強化木地板施工工藝

13、強化木地板樓地面13.1做法1）木地板面層，平壓條與地磚收口；2）專用防潮泡沫地墊；3）防潮涂料；4）、水泥砂漿找平層（以下工序由土建專業(yè)完成）；5）、地面墊層。13.2施工準備13.2.1作業(yè)條件1）、餐廳墻面及吊頂所有面層施工完成；2）、地磚及強化復合地板水泥砂漿基層完成，且標高正確。13.2.2材料要求1）、強化復合木地板：強化復合木地板的材質、規(guī)格、顏色、機理和耐磨等級應符合設計要求；2）、防潮涂料：防潮涂料的品種、質量應復合設計要求；3）、其它材料：金屬收口條、自攻釘、防水乳膠、防潮隔音襯墊應符合設計要求，金屬件應采用耐腐蝕產品；4）、主要材料需具備出廠合格證及材料質量證明，進場檢驗合格。13.2.3施工機具手提圓鋸、電錘、手電鉆、鋼卷尺、墨斗、美工刀、白線、工具袋、木工手錘、紅鉛筆、鏟刀、豬毛刷、板鋸、手工繩鋸等。13.3工藝流程基層處理—→鋪地墊—→鋪強化復合地板—→安裝收口壓條—→清理驗收。13.4施工要點1）、基層清理：a、檢查水泥砂漿地坪表面平整度是否滿足施工要求，地面是否有凸起、氣泡、起皮現(xiàn)象，并對凸起、氣泡、起皮部位進行打磨、鏟除及修補；b、除去表面油漆、膠水等殘留物，并用拖布或塵推清理浮塵和砂粒，確保地表干凈；c、用刷子將防潮涂料均勻的涂刷在基層地表上，根據(jù)涂料涂刷要求進行分遍涂刷，不得少刷或漏刷。2）、鋪地墊：將防潮地墊從預留位置的一側鋪好拉直，地墊應根據(jù)鋪板速度逐片鋪，兩片交接部位應錯疊；3）、鋪強化復合木地板：從預留位置的一邊開始鋪貼實木復合地板，靠瓷磚邊的板應離開瓷磚10mm，以后逐塊排緊，板間企口亦應適當涂膠，復合地板接頭縫按設計要求做。不符合模數(shù)的板塊，其不足部分在現(xiàn)場根據(jù)實際尺寸將板塊切割后鑲貼，并應用膠粘劑加強牢固。拼裝時不要錘擊表面、企口，必須用墊木；4）、安裝收口壓條：地板鋪裝完成后在與瓷磚接口處用專用金屬壓條進行收口處理，用電錘在接縫處鉆孔，孔距根據(jù)壓條預留的孔洞間距尺寸，將防腐木楔植入孔內，用專用螺絲將壓條固定。壓條要求安裝牢固、順直。5）、清理驗收：鋪裝完成后，可用較柔軟的布或毛巾將膠水清理干凈，等待交驗。13.5質量標準1）、主控項目a、復合木地板面層所采用的材料，其技術等級及質量要求必須符合設計要求；b、面層鋪設應牢固；2）、一般項目a、復合木地板面層圖案和顏色應符合設計要求。圖案清晰，顏色一致，板面無翹曲；b、面層的接頭應錯開、縫隙嚴密、表面潔凈；3）、地板面層安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的要求：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1板面縫隙寬度0.5用鋼尺檢查2表面平整度2.0用2m靠尺及楔形塞尺檢查3板面拼縫平直3.0拉5m線，不足5m拉通線檢查4相鄰板塊高差0.5用鋼尺和楔形塞尺檢查13.6成品保護1）、強化復合木地板面層完工后，應保持房間通風。夏季24h，冬季48h后方可正式使用；2）、注意防止雨水或鄰接瓷磚面的水進入地板面層，以免浸泡地板；3）、嚴禁銳器在地板表面勾劃和重物拖拉，以免刮傷地板表面；4）、切勿將強酸、強堿、甲苯、香蕉水、油漆稀釋劑等溶劑置于地板表面，以免腐蝕損壞地板面層。14、橡膠板樓地面14.1施工準備及作業(yè)條件

①施工前認真學習卷材地板安裝的有關資料，在大面積施工前，做好房間內深化設計，確定地面排版方式、門口與其它材料交接處做法等。

②墻面噴涂的各道漿活和頂棚封板完畢，地面墊層和水泥砂漿找平層施工完畢，水泥地面按高級標準驗收，平整、無油、無灰、干燥、無空鼓、無裂縫。

14.2施工流程

基層清理→彈線分格→卷材切割修邊→鋪貼→縫格處理→清洗

14.3施工方法

①基層清理：把水泥砂漿找平層表面上的砂漿、油污和垃圾清除干凈，凸出部位用砂輪打磨平整，用磨石機打磨后，吸塵器清理干凈。缺陷、小坑部位，用眾霸膠拌和的水泥膠泥膩子刮平、晾干、砂紙磨平，保證表面光滑、堅固、密實、無孔、無裂紋。

②彈線分格：按深化設計方案的排版形式彈分格控制線及與踢腳板接縫的邊框線。(卷材鋪貼堅持左右對稱的原則，鋪貼的方向應順門的開啟方向)。

③卷材下料切割修邊：

a.

按房間的分格尺寸把卷材鋪平畫出輪廊線，進行切割并作好標記，重新卷裝垂直放置。

b.

修邊：修邊整潔是接縫整潔的先決條件，所以在粘結前應對卷材兩邊進行修整，修邊工具采用卷材地板切邊工具和勾形刮刀。

④鋪貼：將卷材向后卷疊，先用合適的刮刀，將膠粘劑涂抹在地面上，然后將卷材依次推擠，與地面粘接，并立即用輾壓滾進行擠膠、壓實，將空氣從邊緣擠出，卷材與卷材之間為2cm左右的搭接。

④鋪貼：將卷材向后卷疊，先用合適的刮刀，將膠粘劑涂抹在地面上，然后將卷材依次推擠，與地面粘接，并立即用輾壓滾進行擠膠、壓實，將空氣從邊緣擠出，卷材與卷材之間為2cm左右的搭接。

⑤裁邊、切縫：用十字切割器對2cm搭接邊進行裁割、對縫，使卷材之間縫隙按照設計要求留置，然后用輾壓滾對接縫處擠膠壓實，或用小錘依次壓實，與此同時，在已鋪貼好的地材上，如遇洞口、管根等處，須用鉤形刀沿著洞邊、管根進行切割，按要求留足所需尺寸。

⑥縫格處理：用調與相同顏色的礦物顏料與水泥攪拌均勻成1：1稀水泥漿進行勾縫,嵌實壓光,用棉紗擦凈地面。

14.4質量標準與控制措施

①堅持樣板引路的原則，先做樣板間，樣板間驗收合格后，再大面積展開施工。

②卷材地面的粘貼對基層地面要求很高，所以在做水泥砂漿地面時應執(zhí)行高級抹灰標準，并在粘接前認真進行基層清理，若地面不平應使用聚合物水泥膠泥進行找平。

③鋪地前應先測定室溫、空氣濕度和地面的含水率，保證室溫和底層地面的溫度不低于15℃，基層干燥。

④卷材地板應直立貯存于溫暖、干燥的房間內，切割好的卷材應避免直接曝曬，直立存放于室溫低于18℃的房間內24小時以上方可使用，且切割過的卷材邊朝上。⑤施工時，應幾個房間統(tǒng)一下料，合理分配，以節(jié)省材料。

⑥橡膠地板選材時應注意：同一個房間的使用的橡膠地板必須同一批號，以保證地板的顏色一致。⑥橡膠地板選材時應注意：同一個房間的使用的橡膠地板必須同一批號，以保證地板的顏色一致。⑦鋪地板時膠粘劑應滿涂鋪板的地面，均勻且不能遺漏，并根據(jù)當時的溫度、濕度確定合理的晾置時間。

14.5成品保護

①橡膠卷材地面完工后，應進行遮蓋和攔擋，避免受侵害。

②嚴禁直接在橡膠卷材地面上動火、焊接、和灰、調漆、支鐵梯、搭腳手架等，進行上述工作時，必須采取可靠的保護措施。15、地面找平層15.1工藝流程檢驗水泥、砂子、石子質量→配合比實驗→技術交底→準備機具設備→基底清理→找標高→攪拌→鋪設混凝土墊層→振搗→養(yǎng)護→檢查驗收15.2操作工藝15.2.1基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。15.2.2找標高：根據(jù)水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出墊層的上平標高控制線。按線拉水平線抹找平墩（60mm×60mm見方，與墊層完成面同高，用同種豆石混凝土或同種砂漿），間距雙向不大于2m。有坡度要求的房間應按設計坡度要求拉線，抹出坡度墩。用砂漿做找平層時，還應沖筋。15.2.3攪拌15.2.4鋪設：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，隨涂刷隨鋪砂漿，將攪拌均勻的混凝土，從房間內退著往外鋪設。15.2.5混凝土振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平墩，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過200mm時，應采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確?；炷撩軐?。15.2.6找平：以墻柱上的水平控制線和找平墩為標志，檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的，應按設計要求的坡度做。15.2.7養(yǎng)護：應在施工完成后12h左右覆蓋和灑水養(yǎng)護，嚴禁上人，一般養(yǎng)護期不得少于7d。15.2.8冬季施工時，環(huán)境溫度不得低于5℃。如果在負溫下施工時，所摻抗凍劑必須經(jīng)過試驗室試驗合格后方可使用。不宜采用氯鹽、氨等作為抗凍劑，必須使用時摻量必須嚴格按照規(guī)范規(guī)定的控制量和配合比通知單的要求加入。15.3質量標準15.3.1主控項目（1）混凝土強度等級符合設計要求，且不應小于C15。（2）有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏周圈嚴禁滲漏，坡向正確、無積水。（3）檢驗方法：同GB50209—2002。（4）找平層與其下一層結合牢固，不得有空鼓。（5）找平層表面應密實，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。15.3.2一般項目（1）找平層表面的允許偏差應符合GB50209—2002中表4.1.5的規(guī)定。（2）檢驗方法：與GB50209—2002中表4.1.5的規(guī)定相同。15.4注意事項15.4.1作業(yè)環(huán)境應連續(xù)進行，盡快完成。在雨季應有防雨措施，防止造成水灰比控制不準；冬季應有保溫防凍措施，防止受凍；在雨、雪、低溫、強風條件下，在室外或露天不宜進行水泥混凝土墊層作業(yè)。15.4.2混凝土不密實（1）基層未清理干凈，未能灑水濕潤透，影響基層與墊層的粘結力；（2）振搗時漏振或振搗不夠；（3）配合比掌握不準。15.4.3混凝土或砂漿表面不平整主要是混凝土鋪設后，未按線找平，待水泥初凝后再進行抹平，已經(jīng)比較困難了。因此要嚴格按照工藝標準操作，控制時間，鋪設過程中隨時拉線找平。15.4.4不規(guī)則裂縫（1）墊層面積過大，未分層分段進行澆筑；（2）首層地面回填土不均勻下沉；（3）厚度不足60mm或墊層內管線過多。15.4.5砂漿空鼓、起砂（1）基層未清理干凈，未能灑水