旋挖鉆機施工方案

旋挖鉆機施工方案

第一章編制說明一、編制依據(jù)本工程的編制依據(jù)包括施工設(shè)計圖、設(shè)計變更、工程地質(zhì)勘察報告，國家現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以及《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2003）、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）和《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）。同時，還應(yīng)該考慮現(xiàn)場地質(zhì)情況和業(yè)主意見。二、編制原則本工程的編制原則是以質(zhì)量為中心，精心組織、科學(xué)管理為指導(dǎo)思想，全面、合理、有計劃地組織施工，做到施工技術(shù)全面性、可行性、針對性和先進性。同時，結(jié)合工程特點，自始至終對施工現(xiàn)場全過程嚴密監(jiān)控，動靜結(jié)合，科學(xué)管理，實施項目法管理，通過對勞力、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)、方法的優(yōu)化管理實現(xiàn)成本造價，工期、質(zhì)量及社會信譽的預(yù)期目標(biāo)效果。在執(zhí)行過程中，應(yīng)嚴格遵守國家建設(shè)部及交通部頒發(fā)標(biāo)準(zhǔn)、國家規(guī)范與規(guī)程。第二章工程概況一、工程概述本工程位于重慶市北碚區(qū)東陽街道焦家溝社區(qū)，包括14#、15#、24#～60#樓共39棟居住多層樓組成，總建筑面積約16萬平方米。本工程采用旋挖鉆孔灌注樁約3000根，規(guī)格Φ800，Φ1000。該工程居住樓層群建筑，樁基穿過土層主要為頁巖新近回填土層、粉砂巖、上部較為松散，樁的深度預(yù)計最深將達30米以上，回填高差較大，地質(zhì)特征較為復(fù)雜，有長年地下水、舊基礎(chǔ)等地下障礙物。因此，業(yè)主要求采用機械旋挖鉆孔成型?；A(chǔ)型式主要采用旋挖鉆機鉆孔灌注樁，部分采用獨立柱基，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土異形柱框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，屋面防水等級為Ⅱ級，基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙類，按六度抗震設(shè)防。二、氣象本工程所在地屬亞熱帶濕潤氣候區(qū)，具有夏熱多雨、冬暖多霧、空氣濕度大、日照偏少等特點。多年平均氣溫為17.8℃，冬天最低氣溫為-3.1℃，夏天最高氣溫為42.2℃，夏季長達143天。區(qū)內(nèi)降雨豐富，多年平均降水量為1094.6mm，年最大降雨量1544.8mm，年最小降雨量740.1mm，降雨多集中于5～9月，約占全年降雨量的69%。在7～9月期間，常有大雨或大暴雨，最大日降雨量達192.9mm，小時最大降雨量62.1mm。由于該旋挖鉆機鉆孔灌注樁施工正值雨季及高溫天氣，因此，施工中要注意現(xiàn)場施工排水、邊坡穩(wěn)定及防暑降溫。三、地形地貌本工程所在地為淺丘陵斜坡地貌，為城市未開發(fā)用地，由農(nóng)田、坡地組成。總體上呈北東高、南西低態(tài)勢，地形總體坡度一般在10o～30o。進度目標(biāo)：按照合同約定，保證工期進度，爭取提前完成。在雨季高溫天氣下，要合理安排施工計劃，確保施工進度，同時要注意安全。三、安全安全目標(biāo)：嚴格執(zhí)行國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)和公司安全生產(chǎn)管理制度，確保施工過程中無人員傷亡和事故發(fā)生。加強安全教育和培訓(xùn)，提高員工安全意識和應(yīng)急處置能力，確保施工過程中的安全。四、環(huán)保環(huán)保目標(biāo)：嚴格執(zhí)行國家環(huán)保法律法規(guī)和公司環(huán)保管理制度，保護環(huán)境，減少對周圍環(huán)境的影響。設(shè)立污水溝和排洪溝，嚴格控制污水排放，積極開展環(huán)保宣傳教育，提高員工環(huán)保意識。本工程將嚴格遵守合同工期，根據(jù)工程特點和要求，合理安排施工程序和順序，優(yōu)化資源配置，分期分批組織施工，確保施工連續(xù)、有序地進行。同時，施工進度安排時將充分考慮氣候和季節(jié)對施工的影響，力爭提前完成工期。在保證質(zhì)量和安全的前提下，每棟建筑的工期將控制在15天以內(nèi)，采用流水作業(yè)和循序漸進的方式，合理銜接各工序。為確保施工安全，本工程將確立安全工作目標(biāo)，完善規(guī)章制度，并層層簽定安全生產(chǎn)責(zé)任制。同時，將強化安全教育，狠抓各項制度和措施的落實，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)三級技術(shù)交底，杜絕死亡事故、重傷事故、重大交通事故和火災(zāi)事故，工傷率控制在15‰以下。在施工過程中，本工程將貫徹執(zhí)行國家及重慶有關(guān)建設(shè)施工法規(guī)，保持施工現(xiàn)場規(guī)范、整潔，布局井然有序，嚴格按照重慶市《建筑安全文明檢查標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定施工，做到現(xiàn)場文明施工標(biāo)準(zhǔn)化，滿足甲方要求。同時，將堅持對施工現(xiàn)場的全過程進行嚴密監(jiān)控，以科學(xué)的方法實行動態(tài)管理，并按動、靜結(jié)合的方法精心布置和規(guī)劃施工現(xiàn)場，合理安排施工便道，充分利用當(dāng)?shù)刭Y源，節(jié)約施工臨時用地，保護周圍環(huán)境。在施工管理方面，將開展文明施工活動，做到文明施工，爭創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場。為了組織好本工程的施工準(zhǔn)備工作，本工程采用項目經(jīng)理負責(zé)制，組織精干項目管理人員組成強有力的組織實施機構(gòu)，對本工程質(zhì)量、進度、安全、資金等進行直接有效的控制。同時，施工管理人員、技術(shù)工種和操作人員必須持有上崗證，并收集各種施工必須的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程，組織全體施工人員學(xué)習(xí)、掌握施工技術(shù)規(guī)范，熟悉設(shè)計圖紙并做好圖紙會審工作，做好技術(shù)交底。4.組織施工前的送檢、抽檢和試驗工作，確保各種原材料的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。5.組織測量小組，復(fù)核甲方提供的水準(zhǔn)點及坐標(biāo)控制點，建立施工現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，保護施工范圍內(nèi)的樁點并報告業(yè)主及監(jiān)理工程師認可。二、資金準(zhǔn)備制定資金使用計劃，預(yù)備各種材料預(yù)付金和周轉(zhuǎn)金，制定各種經(jīng)濟指標(biāo)分析計劃。三、進場準(zhǔn)備1.根據(jù)就近、方便的原則，按照施工總平面布置圖平場場地，搭設(shè)各種臨設(shè)，修理房，接通生產(chǎn)、生活用水、用電。同時修建儲水池，確保施工用水。2.組織施工力量及機械設(shè)備。3.進行測量放線，建立必要的控制系統(tǒng)。4.逐級組織技術(shù)交底，使全體施工人員心中有數(shù)。5.組織好施工用材料的采購、供應(yīng)。四、機具安排序號機械設(shè)備名稱型號數(shù)量主要用途1挖掘機卡特3201臺余土外運裝土及平整場地2推土機推土機1臺推土平場3紅巖自卸車15T3輛余土外運4吊車（25T）徐工3臺吊鋼筋籠、配合澆注混凝土5旋挖鉆機（含配套設(shè)備）進口RS280型5臺成孔650裝載機徐工2臺轉(zhuǎn)運孔樁的土石方及現(xiàn)場材料7氧焊設(shè)備70mm2臺鋼筋工程8電焊機150KW2臺鋼筋工程9鋼筋切斷機2臺鋼筋加工用10直螺紋連接機2臺鋼筋加工用11鋼筋彎曲機2臺鋼筋加工用12污水泵2臺排水13發(fā)電機1臺停電或電量不足時使用五、臨時道路為確保材料供應(yīng)和工程的順利進行，必須修建一條好的施工便道。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，擬建工程場內(nèi)的臨時道路（標(biāo)準(zhǔn)寬度4m，局部匯車道采用8m）需要先采用推土機整平，然后用20T壓路機開強震碾壓至密實，壓實度≥94%。對不適合做路基的路段進行換填，填料用合格路基填料。在路基處理完成后，需要鋪設(shè)30cm厚的手擺片石碎石填縫，寬度為4.50米。最后再做15cm厚的C30混凝土面層，并在每6米處進行割縫。為了防止暴雨季節(jié)雨水對場區(qū)造成沖刷、浸泡和破壞，需要在場區(qū)內(nèi)設(shè)置連續(xù)截水排洪溝，并與臨時排水溝組成一個排水系統(tǒng)，將過濾后的水排入臨近河溝。同時，在橫穿道路處需要埋設(shè)Φ600或Φ800鋼筋混凝土管，管基采用30cm厚混凝土180°包封，管基寬度為Φ600：90cm，Φ800：113cm。溝尺寸為60cm*60cm的梯形排水溝，材料為30cm厚M7.5漿砌片石，片石強度不低于Mu30，溝槽開挖方式為人工開挖。以上工程量需要現(xiàn)場收方簽證確認。針對本工程地質(zhì)條件、設(shè)計及工期要求，以及樁基設(shè)計參數(shù)和業(yè)主要求，本工程采用旋挖鉆機成孔工藝進行灌注樁成孔?；炷敛捎蒙唐讽牛摻罨\焊接綁扎成型并整體吊裝，導(dǎo)管灌注水下混凝土。鉆孔施工采用旋挖鉆機成孔方式，干法成孔施工?；靥钔零@頭采用旋挖斗鉆頭，清孔時采用旋挖撈砂鉆頭。嵌巖時采用旋挖截齒桶鉆，對于局部砂巖的樁采用旋挖螺旋鉆頭。針對部分地下水較為豐富的樁，需要采用泥漿護壁作為支撐，而垮方較大的樁則需要采用鋼護筒支撐。在施工前，需要進行場地平整，并將液壓多功能旋挖鉆機就位。鉆機平臺處必須碾壓密實，而鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正準(zhǔn)確，誤差控制在2cm內(nèi)。鉆機就位后，需要將鉆頭中心與鉆孔中心對準(zhǔn)，并調(diào)整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直。鋼護筒需要埋置在適當(dāng)?shù)奈恢?。根?jù)樁位點設(shè)置護筒，護筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm。護筒的位置應(yīng)該正確穩(wěn)定，護筒中心和樁位中心的偏差不得超過50mm，傾斜度的偏差不應(yīng)超過1％。施工時，應(yīng)該用粘土填實護筒與坑壁之間的空隙。護筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機靜壓法完成。首先，需要正確就位鉆機，使其機體垂直度和樁位鋼筋條三線合一。然后，在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護筒并正確就位。最后，用旋挖鉆機動力頭將其垂直壓入土體中。護筒埋設(shè)后，再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合，并在護筒上用紅油漆標(biāo)識護樁方向線位置。護筒的埋設(shè)深度應(yīng)在粘性土中不小于4m，在砂土中不小于8m。護筒應(yīng)該高出地面20～30cm。鉆進時，每回次進尺控制在60cm左右。剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢。特別是在孔口5～8m段旋挖過程中要通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行糾正。操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后再提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20％，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重磨擦加壓，150Mpa壓力下，進尺速度為20cm/min；200Mpa壓力下，進尺速度為30cm/min；260Mpa壓力下，進尺速度為50cm/min。鉆進到設(shè)計孔深后，將鉆斗留在原處機械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后仍需對孔底虛土進行清理。一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來排出沉渣。在灌注水下混凝土前，用大方量漏斗裝滿砼，然后快速放下，用砼下滑重力沖擊樁底，以減少樁底沉碴厚度。在鉆孔前，先用水準(zhǔn)儀確定護筒標(biāo)高，并以此作為基點，按設(shè)計要求的孔底標(biāo)高計算孔深。以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不應(yīng)小于設(shè)計要求的深度，超鉆深度不應(yīng)超過50cm?？讖接脵z孔器測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進行掃孔，符合要求后方可進行下道工序。該旋挖鉆孔灌注樁施工時，場地內(nèi)的土石方已按設(shè)計平場完工，場區(qū)內(nèi)無法將樁開挖的土石方利用，必須另設(shè)棄土場。棄土場由甲方指定，運距現(xiàn)場收方簽證。棄土工程量按樁深直徑乘以樁深計算。在樁基開挖時，挖出的土石方需要用裝載機轉(zhuǎn)移到不影響現(xiàn)場施工的位置進行堆放。然后，挖掘機上車，自卸汽車密閉外運至業(yè)主指定的棄土場。鋼筋籠的制作需要除銹、去油污、去泥土等處理，然后采用機械或人工調(diào)直。調(diào)直后，不能有彎曲、死彎、小波浪形等。鋼筋切斷后，應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量長短搭配，盡量節(jié)約鋼材。主筋定位要準(zhǔn)確，彎起或綁扎的搭接長度要符合設(shè)計及規(guī)范要求。在鋼筋搭接處，應(yīng)用鐵絲在中間和兩端扎牢。箍筋制作采用Φ8、Φ10圓盤，調(diào)直重繞方式進行，螺旋箍內(nèi)徑為樁徑的一倍。鋼筋保護層厚度為40mm，箍筋接頭全部采用搭接。加勁箍采用單面電焊連接10D，加勁箍直徑Φ14?？v向主筋Φ12、Φ14、Φ18，均要求采用焊接，單面焊焊長度不小于10d。大于12m的鋼筋籠采用分段制作，主筋接頭錯開，保證在同一截面內(nèi)，接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50%。鋼筋籠存放場地應(yīng)平整，鋼筋籠應(yīng)先進行隱蔽工程驗收方能下放。下放時應(yīng)保證鋼筋籠順直，嚴禁擺動碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋。鋼筋籠的吊裝需要利用25T吊機整體吊裝到孔內(nèi)。當(dāng)鋼筋籠上口到達護筒口上方時，用型鋼扁擔(dān)將鋼筋籠擱置在護筒上。為了保證鋼筋籠起吊時不變形，宜用兩點吊。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架與地面或平臺垂直，停止第一吊點起吊，用勁形骨架固定。鋼筋籠在起吊的部位設(shè)置加強措施，防止或盡量減小在起吊和安放的過程中鋼筋籠變形。吊放時應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放，禁止強行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。鋼筋籠就位后，立即將吊筋固定，防止鋼筋籠移動。鋼筋籠頂面和底面標(biāo)高誤差不大于50mm。鋼筋籠下放到設(shè)計深度后，立即下放混凝土輸送導(dǎo)管，避免導(dǎo)管與鋼筋籠碰撞。如果遇到下放困難，應(yīng)及時查明原因。為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護層厚度，應(yīng)在鋼筋籠外周采用焊接鋼筋耳環(huán)或綁扎與樁基混凝土同標(biāo)號預(yù)制塊形式進行控制。鋼筋籠入孔后，按設(shè)計要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加長4根主筋的措施，延至孔口定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土?xí)r往上竄動造成錯位。聲測管的安裝需要在樁基施工過程中進行。聲測管的安裝位置應(yīng)在樁頂或樁頂以上1m處，每個樁基至少應(yīng)安裝2根聲測管。聲測管的安裝應(yīng)垂直于樁基軸線，管口朝下。在安裝前，應(yīng)先清理孔壁和孔底，確保無雜物和積水。聲測管的安裝深度應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝時應(yīng)注意管子的平直度和位置的準(zhǔn)確性。安裝完成后，應(yīng)及時進行檢查和驗收，確保聲測管的質(zhì)量符合要求。根據(jù)《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ-106-2003的要求，聲測管內(nèi)徑應(yīng)在50-60mm之間。聲測管下端應(yīng)封閉，上端應(yīng)加蓋，管內(nèi)不得有異物。聲測管連接處應(yīng)光滑，管口高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度應(yīng)保持一致。聲測管應(yīng)固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，采用鐵絲綁扎，對稱布置。對于Φ800樁，應(yīng)埋設(shè)2根聲測管；對于Φ1000樁，應(yīng)埋設(shè)3根聲測管。根據(jù)質(zhì)監(jiān)站的相關(guān)規(guī)定和甲方的要求，深度達到15米的樁基應(yīng)進行超聲波檢測。聲測管的材質(zhì)和埋設(shè)頻率應(yīng)按照質(zhì)監(jiān)站的規(guī)定和甲方的要求進行施工。聲測管的人工和材料工程量應(yīng)在現(xiàn)場進行確認?；炷凉嘧?dǎo)管的壁厚應(yīng)為δ=3mm，直徑應(yīng)為Φ300，每節(jié)長應(yīng)為2-4米。最下端一節(jié)導(dǎo)管的長度應(yīng)為4.5-6米，不得短于4米。上部導(dǎo)管的長度應(yīng)為1米或0.5米，以配備適合的導(dǎo)管柱長度。導(dǎo)管應(yīng)采用游輪螺母連接，橡膠“O”型密封圈密封，以防漏水。導(dǎo)管初次使用時，應(yīng)進行水密承壓力試驗，水壓不小于井孔內(nèi)水深1.5倍的壓力。以保證密封性能可靠和在水下作業(yè)時導(dǎo)管不滲漏。每次灌注前，應(yīng)更換密封圈。導(dǎo)管吊放入孔時，應(yīng)確保橡膠圈或膠皮墊周正、嚴密。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止導(dǎo)管跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管。導(dǎo)管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，應(yīng)以能放出隔水塞和混凝土為度，一般為250-400mm。導(dǎo)管全部入孔后，應(yīng)計算導(dǎo)管柱總長和導(dǎo)管底部位置，并作好記錄。二次清孔時，應(yīng)將頭部帶有1米長管子的氣管插入導(dǎo)管內(nèi)。氣管底部與導(dǎo)管底部的最小距離應(yīng)為2米。壓縮空氣從氣管底部噴出，如能使導(dǎo)管底部在樁孔底部不停地移動，就能全部排出沉渣。對于深度不足10米的樁孔，應(yīng)使用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度應(yīng)滿足要求。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)采用導(dǎo)管法，確保鋼筋籠吊放完成并且各項檢測數(shù)據(jù)合格后，立即開始灌注混凝土。采用砍球法灌注混凝土，確認初存量備足后，即可剪斷隔水塞鐵絲，灌入首批混凝土。同時，觀察孔內(nèi)返漿情況，測定埋管深度并作好記錄。在灌注前，應(yīng)計算初灌的灌注量，以確保初灌埋管的成功。時，應(yīng)保證其位置準(zhǔn)確，避免偏移或傾斜。（2）混凝土強度等級應(yīng)滿足設(shè)計要求，并具備良好的流動性。（3）在灌注混凝土前，導(dǎo)管底部至孔底的距離應(yīng)適當(dāng)，同時導(dǎo)管應(yīng)埋入混凝土面下0.8m以上。（4）混凝土必須連續(xù)灌注至設(shè)計標(biāo)高，并確保實際灌注樁頂面高度高于設(shè)計要求0.3m，以保證樁身混凝土強度。（5）灌注過程中，導(dǎo)管埋深應(yīng)為2～6m，嚴禁導(dǎo)管提出混凝土面，并設(shè)專人檢測導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土液面高差。（6）在灌注接近樁頂部位時，要嚴格控制樁頂標(biāo)高，并計算混凝土的需要量，以控制最后一次混凝土灌入量。（7）配備發(fā)電機發(fā)電，保證混凝土灌注連續(xù)進行，同時灌注樁的混凝土面高出設(shè)計0.5m～1.0m，以便鑿除浮漿與樁頭，確保樁身混凝土質(zhì)量。（8）樁基混凝土工程量按照相關(guān)規(guī)定計量。（9）鋼筋籠質(zhì)量和混凝土灌注樁質(zhì)量應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，包括樁位偏差、孔深偏差、垂直度、樁徑偏差、沉渣厚度和鋼筋籠安裝深度等。（10）在施工過程中，應(yīng)保證護筒埋設(shè)準(zhǔn)確、混凝土強度等級符合要求、導(dǎo)管埋深合適、灌注連續(xù)進行，并進行質(zhì)量檢驗，以確保施工質(zhì)量。護筒的垂直度對于既保護孔壁又導(dǎo)向鉆孔來說至關(guān)重要。為了避免跑漿，護筒周圍的土壤需要夯實，最好使用粘土進行封口。在上層土壤質(zhì)量較差、松散的雜填土層和流砂層中，將護筒加長至4~6米可以提高護壁效果。在鉆孔過程中發(fā)生坍孔后，需要查明原因進行分析處理?？梢圆捎迷鼗靥顡v實和加深埋護筒等措施后繼續(xù)鉆進。嚴重坍孔時，應(yīng)該回填重新鉆孔。對于比較松散的拋填土層和石塊含量大的樁基位置，可以在樁基周圍100厘米處對稱鉆Φ100孔后壓灌M30水泥砂漿，孔深鉆至原土基為準(zhǔn)。鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時，一般可以將鉆頭提到偏孔處進行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直。如發(fā)生嚴重彎孔和探頭石時，可以采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏。干法成孔埋鉆主要發(fā)生在一次進尺太多時，卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進過程中自動打開或在碎石地層鉆進時，碎石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，應(yīng)該首先消除阻力，嚴禁強行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴重的事故。事故發(fā)生后應(yīng)該保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎(chǔ)。在遇到流砂、淤泥嚴重的樁基開挖時，可以采用鋼護管支撐流砂段樁壁，邊鉆孔邊跟管，混凝土澆筑流砂段以上后，再將鋼護管迅速拔出。該方法的缺點是混凝土澆筑后鋼護管拔出比較困難，增加成本。對于流砂、淤泥不嚴重的樁基開挖，可以采用穩(wěn)定液護壁施工。穩(wěn)定液的主要成分是粘土、膨脹土、工業(yè)用堿、纖維素和滲水防止劑。在泥漿池中用攪拌機將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進，這樣既能鉆進又能起到泥漿護壁的作用。鉆進時要掌握好進尺速度，隨時注意觀察孔內(nèi)情況，及時補加泥漿保持液面高度。泥漿制備應(yīng)注意兩個方面：一是泥漿的指標(biāo)問題，其比重一般應(yīng)控制在1.05~1.2之間，粘度控制在17~20秒，砂率控制在4%以內(nèi)。常用的泥漿材料一般使用優(yōu)質(zhì)澎潤土加燒堿、聚丙稀酰胺或纖維素等配置；二是補漿的速度，泥漿補充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護筒面以上為標(biāo)準(zhǔn)，否則有可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。導(dǎo)管在使用前必須進行密封性檢查，接頭必須嚴密，不漏水、不漏漿。導(dǎo)管上料斗的體積由樁徑、樁長和導(dǎo)管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應(yīng)該大些，以確保首批澆筑混凝土的埋管深度。澆筑混凝土?xí)r，要注意混凝土的質(zhì)量和澆筑的均勻性?；炷恋馁|(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，澆筑時要避免出現(xiàn)空鼓、夾雜物等缺陷。同時，要確?；炷恋木鶆蛐裕乐钩霈F(xiàn)滲漏、裂縫等問題。混凝土在施工過程中必須連續(xù)澆筑，不得停頓。由于樁內(nèi)混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和流動成型，因此必須控制好配合比和澆筑