化空氣風(fēng)機J-63602；霧化空氣壓力低PSL-7311；（意外地）尿液給料閥PV-7221關(guān)閉；選擇：緊急停車按鈕（現(xiàn)場和控制室）c）跳車動作關(guān)閉熔融尿液給料閥PV-7221；打開熔融尿液排放閥HV-7220；停止甲醛計量泵J-63611A/B或者將沖程位移調(diào)到0。設(shè)備一覽表6.1動設(shè)備表6-1主要動設(shè)備參數(shù)一覽表序號位號設(shè)備名稱數(shù)量型號（形式）主要技術(shù)參數(shù)（電機參數(shù)、設(shè)備參數(shù)、運行參數(shù)等）運行狀態(tài)材質(zhì)1J-63601霧化空氣風(fēng)機1YKK630-2WF1額定流量：Q=72000m3/h全風(fēng)壓：55KPa電機功率：1600kW風(fēng)機轉(zhuǎn)速：6380rpm運行CS+環(huán)氧樹脂2F-63611霧化空氣風(fēng)機集油槽1油箱容積：4.0m3集油槽電加熱器（帶溫控元件）：4.0KW運行304SS3J-63621A/B霧化空氣風(fēng)機潤滑油泵2流量(正常)：21m3/hP入=0.0MPa(G)P出=0.4MPa(G)1開1備4E-63621A/B霧化空氣風(fēng)機油冷卻器2換熱面積：28m2冷卻水耗量：32m3/h1開1備5STR-63601A/B霧化空氣風(fēng)機油過濾器2雙聯(lián)過濾器過濾精度：30μm1開1備6F-63621霧化空氣風(fēng)機高位油箱1油箱容積：800L運行3047E-63611霧化空氣風(fēng)機高位油箱電加熱器1GYY4-3/220功率：3.0kW運行8J-63602流化空氣風(fēng)機1Y5-2×45-11Na28F額定流量：Q=667430m3/h全風(fēng)壓：10.5kPa電機功率：2800kW風(fēng)機轉(zhuǎn)速：995rpm運行CS+環(huán)氧樹脂9F-63612流化空氣風(fēng)機集油槽1油箱容積：1.9m3集油槽電加熱器（帶溫控元件）：2.0KW運行30410J-63622A/B流化空氣風(fēng)機潤滑油泵2流量(正常)：9.6m3/hP入=0.0MPa(G)P出=0.4MPa(G)1開1備11E-63622A/B流化空氣風(fēng)油冷卻器2換熱面積：11m2冷卻水耗量：15m3/h1開1備12STR-63602A/B流化空氣風(fēng)油過濾器2雙聯(lián)過濾器過濾粒徑：20μm1開1備13F-63622流化空氣風(fēng)機高位油箱1油箱容積：400L運行30414E-63612流化空氣風(fēng)機高位油箱電加熱器1功率：1.0KW運行15J-63603洗滌器引風(fēng)機1Y4-2×73-11N0284F額定流量：Q=872026m3/h全風(fēng)壓：5.2KPa電機功率：2000KW風(fēng)機轉(zhuǎn)速：980rpm運行葉輪:304機殼:CS+30416F-63613洗滌器引風(fēng)機集油槽1油箱容積：1.9m3集油槽電加熱器（帶溫控元件）：2.0KW運行30417J-63623A/B洗滌器引風(fēng)機潤滑油泵2流量(正常)：9.6m3/hP入=0.0MPa(G)P出=0.4MPa(G)1開1備18E-63623A/B洗滌器引風(fēng)機油冷卻器2換熱面積：28m2冷卻水耗量：32m3/h1開1備19STR-63603A/B洗滌器引風(fēng)機過濾器2雙聯(lián)過濾器過濾粒徑：20μm1開1備20F-63623洗滌器引風(fēng)機高位油箱1油箱容積：400L運行30421E-63613洗滌器引風(fēng)機高位油箱電加熱器功率：1.0KW運行22J-63604除塵風(fēng)機1G5-48-11No.10.4D額定流量：Q=25240m3/h全風(fēng)壓：3.0KPa電機功率：37KW風(fēng)機轉(zhuǎn)速：1450rpm運行30423J-63607除沫風(fēng)機1G7-15-11No9.5D額定流量：Q=4305m3/h全風(fēng)壓：2.4kPa電機功率：7.5kW風(fēng)機轉(zhuǎn)速：2900rpm運行30424J-63608A/B造粒機洗滌器循環(huán)泵2HAC200-400Q（最大/正常）=660/550m3/hP入=0.01MPa(G)P出=0.53MPa(G)1開1備304L25J-63609流化床冷卻器洗滌器循環(huán)泵1HAC200-400Q（最大/正常）=660/550m3/hP入=0.01MPa(G)P出=0.53MPa(G)運行304L26J-63610A/B尿素溶液循環(huán)泵2HYA50-160Q（最大/正常）=40/10.7m3/hP入=0.0MPa(G)P出=0.35MPa(G)1開1備304L27J-63611A/B甲醛計量泵2JD2000/0.5A-1.5-1004D1開1備缸體、活塞等：304隔膜：PTFE28L-63606造粒產(chǎn)品帶式輸送機1電機：Y180M-4減速機:DCY250-50-I-N能力:232t/h帶寬:1000mm帶速:1.25m/s電機功率:18.5kW運行304+CS+R29L-63607斗式提升機1BWG正常能力:178.75t/h提升高度:35470mm輸送容量：359m3/h料斗容量:29.33L電機功率:75（主電機）+2.2（維修電機）kW運行與尿素接觸部分；CSP其它：CS30L-63610A/B開車料斗出料器2YZU10-4出料能力：60t/h操作溫度℃：70需要時運行與尿素接觸部分；304其它：CS31L-63612A/B破碎機給料器2正常能力：3.73t/h操作溫度℃：70運行與尿素接觸部分；304其它：CS32L-63613A/B輥式破碎機2正常能力：3.73t/h進料粒度：φ2～4mm＞5.6mm10%bwmaxφ2～4mm＜3.0mm10%bwmaxφ4～8mm＞8.0mm10%bwmaxφ4～8mm＜4.7mm10%bwmax出料粒度：φ2～4mm＞2.0mm10%bwmaxφ2～4mm＜0.5mm10%bwmaxφ4～8mm＞4.0mm10%bwmaxφ4～8mm＜1.0mm10%bwmax運行輥子:非合金冷硬鑄件GGL其他：304+CS33L-63614A/B/C/D振動篩4ROTEX5722SGPAWMS正常能力：60t/h操作溫度℃:70篩分產(chǎn)品粒徑：φ2～4mm＞95%wtφ4～8mm＞95%wt每層篩網(wǎng)面積：約8m2運行輥子:非合金冷硬鑄件GGL其他：304+CS34L-63615A/B/C/D振動篩給料器4ROTEXSOE3699正常能力：60t/h操作溫度℃：70運行與尿素接觸部分；304其它：CS35L-63616安全篩1YZQ30-6正常能力：178.75t/h操作溫度：70℃運行與尿素接觸；304其它：CS36L-63617A/B產(chǎn)品分料帶式輸送機2電機：Y132M-4減速機：ZSY180-40-I-N能力：116t/h帶寬：800mm運行304+CS+R37Y-63601蒸汽噴射器1操作溫度℃：145操作壓力MPa(G)：0.31驅(qū)動蒸汽：Max.1500kg/h運行3046.2靜設(shè)備表6-2主要靜設(shè)備參數(shù)一覽表序號位號設(shè)備名稱數(shù)量型號（形式）主要技術(shù)參數(shù)（設(shè)備參數(shù)、運行參數(shù)等）材質(zhì)1B-63601排氣筒1操作溫度℃：筒體41盤管147操作壓力MPa(G)：筒體常壓盤管0.34CS+涂環(huán)氧樹脂2C-63601流化空氣加熱器1SRL-6X3/5介質(zhì):殼程空氣;管程蒸汽/冷凝液操作壓力kPa(G)：殼程8；管程750操作溫度℃：殼程37；管程175翅片管規(guī)格：φ57，光管φ25×2.5，L=5840mm翅片管n=223，換熱面積A=1886m2翅片：鋁換熱管：CS殼側(cè)：CS+涂環(huán)氧樹脂3C-63602造粒機霧化空氣加熱器1SRL-3X4/6介質(zhì):殼程空氣;管程蒸汽/冷凝液操作壓力kPa(G)：殼程8；管程750操作溫度℃：殼程37；管程175翅片管規(guī)格：φ57，光管φ25×2.5，L=4000mm翅片管n=406，換熱面積A=1749m2翅片：鋁換熱管：CS殼側(cè)：CS+涂環(huán)氧樹脂4F-63601回收槽1操作溫度℃:50操作壓力MPa(G)：常壓全容積：50m3與介質(zhì)接觸：304加強結(jié)構(gòu)：Q235-B5F-63602甲醛溶液貯槽1操作溫度℃：筒體常溫；盤管147操作壓力MPa(G)：筒體常壓;盤管0.34全容積:78.5m33046F-63603破碎機給料斗1容積：30m3與尿素接觸部分:CSP其它：CS7F-63604A/B篩分產(chǎn)品分料器2設(shè)計能力：83.42t/h與尿素接觸部分；304其它：CS8F-63605A/B破碎產(chǎn)品分料器2設(shè)計能力：5.9t/h與尿素接觸部分；304其它：CS9L-63601造粒器1上箱體:10117-1L63601/2L63601下箱體:FRHS-R-1201-00操作溫度℃：108操作壓力kPa(G)：-0.5～8與介質(zhì)接觸：304L其它：CS+環(huán)氧樹脂10L-63602流化床冷卻器1上箱體:10117-1L63602/2L63602下箱體:FRHS-R-1202-00操作溫度℃：82操作壓力kPa(G)：-0.5～8與介質(zhì)接觸：304L其它：CS+環(huán)氧樹脂11L-63603A/B最終冷卻器2ZMTK-A/B01介質(zhì)：尿素顆粒;冷卻水操作溫度℃:70～50;28～33操作壓力kPa(G):-0.5；400額定處理能力：65543kg/h冷卻水消耗：160m3/h出料振動電機功率：1.5kW冷卻水板：304殼側(cè)：CS+環(huán)氧樹脂12L-63604造粒機洗滌器1FRHS-R-1203-00操作溫度℃：45操作壓力kPa(G)：-0.3全容積：280m3與介質(zhì)接觸：304L其它：CS+環(huán)氧樹脂13L-63605流化床冷卻器洗滌器1FRHS-R-1204-00操作溫度℃：45操作壓力kPa(G)：-0.2全容積：V=225m3與介質(zhì)接觸：304L其它：CS+環(huán)氧樹脂14L-63608流化床冷卻器出料器1正常能力:178.750t/h操作溫度℃:70與尿素接觸部分；CSP其它：CS15L-63609A/B開車料斗2操作溫度:70℃料斗直徑：2600mm容積:26m3與尿素接觸部分；CSP其它：CS16L-63611第一級三通分料器1正常能力：178.75t/h操作溫度：70℃與尿素接觸部分；304其它：CS17L-63619A/B二級三通分料器2正常能力：89.37t/h操作溫度：70℃與尿素接觸部分；304其它：CS6.3安全閥表6-3安全閥一覽表序號位號位置起跳壓力回座壓力介質(zhì)備注1PSV-7101A/B甲醛泵出口0.7MPa0.55MPa甲醛溶液6.4調(diào)節(jié)閥表6-4儀表調(diào)節(jié)閥一覽表序號儀表位號閥門名稱操作條件閥門安裝位置控制方式介質(zhì)溫度℃壓力MPa1TIC-7101甲醛槽溫度低壓蒸汽1450.4甲醛槽加熱蒸汽進口氣開2PIC-7221去造粒機尿液壓力尿液1300.4造粒機尿液管線進口氣開3LIC-7222蒸發(fā)液位尿液1300.03尿液回流管線氣關(guān)4HIC-7315霧化空氣流量空氣常溫常壓霧化風(fēng)機進口氣開5TIC-7308霧化空氣溫度蒸汽1450.4霧化空氣加熱器蒸汽進口氣開6PIC-7204流化空氣流量空氣常溫常壓硫化風(fēng)機進口氣開7TIC-7301流化空氣溫度蒸汽1450.4流化空氣加熱器蒸汽進口氣開8LIC-7718造粒機粉塵洗滌器液位尿液550.5造粒機粉塵洗滌器出液管氣開9DIC-7716造粒機粉塵洗滌器濃度工藝冷凝液550.5造粒機粉塵洗滌器洗滌液管線氣開10LIC-7719冷卻器粉塵洗滌器液位工藝冷凝液550.5冷卻器粉塵洗滌器充液管氣開11HIC-7713洗滌器抽風(fēng)機進風(fēng)量及造粒機、冷卻器壓力尿素粉塵40微負壓洗滌器抽風(fēng)機入口氣開12HIC-7712流化床冷卻器壓力尿素粉塵40微負壓冷卻器粉塵洗滌器氣相管氣開13HIC-7711造粒機壓力尿素粉塵40微負壓造粒機粉塵洗滌器氣相管氣開14LIC-7707回收槽液位尿液500.3回收槽出液管氣關(guān)6.5電動閥表6-5電動閥一覽表序號儀表位號閥門名稱閥門安裝位置控制對象備注1HV-7220尿液管線排放閥尿液管線到地槽管線開停車時排放尿液氣關(guān)主要設(shè)備結(jié)構(gòu)簡圖及工作原理7.1造粒機7.1.1工作原理造粒機是一個流化床設(shè)備，由下箱體、上箱體、多孔板和造粒噴頭組成。多孔板的作用是均勻地分布流化空氣以形成穩(wěn)定的流化床層，停車時能夠支撐流化床層顆粒的重量。下箱體支撐多孔板、造粒噴頭和整個上箱體，下箱體在流化空氣的操作壓力下操作。造粒機內(nèi)共有10排尿液分配管道，每根尿液分配管都與尿液總管和霧化空氣管道相連，且每根尿液分配管道都有蒸汽伴熱。尿液分配管道上每隔一定間距垂直向上安裝一個造粒噴頭，造粒噴頭的高度稍高于多孔板，每根尿液分配管上安裝30個造粒噴頭，整個造粒機共安裝300個造粒噴頭。上箱體具有以下雙重作用：a）約束流化床層；b）通過上箱體頂部分離段，將較大的尿素粉塵留在造粒機內(nèi)。上箱體共分成三個獨立的隔室，在這三個隔間內(nèi)完成造粒。7.1.2設(shè)備參數(shù)處理能力：178750kg/h霧化空氣流量：47600Nm3/h壓力：0.045MPa(G)溫度：135℃流化空氣：流量：186000Nm3/h壓力：0.008MPa(G)溫度：37℃最大80℃上箱體：長：8400mm寬：5850mm高：6900mm下箱體：長：8400mm寬：3750mm高：2100mm7.1.3設(shè)備簡圖7.2流化床冷卻器7.2.1設(shè)備結(jié)構(gòu)流化床冷卻器是由下箱體、上箱體和多孔板組成。多孔板的作用是均勻地分布流化空氣以形成穩(wěn)定的流化床層，停車時能夠支撐流化床層顆粒的重量。下箱體支撐多孔板和整個上箱體，下箱體在流化空氣的操作壓力下操作。7.2.2設(shè)備參數(shù)處理能力：178750kg/h流化空氣：流量：270000Nm3/h壓力：0.008MPa(G)溫度：37℃上箱體：長：11100mm寬：5850mm高：5400mm下箱體：長：11100mm寬：3750mm高：2100mm7.2.3設(shè)備簡圖7.3造粒洗滌器和流化床冷卻洗滌器7.3.1設(shè)備結(jié)構(gòu)造粒洗滌器L-63604和冷卻洗滌器L-63605為臥式結(jié)構(gòu)，來自造粒機的粉塵氣體進造粒洗滌器L-63604，來自流化床冷卻器、除塵風(fēng)機的分成氣體進流化床冷卻器洗滌器L-63605。造粒洗滌器L-63604和流化床冷卻洗滌器L-63605氣相風(fēng)道處，安裝有噴頭，用循環(huán)吸收液進行洗滌。在洗滌器內(nèi)垂直面上安裝有洗滌噴頭和除沫器，造粒洗滌器安裝有兩排洗滌噴頭和除沫器，流化床冷卻器洗滌器安裝一排洗滌噴頭和除沫器。含塵氣體進洗滌器后橫向穿過洗滌器，洗滌后的尾氣經(jīng)洗滌器引風(fēng)機送至排氣筒后入大氣。7.3.2設(shè)備參數(shù)7.3.2.1造粒機洗滌器L-63604：7.3.2.1.1造粒機洗滌器設(shè)備參數(shù)長：5300mm寬：7000mm高：7500mm7.3.2.1.2設(shè)備簡圖7.3.2.2流化床流化床冷卻器洗滌器L-636057.3.2.2.1流化床流化床冷卻器洗滌器設(shè)備參數(shù)長：43000mm寬：7000mm高：7500mm7.3.2.2.2設(shè)備簡圖裝置開車8.1開車準備8.1.1系統(tǒng)充液8.1.1.1造粒洗滌器（L-63604）和流化床冷卻洗滌器（L-63605）充液；8.1.1.1.1通知現(xiàn)場引工藝冷凝液至LIC-7719閥前，現(xiàn)場打開LIC-7719前切斷閥，總控手動打開LIC-7719為流化床冷卻洗滌器(L-63605)充液，LV-7719充液至50～60%，將LIC-7719設(shè)置60%，投自動；8.1.1.1.2通知現(xiàn)場崗位啟動流化床冷卻洗滌循環(huán)泵(J-63609)；8.1.1.1.3現(xiàn)場將LIC-7718前切斷閥打開；8.1.1.1.4總控將LIC-7718手動關(guān)閉至0%；8.1.1.1.5總控手動打開DIC-7716為造粒洗滌器（L-63604）充液,LIC-7718充液至60%，將DIC-7716手動關(guān)閉；8.1.1.1.6總控將LIC-7718設(shè)定60%，投自動；8.1.1.1.7通知現(xiàn)場崗位啟動造粒洗滌器循環(huán)泵(J-63608A/B)，洗滌系統(tǒng)建立循環(huán)，通過DIC-7716和LIC-7718維持造粒洗滌器（L-63604）、流化床冷卻洗滌器(L-63605)的液位。8.1.1.2回收槽（F-63601）充液通知現(xiàn)場打開工藝冷凝液去回收槽（F-63601）補液閥，也可以通知現(xiàn)場打開LIC-7718前切斷閥，通過LIC-7718向回收槽充液，回收槽充液至40%，關(guān)閉充液閥。8.1.2冷卻水系統(tǒng)建立8.1.2.1聯(lián)系調(diào)度，大顆粒系統(tǒng)建立循環(huán)水；8.1.2.2通知現(xiàn)場崗位給大顆粒系統(tǒng)建立冷卻水，打開總管排氣閥，緩慢打開上水總閥，待排氣閥出水后關(guān)閉排氣閥，全開總管上水總閥，全開總管回水總閥；8.1.2.3打開最終產(chǎn)品冷卻器（L-63603A/B）,造粒機霧化風(fēng)機（J-636011）、造粒機流化風(fēng)機（J-63602）及洗滌器引風(fēng)機（J-63603）的油冷器高點排氣閥，緩慢打開上水總閥，待排氣閥出水后關(guān)閉排氣閥，全開總管上水總閥，全開總管回水總閥。8.1.3蒸汽的建立8.1.3.1聯(lián)系調(diào)度，大顆粒系統(tǒng)建立蒸汽系統(tǒng)；8.1.3.2通知現(xiàn)場，大顆粒建立蒸汽系統(tǒng)；8.1.3.3打開管橋上蒸汽大閥前排液導(dǎo)淋，打開蒸汽至霧化風(fēng)機加熱器、流化風(fēng)機加熱器盲端排凝導(dǎo)淋，隨著導(dǎo)淋排出的冷凝液量的減少可適當(dāng)關(guān)小導(dǎo)淋開度；（暖管時要注意排液，防止水擊）8.1.3.4稍開大閥進行暖管，緩慢引蒸汽入大顆粒系統(tǒng)界區(qū)閥前，把蒸汽引入霧化風(fēng)機加熱器（C-63602）、流化風(fēng)機加熱器(C-63601)和夾套、保溫伴管各切斷閥前；8.1.3.5待導(dǎo)淋排出干蒸汽后關(guān)閉導(dǎo)淋，打開疏水器前后切斷閥，打開保溫蒸汽進口閥，檢查保溫蒸汽是否暢通或泄漏。8.1.4蒸發(fā)系統(tǒng)開車8.1.4.1打開冷凝液至尿液槽水封加水閥；8.1.4.2打開冷凝液至V302切斷閥，V302充液至50%關(guān)閉閥門；8.1.4.3當(dāng)V302的A室液位指示LIC3102升高至50%時，啟動P301A/B，蒸發(fā)系統(tǒng)開始接受負荷，當(dāng)LIC4101有指示時，啟動P401A/B運行，打開HIC7223建立循環(huán)。8.1.4.4蒸發(fā)打循環(huán)，路線為：V302→P303→S401→E401A/B→P401→HIC7223→V302。8.1.4.5逐漸開大PV4103，加熱E401A/B中的尿液，使S401出液溫度TIC4101達132～135℃。8.1.4.6抽真空，抽真空時應(yīng)緩慢，注意控制溫度，做到先升溫再抽真空，當(dāng)真空度、溫度都達標(biāo)后，可送造粒。8.2原始（冷態(tài)）開車8.2.1開車準備工作8.2.1.1聯(lián)系電氣對現(xiàn)場所有動設(shè)備電機進行調(diào)試，確保靈活好用；8.2.1.2配合儀表人員調(diào)試所有調(diào)節(jié)閥，確保靈活好用；配合儀表調(diào)試確認聯(lián)鎖全部投用，且靈活好用；8.2.1.3配合檢修確認造粒機霧化風(fēng)機（J-63601）、造粒機流化風(fēng)機(J-63602)、洗滌器引風(fēng)機(J-63603)風(fēng)門開度與實際風(fēng)葉開度一致；8.2.1.4認真檢查造粒機（L-63601）內(nèi)部和各個噴頭，確保造粒機內(nèi)部無雜質(zhì)，噴頭靈活好用；檢查確保空氣導(dǎo)管、風(fēng)機排水管暢通；8.2.1.5檢查確定霧化風(fēng)道暢通并進入下箱體檢查流化空氣通道、多孔板必須保持清潔，檢查造粒機內(nèi)壁及隔板無問題；8.2.1.6檢查流化床冷卻器（L-63602）多孔板及出料口溢流堰暢通，打開流化床冷卻器（L-63602）下箱體人孔，檢查下箱體及流化風(fēng)道正常；8.2.1.7拆造粒機（L-63601）氣相管人孔，檢查清理氣相管積料；8.2.1.8拆流化床冷卻器（L-63602）氣相管人孔，檢查清理氣相管積料；8.2.1.9拆斗提機（L-63607）底部尾輪處觀察孔，檢查清洗尾輪；8.2.1.10檢查破碎機（L-63613A/B）皮帶、油杯；確認上下輥間距；8.2.1.11檢查振動篩(L-63614A/B/C/D)篩網(wǎng)、鉚釘、網(wǎng)格、彈力球、卡子、篩蓋螺栓、磨塊、吊環(huán)、皮帶偏心軸承、激振器及鎖緊裝置；清理振動篩(L-63614A/B/C/D)進出料口積料及除塵管；8.2.1.12聯(lián)系檢查斗提機（L-63607）上