模板工程施工專項方案

模板工程施工專項方案

方案?；A(chǔ)承臺的施工要點如下：1、基礎(chǔ)承臺的模板安裝：按照彈線放樣的要求，搭設(shè)鋼管排架，安裝組合木模板，保證模板的剛度、強度及穩(wěn)定性。2、基礎(chǔ)承臺的鋼筋綁扎：按照圖紙要求，進(jìn)行鋼筋綁扎，保證鋼筋的位置和數(shù)量符合設(shè)計要求。3、基礎(chǔ)承臺的混凝土澆筑：按照混凝土工程施工方案，進(jìn)行混凝土澆筑，保證混凝土的質(zhì)量和均勻性?；A(chǔ)梁的施工要點如下：1、基礎(chǔ)梁的模板安裝：按照彈線放樣的要求，搭設(shè)鋼管排架，安裝多層板模板，保證模板的剛度、強度及穩(wěn)定性。2、基礎(chǔ)梁的鋼筋綁扎：按照圖紙要求，進(jìn)行鋼筋綁扎，保證鋼筋的位置和數(shù)量符合設(shè)計要求。3、基礎(chǔ)梁的混凝土澆筑：按照混凝土工程施工方案，進(jìn)行混凝土澆筑，保證混凝土的質(zhì)量和均勻性。三、主體模板工程施工方案本工程主體結(jié)構(gòu)包括梁板、柱、屋面等部分，模板工程施工方案具體如下：（一）模板設(shè)計方案：主體結(jié)構(gòu)采用砼現(xiàn)澆剛性屋面，模板擬采用多層板，支撐采用鋼管支撐。為保證工期和施工質(zhì)量，模板的用量按實際要求使用量周轉(zhuǎn)配置。1、彈線放樣：根據(jù)控制軸線，首先根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的中心線和邊線，對梁板、柱、屋面等構(gòu)件的軸線結(jié)點進(jìn)行放樣復(fù)核，然后再用墨線放出邊框大樣，以便于模板安裝和校正。2、模板設(shè)計：施工員事先確定模板的組裝設(shè)計方案，向施工班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。3、材料的規(guī)格及要求：模板及其支架應(yīng)有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，能夠可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（二）主體施工要點：1、模板安裝：按照彈線放樣的要求，搭設(shè)鋼管排架，安裝多層板模板，保證模板的剛度、強度及穩(wěn)定性。2、鋼筋綁扎：按照圖紙要求，進(jìn)行鋼筋綁扎，保證鋼筋的位置和數(shù)量符合設(shè)計要求。3、混凝土澆筑：按照混凝土工程施工方案，進(jìn)行混凝土澆筑，保證混凝土的質(zhì)量和均勻性?；炷脸信_：先根據(jù)承臺邊線支好側(cè)板，然后使用鋼管固定，鋼管間距應(yīng)小于60cm。完成后，進(jìn)行截面尺寸、側(cè)面板上口標(biāo)高的復(fù)核，檢查支撐間距是否牢固。最后，將側(cè)板下口與砼墊層之間的縫隙采用水泥砂漿嵌縫，以防止漏漿?；A(chǔ)梁：在澆筑好的基礎(chǔ)承臺上測放好基礎(chǔ)梁的軸線，然后延軸線方向上支設(shè)好鋼管排架，并用扣件固定。同時，要求先用水準(zhǔn)儀測設(shè)好水平控制線（±0.000），支設(shè)梁底板后用扣件將其固定。支設(shè)梁側(cè)板后，用扣件固定好后，基礎(chǔ)梁模板在運輸?shù)臅r候要注意，不允許出現(xiàn)斷裂。側(cè)板與底模板安裝拼縫要求密實。在砼澆筑之前，模板內(nèi)應(yīng)澆水濕潤，模板內(nèi)不得有積水。安裝好的模板在涂脫模劑的時候，注意均勻涂，鋼筋上不得污染，不能影響結(jié)構(gòu)性能?；A(chǔ)模板施工注意事項：在混凝土澆筑前，應(yīng)派專人檢查模板的剛度和穩(wěn)定性，以及模板內(nèi)雜物的清理情況。制作模板時，要經(jīng)常校核模板尺寸、位置及標(biāo)高軸線的正確性，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。為確保以后的裝飾裝修工序順利進(jìn)行，模板靠混凝土一面的要刨光。模板節(jié)點要結(jié)合牢固，模板尺寸要準(zhǔn)確，且應(yīng)嚴(yán)格控制模板的標(biāo)高、垂直度及平整度，保證模板的施工質(zhì)量符合有關(guān)的施工規(guī)范要求。基礎(chǔ)承臺、梁模板施工結(jié)束后，木工班組長要進(jìn)行自檢、交接檢查和專檢驗收合格后方可澆筑混凝土。澆筑砼前應(yīng)檢查柱梁的尺寸、位置是否正確，鋼筋骨架是否變形扭曲，模板是否支撐牢固，如有不符合則要及時糾正。柱子澆筑前，木工還應(yīng)對每只扣件逐只檢查螺絲是否扳緊。拆模時要避免砼表面及棱面不受損時方可進(jìn)行，拆下的模板要及時清理、修整，涂刷隔離劑，并分類堆放整齊，以備后用。底模拆除時的混凝土強度要求如下表所示。結(jié)構(gòu)類型強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分比（%）板≤2>2，≤8>8梁、拱、殼≤8>8－懸臂構(gòu)件≥50≥75≥100在模板制作時，使用刨、鋸電動機械時加工人員不得穿過長的衣服，不得戴手套。晚間加工必須有足夠的照明，嚴(yán)禁采用聯(lián)合加工機械，尤其是鋸刨鉆聯(lián)用。在基礎(chǔ)上先架設(shè)立桿，再用鋼管扣件固定橫向和豎向的鋼管，橫向鋼管距離不得大于1.2m，豎向鋼管距離不得大于1.5m，支架上加木板，木板與模板接觸面要涂模板油。2.結(jié)構(gòu)梁：在柱上架設(shè)橫向和豎向的鋼管，橫向鋼管距離不得大于1.2m，豎向鋼管距離不得大于1.5m，支架上加木板，木板與模板接觸面要涂模板油。四、模板安裝：1.構(gòu)造柱：先安裝縱向的模板，再安裝橫向的模板，模板接縫處要用鋼釘固定，釘子距離不得大于20cm，模板安裝后要用水平儀檢查。2.結(jié)構(gòu)梁：先安裝梁底板，再安裝梁側(cè)面模板，模板接縫處要用鋼釘固定，釘子距離不得大于20cm，模板安裝后要用水平儀檢查。五、模板拆除：1.基礎(chǔ)柱模板要注意不能采用鐵撬以砼為支點硬撬，一般在砼澆筑完24小時后可以拆模，可以先試拆1~2根，若好拆再大面積拆除。2.基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁底模拆除一般應(yīng)在10天以后，以同條件砼試塊強度達(dá)到設(shè)計強度的75%方可拆模，承臺、梁側(cè)面模板的拆模條件同柱相同。3.拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好事離劑，以備待用。六、模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1.接縫嚴(yán)密，不易漏漿，結(jié)構(gòu)和構(gòu)件部分形狀、幾何尺寸和相互間位置的準(zhǔn)確性。2.允許偏差項目：軸線位置允許偏差5mm，底模上表面標(biāo)高允許偏差為±5mm，截面尺寸允許偏差：+4mm，-5mm，相鄰兩板表面高低差允許偏差2mm，表面平整度允許偏差5mm。七、結(jié)構(gòu)設(shè)計：本工程為磚混結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆梁板厚度為120cm，梁截面尺寸為370mm×370mm、240mm×350mm等。八、模板制作：1.構(gòu)造柱梁板的面板選用1.5cm多層板，柱夾箍選用鋼管（ф48mm×3.5mm）扣件式，板后加勁肋與現(xiàn)澆板下面的木楞選用風(fēng)干的白松制作，現(xiàn)澆板支撐鋼管選用（ф48mm×3.5mm）的標(biāo)準(zhǔn)鋼管，支撐體系鋼管扣件式排架。2.構(gòu)造柱模板：根據(jù)構(gòu)造柱的截面尺寸進(jìn)行下料，保證構(gòu)造柱模板必須寬于實際留置洞口尺的5cm以上，在多層板背面必須釘好豎向的木方加勁肋，在背面加釘三根豎向50×60mm的木方（白松）。3.結(jié)構(gòu)梁側(cè)面模板制作與結(jié)構(gòu)柱模板相同，長度在3m以上的分兩段拼接，梁底板選用木板，在底部拼裝兩根木方。1.在支設(shè)鋼管扣件式排架支撐系統(tǒng)時，要注意立桿接頭上下應(yīng)間隔錯開，設(shè)置水平拉桿一道，所有的立桿下部均要求設(shè)置掃地桿，以保證排架的穩(wěn)定性。2.在支設(shè)柱模時，應(yīng)將構(gòu)造柱柱根部位浮砂雜質(zhì)清理沖洗干凈，并經(jīng)監(jiān)理單位對鋼筋的隱蔽部位及保護(hù)層驗收合格后，采用鋼管扣件固定牽牢，柱每道鋼管包箍間距不大于500mm，柱的柱根部用柱箍進(jìn)行綁牢，如果還有縫隙的則用大頭木塞對框架柱四周塞緊，防止漏漿。3.在現(xiàn)澆梁板模板支設(shè)時，要在鋼管排架上測好水平控制線作為側(cè)模板頂標(biāo)高控制的參考線，梁側(cè)模板采用鋼管及木方進(jìn)行固定，現(xiàn)澆板采用鋼管扣件支撐體系，立桿間距行距均≤900mm，其中懸挑梁立桿間距應(yīng)≤800mm，梁板支撐立管應(yīng)采用水平桿三道拉牢，掃地桿距離樓面15cm，中間一道居中布置。要特別注意懸挑梁支撐必須與室內(nèi)現(xiàn)澆板支撐拉牢，防止位置傾覆，懸挑梁支撐應(yīng)采用斜桿連系拉牢增加支撐體系的剛度，防止出現(xiàn)小的變形位移。4.在技術(shù)復(fù)核項目中，要對懸挑梁、梁底板上口標(biāo)高、軸線位置、梁的截面尺寸、現(xiàn)澆板面標(biāo)高、構(gòu)造柱軸線位置、垂直度、預(yù)埋件和插筋位置、數(shù)量、規(guī)格是否滿足后序施工要求進(jìn)行復(fù)核，以避免返工。5.在施工過程中，木工組長、施工員必須對支撐體系的整體牢固情況、扣件螺絲是否擰緊進(jìn)行逐間檢查，發(fā)現(xiàn)有隱患時必須進(jìn)行加固。6.在施工過程中，要特別注意安全事項，如佩戴安全帽、安全帶等，避免發(fā)生意外事故。1.在制作模板時，使用刨、鋸電動機械時，加工人員應(yīng)穿著衣袖不過長的衣服，不戴手套。晚間加工時，必須有足夠的照明。嚴(yán)禁采用聯(lián)合加工機械，尤其是鋸刨鉆聯(lián)用。2.在模板運輸時，采用鋼絲繩捆綁吊運時，嚴(yán)禁將木方與模板一起吊，不得混吊短木方和長木方、長鋼管和短小鋼管、鋼管和模板。3.在拆現(xiàn)澆板模板時，要有專人看護(hù)，防止有人誤入拆模區(qū)，防止砸傷。拆外墻梁柱模板時，要防止模板墜落。模板拆下后，鐵釘要及時清除并清理樓面走道等鋼釘，防止扎傷人。4.嚴(yán)格遵守“先支后拆，后支先拆”的原則，施工時劃出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入。施工前要做好交底工作，樹立安全及自我保護(hù)意識。嚴(yán)格按照模板施工方案施工。5.在拆除3.5m以上的模板時，應(yīng)搭設(shè)施工平臺，嚴(yán)禁將模板整片拉倒、脫落，應(yīng)逐塊拆卸。對于難拆部位，嚴(yán)禁野蠻撬落，防止影響構(gòu)件的結(jié)構(gòu)性能。對于已拆除的模板及支撐，要及時妥善處理，防止人員隨意踩踏、扶空或踏空而導(dǎo)致受傷。對于預(yù)留洞及臨邊結(jié)構(gòu)，要及時做好圍欄防護(hù)。6.模板腳手架必須及時維修加固，以達(dá)到堅固穩(wěn)定的效果，確保施工安全。嚴(yán)格控制施工負(fù)載，腳手板不得集中堆放材料，施工負(fù)載不得大于2kN/m2?？刂瓶奂菟?，擰緊力矩，要用扭力扳手，扭力距應(yīng)控制在40—50Nm范圍內(nèi)。嚴(yán)禁腳手板存在挑頭板，鋪設(shè)腳手板以及多層作業(yè)時，應(yīng)盡量使施工荷載內(nèi)外傳遞補平衡。保證腳手架體的整體性，不得截斷架體。7.模板腳手架搭設(shè)人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。逐層對其進(jìn)行檢查及分段驗收，不符合要求的應(yīng)迅速整改。模板腳手架分段驗收應(yīng)按照J(rèn)GJ130－2001中模板腳手架檢查評分表，所列項目和施工方案要求的內(nèi)容進(jìn)行檢查，填寫驗收記錄單，并由搭設(shè)人員、安全員、施工員項目經(jīng)理簽字方可交付使用。拆模順序：1.框架柱模板在砼表面和棱角不因拆模而損壞時再拆模。要注意不得采用鐵撬以砼為支點硬撬（容易形成棱角破損）。一般在砼澆筑完24小時后可以拆模。如果氣溫較低，砼強度發(fā)展緩慢，可以適當(dāng)延長拆模時間?？梢韵仍嚥?—2根柱，若好拆再大面積拆除。2.現(xiàn)澆梁板：現(xiàn)澆梁板拆模一般應(yīng)在8天以后，以同條件砼試塊強度（或現(xiàn)場回彈折算強度）達(dá)到設(shè)計強度的75%方可拆模。懸挑梁強度必須達(dá)到100%以上方可拆模。梁側(cè)面模板的拆模條件同柱相同。1.模板拆卸后，必須立即清理并修整，堆放到指定地點，不允許亂堆亂放，并在與混凝土接觸的表面涂上模板油。2.模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)包括接縫嚴(yán)密、不易漏漿，以及結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的準(zhǔn)確性。允許的偏差項目包括軸線位置、底模表面標(biāo)高、截面尺寸、相鄰兩板表面高低差和表面平整度。3.梁板支撐系統(tǒng)必須夯實回填土，并在支撐立桿的長軸方向鋪設(shè)長條木板，防止支撐下沉。脫模劑可選用成品桶裝脫模劑或脫模油，現(xiàn)澆板模板脫模油必須提前刷好，以避免污染鋼筋。4.梁模的計算包括底板計算、抗彎承載力計算、剪應(yīng)力計算和撓度計算。板模的計算包括荷載計算，樓板厚度為120mm，模板面采用15mm厚夾板，龍骨采用50×50方木。支撐系統(tǒng)計算：根據(jù)給定的支撐選用標(biāo)準(zhǔn)，我們選擇了Ф48*3.5mm鋼管架，間距最大為900*900，最下層掃地桿距地150mm。支撐桿有效面積A=489mm。每根立桿承受的荷載為：N=0.9*0.9*7.94=6.43KN。計算抗壓強度時，我們得到[N]=Af=489*205=100.24KN，滿足使用要求。穩(wěn)定性計算時，鋼管回轉(zhuǎn)半徑為i=15.8，長細(xì)比為λ=l/I=2000/15.8=127，查表得ψ=0.412。通過計算得到σ=N/ψA=5740/0.412*489=28.