化工公司合成工段操作規(guī)程工作流程

化工公司合成工段操作規(guī)程工作流程（含甲烷化、冰機(jī)崗位）擬稿：審核：批準(zhǔn):20XX年7月

目錄第一章規(guī)章制度一、安全生產(chǎn)基本要求 【4】二、交接班制度 【5】三、巡檢制度 【5】四、崗位責(zé)任制 【6】第二章合成工序工藝流程簡介一、合成工序的任務(wù) 【6】二、工藝原理及流程簡介 【6】第三章工藝操作規(guī)程 一、電器儀表的試運(yùn)行 【7】二、系統(tǒng)吹除方案 【7】三、合成塔觸媒裝填方案 【9】四、合成循環(huán)機(jī)試車方案 【9】五、試氣密試壓及系統(tǒng)置換方案 【10】六、升溫還原方案（見觸媒廠家升溫方案） 【10】七、工藝指標(biāo) 【10】八、正常操作要點(diǎn) 【11】九、正常開停車步驟 【11】十、一般事故的判斷與處理 【12】十一、事故危害及處理辦法 【13】第四章應(yīng)急事故處理措施一、事故應(yīng)急處理措施 【16】二、有毒有害物質(zhì)及預(yù)防措施 【17】第五章安全規(guī)程一、安全操作規(guī)程 【17】二、檢修安全規(guī)程 【18】三、防凍防凝安全規(guī)程【20】四、安全閥、壓力表安全規(guī)程【21】甲烷化工序操作規(guī)程工藝簡介一、主要任務(wù) 【22】二、工藝流程 【22】三、設(shè)備一覽表 【22】第二章試車方案一、試車前的準(zhǔn)備工作 【23】二、吹除清掃方案 【23】三、水壓試驗(yàn) 【24】四、儀表控制系統(tǒng)調(diào)試 【25】五、單體試車 【25】六、系統(tǒng)水聯(lián)動(dòng)試車 【25】第三章開車方案一、開車前的檢查工作 【25】二、開車前的準(zhǔn)備工 【25】三、開車前儀表控制系統(tǒng)的調(diào)試 【26】四、系統(tǒng)置換 【26】五、氣密試驗(yàn) 【26】六、開車步驟 【27】七、生產(chǎn)控制 【27】第四章正常開停車方案一、正常開車步驟 【28】二、正常停車步驟 【28】第五章安全注意事項(xiàng)一、本工段的主要有毒有害物質(zhì)及防護(hù)措施 【28】二、本工段試車過程中的安全注意事項(xiàng)【28】第六章冰機(jī)崗位操作規(guī)程本工序任務(wù)【28】二、正常操作規(guī)程【29】 三．冰機(jī)注意事項(xiàng) 【29】四、冰機(jī)崗位事故應(yīng)急預(yù)防措施【29】第七章合成工段各崗位工作流程（含甲烷化、冰機(jī)工序）一．合成工段主任工作流程【32】二．合成工段氨合成班長工作流程【33】三．合成工段氨合成主操作工作流程【35】四．合成工段氨合成副操作工作流程【36】五．合成工段氨合成分析工工作流程【37】六．合成工段冰機(jī)操作工工作流程【38】第八章安全消防應(yīng)急預(yù)案【39】第九章?；肥鹿蕬?yīng)急預(yù)案【42】第一章規(guī)章制度一、安全生產(chǎn)基本要求１“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”，企業(yè)的各部門、各級(jí)負(fù)責(zé)人都要對(duì)分管部門的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。企業(yè)職工必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)，認(rèn)真執(zhí)行企業(yè)所制訂的各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度２新職工必須經(jīng)過三級(jí)安全教育和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)安全考核合格后，方能憑安全作業(yè)證獨(dú)立上崗操作。上崗工人都應(yīng)做到“三懂四會(huì)”（即懂生產(chǎn)原理、懂工藝流程、懂設(shè)備構(gòu)造；會(huì)操作、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障和處理事故、會(huì)正確使用消防器材和防護(hù)器材）。３凡特種作業(yè)人員，必須有“特種作業(yè)人員操作證”，在有效期內(nèi)持證上崗作業(yè)。４必須健全安全生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，各職能部門都要明確對(duì)安全生產(chǎn)的責(zé)任。安全技術(shù)部門要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，盡到企業(yè)安全生產(chǎn)綜合管理及監(jiān)督企業(yè)職能部門、生產(chǎn)部門的安全工作責(zé)任。５嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)紀(jì)律，班上要集中精力，服從指揮，精心操作。嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗。不做與生產(chǎn)無關(guān)的事。６職工進(jìn)入生產(chǎn)崗位作業(yè)，必須按規(guī)定穿戴好工作服和必要的防護(hù)用品。嚴(yán)禁穿戴非規(guī)范服裝進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。女工和留長發(fā)者須把辮、發(fā)納入帽內(nèi)或盤起盤牢。進(jìn)入檢修和施工現(xiàn)場要戴好安全帽。７廠區(qū)內(nèi)必須加強(qiáng)明火管理，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁攜帶易燃、易爆物品進(jìn)入作業(yè)場所，不準(zhǔn)任意動(dòng)用火和進(jìn)行產(chǎn)生火花、高溫的作業(yè)。８嚴(yán)禁“三違”（違反工藝紀(jì)律、違反勞動(dòng)紀(jì)律、違反安全紀(jì)律）現(xiàn)象發(fā)生。對(duì)違章指揮，操作人員有權(quán)拒絕；對(duì)違章作業(yè)，任何人都有權(quán)制止。因違章指揮，強(qiáng)令工人冒險(xiǎn)作業(yè)而造成事故的，從嚴(yán)追究有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。因違章作業(yè)而造成事故的，應(yīng)從嚴(yán)處理。９生產(chǎn)中遇到危及人身安全或可能發(fā)生的火災(zāi)、爆炸事故等緊急情況，操作人員有權(quán)先停車后報(bào)告。停車后，操作人員要詳細(xì)說明緊急情況的處理和經(jīng)過。待隱患消除，安全、技術(shù)部門同意后，方可開車。１０嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)工藝指標(biāo)和操作規(guī)程。嚴(yán)禁設(shè)備超壓、超溫、超負(fù)荷運(yùn)行。對(duì)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)力設(shè)備嚴(yán)禁帶負(fù)荷強(qiáng)制啟動(dòng)。工藝指標(biāo)的更改，技術(shù)革新的采用，必須按規(guī)定辦理審批手續(xù)，有相應(yīng)的安全措施，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，才能投用。１１生產(chǎn)車間和崗位，不準(zhǔn)隨意啟動(dòng)非本人操作的設(shè)備，不準(zhǔn)亂按電鈴和燈光信號(hào)，不準(zhǔn)高聲怪叫和亂敲、亂丟雜物等，維護(hù)正常生產(chǎn)秩序。１２不準(zhǔn)在機(jī)器、設(shè)備、管道上放置和烘烤衣服和其它雜物，講究文明生產(chǎn)。１３生產(chǎn)裝置的安全附件必須齊全可靠。防護(hù)欄桿、地坑、窖井、地溝、爬梯、螺旋輸送器設(shè)備等的安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)處于完好狀態(tài)，正確安放，不得隨意移動(dòng)。如確因工作需要而移動(dòng)、變更，必須采取臨時(shí)安全措施。待工作完畢后及時(shí)復(fù)原。安全部門應(yīng)督促設(shè)備管理部門定期檢查，確保安全可靠。１４各種工藝設(shè)備，如機(jī)電、儀表、開關(guān)、管道和閥門等要按順序統(tǒng)一編號(hào)，以防誤操作。設(shè)備名稱、位號(hào)等要用油漆寫于醒目部位。管道應(yīng)以油漆標(biāo)明流向。設(shè)備管道、閥門的漆色應(yīng)符合設(shè)備管道涂色的規(guī)定。１５機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入化工生產(chǎn)區(qū)域必須配帶阻火器。廠區(qū)限速５千米／，廠區(qū)應(yīng)設(shè)限速、限高標(biāo)志。自行車、摩托車不準(zhǔn)騎入生產(chǎn)區(qū)和車間。１６保持廠區(qū)、車間道路和消防通道的暢通無阻，路旁不得堆放雜物和廢棄設(shè)備。做好環(huán)境的清潔衛(wèi)生工作。２．１７搞好生產(chǎn)崗位清潔衛(wèi)生和文明生產(chǎn)，維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備，努力消除生產(chǎn)中的跑、冒、滴、漏，使設(shè)備處于完好狀態(tài)，做到安全運(yùn)行。１８每位職工應(yīng)懂得防火、防爆、防毒的一般安全技術(shù)知識(shí)及消防、防護(hù)器材的性能和使用方法，并掌握人身急救的方法。１９嚴(yán)格交接班制度。做到交班清，接班明，開好交接班會(huì)。生產(chǎn)記錄如實(shí)填寫，崗位記錄與報(bào)表要整潔。２０生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁安排住宿。親友、小孩不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)車間和崗位，外來人員和臨時(shí)工必須佩戴參觀證或臨時(shí)工作證。２１化工生產(chǎn)中發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)沉著冷靜，服從生產(chǎn)指揮人員統(tǒng)一指揮，積極處理，努力消除事故或不使事故擴(kuò)大漫延。２２設(shè)備存在重大缺陷和嚴(yán)重事故隱患，應(yīng)禁止使用。運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的檢修和清理工作，必須在停機(jī)采取可靠安全措施后進(jìn)行。２３企業(yè)應(yīng)編制事故預(yù)案，并按事故預(yù)案，定期組織職工演練。２４企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)按安全標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定著色并采用有關(guān)標(biāo)志二、交接班制度接班者應(yīng)提前15分鐘進(jìn)入生產(chǎn)崗位，對(duì)上個(gè)班的安全生產(chǎn)、工藝指標(biāo)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、環(huán)境衛(wèi)生等情況進(jìn)行細(xì)致、全面的交接，交接內(nèi)容如下：基本生產(chǎn)情況：本班生產(chǎn)情況、生產(chǎn)負(fù)荷及產(chǎn)量、生產(chǎn)是否穩(wěn)定、安全以及已經(jīng)處理或未處理的事故或隱患，還有領(lǐng)導(dǎo)指示，上下工序的聯(lián)系情況等，使接班者對(duì)上個(gè)班的生產(chǎn)情況做到詳細(xì)了解。設(shè)備及泄漏情況：包括設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、備用情況、動(dòng)靜設(shè)備、管道閥門的泄漏、震動(dòng)情況及處理措施、嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，接班者應(yīng)仔細(xì)確定設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、備用良好才能接班。工藝指標(biāo)執(zhí)行和控制情況：各壓力、溫度、氣體或液體各項(xiàng)指標(biāo)必須穩(wěn)定在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)，無弄虛作假現(xiàn)象，方可接班。安全生產(chǎn)情況：交班者應(yīng)向接班者詳細(xì)介紹本班發(fā)生的事故、時(shí)間、地點(diǎn)、原因和存在的隱患以及采取的方法措施，使接班者接受教訓(xùn)，引以為戒，避免類似事件的重復(fù)發(fā)生，同時(shí)遺留問題或隱患問題及采取的預(yù)防措施清楚。衛(wèi)生狀況：包括室內(nèi)外地面、設(shè)備、門窗以及工具等都必須保持干凈、整潔，不得有垃圾、雜物、塵土或積水、破損保溫等否則不得交接班。環(huán)保情況：包括一次水、除鹽水及蒸汽的使用、控制、回收；污水控制、回收情況；排污、泄漏及事故時(shí)的污水處理情況。工具和公共用品：包括F扳手、手套、眼鏡、手電、交接班記錄本、記錄表、上墻牌匾、垃圾車以及消防器材、防毒面具等，無丟失或損壞現(xiàn)象才能交接班。交接班嚴(yán)格執(zhí)行簽字制度，任何一項(xiàng)工作內(nèi)容都必須達(dá)到要求才能交班，否則接班者有權(quán)拒絕接班，接班以前發(fā)生的問題由交班者負(fù)責(zé)，簽字后所發(fā)生的問題由接班者負(fù)責(zé)，交接雙方應(yīng)嚴(yán)肅認(rèn)真進(jìn)行交接班，不負(fù)責(zé)任弄虛作假或無理取鬧者一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅處理！三、巡檢制度1、巡檢路線：操作室 甲烷化水冷排各倒淋閥各控制閥循環(huán)機(jī)等壓回收。2、巡檢內(nèi)容：（1）微機(jī)顯示各指標(biāo)是否正常。（2）循環(huán)機(jī)油壓是否正常、油溫油位是否在指標(biāo)之內(nèi)，是否有漏油現(xiàn)象。（3）系統(tǒng)是否有泄漏現(xiàn)象。（4）水冷排液位，循環(huán)水泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（5）等壓回收塔液位，多級(jí)泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（6）現(xiàn)場指示與微機(jī)是否一致。（7）每小時(shí)排放水分及各倒淋一次。每小時(shí)整個(gè)系統(tǒng)巡檢一次。四、崗位責(zé)任制服從領(lǐng)導(dǎo)管理，認(rèn)真完成領(lǐng)導(dǎo)交給的各項(xiàng)任務(wù)。遵守各項(xiàng)規(guī)章制度嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)與前后工序密切聯(lián)系，熟練掌握正常操作和處理事故的業(yè)務(wù)知識(shí)，做好開停車工作。按時(shí)填寫記錄報(bào)表，數(shù)據(jù)要真實(shí)，書寫要正規(guī)，保持記錄報(bào)表的完整與清潔。嚴(yán)格交接班制度，嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查，杜絕違章操作，保證生產(chǎn)正常運(yùn)行。遵守勞動(dòng)紀(jì)律，杜絕一切違章現(xiàn)象，保證安全生產(chǎn)。搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，保持良好的工作環(huán)境。負(fù)責(zé)本崗位的安全生產(chǎn)及消防器材的管理和維護(hù)工作，保持良好的備用狀態(tài)第二章合成工序工藝流程簡介一、合成工序的任務(wù)合成工段的任務(wù)是在適宜的溫度、壓力條件下,借助與氨催化劑的作用,將精制的氫氮?dú)夂铣蔀榘?所得的氣氨冷凝分離出來后送往氨庫儲(chǔ)存或銷售。合成放空氣或儲(chǔ)槽弛放氣由提氫裝置回收氫氣和氨,氫氣送往壓縮工段,氨水送往碳化系統(tǒng),尾氣送往三廢鍋爐燒掉。二、工藝原理及流程簡介1、反應(yīng)原理高溫高壓3H2+N22NH3+Q2、流程簡述：油分離器出口的循環(huán)氣經(jīng)塔前預(yù)熱器提溫到110～120℃左右分成五股，占70%左右的主氣流由主線從塔頂入塔，經(jīng)內(nèi)外筒間的環(huán)隙下行，以冷卻和保護(hù)外筒，進(jìn)入下部換熱器進(jìn)行預(yù)熱，再經(jīng)下部氣體上升管進(jìn)入中部（三、四段間）換熱器加熱至370℃左右進(jìn)入中心管。經(jīng)中心管進(jìn)入一段觸媒層，另外有四股氣體分別經(jīng)四條副線入塔。在塔頂有四條副線，其中四段副線進(jìn)入的氣體在下部換熱器出口與主線進(jìn)入的氣體混合可調(diào)節(jié)四段催化劑的溫度；三段副線經(jīng)冷氣下降管進(jìn)入上部（二、三段間）換熱器，冷卻二段出口氣體，被加熱后的氣體經(jīng)升氣管入一段入口，與中心管出口的主氣流混合一起進(jìn)入一段觸媒層；二段副線氣體經(jīng)塔頂進(jìn)入菱形分布器（一、二段間）與一段反應(yīng)后的氣體混合后調(diào)節(jié)二段催化劑的溫度；一段付副線氣體經(jīng)塔頂進(jìn)入合成塔內(nèi)件小蓋下部的氣體分布器，以調(diào)節(jié)零米溫度。經(jīng)中心管來的氣體與另外二股氣體混合后，經(jīng)過一段觸媒反應(yīng)，經(jīng)菱形分布器冷激降溫后，進(jìn)入二段觸媒層進(jìn)行反應(yīng)。依次經(jīng)上部換熱器換熱，進(jìn)入三段觸媒層反應(yīng)，中部換熱器換熱，四段觸媒層反應(yīng)，最后經(jīng)下部換熱器降溫至290～330℃出合成塔。出合成塔的氣體入廢鍋生產(chǎn)1.0～1.3MPa蒸汽，溫度降到190℃左右進(jìn)入軟水加熱器，加熱廢鍋的給水，進(jìn)一步降溫至130～140℃，進(jìn)循環(huán)氣預(yù)熱器，預(yù)熱入塔氣后溫度約50～60℃，進(jìn)入冷排降溫到35℃左右，再進(jìn)入冷熱交換器繼續(xù)降溫到20℃，經(jīng)氨分離器分離氨后的氣體與甲烷化工段送來得精練氣混合進(jìn)入氨冷器，氣體溫度降到-5℃左右，進(jìn)冷交換熱器進(jìn)行二次分離，同時(shí)氣體被升溫到10℃左右進(jìn)入循環(huán)機(jī)，出循環(huán)機(jī)的氣體被加熱到25-30℃進(jìn)入油分離器，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。系統(tǒng)近路位置設(shè)在油分離器后水冷排前。工藝流程圖附后3、主要設(shè)備簡介：氨合成塔：直徑1200，凈空高14000，總重量82.5噸（含內(nèi)件），觸媒裝填容積22.3m3內(nèi)件采用石家莊正源公司JR內(nèi)件，外殼由青島中油通用公司制造。電加熱器功率1100KW.廢熱鍋爐：直徑1800，F(xiàn)=120m2重量19.5噸，由安徽六方公司制作。軟水加熱器：直徑1400，高度為9140，F(xiàn)=120m2重量12.5噸，由四川自貢大業(yè)公司制作。塔前預(yù)熱器：直徑800，高度11635，F(xiàn)=430m2重量35.94噸（含內(nèi)件），由四川自貢大業(yè)公司制作。內(nèi)件由石家莊正源公司制作。冷熱交換器：直徑800，高度14335，F(xiàn)=410m2重量43噸（含內(nèi)件）內(nèi)件由石家莊正源公司制作，外殼由青島中油通用公司制造。（6）氨冷凝器：直徑1800，高度8796，F(xiàn)=350m2，重量24.5噸，由安徽六方公司制作。（7）氨分離器：直徑800，高度6740，重量19.5噸，內(nèi)件由石家莊正源公司制作，外殼由青島中油通用公司制做。（8）油分離器：直徑800，高度6740，重量19.5噸，內(nèi)件由西安同大超濾內(nèi)件公司制作，外殼由青島中油通用公司制做。（9）水冷卻器：F=200m2兩組共400m2，由湖南長沙化機(jī)制作。（10）循環(huán)機(jī)：DZW-4/285-320,共3臺(tái)，每臺(tái)重量18噸含電機(jī)，由上海迎風(fēng)通用機(jī)械公司制作。配套電機(jī)功率355KW,轉(zhuǎn)速n=300r/min,軸功率330KW。第三章工藝操作規(guī)程一、電器儀表的試運(yùn)行電器儀表必須通過試運(yùn)行，以檢驗(yàn)設(shè)備的性能和安裝質(zhì)量，消除缺陷，才能保證日后正常生產(chǎn)。電加熱器的試運(yùn)轉(zhuǎn)，是將電熱絲吊在塔外，首先測量其絕緣電阻和冷卻電阻，并進(jìn)行通電耐壓實(shí)驗(yàn)。然后經(jīng)過調(diào)壓器輸入電流使電爐絲逐漸升溫，這時(shí)電爐絲隨著溫度的升高緩慢伸長。塔外試運(yùn)轉(zhuǎn)要求將電爐絲加熱至800-900℃不被燒斷。塔外試驗(yàn)時(shí)，正確測量電爐絲溫度極為重要，必須將測溫?zé)犭娕季o貼電爐絲，并用石棉布裹緊。當(dāng)電爐絲溫度達(dá)到800-900℃，其顏色呈桔紅色。記下試運(yùn)轉(zhuǎn)中的不同電壓，電流下電爐絲的溫度，核算在不同溫度下電爐絲的電阻系數(shù)作為以后使用的依據(jù)。自調(diào)閥門試運(yùn)行，接通程序控制系統(tǒng)，對(duì)照程序控制文件，對(duì)各自調(diào)節(jié)閥進(jìn)行試驗(yàn)，檢查開關(guān)是否靈敏，開關(guān)位置是否與程序文件相符，直至完全符合程序文件要求為止。二、系統(tǒng)吹除方案新建系統(tǒng)進(jìn)行開車，開車程序大致可以分為：系統(tǒng)檢查、吹除、觸媒裝填、排氣、置換、氣密試驗(yàn)和觸媒升溫還原。所以在系統(tǒng)進(jìn)行吹除之前必須進(jìn)行一次全面的檢查：首先要檢查設(shè)備，管道的安裝或檢修的技術(shù)文件及其記載情況，是否已竣工；安裝和檢修內(nèi)容所達(dá)到的技術(shù)條件與技術(shù)規(guī)程是否相符。然后到現(xiàn)場按照流程圖仔細(xì)核對(duì)設(shè)備.管道.閥門.計(jì)量儀表與信號(hào)是否齊全，位置是否正確，并檢查電源是否接好，開車的技術(shù)文件是否齊全。必須認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題后要認(rèn)真消除方能保證開車的順利和安全。在設(shè)備.管道進(jìn)行安裝和檢修的過程中，內(nèi)部可能進(jìn)入灰塵.油泥水分棉紗和木宵等雜物，必須吹除，以免開工后將設(shè)備.管道.堵塞，污染催化劑和影響電加熱器的絕緣。對(duì)新建系統(tǒng)每臺(tái)設(shè)備每根管線（包括儀表管道）都要吹凈。吹除最好用氮?dú)?，沒有氮?dú)庖部梢杂每諝猓粴怏w壓力約為3-5MPa.吹除時(shí)要有吹除流程圖，按圖分段進(jìn)行。按規(guī)定在設(shè)備入口處.閥門前及流量計(jì)孔板處，都要將法蘭拆開，加擋板防止雜質(zhì)吹入閥體及設(shè)備內(nèi)，吹出后再連接法蘭吹下一段。吹除干凈的標(biāo)志是，氣流暢通；最后用纏有白紗布的木塊送至管口試探，白紗布不為氣體中臟物所污染。合成系統(tǒng)吹除方法是：各設(shè)備前、取樣點(diǎn)、壓力點(diǎn)、閥門前拆開，加擋板。具體步驟如下：1.補(bǔ)充氣管道：補(bǔ)氣閥前法蘭拆開，加擋板，用甲烷化出口閥門控制吹凈。2.補(bǔ)氣閥至氨分后、氨冷前法蘭拆開加擋板吹凈。然后氨分后的法蘭處加盲板，吹凈用補(bǔ)氣閥控制。連同塔后放空管線一起吹除。3.氨冷至冷交管線吹除，冷交前法蘭加盲板，進(jìn)行吹凈。4.冷交后至循環(huán)機(jī)進(jìn)口管道的吹除，將循環(huán)機(jī)進(jìn)口法門法蘭打開，加擋板，吹除干凈。5.循環(huán)機(jī)出口至油分進(jìn)口管線的吹除：拆開油分進(jìn)口法蘭，加擋板，用循環(huán)機(jī)進(jìn)口閥門控制吹除。6.油分至塔前預(yù)熱器管線的吹除：將系統(tǒng)近路和塔前放管線與之一起吹除，拆開預(yù)熱器進(jìn)口法蘭加擋板，用循環(huán)機(jī)出口閥控制吹除。包括系統(tǒng)近路管線的吹除也要同時(shí)進(jìn)行。7.預(yù)熱器到合成塔入口閥門前的吹除：拆開塔進(jìn)口閥前法蘭，加擋板。8.塔入管線吹除：塔入法蘭拆開加擋板，用塔入閥控制吹除。9.各冷激管線吹除為逐根吹除，用塔入閥門控制。10.吹觸媒灰和塔出口管線的吹除：拆開廢熱鍋爐進(jìn)口法蘭加擋板，用塔入閥門控制吹除。直到無觸媒灰為止。11.廢熱鍋爐及軟水加熱器進(jìn)口管線的吹除：由塔入閥控制，拆開軟水加熱氣進(jìn)口法蘭，加擋板。12.軟水加熱器及預(yù)熱器進(jìn)口管線的吹除：預(yù)熱器進(jìn)口法蘭拆開，加擋板，由塔入閥控制吹除。13.預(yù)熱器及塔出口閥前管道吹除，將塔出口閥前法蘭拆開，加擋板，由塔入閥控制吹除。14.塔出閥后至冷交的吹除：拆開冷交進(jìn)口法蘭，加擋板，連同水冷排一起由塔出閥控制吹除。15.冷交至氨分離器的吹除：拆開氨分離器進(jìn)口法蘭，加擋板，由塔出閥控制吹除。同時(shí)拆開冷交放氨管線閥門，將設(shè)備根部的管線吹除干凈。16.氨分離器至氨冷器進(jìn)口管線的吹除：拆開氨冷器，進(jìn)口法蘭，加擋板用塔后閥門控制氣量大小。同時(shí)拆開氨分放氨管線閥門，將設(shè)備根部的管線吹除干凈。17.放氨管線的吹除：拆開進(jìn)液氨球罐的閥門加擋板，用放氨閥（氨分，冷交均可）控制氣量大小，然后拆開根部閥加擋板，同樣用放氨閥（氨分，冷交均可）控制氣量大小，將液氨管線吹除干凈。18.馳放氣管線的吹除：通過放氨管線對(duì)氣氨管線進(jìn)行吹除。19.其余低壓管線的吹除和系統(tǒng)氣密同時(shí)進(jìn)行。20.各管線的吹除一定要徹底、不留死角，用木錘敲擊管道，直到無雜物吹出為止。三、合成塔觸媒裝填方案1：裝填前的準(zhǔn)備工作：合成系統(tǒng)的設(shè)備、管道、閥門、電器、儀表等進(jìn)行一次全面檢查，其規(guī)格、型號(hào)、位置全部符合工藝要求。系統(tǒng)進(jìn)行一次吹除，吹凈設(shè)備、管道內(nèi)的油污、積水、鐵霄、灰塵等雜質(zhì)，并嚴(yán)格防止雜質(zhì)吹入塔內(nèi)，積水必須吹干。按設(shè)計(jì)要求采購好所需型號(hào)、粒度的觸媒，運(yùn)到裝填現(xiàn)場，分粒度堆放，記錄好重量，注意防雨防潮。準(zhǔn)備好吊斗、篩子、磅秤、木塞、記錄本、搗實(shí)觸媒用的專用工具、卷尺及出水計(jì)量罐等。2：裝填：當(dāng)塔內(nèi)件裝到該裝置下部觸媒筐時(shí)，按觸媒裝填表中的要求，裝填該層的觸媒。其方法：將過篩后的觸媒從塔頂均勻的直瀉傾到入筐，要注意松緊一致，力求均勻，不允許傾倒在一點(diǎn)上或堆積成面再攤平，否則，觸媒小顆粒在中間，較大課粒滾到邊上，會(huì)引起觸媒偏流。當(dāng)觸媒裝至1/4、1/2、3/4高度時(shí)，各找平、搗實(shí)一次，并對(duì)觸媒的粒度、重量及裝填高度作詳細(xì)記錄。上層觸媒裝填方法同上述，當(dāng)觸媒粒度變化較大、裝填較小的，每裝完一種粒度的觸媒，找平表面、搗實(shí)一次。按塔內(nèi)件組裝方案繼續(xù)將內(nèi)件組裝合格。3：注意事項(xiàng)：觸媒必須嚴(yán)格過篩后裝填。裝填觸媒時(shí)一定將應(yīng)堵管口堵好。裝填過程中必須保持干燥清潔，防止灰塵、油污混入，盡量縮短在空氣的時(shí)間，以免觸媒吸收水分受潮，嚴(yán)禁陰雨天裝填。觸媒層一定要搗實(shí)。在合成塔投入生產(chǎn)后，觸媒層下沉的高度直接影響反應(yīng)層的效率。床層下沉的首要因素就是堆積間隙，其次是熱變形。觸媒自由裝填比分粒度分層整搗裝填的床層下沉率高約10%，為減少堆積間隙對(duì)床層下沉的影響，要求每層（每種裝填粒度）觸媒在裝至其1/4、1/2、3/4高度時(shí)各整搗找平一次也可以每2噸整搗實(shí)找平一次四、合成循環(huán)機(jī)試車方案1：試車前的準(zhǔn)備操作人員應(yīng)了解該機(jī)結(jié)構(gòu)、性能、及其操作規(guī)程。該機(jī)出廠前經(jīng)過油封，必須將油封徹底清洗干凈，并經(jīng)過檢查和清除各摩擦面有無銹蝕現(xiàn)象，用煤油清洗時(shí)必待煤油完全晾干后方可總裝開車。檢查機(jī)體內(nèi)油池是否清潔，然后注入潤滑油至規(guī)定油面，同時(shí)注灌滿油冷卻氣和精過濾器。檢查循環(huán)機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)與靜止機(jī)件的緊固及防松情況。檢查地腳螺栓灌漿后的強(qiáng)度是否達(dá)到要求。盤車數(shù)圈檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活輕松，有無碰撞的聲音發(fā)出。檢查氣路管道冷卻管道安裝是否牢固、且嚴(yán)禁泄露。對(duì)循環(huán)機(jī)組所有的附屬管道及氣體管道必須嚴(yán)格清洗。該機(jī)組安裝完畢后經(jīng)檢查合格必須填寫合格證。試車前要拆除妨礙試車的一切障礙物，并經(jīng)過檢查安全防護(hù)設(shè)備是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)部分無妨護(hù)裝置不得試車。2：試車完成上述工作之后，按電動(dòng)機(jī)和有關(guān)電機(jī)說明書及操作規(guī)程開車，檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向，叢集電環(huán)處向出軸端看應(yīng)為順時(shí)針方向，以及檢查各部分溫升情況。循環(huán)油潤滑系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，油壓調(diào)整為0.4-0.6Mpa,工作時(shí)不得低于0.4Mpa，經(jīng)常檢查各潤滑部位的供油情況，切勿大意。吹凈循環(huán)機(jī)系統(tǒng)及管道。連接好系統(tǒng)管道并檢漏。正常運(yùn)轉(zhuǎn)并密切觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況。五、試氣密試壓及系統(tǒng)置換方案待系統(tǒng)吹除完畢后，整套系統(tǒng)開始試壓試氣密，介質(zhì)為壓縮空氣，將系統(tǒng)充壓至1.0MPa，用清水加洗衣粉抹各個(gè)焊口及法蘭連接處，看是否有漏點(diǎn)，如果有應(yīng)卸壓處理待處理完畢再充壓至5.0MPa，繼續(xù)檢查如無漏點(diǎn)將系統(tǒng)壓力升至10.0MPa，仔細(xì)檢查可以直接將壓力升至20MPa仔細(xì)檢查保壓半小時(shí)如果無壓降即可。然后卸壓，通知造氣工段制備惰性氣體，開始系統(tǒng)置換，用補(bǔ)氣閥控制氣量的大小打開系統(tǒng)內(nèi)塔前塔后閥及冷氣調(diào)節(jié)閥循環(huán)機(jī)進(jìn)出口閥及循環(huán)機(jī)近路還有各個(gè)取樣點(diǎn)閥、壓力表閥，先對(duì)工藝氣體主管線及設(shè)備進(jìn)行置換，打開油分離器后的放空閥（即塔前放空）然后關(guān)閉該閥門，打開水冷排前的放空閥（塔后放1）置換一段時(shí)間后關(guān)之，再打開氨分以后的放空閥（塔后2）和循環(huán)機(jī)放空閥，同時(shí)打開氨分離器倒淋閥和冷交倒淋閥以及兩個(gè)設(shè)備的放氨閥連同放氨管線一起置換，如果允許也可以將球罐及馳放氣管線一起置換，這樣由于系統(tǒng)比較大，可能置換的時(shí)間比較長。經(jīng)過一段時(shí)間后在取樣點(diǎn)用球膽取樣分析只要氧氣含量≦0.2%即可，同時(shí)系統(tǒng)近路閥也要打開以免留有死角，導(dǎo)致不能置換完全。待系統(tǒng)置換完畢后可以通入精練氣體稍微置換一下，即可沖壓到7.0-8.0MPa，開啟循環(huán)機(jī)就可以升溫還原了。六、升溫還原方案（見觸媒廠家升溫方案）七、工藝指標(biāo)一）溫度：（隨觸媒使用時(shí)間長短而異，由生產(chǎn)技術(shù)科決定）合成塔觸媒層溫度一段熱點(diǎn)475±5℃二段熱點(diǎn)465±5℃三段熱點(diǎn)460±5℃2、合成塔入口溫度60-80℃3、水冷后氣體溫度≤35℃4、氨冷溫度-10——-20℃5、合成塔出口溫度≤320℃6、廢鍋出口溫度≤200℃二）壓力：（可由生產(chǎn)技術(shù)科進(jìn)行修改）1、合成系統(tǒng)壓力≤28MPa2、廢鍋蒸汽壓力≤1.4MPa3、氣氨總管壓力≤0.2MPa4、放氨總管壓力≤1.7MPa5、球罐壓力1.5—1.6MPa6、等壓回收壓力0.6---0.8MPa7、合成塔進(jìn)出口壓差≤1.0MPa8、循環(huán)機(jī)進(jìn)出口壓差≤3.0MPa三）氣體成分：1、合成系統(tǒng)進(jìn)口CO+CO2＜25PPm≥25PPm則減量，≥80PPm合成系統(tǒng)切斷新鮮氣。2、甲烷含量20—22%3、合成塔進(jìn)口氨含量≤3.0%4循環(huán)氫50----57%四）液位:1.球罐液位控制:≤總?cè)莘e的85%2.廢鍋液位:1/2---2/33.等壓回收塔液位:1/2---2/34.循環(huán)機(jī)油位:1/2----2/3八、正常操作要點(diǎn)催化劑床層熱點(diǎn)溫度的控制：根據(jù)合成塔進(jìn)口氣體成分及生產(chǎn)負(fù)荷的變化，及時(shí)調(diào)節(jié)各個(gè)冷激閥門，系統(tǒng)進(jìn)路法及循環(huán)機(jī)回路閥等各有關(guān)的調(diào)節(jié)閥，穩(wěn)定催化劑床層熱點(diǎn)溫度，溫度波動(dòng)范圍應(yīng)控制在±5℃以內(nèi)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)催化劑創(chuàng)層溫度猛升猛降時(shí)，應(yīng)立即判明原因，采取措施。氨冷器溫度的調(diào)節(jié)：及時(shí)調(diào)節(jié)氨冷器液位荷液氨蒸發(fā)壓力，控制好氨冷溫度，以降低合成塔進(jìn)口氣體中的氨含量，并嚴(yán)防氨冷器的液氨帶入氨壓縮機(jī)。循環(huán)氣量及循環(huán)氣中惰性氣含量的控制：1）、根據(jù)催化劑活性及生產(chǎn)負(fù)荷的大小，并考慮產(chǎn)量與動(dòng)力消耗的關(guān)系。來確定合理的循環(huán)量及循環(huán)氣中的惰性氣體含量，以達(dá)到最好的經(jīng)濟(jì)效果。2）、如果氫氮比較長時(shí)間不合格或循環(huán)氣中的惰性氣體含量高而引起系統(tǒng)壓力超指標(biāo)時(shí)，除要求造氣工段調(diào)整氫氮比以外可適當(dāng)少開塔前或塔后放空閥，使系統(tǒng)壓力控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。4、防止跑氣和漏氣：1）、氨分離器及冷交換器底部放氨時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制高壓氣體竄入液氨儲(chǔ)罐和帶入循環(huán)機(jī)或合成塔。2）、經(jīng)常檢查循環(huán)機(jī)填料密封情況防止漏氣。5、廢熱鍋爐液位及水質(zhì)的控制：1）、及時(shí)調(diào)節(jié)廢熱鍋爐補(bǔ)水量，保持液位穩(wěn)定，在工藝指標(biāo)要求范圍內(nèi)努力減小蒸汽波動(dòng)，液位不要過高，防止向后工段帶水，液位也不要過低，以防燒壞廢熱鍋爐。2）、嚴(yán)格控制廢熱鍋爐補(bǔ)水質(zhì)量，按照水質(zhì)情況及時(shí)調(diào)節(jié)排污量，確保鍋爐水質(zhì)達(dá)到工藝指標(biāo)要求。6、水加熱器水溫的控制穩(wěn)定操作確保水溫度控制在工藝指標(biāo)要求的范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)水溫超標(biāo)及時(shí)與有關(guān)崗位聯(lián)系迅速查明原因，并及時(shí)處理。在完成以上各項(xiàng)任務(wù)的同時(shí)，認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查九、正常開停車步驟一）開車：通知壓縮崗位送氣，打開補(bǔ)氣閥置換管道，然后關(guān)閉補(bǔ)氣放空閥，待壓力高于系統(tǒng)時(shí)開補(bǔ)充氣進(jìn)口閥門給系統(tǒng)補(bǔ)充壓力5.0—6.0MPa，并打開進(jìn)路平衡壓力。按照循環(huán)機(jī)開車步驟開啟循環(huán)機(jī)。通知電工測量電爐絕緣0.2兆歐以上開啟電加熱器。待溫度達(dá)到反應(yīng)溫度時(shí)，聯(lián)系調(diào)度送氣根據(jù)反應(yīng)情況逐步減少電加熱器的負(fù)荷以至于關(guān)閉，根據(jù)溫度反應(yīng)情況逐漸加大生產(chǎn)負(fù)荷以至滿負(fù)荷生產(chǎn)。二）停車：短期停車步驟：短期停車一般是因其他工段緣故，合成系統(tǒng)需要保溫保壓停車。應(yīng)先關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)口閥門、放氨伐，打開系統(tǒng)近路閥門聯(lián)系電工開啟電加熱器使塔溫維持在反應(yīng)范圍內(nèi)，根據(jù)情況待修復(fù)后逐漸恢復(fù)生產(chǎn)。長期停車步驟：1）通知壓縮停止送氣，打開補(bǔ)充氣放空閥關(guān)閉補(bǔ)進(jìn)閥。2）打開系統(tǒng)近路閥門。3）待溫度降至反應(yīng)溫度以下時(shí)，按照循環(huán)機(jī)停車步驟停循環(huán)機(jī)，自然降溫。4）關(guān)閉水冷上水閥門，氨冷加氨閥門及循環(huán)機(jī)加氨閥門。5）根據(jù)情況系統(tǒng)卸壓或保壓。3、緊急停車如果因其他崗位發(fā)生重大事故或本崗位發(fā)生事故及停電、斷水時(shí)系統(tǒng)應(yīng)采取緊急停車，其操作步驟如下：1）打開補(bǔ)充氣放空閥門，關(guān)閉補(bǔ)充氣進(jìn)口閥門、放氨伐，并通知當(dāng)班調(diào)度。2）按循環(huán)機(jī)緊急停車步驟停下循環(huán)機(jī)。3）如果是其他崗位之故，停車時(shí)間較長，應(yīng)關(guān)閉塔進(jìn)出口閥門，系統(tǒng)保壓。4）待事故處理后，按照正常開停車步驟恢復(fù)生產(chǎn)。十、一般事故的判斷與處理補(bǔ)充氣中一氧化碳和二氧化碳含量過高如何處理？當(dāng)補(bǔ)充氣中的一氧化碳和二氧化碳含量超高時(shí)，會(huì)出現(xiàn)催化劑活性降低，催化劑創(chuàng)層溫度迅速下降，系統(tǒng)壓力升高等中毒現(xiàn)象。判斷方法如下：1）甲烷化期微量表自動(dòng)分析儀可以在電腦上顯示。2）、催化劑發(fā)生中毒時(shí)，首先表現(xiàn)出催化劑床層的中上層溫度下降，而熱點(diǎn)溫度絡(luò)微上升，然后下降，壓力也隨之升高，如果不及時(shí)處理，當(dāng)熱點(diǎn)移至最后一點(diǎn)時(shí)就會(huì)造成催化劑床層溫度下跨事故。處理方法如下：1）立即通知壓縮減量或停車，打開補(bǔ)充氣放空閥門，關(guān)閉補(bǔ)充氣進(jìn)口閥門，進(jìn)行放空。2）迅速關(guān)閉合成塔冷寂閥門、系統(tǒng)近路閥門，減小循環(huán)量。3）及時(shí)通知調(diào)度降低原料氣一氧化碳的含量及醇后氣的一氧化碳及二氧化碳的含量。4）根據(jù)情況可以開用電爐來提升溫度。5）待成分合格后催化劑床層溫度正常后逐漸加量恢復(fù)生產(chǎn)。2、合成塔進(jìn)口氣體帶氨如何判斷和處理？由于冷交換器液位調(diào)節(jié)不當(dāng)或放氨不及時(shí)，致使液位過高造成液氨帶入合成塔，造成催化劑床層溫度急降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)垮爐溫。判斷方法如下：1）液氨帶入合成塔特征是催化劑床層溫度下降，進(jìn)口氨含量猛升，催化劑上層溫度急降，系統(tǒng)壓力迅速升高。2）冷交換器液位過高處理方法如下：1）迅速降低冷交換器的液位。2）關(guān)閉合成塔冷寂閥，減小循環(huán)量，以抑制溫度下降，如果溫度已降至反應(yīng)點(diǎn)以下，可以停止補(bǔ)充氣送電升溫。3）溫度回到正常后，應(yīng)加大循環(huán)量，防止溫度猛升，以致燒壞觸媒，一般帶氨故障處理完后溫升比較快，要提前加以控制。3、循環(huán)氫氮比過高或過低如何處理？氫氮比控制不當(dāng)，過高或過低都會(huì)使催化劑溫度降低，其中過高對(duì)催化劑創(chuàng)層溫度影響最大，嚴(yán)重時(shí)可造成催化劑床層溫度下垮，系統(tǒng)壓力猛升。判斷方法如下：1）通過分析儀器數(shù)據(jù)可以知道氫氮比過高或過低。2）氫氮比高則循環(huán)機(jī)電流低，氫氮比低則循環(huán)機(jī)電流高，系統(tǒng)壓差大。處理方法如下：1）關(guān)小冷激閥減小循環(huán)量，若溫度以下垮，則應(yīng)降壓，開電爐升溫。2）通知造氣調(diào)整氫氮比，待氣體有變化時(shí)，開塔前或塔后放空緩慢排放循環(huán)氣進(jìn)行置換，并在操作上逐漸加大循環(huán)量，防止溫度猛升。十一、事故危害及處理辦法主要設(shè)備：冷交、氨分液位跑高主要危險(xiǎn):儀表空氣中斷或失靈時(shí)、冷交、氨分液位底限報(bào)警、氨罐超壓或冷交氨分液位罐跑高、合成塔觸媒層帶液、氨溫度急下降、系統(tǒng)壓力上升。處理方法：首先根據(jù)液位跑高低情況迅速判斷出氣動(dòng)閥開關(guān)情況。迅速關(guān)閉氣動(dòng)閥前后截止閥并立即用手動(dòng)旁路閥控制好液位，調(diào)整氨罐壓力。如果合成塔帶液，應(yīng)及時(shí)對(duì)觸媒層溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，必要時(shí)可加減機(jī)，注意系統(tǒng)壓力不能超，若跨溫則停車。正常后聯(lián)系調(diào)度恢復(fù)生產(chǎn)。循環(huán)機(jī)跳閘主要危險(xiǎn)：催化劑層溫度、壓力急劇上升處理方法：兩套系統(tǒng)單機(jī)跳閘首先關(guān)死循環(huán)機(jī)近路閥、系統(tǒng)近路閥防止倒氣。根據(jù)壓力、溫度上漲情況不快時(shí)，可迅速開啟備機(jī)并入系統(tǒng)恢復(fù)生產(chǎn)，如果開著電爐應(yīng)先停電爐。兩套系統(tǒng)全跳閘如果生產(chǎn)負(fù)荷太大溫度壓力上漲太快，可先減1—3機(jī)后，室內(nèi)留一人注意溫度、壓力情況，做相應(yīng)處理減機(jī)、停車或塔后卸壓降溫降壓，停車時(shí)聯(lián)系老系統(tǒng)。其余人員迅速開啟備機(jī)并入系統(tǒng)后，待溫度壓力正常后，聯(lián)系調(diào)度加機(jī)開車。注意各液位情況防止串氣。突然斷電若本崗位突然斷電停車，可先將系統(tǒng)的冷交、氨分、放氨閥關(guān)死防止串氣和倒氣后再做停車處理。停車過程中室內(nèi)留一人觀察系統(tǒng)補(bǔ)氣壓力，室內(nèi)不能觀察時(shí)，到室外壓力表處觀察，有可能只是本處斷電或只是新系統(tǒng)斷電壓力會(huì)升高，可打開放空閥降低壓力并馬上聯(lián)系調(diào)度說明情況做下一步處理，如停車時(shí)爐溫高可稍開塔后放空降溫。若因?yàn)槠渌ざ螖嚯娡＼?，本崗位先不能停，先問清老系統(tǒng)是否也停車后再做處理。烴化電爐壞先通知電工來檢修，同時(shí)馬上打減機(jī)鈴大幅度減量，防止烴化溫度下降太快，在根據(jù)微量溫度如能及時(shí)修好電爐，可恢復(fù)生產(chǎn)；如不能修好，可聯(lián)系停車處理。放氨總管墊壞發(fā)現(xiàn)泄漏后，嚴(yán)重時(shí)可先穿上防化服、空氣呼吸機(jī)并打開一次水消防栓對(duì)準(zhǔn)漏點(diǎn)噴淋，人員多時(shí)，其他人員可穿上防化服、空氣呼吸機(jī)迅速上前關(guān)閉冷交氨分根部放氨閥，及放氨總管去球罐的截止閥或球罐根部進(jìn)口閥，但這段進(jìn)口管不能超壓，如能開倒淋可開倒淋卸壓，再切斷系統(tǒng)停車處理，再通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、維修工搶修好后聯(lián)系調(diào)度恢復(fù)生產(chǎn)。烴化后微量高首先表上顯示無誤，超出指標(biāo)后馬上減機(jī)處理，再聯(lián)系相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和崗位降低CO、CO2含量，期間若烴化溫度已切電仍繼續(xù)上升或微量上升快時(shí)，可馬上停車并打開補(bǔ)氣放空閥，開啟循環(huán)機(jī)降低溫度，正常后再聯(lián)系調(diào)度恢復(fù)生產(chǎn)。整個(gè)系統(tǒng)儀表空氣中斷主要危害：控制系統(tǒng)失靈可造成液位跑高或過低，壓力溫度均出現(xiàn)異常。處理方法：1.憑經(jīng)驗(yàn)根據(jù)壓力溫度情況可馬上改為手動(dòng)操作；2.聯(lián)系有關(guān)方面可盡快恢復(fù)供氣；3.根據(jù)現(xiàn)場壓力和溫度情況如難以操作可先做停車處理通知老系統(tǒng)；4.聯(lián)系有關(guān)崗位和領(lǐng)導(dǎo)待供氣正常后恢復(fù)生產(chǎn)。合成系統(tǒng)中某處大量泄漏原料氣主要危害：可能引起空間爆炸或令人中毒窒息。處理方法：可先減機(jī)后倒為單套系統(tǒng)。如氨氣太濃時(shí)可穿戴防化服后用消防水帶噴淋，并迅速切氣，由塔后卸壓，再通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、維修工處理后準(zhǔn)備恢復(fù)生產(chǎn)。如果泄漏太嚴(yán)重且不易處理可先停車再做上述處理。如已著火，應(yīng)迅速接通消防水帶對(duì)火源和周邊設(shè)備降溫并馬上做全廠停車處理。立即盡可能近距離的切斷氣源，并由合適部位卸壓，待火小時(shí)撲滅，可請(qǐng)求消防車來支援滅火，但系統(tǒng)內(nèi)不能成負(fù)壓?；饻绾蠼?jīng)檢查修理后聯(lián)系領(lǐng)導(dǎo)準(zhǔn)備開車。注意如果現(xiàn)場有大量可燃?xì)怏w時(shí)，應(yīng)避免現(xiàn)場有靜電和電火花產(chǎn)生防止空間爆炸。冰機(jī)突然斷電主要危害：可造成氣氨壓力快速升高，合成溫度壓力波動(dòng)大。處理方法：馬上關(guān)死冰機(jī)進(jìn)出口各冰機(jī)卸壓，聯(lián)系合成是否減量，再通知電工立即開啟冰機(jī)恢復(fù)生產(chǎn)。1、蒸發(fā)冷突然斷電可造成蒸發(fā)冷出口溫度高，冰機(jī)出口壓力高，循環(huán)槽壓力高。處理方法：應(yīng)立即給冰機(jī)減小負(fù)荷或停冰機(jī)，控制壓力不超指標(biāo)，同時(shí)可以向合成氨回收卸壓，再聯(lián)系合成崗位做減機(jī)或其它處理，立即通知電工開蒸發(fā)冷。2、冰機(jī)帶氨時(shí)對(duì)冰機(jī)壽命有很大影響，溫度下降。處理方法：立即聯(lián)系合成降低氨冷液位，嚴(yán)重時(shí)馬上停車，待正常后排盡冰機(jī)液氨后開車。冰機(jī)循環(huán)槽玻璃液位計(jì)破裂主要危害：可造成環(huán)境污染，合成不能正常加入液氨或令人中毒。處理方法：立即穿上防護(hù)用品后關(guān)閉液相和氣相閥并用水稀釋，并立即停下冰機(jī)通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)做下一步處理。循環(huán)機(jī)活塞桿主要部件斷裂主要危害：1.循環(huán)量突然減小，合成塔爐溫上升，壓力上升。2.循環(huán)機(jī)有不正常敲擊聲，電機(jī)電流下降。3.可能產(chǎn)生拉桿和高壓氣體沖出，造成著火或爆炸。處理方法：迅速切斷循環(huán)機(jī)電源，按緊急停車處理。如有高壓氣體沖出，應(yīng)迅速關(guān)閉進(jìn)出口閥。檢修循環(huán)機(jī)當(dāng)發(fā)生著火或爆炸時(shí)，應(yīng)迅速聯(lián)系有關(guān)崗位，切斷與合成崗位的氣源聯(lián)系，避免事故擴(kuò)大。避免現(xiàn)場有靜電和電火花，可讓電工拉閘停機(jī)。合成塔塔壁溫度過高主要危害：可使鋼材過早疲勞發(fā)生脫碳和滲氮。使其結(jié)構(gòu)疏松縮短使用壽命直接影響合成塔的安全生產(chǎn)。處理方法：盡量加大循環(huán)量，關(guān)小塔冷副線或開大塔主線。停車檢修，校正內(nèi)外筒環(huán)隙，重整內(nèi)件保溫，必要時(shí)更換內(nèi)件。減小停車停電次數(shù)，停車時(shí)加強(qiáng)對(duì)塔壁的監(jiān)測，超溫嚴(yán)重時(shí)要卸壓降溫。生產(chǎn)時(shí)可做減量減機(jī)處理，不行時(shí)停車檢修。合成塔頂著火與爆炸如何處理當(dāng)發(fā)生塔頂著火時(shí)應(yīng)先停用電爐后，再用二氧化碳或干粉滅火劑滅火，如果不能熄滅，火太大，則應(yīng)停塔切斷氣源，自塔后放空卸壓，降低塔內(nèi)壓力，同時(shí)用二氧化碳滅火劑滅火。如果是大蓋和筒體法蘭間漏氣，在稍降壓力后可用蒸汽吹滅火后再停車進(jìn)行處理。若不能熄滅或控制不住火源，火勢有擴(kuò)大的危險(xiǎn)，應(yīng)緊急停車處理。放空降壓時(shí)，卸壓點(diǎn)要避開著火點(diǎn)，以免火勢擴(kuò)大。通知領(lǐng)導(dǎo)，必要時(shí)通知消防車協(xié)助。遇到這種情況首先要沉著冷靜、迅速判斷及時(shí)準(zhǔn)確處理，先處理后匯報(bào)，避免造成更嚴(yán)重的后果。如何避免經(jīng)常檢查塔頂易漏氣部分，如有漏氣現(xiàn)象及時(shí)采取措施。嚴(yán)禁電爐絕緣不良和塔頂漏氣時(shí)開用電爐。合成塔小蓋拆卸前要按規(guī)程進(jìn)行觸媒層降溫和惰性氣置換合格，并將壓力降至常壓。合成補(bǔ)氣中CO、CO2含量超高可引起氨合成觸媒中毒如何處理：不太高時(shí)可減機(jī)減量，聯(lián)系相關(guān)崗位和領(lǐng)導(dǎo)把補(bǔ)氣中CO、CO2含量降到正常。當(dāng)補(bǔ)氣中CO、CO2含量超高時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉補(bǔ)氣進(jìn)口閥，打開補(bǔ)氣放空閥，進(jìn)行放空，并迅速大負(fù)荷減量停機(jī)。迅速關(guān)閉合成塔冷副線和減小循環(huán)量。可根據(jù)情況開用電爐來提升溫度。待氣體成分合格，催化劑床層溫度正常后逐漸加量恢復(fù)生產(chǎn)。事故處理過程中注意氨分、冷交液位，不能發(fā)生跑高壓氣串氣。合成塔進(jìn)口氣體帶液如何判斷催化劑床層入口溫度急降，上層溫度猛降，進(jìn)口氨含量猛升，系統(tǒng)壓力迅速升高。2、冷交或氨分液位過高。B.如何處理1.迅速放低液位，液位有問題應(yīng)及時(shí)疏通。關(guān)閉合成塔冷副線，減小循環(huán)量，從而抑制溫度下降，也可開塔前放空。如果溫度已降至反應(yīng)點(diǎn)以下，可停補(bǔ)氣降壓送電升溫。溫度回升正常時(shí)，應(yīng)逐步加大循環(huán)量，防止溫度猛升，這種情況一般恢復(fù)較快應(yīng)提前加以控制。（十六）循環(huán)氣H/N過高過低A.如何判斷自動(dòng)分析儀是否顯示。氫氮比低則循環(huán)機(jī)電流高，系統(tǒng)壓差大，反之，電流低。B.如何處理1.關(guān)小冷副線，減小循環(huán)量，若溫度已跨應(yīng)降壓開電爐升溫。2.通知造氣調(diào)整氫氮比，待氣體有變化時(shí)開塔前或塔后放空，緩緩排放進(jìn)行置換，并在操作上加大循環(huán)量，防止溫度猛漲。（十七）液氨球罐進(jìn)口或出口閥漏如何處理：輕微時(shí)可戴好防毒用品進(jìn)行維修處理。嚴(yán)重時(shí)無法暫時(shí)控制時(shí)，合成崗位必須做全廠停車處理。迅速關(guān)閉通向球罐的進(jìn)出口管道閥，立即接通消防水帶對(duì)漏點(diǎn)沖洗，并通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)支援。非常嚴(yán)重應(yīng)進(jìn)行人員疏散，并尋找合理部位對(duì)球罐卸壓。泄漏嚴(yán)重時(shí)一定要先穿上防化服和氧化呼吸器再進(jìn)行處理。氨氣濃度減小后關(guān)閉球罐進(jìn)出口閥進(jìn)行搶修，對(duì)外部液氨應(yīng)用水大量沖釋。檢修完畢后檢查所有閥門開關(guān)位置后準(zhǔn)備開車。（十八）塔自調(diào)閥失靈造成洗氨塔超壓應(yīng)迅速打開預(yù)放空卸壓，關(guān)閉塔前進(jìn)氣閥，壓力降下之后關(guān)閉預(yù)放空和手動(dòng)閥調(diào)節(jié)壓力，穩(wěn)定之后通知儀表。如尾氣出口閥失靈自動(dòng)關(guān)閉造成洗氨塔超壓，應(yīng)迅速打開預(yù)放空，關(guān)閉進(jìn)氣閥（如無動(dòng)力氨回收運(yùn)行則應(yīng)立即停車，以免損壞膨脹機(jī)）壓力降下之后微開放空，保持塔內(nèi)正壓，然后通知儀表、合成班長以及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。（十九）洗氨塔帶液首先打開相關(guān)倒淋閥排液，查看膜分離器帶液否，如已經(jīng)帶液應(yīng)立即停車處理，拆開膜分離器底部倒淋閥進(jìn)行排液，再慢慢烘干后繼續(xù)使用，查明帶液原因，如果因填料臟則停車進(jìn)行清洗，如果儀表失靈則立即通知儀表工進(jìn)行修理，期間通知合成班長及調(diào)度等關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。如果因儀表失靈造成的且沒有帶進(jìn)液就沒必要停車，可打開倒淋排液同時(shí)把處理氣調(diào)小些，然后通知儀表修理，修好可恢復(fù)正常操作狀態(tài)。第四章應(yīng)急事故處理措施一、事故應(yīng)急處理措施當(dāng)合成崗位發(fā)生著火、爆炸、大量泄漏無法控制的情況時(shí)，可采取如下措施：（1）可采取緊急停車，同時(shí)通知調(diào)度、消防部門及有關(guān)人員到現(xiàn)場，根據(jù)發(fā)生事故部位先于系統(tǒng)隔離，再卸掉發(fā)生事故部位的壓力。（2）壓力卸到安全壓力后，用滅火器滅火，通知維修對(duì)事故部位進(jìn)行處理。（3）如果液氨泄漏、應(yīng)用大量水沖噴泄漏部位，減少環(huán)境污染并預(yù)防人員中毒。（4）處理過程中千萬不能啟動(dòng)或關(guān)閉現(xiàn)場電源開關(guān)，避免發(fā)生空間爆炸，如有必要可在配電室拉閘。（5）處理好后通知相關(guān)人員準(zhǔn)備開車。二、有毒有害物質(zhì)及預(yù)防措施該工段主要有毒有害物質(zhì)是氨,其物理性質(zhì)是常溫常壓下是由特殊刺激性臭味的無色氣體，能刺激人體器官的粘膜,氨具有強(qiáng)烈的毒性，空氣中含有0.5%（體積）的氨,就能使人在幾分鐘內(nèi)窒息致死,在標(biāo)況下1摩爾其按體積為22.05升,比重為0.597(空氣為1).氨很容易被液化,在1大氣壓下把氨冷卻到-33.4℃或在常溫加壓到7-8大氣壓,氨就能冷凝成無色的液體,同時(shí)放出大量的熱量,其臨界溫度為132.9℃,臨界壓力為112.3大氣壓,如果人與液氨接觸,則會(huì)嚴(yán)重凍傷皮膚,如果降低壓力,就急劇蒸發(fā),并且吸收大量的熱.采取措施:1.堵漏:保證設(shè)備和管道密封,斷絕有毒有害物質(zhì)的來源是預(yù)防氨中毒的根本方法.2.通風(fēng):因設(shè)備管道不可能達(dá)到絕對(duì)密封,因此生產(chǎn)廠房應(yīng)利用風(fēng)洞、天窗進(jìn)行自然通風(fēng).3.在有毒地點(diǎn)工作時(shí)措施:如果需要在有毒地點(diǎn)工作時(shí),應(yīng)采取一切必要的安全措施,例如:佩戴防毒面具,使人免受有毒有害氣體的侵害;輪換工作以縮短每人在有毒有害氣體中的工作時(shí)間;加強(qiáng)局部通風(fēng),以降低有毒氣體的濃度.第五章安全規(guī)程一、安全操作規(guī)程１合成塔塔頂工作平臺(tái)應(yīng)有足夠大的作業(yè)空間、安全護(hù)欄、安全扶梯，并備有適用的滅火器材。２配有余熱回收鍋爐的合成塔出口管線，凡溫度在２００。Ｃ以上的高壓管道及管件、緊固件，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定用耐高溫防氫脆材質(zhì)，嚴(yán)禁用一般材料代用。３合成觸媒升溫時(shí)，必須控制升壓和升溫速率，以防溫度、壓力升降速度過快形成過大壓差而損壞合成塔及有關(guān)附屬設(shè)備內(nèi)件。４嚴(yán)禁高溫、帶壓拆卸和緊固合成塔大、小蓋，應(yīng)按照規(guī)程采取降溫、卸壓、置換、保正壓（＜０．００２ＭＰａ）等措施，確保作業(yè)安全。５塔頂熱電偶連接端的試漏，必須用變壓器油，切忌用肥皂水，以防堿液導(dǎo)電引起短路。６嚴(yán)格控制觸媒層溫度及系統(tǒng)壓力在規(guī)定的指標(biāo)范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超溫、超壓。７合成塔使用新觸媒，必須嚴(yán)格遵守觸媒升溫還原操作方案。８合成塔卸壓放空，應(yīng)開塔后放空閥。如塔前、塔后同時(shí)放空，必須保持塔前壓力大于塔后壓力，以防氣體倒流使觸媒粉末吹入電加熱器。卸壓操作要緩慢平穩(wěn)，卸壓速率控制在≤０．４ＭＰａ／分，切忌過猛過快。９油分離器排放油水時(shí)，切忌過猛過快，以防Ｈ２、Ｎ２氣體損失和產(chǎn)生不安全因素。１０應(yīng)定期檢查，并經(jīng)常注意低壓系統(tǒng)壓力變化，謹(jǐn)防合成廢熱鍋爐列管、氨冷器盤管泄漏，以避免高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)引起爆炸。若發(fā)現(xiàn)低壓系統(tǒng)壓力突然升高，而原因不明時(shí)，應(yīng)作緊急停車處理。１１進(jìn)合成塔廢熱鍋爐的軟水必須除氧，并按規(guī)定對(duì)合成廢熱鍋爐進(jìn)行定期排污，確保爐水中總固體及Ｃｌ－含量在規(guī)定工藝指標(biāo)內(nèi)。１２開用電加熱器前，必須先經(jīng)電工測量對(duì)地絕緣電阻，大于０．２兆歐方可啟用。嚴(yán)格遵循先開循環(huán)機(jī)后開電加熱器，先停電加熱器后停循環(huán)機(jī)的操作程序。１３經(jīng)常注意合成塔塔壁溫度的變化，禁止塔壁溫度超過１２０。Ｃ。合成系統(tǒng)停修，若不更換觸媒，停車期間必須安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)視觸媒層和塔壁溫度，并做好記錄，有異常變化及時(shí)處理并報(bào)告。１４要控制合成塔進(jìn)口壓差，一般不超過０．８ＭＰａ，最大不超過１．０ＭＰａ，超過上述規(guī)定，必須及時(shí)處理，以防內(nèi)件受損。１５要經(jīng)常檢查循環(huán)機(jī)工作內(nèi)件的運(yùn)轉(zhuǎn)、密封、潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)撞擊、震動(dòng)、大量泄漏等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理，避免高壓氣體沖擊發(fā)生著火和爆炸。１６必須重視放氨操作，防止液氨帶入合成塔或高壓氣體竄入液氨貯槽。１７氨冷器、氣氨總管、循環(huán)機(jī)出口、液氨貯槽等部位，必須安裝安全閥，并定期校驗(yàn)，確保準(zhǔn)確靈敏。安全閥出口處加導(dǎo)氣管，嚴(yán)禁導(dǎo)氣管出口放入室內(nèi)。１８要嚴(yán)格控制液氨貯槽壓力在規(guī)定指標(biāo)范圍內(nèi)。液氨貯槽倒槽操作，必須嚴(yán)格遵守操作程序，防止爆炸事故發(fā)生。１９液氨貯槽區(qū)應(yīng)設(shè)置遮陽棚、噴淋水、排水等設(shè)施。要有防止發(fā)生液氨大量泄漏事故的預(yù)防措施。２０液氨貯槽充裝量不得超過貯槽容積的８５％。２１冰機(jī)進(jìn)出口必須設(shè)置液氨分離器，必須注意冰機(jī)進(jìn)出口溫度、有否結(jié)霜，防止液氨帶入冰機(jī)，發(fā)生液擊事故。二、檢修安全規(guī)程一）檢修安全的基本要求１應(yīng)建立健全的檢修組織機(jī)構(gòu)。編制檢修方案，落實(shí)項(xiàng)目分工，落實(shí)物資供應(yīng)，落實(shí)安全措施，落實(shí)安全教育。檢修管理應(yīng)以項(xiàng)目為基礎(chǔ)，安全措施要采取確認(rèn)制。２應(yīng)建立健全安全保證體系，明確各級(jí)檢修負(fù)責(zé)人，凡二人以上作業(yè)的檢修項(xiàng)目，應(yīng)指定安全負(fù)責(zé)人。作業(yè)施工人員做到任務(wù)明確，安全措施明確，安全條例明確。３應(yīng)制訂開停車方案及檢修安全注意事項(xiàng)，召開各種規(guī)模、類型的動(dòng)員會(huì)，按項(xiàng)目組織學(xué)習(xí)、進(jìn)行技術(shù)交底，充分掌握開停車過程及檢修現(xiàn)場的安全生產(chǎn)要點(diǎn)，進(jìn)一步樹立“安全第一”的思想。４檢修設(shè)備所在車間的負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)安全開停車，加插盲板隔絕、清洗、置換、切斷電流等安全交出條件負(fù)責(zé)。高壓設(shè)備卸壓后，要換成低壓表和水柱表，驗(yàn)證壓力已卸完、有毒有害物料排放干凈，要防止死角和余壓。５應(yīng)樹立高度的責(zé)任心，嚴(yán)格票證管理制度。一般應(yīng)建立的票證有：動(dòng)火許可證、罐內(nèi)安全作業(yè)證、動(dòng)土許可證、高處作業(yè)許可證、設(shè)備檢修許可證、抽堵盲板安全許可證、斷路聯(lián)絡(luò)票、吊裝安全作業(yè)票、電氣安全操作票、停送電聯(lián)絡(luò)票、電氣安全工作票等。票證中所列安全措施，在施工前由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和施工者進(jìn)行確認(rèn)，才能開始作業(yè)。６檢修現(xiàn)場應(yīng)保持消防通道暢通，急救醫(yī)療組織健全，達(dá)到備用狀態(tài)。７安全檢修的幾項(xiàng)作業(yè)規(guī)程1）動(dòng)火作業(yè)（１）動(dòng)火作業(yè)必須遵守化工防火、防爆的有關(guān)規(guī)定，辦理動(dòng)火證，經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè)。（２）動(dòng)火作業(yè)前的隔絕、清洗、置換準(zhǔn)備工作是安全動(dòng)火的關(guān)鍵。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。大修時(shí)應(yīng)制取合格的貧氣，要求ＣＯ＋Ｈ２≤８％、Ｏ２＜１％，將設(shè)備、管道內(nèi)的可燃易爆有毒介質(zhì)排凈，再用空氣置換，分析合格。（３）碳化工段及液氨系統(tǒng)設(shè)備的置換方案，要根據(jù)實(shí)際情況制訂置換實(shí)施細(xì)則，確保安全、可靠。２）抽加盲板作業(yè)（１）在易燃、易爆系統(tǒng)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)或罐內(nèi)作業(yè)，該檢修的設(shè)備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕。（２）抽加盲板由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，繪制盲板圖，并編號(hào)、登記、落實(shí)到人。盲板的材質(zhì)、厚度應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范要求。抽加盲板應(yīng)在系統(tǒng)卸壓后保持正壓時(shí)進(jìn)行。檢修人員配備適當(dāng)?shù)姆蓝久婢吆蜏缁鹌鞑?，并掛盲板?biāo)志牌。３）動(dòng)土作業(yè)（１）動(dòng)土作業(yè)前，應(yīng)做好地質(zhì)、水文、地下設(shè)施（如電纜、管道、隱蔽工程）調(diào)查，挖土深度超過０．５米，面積在２米２以上，必須按規(guī)定辦好動(dòng)土許可證。（２）在廠區(qū)內(nèi)凡推土機(jī)、鏟車、壓路機(jī)、載重卡車、重型物件對(duì)地坪壓力在５噸／米２以上，進(jìn)入非正常行駛區(qū)域應(yīng)視為動(dòng)土作業(yè)范圍，必須辦理“動(dòng)土許可證”。(３)動(dòng)土許可證應(yīng)由施工單位經(jīng)總圖、水汽、電氣、工藝、基建、安全等部門會(huì)簽，在道路上動(dòng)土還應(yīng)辦理斷路聯(lián)絡(luò)票，經(jīng)保衛(wèi)消防部門簽證，并設(shè)圍欄，掛警示牌，夜間亮紅燈。４）高處作業(yè)（１）凡在墜落高度基準(zhǔn)面２米以上（含２米）或作業(yè)地段坡度大于４５度，斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動(dòng)機(jī)械等易傷人地段作業(yè)，均視為高處作業(yè)。（２）二、三級(jí)高處作業(yè)由安技部門審批，報(bào)主管廠長備案；特殊高處作業(yè)由主管安全廠長或總工程師審批。(３)在易散發(fā)有害、有毒氣體上方的廠房、塔、罐上部施工，應(yīng)禁止放空，同時(shí)高處作業(yè)人員應(yīng)注意站在上風(fēng)側(cè)，佩戴防毒面具并派專人監(jiān)護(hù)。（４）高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用；交叉作業(yè)必須戴安全帽，攜帶工具袋；在同一垂直下方多層次作業(yè)，必須有防止落物的安全措施。(５)直接攀登高塔、煙筒的爬梯、平臺(tái)、欄桿必須在作業(yè)前嚴(yán)格檢驗(yàn)是否牢固，作業(yè)完畢及時(shí)撤離。嚴(yán)禁作業(yè)人員依、靠、坐在欄桿及腳手架護(hù)欄上休息。(６)高處作業(yè)人員所帶工具、材料能觸及的范圍內(nèi)，應(yīng)符合電氣安全間距規(guī)定。遇惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明。５）罐內(nèi)作業(yè)（１）進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須辦理罐內(nèi)作業(yè)許可證。入罐作業(yè)前必須嚴(yán)格執(zhí)行安全隔離、清洗、置換的規(guī)定。做到物料不切斷不進(jìn)入；清洗置換不合格不進(jìn)入；行燈不符合規(guī)定不進(jìn)入；沒有監(jiān)護(hù)人員不進(jìn)入；沒有事故搶救后備措施不進(jìn)入。(２)入罐作業(yè)前３０分鐘取樣分析，易燃易爆、有毒有害物質(zhì)濃度及氧含量合格方可進(jìn)入作業(yè)。視具體條件加強(qiáng)罐內(nèi)通風(fēng)；對(duì)通風(fēng)不良環(huán)境，應(yīng)采取間歇作業(yè)。（３）進(jìn)入罐內(nèi)清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時(shí)，必須穿戴符合規(guī)定的個(gè)體防護(hù)用品和防毒面具。在作業(yè)過程中注意檢修環(huán)境的變化，如有可能危及檢修人員安全時(shí)，必須立即撤出設(shè)備。進(jìn)入設(shè)備作業(yè)后，應(yīng)每隔２小時(shí)取樣分析一次氣體成份；罐外監(jiān)護(hù)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，密切內(nèi)外聯(lián)絡(luò)。（４）在罐內(nèi)動(dòng)火作業(yè)，除了執(zhí)行動(dòng)火規(guī)定外，還必須符合罐內(nèi)作業(yè)條件，有毒氣體濃度低于國家規(guī)定值，嚴(yán)禁向罐內(nèi)充氧。焊工離開作業(yè)罐時(shí)不準(zhǔn)將焊（割）具留在罐內(nèi)。（５）參加檢修的作業(yè)人員，除了遵守本系統(tǒng)、本崗位的安全技術(shù)規(guī)程外，還必須遵守本工種、本專業(yè)的有關(guān)安全規(guī)范，并接受檢修現(xiàn)場安全監(jiān)督。二）檢修現(xiàn)場的安全檢查要點(diǎn)１各級(jí)安全管理人員必須重視檢修現(xiàn)場的安全檢查，加強(qiáng)監(jiān)督職責(zé)，使之明確任務(wù)，落實(shí)措施。堅(jiān)決制止“三違”現(xiàn)象。２施工現(xiàn)場的道路、交通保持暢通，確保行車的轉(zhuǎn)彎半徑，及時(shí)清理路障。施工現(xiàn)場的溝、坑、樓面的預(yù)留口等必須設(shè)置圍欄、蓋板和危險(xiǎn)標(biāo)志。３進(jìn)入檢修現(xiàn)場的人員必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，必須戴安全帽。嚴(yán)禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等違章行為。４檢查高處作業(yè)是否符合安全要求；腳手架是否牢固，登高作業(yè)人員佩帶安全帽、安全帶是否正確；及時(shí)制止上下亂拋工具、零件等違章現(xiàn)象。５嚴(yán)格檢查各類安全作業(yè)票證執(zhí)行情況，及時(shí)糾正違章作業(yè)。６檢查電焊作業(yè)電焊機(jī)一次、二次電氣線路絕緣是否良好。一次電源線應(yīng)設(shè)置在人不易接觸的一側(cè)，長度不應(yīng)超過３米，如電源線較長，應(yīng)架空離地面２．５米，不準(zhǔn)隨地亂拉，并做到一個(gè)刀閘供一臺(tái)電焊機(jī)使用。氧氣鋼瓶與乙炔鋼瓶應(yīng)離動(dòng)火點(diǎn)７米以上，嚴(yán)禁一只乙炔鋼瓶同時(shí)多人共用。動(dòng)火周圍１０米內(nèi)應(yīng)無可燃易爆品。７對(duì)起重機(jī)械（卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲索、吊鉤、滑輪、葫蘆、千斤頂）等，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，符合《起重機(jī)械安全規(guī)程，判廢的機(jī)具不得在起重班存放，并作破壞處理。８檢查運(yùn)輸設(shè)備檢修現(xiàn)場，該設(shè)備的電源是否可靠切斷，是否掛警示標(biāo)志。９在開車、停車及檢修過程中，嚴(yán)防可燃易爆介質(zhì)與空氣混合的一切環(huán)節(jié)；嚴(yán)防意外能量激發(fā)而造成著火、爆炸事故的一切因素。１０靜電除焦器必須保證在線測氧儀的靈敏、可靠。凡Ｏ２超過０．８％時(shí)，立即停止使用靜電除焦器。１１對(duì)中、小修及邊生產(chǎn)、邊檢修的現(xiàn)場，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督力度，堅(jiān)持安全制度，杜絕冒險(xiǎn)蠻干。三）檢修后的安全檢查要點(diǎn)１檢修結(jié)束后，各級(jí)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人認(rèn)真檢點(diǎn)檢修項(xiàng)目、檢測項(xiàng)目、探傷項(xiàng)目是否遺漏，歸納檢修記錄檔案。２設(shè)備、容器、管道內(nèi)應(yīng)不遺留工具、材料，無堵塞物品。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，按盲板圖抽取盲板。３一切安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)正常狀態(tài)。４檢修現(xiàn)場、屋頂、地面清理干凈，腳手架、臨時(shí)電線等全面清理，達(dá)到工完、料凈、場地清。５按規(guī)定方案進(jìn)行試壓、試漏、試安全閥、試儀表和聯(lián)鎖裝置。按步驟進(jìn)行單體試車和聯(lián)動(dòng)試車。６按規(guī)定進(jìn)行全面檢修質(zhì)量驗(yàn)收。７造氣按開車方案進(jìn)行空氣吹排，后制惰性氣（ＣＯ＋Ｈ２≤８％Ｏ＜１％＝置換合格，進(jìn)入全面化工開車。三、防凍防凝安全規(guī)程要停的設(shè)備、管線與生產(chǎn)系統(tǒng)連接處要加好盲板，并把積水排放后吹掃干凈。露天的閑置設(shè)備和敞口設(shè)備，防止積水，積雪凍壞設(shè)備。運(yùn)轉(zhuǎn)和臨時(shí)停運(yùn)的設(shè)備、水管、汽管、控制閥要有防凍保溫措施，或采取維持小量的長流水，少過氣的辦法，達(dá)到既節(jié)約又防凍的要求停汽后要吹掃干凈。低溫處的閥門井，消防栓要排凈積水并做好防凍等措施。冬季在室外停放的機(jī)動(dòng)車，要把水箱的積水放凈。精密儀表、化學(xué)藥品要指定專人調(diào)節(jié)室溫，搞好防凍。嚴(yán)禁用高壓蒸汽取暖，要嚴(yán)防高壓蒸汽串入低壓蒸汽系統(tǒng)，高低壓蒸汽回水管不準(zhǔn)互相串通。蒸汽取暖的暖氣片，管線上要安減壓閥。減壓閥用的壓力表要校驗(yàn)合格，各暖氣片要通汽試漏后方可使用。對(duì)凍結(jié)的鑄鐵閥門等要用溫水解凍或少量蒸汽慢慢的加熱，防止驟然受熱損壞。施工和生產(chǎn)用水，要設(shè)法排放到地溝或不影響通行的地方。有人通行架空的管路和屋檐下的冰溜子要隨時(shí)打掉。有冰雪的跳板、樓梯、罐頂?shù)纫驋吒蓛舴侥苁褂?。各單位要明確房東區(qū)域，建立健全防凍巡回檢查制度（在寒流期間），落實(shí)房東措施。對(duì)凈化風(fēng)和非凈化風(fēng)加強(qiáng)脫水。以防風(fēng)中帶水，引起儀量信號(hào)風(fēng)或供風(fēng)凍結(jié)中斷，造成執(zhí)行機(jī)構(gòu)誤操作。氣溫在接近0℃時(shí)開始執(zhí)行防凍規(guī)程，油溫在凝固點(diǎn)以上10℃要防凝。氣溫在10℃時(shí)將消防袋內(nèi)的存水用風(fēng)掃凈。如不能放凈的要長排氣。四、安全閥、壓力表安全規(guī)程安全閥的安裝、使用和維護(hù)應(yīng)遵照“壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程”的規(guī)定進(jìn)行。各車間設(shè)備員負(fù)責(zé)對(duì)安全閥的管理工作，必須完整保存其全部技術(shù)資料檔案，機(jī)動(dòng)處負(fù)責(zé)全廠安全閥的管理與校驗(yàn)，安監(jiān)處負(fù)責(zé)對(duì)安全閥定壓、使用的監(jiān)督。安全閥每年定壓一次，不定壓不準(zhǔn)使用，安全閥定壓值最大不得超過容器設(shè)計(jì)壓力。引進(jìn)設(shè)備上的安全定壓值，可按引進(jìn)裝置有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。運(yùn)行中起跳的安全閥，必須分析其起跳原因必要時(shí)應(yīng)重新定壓。安全閥的定壓值不得隨意變更，如必須變更時(shí)，應(yīng)向技術(shù)處、機(jī)動(dòng)處申請(qǐng)并重新辦理手續(xù)。安全閥在安裝的吊運(yùn)過程中，應(yīng)盡量避免振動(dòng)和撞擊，并處于垂直方位，防止彈簧錯(cuò)位或鉛封脫落，安全閥應(yīng)垂直安裝。安全閥與容器管道之間必須暢通無阻，對(duì)盛有易燃、易爆、有毒或粘性介質(zhì)的容器可安裝截止閥，但截止閥的選用，不得影響安全閥的正常工作，在使用前必須全開關(guān)加以鉛封。安全閥定壓值為：1.1P或P+1.8，兩者中取較大的值（P-操作壓力）。安全閥的開啟壓力不得超過容器設(shè)計(jì)壓力。定壓值大于本規(guī)定時(shí)應(yīng)經(jīng)機(jī)動(dòng)、技術(shù)部門批準(zhǔn)。安全閥的定壓工作，應(yīng)在專門的實(shí)驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行，試驗(yàn)用壓力表的精度不低于1級(jí)，定壓介質(zhì)為氮?dú)?，?duì)定壓值100kg/cm2以上可用水進(jìn)行，定壓以每分鐘不超過5個(gè)氣泡為合格。不允許任意頂死、取消或關(guān)閉截止閥，特殊情況應(yīng)經(jīng)機(jī)動(dòng)、安全部門批準(zhǔn)。新安全閥使用前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)值為安全閥全稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)等于安全閥定壓值。定壓時(shí)，使用單位派人檢查驗(yàn)收。安全閥定壓時(shí)，由使用單位填寫申請(qǐng)表，定壓完畢由承試單位、使用單位各留一份備查。低壓容器上裝設(shè)的壓力表精度不低于2.5級(jí)。中壓以上容器不低于1.5級(jí)壓力表表值選用為最高工作壓力的2倍，最少不低于1.5倍，最多不超過3倍。安裝處的最高工作壓力應(yīng)用紅線標(biāo)出。壓力表安裝處應(yīng)避免輻射熱、震動(dòng)、碰撞、凍結(jié)，應(yīng)便于觀察和操作。未經(jīng)檢驗(yàn)合格和無鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用，使用中發(fā)現(xiàn)指示失靈、刻度不清、玻璃破裂、泄壓后指針不回零等應(yīng)立即更換。壓力表的裝設(shè)、校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國家計(jì)量部門的規(guī)定，定期檢驗(yàn)，每年至少檢驗(yàn)一次，檢查時(shí)各使用部門將壓力表送技術(shù)監(jiān)督處檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格應(yīng)有鉛封和檢驗(yàn)合格證。壓力表與容器之間應(yīng)裝設(shè)三通旋塞或針型閥，并有開啟標(biāo)記，以便校對(duì)與更換。測蒸汽壓力表之間應(yīng)有水彎管，測高溫、腐蝕介質(zhì)之間應(yīng)有隔離緩沖裝置。甲烷化工序操作規(guī)程第一章工藝簡介一、主要任務(wù)本工段主要作用是脫除工藝氣中的CO和CO2。在催化劑的作用下使少量CO、CO2生成少量的甲烷，把工藝氣中的CO和CO2的含量脫除到25PPM以下。二、工藝流程1、工藝介質(zhì)主流程從壓縮機(jī)六段來的氫氮?dú)膺M(jìn)油分離器，油水分離后氣體進(jìn)入預(yù)熱器與合成塔出口氣體進(jìn)行熱量交換，加熱后經(jīng)合成塔環(huán)隙進(jìn)塔底換熱器與出口氣體進(jìn)一步換熱，然后出合成塔進(jìn)加熱器，經(jīng)蒸汽加熱后再經(jīng)合成塔中心管到內(nèi)件頂部進(jìn)觸媒層進(jìn)行反應(yīng)。出口氣體經(jīng)塔底換熱器換熱后進(jìn)預(yù)熱器管內(nèi)繼續(xù)換熱，然后進(jìn)水冷排冷卻，再進(jìn)分離器分離后送合成。注：（1）入工段閥門處增設(shè)旁路，主要目的是開停車時(shí)使用老系統(tǒng)的精練氣。（2）系統(tǒng)入口閥門前接循環(huán)機(jī)來氣管線；增設(shè)放空管線。（3）去合成閥門前增設(shè)去甲醇管線，為甲醇開車使用。（4）去合成閥門前接去循環(huán)機(jī)管線，增設(shè)放空。2、蒸汽流程過熱蒸汽總管來蒸汽經(jīng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)甲烷化加熱器上部，對(duì)工藝氣起加熱后回蒸汽管網(wǎng)。3、水流程循環(huán)水來自氨合成涼水塔，經(jīng)冷排后，通過水池底部連通管回到合成冷排水池。工藝流程圖附后三、設(shè)備一覽表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)技術(shù)參數(shù)材質(zhì)單重噸制造廠家烴化合成塔∮1010X118X18960P≤31.4MPaT≤200℃V=12.8M316MnR20MnMo6.85安徽六方深冷石家莊精工化工設(shè)備有限公司烴化預(yù)熱器∮605X86X11630P≤31.4MPaT≤200℃F=355M216MnR20MnMo25.81南京第二化機(jī)廠石家莊精工化工烴化加熱器∮1000X24X6180P≤4.2MPaT≤400℃F=66M26MnR20MnMo7.55石家莊精工化工設(shè)備有限公司烴化水分離器∮800X100X6710P≤31.4MPaT≤50℃V=20M316MnR20MnMo20.24青島中油通用機(jī)械西安同大新技術(shù)烴化油分離器∮800X100X6710P≤31.4MPaT≤50℃V=0.22M316MnR15CrMo20.85青島中油通用機(jī)械西安同大新技術(shù)烴化水冷排6955x2034X2878P≤31.4MPaT≤90℃F=200M220#75.73長沙威重化工機(jī)械有限公司第二章試車方案一、試車前的準(zhǔn)備工作設(shè)備、管線、電器、儀表安裝完畢，必須根據(jù)設(shè)計(jì)與生產(chǎn)要求進(jìn)行系統(tǒng)全面檢查著重于：１、安裝項(xiàng)目有無漏項(xiàng)、缺項(xiàng)。２、施工質(zhì)量是否按安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。３、技術(shù)文件的檢查，項(xiàng)目變更等都經(jīng)過驗(yàn)證并有專人負(fù)責(zé)。４、受壓容器、高壓閥門、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、管件須有出廠合格證、使用說明，并認(rèn)真復(fù)檢閱讀。５、協(xié)同儀表有關(guān)人員對(duì)儀表進(jìn)行專項(xiàng)檢查。６、準(zhǔn)備好試車所需的各種工器具和必備的安全防護(hù)設(shè)施。７、清理安裝現(xiàn)場，保持設(shè)備及周圍環(huán)境清潔無雜物。二、吹除清掃方案設(shè)備、管道在安裝過程中，可能進(jìn)入灰塵、焊渣等雜物，開車前必須對(duì)設(shè)備、管道進(jìn)行吹除。系統(tǒng)吹除包括設(shè)備清掃和工藝管線的吹凈。有內(nèi)件的設(shè)備在內(nèi)件安裝前必須清理干凈，無內(nèi)件的設(shè)備可采用人工清掃。1、工器具準(zhǔn)備：（1）擋板δ＝3－5mm的鋼板，φ3004塊；φ1351塊；φ3301塊（2）試塊用100×100×5的木板或鋼板、帶手柄。（3）白紗布2m2。（4）拆裝法蘭的各種工具。2、吹除流程原則采取每段管道單獨(dú)吹除，具體步驟如下：（1）PG201-100W1B系統(tǒng)入口總管接吹除氣。油分入口法蘭拆開放空，φ300的擋板固定油分入口處。放空閥門和循環(huán)氣入口閥門關(guān)死。（2）PG203-100WIBPG201吹除完后，在油分入口處加盲板，開啟循環(huán)氣入口閥門，在循環(huán)機(jī)總管端部拆口放空。（3）VT2201-32WIBPG203-100WIB吹除完后，關(guān)閉循環(huán)氣入口閥門，開啟放空閥門。關(guān)閉放空總管去壓縮閥門，開啟防空總管對(duì)天放空閥門。（4）PG202-100W1B預(yù)熱器冷氣入口拆開放空，設(shè)備法蘭上加擋板，近路閥門關(guān)死。（5）PG210-100WIB預(yù)熱器冷氣入口處加盲板。近路閥前法蘭拆開放空，閥門法蘭加擋板。（6）PG204-100WIBPG210吹除完后，恢復(fù)管道連接。合成塔入口法蘭拆開放空，設(shè)備入口加擋板。（7）PG205-125WIB加熱器氣體入口處法蘭拆開放空，設(shè)備入口加入擋板。（8）PG206-125WIB合成塔熱氣入口法蘭拆開放空，設(shè)備入口加擋板。（9）PG207-100WIB預(yù)熱器熱氣入口法蘭拆開放空，設(shè)備入口處加擋板。（10）PG208-100WIB拆冷排入口法蘭放空，設(shè)備入口處加擋板。（11）PG209-100WIB拆水分離器入口法蘭放空，設(shè)備入口加擋板。（12）PG211-100WIBPG212-100WIB關(guān)閉去合成閥門、去甲醇閥門、放空閥門，開啟去循環(huán)機(jī)閥門。在循環(huán)機(jī)入口總管端部拆口放空。（13）PG213-100WIB關(guān)閉去合成、去循環(huán)機(jī)和放空閥門，開啟去甲醇閥門。在甲醇界區(qū)拆口放空。（14）PG214-100WIB關(guān)閉去合成、去循環(huán)機(jī)和去甲醇閥門，開啟放空閥門，關(guān)閉放空總管去壓縮閥門，開啟防空總管對(duì)天放空閥門。（15）MUS201-125P1B入口閥前法蘭拆開放空，閥門法蘭加擋板，利用管網(wǎng)蒸汽對(duì)閥前管道吹除。吹除完后管口封好，拆加熱器蒸汽入口法蘭放空，設(shè)備法蘭加擋板。（16）MUS202-125P1B出口閥門拆掉放空，利用過加熱器蒸汽吹除閥前管道。吹除完后對(duì)閥后管道進(jìn)行倒吹。以上步驟均按順序逐項(xiàng)進(jìn)行，前一段管道經(jīng)試塊試驗(yàn)合格后，停止吹除，把緊法蘭，同時(shí)后一段法蘭口打開，加入擋板，做好吹除準(zhǔn)備。3、注意事項(xiàng)（1）管線吹除以潔凈空氣為介質(zhì)，（利用壓縮工段六段出口氣體，）控制壓力3—5Mpa。（2）吹除管道必須按流程順序進(jìn)行，吹除后才能連接法蘭。逢閥門、設(shè)備必須斷開或拆除，防止管道內(nèi)泥沙及焊渣或是其它雜物打壞閥門或吹入設(shè)備內(nèi)。（3）禁止向設(shè)備內(nèi)吹凈，吹凈需經(jīng)過設(shè)備時(shí)要以出該設(shè)備的閥門控制吹出壓力，防止在吹凈通過的管道中發(fā)生節(jié)流、緩沖，影響吹凈時(shí)的氣體流速。（4）吹出口必須錯(cuò)開，或用盲板擋住，防止吹除時(shí)沖壞高壓密封面或把贓物吹入設(shè)備。（5）吹凈的檢查可用白布放在吹出口，吹出氣流沖到白布上以不臟為吹除合格。三、水壓試驗(yàn)管道安裝完畢，無損檢測合格后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。高壓管道要求逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)。1、準(zhǔn)備工作（1）管道安裝完畢后，詳細(xì)檢查其安裝質(zhì)量是否符合要求。（2）準(zhǔn)備試驗(yàn)壓力表（量程為60MPa）試壓用水泵及水源。（3）準(zhǔn)備試壓所需的各種盲板。（4）試壓所需的排氣、泄氣閥門要安裝完畢。2、試壓步驟（1）每段管道連接處加盲板隔離，在最高處加裝排氣閥和壓力表。（2）在充水過程中，開啟排氣閥，待排氣閥出水后，關(guān)排氣閥和加水閥。（3）用試壓泵開始打壓，升壓速率為2-3MPa/min（4）升壓到試驗(yàn)壓力39.25MPa后，保壓20分鐘，檢查有無泄露、異響和變形。（5）卸壓至工作壓力31.4MPa，用光頭小鐵錘敲擊焊縫，同時(shí)檢查管路，有無泄露、異響、變形和出汗現(xiàn)象，壓力有無變花。（6）試壓合格后，拆除排氣閥、壓力表，恢復(fù)管路各連接管口。3、注意事項(xiàng)（1）每段試壓管道不得有盲腸、死角。（2）環(huán)境溫度高于5℃水溫與環(huán)境溫度接近。（3）壓力試驗(yàn)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得靠近。（4）升壓過程中，要密切注意管路有無異常。（5）試壓用水CL-含量小于25PPm。四、儀表控制系統(tǒng)調(diào)試由儀表人員對(duì)儀表控制裝置調(diào)試。五、單體試車1、電爐測試安裝前對(duì)電爐性能進(jìn)行塔外測試（1）測量其絕緣電阻和冷卻電阻。（2）測量不同電壓、電流下的電爐絲溫度。（3）電爐加熱至800－900℃，保證完好無損。六、系統(tǒng)水聯(lián)動(dòng)試車1、開啟氨合成循環(huán)水泵和軸流風(fēng)機(jī)，保證涼水塔運(yùn)行正常。2、開啟冷排上水總閥和各排支閥。3、通過支閥調(diào)整各排供水量。4、檢查冷排淋水情況。第三章開車方案一、開車前的檢查工作1、檢查系統(tǒng)設(shè)備、管線是否牢固，所有法蘭連接螺栓是否緊固。2、檢查所有電器、儀表裝置是否齊全、完好。3、檢查各安全伐的根部閥門是否開啟。4、檢查防腐、保溫是否完善。二、開車前的準(zhǔn)備工作1、系統(tǒng)吹掃合格后，烴化預(yù)熱器、烴化水分離器、烴化油分離器。內(nèi)件安裝。安裝時(shí)要注意填料的裝填符合要求。２、烴化合成塔內(nèi)件安裝、催化劑裝填（1）需準(zhǔn)備的工具、材料篩網(wǎng)、篷布、石墨填料、布條、絲堵（可用螺栓代替）、細(xì)絲網(wǎng)、扁鏟、計(jì)量工具。（2）裝填步驟a確認(rèn)催化劑支撐篩板及篩網(wǎng)合格后，在支撐板上鋪一層129mm厚直徑為12mm的鋼球或0.2方耐火瓷球。b裝填前用篩孔為３－４的篩子篩去催化劑在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的細(xì)粉及碎粒。c裝填前用布條把內(nèi)件與外殼間隙塞死，用堵頭把中心管和溫度計(jì)套管堵住。d用帶有可移動(dòng)布袋或軟管的漏斗進(jìn)行裝填，催化劑裝填要均勻。e裝填完后要鋪絲網(wǎng)及壓蓋。（3）注意事項(xiàng)a催化劑裝填時(shí)要稱重，并作好記錄。b催化劑自由落下高度小于0.5M，防止碎裂。c要嚴(yán)防催化劑或其他雜物進(jìn)入中心管、溫度計(jì)套管或內(nèi)件與外殼環(huán)隙。d催化劑裝填后嚴(yán)禁人員進(jìn)入直接踏踩。e內(nèi)件與外殼各填料倉必須密封可靠，防止塔內(nèi)氣體短路。三、開車前儀表控制系統(tǒng)的調(diào)試開車前要通知儀表人員對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的儀表控制系統(tǒng)進(jìn)行細(xì)致的檢查調(diào)試，以保證系統(tǒng)開車的順利進(jìn)行。儀表控制系統(tǒng)的調(diào)試，主要是調(diào)試各氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥門的升降是否與發(fā)送的信號(hào)相符，各溫度點(diǎn)、壓力點(diǎn)在微機(jī)上的顯示是否與現(xiàn)場相符。如有不符應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。四、系統(tǒng)置換烴化觸媒裝填工作全部結(jié)束后，系統(tǒng)進(jìn)行惰性氣體置換，將設(shè)備管道內(nèi)的空氣排除。1、準(zhǔn)備工作（1）準(zhǔn)備氣源，5-10Kgf/cm2的惰性氣體。（2）系統(tǒng)入口閥門開啟，接惰性氣體。（3）系統(tǒng)出口閥門關(guān)閉，所有放空、排污閥門關(guān)閉。（4）近路閥門開啟。（5）放空總管去壓縮機(jī)的閥門關(guān)閉。對(duì)天放空閥門開啟。2、置換過程（1）系統(tǒng)充惰性氣體壓力至5Kgf/cm2。（2）開啟水分離器后放空閥門。（3）當(dāng)壓力降至常壓時(shí)，關(guān)閉放空閥門，再次充壓。以上步驟反復(fù)多次，直至氣體中O2≤0.5%為合格。（4）系統(tǒng)設(shè)備及主管線置換完后，對(duì)油分離器前放空管線及油分離器和水分離器排污管線進(jìn)行置換，步驟同上。五、氣密試驗(yàn)1、準(zhǔn)備工作（1）對(duì)系統(tǒng)全面檢查，所有密封點(diǎn)無遺漏。（2）所有儀表裝置齊全、完善。（3）壓力表閥門全部開啟。（4）系統(tǒng)出入口大閥關(guān)死，所有放空閥門、排污閥門關(guān)死、近路閥門開啟。2、系統(tǒng)充壓。（1）開啟精煉閥門，緩慢充壓。（2）控制升壓速率≤5MPａ/ｈ。（3）升壓分為5MPａ、10MPａ、15MPａ、20MPａ、25MPａ五個(gè)階段進(jìn)行。每個(gè)階段保壓檢查。如果發(fā)現(xiàn)泄漏，則卸壓處