聚合工段崗位描述

PAGEPAGE1聚合工段崗位描述第一篇：聚合工段崗位描述聚合主控所屬部門：聚氯乙烯分廠聚合工段崗位職責(zé)：我的崗位主要負(fù)責(zé)投料、汽提、廢水汽提，在平時(shí)工作中的一些異常事故得處理等，比如：投料前的一些準(zhǔn)備，檢查各種原料及助劑的液位、溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，檢修時(shí)的各種操作等。工作要求：我工段的生產(chǎn)任務(wù)：是以合成工段生產(chǎn)的氯乙烯單體（VCM）為原料，以PVA物質(zhì)為分散劑，以無離子水為分散和導(dǎo)熱介質(zhì)，借助強(qiáng)攪拌作用，使氯乙烯單體分散成無數(shù)的小液滴，懸浮與無離子水中，以過氧化物為引發(fā)劑進(jìn)行鏈鎖反應(yīng)，生產(chǎn)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的聚氯乙烯樹脂。生產(chǎn)原理：本生產(chǎn)裝臵采用懸浮法聚合生產(chǎn)工藝，在懸浮法生產(chǎn)工藝中，VCM滴液分散在水相中，經(jīng)聚合反應(yīng)生成粒狀PVC聚合物，水的作用是將熱量導(dǎo)出，單體分散液通常用分散劑進(jìn)行穩(wěn)定，以防止顆粒聚結(jié)。本崗位的工藝流程是入料前先進(jìn)行涂釜操作，涂釜主要是涂在聚合釜內(nèi)表面及內(nèi)部結(jié)構(gòu)件表面，用于抑制聚合反應(yīng)時(shí)物料粘在釜壁上，涂完釜后進(jìn)行入料操作，入料操作啟動(dòng)后先加緩沖劑，緩沖劑主要是使反應(yīng)期間反應(yīng)體系PH值保持近似中性，有助于樹脂膠體穩(wěn)定，再加軟水，軟水程序啟動(dòng)后啟動(dòng)單體程序，軟水和單體同時(shí)加完后混合兩分鐘，再啟分散劑，分散劑主要是控制PVC樹脂的顆粒大小和孔隙率，提高反應(yīng)體系的穩(wěn)定性，分散劑加完后，開始加引發(fā)劑，引發(fā)劑的作用是提供活性自由基，以引發(fā)VCM聚合反應(yīng)發(fā)生，用于聚合反應(yīng)的誘導(dǎo)引發(fā)，加完引發(fā)劑后開始聚合反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間大概在四小時(shí)左右，反應(yīng)完成后加入終止劑，終止是終止聚合反應(yīng)，終止劑加完后。進(jìn)行出料回收操作，出料時(shí)為了減少泡沫產(chǎn)生，在出料管線上加入消泡劑，可以有效的減少回收帶料和汽提塔汽水分離器帶料，以提高汽提和回收的效果；回收時(shí)為了防止液態(tài)氯乙烯在回收系統(tǒng)自聚堵塞管道，在回收官道上加入阻聚劑，出料回收完成后，漿料中仍還有一部分VCM，這部分VCM必須經(jīng)過汽提去除，汽提是用大量蒸汽漿料逆流接觸，利用提高溫度增加壓差的方法，將吸附于PVC顆粒中的VCM驅(qū)趕出來，以降低PVC樹脂中的VCM含量，然后送干燥的混料槽，使干燥后的產(chǎn)品中殘存VCM含量符合國標(biāo)要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量。聚合反應(yīng)的工藝指標(biāo)：溫度56.3±0.2度，最高溫度58度，壓力0.8--0.85Mpa,功率最高230KW，轉(zhuǎn)速40—55轉(zhuǎn)/分，油站壓力1.2—1.6Mpa，無離子水的溫度80—90度，聚合釜防爆膜的壓力1.723Mpa，汽提塔頂溫度90—110度，塔底溫度105—115度，塔壓差≤40Kpa，塔頂壓力＜40Kpa，汽提撤汽含氧量＜3%。自控聯(lián)鎖：ESD系統(tǒng)與釜溫、釜壓攪拌功率聯(lián)鎖。T-306機(jī)封水回水槽液位聯(lián)鎖。T-904冷凝水槽液位聯(lián)鎖，廢水池液位聯(lián)鎖。我工段與上下工序的銜接：因?yàn)橥读嫌玫脑鲜菃误w來源于合成工段，單體槽、單體泵在他們工段，所以我們每次投料時(shí)需要他們?yōu)槲覀兎艈误w槽的水，看單體泵運(yùn)行情況，我們生產(chǎn)出來的PVC漿料要送到干燥工段進(jìn)行干燥、包裝。本工段設(shè)備有很多，主要的設(shè)備有聚合釜、單體槽，比如動(dòng)設(shè)備有：柱塞泵、水環(huán)泵、攪拌、噴淋等，靜設(shè)備主要有容器、塔器、換熱器和反應(yīng)器，比如聚合釜、汽提塔、出料槽等，使用各種設(shè)備必須知道他的工作原理，比如：水環(huán)泵的工作原理：水環(huán)壓縮機(jī)是對(duì)氣體采用了葉輪在圓形泵殼中心偏離一定位臵上，工作泵內(nèi)充入一定量的工作水，工作水在葉輪帶動(dòng)下，水在泵殼內(nèi)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，在離心力的作用下工作水形成水環(huán)，水環(huán)與葉輪筋版間形成一個(gè)封密的空間，由于葉輪與泵殼偏心位臵，水環(huán)壓縮機(jī)是對(duì)氣體介質(zhì)進(jìn)行傳送并壓縮，達(dá)到一定的壓力。有機(jī)封的泵啟泵時(shí)，必須先打開機(jī)封水，檢查機(jī)封水是否暢通，壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)，機(jī)封水的作用主要是潤滑、冷卻、沖洗、封堵，使用各種設(shè)備只要你懂得他的工作原理、機(jī)構(gòu)就一定會(huì)操作使用。設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)：使用設(shè)備必須要做到“四懂”“三會(huì)”才能正確地使用和維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備，四懂指：懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂用途、懂性能，三會(huì)指：會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障，認(rèn)真做好設(shè)備的潤滑工作，填寫好各種設(shè)備的運(yùn)行記錄，比如說，常見的故障有漏油、漏水、軸承溫度高等，如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常的情況要及時(shí)查找原因并匯報(bào)班長，以便及時(shí)處理消除隱患，維修人員檢查維修設(shè)備時(shí)，要主動(dòng)向操作者了解情況，做到安全對(duì)癥，及時(shí)維修，保證保量完成維修任務(wù)，備用設(shè)備要定期檢查維護(hù)保養(yǎng)，使備用設(shè)備時(shí)刻處于良好狀態(tài)，設(shè)備管理人員要對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制度的執(zhí)行進(jìn)行監(jiān)督檢查。作為有一名主控人員首先一定要有責(zé)任心，要時(shí)刻保持清醒。精心操作，堅(jiān)守崗位，認(rèn)真監(jiān)控各項(xiàng)工藝指標(biāo)參數(shù)和各項(xiàng)設(shè)備運(yùn)行情況，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，按照指令完成崗位生產(chǎn)任務(wù)，認(rèn)真做好安全生產(chǎn)工作，要及時(shí)發(fā)現(xiàn)個(gè)排除生產(chǎn)中的各種故障和隱患，正確處理問題，如實(shí)記錄問題，不可發(fā)生因誤操作導(dǎo)致他人的人身受到傷害等，在平時(shí)的工作中有不懂得地方要多問多想，不斷的學(xué)習(xí)充實(shí)自己，加強(qiáng)自身的業(yè)務(wù)操作水平。風(fēng)險(xiǎn)及防范措施：安全風(fēng)險(xiǎn)：我工段每年的檢修任務(wù)比較多，有檢修就存在的安全風(fēng)險(xiǎn)也比較多，所以每次檢修前一定要做很多準(zhǔn)備工作，把安全風(fēng)險(xiǎn)降到最低，甚至沒有，把安全防護(hù)用品都準(zhǔn)備充足。比如：聚合釜更換機(jī)封，大概一年一次，如果臵換前不排干凈釜內(nèi)的水，在檢修過程中，當(dāng)機(jī)封拆下的瞬間流出水，容易使電機(jī)和減速機(jī)進(jìn)水，損壞設(shè)備，同時(shí)還容易對(duì)檢修人員人身造成傷害，如果釜臵換不合格，容易使檢修人員中毒和發(fā)生爆炸等危險(xiǎn)，所以作為一名主控人員，在每次檢修時(shí)，要確保釜內(nèi)水排干凈，釜臵換合格，確保沒有安全風(fēng)險(xiǎn)，安全隱患存在。在環(huán)保方面我公司做的很到位，不排放任何廢水、廢氣、廢渣，我們要時(shí)刻注意及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，正確處理問題，杜絕污染環(huán)境事件，減少跑、冒、滴、漏等發(fā)生；采取有效措施做好單體和各種助劑的保管和使用環(huán)節(jié)管理，杜絕污染周邊環(huán)境，含VC廢水經(jīng)廢水汽提裝臵處理后達(dá)標(biāo)排放，及時(shí)清理廢水池，廠房地溝內(nèi)沉積PVC物料并按要求妥善保管，處理，及時(shí)做好廢油回收退庫工作，確保完成公司下達(dá)的污染排放控制指標(biāo)。個(gè)人防護(hù)和消防：在上班期間必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，穿好工作服，戴好安全帽，進(jìn)入廠房時(shí)必須把頭發(fā)放入安全帽內(nèi)，不能穿化纖衣服，不能穿釘子鞋，高跟鞋及攜帶與生產(chǎn)無關(guān)的物品，不能穿短褲裙子等。要會(huì)使用滅火器、消火栓等消防器材。異常的應(yīng)急處理：反應(yīng)過程中，聚合釜攪拌突然停止，事故應(yīng)急處理在反應(yīng)過程，聚合釜攪拌突然停止，主控通知現(xiàn)場巡檢立即檢查，主控啟動(dòng)一次，如果正常啟動(dòng)，啟動(dòng)后觀察攪拌運(yùn)行電流，聽減速機(jī)、電機(jī)運(yùn)行過程中有無雜音，有無明顯的發(fā)熱。如果運(yùn)行正常則繼續(xù)維持反應(yīng)。主控、巡檢加強(qiáng)對(duì)該釜各項(xiàng)指標(biāo)的檢測。如果不能正常啟動(dòng)則按照以下方法進(jìn)行處理：1、聯(lián)系電工確認(rèn)攪拌不能正常運(yùn)行，2、主控根據(jù)聚合反應(yīng)時(shí)間加入三倍的常規(guī)終止劑，3、打開釜上回收閥門，向出料槽泄壓，使聚合釜內(nèi)壓力降低，讓終止劑均勻分散到體系中，4、觀察聚合釜壓力變化情況，如果壓力繼續(xù)上升補(bǔ)加適量的終止劑后再次向出料槽泄壓，5、當(dāng)壓力不在上升時(shí)，取釜下料，觀察料的顆粒形態(tài)，做后續(xù)處理，6、如果事故在反應(yīng)三小時(shí)前，加入終止劑后回收至聚合釜壓力0.15Mpa，出料至廢料池，事故出現(xiàn)在反應(yīng)三小時(shí)后加入終止劑后，取樣合格，按照正常程序出料。曾經(jīng)發(fā)生的經(jīng)典事件，二線聚合開車前期準(zhǔn)備工作時(shí)，二線A釜打壓，氮?dú)馐珠y未關(guān)嚴(yán)，打水時(shí)氮?dú)饪偣軌毫ι仙?，氯乙烯竄入氮?dú)夤艿纼?nèi)，在二線準(zhǔn)備開車時(shí)，給A釜用氮?dú)饧訅海?dāng)壓力達(dá)到0.4MPa時(shí)，主控人員通知現(xiàn)場巡檢釜壓不再上升。（注：氮?dú)饪偣軌毫s0.4Mpa多一點(diǎn)），巡檢隨即應(yīng)答，關(guān)自控閥62.停止氮?dú)獯驂?。用軟水繼續(xù)打壓到1.0Mpa，主控人員照做，用軟水打壓至1.0Mpa時(shí)，下一步就是泄壓后抽真空，之后就準(zhǔn)備打入單體進(jìn)行升溫臵換，就在主控一步步執(zhí)行時(shí)，工段長在現(xiàn)場查看發(fā)現(xiàn)氮?dú)夤艿郎鲜珠y未關(guān)，且氮?dú)膺€連接至釜上單體管道打壓用，工段長立即下令關(guān)閉氮?dú)馐珠y，撤出氮?dú)膺B接管道，所幸還未對(duì)聚合釜進(jìn)行單體臵換，若打單體的話，單體管道壓力高達(dá)2.0Mpa，就會(huì)使單體反竄入氮?dú)夤艿?，?dǎo)致整個(gè)氮?dú)庀到y(tǒng)進(jìn)入氯乙烯，若有裝臵用氮?dú)獗Ｗo(hù)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)則有可能引起爆炸，這件事件主要是現(xiàn)場作業(yè)管理混亂，作業(yè)人員粗心大意，沒有嚴(yán)格執(zhí)行打壓試漏方案，差點(diǎn)釀成大禍。在平時(shí)的工作中應(yīng)多進(jìn)行一下事故應(yīng)急演練，比如：雙電源停電，單體槽法蘭泄漏，DCS電腦黑屏等，防止發(fā)生類似事件時(shí)我們能夠正確的處理。第二篇：聚合工段副班長工作職責(zé)聚合工段管理規(guī)定聚合工段副班長工作職責(zé)1、負(fù)責(zé)本班安全工作。做好本班員工日常安全教育、安全技能培訓(xùn)、安全考核及安全臺(tái)帳等工作。2、交接班時(shí)負(fù)責(zé)本班現(xiàn)場的交接工作，協(xié)調(diào)解決交接班中出現(xiàn)的問題。3、班長缺勤而分廠未指定負(fù)責(zé)人時(shí)負(fù)責(zé)本班各項(xiàng)管理工作。4、配合班長做好生產(chǎn)中的異常事故處理及新工操作技能培訓(xùn)。5、按班長要求協(xié)調(diào)本班各崗人員完成分廠下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)。6、收集整理一線員工的各種建議、要求并及時(shí)向班長或段長反饋。7、完成上級(jí)交辦的臨時(shí)任務(wù)。塑料一廠聚合工段20XX年12月1日第三篇：冷凝工段崗位操作規(guī)程匯總凝崗位操作規(guī)程天緣煤焦化.煤氣凈化車間20XX年8月3日冷凝崗位操作規(guī)程一、崗位職責(zé)1.在值班長與工段長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)文明生產(chǎn)等工作。2.認(rèn)真執(zhí)行中控室的指令，及時(shí)調(diào)整和控制工藝指標(biāo)。3.做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。4.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做好對(duì)接工作。5.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮。6.搞好設(shè)備的定點(diǎn)巡檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，并及時(shí)處理跑、冒、滴、漏及安全隱患。7.嚴(yán)格執(zhí)行“三不違章”“四不放過”原則，對(duì)安全生產(chǎn)“四懂四會(huì)”要熟練掌握。遇到特殊問題要學(xué)會(huì)分析問題和果斷處理問題。二、崗位任務(wù)1.負(fù)責(zé)將焦?fàn)t送來的荒煤氣冷卻，并除去煤氣中夾帶的焦油霧和萘，使煤氣符合工藝指標(biāo)要求，并通過鼓風(fēng)機(jī)壓力輸送，為煤氣進(jìn)入后續(xù)工序提高動(dòng)力。2.負(fù)責(zé)處理氨水，焦油混合液，使氨水、焦油澄清分離，同時(shí)得到產(chǎn)品焦油。3.負(fù)責(zé)產(chǎn)品焦油脫水將合格的焦油送到油庫。4.負(fù)責(zé)把剩余氨水輸送到硫銨工段的蒸氨單元進(jìn)行蒸氨處理。第二節(jié)工藝簡述一、初冷器單元從焦?fàn)t來的荒煤氣、氨水、焦油首先進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離，分離后的氨水、焦油、焦油渣匯合后自動(dòng)流入機(jī)械化焦油氨水澄清槽。因比重不同澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。上層氨水溢流至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵加壓送往焦?fàn)t冷卻荒煤氣。當(dāng)本工段初冷器和電捕焦油器需要清掃時(shí)，從循環(huán)氨水管中抽出一部分定期清掃。多余的氨水，即剩余氨水，由循環(huán)氨水泵送至剩余氨水槽，靜止分離后的氨水用剩余氨水泵送至硫銨工段進(jìn)行蒸銨。中層焦油自動(dòng)壓入焦油分離器進(jìn)行焦油的進(jìn)一步脫渣，其中少量分離后氨水進(jìn)入廢液收集槽。分離的焦油定期用焦油泵送至焦油槽靜置脫水，待焦油含水量合格后，用焦油泵送往罐區(qū)。澄清槽與油水分離器下部的油渣，經(jīng)刮板機(jī)帶出裝入帶斗推車送往煤場摻混煉焦。分離后的煤氣由初冷器頂部進(jìn)入初冷器，初冷器分上、下兩段，在初冷器上段，煤氣被冷卻管中的循環(huán)水從約80℃冷卻到45℃，循環(huán)水由32℃升至40℃。然后煤氣進(jìn)入初冷器下段被冷卻管中的制冷水冷卻至22℃，制冷水由16℃升至23℃，冷卻至22℃的煤氣進(jìn)入下道工序。初冷器的煤氣冷凝液分別由初冷器上段和下段流出，經(jīng)初冷器上、下段水封槽后進(jìn)入上、下段冷凝液循環(huán)槽，再分別由上、下段冷凝液循環(huán)泵加壓送至初冷器上、下段噴淋，上段冷凝液循環(huán)槽中多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循環(huán)槽，由下段冷凝液循環(huán)泵加壓送至初冷器下段噴淋，多余部分送至氣液分離荒煤氣入口管，其流量視下段冷凝液循環(huán)槽液位高低自動(dòng)控制。二、冷凝液尾氣處理單元1.各設(shè)備的蒸汽冷凝液及脫硫等工段來的蒸汽冷凝液均接入凝結(jié)水槽，定期用凝結(jié)水泵送至鍋爐房。2.鼓風(fēng)機(jī)的煤氣管道冷凝液、電捕沉淀管沖洗液均進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽處理。3.為防各貯槽氨水逸散，將各貯槽的尾氣集中后，由排氣風(fēng)機(jī)送至排氣洗凈塔，用循環(huán)水循環(huán)洗滌，為保證洗滌效果，循環(huán)水由地下循環(huán)水管網(wǎng)連續(xù)補(bǔ)入。由排氣洗滌泵連續(xù)抽送一部分送往污水處理裝置。三、控制指標(biāo)（一）溫度控制指標(biāo)（℃）1.初冷器前煤氣集合溫度：78-822.初冷器后煤氣集合溫度：21-223.初冷器循環(huán)水進(jìn)入溫度：≤304.初冷器循環(huán)水回水溫度：≥45.初冷器制冷水進(jìn)水溫度：16-186.初冷器制冷水回水溫度：≤357.循環(huán)氨水溫度：75-808.焦油槽溫度：75-859.上、下段冷凝液槽溫度：≈45（二）壓力控制指標(biāo)（表壓）1.初冷器前煤氣吸力：-0.2至0.35kpa2.初冷器后吸力：-0.3至0.45kpa3.集氣管煤氣壓力：（初期100至150pa，正常80至120XX）4.循環(huán)氨水泵前壓力：0.5至0.6Mpa5.循環(huán)水壓力：0.4Mpa（三）流量控制指標(biāo)（m3/h）1.初冷器上段冷凝液循環(huán)量：312.初冷器下段冷凝液循環(huán)量：313.循環(huán)水循環(huán)量：60864.制冷水循環(huán)量：2700（四）液位控制指標(biāo)1.冷凝液槽液位2.循環(huán)氨水槽液位（五）其他1.焦油密度：1.13至1.22g/m32焦油含水：≤4%第三節(jié)崗位操作一、初冷器單元操作（一）正常操作1.經(jīng)常檢查初冷器前后煤氣溫度，及時(shí)調(diào)整初冷器各段進(jìn)水流量和溫度，使之符合工藝要求。2.經(jīng)常檢查并清掃初冷器上下排液管及水封槽，保持排液通暢。3.經(jīng)常檢查上下段冷凝液循環(huán)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和循環(huán)槽液位、溫度及噴灑情況。4.定期分析上、下段冷凝液所含焦油量及含萘量情況。5.定期清掃初冷器（管內(nèi)除垢，管外積油和萘）。6.經(jīng)常檢查機(jī)械化焦油澄清槽和焦油分離器液位，保證焦油含水合格，分離水不帶焦油。7.經(jīng)常檢查機(jī)械設(shè)備如泵、風(fēng)機(jī)、刮板機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查各潤滑點(diǎn)及軸承溫度，保持良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)處理。8.冬季視溫度變化情況，可停用制冷水，改用制冷循環(huán)水冷卻。9.及時(shí)，準(zhǔn)確做好各項(xiàng)記錄。（二）初冷器的開工操作1.檢查初冷器閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。2.初冷器上、下段水封槽注滿水。3.上、下段冷凝循環(huán)液槽，初次開工注入2/3的冷卻水4.檢查初冷器上、下段下液管通暢情況，必要時(shí)可進(jìn)行蒸汽清掃。5.打開初冷器頂部放散，再打開底部蒸汽閥門，用蒸汽趕器內(nèi)空氣，當(dāng)放散冒大量蒸氣后，打開煤氣進(jìn)口閥門，關(guān)閉蒸氣閥門，從放散口取煤氣樣做爆炸試驗(yàn)二次合格后，關(guān)閉放散閥門。6.打開上、下段冷凝液出口閥門。7.打開煤氣出口閥門的同時(shí)，按順序打開循環(huán)水，制冷水（冷凍水）的進(jìn)出水閥門和上、下段冷凝液循環(huán)泵進(jìn)水閥門，并調(diào)節(jié)水量使初冷器煤氣出口溫度符合工藝要求，同時(shí)通知中控室注意煤氣吸力變化。（循環(huán)水超過45℃，冷凍水超過35℃，開啟冷卻塔風(fēng)扇）（三）初冷器停工操作1.關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門、打開放散（短期停產(chǎn)不必打開放散）2.關(guān)閉循環(huán)水、制冷水進(jìn)出口閥門，冬季將冷卻水全部放空。3.關(guān)閉上下段冷凝液噴灑門.4.用蒸氣清掃各下液管,保證通暢.5.用熱氨水沖洗初冷器各段.6.打開初冷器頂部放散閥門,用蒸氣清掃,吹掃完畢待冷卻后關(guān)閉放散閥門,放空上下段水封液體,并把水封槽底部清掃干凈,重新注入水,初冷器經(jīng)惰性氣體吹掃后處于備用狀態(tài).7.短時(shí)間停產(chǎn)復(fù)工,且初冷器阻力不大,不必清掃,用煤氣保持微正壓,待開工.（四）初冷器的倒用操作按初冷器的開工步驟先投入備用初冷器，當(dāng)備用初冷器投入正常后，按初冷器停工步驟停下需停的初冷器。（五）初冷器清掃當(dāng)初冷器阻力增大時(shí)，投入備用初冷器，停下阻力大的初冷器進(jìn)行清掃處理。（確認(rèn)初冷器后煤氣溫度不達(dá)標(biāo)）1.檢查上下段下液管保證通暢，放空初冷器內(nèi)存水。2.打開初冷器頂部熱氨水噴灑閥門，對(duì)初冷器管間進(jìn)行沖洗。3.熱氨水沖洗完畢后，打開初冷器上段，下段蒸汽閥門對(duì)初冷器進(jìn)行吹掃。吹掃前關(guān)閉下液管閥門，防止沖破水封。4.蒸氣吹掃一段時(shí)間后，關(guān)閉蒸氣，排放冷凝液后，再關(guān)閉下液管，開蒸氣吹掃，如此反復(fù)吹掃操作，直到排出的冷凝液基本不帶油為止，清掃初冷器完畢。5.待初冷器溫度降至50℃以下時(shí)，關(guān)閉各閥門，有條件最好向初冷器內(nèi)充氮?dú)饣蛘邇裘簹?，保持微正壓備用。二、冷凝液單元操作（一）機(jī)械化氨水澄清槽，焦油分離器的開工操作1.關(guān)閉澄清槽的各放空閥門。2.檢查人孔及備用口是否已經(jīng)上好盲板。3.打開各路氨水，冷凝液槽閥門，把焦油氨水，冷凝液引入澄清槽。4.當(dāng)氨水即將溢滿槽時(shí)，啟動(dòng)刮板機(jī)運(yùn)行。5.氨水滿槽后打開氨水出口閥門，把氨水引進(jìn)循環(huán)氨水槽。6.調(diào)整調(diào)節(jié)器控制到合適的油水界面，保證循環(huán)氨水中不帶油，焦油中不帶水，并把焦油連續(xù)壓入焦油分離器。7.由機(jī)械化焦油氨水澄清槽來的焦油進(jìn)入焦油分離器，當(dāng)液面滿槽后，啟動(dòng)焦油分離器刮板機(jī)運(yùn)行。8.焦油滿槽后打開上部氨水出口閥，把氨水引入廢液收集槽，間斷送往機(jī)械化澄清槽，下部焦油引入焦油槽。（二）焦油槽焦油脫水操作1.焦油入槽，油面高度超過槽內(nèi)加熱器后，打開蒸氣閥門和蒸氣冷凝液引出閥門，并檢查冷凝液排水是否正常。2.控制焦油脫水溫度75-85℃。3.當(dāng)槽中焦油液位升到槽上部排水口時(shí)，打開排水閥，把焦油上層分離水排入廢液槽，然后用液下泵間斷送機(jī)械化焦油氨水澄清槽。4.排除焦油分離水后的焦油，由焦油泵送到油庫。（三）循環(huán)氨水槽，剩余氨水槽的操作。1.來自機(jī)械化氨水澄清槽和焦油分離器的上層氨水進(jìn)入循環(huán)氨水槽，當(dāng)滿槽后，打開通往剩余氨水槽的管道閥門，把多余的氨水送入剩余氨水槽。2.剩余氨水槽的氨水，經(jīng)剩余氨水泵，送至脫硫工段的蒸銨單元。三、各水泵，油泵的操作循環(huán)氨水泵，剩余氨水泵，上下段冷凝液循環(huán)泵，焦油泵及液下泵，操作雷同。（一）開泵前的準(zhǔn)備工作1.檢查泵及電機(jī)地腳螺栓是否緊固。2.電機(jī)接地是否可靠。3.聯(lián)軸器連接是否良好。4.盤車轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，同軸度是否良好，無蹭、卡現(xiàn)象。5.裝好安全防護(hù)罩。6.檢查軸承、油箱、油位。7.焦油泵需要蒸氣清掃泵前后管道，冬季還需要用蒸氣預(yù)熱油泵直至盤車靈活。8.檢查泵出口閥門、壓力表取壓閥門，排氣放空閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查各法蘭連接件牢固可靠。（二）開泵操作1.打開泵前閥門和排氣閥門，引液體趕凈泵前管道內(nèi)的空氣后，關(guān)閉排氣閥。2.啟動(dòng)水泵或油泵，慢慢打開壓力表取壓閥，當(dāng)壓力表上壓后，緩緩打開泵出口閥，并調(diào)整其開度，使泵流量滿足工藝要求。3.泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，檢查泵、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響，振動(dòng)情況，軸承及電機(jī)溫度、潤滑油情況、介質(zhì)溫度、壓力、流量等情況。（三）停泵操作1.關(guān)閉泵出口閥門。2.按停泵按鈕停泵。3.關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。4.壓力表指針復(fù)零位后，關(guān)閉取壓閥門。5.冬季要放空泵及管道內(nèi)液體，防止凍壞設(shè)備。6.焦油泵停泵后需要用蒸氣吹掃泵前后管道，防止堵塞。（四）換泵操作1.按開泵操作開啟備用泵。2.緩慢開啟備用泵出口閥門的同時(shí)，緩慢同步關(guān)閉在用泵出口閥門。3.待備用泵運(yùn)行穩(wěn)定并符合工藝要求后，按停泵操作，停在用泵。第四節(jié)特殊操作一、突然停電1.突發(fā)全廠性大面積停電，立即關(guān)閉正在運(yùn)行的水泵、油泵的出口閥門，并斷開電源。2.停電后應(yīng)立即向值班長匯報(bào)，并與調(diào)度聯(lián)系，詢問停電原因和恢復(fù)供電時(shí)間，并做好來電后的開工準(zhǔn)備。3.做好突然停電記錄。4.恢復(fù)供電后，聽從值班長指令，先開循環(huán)氨水泵、上下段冷凝液循環(huán)泵，通知綜合水工段開啟循環(huán)水泵制冷循環(huán)水泵、制冷水泵、制冷機(jī)。5.工段各設(shè)備均恢復(fù)正常生產(chǎn)后，要認(rèn)真做好突然停電期間的詳細(xì)記錄。二、突然停水（1）突然停循環(huán)水1.立即匯報(bào)值班長和中控室，根據(jù)值班長指令投入第三臺(tái)初冷器，并增大制冷水量維護(hù)生產(chǎn)。2.詢問停水原因及恢復(fù)供水時(shí)間，認(rèn)真做好記錄。3.做好恢復(fù)供循環(huán)水后正常生產(chǎn)操作的準(zhǔn)備。（2）突然停制冷水1.立即匯報(bào)值班長和中控室，根據(jù)值班長指令投入第三臺(tái)初冷器，并增大循環(huán)水量維護(hù)生產(chǎn)。2.詢問停水原因及恢復(fù)供水時(shí)間，認(rèn)真做好記錄，并做好恢復(fù)供循環(huán)水后正常生產(chǎn)操作的準(zhǔn)備。三、突然停氣1.立即匯報(bào)值班長和中控室。2.做好停氣及恢復(fù)供氣的記錄。四、突然停儀表風(fēng)1.停儀表風(fēng)后，各調(diào)節(jié)閥均失控，應(yīng)立即關(guān)閉各調(diào)節(jié)閥前后閥門，打開旁通閥，用旁通閥人工手動(dòng)調(diào)節(jié)維護(hù)生產(chǎn)。2.向值班長及中控室匯報(bào)，詢問停風(fēng)原因和來風(fēng)時(shí)間，做好記錄。3.來風(fēng)后，關(guān)閉旁通閥，打開調(diào)節(jié)閥前后閥門，恢復(fù)調(diào)節(jié)閥自控。第五節(jié)維護(hù)保養(yǎng)1.操作人員必須做到“四懂四會(huì)”，（懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能，懂用途、會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障）。2.操作人員要精心操作和正確使用設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。3.嚴(yán)格控制工藝技術(shù)條件，做到不超溫、不超壓、不超負(fù)荷。4.保持設(shè)備衛(wèi)生清潔，做到設(shè)備管道無污跡，設(shè)備見本色。5.各潤滑點(diǎn)要定期進(jìn)行加油潤滑保養(yǎng)。6.經(jīng)常檢查蒸氣管網(wǎng)上的疏水器，對(duì)工作不正常的疏水器要及時(shí)疏通。第六節(jié)正常巡檢內(nèi)容1.集氣管壓力。2.初冷器前后煤氣吸力和初冷器后煤氣溫度。3.點(diǎn)檢初冷器上下段冷凝液噴灑量和各水封排液通暢情況。4.循環(huán)水、制冷水上水、下水溫度、壓力和流量。5.槽罐液位針指示應(yīng)靈活準(zhǔn)確。第七章主要設(shè)備概要1.初冷器3臺(tái)長X寬X高：4984x3300x34287F總=5725m3管程循環(huán)水：0.4Mpa30-40℃管程冷凍水：0.4Mpa16-23℃2.氣液分離器1臺(tái)Φ2600x7645V總=36.23m33.機(jī)械化氨水澄清槽：長X寬X高：24616x4520XX658V總=340m3介質(zhì)：焦油氨水、焦油渣附傳動(dòng)裝置：電動(dòng)機(jī)直聯(lián)型三級(jí)臥式行星擺線針輪減速機(jī)電動(dòng)機(jī)功率：N=2.2kw(防爆型)輪速：1430r/min4.循環(huán)氨水槽2臺(tái)8000x5100V總=256m35.剩余氨水槽1臺(tái)8250x8600V總=460m3加熱盤管：57x3.5F=40.8㎡6.焦油分離器1臺(tái)17215x4520XX686V總=120XX3附傳動(dòng)裝置：電動(dòng)機(jī)直聯(lián)型三級(jí)臥式行星擺線針輪減速機(jī)電動(dòng)機(jī)功率：N=2.2KW（防暴型）輪速1430r/min7.焦油槽2臺(tái)8800X820XXV槽內(nèi)溫度≈80℃加熱盤管：8.初冷器水封6臺(tái)1000X3700V9.凝結(jié)水槽1臺(tái)3000X2500V10.廢液收集槽1臺(tái)4000X4000V11.上段冷凝液循環(huán)槽1臺(tái)Φ2800L=6500V12.下段冷凝液循環(huán)槽1臺(tái)Φ2800L=6500V13.尾氣液封槽1臺(tái)400X61414.排氣洗凈塔1臺(tái)1500X17702介質(zhì)：槽區(qū)尾氣溫度：≈40℃總=500m3㎡總=2.9m3總=18m3總=50m3總=46m3總=46m3V總=0.075m3V總=23.6m3循環(huán)水F=4815.排風(fēng)機(jī)1臺(tái)Q=970m3/hΔP=3665pa附電機(jī)功率：3KW電壓：380V16.循環(huán)氨水泵2臺(tái)流量828-1225m3/h揚(yáng)程：59~47.5m介質(zhì)溫度≈75℃附電機(jī)：功率：250KW電壓：10KV17.剩余氨水泵2臺(tái)流量15-30m3/h揚(yáng)程：82~78m介質(zhì)溫度≈75℃附電機(jī)：功率：18.5KW電壓：380V18.焦油泵2臺(tái)流量100m3/h揚(yáng)程：60m介質(zhì)溫度≈80℃附電機(jī)：功率：37KW電壓：380V19.上段冷凝泵循環(huán)泵2臺(tái)流量60-120XX3/h揚(yáng)程：54~47m介質(zhì)溫度≈45℃附電機(jī)：功率：30KW電壓：380V20XX段冷凝液循環(huán)泵2臺(tái)流量120XX40m3/h揚(yáng)程：34~29m介質(zhì)溫度≈45℃附電機(jī)：功率：30KW電壓：380V21.凝結(jié)水泵2臺(tái)流量7.5-15m3/h揚(yáng)程：52.5~48m介質(zhì)溫度≈100℃附電機(jī)：功率：5.5KW電壓：380V22高壓氨水泵（臥式多級(jí)泵）流量34m3/h揚(yáng)程：369m介質(zhì)溫度≈75℃附電機(jī)：功率：75KW電壓：380V23.廢液收集槽液下泵2臺(tái)流量28m3/h揚(yáng)程：28m介質(zhì)溫度≈50℃附電機(jī)：功率：5.5KW電壓：380V24.排氣洗凈泵2臺(tái)流量7-15m3/h揚(yáng)程：52.5~48m介質(zhì)溫度≈75℃附電機(jī)：功率：5.5KW電壓：380V第八節(jié)注意事項(xiàng)1.機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁拆卸、檢修，危險(xiǎn)部位不必擦洗。2.嚴(yán)禁用濕布擦拭電機(jī)和電器開關(guān)。3.嚴(yán)禁煤氣吸入空氣，發(fā)現(xiàn)有漏氣及時(shí)處理。4.泵聯(lián)軸器處必須加設(shè)安全罩。5.運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備附近嚴(yán)禁晾曬衣物或放置其他物品。6.注意油罐液位計(jì)失靈要及時(shí)檢修，防止液位外溢。7.嚴(yán)格執(zhí)行點(diǎn)、巡檢制度及時(shí)處理跑、冒、滴、漏，做好運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑工作。8.生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁煙火！設(shè)備需動(dòng)火檢修必須打動(dòng)火報(bào)告，采取有效措施，方可動(dòng)火。9.嚴(yán)禁含酚、氰污水進(jìn)入排水溝。10.認(rèn)真做好原始記錄，生產(chǎn)記錄，字跡工整，書面清潔。第四篇：造紙廠——成品工段崗位學(xué)習(xí)資料成品工段學(xué)習(xí)資料一、名詞解釋1.工作質(zhì)量：也就是與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的工作對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的保證程度。2.定量：紙或紙板每平方米的重量，以g/m2表示。3.展紙輥：是保持紙幅進(jìn)分切裝置時(shí)不起皺,而且分切后的紙的線條容易分開的可調(diào)整中高輥。.4.車速：指卷紙機(jī)實(shí)際抄造的線速度,以米/分鐘表示。5.產(chǎn)品質(zhì)量：即產(chǎn)品好壞的優(yōu)劣程度或產(chǎn)品的適用性。6.突層：是指盤面紙頁凸起部分，通常是操作不當(dāng)造成的。7.洞眼：指紙頁上存在的完全穿透的沒有纖維之處，在光線下憑肉眼可以看出。8.緩沖器：是一種保護(hù)裝置，保護(hù)卷紙輥放回主動(dòng)輥時(shí)，不損傷卷紙輥和主動(dòng)輥。9.山形：按規(guī)格復(fù)卷后的紙輥,在端面上有幾處波紋的現(xiàn)象。二、填空題1、影響產(chǎn)品質(zhì)量的五個(gè)方面因素有（方法）、（環(huán)境）、（人）、（機(jī)器）、（材料）。2、性能良好的分切機(jī)應(yīng)具備三個(gè)特點(diǎn)，分別是：（穩(wěn)定性）、（靈敏性）、（精密性）。3、復(fù)卷機(jī)要加速時(shí)，要（緩慢）加速，同時(shí)注意紙頁的張力，盡量保持張力（穩(wěn)定），以保證產(chǎn)品質(zhì)量。4、復(fù)卷引紙時(shí)，將紙頁撕成三角形，通過（導(dǎo)紙輥）、（張力輥）、（展紙輥）、（底刀）引到復(fù)卷機(jī)傳動(dòng)軸上。5、復(fù)卷紙輥形成波浪形或麻繩狀的斜楞子的原因是（紙的厚薄不均）。6、上好紙輥后，應(yīng)（轉(zhuǎn)動(dòng)一周），看表面是否有（損傷）。7、展紙輥的用途是（舒展紙輥）。8、離合器的作用是（調(diào)整張力）。9、分切機(jī)構(gòu)造大致分為：（退紙部分）、（引紙部分）、（分切部分）、（卷紙部分）、（傳動(dòng)部分）。10、卷紙部分由壓紙輥和（卷紙輥）、（平衡壓砣）組成。11、引紙部分包括：（導(dǎo)紙輥）、（展紙輥）、（校正輥）。12、分切過程中產(chǎn)生的廢盤主要包括（起毛）、（夾碎紙）、（盤面不平）等幾種。13、盤紙編號(hào)方法：從抄紙（操作）側(cè)算起，依次排序。14、分切盤紙必須“(緊)、(平)、（圓）”，三、選擇題1、減壓閥的作用是：（C）。A、提高成盤B、調(diào)整車速C、調(diào)整線壓力2、展紙輥的用途是（B）。A、接頭快B、舒展紙頁C、減少阻力3、更換分切盤紙的底刀時(shí)，必須注意規(guī)格，誤差不得超過：（C）。A、±0.15mmB、±0.20XXC、±0.25mm4、跳刀的原因是：（A）A、開飛車B、斷頭多C、刀不快5、磁粉離合器的作用：（A）。A、調(diào)整漲力B、調(diào)整車速C、減少斷頭四、判斷題1.更換分切輥紙的底刀必須注意規(guī)格,對(duì)廠家無特殊要求的誤差不得超過±21mm（√）。2.經(jīng)常觀察上刀的使用情況，可以有輕微的，不影響使用質(zhì)量（×）。3.常規(guī)濾嘴棒紙分切長度為規(guī)定長度+（40～60）m。（√）4.同批次產(chǎn)品色澤必須一致，不許有明顯色差。（√）5.封盤紙必須封滿整個(gè)圓周，不許有漏出邊部紙條的現(xiàn)象。（√）五、簡答題1、一般分切機(jī)由哪些主要部件組成？答：由上、下刀、卷紙輥、壓紙輥、導(dǎo)紙輥、展紙輥、退紙輥、退紙架等部分組成。2、磁粉制動(dòng)器為什么需要冷卻水？答：運(yùn)行時(shí)，由于要控制一定張力，電磁制動(dòng)器與磁粉產(chǎn)生摩擦，放出熱量，如不退冷卻水，則離合器處于高溫狀態(tài)下運(yùn)行，易使磁粉失效，燒壞電磁制動(dòng)器，因此磁粉制動(dòng)器必須退冷卻水。3、端面起毛的原因有哪些？答：1）上、下刀的咬和度沒有調(diào)整好；2）軸向壓力沒有調(diào)整好；3）上下刀變鈍。4、紙輥打底趕折子如何處理？答：1）調(diào)整大復(fù)卷機(jī)架，看是否上趕還是下趕折子，然后輕輕挪動(dòng)機(jī)架進(jìn)行調(diào)整；2）打底開車后看是否小紙輥受壓不均；3）可用扒損的損紙折疊后送入紙輥中進(jìn)行調(diào)整；4）檢查復(fù)卷機(jī)下紙輥是否移位。5、吊車吊紙時(shí)有哪些注意事項(xiàng)？答：開吊車吊紙時(shí)必須兩人操作，首先觀察吊車下面是否有人，然后兩人掛好吊勾吊起紙輥，對(duì)準(zhǔn)支架慢慢落下。6、避免山形，端面不平等紙病發(fā)生？答：1）紙輥打底要平整一致2）對(duì)于邊松的紙輥要在復(fù)卷中扒筋用力不要太大，不要開快車。對(duì)刀時(shí)盡量避開邊松的部分。3）復(fù)卷過程中斷頭后再粘接的紙幅開車時(shí)不能開快車。7、膠條及塑料芯保質(zhì)期。答：水溶性/非溶性膠條保質(zhì)期6個(gè)月塑料芯及紙芯保質(zhì)期：24個(gè)月8、盤紙的編號(hào)方法。答：盤紙編號(hào)方法是：共12位數(shù)字各代表××（年）××（月）××（日）××（抄紙輥號(hào)）×（紙輥橫向位置號(hào)）×（小輥號(hào)）××（盤號(hào)）。9、輥紙的相關(guān)規(guī)定有幾種？答：1、解決產(chǎn)品掉毛掉粉的規(guī)定；2、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)管理考核規(guī)定；10、怎樣保證分切機(jī)安全穩(wěn)定完成生產(chǎn)工作？答：刀軸及卷紙軸的徑向跳動(dòng)不超過0.1mm，為避免變形，備用件保存時(shí)要吊置存放。上刀軸、下刀軸壓紙輥、聯(lián)軸器和主要輥件，要經(jīng)常檢查螺絲是否松動(dòng)，間隙是否合理，保證機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定，對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部要經(jīng)常上油，滾動(dòng)軸承每三個(gè)月拆一次，清洗干凈，重新上黃甘油。11、造成串印和搓板的原因有哪些？答：1）十字頭方向節(jié)松動(dòng)；2）十字頭與十字母不同心；3）汽漲簧壓力不夠或漏汽；4）塑料芯融化串動(dòng)；5）傳動(dòng)側(cè)軌道磨損，沒有固定點(diǎn)；6）底刀外圓不一致。12、如何處理分切損紙？答：將扒下的有紙病的紙頁和分切出現(xiàn)的廢紙條及時(shí)回收到損紙車內(nèi)。檢查員挑出的廢盤，要扒掉封盤紙，退出紙蕊，裝入損紙車，將所有損紙用損紙車送到干損紙碎解機(jī)處理，避免將封盤紙，膠帶等雜物進(jìn)入碎解機(jī)內(nèi)。13、成紙卷不圓和起褶子的原因是什么？答：由于開卷時(shí)壓刀輥線壓力和紙幅張力不適當(dāng)，紙卷卷的松，當(dāng)紙卷直徑逐漸增大后，重量加重，使紙卷內(nèi)松外緊，形成橢圓形和起折子。14、卷筒紙互相咬和，下機(jī)不能自行分開的原因是什么？答：1）紙幅水分過大，厚薄不均勻；2）復(fù)卷時(shí)，紙幅的張力小，不穩(wěn)定；3）復(fù)卷機(jī)縱切機(jī)構(gòu)的上、下圓刀串動(dòng)或不鋒利。15、復(fù)卷的作用是什么？答：抄紙機(jī)卷取卷成的紙卷或經(jīng)超級(jí)壓光后的紙卷，后面邊緣不整齊，紙卷內(nèi)部還可能有破損紙病的紙和斷頭。不能適應(yīng)進(jìn)一步加工或印刷的需要，因此必須縱切復(fù)卷成一定規(guī)格的卷筒紙。16、盤紙分切后，對(duì)盤面的要求有哪些？答：盤面要西游記色澤一致，盤面卷取要“緊、平、圓”，不準(zhǔn)打磨或用刀刮，盤面不準(zhǔn)有油污、突層、碰傷、跑臺(tái)、串印、夾碎紙、紙屑、粉塵、翹縫的硬質(zhì)夾雜物起毛等現(xiàn)象。17、緩沖器的作用是什么？答：是一種保護(hù)裝置，保護(hù)卷紙輥放回主動(dòng)輥時(shí)，不損壞紙輥和主動(dòng)輥。18、簡述卷煙紙紙頁外觀標(biāo)準(zhǔn)？答：1）纖維組織應(yīng)均勻，不許有異味，紙面不許有褶子、裂口、皺紋、硬質(zhì)雜物、洞眼、污點(diǎn)、漿塊等影響使用的外觀紙病。2）同批次產(chǎn)品色澤必須一致，不許有明顯色差。3）有規(guī)律的外觀紙病在一個(gè)分切紙輥上不許超過3個(gè)；同一分切紙輥有規(guī)律連續(xù)分布的外觀紙病拿盤不允許超過總分切盤數(shù)的10%；有規(guī)律的紙病，可立即克服的不許超過3個(gè)分切或復(fù)卷輥。（10#、12#機(jī)不允許超過2個(gè)抄紙輥）超過此標(biāo)準(zhǔn)即判為廢品.4）存在無規(guī)律無法拿凈的紙病時(shí),若整輥拿盤超過20XX即整輥判為不合格品.5）卷煙紙紙質(zhì)應(yīng)柔軟細(xì)膩,羅紋應(yīng)清晰,卷煙后不許有漏底現(xiàn)象.19、簡述盤紙（濾嘴棒紙）及盤面要求？答：1）分切盤紙必須“緊、平、圓”，不許有盤松、芯松現(xiàn)象。2）盤面不許有色差、油污、波折、突層、碰傷、跑臺(tái)、串印、夾碎紙、紙屑、粉塵、翹縫的硬質(zhì)夾雜物等現(xiàn)象,盤面不許打磨、刀刮。3）盤面不許有起毛現(xiàn)象,且在同一部位起毛〈2盤/輥，不許連續(xù)超過2輥，否則即判為廢品。20XX述封盤紙要求？答：1）同一批次產(chǎn)品的封盤紙色澤及版面標(biāo)志必須一致。2）封盤紙不許有斷條、端部打折、破損及脫落現(xiàn)象，封盤紙分切寬度應(yīng)與盤紙一致，不許有褶子、飛邊、刺邊和凸出盤面的紙邊。3）封盤紙必須封滿整個(gè)圓周，不許有漏出邊部紙條的現(xiàn)象。4）封盤紙不許粘有其它任何標(biāo)識(shí)。5）卷煙紙盤紙封盤采用12mm非水溶性膠條進(jìn)行封盤且封盤方式與盤紙接頭一致。6）封盤紙接頭必須用熨斗熨干，不準(zhǔn)有大尾巴、粘下層現(xiàn)象。7）封盤紙封盤方向應(yīng)與纏繞大件方向一致，不允許逆向擺盤。21、成品工段有關(guān)的掉毛掉粉兩條規(guī)定？答：1）復(fù)卷機(jī)和分切機(jī)附近地面要求及時(shí)清理，確保無粉塵、紙屑、碎芯等雜物；2）分切后的盤面、成品輥端面不許有掉紙屑、粉沫現(xiàn)象。22、盤紙傳遞卡、復(fù)卷、成品工段需要填寫的項(xiàng)目？答：1）成品工段復(fù)卷(針對(duì)盤紙復(fù)卷輥)時(shí)把輥號(hào)、復(fù)卷工姓名、紙輥斷頭數(shù)、復(fù)卷斷頭數(shù)填寫清楚；把各復(fù)卷輥的紙病詳細(xì)填寫，同時(shí)要有具體標(biāo)識(shí)。2）成品工段分切(針對(duì)盤紙、輥紙成品)時(shí)把輥號(hào)、復(fù)卷工姓名、分切工姓名、斷頭數(shù)、紙病詳細(xì)填寫。23、傳遞確認(rèn)程序。答：卷取工-抄紙班長-分切班長(復(fù)卷取工)-分切工-值班長-外觀檢查員。成品段長崗位職責(zé)1.在分廠廠長的領(lǐng)導(dǎo)下，依據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃及工藝技術(shù)條件，組織好本工段的安全文明生產(chǎn)工作，認(rèn)真完成分廠交辦的各項(xiàng)工作任務(wù)。2.負(fù)責(zé)本工段各班組的人員配置，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。3.負(fù)責(zé)領(lǐng)取、管理、發(fā)放本工段所需物品及勞保用品。4.負(fù)責(zé)本工段在生產(chǎn)中出現(xiàn)各種質(zhì)量問題的反饋與調(diào)整。5.負(fù)責(zé)設(shè)備貴重物品的質(zhì)量驗(yàn)收及使用維護(hù)，有問題及時(shí)處理或反饋。6.負(fù)責(zé)收集本工段改進(jìn)質(zhì)量的合理化建議并組織實(shí)施。7.負(fù)責(zé)本工段員工的崗位技術(shù)培訓(xùn)，努力提高全工段員工技術(shù)水平。8.負(fù)責(zé)本工段各項(xiàng)工作的檢查與考核。9負(fù)責(zé)做好本工段ISO9001質(zhì)量管理體系的實(shí)施和執(zhí)行工作，并檢查，考核其執(zhí)行情況。成品副段長崗位職責(zé)1.在分廠廠長的領(lǐng)導(dǎo)下，依據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃及工藝技術(shù)條件，協(xié)助段長組織好本工段的安全文明生產(chǎn)工作，認(rèn)真完成分廠交辦的各項(xiàng)工作任務(wù)。2.協(xié)助段長負(fù)責(zé)本工段各班組的人員配置，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。3.負(fù)責(zé)領(lǐng)取、管理、發(fā)放本工工段所需物品及勞保用品。4.負(fù)責(zé)本工段在生產(chǎn)中出現(xiàn)各種質(zhì)量問題的反饋與調(diào)整。5.負(fù)責(zé)設(shè)備貴重物品的質(zhì)量驗(yàn)收及使用維護(hù)，有問題及時(shí)處理或反饋。6.負(fù)責(zé)收集本工段改進(jìn)質(zhì)量的合理化建議并組織實(shí)施。7.負(fù)責(zé)本工段員工的崗位技術(shù)培訓(xùn)，努力提高全工段員工技術(shù)素質(zhì)。8.負(fù)責(zé)本工段各項(xiàng)工作的檢查與考核。復(fù)卷工崗位職責(zé)1.依據(jù)分廠工藝條件及作業(yè)指導(dǎo)書，正確操縱復(fù)卷機(jī)及其附屬設(shè)備，把抄造出的紙輥，復(fù)卷成符合工藝要求的卷筒紙。2.處理復(fù)卷過程中產(chǎn)生的損紙。3.搞好工作區(qū)域的文明生產(chǎn)。復(fù)卷主手兼班長崗位職責(zé)1.負(fù)責(zé)管理本班安全文明生產(chǎn)，負(fù)責(zé)與本班上道工序進(jìn)行協(xié)調(diào)。2.依據(jù)分廠工藝條件及成品工段作業(yè)指導(dǎo)書，正確操縱大復(fù)卷機(jī)及其附屬設(shè)備，把抄造出的紙輥，復(fù)卷成符合工藝要求的卷筒紙。3.負(fù)責(zé)本班紙芯的分切和各種材料、工具的領(lǐng)用和管理。4.處理復(fù)卷過程中產(chǎn)生的損紙。5.負(fù)責(zé)填寫分切班長記錄復(fù)卷主手崗位職責(zé)1.根據(jù)分廠工藝技術(shù)條件及成品工段作業(yè)指導(dǎo)書，操縱大復(fù)卷機(jī)及其附屬設(shè)備,把抄造出的紙輥，復(fù)卷分切成符合工藝要求的紙輥。2合理使用和維護(hù)保養(yǎng)大復(fù)卷機(jī)，并完成換刀、換芯、稱重計(jì)量、標(biāo)重等操作。3處理復(fù)卷過程中產(chǎn)生的損紙。4.處理出現(xiàn)的設(shè)備問題，要及時(shí)反饋給有關(guān)人員。5搞好工作區(qū)域的文明生產(chǎn)。分切主手兼班長崗位職責(zé)1.根據(jù)分廠工藝技術(shù)條件及成品工段作業(yè)指導(dǎo)書，操縱分切機(jī)及其附屬設(shè)備,把抄造／復(fù)卷后的紙輥分切成符合工藝要求的盤紙.2.合理使用和維護(hù)保養(yǎng)分切機(jī)，并完成換刀、換規(guī)格、換芯、分盤等作。3.處理出現(xiàn)的設(shè)備問題，不能處理的要及時(shí)反饋給有關(guān)人員。4.搞好本班組生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題的反饋與調(diào)整。5.搞好工作區(qū)域的文明生產(chǎn)。分切主手崗位職責(zé)1.根據(jù)分廠工藝技術(shù)條件及成品工段作業(yè)指導(dǎo)書，操縱分切機(jī)及其附屬設(shè)備，把抄造／復(fù)卷后的紙輥分切成符合工藝要求的盤紙2.合理使用和維護(hù)保養(yǎng)分切機(jī)，并完成換刀、換規(guī)格、換芯、分盤等操作。3.處理出現(xiàn)的設(shè)備問題，不能處理的要及時(shí)反饋給有關(guān)人員。4.搞好工作區(qū)域的文明生產(chǎn)。復(fù)卷副手崗位職責(zé)1.根據(jù)分廠工藝技術(shù)條件及成品工段作業(yè)指導(dǎo)書,配合大復(fù)卷主手操縱大復(fù)卷機(jī)及其附屬設(shè)備,把抄造出的紙輥復(fù)卷分切成符合工藝要求的紙輥。2.配合大復(fù)卷主手合理使用和維護(hù)保養(yǎng)大復(fù)卷機(jī)，并完成換刀、換芯、稱重計(jì)量、標(biāo)重等操作。3.處理損紙、紙邊、輥底和清理碎解機(jī)。4.協(xié)助負(fù)責(zé)大復(fù)卷機(jī)的維護(hù)及保養(yǎng)5.搞好工作區(qū)域的文明生產(chǎn)。分切副手崗位職責(zé)1.根據(jù)分廠工藝技術(shù)條件及成品工段作業(yè)指導(dǎo)書,配合分切主手操縱分切機(jī)及其附屬設(shè)備,把抄造／復(fù)卷后的紙輥分切成符合工藝要求的盤紙。2.協(xié)助分切主手合理使用和維護(hù)保養(yǎng)分切機(jī)，并完成換刀、換芯、分盤等操作。3.處理損紙、廢盤，清理碎解機(jī)。4.協(xié)助負(fù)責(zé)分切機(jī)的維護(hù)及保養(yǎng)。5搞好工作區(qū)域的文明生產(chǎn)。第五篇：洗脫苯工段崗位工培訓(xùn)教材洗脫苯工段崗位工培訓(xùn)教材--專業(yè)部分洗脫苯工段的主要工作任務(wù)1.1首先將硫銨工段送出的焦?fàn)t煤氣在終冷器中用循環(huán)冷卻水和制冷水分步降溫到25℃以下，然后再洗苯塔中用循環(huán)洗油吸收煤氣所含的苯族烴（即純苯、甲苯、二甲苯等的混合物）。1.2將一部分吸苯后的循環(huán)洗油（富油）抽出，經(jīng)過換熱器升溫后送往管式加熱爐，用焦?fàn)t煤氣加熱到165－185℃，送入脫苯塔中，用過熱蒸氣蒸餾，脫出其中吸收的苯族烴，并將苯蒸汽冷凝分離出水后，導(dǎo)入苯儲(chǔ)槽，儲(chǔ)罐達(dá)一定液位后送至郵品庫區(qū)外售。脫苯后的熱貧油經(jīng)過換熱冷卻降溫后送往洗油循環(huán)槽循環(huán)使用。2洗脫苯工段重點(diǎn)崗位技術(shù)指標(biāo)要求煤氣終冷、洗苯部分：入洗苯塔煤氣溫度22-27℃。入洗苯塔貧油溫度應(yīng)高于煤氣溫度：夏季高2-4℃，冬季高5-10℃。洗苯塔后煤氣含苯≤5g/Nm3。洗苯塔阻力≤20XXPa。各泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承溫度不超過65℃，電機(jī)溫度不超過45℃。終冷器阻力≤20XXPa。管式爐加熱部分：管式爐進(jìn)口油溫：＞80℃管式爐出口油溫：165-185℃蒸汽進(jìn)管式爐溫度：≥140℃蒸汽出管式爐溫度：350-420XX富油流量：48-98m3/h蒸汽流量：2.5－4.0t/h洗油蒸餾脫苯部分：溫度指標(biāo)：脫苯塔頂溫度90－98℃，塔底溫度165-185℃。再生器底部殘?jiān)鼫囟?70-250℃。排渣溫度300-350℃。管式爐后富油溫度165－185℃，管式爐后過熱蒸汽溫度350-420XX貧油冷卻器二段溫度25-35℃。貧油換熱器后富油溫度小于120XX壓力指標(biāo)：脫苯塔頂壓力＜40kPa塔底壓力＜60kPa再生器頂部壓力＜60kPa底部壓力＜80kPa入工段低壓蒸汽壓力≥0.4MPa流量指標(biāo)：貧油流量50-100m3/h富油流量48-98m3/h蒸汽流量2.5－4.0t/h液位指標(biāo)：各槽區(qū)的液位：1/3-2/3，否則應(yīng)及時(shí)調(diào)整。操作要求：貧油含苯≤0.5%循環(huán)洗油含萘≤13%含水≤1%含酚≤0.5%比重≤1.10g/cm3300℃前餾出量≥90%洗油質(zhì)量指標(biāo)250℃前餾出量＜3%含酚量≤0.5%含萘量≤15%水分≤1.0%300℃前餾出量≥90%密度（20XXg/ml：1.03-1.06粗苯質(zhì)量密度（20XXg/ml：≤0.975℃前餾出量（容）：≤3%180℃前餾出量≥93%平均洗油消耗：不大于85kg/t苯3操作控制要點(diǎn)（1）煤氣終冷溫度、洗苯循環(huán)油溫度控制若終冷后煤氣溫度高，或洗油溫度偏高，則不利于粗苯的吸收。若洗油溫度偏低，則導(dǎo)致洗油粘度升高，流動(dòng)性變差。過低還會(huì)出現(xiàn)結(jié)晶。綜合以上情況，最適合的吸收溫度在25度左右。本廠規(guī)程要求煤氣終冷后溫度控制在22—27度。為防止煤氣中的水蒸氣冷凝進(jìn)入洗油導(dǎo)致洗油質(zhì)量變差，控制洗油溫度略高于煤氣溫度。一般要求高溫季節(jié)比洗油高0—2度（本廠要求高2—4度），低溫季節(jié)高5—10度。（2）洗苯循環(huán)油流量控制循環(huán)油流量大可降低洗油中的粗苯濃度，有利于粗苯吸收。但是過大，則會(huì)造成脫苯蒸餾塔負(fù)荷增加，消耗過多的過熱蒸氣，又會(huì)增大粗苯蒸氣和貧油的冷卻負(fù)荷，增加冷卻水用量。還會(huì)增加循環(huán)油泵的負(fù)荷，耗費(fèi)較多的電力。本廠規(guī)定貧油流量控制在50—100m3/h。富油流量控制在48—98m3/h。具體操作時(shí)，根據(jù)洗苯效果（塔后煤氣含苯量）適當(dāng)調(diào)節(jié)。（3）再生油流量、再生終了溫度控制再生油流量約占脫苯貧油的1—1.5%。再生過程中底部溫度控制在170—250度。終了排渣時(shí)，溫度要嚴(yán)格控制在300—350度。以防止溫度過高，造成排渣困難，堵塞再生器。（4）管式爐溫度控制、爐管及耐火材料檢查，煙囪翻板調(diào)節(jié)管式爐是粗苯工段乃至化產(chǎn)作業(yè)區(qū)耗能的重點(diǎn)設(shè)備。溫度控制方面要高度精心。在保證富油溫度達(dá)到工藝要求的基礎(chǔ)上，要盡量減少煤氣消耗。具體做法：一要控制爐溫不能過高，二要調(diào)節(jié)好燃燒器風(fēng)門開度和煙囪翻板開度。使空氣通入量既能滿足燃燒需要，又不致使空氣過剩系數(shù)過大導(dǎo)致帶走熱量過多。耐火材料保溫層時(shí)間過長以后有可能產(chǎn)生脫落現(xiàn)象，這樣會(huì)使管式爐皮燒紅燒壞。管式爐兩叉管道有時(shí)會(huì)因內(nèi)部粘結(jié)等原因造成阻力不一致，導(dǎo)致兩叉之間富油流量不均，或出現(xiàn)堵塞。當(dāng)富油通過量偏低甚至堵死后，會(huì)出現(xiàn)爐管發(fā)紅。對(duì)以上兩個(gè)方面應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行觀察。（5）脫苯塔頂油氣溫度、全塔壓力分布，回流比控制這些指標(biāo)是直接關(guān)系到脫苯塔操作正常、粗苯產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量的關(guān)鍵指標(biāo)，一定要嚴(yán)格控制。根據(jù)粗苯質(zhì)量情況適當(dāng)調(diào)節(jié)。4安全注意事項(xiàng)設(shè)備、管道吹掃，防漏，防火、防中毒操作時(shí)，勞保必須穿戴齊全。班前、班中不準(zhǔn)喝酒，上班時(shí)間嚴(yán)禁嬉戲、打鬧。3嚴(yán)禁其他人員開動(dòng)本崗位設(shè)備。電器發(fā)生故障時(shí)，首先切斷電源，報(bào)告調(diào)度、電工處理。嚴(yán)禁用鐵器敲打煤氣管道、苯類管道、油類管道和貯罐。在煤氣、苯類設(shè)備檢修時(shí)必須使用銅制工具或鐵制工具抹黃油。加強(qiáng)泵房及操作環(huán)境內(nèi)的通風(fēng)，保證本工段的設(shè)備及法蘭之間有良好的接地或接線裝置。7煤氣設(shè)備停工時(shí)，用蒸汽或氮?dú)馇鍜咄戤?，不能立即關(guān)閉頂部放散，防止損壞設(shè)備。8操作范圍內(nèi)不準(zhǔn)有油或其它引火物，若有應(yīng)及時(shí)處理。9經(jīng)常檢查本區(qū)域內(nèi)所有的滅火器，保證滅火器處于完好狀態(tài)。本區(qū)域動(dòng)火必須辦動(dòng)火證，嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火證中的各項(xiàng)措施，保證動(dòng)火安全。當(dāng)管式爐爐管漏油引起火災(zāi)時(shí)，要首先關(guān)閉富油泵、煤氣燃燒器閥門，并迅速打開消防蒸汽滅火，直到火完全熄滅。12當(dāng)管式爐煤氣壓力低于規(guī)定值（1000Pa）時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣閥，以防回火。重點(diǎn)技術(shù)問題洗脫苯泵工一、填空1、焦油洗油質(zhì)量指標(biāo)：一般300℃餾出量不小于90%，萘含量不大于13%，酚含量不大于0.5%，粘度E25小于2，水份不大于1%，20XX度1.04-1.07視為合格洗油。2、苯回流泵流量為9m3/h？，揚(yáng)程為60m。3、苯外送泵流量為30m3/h，揚(yáng)程為56m。4、貧富油泵流量為100m3/h，揚(yáng)程為63m。5、粗苯易燃，閃點(diǎn)為12℃，粗苯在蒸汽空氣中的濃度為1.4-7.5%體積范圍時(shí)能形成爆炸性混合物。閃點(diǎn)是在規(guī)定的開口杯或閉口杯中，用規(guī)定數(shù)量的試油加熱到它蒸發(fā)的油氣和空氣的混合氣中，在空氣（大氣壓101.3KPa）中的分壓達(dá)到666.7Pa左右的濃度，接觸規(guī)定的火焰就能發(fā)生閃火時(shí)試油的最低溫度。閃點(diǎn)測定法分開口杯和閉口杯兩種。一般輕質(zhì)油多用閉口杯法。重質(zhì)油多用開口杯法。開杯法比閉杯法測定結(jié)果高10~30℃。閃點(diǎn)是保證安全的指標(biāo)，油品預(yù)熱時(shí)溫度不許達(dá)到閃點(diǎn)，一般不超過閃點(diǎn)的2/3?？扇家后w的閃點(diǎn)隨其濃度的變化而變化。各種油品的閃點(diǎn)可通過標(biāo)準(zhǔn)儀器測定。閃點(diǎn)溫度比著火點(diǎn)溫度低些。從消防觀點(diǎn)來說，液體閃點(diǎn)就是可能引起火災(zāi)的最低溫度。油品越輕，閃點(diǎn)越低，引起火災(zāi)的危險(xiǎn)性越大。燃點(diǎn)又叫著火點(diǎn)，是指可燃性液體表面上的蒸汽和空氣的混合物與火接觸而發(fā)生火焰能繼續(xù)燃燒不少于5s時(shí)的溫度?？稍跍y定閃點(diǎn)后繼續(xù)在同一標(biāo)準(zhǔn)儀器中測定?？扇夹砸后w的閃點(diǎn)和燃點(diǎn)表明其發(fā)生爆炸或火災(zāi)的可能性的大小，對(duì)運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用的安全有極大關(guān)系。油品的危險(xiǎn)等級(jí)是根據(jù)閃點(diǎn)來劃分的。從閃點(diǎn)可判斷油品組成的輕重，鑒定油品發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)性。閃點(diǎn)越高越安全。6、粗苯各組分均在180℃前餾出，180℃后餾出物稱為（溶劑油），一般要求粗苯180℃前餾出量為（93％-95％）。7、防火防爆制度中要求化產(chǎn)車間禁穿（化纖）衣物，禁穿（帶釘）鞋。8、管式爐?；饡r(shí)，應(yīng)待油溫降至100℃以下時(shí)才能停貧富油泵。9、煤氣的特性是有毒、易燃和易爆。10、在低煤氣濃度下長期作業(yè)，會(huì)引起（貧血）、（消化不良）癥狀。二、判斷1、粗苯是黃色透明液體，比水輕，易溶于水。(×)3、貧富油泵巡檢時(shí)主要是看其流量、壓力是否正常，其余不用檢查。（×）4、貧富油泵與冷凝液噴灑泵一樣都是機(jī)械密封泵。（√）5、因高爐煤氣中一氧化碳含量高于焦?fàn)t煤氣中的，因此說高爐煤氣發(fā)熱值比焦?fàn)t煤氣發(fā)熱值高。（×）6、焦?fàn)t煤氣中可燃成分高于高爐煤氣中的，焦?fàn)t煤氣發(fā)熱值就高于高爐煤氣發(fā)熱值。（√）7、高爐煤氣中一氧化碳含量高于焦?fàn)t煤氣中的，高爐煤氣毒性就比焦?fàn)t煤氣毒性大。（√）8、我們現(xiàn)用終冷塔為金屬隔板式終冷塔。（×）（實(shí)際為孔板波紋填料）9、富油溫度提不起來就說明富油帶水。（×）10、貧油流量越大洗苯效果越好。（×）11、目前我廠采用的洗油為石油洗油（×）12、通常粗苯的產(chǎn)率為干煤的0.7-1.0%。（×）13、洗油質(zhì)量應(yīng)具有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性，即長期使用后其吸收能力不降低。（√）14、煤氣與空氣混合比例在爆炸范圍內(nèi)，遇到火源就會(huì)爆炸。（√）15、管式爐點(diǎn)火前，先打開通風(fēng)口讓空氣在爐膛內(nèi)流動(dòng)十分鐘左右，然后點(diǎn)管式爐開啟富油泵。（×）16、貧油冷卻器是兩臺(tái)串聯(lián)使用，（√）貧富油換熱器是兩臺(tái)串聯(lián)使用。（×）17、粗苯回收率的高低與洗油循環(huán)量有關(guān)，與洗油分子量無關(guān)。（×）18、輸送有毒或易燃、可燃液體的管線禁止采用填料補(bǔ)償裝置。（√）19、易燃液體在管線內(nèi)流速不宜大于1.7m/S。（√）20XX規(guī)程要求粗苯儲(chǔ)罐直徑小于5m的要有一處接地，直徑為5-20XX的要有二至三處接地。（√）三、選擇1、粗苯回收率大小取決于下列哪些因素？(ABCD)不全A、煤氣和洗油中苯族烴的含量；B、煤氣流速及壓力；C、洗油循環(huán)量及分子量；D、洗苯塔構(gòu)造及填料特性。E、循環(huán)洗油溫度；F、煤氣溫度2、為保證洗油質(zhì)量，將循環(huán)洗油量的(A)引入再生器進(jìn)行再生。A、1-1.5%；B、2-3%；C、0.2-1%；D、1.5-2%。3、富油帶水可能造成的現(xiàn)象？(ABCD)A、富油溫度低；B、富油壓力高；C、脫苯塔壓高；D、富油管振動(dòng)。4、洗油300℃前餾出量為（B）A、大于93%B、大于90%C、大于85%D、小于95%5、洗油中的萘含量要求為（B）A、不大于15%B、不大于13%C、不大于10%D、不小于7%6、為滿足焦?fàn)t煤氣中回收和制取粗苯的要求，洗油應(yīng)具有哪些性能？（A、B、C、D）A、常溫下有較好的吸收能力B、具有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性C、有較好的分散性和流動(dòng)性D、洗油與水不發(fā)生乳化作用7、使用手持照明燈具在潮濕的金屬容器內(nèi)工作時(shí)，必須使用（D）安全電壓。A、24VB、48VC、36VD、12V8、根據(jù)統(tǒng)計(jì)事故發(fā)生的原因中，主要的原因是（A）A、人的失誤和不安全行為B、物料的不安全狀態(tài)或設(shè)備缺陷C、運(yùn)氣不好9、爆炸事故的特點(diǎn)？（A、B、C、D）A、突發(fā)性B、復(fù)雜性C、瞬時(shí)性D、嚴(yán)重性10、電器設(shè)備著火時(shí)不能用（B）撲滅。A、干粉滅火器B、泡沫滅火器C、二氧化碳滅火器11、苯回流泵功率、電流為（B）A、3KW0.58AB、5.5KW15.3AC、7.5KW10.5AD、15KW8.5A12、貧富油泵電機(jī)功率為（A）A、37KWB、22KWC、20XXD15KW13、粗苯冷凝溫度一般為（C）。A、45℃以下B、35℃以下C、30℃以下D、25℃以上14、室外架空煤氣管線泄漏率應(yīng)控制在（A）以下。A<1.5%B<1%C<0.5%D<4%15、焦?fàn)t煤氣中的可燃?xì)怏w有（A、C、E）。ACOBCO2CCH4DN2EH2FO216、高爐煤氣中含有的可燃?xì)怏w為（A、C、D）。ACH4BN2CH2DCOECO217、最主要的脫苯蒸餾設(shè)備是(A)。A、脫苯塔；B、再生器；C、貧油冷卻器；D、管式爐18、下列用制冷水冷卻的設(shè)備有(ACD)A、終冷塔；B、一段貧油冷卻器；C、二段貧油冷卻器；D、粗苯冷凝冷卻器19、下列用化產(chǎn)循環(huán)水冷卻的設(shè)備有(ABD)A、終冷塔；B、一段貧油冷卻器；C、二段貧油冷卻器；D、粗苯冷凝冷卻器20XX苯質(zhì)量主要與下列因素有關(guān)？(A)A、脫苯塔頂油汽溫度；B、終冷煤氣溫度；C、入洗苯塔貧油溫度；D、洗油質(zhì)量21、撲滅電氣火災(zāi)的過程中，不得用（A）帶電滅火。A、泡沫滅火器B、干粉滅火器C、二氧化碳滅火器D、1211滅火器22、靜電的危害主要有（A、B）。A、引起爆炸和火災(zāi)B、造成電擊和防礙生產(chǎn)C、令人窒息23、苯著火應(yīng)用（B、C、D）熄滅。A、水B、二氧化碳滅火器C、沙土D、干粉滅火器24、檢查易燃?xì)怏w泄露時(shí)，多采用（B）方法檢測。A、劃火柴B、抹肥皂水C、聞氣味25、煤氣中毒有哪幾種原因？（A、B、C、D）A、煤氣設(shè)施泄漏，沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)處理不及時(shí)。B、對(duì)煤氣性質(zhì)認(rèn)識(shí)不足，在煤氣區(qū)域作業(yè)不戴面具。C、在煤氣設(shè)施附近休息、打盹、睡覺。D、誤入煤氣區(qū)域。26、煤氣水封的作用是什么？（CD）不全A、過濾煤氣中的灰塵B、提高供氣壓力C、防止因回火發(fā)生事故D、排液27、氧氣瓶與乙炔瓶工作間距不少于多少米？（C）A、3米B、4米C、5米28、各種氣瓶的存放，必須距明火多少米以上，避免陽光曝曬，搬運(yùn)時(shí)不得碰撞。（C）A、5米B、8米C、10米四、問答1、富油帶水的現(xiàn)象及處理方法？現(xiàn)象：富油管道振動(dòng)；脫苯塔塔壓高；脫苯塔油汽溫度高。處理方法：調(diào)小管式爐溫，逐漸脫水，嚴(yán)重時(shí)調(diào)小再生器蒸汽量，并停苯回流泵，待指標(biāo)恢復(fù)平穩(wěn)后調(diào)整蒸汽量及回流量。2、洗脫苯崗位巡檢包括哪幾項(xiàng)內(nèi)容？①各循環(huán)槽、貯槽液位；②各泵的壓力、流量及回流管是否暢通，是否有異常情況；③各處現(xiàn)場儀表是否有顯示；④排各處下液。3、突然斷電應(yīng)怎樣操作？①通知調(diào)度的同時(shí)，關(guān)閉管式爐燒咀閥門，打開通風(fēng)孔，并斷開自動(dòng)