某工業(yè)廠房鋼筋混凝土工程施工工藝（示范文本）

某工業(yè)廠房鋼筋混凝土工程施工工藝（示范文本）1鋼筋加工該工程使用的鋼筋直徑小，用量少。鋼筋加工以在現(xiàn)場設置的加工棚內集中加工為主?，F(xiàn)場設置一個加工棚，布置一套鋼筋加工機械。鋼筋加工時，必須嚴格按鋼筋翻樣料表進行加工制作。1、鋼筋采購與檢驗采購應嚴格按我單位貫徹ISO9001—2000版的物資采購工作程序，對分供方進行考核并提出具體的供貨要求。為便于鋼筋供貨合理，分供方優(yōu)選1～2家。鋼筋進場時材質證明必須齊全，鋼筋進場后，按規(guī)定在甲方代表或監(jiān)理工程師的見證下進行試件取樣，經送檢測中心復驗合格后方可使用，不合格立即清退出場。2、鋼筋加工該工程柱縱筋d≥18時采用電渣壓力焊，每一接頭位置接頭面積≤50%。兩接頭位置距離≥900；其余采用搭接連接。梁上部所有貫通筋，當≥18時，接頭采用閃光對焊焊接，位置在跨度中間1/3內，每一接頭位置的接頭面積≤50%。兩接頭位置距離≥1000。下部角筋在支座處接頭。其余水平鋼筋采用搭接。各種焊接接頭須按規(guī)定取樣送檢。3、鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎前應進行測量放線定位，彈出鋼筋綁扎控制線，保證鋼筋橫平豎直，間距準確。在柱插筋位置、暗梁或墻邊線等位置線，先用油漆在墨線邊作出標記，防止遺漏。（2）為保證鋼筋保護層厚度準確，墻、柱、梁等部位采用特制的墊塊。用與保護層等厚度加強墊塊將底鐵墊起，梅花形布置，墊塊間距為每平方米一塊。（3）框架柱鋼筋的綁扎的工藝流程：套柱箍筋→綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。為注意防止鋼筋在澆筑混凝土時側向跑位，柱插筋應固定牢固并在其頂端設一道定位框。（4）梁鋼筋綁扎采用模外綁扎方式，其綁扎順序為：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪數根橫桿→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→綁扎主梁箍筋→穿次梁上層縱筋→綁扎次梁箍筋→抽出橫桿落骨架于梁模內。鋼筋接頭宜設置在受壓區(qū)，采用綁扎接頭時在搭接長度的區(qū)段內搭接筋要錯開50%。（5）樓板鋼筋綁扎順序：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩筋。綁完下鐵后，墊好墊塊和馬凳，再綁扎上鐵。并每隔1m用Ф16鋼筋凳支撐，在澆筑混凝土期間必須有鋼筋保守工，以便及時進行調整。（6）墻、柱、梁、板的鋼筋要嚴格控制保護層厚度和端部錨固長度。保護層厚度要從最外層受力主筋外皮算起。鋼筋錨固長度及其彎曲位置要百分之百的滿足設計及規(guī)范要求。4、鋼筋工程技術質量控制措施（1）必須嚴格遵守《工程建設標準強制性條文》中混凝土結構有關鋼筋制作、連接、綁扎的規(guī)定。嚴把鋼筋進場關，凡是進場的鋼筋均按試驗規(guī)定進行見證取樣和復試，復試結果必須報監(jiān)理、甲方及有關部門認可。（2）綁扎樓板鋼筋時，注意電氣接地的預埋穿插。（3）混凝土澆筑完畢后，派專人負責及時調整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產生的鋼筋位移。（4）控制鋼筋下料成型，保證下料和成型尺寸準確。（5）柱、梁、板面筋的綁扎絲要彎向構件內側，以防在結構表面出現(xiàn)銹蝕點；梁箍筋、板負筋等采用“十”字綁扎方式，防止箍筋歪斜、負筋翻轉彎鉤上翻。2模板工程根據該工程的結構特點，為確保工程質量優(yōu)良的情況下方便快捷的施工，模板全部采用優(yōu)質覆膜木膠合板，1#、2#廠房鋼結構柱下獨立基礎采用木模；其它單位工程框架、梁板、樓梯采用木模按設計拼制。1、模板支設廠房框架結構梁、板模板的支撐體系采用滿堂腳手架；模板次背楞為50×100木方，間距300mm；主背楞為100×100木方，間距1000mm。采取如下圖所示措施來保證其質量。2、模板拆除模板拆除時，豎向結構的混凝土強度在常溫時應大于1.2MPa，以保證墻體拆模時，墻體不粘模、不掉角、不裂縫。梁、板結構拆模時，必須保證其混凝土強度達到75%。3、質量保證措施（1）每次入模前均涂刷脫模劑，以便保證混凝土構件順利脫模(采用水性脫模劑)，且不損壞構件。（2）模板組裝完畢后，其側模和底模工作面之間的局部最大裂縫不得大于1mm，且0.8～1mm裂縫的累計長度不得大于每邊總長度的25%。板面拼裝應平整，板面高差均不得大于0.5mm。（3）模板松開穿墻螺栓時，必須保證砼強度≥1.2Mpa。（4）澆筑柱、墻砼時，必須遵照規(guī)定的要求認真進行澆灌和振搗，為防止模板內漏振，必須有專人采用敲擊法檢查模板。必須有專人看模以防止跑模。3混凝土工程我方在本工程的混凝土工程施工時將采用現(xiàn)場自拌混凝土。1、砼配合比設計與拌制（1）由項目部與我單位試驗部門統(tǒng)一提供配合比，混凝土結構施工時在現(xiàn)場建設一套砼攪拌站，對所使用的水泥、砂、石、摻合料、混凝土外加劑等各種原材料實行統(tǒng)一的采購控制。（2）為保證施工時混凝土具有可靠的耐久性、良好的工作性、強度和體積穩(wěn)定性，混凝土拌和物應具有良好的工作性能，和易性好，收縮、徐變小，且混凝土高密實、低滲透性，對環(huán)境中侵蝕介質有足夠的抵抗力，不發(fā)生堿集料反應。強度達到設計要求的強度，并在后期能持續(xù)增長而無倒縮；經濟上盡可能降低成本。為此，我方將采取如下控制措施：eq\o\ac(○,1)現(xiàn)場混凝土攪拌嚴格按配合比執(zhí)行。eq\o\ac(○,2)在滿足混凝土強度及施工要求的前提下，盡可能地降低混凝土水灰比。eq\o\ac(○,3)在混凝土中使用高性能化學外加劑和礦物外加劑。eq\o\ac(○,4)使用低堿水泥、低堿外加劑。精選混凝土中粗細骨料，不得使用堿活性集料?？刂迫芤旱腜H值，控制活性二氧化硅的數量，控制堿濃度，控制水分和改變堿性二氧化硅、膠體措施入手，使全部混凝土配合比的單方堿含量控制在3.0Kg/m3以內，防止堿-集料反應，提高混凝土的耐久性。eq\o\ac(○,5)混凝土中嚴禁使用任何含Cl-的原料，Cl-含量以膠凝材料量計應小于0.15%。eq\o\ac(○,6)在混凝土中使用具有抑制堿-集料反應、改善混凝土性能的摻合料。必須先做堿-集料反應試驗，符合規(guī)范要求后才能用于施工。2、混凝土的澆筑（1）為防止噪音擾民，振搗棒采用低噪音振搗棒。（2）基礎及梁柱混凝土的振搗采用插入式振動器進行振搗，振動棒插點要均勻，采用交錯式的秩序，移動距離不得超過振動棒作用半徑，面層采用插入式及平板式振動器相結合的方法，平板振動器來回進行振平。（3）混凝土澆筑時，應注意避開大雨天氣，隨時注意氣候的變化，特別是大的降溫氣候。（4）樓板混凝土澆筑完，應作表面處理：在混凝土澆筑后約1.5～2小時左右進行，初步按標高用刮尺刮平，在初凝前用鐵筒碾壓數遍，用木抹抹壓，待混凝土收水后，再用拋光機壓平，以閉合收水裂縫，同時根據混凝土表面保濕情況適當灑水，防止混凝土失水干裂。砼養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。（5）梁、樓板砼澆筑采用分段推進澆筑法。樓板混凝土采用插入式振搗器與平板振搗器結合進行振搗施工，隨打隨搗，并作好板面保護及養(yǎng)護工作。（6）板混凝土澆筑后，在混凝土初凝前，先用人工拉線找平，然后分三遍進行粗壓光，保證混凝土表面平整，以便于裝修時直接進行面層鑲貼工作。上層施工時，上人或運材料均應注意保護樓面混凝土不受沖擊而破壞表面。（7）混凝土澆筑時應按規(guī)定做好取樣工作。（8）混凝土澆筑時，每條泵管出口設置4～5個振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗?；炷翝仓r如發(fā)生的砼泵機械故障，則立即采用人工運送混凝土入模，保證澆注的連續(xù)性。3、施工縫的留設及處理由于各單位工程的各樓層面積較小，梁板上不留施工縫。柱的施工縫留在梁底和柱基礎頂面100mm處。施工縫在澆筑下次混凝土之前，已澆混凝土強度不得低于1.2N/mm2，已硬化的混凝土表面，應清除松散的石子和水泥漿，并用水充分濕潤。在澆筑混凝土前，先在施工縫處鋪一層(50mm-100mm厚)與混凝土成分相同的無石子水泥砂漿。4、質量保證措施（1）為確?；炷临|量，由我單位技術部門和合作試驗室中具有混凝土研究或施工應用經驗的工程師組成混凝土技術中心，設計出科學的混凝土配合比，在施工中統(tǒng)一使用。（2）嚴把混凝土原材驗收、現(xiàn)場拌制、澆注、