泵站施工組織設(shè)計方案

施工組織設(shè)計1圍堰工程本施工圍堰包括：調(diào)水泵站進(jìn)水口和出水口施工圍堰和圍堰使用期的防護(hù)。1.1設(shè)計原則1、安全可靠，能滿足穩(wěn)定、抗?jié)B、抗沖要求。2、結(jié)構(gòu)簡單，施工方便，宜于拆除。3、堰基易處理，堰體易于與岸坡或已有建筑物連接。4、具有良好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。1.2圍堰施工1、施工順序：壩基清淤→圍堰填筑（水下方為自然坡）→鋪設(shè)土工膜→拋石固腳→基坑排水→背水坡整坡。2、壩基清淤：施工前先探明壩基淤泥情況，如淤泥較厚，填筑前必須清淤。若僅有少量淤泥，則采用填土擠淤法施工。3、圍堰填筑：圍堰填筑土料采用排澇泵站主體部分開挖的粘土，用挖掘機(jī)開挖推土機(jī)推運(yùn)至圍堰由一端向中間推進(jìn)。水下部分土方采用自然坡，水上部分土方分層壓實。4、拋石固腳：土工膜鋪設(shè)到位后，立即拋石固腳，拋石前將定位線、控制線劃在兩岸，同時備足石料（船運(yùn)）、人力，及時拋入堰腳處。5、基坑排水：圍堰合龍實施后即組織排水設(shè)備試排水，試排期間觀察水面下降值與理論計算值否相符，若有明顯差異，則考慮圍堰是否滲水嚴(yán)重，及時派人找出原因，采取對策。試排結(jié)束后正式抽排水，擬投入的排水機(jī)械采用15kw泥漿泵，具體數(shù)量視當(dāng)時堰內(nèi)存水量及排水時間而定。排水時應(yīng)注意水面下降速度不可過快，否則易引起堰體失穩(wěn)。排水時派人24小時值班，時刻關(guān)注圍堰的安全情況（控制在0.5～1m/天），發(fā)現(xiàn)問題立即向有關(guān)人員匯報，及時采取措施。6、背水坡整坡：基坑排水結(jié)束后，按要求將背水坡整至設(shè)計斷面。1.3圍堰防護(hù)1、在圍堰的迎水面用彩條布或土工布加以覆蓋，同時用編織袋灌土自下而上疊壓，防止雨水、風(fēng)浪對圍堰的沖涮。2、施工期間對施工圍堰進(jìn)行經(jīng)常的檢查與維護(hù)，特別是高水位或氣候異常時，進(jìn)行定時巡查，及時發(fā)現(xiàn)隱患，并采取補(bǔ)救措施。同時對施工人員、機(jī)械設(shè)備及正在施工的工程設(shè)施采取必要的安全保護(hù)措施，以備不測。3、編制圍堰應(yīng)急措施預(yù)案、成立圍堰應(yīng)急搶險領(lǐng)導(dǎo)小組、制定落實安全措施、配備足夠的塊石、草包、土工布等搶險物資及機(jī)械設(shè)備。4、成立應(yīng)急搶險突擊隊，安排專人對圍堰外的河水水位進(jìn)行觀測以及對圍堰軸線、坡面的檢查，發(fā)現(xiàn)意外情況及時匯報，確保圍堰在施工期萬無一失。2基坑降、排水為了保證工程施工順利進(jìn)行，須采取措施降低地下水位至基底下0.5m以下，才能滿足工程施工需要。本工程擬在土方開挖時，泵閘基坑開挖時根據(jù)降水情況，局部布置輕型井點系統(tǒng)，井點管距建筑物邊1.0m?；泳o鄰河道，基坑開挖深度較深，基坑內(nèi)外水位差較大，為確保底板砼的干作業(yè)施工，采取在基坑底面布置明溝及集水坑的明排降排水方案為輔，輕型井點降水為主的施工方案。根據(jù)設(shè)計圖紙、工程地質(zhì)資料，每側(cè)擋墻布置雙排輕型井點降水。輕型井點降排水施工順序：放線→挖井點槽→鋪設(shè)干管→孔沉支管→灌砂→封孔→安裝抽水真空設(shè)備→支主管連接→試抽水→檢查→運(yùn)轉(zhuǎn)。施工方法：在鋼筋砼擋墻內(nèi)外兩側(cè)各設(shè)雙排井點，井點間距1.25m，每套針井有40根支管，排水距離50m，井點按井點平面位置安裝，用中粗砂灌填，為防止停電，工地配備發(fā)電機(jī)備用。具體施工方法如下：先用挖掘機(jī)開挖寬1.5m，深1.0m的井點槽，人工布設(shè)長度為6m的主管8根，用16mm的螺絲墊片及橡皮圈連接每根法蘭，直至水箱接頭處。進(jìn)水鋼絲膠管用75mm的管子。然后用特制的水槍，3KV的潛水電泵，工人們輪流用水槍進(jìn)行沖擊，直至所需的深度。把長6m的支管插入沖擊的洞中，用翻斗車把中粗砂運(yùn)到施工現(xiàn)場，人工把黃砂倒入管子邊緣，晃動管子使黃砂沉底，重復(fù)上述步驟布設(shè)余下的支管。把2″的鋼絲膠管鋸1.2m，用10﹟鐵絲綁扎和主管相連接，并接至水箱及電源開關(guān)等，一臺主機(jī)基本完成，安裝啟動電機(jī)開關(guān)，排水開始。對連接好的支主管進(jìn)行逐根檢查，重點檢查接頭松動及漏氣情況，壓力約6-7kg。由專人負(fù)責(zé)，24h值班，重點檢查電泵、電箱、出水管等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，確保排水正常進(jìn)行。3場地清理、拆除工程本工程場地清理包括河道斷面、圍堰斷面及施工用地范圍內(nèi)的全部樹木、樹根、雜草、灌叢、塊石、砌物等；拆除工程包括拆除老泵站建筑及廊道、機(jī)泵拆除、拆除護(hù)坡等。3.1場地清理場地清理的范圍包括永久和臨時工程、存棄渣場等施工用地需要清理的全部區(qū)域的地表和表土清挖、堆放。1、地表清理包括開挖工程區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理工程師指明的其它有礙物。2、主體工程施工場地地表植被清理至離施工圖所示最大開挖邊線或建筑物基礎(chǔ)邊線外側(cè)至少5米的距離。樹木用油鋸砍伐，樹苗、雜草等用鐮刀割除。最大開挖邊線、填筑線或建筑物基礎(chǔ)外側(cè)33、注意保護(hù)清理區(qū)域附近的天然植被。4、有商業(yè)價值的材料歸發(fā)包人所有，按監(jiān)理工程師指示，將其運(yùn)到指定地點堆放。5、凡屬無價值可燃物，盡快將其焚毀。在焚毀期間，采取必要的防火措施。無法燒盡或嚴(yán)重影響環(huán)境的清除物，按監(jiān)理工程師指定的地區(qū)進(jìn)行掩埋。掩埋物不得妨礙自然排水或污染河川。3.2表土的清挖、堆放按監(jiān)理工程師指示的表土開挖深度進(jìn)行開挖，并將開挖的有機(jī)土壤運(yùn)到指定地區(qū)堆放，防止土壤被沖刷流失，清理的表層建筑垃圾、廢棄雜質(zhì)土，由運(yùn)輸機(jī)械運(yùn)至場外處置。3.4拆除工程1、拆除工程施工本次拆除主要內(nèi)容包括老泵房、泵室及出水池。拆除的范圍應(yīng)遵循影響泵站項目布局、影響工程施工、影響景觀的部分將予以拆除。（1）在拆除前，須編報拆除的施工方案，施工結(jié)構(gòu)安全措施，施工機(jī)具腳手，人員組織配備等資料，經(jīng)項目監(jiān)理同意后方可施工。（2）拆除工程在監(jiān)理指示下進(jìn)行，塊石等回收材料能否使用及如何使用應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范并遵循監(jiān)理工程師的指示。（3）拆除工程要在確保安全前提下進(jìn)行，同時要不影響備用水源工程的安全、不影響今后項目的使用安全。2、質(zhì)量控制與驗收（1）選派有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員在拆除施工過程中，隨時做好各部位（單元）工程記錄和指導(dǎo)，并配合項目監(jiān)理做好工作，及時向項目監(jiān)理報告檢查中發(fā)現(xiàn)的問題并提供必要的資料。（2）各部位（單元）工程拆除中，要做好下列各項檢測記錄：①拆除前，要全面檢測需拆除部位的平面位置，尺寸大小，估計工程數(shù)量。②做好隱蔽工程的記錄。③檢測拆除部位周圍砼結(jié)構(gòu)有無異常情況。④做好各拆除后可利用的材料的質(zhì)量和數(shù)量的統(tǒng)計。各部位（單元）工程拆除結(jié)束后應(yīng)檢查平面位置、標(biāo)高、深度、工程量等，并報請項目監(jiān)理進(jìn)行驗收。4土方開挖、填筑包括本工程泵站主體建筑、壓力箱涵、進(jìn)出水池、翼墻、堤防土方開挖、回填、外運(yùn)等部分組成。4.1施工報審資料1、施工措施計劃項目部在開工前，按施工圖紙要求和監(jiān)理工程師指示，提交下列內(nèi)容的詳細(xì)施工措施計劃，報送監(jiān)理工程師審批。（1）開挖施工平面布置圖（含施工交通線路布置）；（2）土方平衡計劃與開挖程序；（3）施工設(shè)備的配置和勞動力安排；（4）排水或降低水位措施；（5）開挖邊坡保護(hù)措施；（6）土料利用與棄渣措施；（7）質(zhì)量與安全保證措施；（8）施工進(jìn)度計劃及其它資料。2、地形測量資料在開工前，項目部將開挖區(qū)實測平、剖面地形測量資料報送監(jiān)理工程師復(fù)核，作為工程量計量的原始依據(jù)。3、施工放樣在工程開工前，項目部將開挖前實測地形及開挖放樣剖面圖報送監(jiān)理工程師復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。4、完工驗收資料完工后，項目部按合同條款規(guī)定提交以下完工驗收資料：（1）竣工平面圖和剖面圖；（2）質(zhì)量檢查和驗收報告；（3）施工期的觀測成果；（4）工程隱蔽部位的檢查驗收報告；（5）監(jiān)理工程師要求提供的其它資料。4.2土方平衡調(diào)配方案本工程土方應(yīng)充分考慮挖、填相結(jié)合的原則，盡量縮短土方運(yùn)距，盡量減少土方的二次挖運(yùn)，根據(jù)本工程的現(xiàn)場施工條件擬采取分區(qū)分段施工程序。先開挖表層土（清基土），外運(yùn)出施工現(xiàn)場，然后進(jìn)行主體土方開挖開挖和出水池土方開挖工作。4.3土方開挖施工1、施工方法（1）基坑開挖前先做好以下準(zhǔn)備工作：①施工前對施工區(qū)域內(nèi)的地形、地貌、道路等情況進(jìn)行全面了解，清除各類障礙物、垃圾、樹根、雜草等，初步平整場地進(jìn)行施工現(xiàn)場布置。②準(zhǔn)確測量放樣、定出基坑中心線、上下口開挖邊線及填土區(qū)的位置，并用石灰線和橋標(biāo)作出醒目標(biāo)志。③進(jìn)行降排水設(shè)計和施工，連續(xù)抽排地下水，控制地下水位在擬開挖層以下0.5m。④布置土方運(yùn)輸車輛的行車路線，修筑臨時道路，創(chuàng)造好的運(yùn)輸條件。⑤在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置排水溝、截水溝，疏通并排除地表水，使施工場地?zé)o積水，阻止雨水順坡流入基坑。（2）基坑土方開挖基坑土方開挖分期進(jìn)行，第一期基坑開挖至便于降水施工，降水后進(jìn)行二期土方開挖，二期土方開挖至設(shè)計高程以上20cm。第一期開挖的土方部分用于圍堰土方填筑。保護(hù)層土方開挖按建筑物施工先后及基礎(chǔ)高程分塊進(jìn)行，開挖方法采用機(jī)械人工相結(jié)合，保護(hù)層土方開挖后均為棄土，按指定位置堆放。2、施工資源配置計劃投入設(shè)備情況如下:挖掘機(jī)1臺、5T自卸汽車5輛、2.8kw蛙式打夯機(jī)4臺、74kw推土機(jī)2臺。3、施工技術(shù)保證措施土方開挖從上至下分層分段依次進(jìn)行，施工過程中隨時做成一定的坡勢，以利排水，開挖均按設(shè)計和規(guī)范要求預(yù)備一定的厚度的保護(hù)層，地基不得撓動或超挖。土方開挖施工注意事項：（1）永久性挖方邊坡必須符合設(shè)計要求，不得超挖、欠挖及坡比偏陡；（2）切實做好截水、排水措施，以防地表水及雨水對邊坡沖刷；（3）基坑土方開挖時，預(yù)留30cm的基面保護(hù)層，基底不得擾動或被水浸泡；（4）在臨時堆土區(qū)堆土?xí)r，距最大開挖邊線外側(cè)至少20m的距離。以確?，F(xiàn)場施工安全和堆土邊坡穩(wěn)定；（5）由于本工程土方施工場地狹小，施工機(jī)械多，交叉干擾大，施工員跟班作業(yè)指揮，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決施工中出現(xiàn)的的矛盾，并負(fù)責(zé)監(jiān)督施工質(zhì)量和安全。4.3土方回填土方填筑施工流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備施工方案報批施工方案報批測量放線測量放線測量成果報批測量成果報批清基作業(yè)清基作業(yè)現(xiàn)場檢查現(xiàn)場檢查鋪料作業(yè)鋪料作業(yè)現(xiàn)場檢查現(xiàn)場檢查填筑作業(yè)填筑作業(yè)現(xiàn)場檢查現(xiàn)場檢查壓實作業(yè)壓實作業(yè)質(zhì)量檢驗報批質(zhì)量檢驗報批最終質(zhì)量檢驗最終質(zhì)量檢驗1、在回填前，對填方基底及已完工程進(jìn)行檢查和中間驗收，并做好記錄，報監(jiān)理工程師審核。2、現(xiàn)場填筑試驗：在填筑施工前，按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行必要的現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗。試驗的土料為基坑土料，試驗項目包括：壓實（碾壓、夯實）試驗，確定滿足設(shè)計干容重的碾壓（夯實）層厚度、碾壓（夯實）遍數(shù)、土塊限制尺寸、含水量的適宜變化范圍等；土料含水量調(diào)整試驗，確定調(diào)整含水量的方法和參數(shù)?，F(xiàn)場填筑試驗參數(shù)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，在實際施工中使用，以保證填筑施工質(zhì)量。3、回填土采用機(jī)械回填與人工回填相結(jié)合的方法回填分層（每層厚度不超過30cm）進(jìn)行，均衡上升，土、下層錯縫距離不小于1m。每層壓實后，測定干容重，檢驗壓實系數(shù)，達(dá)到設(shè)計要求后，再填筑上層土，對于機(jī)械無法回填的狹窄部位及建筑物墻后2m范圍內(nèi)采取蛙式打夯機(jī)和人工回填夯實，土方回填時還要按設(shè)計要求預(yù)留沉降量（30-50cm）。4、對土方的填筑質(zhì)量，按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量控制。施工中實行三級檢查制度，指派專職質(zhì)檢員實行跟班檢查，并詳細(xì)認(rèn)真做好質(zhì)量記錄。5、施工前，質(zhì)檢部門根據(jù)施工規(guī)范要求，編制土方回填工程質(zhì)量檢查項目及取樣試驗方法、內(nèi)容的質(zhì)檢計劃，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。6、施工過程中，按批準(zhǔn)的質(zhì)量計劃進(jìn)行現(xiàn)場跟蹤監(jiān)督，并逐日逐班填寫質(zhì)量報表，報監(jiān)理工程師。對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，質(zhì)檢人員應(yīng)會同施工人員查明原因，提出補(bǔ)救整改措施并及時處理，處理經(jīng)過及遺留問題，在現(xiàn)場交接班記錄上詳細(xì)記錄，并由值班負(fù)責(zé)人簽字。7、對隱蔽工程項目，詳細(xì)記錄工程質(zhì)量情況以及必要的照片、攝像資料，并及時報請業(yè)主及監(jiān)理工程師共同檢查、驗收。5泵房結(jié)構(gòu)施工5.1施工順序底板基礎(chǔ)開挖→墊層澆筑→底板混凝土施工→側(cè)墻、啟閉機(jī)梁混凝土→泵房上部施工。5.2模板工程泵房工程的體積較小，結(jié)構(gòu)也不太復(fù)雜，施工時可用木模立設(shè)，支撐采用地壟鋼木支撐組合體系，因該部分包括水泵的安裝基座，要求尺寸要準(zhǔn)確，無跑模，脹模現(xiàn)象。1、模板和支撐材料主要用鋼模板，局部不滿足模數(shù)要求的，適當(dāng)采用木模，并與鋼模連接固定，形成一整體，支撐體系采用滿堂紅架子，架子用φ48鋼管和金屬撐杠，結(jié)合對拉螺栓共同使用。便能保持最終工程正確的位置，形狀和尺寸。支模前嚴(yán)格挑選模板，表面不平整、有縫有洞的模板，使用前修復(fù)，修復(fù)不了的不使用。模板接縫要嚴(yán)密平整，模板接縫寬度不大于1.5mm，凹坑和縫隙要用膩子抹平，以防止灰漿從混凝土中滲出，在各施工縫拼接的位置，采用海綿膠條進(jìn)行粘接，以保證拼接處不形成跑漿漏漿現(xiàn)象。采用良好的脫模劑，使模板能無震動及損傷地從澆筑好的混凝土上拆除，并且不會影響混凝土原來的顏色。為適應(yīng)凸出鋼筋，固定某種設(shè)施或其他預(yù)埋件，而須在模板上留孔的地方，采用橡膠套封嚴(yán)，以免水泥砂漿的跑漏。在適當(dāng)?shù)奈恢昧暨M(jìn)入口，以便在混凝土凝固之前，準(zhǔn)備好接縫面。2、模板的清理和維護(hù)在放置混凝土之前，所有模板內(nèi)部都應(yīng)完全清理干凈，與混凝土接觸的模板表面應(yīng)保持干凈并在恰當(dāng)?shù)牡胤绞┮院线m的脫模劑。混凝土表面長期暴露在外的地方，只能在它全部表面上施以一種脫模劑。脫模劑均勻涂刷齊，避免與鋼筋及其它預(yù)埋件接觸，當(dāng)混凝土面有表面涂層時，選用脫模劑能與外層涂料相容。3、模板工程拆除模板的拆除應(yīng)對混凝土不產(chǎn)生震動和損傷。垂直面的模板或不作防止混凝土彎曲的斜面模板，在達(dá)到下列有關(guān)要求前不準(zhǔn)移動。（1）混凝土澆筑后的最短期限為11小時，相當(dāng)于在15℃條件下用末密封的膠合板木模，或8小時，相當(dāng)于在15（2）混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到足以承擔(dān)拆除模板后可能遇到的任何風(fēng)負(fù)荷。所有須提前拆模的混凝土工程，都做同等條件下的試塊，在拆模前進(jìn)行試壓，達(dá)到要求后再進(jìn)行拆除。在混凝土強(qiáng)度(在標(biāo)準(zhǔn)條件下進(jìn)行立方體試決試驗認(rèn)可后)達(dá)到10牛頓/平方毫米，或所屬混凝土承受強(qiáng)度的兩倍，只要達(dá)到兩者強(qiáng)度之一取其小，用于支撐混凝土抗彎曲的模板即可拆除。5.3鋼筋工程所有鋼筋的接頭均采用焊接。綁扎時將接頭錯開，上下層鋼筋網(wǎng)用Φ16按1根/M2梅花型布置點焊固定。底板鋼筋施工時，預(yù)插筋和預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置嚴(yán)格控制，為防止砼施工時，鋼筋移位，所有插筋均采用點焊固定并在上部加水平引筋與樣架腳手管綁牢。鋼筋的切割和彎曲鋼筋的切割和彎曲應(yīng)符合國家和地方標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該在不加熱條件下加工。彎筋應(yīng)有固定的曲率。未經(jīng)“工程師”批準(zhǔn)彎筋不得拉直再次彎曲，如果準(zhǔn)許彎曲凸出的鋼筋，應(yīng)注意不對混凝土造成損傷并保證其半徑不少于允許最小曲率。鋼筋的固定:鋼筋應(yīng)被牢固地支撐在其位置上，以保證不被移動；用來固定鋼筋的非結(jié)構(gòu)連接件可用綁扎絲或其他固定方法，小心防止綁扎鋼絲頭或夾具不要進(jìn)入混凝土保護(hù)層。鋼筋的表面條件：先清除對鋼筋或混凝土產(chǎn)生化學(xué)影響或可能減少其握裹力的因素物質(zhì)后，再澆筑混凝土。搭接和接頭:按照合同中說明或被“工程師”以及設(shè)計認(rèn)可的地方設(shè)置鋼筋搭接和接頭。鋼筋的焊接:在施工前，提交所有的鋼筋焊接計劃，批準(zhǔn)后再對所加工鋼筋進(jìn)行焊接。除非特別允許，鋼筋不在工地焊接。預(yù)埋管件:混凝土中預(yù)埋管、套管、水截門或其它預(yù)埋件的地方，采用焊接的方式，牢固地固定在所在位置上，防止移動同時保證表面無任何涂料等則影響結(jié)合強(qiáng)度物質(zhì)。并在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)防止形成孔洞，氣孔或其它缺陷。5.4砼工程泵房下部混凝土工程計劃分三次進(jìn)行澆筑:第一步為墊層混凝土，第二步為底板鋼筋混凝土，第三步為側(cè)墻、啟閉機(jī)梁鋼筋混凝土。1、混凝土和易性新攪拌混凝土的和易性應(yīng)具備在運(yùn)輸和澆筑時不分離，而且震搗后能夠完全充滿模板并能包圍所有的鋼筋。用水量不應(yīng)超過特定地點的澆筑和震搗的合格的和易性混凝土所需的用水量。2、運(yùn)輸、澆筑和震搗攪拌機(jī)中出來的混凝土應(yīng)該盡快地運(yùn)往工地。并用能夠防止混凝土材料分離或丟失，并能保持混凝土和易性的方法澆筑到工程中去。。泵房部分采用泵送混凝土，直接入模。局部少量采用人工入模。運(yùn)送前清理所有的運(yùn)輸設(shè)備?；炷翉臄嚢杵髦行冻龅?0分鐘內(nèi)在最終地點完全震搗完畢。澆筑每一批混凝土?xí)r，振搗設(shè)備應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至設(shè)備排氣終止，同時還要保證混凝土各類成分不離散。澆筑時導(dǎo)管要向下伸到澆筑面上，盡可能的避免離析現(xiàn)象。嚴(yán)格控制澆筑速度，每次澆筑0.5m，振搗棒采用0.5m長棒，同時下振搗棒，作用間距0.4m，即每隔一個鋼筋空振搗一次，墻體斷面方向振搗2次，振搗深度為插入下一層砼5cm，每次振搗時間不小于15s，做到快插慢拔。3、混凝土的養(yǎng)護(hù)本工程混凝土的養(yǎng)護(hù)時間為14天。并采取各種養(yǎng)護(hù)措施將變形及風(fēng)化的程度減到最小。對有可能產(chǎn)生此后果情況，采用覆蓋的方式進(jìn)行保護(hù)。7穿堤涵洞施工7.1土方開挖、回填堤防土方開挖、回填可參照前述土方施工工序進(jìn)行施工。7.2砼澆筑施工待基礎(chǔ)開挖完成后，根據(jù)工作面要求，施工時采用跳倉法施工。每節(jié)箱涵分兩次施工，其中底板一次，側(cè)壁和頂板一次，施工縫設(shè)在八字腳頂部，為保證施工縫處接頭密實，采用凹形施工縫，在二次立模前打毛、沖洗干凈。每節(jié)箱涵施工順序為：保護(hù)層土方開挖清理→澆墊層→立底板模板、安裝止水帶→扎筋→八字腳吊?！诺装鍧仓装迥０宀鸪夹问┕たp打毛沖洗→搭外排架及內(nèi)側(cè)鋼管支架→扎筋→立側(cè)壁及頂板模板，安放止水帶→扎頂板筋→側(cè)壁頂板砼澆筑→模板拆除→養(yǎng)護(hù)。1、底板施工（1）模板工程箱涵底板模板采用鋼木混合模板，止水上下用木模板開半圓槽固定；下部使用組合鋼模板，模板支撐固定采用地壟木支撐體系。（2）鋼筋工程鋼筋在加工場焊接加工成半成品，現(xiàn)場綁扎；為保證上層鋼筋定位，設(shè)置鋼筋馬腿支撐體系，間距1.5m，支撐在網(wǎng)格拐角處與上下層鋼筋焊接。底板鋼筋Φ16以上采用焊接接頭，Φ16以下采用綁扎接頭，接頭位置錯開，確保受拉區(qū)某一截面接頭百分率控制在25%以內(nèi)。（3）砼工程1）澆筑方法澆筑時手推車運(yùn)料，滑槽入倉。澆筑順序沿長邊方向分條向前澆筑，根據(jù)配置的拌和能力、入倉能力、生產(chǎn)能力滿足要求，澆筑時間嚴(yán)格按照《水工砼施工規(guī)范》（SDJ207-82）的有關(guān)規(guī)定，不會形成冷縫。2）砼振搗砼的振搗采用插入式振搗器和平板振搗器共同振搗，振搗時嚴(yán)格控制振動器移動的距離、插入深度、振搗時間，避免各澆筑帶交接處的漏振。3）砼中泌水的處理砼澆筑過程中，上部的泌水和漿水順著砼坡腳流淌，最后集中在上下游齒槽內(nèi)，用污水泵軟管及時排除，表面砼找平后采用真空吸水機(jī)工藝脫去砼成型后多余的泌水，從而降低砼的原始水灰比，提高砼強(qiáng)度、抗裂性、耐磨性。4）砼表面的處理砼表面的水泥砂漿較厚，故在砼表面進(jìn)行真空吸水后、初凝前，用圓盤式磨漿機(jī)磨平、壓實，并用鋁合金長尺刮平，初凝后至終凝前采用二次壓光法，即用葉片式磨光機(jī)磨光，人工輔助壓光。即能很好地避免了干縮裂縫，又能使砼表面平整光滑、表面強(qiáng)度提高。2、邊墻、箱涵頂板施工（1）模板工程邊墻外模板采用鋼框覆面竹膠合板，邊墻內(nèi)模和箱涵頂板平面模板采用組合鋼模板，局部采用木模補(bǔ)邊。箱涵頂板支撐采用滿堂鋼管排架，間距0.6×0.6m，步距1.2m，邊墻外排架采用三排鋼管排架，間距1.2×1.2m，步距1（2）鋼筋工程1）鋼筋種類、型號、直徑等應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，鋼筋要有質(zhì)保書并通過復(fù)檢合格；2）鋼筋在加工廠加工現(xiàn)場綁扎，綁扎時嚴(yán)格按設(shè)計圖紙根數(shù)、間距施工，鋼筋保護(hù)層采用標(biāo)準(zhǔn)砂漿預(yù)制墊塊；3）插筋位置必須準(zhǔn)確，砼施工中及施工后，鋼筋工及施工技術(shù)員要跟蹤檢查、復(fù)核、校正。（3）砼工程1）砼運(yùn)輸采用小推車運(yùn)輸直接送到倉面，人工平倉入倉。2）邊墻施工時保證砼入倉時垂直落距不大于兩米。3）頂板一次澆筑到位，施工時沿長度方向由一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)澆筑。4）JS350拌和機(jī)生產(chǎn)能力為每小時4~5m35）砼的振搗采用插入式振搗器和平板振搗器共同振搗，振搗時嚴(yán)格控制振動器移動的距離、插入深度、振搗時間，避免各澆筑帶交接處的漏振。6）砼澆筑過程中，上部的泌水和漿水順著砼坡腳流淌，最后集中在上下游齒槽內(nèi)，用污水泵軟管及時排除，表面砼找平后采用真空吸水機(jī)工藝脫去砼成型后多余的泌水，從而降低砼的原始水灰比，提高砼強(qiáng)度、抗裂性、耐磨性。7）砼表面的水泥砂漿較厚，故在砼表面進(jìn)行真空吸水后、初凝前，用圓盤式磨漿機(jī)磨平、壓實，并用鋁合金長尺刮平，初凝后至終凝前采用二次壓光法，即用葉片式磨光機(jī)磨光，人工輔助壓光。即能很好地避免了干縮裂縫，又能使砼表面平整光滑、表面強(qiáng)度提高。箱涵施工縫留置及箱涵模板支撐體系見下圖。 8止水、反濾、排水管施工方法8.1止水施工1、伸縮縫止水材料的品種、規(guī)格尺寸滿足施工詳圖的規(guī)定。2、止水橡皮在生產(chǎn)廠家按規(guī)格制作，并做好T型、十字型接頭，現(xiàn)場安裝時每個方向最多采用兩個接頭，接頭采用專用模具熱壓而成。3、止水帶安裝采用木模及支撐固定牢固，接縫嚴(yán)密。對安裝的止水設(shè)施妥善保護(hù)，防止意外破壞。在止水帶附近澆筑砼時，應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真振搗，振搗器不得觸及止水帶。固定止水帶的模板拆除要仔細(xì)，不得損傷止水帶。8.2反濾層鋪設(shè)鋪設(shè)反濾層在地基驗收后進(jìn)行，鋪設(shè)前濾料的粒徑、含泥量檢驗符合要求后采用。濾料按品種分層鋪設(shè)。鋪設(shè)時使濾料處地濕潤狀態(tài)，以免顆粒分離。每層必須拍打平整。8.3排水管施工主要為泵站前池護(hù)底冒水孔，砌石及砼擋土墻予埋排水管，施工方案：按設(shè)計要求的間距埋設(shè)，予埋管采用PVC管。9混凝土工程9.1施工報審資料1、施工措施計劃項目部在開工前，提交一份混凝土工程施工計劃措施，報監(jiān)理工程師審批。2、現(xiàn)場實驗室設(shè)置計劃在混凝土工程開工前7天，項目部提交現(xiàn)場試驗室的設(shè)置計劃報送監(jiān)理工程師審批，其內(nèi)容包括現(xiàn)場試驗室的規(guī)模、實驗設(shè)備和項目、試驗機(jī)構(gòu)設(shè)置和人員配備等。3、質(zhì)量檢查記錄和報表在施工過程中，項目部及時向監(jiān)理工程師提供混凝土工程的詳細(xì)施工記錄和報表，其內(nèi)容包括：（1）每一構(gòu)件或塊體逐月的混凝土澆筑或充填數(shù)量、累計澆筑或充填數(shù)量；（2）各種原材料的品種和質(zhì)量檢驗成果；（3）不同部位的混凝土等級和配合比；（4）月澆筑計劃中各構(gòu)件和塊體實施澆筑起迄時間；（5）混凝土的冷卻、保溫、養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)的作業(yè)記錄；（6）澆筑時的氣溫、混凝土出機(jī)口和澆筑點的澆筑溫度；（7）模板作業(yè)記錄和各部件拆模日期；（8）混凝土試件的試驗成果；（9）混凝土質(zhì)量檢驗記錄和質(zhì)量事故處理記錄等。4、混凝土取樣試驗在混凝土澆筑過程中，項目部按SDl05—82的規(guī)定和監(jiān)理工程師的指示，在澆筑現(xiàn)場進(jìn)行混凝土取樣試驗，同時向監(jiān)理工程師提交以下資料：（1）選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書；（2）試件的配料、拌和和試件的外形尺寸；（3）試件的制作和養(yǎng)護(hù)說明；（4）試驗成果及其說明；（5）不同水膠比與不同齡期的混凝土強(qiáng)度曲線及數(shù)據(jù)；（6）不同摻和料摻量與強(qiáng)度關(guān)系曲線及數(shù)據(jù)；（7）各種齡期混凝土的容重、抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時間等試驗資料。5、完工驗收資料混凝土工程完工后，項目部提交以下完工資料：（1）混凝土工程竣工圖；（2）混凝土工程成型復(fù)測成果；（3）各混凝土工程建筑物的隱蔽工程及其部位的質(zhì)量檢查驗收報告；（4）各混凝土工程建筑物永久觀測設(shè)施的竣工圖和施工觀測資料；（5）各混凝土工程建筑物的缺陷修補(bǔ)和質(zhì)量事故處理報告；（6）監(jiān)理工程師指示提交的其它完工資料。9.2混凝土原材料1、原材料對砼原材料質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真嚴(yán)格的控制是保證該工程質(zhì)量的一個重要基礎(chǔ)。2、配合比（1）各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比做到通過試驗選定，其試驗方法按SDl05—82有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）混凝土配合比試驗前，項目部將各種配合比試驗的配料及其拌和、制模和養(yǎng)護(hù)等的配合比試驗計劃報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（3）混凝土配合比設(shè)計：①按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示，通過室內(nèi)試驗成果進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計，并報送監(jiān)理人審批。②混凝土的坍落度，根據(jù)建筑物的性質(zhì)、含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用較小的坍落度。③混凝土配合比調(diào)整：在施工過程中，項目部需要改變，做到使用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配合比。9.3模板本工程模板采用木模板，支撐采用鋼管腳手，木模板表面涂潤滑劑。1、模板制作在模板施工前先進(jìn)行施工圖放樣設(shè)計，木工認(rèn)真閱讀施工圖，詳細(xì)繪制模板制作及安裝的大樣圖、腳手架搭設(shè)布置圖。模板放樣圖經(jīng)會審后進(jìn)行模板的制作、安裝。2、安裝（1）在模板安裝前，表面先涂潤滑劑，然后按施工放樣圖現(xiàn)場拼裝，豎向模板用對銷螺栓加支撐架固定。（2）模板之間的接縫平整嚴(yán)密，建筑分層、分段施工接縫做到不得有錯臺。（3）模板安裝要具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規(guī)定，各項誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。（4）底板側(cè)模用鋼管支撐在地基上，以平衡砼對側(cè)模的側(cè)壓力。3、拆除（1）拆除模板24小時之前向監(jiān)理工程師報告拆模建議，并取得監(jiān)理工程師的同意。（2）砼模板的拆除考慮到砼上的荷載及砼的齡期強(qiáng)度，不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa并能保證其表面及棱角不因拆模而損傷時方可拆除；砼墻體的強(qiáng)度不低于3.5Mpa時方可拆除。承重模板在砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定時方可拆除。（3）砼護(hù)面采用對拉桿固定時，拆模后，將拉桿兩端伸進(jìn)保護(hù)層厚度內(nèi)部分截除，并用與結(jié)構(gòu)同質(zhì)量的水泥砂漿填實抹光。4、模板工程注意點（1）對銷螺栓的間距、模板圍令根據(jù)砼澆筑速度、高度、混凝土凝結(jié)時間、氣溫、振搗等因素經(jīng)計算確定。有較大承重要求的腳手架根據(jù)所承受的施工荷載、特殊荷載進(jìn)行力學(xué)計算，確定立桿的間距、橫桿的步距。腳手架的搭設(shè)充分考慮到整體穩(wěn)定性，按規(guī)范要求采用剪刀撐、斜支撐等構(gòu)造處理。（2）模板安裝過程中測量定位很重要，經(jīng)常根據(jù)經(jīng)緯儀給出的基準(zhǔn)線用垂球、經(jīng)緯儀、鋼卷尺等工具校核其位置。（3）模板安裝過程中經(jīng)常保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。（4）構(gòu)筑物分層施工時，逐層校正下層偏差，避免模板下端出現(xiàn)“錯臺”現(xiàn)象。（5）模板安裝的允許偏差滿足施工規(guī)范及標(biāo)書技術(shù)規(guī)范的要求。（6）拆除模板注意以不損壞砼，并考慮到承重模板及不承重模板拆除時砼達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求。5、質(zhì)量檢查與控制（1）模板要求①模板和支架材料做到優(yōu)先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等模板材料。②模板材料的質(zhì)量做到符合本合同指明的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。③木材的質(zhì)量達(dá)到Ⅲ等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。（2）模板制作按圖紙要求或圖紙未規(guī)定時按下表要求制作模板。項次檢驗項目允許誤差檢查方法1木模板長度和寬度±5mm用鋼尺逐塊檢查長度和寬度各2處相鄰兩板表面錯牙1mm用鋼板尺和楔形塞尺逐塊檢查，取大值表面平整度5mm用2米靠尺和楔形塞尺逐塊檢查，取大值2鋼模板長度和寬度±2mm用鋼尺逐塊檢查長度和寬度各2處表面平整度2mm用2米靠尺和楔形塞尺逐塊檢查，取大值連接孔眼位置1mm用鋼尺逐塊檢查，抽檢3處（3）模板安裝模板安裝的允許偏差，做到符合下表規(guī)定的要求，用鋼尺及測量儀器檢查。項次檢查項目允許偏差檢查方法1墻身前沿線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀或拉線用鋼尺檢查每個構(gòu)件兩端和中部2高程(mm)墻頂±10用水準(zhǔn)儀檢查每個構(gòu)件兩端和中部基礎(chǔ)支承面+0，-103截面尺寸(mm)+5，-10用鋼尺檢查每個構(gòu)件兩端上下口及中部上口4全高豎向傾斜(mm)3H/1000用經(jīng)緯儀或吊線用鋼尺檢查每個構(gòu)件5側(cè)向彎曲矢高(mm)L/1000且≤25拉線用鋼尺檢查每個構(gòu)件，取大值注：H為構(gòu)件全高，L為構(gòu)件全長，單位mm。9.4混凝土施工1、混凝土拌和與輸送現(xiàn)場配備砼攪拌機(jī)、翻斗車、振動泵及工作人員數(shù)人，以滿足澆筑要求。（1）拌和施工時混凝土入機(jī)拌和量不超過廠家規(guī)定的拌和機(jī)容量的10%。水泥、集料均以重量計,水與外加劑按重量折算成體積。稱量偏差做到不超過下列規(guī)定的數(shù)值：水泥、±1%；集料±2%；水、外加劑溶液±1%。（2）運(yùn)輸現(xiàn)場砼運(yùn)輸以機(jī)動翻斗車為主，局部、少量的零星砼則用人工小翻斗車運(yùn)送，砼運(yùn)輸過程中，做到不發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水及過多降低坍落度現(xiàn)象。2、澆筑（1）說明①任何部位混凝土開始澆筑前8h(隱蔽工程為12h)，項目部通知監(jiān)理工程師對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預(yù)埋件、止水和觀測儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，進(jìn)行混凝土澆筑。②任何部位混凝土開始澆筑前，項目部將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理工程師審核，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，進(jìn)行混凝土澆筑。（2）基礎(chǔ)面混凝土澆筑①建筑物建基面在驗收合格后進(jìn)行混凝土澆筑。②在立模前處理好地基臨時保護(hù)層；在軟基上進(jìn)行操作時，力求避免破壞或擾動原狀土壤；必要時按施工圖紙要求澆筑底板同標(biāo)號砼封底。（3）混凝土分層澆筑作業(yè)①項目部根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進(jìn)行施工。在斜面上澆筑混凝土?xí)r從最低處開始，直至保持水平面。②不合格的混凝土做到嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并按規(guī)定棄置在指定地點。③澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。（4）澆筑的間歇時間①混凝土澆筑保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時間按試驗確定，或按SDJ207—82表4.5.11規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時間，則按工作縫處理。②除經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于72h。（5）澆筑層厚度混凝土澆筑層厚度，根據(jù)攪拌、運(yùn)輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不超過下表的規(guī)定。振搗方法和振搗器類型允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的1.25倍表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150附著式外掛3003、養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)（1）養(yǎng)護(hù)項目部針對本工程建筑物的不同情況，按監(jiān)理工程師指示選用灑水或薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間做到如下要求：混凝土所用的水泥種類養(yǎng)護(hù)期時間（天）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14天火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦炸硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥21天①采用灑水養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時間按下表執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，延長養(yǎng)護(hù)時間至少28天以上。②薄膜養(yǎng)護(hù)：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄膜，涂料不影響混凝土質(zhì)量；在狹窄地段施工時，使用薄膜養(yǎng)護(hù)液注意防止工人中毒。采用薄膜養(yǎng)護(hù)的部位，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（2）混凝土表面保護(hù)按SDJ207—82第5.2.14條～第5.2.18條的規(guī)定進(jìn)行混凝土表面保護(hù)。4、澆筑層施工縫面的處理在澆筑分層的上層混凝土層澆筑前，對下層混凝土的施工縫面，按規(guī)范要求和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法進(jìn)行沖毛或鑿毛處理。5、混凝土面的修整（表面缺陷處理）（1）混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理工程師滿意為止，并作好詳細(xì)記錄。（2）修補(bǔ)前用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強(qiáng)度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。（3）混凝土澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的50％～100％。6、伸縮縫、沉降縫處理按規(guī)范和設(shè)計圖紙要求施工。7、冬雨季施工措施冬季澆筑砼，據(jù)規(guī)范要求，當(dāng)室外連續(xù)5天日平均氣溫低于5℃時或當(dāng)日最低氣溫降至0雨季施工期間，勤測粗細(xì)骨料的含水量，隨時調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的用量，以確保砼澆筑質(zhì)量。9.5質(zhì)量保證措施與檢測1、砼原材料的選擇（1）砼的原材料選擇除按一般要求外，選用早強(qiáng)水泥配制，增大水泥早期水化熱，降低水灰比。水泥供應(yīng)到工后，做到不受潮、不變質(zhì)，先到先用。（2）嚴(yán)格控制砂石材料質(zhì)量，底板等部位砼選用中粗砂和粒徑較大石子，砂石含泥量控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（3）各種材料到工后，做到及時檢測。對不合格料及時處理，清理出場。2、砼拌和要求提高砼入倉溫度，可達(dá)到防凍效果。冬季施工時，采用深井水或底層河水拌和。砼入倉時，入倉溫度達(dá)到10℃以上，上一層覆蓋時下一層砼溫度不低于3當(dāng)砼入倉溫度達(dá)不到要求時可采用原材料加熱法，采用熱水拌和砼，加熱的水先與砂、碎石拌和，然后再加水泥，當(dāng)水溫超過80℃3、砼的輸送及養(yǎng)護(hù)措施在砼運(yùn)輸過程中做好保溫措施，同時縮短輸送距離，減少輸送途中的溫度損失。已澆好并已壓面收光的砼面及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，對底板及平面澆筑的砼，采用塑料膜覆蓋外蓋雙層草包保溫養(yǎng)護(hù)法。對垂直面澆筑砼可在模板外掛雙層草袋，模板拆除后加噴養(yǎng)護(hù)劑并懸掛雙層草包保溫養(yǎng)護(hù)法，同時專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)檢查。砼的冬季施工盡量避開強(qiáng)冷天氣。4、砼裂縫控制措施結(jié)合我公司以往在砼裂縫控制方面的成功經(jīng)驗，為防止砼表面產(chǎn)生裂縫，對底板及墻體薄壁結(jié)構(gòu)等易產(chǎn)生裂縫的部位，從以下幾個方面采取措施進(jìn)行控制。5、施工工藝方面控制措施（1）砼澆筑成型過程①砼施工前，制定詳細(xì)的砼澆筑方案，砼生產(chǎn)能力滿足最大澆筑強(qiáng)度要求，相鄰坯層砼覆蓋的間隔時間滿足施工規(guī)范要求，避免產(chǎn)生施工冷縫。砼振搗依次振搗密實，不能漏振，分層澆筑時，振搗棒深入到下層砼中，以確保砼結(jié)合面的質(zhì)量。②在澆筑過程中，及時排除砼表面泌水，砼澆筑完成后，按設(shè)計標(biāo)高用刮尺將砼抹平。在砼成型后，采用真空吸水措施，排除砼多余水份，然后用木蟹打磨壓實，最后收光壓面，以提高砼表面密實度。對于坍落度檢查，每班應(yīng)在倉面進(jìn)行二次。取樣成型時，應(yīng)同時測定坍落度，其值應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。③在砼澆筑過程中，確保鋼筋保護(hù)層厚度。④新老砼接合面充分鑿毛，表面沖洗干凈，砼澆筑前，先鋪攤與砼相同配合比水泥砂漿，以提高砼施工縫粘接強(qiáng)度。⑤要現(xiàn)場砼質(zhì)量檢驗以28天抗壓強(qiáng)度為主。每一工作班至少成型一組。（2）拆模過程①適當(dāng)延遲側(cè)向模板拆模時間，以保持表面溫度和濕度，減少氣溫陡降和收縮裂縫；②承重模板符合規(guī)范要求；③拆模時噴涂砼養(yǎng)護(hù)劑。（3）砼養(yǎng)護(hù)措施①砼澆筑后，安排專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。對底板部分，表面采用草包覆蓋，保持砼表面濕潤，對于墩墻立面，采用噴涂養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行封閉養(yǎng)護(hù)；②冬季施工時，須進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，在砼表面覆蓋塑料薄膜，再用草簾覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。6、砼外觀質(zhì)量保證措施隨著人們精神文明水平的不斷提高，對建筑物的外觀質(zhì)量的要求也不斷提高。公司近幾年來，在確保工程內(nèi)在質(zhì)量的同時，也在不斷加強(qiáng)對外觀質(zhì)量的控制，并取得了良好的成績。針對本工程的特點，我們擬采用以下措施，保證建筑物的外觀質(zhì)量：（1）對直接影響外觀質(zhì)量的作業(yè)人員進(jìn)行必要技術(shù)培訓(xùn)，使他們對建筑物外觀質(zhì)量有充分的了解，熟悉施工工藝，了解質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在施工過程中，專門成立以項目經(jīng)理為外觀質(zhì)量第一責(zé)任人的外觀質(zhì)量檢查小組，同時要求項目總工、質(zhì)檢員能熟練掌握外觀質(zhì)量評分標(biāo)準(zhǔn)，做到隨時對照自評，隨時注意檢查，防患未然（2）對直接影響外觀質(zhì)量的分部工程結(jié)合本工程設(shè)計要求，明確外觀質(zhì)量控制要點，對可能會影響外觀質(zhì)量的問題點，分別制定預(yù)防措施，采取必要的對策，并落實各項措施的責(zé)任人。本工程的砼施工前，分別制定外觀質(zhì)量的要求，落實分項外觀質(zhì)量責(zé)任人。（3）選用優(yōu)質(zhì)模板，杜絕不合格模板的使用；對外側(cè)面采用較新的鋼模板或者竹膠板，對有局部損壞的模板及時進(jìn)行更換；加強(qiáng)模板的安裝質(zhì)量控制，確保模板的接縫橫平堅直，不漏漿、不變形；邊角及異型模板，采用木模，內(nèi)貼白鐵皮或三夾板，確保砼表面光滑；用過的模板及時清理、整型，刷好未受污染的礦物油防銹，使用前刷脫模劑。（4）同一部位采用相同的配合比、同品種水泥以及黃砂、石子等澆筑。在新老砼接合面上，為確保新老砼接合面順暢連接，模板支撐必須牢固。拆模后，及時對接縫面進(jìn)行處理，必要時，用砂輪將接縫面磨平。（5）對拉螺栓的設(shè)置位置橫平堅直，螺栓洞修補(bǔ)方正，大小一致，色澤盡可能保持一致。對砼表面缺陷修補(bǔ)，選用與砼同配比的砂漿進(jìn)行精心修補(bǔ)。9.6施工質(zhì)量檢查與控制1、說明項目部按招標(biāo)文件技術(shù)條款的規(guī)定對混凝土的原材料和配合比進(jìn)行檢測以及對施工過程中各項主要工藝流程和完工后的混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗收，檢測試驗資料并及時報送監(jiān)理工程師審查。2、混凝土質(zhì)量的控制與檢測（1）混凝土拌和均勻性檢測：項目部按監(jiān)理工程師指示，并會同監(jiān)理工程師對混凝土拌和均勻性進(jìn)行檢測；（2）定時在澆筑倉面上一盤混凝土按出料先后各取一個試樣(每個試樣不少于30kg)；（3）用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時，其差值不大于10％；（4）坍落度檢測：按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理工程師指示，每班進(jìn)行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測，出機(jī)口檢測四次，倉面檢測兩次；（5）強(qiáng)度檢測：現(xiàn)場混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測，以28天齡期的試件按每100m3成型試件3個，3個試件取自同一等級砼；混凝土抗拉強(qiáng)度的檢查以28天齡期的試件按每200m3成型試件3個，3個試件取自同一盤混凝土。3、混凝土工程建筑物的質(zhì)量檢查和驗收（1）混凝土澆筑前，項目部會同監(jiān)理工程師對砼表面進(jìn)行檢查與驗收；（2）在混凝土澆筑過程中，項目部會同監(jiān)理工程師對混凝土工程建筑物測量放樣成果進(jìn)行檢查和驗收；（3）按監(jiān)理工程師指示和有關(guān)規(guī)定對混凝土工程結(jié)構(gòu)面修整質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗收；（4）混凝土澆筑過程中，項目部按規(guī)定對混凝土澆筑面的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)措施進(jìn)行檢查，并對澆筑層面養(yǎng)護(hù)質(zhì)量和施工縫質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗收；4、混凝土工程建筑物成型質(zhì)量復(fù)測混凝土工程全部澆筑完成后，項目部按監(jiān)理工程師指示，對建筑物成型后的位置和尺寸進(jìn)行復(fù)測，并將復(fù)測成果報送監(jiān)理工程師，作為完工驗收的資料。5、混凝土質(zhì)量的鉆孔抽樣檢驗監(jiān)理工程師認(rèn)為有必要時，可通知項目部進(jìn)行鉆孔壓水試驗和鉆孔取樣試驗，或用超聲波或回彈儀等無損檢測試驗鑒定混凝土的質(zhì)量。9.7砼工程施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量成果報批放樣圖報批地基檢查處理砼澆筑前檢查返工處理砼澆筑墻后土方回填驗收施工方案報批測量成果報批放樣圖報批地基檢查處理砼澆筑前檢查返工處理砼澆筑墻后土方回填驗收施工方案報批測量放線測量放線過程質(zhì)量檢查過程質(zhì)量檢查立模立模不合格不合格重新檢查重新檢查合格合格砼修補(bǔ)砼修補(bǔ)10砌筑工程砌筑工程主要為進(jìn)出口段底板漿砌石、干砌石砌筑，上下游連接段兩岸護(hù)坡預(yù)制砼塊護(hù)砌。10.1砌石施工1、材料選擇（1）塊石砌石體的石料應(yīng)采自施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人批準(zhǔn)的料場。砌石材質(zhì)應(yīng)堅實新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標(biāo)必須符合施工圖紙及規(guī)范要求。（2）砌筑用砂漿砌石所用的砂料質(zhì)量符合SD120-84規(guī)定，要求粒徑為0.15-5mm，細(xì)度模數(shù)為2.5-3.0。（3）水泥和水選擇砌筑工程采用的水泥品種為42.5級普通硅酸鹽水泥，到現(xiàn)場水泥按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，受潮結(jié)塊的水泥禁止使用。拌制砂漿采用的水質(zhì)達(dá)到飲用水的標(biāo)準(zhǔn)。對水質(zhì)有懷疑時，可做砂漿抗壓強(qiáng)度試驗，28天齡期強(qiáng)度低于90%時，禁止使用。（4）水泥砂漿1）砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度要求，配合比必須通過試驗確定。施工中改變砂漿的配合比時，重新試驗，并報送監(jiān)理人批準(zhǔn)。2）拌制砂漿時，嚴(yán)格按試驗確定的配料單地行計量配料，嚴(yán)禁擅自更改。拌制過程中保持砂料含水率的穩(wěn)定，當(dāng)砂的含水率有變化時，即時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準(zhǔn)確性。稱量允許誤差：水泥為±2%，砂為±3%，水、外加劑為±1%。3）砂漿隨拌隨用，砂漿的允許間歇時間通過試驗確定。砂漿拌和采用機(jī)械拌和，拌和時間不少于2-3分鐘。對運(yùn)輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前重新拌制，已初凝的砂漿不得使用。2、塊石砌筑（1）砌筑方法漿砌石采用座漿法砌筑。要求平整、穩(wěn)定、密實和錯縫，鋪砂漿前，應(yīng)清洗石料表面上的泥土并灑水潤濕，使其表面充分吸水，但不殘留積水，灰縫厚度一般為20-30mm。（2）砂漿配合比的確定砌筑砂漿配合比經(jīng)試驗確定，并報監(jiān)理人審核后使用。由于施工部位多，砌筑砂漿在各砌筑工作面用350L滾筒式拌和機(jī)拌制，機(jī)動翻斗車運(yùn)輸。砂漿試塊按規(guī)范要求留制。砂漿稠度為30mm-50mm（3）漿砌石護(hù)底砌筑砌筑前，基面修整并符合設(shè)計要求，碎石墊層鋪筑符合設(shè)計要求，坡面碎石墊層鋪一段砌一段。砌筑時，并帶線砌筑。毛石砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口應(yīng)選用較大的平毛石砌筑。漿砌石體結(jié)構(gòu)尺寸和位置偏差：頂面標(biāo)高不得超9mm,2m長度上表面平整度不得超過20mm。（4）漿砌石勾縫勾縫前，砌體表面濺染的砂漿應(yīng)清理干凈。塊石砌筑后必須及時清理，勾縫在塊石砌筑24小時后是行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的兩倍。同時將縫槽清潔干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤，勾縫用砂漿單獨拌制。采用1:1.5水泥砂漿或設(shè)計文件規(guī)定標(biāo)號的砂漿勾縫，勾縫砂漿嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。勾縫完成及砂漿初凝后，將砌體表面刷洗干凈，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（5）養(yǎng)護(hù)砌體外露面宜在砌筑后12-18小時之內(nèi)及時養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保護(hù)外露面的濕潤。養(yǎng)護(hù)時間為14天。（6）冬季施工冬季最低氣溫在0-5℃時，砌筑后砌體覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，當(dāng)最低氣溫在03、保證塊石護(hù)砌表面美觀的措施（1）選擇施工經(jīng)驗豐富、砌石手藝精良的施工隊伍，是保證砌石表面美觀的重要措施。我們擬選擇與單位進(jìn)行長期勞務(wù)合作、砌筑技術(shù)精良的隊伍進(jìn)行施工。（2）塊石選擇方面必須基本方正，到現(xiàn)場后對表面進(jìn)行鑿修，保證每塊石都平整，符合施工設(shè)計要求。（3）砌筑必須帶線，每層用相同寬度的塊石砌長，確保砌石砌筑完成后，符合施工標(biāo)準(zhǔn)。（4）控制好灰縫寬度，為20mm-30mm（5）每天砌筑后，必須將砌石表面清理干凈。（6）做好漿砌石勾縫，勾縫必須達(dá)到寬度，深度一致，表面光滑。勾縫用砂漿嚴(yán)格按配合比拌制，水泥、砂用同一品種，使縫的色澤一致。4、質(zhì)量檢查和驗收（1）質(zhì)量檢查1）砌石所有毛石、料石、水泥、砂、水和外加劑等原材料按照監(jiān)理人的指示有關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查。2）嚴(yán)格控制砂漿配合比，定期檢查砂漿的均勻性，同一標(biāo)號砂漿試件的數(shù)量，28天齡期的每90m3砌體取成型試件一組。3）砌體外觀質(zhì)量檢查：砌筑面積的平整度和勾縫質(zhì)量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等。（2）砌體驗收1）砌體工程砌筑前進(jìn)行砌筑體測量放樣成果的檢查和基礎(chǔ)開挖清理質(zhì)量的檢查和驗收。2）各項原材料和砌筑質(zhì)量檢查與驗收。3）每次砌體工程完工后，向監(jiān)理人員提交完工申請及驗收資料。4.4.2砼預(yù)制塊工程施工基礎(chǔ)面修整驗收合格后，即可進(jìn)行碎石墊層和干砌塊石坡面施工，先進(jìn)行施工測量放樣，順閘室中心線方向，每隔3米布置一個控制斷面，在每個斷面兩邊分別打樁，并標(biāo)出墊層和塊石護(hù)坡厚度的位置，用尼龍線拉緊，檢查坡面厚度，上下方腳位置及深度，符合設(shè)計要求后，即可鋪設(shè)碎石墊層和砌筑塊石護(hù)坡，碎石墊層按設(shè)計厚度進(jìn)行鋪筑，人工帶線整平，夯實，接頭處用木枋擋，保證厚度，墊層表面平整、密實。1、材料制作本工程預(yù)制塊擬采用鋼模板。模板的材料及其制作、安裝、拆除等工藝要符合有關(guān)規(guī)定。制作預(yù)制砼塊所需的砼的原材料采購、儲存、運(yùn)輸、拌和以及配合比試驗等嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行。2、砼預(yù)制塊的制作（1）制作場地選擇在緊鄰渠道需干砌砼預(yù)制塊護(hù)坡施工范圍內(nèi)，場地內(nèi)基礎(chǔ)應(yīng)夯實，場區(qū)道路表層覆蓋2cm厚粉煤渣，砼預(yù)制塊制作場地表面應(yīng)采用現(xiàn)澆3cm厚混凝土作澆筑,場內(nèi)的排水設(shè)施應(yīng)可以保證制作構(gòu)件不因砼澆筑和振搗引起變形。（2）模板安裝和拆除應(yīng)符合GB50204-92第2.3.10條和2.4.2條的規(guī)定。除監(jiān)理人另有指示外,混凝土應(yīng)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后,方可拆除模板,拆模時應(yīng)保證構(gòu)件不變形和棱角完整。構(gòu)件尺寸要符合施工圖紙的要求,其長度允許誤差±10mm,橫截面允許誤差±5mm,局部不平允許偏差5mm。3、砼預(yù)制塊的養(yǎng)護(hù)及缺陷修補(bǔ)（1）養(yǎng)護(hù)及缺陷修補(bǔ)1）養(yǎng)護(hù)：混凝土應(yīng)用水養(yǎng)護(hù)14天，并滿足有關(guān)規(guī)定；2）表面修整：預(yù)制混凝土的表面修整應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；3）成型偏差：預(yù)制混凝土澆筑的成型偏差應(yīng)遵守GB50204第5.1.6條的規(guī)定；4）合格標(biāo)記：經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的預(yù)制混凝土構(gòu)件應(yīng)標(biāo)有合格標(biāo)志,并應(yīng)標(biāo)有構(gòu)件的編號、制作日期和安裝標(biāo)記。（2）運(yùn)輸、堆放1）運(yùn)輸：預(yù)制混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值的75%以上，才可對構(gòu)件進(jìn)行裝運(yùn)，卸車時應(yīng)注意輕放，防止碰損。2）堆放：堆放場地應(yīng)平整堅實，構(gòu)件堆放不得引起混凝土構(gòu)件的損壞。堆垛高度應(yīng)考慮構(gòu)件強(qiáng)度、地面耐壓力、墊木強(qiáng)度及垛體的穩(wěn)定性。（3）構(gòu)件安裝待土方回填壓實后，即對護(hù)砌坡面進(jìn)行細(xì)部修整，鋪設(shè)碎石墊層，護(hù)砌可按50m一個斷面多班組同時進(jìn)行施工。每個班組在施工時應(yīng)帶線作業(yè)，橫豎掛線護(hù)砌。具體施工應(yīng)按施工圖紙或監(jiān)理人的指示進(jìn)行安裝。（4）質(zhì)量檢查和驗收我方應(yīng)會同監(jiān)理人對預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作和安裝進(jìn)行以下項目的檢查和驗收。1）原材料的質(zhì)量檢驗；2）預(yù)制混凝土構(gòu)件制作安裝質(zhì)量的檢查和驗收；3）預(yù)制混凝土工程完工驗收。11建筑裝修工程本項目指屋面，內(nèi)、外墻涂料，一般抹灰，地面，門窗等。5.11.1屋面屋面的施工、質(zhì)檢和竣工驗收嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GBJ15-97)、《屋面工程技術(shù)規(guī)范》(GB50207-94)等規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。1、一般抹灰（1）抹灰材料拌制1）所有內(nèi)墻、天棚抹灰用1：1：6混合砂漿；2）外墻門窗的外側(cè)壁、屋檐、勒墻等的抹灰采用水泥砂漿。（2）抹灰的表面準(zhǔn)備、底涂層及罩面層1）砼基層表面上的污物清除干凈，灑水濕潤，并檢查基層表面的平整度，然后設(shè)置標(biāo)筋，其抹灰層厚度應(yīng)符合抹灰等級且滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作工序要求，門窗框與墻的交接處應(yīng)分層填嵌密實牢固，而室內(nèi)墻面的陽角和門口側(cè)壁的陽角處，一般用1：3水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不低于1.5m。2）人員活動較少的地方，根據(jù)施工圖紙要求不太粗糙的砼表面，可不必抹灰，或稍加混合砂漿嵌平后外涂涂料即可。3）房屋外墻抹灰作業(yè)應(yīng)由屋檐開始自上而下進(jìn)行。抹灰前安裝好門框、窗框、落水管箍、電線絕緣的托架，檢修梯的支件物體等，并將墻上的孔洞堵塞密實。外墻窗臺、雨篷、壓頂?shù)茸龊昧魉露群偷嗡€槽。4）水泥砂漿的抹灰層在濕潤的情況下養(yǎng)護(hù)。5）各種砂漿的抹灰層，在凝結(jié)前，防止烘干，凍結(jié)、撞擊和振動，凝結(jié)后，采取措施防止損壞。2、油漆施工（1）油漆前，基層須干透，濕度不應(yīng)大于4%，木制作的含水率應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)工程施工和驗收規(guī)范》(GBJ205-93)有關(guān)規(guī)定。（2）涂刷油漆前，木料表面的裂縫、缺陷和脂囊予清除、鏟除，并用膩子填補(bǔ)，金屬件表面應(yīng)清除油漬、銹斑、焊渣、毛刺等。（3）油漆工作稠度須嚴(yán)格按照廠家規(guī)定稀釋，涂刷不流淌，不顯刷痕。涂刷油漆均勻、光滑、不起泡，不起皺。（4）屋面落水管、天溝等處鍍鋅鐵皮咬口處的縫隙、采用紅丹油膩子填抹密實。所有金屬件在涂刷漆前涂刷底漆。3、內(nèi)、外墻涂料（1）飾面涂料使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)涂料，分規(guī)格存放不可混淆。（2）內(nèi)外墻飾面的涂料質(zhì)量及施工符合規(guī)定要求，顏色要滿足施工詳圖規(guī)定。11.2樓地面1、找平層的鋪設(shè)（1）找平層所用材料必須符合圖紙和相關(guān)規(guī)定要求。（2）找平層鋪設(shè)前，將基層表面清理干凈，并灑水潤濕，找平層下的松散鋪料鋪平振實。（3）若下層為剛性混凝土預(yù)制板時，將板縫灌填密實，縫寬大于40mm的板縫按施工圖紙要求配置鋼筋。2、門窗施工本工程所有門窗（除鋼大門）施工時均按門窗凈尺寸每邊加5-9mm，間隙留置門窗洞口，粉刷好后的洞口尺寸大5~9mm，待門窗固定好后，用1：155高效發(fā)泡劑將間隙填滿，溢出多余的發(fā)泡劑用刀削除，再沿門窗與墻交接處打上密封膠。打密封膠時，兩側(cè)用透明膠帶粘貼，以防污染。同時做到線條順直美觀12.導(dǎo)流方案12.1.1施工基坑降、排水采用在基坑四周布置排水溝和集水井的方法以及時排除降水。沿基坑四周布置明溝，距離底板澆筑邊線1m，龍溝挖深為0.8m，底寬0.5m，上口寬12.1.2施工利用水泵抽水導(dǎo)流。雨水徑流：以開挖截流為主，集中抽排為輔。基坑開挖線上口設(shè)置對外反水，并在上口外1.5米設(shè)截水溝（?。?，將地面徑流拒之“門外”13.度汛方案13.2.1汛期到來前，項目部選派專人收集本工程施工區(qū)域汛期的各種相關(guān)信息資料，做好水情和氣象預(yù)報資料收集與整理工作，收集渠道包括業(yè)主、監(jiān)理、氣象部門、水文單位以及施工區(qū)政府和群眾。收集內(nèi)容包括施工區(qū)多年洪水水位，最高洪峰，洪峰流量，施工區(qū)段壩體可能存在的隱患，歷史上出現(xiàn)過的險情原因及處理方法等。并對收集的信息進(jìn)行分類整理、分析，并報送業(yè)主及監(jiān)理。13.2.2根據(jù)收集的信息及施工區(qū)存在隱患，確定本區(qū)段在不同洪水位情況下可能出現(xiàn)的險情，并制定針對性的處理方案，報請業(yè)主和監(jiān)督人審批，根據(jù)審批的方案，作防汛準(zhǔn)備。13.2.31、組織準(zhǔn)備汛前項目部成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理為副組長，組員包括項目部各職能部門負(fù)責(zé)人及各班組的班組長。2、人員準(zhǔn)備。根據(jù)已批準(zhǔn)的防汛方案所確定的人員，項目部組織其在汛前全部到位，確保險情到來時，所有人員能以最快的速度到達(dá)現(xiàn)場，參與防汛搶險，要來之能戰(zhàn)，戰(zhàn)之能勝。3、物資準(zhǔn)備。汛期到來前項目部根據(jù)已批準(zhǔn)的防汛方案，及時組織防汛物資進(jìn)場，并保證在批準(zhǔn)數(shù)量的前提下，進(jìn)場足夠的物資，確保防汛期內(nèi)不會發(fā)生物資短缺的情況。13.2.41、做好施工計劃安排，加快施工進(jìn)度，對受汛影響工程在汛前完成，在防汛期間能發(fā)揮其作用。2、積極配合和響應(yīng)水利部門、當(dāng)政府部門、建設(shè)單位、監(jiān)理單位等部門積極做好自身工作，時刻保持與項目法人、監(jiān)理單位、防汛指揮機(jī)構(gòu)、河道管理等部門的聯(lián)系，密切注視水文和氣象預(yù)報，時刻把人民的生命財產(chǎn)安全放在首位。3、當(dāng)汛期水位達(dá)到一定的高程而對建筑物造成一定影響時，及時組織人員對壩體進(jìn)行24小時的巡查，巡查小組由項目部各職能部門負(fù)責(zé)人帶隊，巡查時務(wù)必小心仔細(xì)，一絲不茍，任何馬虎都有可能帶來災(zāi)難，特別是晚上要更加仔細(xì)，照明用具要齊全充足。一旦有險情出現(xiàn)，及時組織人員、機(jī)械、材料等按預(yù)定方案進(jìn)行處理，同時將險情如實向有關(guān)部門匯報，確保工程安全度汛。14.冬季施工措施14.1.1在負(fù)溫下施工，應(yīng)特別加強(qiáng)質(zhì)量控制工作，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天低于14.1.2負(fù)溫下填筑范圍內(nèi)的基礎(chǔ)在凍結(jié)前處理好，并預(yù)先填筑1～14.1.3負(fù)溫下露天土料的施工，采取鋪土、碾壓、取樣等快速連續(xù)作業(yè)，壓實土料溫度必須在負(fù)1℃以上。當(dāng)日最低氣溫在0141414141、為了使冬季砌石施工順利進(jìn)行，事先要做好砌筑前的各項準(zhǔn)備工作，包括制定施工計劃，確定施工方法，配備保溫養(yǎng)護(hù)材料。2、塊石在未凍前洗刷完畢，堆放于不受風(fēng)雪灰塵影響的場地。使用時，應(yīng)掃除石塊上附著的雪塊、冰霄。3、運(yùn)送砂漿采取保溫措施，縮短運(yùn)距。拌制的砂漿盡量在半小時內(nèi)用完，因此，在砌筑施工時，砂漿宜采取小體積拌和。4、在砂漿中摻入早強(qiáng)劑，提高砂漿的早期強(qiáng)度。5、砌體工程施工前，密切注意天氣預(yù)報，防止寒流襲擊。在施工中，用溫水拌制砂漿，使砂漿溫度不低于＋10℃15.雨季施工措施151515151515設(shè)計水位32.36粉質(zhì)粘土28.35設(shè)計水位29.363.531.09下游圍堰橫斷面圖上游圍堰橫斷面圖33.71:5碎石、粘土1:2垂直截滲墻1:5粘土鋪蓋纖維編織布5砌石砌筑隱蔽驗收基坑開挖清理測量放樣S23451土方回填夯實漿砌磚側(cè)墻竣工整理涵管安裝漿砌磚底板開工準(zhǔn)備粉面施工土方開挖石拱圈施工竣工整理土方回填夯實拱圈土模橋臺施工開工準(zhǔn)備側(cè)墻施工橋基開挖S23451土方回填夯實漿砌磚側(cè)墻竣工整理涵管安裝漿砌磚底板開工準(zhǔn)備粉面施工土方開挖石拱圈施工竣工整理土方回填夯實拱圈土模橋臺施工開工準(zhǔn)備側(cè)墻施工橋基開挖開工前定位記錄施工技術(shù)交底、施工圖確認(rèn)，若有問題，必須得到明確解釋或修正測量數(shù)據(jù)判斷不合格合格測量任務(wù)書每天隨時抽檢抽檢原始記錄合設(shè)計水位32.36粉質(zhì)粘土28.35設(shè)計水位29.363.531.09下游圍堰橫斷面圖上游圍堰橫斷面圖33.71:5碎石、粘土1:2垂直截滲墻1:5粘土鋪蓋纖維編織布5砌石砌筑隱蔽驗收基坑開挖清理測量放樣S23451土方回填夯實漿砌磚側(cè)墻竣工整理涵管安裝漿砌磚底板開工準(zhǔn)備粉面施工土方開挖石拱圈施工竣工整理土方回填夯實拱圈土模橋臺施工開工準(zhǔn)備側(cè)墻施工橋基開挖S23451土方回填夯實漿砌磚側(cè)墻竣工整理涵管安裝漿砌磚底板開工準(zhǔn)備粉面施工土方開挖石拱圈施工竣工整理土方回填夯實拱圈土模橋臺施工開工準(zhǔn)備側(cè)墻施工橋基開挖開工前定位記錄施工技術(shù)交底、施工圖確認(rèn)，若有問題，必須得到明確解釋或修正測量數(shù)據(jù)判斷不合格合格測量任務(wù)書每天隨時抽檢抽檢原始記錄合格組織相關(guān)人員分析原因開工報告編寫監(jiān)理單位組織竣工驗收監(jiān)理單位審批結(jié)果監(jiān)理單位審批開工報告編制竣工驗收報告合格不合格目錄TOC\o"1-2"\h\z第一章項目基本情況 3一、項目情況說明 3二、可行性研究的依據(jù) 5第二章項目建設(shè)的必要性與可行性 8一、項目建設(shè)背景 8二、項目建設(shè)的必要性 9三、項目建設(shè)的可行性 14第三章市場供求分析及預(yù)測 17一、項目區(qū)生豬養(yǎng)殖和養(yǎng)殖糞污的利用現(xiàn)狀 17二、禽畜糞污產(chǎn)量、沼氣及沼肥產(chǎn)量調(diào)查與分析 18三、項目產(chǎn)品市場前景分析 20第四章項目承擔(dān)單位的基本情況 21一、養(yǎng)殖場概況 21二、資產(chǎn)狀況 21三、經(jīng)營狀況 21第五章項目地點選擇分析 23一、選址原則 23二、項目選點 23三、項目區(qū)建設(shè)條件 24第六章 工藝技術(shù)方案分析 27一、污水處理模式的選擇 27二、處理工藝的選擇 29HYPE