雨污水管道工程管道開槽埋管施工方案

雨污水管道工程管道開槽埋管施工方案1.1施工工藝流程排水管道施工工藝流程見《排水管道施工工藝流程框圖》。黃砂塢膀黃砂塢膀溝槽回土磅水試驗監(jiān)理檢驗合格監(jiān)理檢驗合格監(jiān)理檢驗合格測量放樣開槽挖土土方外運層排管窨井砌筑管線保護基坑支護監(jiān)理檢驗合格監(jiān)理檢驗合格監(jiān)理檢驗合格輕型井點降水圖4-6-1排水管道施工工藝流程框圖1.2測量及施工放樣溝槽平面放樣根據(jù)管道中心控制樁和溝槽寬度放出溝槽開挖線。管道標(biāo)高由現(xiàn)場設(shè)置的高程樣板控制，高程樣板設(shè)置方法如下：①高程樣板（龍門板）設(shè)置在穩(wěn)定位置，不能靠在鋼板樁或豎列板上，每節(jié)管段兩頭的窨井處和中間部位安放三塊樣板，并在樣板上標(biāo)出管道的中心線；②窨井兩側(cè)的管道管徑不同，或坡度不同，按設(shè)計標(biāo)高要求分別安放龍門板；③龍門板標(biāo)高=管內(nèi)底標(biāo)高+樣尺標(biāo)高；④龍門板高程必須用水準(zhǔn)儀復(fù)核后方可使用，在挖至底層土、做基礎(chǔ)、排管等施工過程中也必須復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正，放樣復(fù)核的原始記錄必須妥善保存，以備查考。⑤測量放樣后,由測量監(jiān)理工程師復(fù)核合格后進行下道工序。1.3輕型井點降水⑴輕型井點降水設(shè)備如下表所示。表4-6-1輕型井點降水設(shè)備表名稱型號及技術(shù)性能數(shù)量備注水射泵JS-45型2臺井點管管徑38mm，濾管長1.5m集水總管管徑100mm，每套總長90m連接管塑料透明管制成，直徑38mm每個連接管均裝閥門高壓水泵4DA，離心式下井管沖孔用沖槍50～70mm鋼管卷揚機50kN1臺提升或下降沖槍用水射泵主要技術(shù)性能：抽吸深度:10.26m,排水量:45m3/h,工作水壓力：0.25MPa,電動機功率:7.5KW。⑵輕型井點布置基坑中輕型井點按單排井點線狀布置。井點布置按井點距基坑壁1.0m，井點管間距1.0～1.2m，下端濾管長1.5m，井點管長度4～8.5m。每降水點設(shè)井點降水設(shè)備2套（每套按40根井管）。⑶輕型井點施工工藝流程輕型井點施工工藝流程如下圖所示:放線定位放線定位安設(shè)井點管、填砂礫濾料鋪設(shè)總管開動水射泵抽水用彎聯(lián)管將井點管與總管接通觀察井中地下水位變化安裝抽水設(shè)備與總管連通圖4-6-2輕型井點降水施工工藝流程⑷施工步驟、方法施工準(zhǔn)備:井點降水施工前編制詳細的降水施工方案。對抽水設(shè)備、沖孔設(shè)備進行檢查，并試運轉(zhuǎn)，對井點管逐根沖洗，組裝井點管。安裝供電線路，接通電源。進行現(xiàn)場抽水試驗，備齊濾料和準(zhǔn)備記錄表格，培訓(xùn)操作人員。⑸井點管埋設(shè)下井點管采取水沖法進行，水沖法包括沖孔與埋管填料兩個過程。沖孔：沖孔時先用起重機將Φ50～Φ70mm的沖管吊起并插在井點埋設(shè)位置上，然后開動高壓水泵（壓力保持在0.6～1.2MPa），上下升降，左右擺動沖槍，使不斷下沉直至要求深度，然后減壓繼續(xù)送水1min，將下部泥漿翻到上面。沖孔過程中井孔保持垂直,沖孔直徑300mm，沖孔的深度宜比濾水管底深0.5m左右。埋管填料：井孔沖成后，立即拔出沖管，插入井點管，并在井點管與孔壁之間迅速填灌砂濾層，砂濾層厚100mm。砂濾層選用干凈中粗砂，填灌均勻。在地面以下1～2m范圍內(nèi)用粘土封口并搗實，以防漏氣。⑹連接與試抽將井點管、集水總管與水泵連接起來，形成完整的井點系統(tǒng)。井點降水設(shè)施安裝完畢，試運轉(zhuǎn)及試抽水，檢查各部分是否正常。⑺井點運轉(zhuǎn)與監(jiān)測井點運轉(zhuǎn)管理：集水管排出的水應(yīng)排出影響半徑以外的地方，以免回流。抽水過程中及時填寫抽水記錄；井點降水系統(tǒng)運行后，要求連續(xù)工作，準(zhǔn)備雙電源，保持正常抽水，不得隨意停泵，以免造成泥砂沉積淤埋井點管，影響降水效果。井點監(jiān)測：主要進行流量觀測、地下水位觀測、孔隙水壓力觀測與地表沉降觀測。1.4溝槽開挖及支護本工程部分雨、污水管道采用開槽埋管施工，各管道埋設(shè)深度1.8m～8.9m之間，管徑范圍φ300～φ2000，現(xiàn)場地下水位較高。根據(jù)水文地質(zhì)條件和現(xiàn)場施工環(huán)境，我們將采用直槽斷面、分別使用橫列板支護和鋼板樁支護開挖施工。具體規(guī)定為：基坑挖掘深度在4m以內(nèi)，采用橫列板支護，超過4m的，采用鋼板樁支護?，F(xiàn)將其施工方法和施工注意事項分述如下：采用橫列板支護：采用直槽施工的溝槽，挖土深度到1.2m時，必須撐頭檔板。若遇土層松軟或天氣變化，應(yīng)提前撐頭檔板，以后挖土與撐板交替進行。修整槽邊后立即撐板，每次撐板長度一般為0.6～0.8m。若遇土層松軟或下雨，應(yīng)及時撐板和加設(shè)支撐。橫列板應(yīng)水平放置，板縫嚴密，板頭齊正，深度到碎石基礎(chǔ)面，鐵撐柱二頭應(yīng)水平，每層高、長一致。每塊豎列板上支撐不少于二只鐵撐柱。上下二塊豎列板交替搭接，鐵撐柱的水平間距為3m。鐵撐柱垂直距離不大于2.5m，頭檔鐵撐柱距離地面為0.6～0.8m。鐵撐柱的鋼管套筒不得彎曲，支撐應(yīng)充分絞緊。鐵撐柱應(yīng)加托木用螞蝗釘固定或8#～12#鉛絲綁扎牢固。在拆除底檔鐵撐柱進行排管前，應(yīng)用短木在混凝土基礎(chǔ)側(cè)面與豎列板之間設(shè)臨時支撐。采用拉森鋼板樁支護：打樁采用PC-410挖機配用液壓振動打樁機械手，其特點是操作靈活，振動頻率高、振幅小，對周圍環(huán)境影響小，打拔樁速度快。鋼板樁打設(shè)首先測量確定中心管線位置，沿管線中心兩側(cè)放挖溝寬度線定鋼板樁內(nèi)側(cè)線，然后依據(jù)內(nèi)側(cè)線進行打樁。排管基坑圍護采用小咬口Ⅳ型拉森鋼板樁，入土系數(shù)1：1，提高基坑安全度并防止出現(xiàn)隆起及管涌的可能。溝槽挖土采用機械和人工相結(jié)合的形式，機械挖土要嚴格控制標(biāo)高，防止超挖和擾動基底面。在槽底標(biāo)高20cm以上，預(yù)留底層土，再用人工開挖，修整槽底，邊挖邊修，并立即進行基礎(chǔ)施工。挖土必須與支撐配合，挖掘機挖土后必須及時支撐，防止槽壁失穩(wěn)而導(dǎo)致坍塌。1.5管道基礎(chǔ)基礎(chǔ)施工前，必須復(fù)核高程樣板的標(biāo)高。一般在溝槽底部4m左右釘1只樣樁，并用樣尺檢查樁頂標(biāo)高，以控制挖土面和墊層面、基礎(chǔ)面?；A(chǔ)的底層土應(yīng)人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土。如有超挖，應(yīng)用礫石砂填實，不得用土回填。⑴鋼筋混凝土管管道基礎(chǔ)礫石砂墊層為10cm，按溝槽寬度滿堂鋪筑，攤平、拍實。在礫石砂上安裝基礎(chǔ)側(cè)向模板時，需根據(jù)管道中心線位置，在高程樣板上拉出中心線，用錘球和搭馬控制側(cè)向模板的位置。混凝土基礎(chǔ)混凝土截面尺寸按設(shè)計要求，采用商品混凝土，坍落度控制在8-10cm。混凝土采用機械車運輸，滑槽溜入槽底模板內(nèi)澆筑，人工布料時用插入式和平板式兩種振動振實拍平，表面平整。澆筑后的混凝土12小時內(nèi)不得浸水，并要進行養(yǎng)護。在氣溫15度以上條件下養(yǎng)護20小時方可排管。管道基礎(chǔ)表面要求平整，兩井之間要順直；管道基礎(chǔ)和墊層底要密實。⑵玻璃纖維增強塑料夾砂管管道基礎(chǔ)在土基上應(yīng)鋪設(shè)厚度為DN/4且不小于50mm但不大于150mm的中粗砂基礎(chǔ)。當(dāng)采用其他顆粒材料作基礎(chǔ)時，最大粒徑不應(yīng)大于DGJ08-234-2001《玻璃纖維增強塑料夾砂排水管道施工及驗收規(guī)程》下表規(guī)定的數(shù)值?；A(chǔ)應(yīng)夯實且表面平整，基礎(chǔ)的密度不得低于90％?；A(chǔ)中顆粒材料最大粒徑（mm）表4-6-2基礎(chǔ)中顆粒材料最大粒徑公稱直徑DN最大粒徑DN≤30010300＜DN≤60015600＜DN≤100020DN＞100025⑶硬聚氯乙烯（UPVC）管管道基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)用砂礫墊層基礎(chǔ)，鋪墊厚度不小于0.20m的砂礫基礎(chǔ)。管道基礎(chǔ)和墊層的驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):《市政排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（DBJ08-220-96）?；A(chǔ)施工過程中，要嚴格按照監(jiān)理要求執(zhí)行，每道工序必須監(jiān)理同意后才能施工。管道鋪設(shè)前放出管道軸線和控制好基礎(chǔ)頂標(biāo)高，同樣需經(jīng)監(jiān)理認可后才能進行下道工序施工。1.6窨井砌筑本標(biāo)段窨井，按設(shè)計圖紙和“上海市排水管道通用圖”規(guī)定的適用范圍進行施工。⑴窨井砌筑前，應(yīng)做好下列工作：窨井基礎(chǔ)應(yīng)與管基礎(chǔ)同時澆筑，連成整體;清洗基礎(chǔ)表面、清除雜物，并保持表面無積水;檢查溝管穩(wěn)定、位置、標(biāo)高是否符合設(shè)計要求；窨井位置和設(shè)計尺寸放樣，應(yīng)放抹灰余量；磚砌塊須經(jīng)檢驗合格，并澆水濕潤；水泥砂漿M10標(biāo)號符合設(shè)計要求。⑵窨井砌筑在基礎(chǔ)上鋪砂漿后，方能砌筑井墻，磚縫砂漿厚度10mm，灰縫應(yīng)飽滿平整，上下錯縫，內(nèi)外搭接，保持井體不走樣；溝管上半圈墻體應(yīng)砌磚拱圈，拱圈高度為20cm,砌筑時應(yīng)由兩側(cè)向頂部合攏，管口應(yīng)清潔，砂漿厚度均勻，并填實；磚墻體砌筑一定高度時，應(yīng)采用1：2水泥砂漿進行墻體粉刷，分兩道工序進行，先刮槽打底，后抹光，一般為15mm厚，粉刷宜先外壁后內(nèi)壁，且內(nèi)外墻粉刷接縫不應(yīng)有同一截面上，應(yīng)予錯開，抹面終凝后做好養(yǎng)護工作；窨井砌筑至設(shè)計要求的標(biāo)高后，即可安放預(yù)制鋼筋砼蓋板。待路面成型時，再進行調(diào)整，以更準(zhǔn)確地與路面橫坡吻合；窨井上預(yù)留溝管的管徑、方向、位置和標(biāo)高符合施工圖紙要求，預(yù)留溝管的端面要與內(nèi)墻接平，管節(jié)端部用磚封堵。⑶窨井砌筑質(zhì)量要求：①窨井內(nèi)壁應(yīng)相互垂直、灰縫砂漿飽滿灌足，黏結(jié)牢固，粉刷平整，不滲水、不起殼、無裂縫；②井內(nèi)無垃圾、剩余砂漿等雜物；③蓋座須完整、不破裂、不掉角，用鑄鐵蓋座。1.7管道鋪設(shè)具體管材的使用按設(shè)計要求。管節(jié)應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進行逐節(jié)質(zhì)量檢驗，不合標(biāo)準(zhǔn)的不得使用。運至溝槽待用的管節(jié)應(yīng)垂直槽邊放置并墊穩(wěn)。采用橫列板支護的溝槽內(nèi)排管，應(yīng)先進行替板。豎列板下端應(yīng)與基礎(chǔ)面相平，并用磚塊、短木固定。⑴鋼筋混凝土管排管前須復(fù)核高程樣板，清掃基礎(chǔ)表面的淤泥雜物及積水。排管時以管內(nèi)底標(biāo)高為準(zhǔn)，在井位排管時，應(yīng)控制好窨井內(nèi)凈尺寸。排管從下游開始排向上游。管道接口:選用與管節(jié)相匹配的橡膠圈止水，管節(jié)承口和插口的幾何尺寸和光潔度，以及橡膠密封圈的幾何尺寸﹑物理力學(xué)性能和操作環(huán)境要求均應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。將管子置于溝槽內(nèi)，管子連接前，在承插部位的底部留一個坑，使承口與插口懸空，便于操作。用布將管子的連接部位擦凈，取橡膠密封圈，檢查確認為完好后，涂上硅油，將橡膠圈套入凹槽，用力向上拉，同時用手沿圈運動，使橡膠圈無任何扭曲地嵌入插口凹槽內(nèi)，對于大口徑的管子，通常在橡膠圈的表面再涂一層硅油。橡膠圈材料為天然橡膠或氯丁橡膠，外觀和任何斷面都必須致密均勻，無裂縫、無孔隙或凹痕等缺陷。橡膠圈應(yīng)保持清潔、無油污，不得在陽光下直曬，不能與油類接觸。接縫施工時，溝管端部必須清洗干凈，澆水濕潤。管道鋪設(shè)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：管道中心線：允許偏差20mm管內(nèi)底標(biāo)高：允許偏差在+20mm，-10mm之內(nèi)承口、插口之間外表隙量允許偏差<9mm塢膀高度允許偏差±20mm之內(nèi)⑵玻璃纖維增強塑料夾砂管承插式管道排管從下游開始排向上游,管節(jié)承口對向上游,插口對向下游。在井位處排管時，應(yīng)預(yù)留好窨井內(nèi)凈尺寸。管道接口:類似混凝土管接口。在管道連接完畢后，應(yīng)將一把厚0.4～0.5mm，寬15mm，長200mm以上的鋼尺，插入承插口之間檢查橡膠圈各部的環(huán)向位置，確定橡膠圈在同一深度。管道鋪設(shè)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)符合DGJ08-234-2001《玻璃纖維增強塑料夾砂排水管道施工及驗收規(guī)程》表5.3.5規(guī)定的數(shù)值。管道變形量測管道安裝埋設(shè)土到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)在12～24h之內(nèi)測量檢驗管道的初始變形值。安裝后的管道各測量斷面初始豎向變形不得超過DGJ08-234-2001《玻璃纖維增強塑料夾砂排水管道施工及驗收規(guī)程》下表的數(shù)值：表4-6-7豎向變形允許值（%）回填材料組別1234初始值3.03.03.03.0管道變形的測量偏差不得大于1mm。安裝后的管道不得出現(xiàn)管壁隆起、扁平及其他突變現(xiàn)象。⑶硬聚氯乙烯（UPVC）管管道安裝可采用人工安裝。槽深不大時可由人工抬管入槽。槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400mm時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上，嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中?；旌喜刍蛑尾?，可采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運送到位。承插口管安裝，在一般情況下插口插入方向應(yīng)與水流方向一致，由低點向高點依次安裝。調(diào)整管材長短時可用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。管道接頭，除另有規(guī)定者外，應(yīng)采用彈性密封圈柔性接頭。連接前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度。接口作業(yè)時，應(yīng)先將承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準(zhǔn)承口的中心軸線就位。插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設(shè)置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準(zhǔn)的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。公稱直徑大于DN400mm的管道，可用纜繩系住管材，用手動葫蘆等提力工具安裝，嚴禁采用施工機械強行推頂管子插入承口。螺旋肋管的安裝，應(yīng)采用由管材生產(chǎn)廠提供的特制管接頭，用粘結(jié)接口連接。排管中，用外拉坡線校正排管排水坡度，在管邊拉縱向通線校正排管順直度，每排二只管節(jié)應(yīng)復(fù)核一次管底高程。雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管頂以上大于一倍管徑的高度。當(dāng)管道安裝完畢尚未還土而遭到水泡時，應(yīng)進行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如出現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。冬季施工應(yīng)采取防凍措施，不得使用凍硬的橡膠圈。管道敷設(shè)后，因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞，當(dāng)損壞部位的面積或裂縫長度和寬度不超過規(guī)定時，可采取粘貼修補措施修補。具體按CECS112:2001《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程》第6.5.1條至第6.5.11條要求修補。管道鋪設(shè)完后，發(fā)生超出限定的損壞范圍時，應(yīng)將損壞的管段或整根管道更換，重新鋪設(shè)。1.8管道磅水污水管道必須逐段（兩檢查井之間的管道為一段）作磅水試驗；雨水管道與雨污水河流管道可不進行磅水試驗，但在流砂地區(qū)每四段不得少于一段進行磅水試驗。若采用承插式雙O型圈密封接口的污水管道，滿足下列條件可以不進行磅水試驗：⑴每根管材在出廠前通過水壓滲漏試驗且埋設(shè)安裝后無明顯損傷；⑵通過單口水壓試驗（單口水壓試驗壓力為0.2MPa）；⑶管道與構(gòu)筑物的連接處無滲點；公稱直徑等于或小于800mm的管道可采用磅筒進行磅水試驗，公稱直徑大于800mm的管道可帶檢查井進行磅水試驗；磅水試驗前，砌筑縫水泥砂漿及砼應(yīng)達到設(shè)計強度要求。磅水前，管道內(nèi)應(yīng)先灌水24小時使管道充分浸透。先加水試磅20分鐘，待水位下降穩(wěn)定后，進行正式磅水，加水至標(biāo)準(zhǔn)高度，觀察水位下降值，計算30分鐘水位下降平均值。各種管徑管道的磅水水頭，應(yīng)為檢驗段上游管道內(nèi)頂以上2米。磅水操作順序：將準(zhǔn)備磅水的管道兩端管口封堵，下游封墻的上側(cè)應(yīng)埋設(shè)一根?25mm的鐵管作為進水口，上游靠近封墻管頂設(shè)一個出氣孔。把磅筒置于下游管道的上方，使磅筒口到管頂?shù)母叨鹊扔诎跛^，用橡皮管連接磅筒與下游封墻上的進水口鐵管。向磅筒內(nèi)加水，待上游出氣孔有水噴出時，用木塞塞住該孔。正式磅水時，仔細檢查每個接縫和溝管的滲漏情況，作好記錄，若磅水不合格，應(yīng)進行修補重磅，直至磅水合格為止；下游封墻i下游封墻i支撐進水管磅筒上游封墻支撐出氣孔圖4-6-3管道磅筒磅水示意圖1.9管道塢膀﹑溝槽覆土⑴鋼筋混凝土管道路區(qū)域的下水道須用中粗砂塢膀并回填至管頂以上50cm處，其余部分的下水道采用中粗砂塢膀并回填至管道半徑高。另外，道路部分的下水道管頂以上50cm直到道路基層底部范圍內(nèi)，采用礫石砂與原狀土間隔回填，即每隔20cm原狀土（壓實）和10cm厚礫石材料間隔填筑，并分層整平﹑分層夯實。其余部分的回填采用素土分層填筑，每層松土厚為30cm，并用工具夯實。橫列板拆板和覆土應(yīng)按自下而上的順序逐層進行。每次拆板塊數(shù)不得超過3塊，若遇土質(zhì)較差或支撐易走動，則不得超過2塊。拆板與覆土交替進行，當(dāng)天拆板應(yīng)做到當(dāng)天覆土、當(dāng)天夯實。⑵玻璃纖維增強塑料夾砂管回填材料的確定應(yīng)符合下述要求：按設(shè)計要求正確地選擇管區(qū)回填材料，且回填材料應(yīng)達到規(guī)定質(zhì)量要求。管區(qū)（包括主管區(qū)和次管區(qū)）回填材料應(yīng)符合下述要求：回填材料宜采用粒狀材料；如中粗砂、礫石砂、粉煤灰、碎石屑等；淤泥、有機土、凍土及粒徑大的碎石或磚塊等不得作為管區(qū)回填的材料。回填土的密實度應(yīng)符合下列規(guī)定：①主管區(qū)的回填土密實度不應(yīng)小于95％（按輕型擊實標(biāo)準(zhǔn)，下同）；②管道寬度以外次管區(qū)的回填土密實度不應(yīng)小于90％；③管道寬度內(nèi)次管區(qū)的回填土密實度應(yīng)在85±2.5％之間；其他部位的回填密實度按設(shè)計規(guī)定或按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268－97）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。管接口處連接工作坑回填應(yīng)采用中粗砂或礫石砂，在管道兩側(cè)同時回填并采用人工進行夯實。新建管道與其他管道交叉部位的回填應(yīng)符合密實度要求，并應(yīng)使回填材料與被支承管道緊貼，或按有關(guān)規(guī)定進行加固處理。⑶硬聚氯乙烯（UPVC）管管道安裝驗收合格后應(yīng)立即回填，應(yīng)先回填到管頂以上一倍管徑高度。溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。管頂0.7m以上部位的回填，可采用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填、夯實，可采用機械碾壓?；靥顣r溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填積泥、有機物及凍土，回填土中不得含有石塊、磚及其他雜硬物體。溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時可采取限位措施。從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，可采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中砂、粗砂或開挖出的良土質(zhì)。槽底在管基支承角2α范圍內(nèi)必須用中砂或粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充。管道位于車行道下時，當(dāng)鋪設(shè)后立即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼