設(shè)備及管道拆除、安裝及鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計(jì)

PAGEPAGE18設(shè)備及管道拆除、安裝及鋼構(gòu)安裝部分施工組織設(shè)計(jì)（技術(shù)部分）招標(biāo)人：投標(biāo)人：（公章）法定代表人：（印鑒）2100年00月00日目錄（一）施工組織設(shè)計(jì) 2第一章編制說明 2第二章施工部署及現(xiàn)場(chǎng)平面布置 2第三章工程項(xiàng)目劃分 3第四章分部分項(xiàng)工程施工方法及主要技術(shù)措施 3第一節(jié)設(shè)備、管道的拆除 4第二節(jié)工藝管道系統(tǒng)安裝 5第三節(jié)工藝設(shè)備安裝就位 12第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工工藝 15（二）擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 17（一）施工組織設(shè)計(jì)第一章編制說明一、收到本工程的招標(biāo)文件后，我公司即刻組織有關(guān)施工管理人員多次踏勘現(xiàn)場(chǎng)，深入仔細(xì)了解現(xiàn)場(chǎng)情況，精心編制了這份施工組織設(shè)計(jì)，明確了工程施工方針、質(zhì)量安全目標(biāo)及施工工期要求。如我公司中標(biāo)承建此項(xiàng)工程，我們將按照這份施工組織設(shè)計(jì)精心組織施工，依靠本公司的管理技術(shù)力量、裝備優(yōu)勢(shì)以及成功的施工經(jīng)驗(yàn)，遵循設(shè)計(jì)要求、恪守合同，確保工程優(yōu)質(zhì)如期完成。二、本工程所執(zhí)行的主要施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)如下：1.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-972.《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-983.《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126-894.4.《建筑工程施工安全技術(shù)規(guī)范》5.《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-916.《管道裝置安裝工程管道設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50172-92三、工程概況1.工程名稱:2.工程地點(diǎn)：四、質(zhì)量等級(jí)：本工程施工質(zhì)量達(dá)到國家驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)。五、編制依據(jù)：設(shè)備及管道安裝部分招標(biāo)文件工程施工圖國家現(xiàn)行的規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)同類工程施工經(jīng)驗(yàn)六、編制原則加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量等級(jí)達(dá)到合格科學(xué)、合理的安排施工順序及施工進(jìn)度，保證工程順利完工合理規(guī)劃施工平面，搞好文明施工，樹立企業(yè)良好形象結(jié)合同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，重點(diǎn)闡述主要分部、分項(xiàng)工程施工工藝及方法。第二章施工部署及現(xiàn)場(chǎng)平面布置1.組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，各專業(yè)、各部門人員要在開工日期5日前到位，嚴(yán)禁出現(xiàn)有崗無人現(xiàn)象。根據(jù)我公司現(xiàn)狀,必須把ISO9002標(biāo)準(zhǔn)的貫徹以及創(chuàng)建省級(jí)文明工地等工作人員配備齊全，并在工程開始就要著手各自的準(zhǔn)備工作。2.圖紙的領(lǐng)取發(fā)放（包括變更、簽證）要通過資料員，建立相應(yīng)臺(tái)帳。3.在現(xiàn)場(chǎng)醒目位置繪制七牌一圖。4.編寫專題方案和作業(yè)指導(dǎo)書。主要針對(duì)施工過程中的關(guān)鍵過程設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)。5.組織有關(guān)人員做好設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審工作。6.搞好特殊工種（如：焊工、起重工、電工等）的培訓(xùn)工作，做到持證上崗。7.做好施工圖預(yù)算及各種計(jì)劃的編制工作（如材料計(jì)劃、機(jī)具設(shè)備計(jì)劃、勞力計(jì)劃、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、施工用電計(jì)劃等）。第三章工程項(xiàng)目劃分一、工程質(zhì)量目標(biāo)：按工程招標(biāo)文件的要求，該工程質(zhì)量目標(biāo)為單位工程一次交驗(yàn)合格率為100％，整體工程達(dá)到合格。二、工程項(xiàng)目劃分：共分四個(gè)施工階段：第一施工準(zhǔn)備工作；重點(diǎn)是落實(shí)各項(xiàng)施工條件,學(xué)習(xí)有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件，編制施工組織總設(shè)計(jì),進(jìn)行質(zhì)量策劃。組織施工人員、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，做好現(xiàn)場(chǎng)辦公和日常生活的安排部署。第二主體安裝階段。嚴(yán)格按主體計(jì)劃要求，保證各個(gè)節(jié)點(diǎn)的實(shí)現(xiàn),特別是對(duì)關(guān)鍵過程上的配套工序和部位必要時(shí)集中人力、物力和財(cái)力，優(yōu)先考慮，重點(diǎn)安排，全力保證。第三單機(jī)試車、系統(tǒng)試驗(yàn)階段。第四聯(lián)動(dòng)試車階段，以建設(shè)單位為主,我方做好配合和保駕工作。第四章分部分項(xiàng)工程施工方法及主要技術(shù)措施根據(jù)本工程的具體情況點(diǎn)，依據(jù)相應(yīng)的施工圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖、國家現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范及施工合同要求，在總結(jié)以往我們對(duì)制藥行業(yè)安裝施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，制定本工程的施工方法及技術(shù)措施。施工過程的控制執(zhí)行QG/HX31.07《過程控制程序》。各分部工程中的關(guān)鍵部位的施工方法和措施。根據(jù)本工程的具體情況點(diǎn)，依據(jù)相應(yīng)的施工圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖、國家現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范及施工合同要求，在總結(jié)以往我們對(duì)制藥行業(yè)安裝施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，制定本工程的施工方法及技術(shù)措施。總體施工部署⑴做好施工拆除技術(shù)準(zhǔn)備工作，管道拆除施工前應(yīng)找到相應(yīng)的資料，落實(shí)清楚需要拆除和移位的管道并做好標(biāo)記。⑵落實(shí)好需要拆除的管線、閥門等的詳細(xì)工作量，根據(jù)工作量組織精干的施工人員，事先熟悉施工方案，做好技術(shù)交底工作；對(duì)進(jìn)廠作業(yè)的施工人員進(jìn)行安全教育。⑶管道拆除前，可在管線上標(biāo)識(shí)拆除管線和移位管線。同種規(guī)格的進(jìn)行編號(hào)，便于進(jìn)行核實(shí)數(shù)量。第一節(jié)設(shè)備、管道的拆除1.拆除順序管道的拆除應(yīng)與設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)的拆除配合，以安全穩(wěn)妥、便于施工為標(biāo)準(zhǔn)，基本要求：先拆與設(shè)備連接的管道，便于拆除設(shè)備；先拆大管道，后拆小管道；先拆外側(cè)的，后拆內(nèi)側(cè)的，并擬定如下拆除順序：⑴先拆除與機(jī)泵和設(shè)備連接的管道，為拆除設(shè)備提供條件。⑵拆除鋼結(jié)構(gòu)上的管道，以利于鋼結(jié)構(gòu)的拆除。⑶拆除管廊上的管道，以利于管廊鋼結(jié)構(gòu)的拆除。⑷拆除管廊管道和設(shè)備管道與鋼結(jié)構(gòu)拆除交叉進(jìn)行更利于鋼結(jié)構(gòu)拆除。2.吊車使用管道拆除可使用12t吊車拆除。塔類設(shè)備附屬管道拆除使用25t吊車進(jìn)行，較小設(shè)備使用12t吊車。管道拆除吊裝作業(yè)選用6×37+1-1700

Φ20mm的鋼絲繩,使用雙股繩。拆除時(shí)使用的溜繩使用Φ8的鋼絲繩或Φ20的麻繩。3.拆除要求管道進(jìn)行檢查，按要求對(duì)拆除和移位管道進(jìn)行標(biāo)識(shí)。拆除時(shí)，應(yīng)按專業(yè)人員在拆除前所劃的拆除切割線進(jìn)行，或按拆除交底時(shí)提出的一般切割部位要求進(jìn)行，不得隨意切割，保證拆除質(zhì)量。拆除時(shí)，管道與閥門的連接螺栓因時(shí)間較長，已銹蝕無法松動(dòng)，可使用氧—乙炔火焰切割，但復(fù)合鋼板20G+316L的管道應(yīng)使用等離子切割。拆除切割時(shí)，必須沿劃線進(jìn)行，要保持切割線平直，特別是大直徑管道的切割，要嚴(yán)格控制，切割線要直，切割縫要窄，盡量保護(hù)管道。管道分段切割前，應(yīng)根據(jù)吊裝和運(yùn)輸情況確定管道的分段長度，要盡量減少分段數(shù)量，保證拆除后吊裝和運(yùn)輸。先讓電器儀表進(jìn)入拆除電器儀表設(shè)備，接著拆除管道，然后拆除設(shè)備，最后拆除結(jié)構(gòu)。先拆除棧橋，然后再拆除管道設(shè)備?？蚣軓纳铣虏?，一層一層的往下拆，當(dāng)一層上所有工藝、設(shè)備、結(jié)構(gòu)拆除完畢后，再拆下一層。每一層上的平臺(tái)欄桿及平臺(tái)從安全角度考慮最后拆除除非對(duì)設(shè)備拆除帶來影響可以在考慮安全的情況下對(duì)平臺(tái)和欄桿進(jìn)行拆除。從外向里拆，從小向大拆，從易向難拆。無論是設(shè)備,管道,還是結(jié)構(gòu)等,再拆除時(shí)都是根據(jù)實(shí)際情況交叉進(jìn)行的.第二節(jié)工藝管道系統(tǒng)安裝1.工藝管道施工的一般性要求和應(yīng)遵循的原則⑴工藝管道安裝應(yīng)對(duì)照工藝設(shè)備及管道布置圖執(zhí)行，并同時(shí)對(duì)照各流程圖、系統(tǒng)圖配合使用。如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙有錯(cuò)誤或不合理時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意后方可修改。⑵安裝施工前施工人員應(yīng)熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)定、規(guī)范，并由工程技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行必要的技術(shù)交底。⑶管道系統(tǒng)中所有的管子、管件、閥門及儀表必須具有制造廠的合格證；并應(yīng)按《規(guī)范》進(jìn)行檢驗(yàn)。2.工藝管道安裝主要程序工藝管道安裝程序圖熟悉圖紙資料與標(biāo)準(zhǔn)熟悉圖紙資料與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程和規(guī)范設(shè)計(jì)交底圖紙會(huì)審現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量與檢查原材料的檢驗(yàn)除銹油漆與防腐支吊托架的制作支吊托架的安裝管子附件與閥門的檢驗(yàn)除銹防腐與清掃管材下料與切割管子套絲管子組對(duì)管子安裝安裝管子坡口坡口管子組對(duì)管子焊接管子吊裝管道系統(tǒng)試驗(yàn)系統(tǒng)吹掃防腐及保溫3.材料驗(yàn)收、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和裝卸⑴管材和管件應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的質(zhì)量合格證，并應(yīng)有明顯標(biāo)志標(biāo)明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格。包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。⑵管材和管件的內(nèi)、外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮及明顯的痕紋、凹陷。⑶閥門應(yīng)按規(guī)定比例進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。⑷施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼材庫一座，面積為15m×30m（搭設(shè)臨時(shí)簡易棚）。⑸各類管材分類存放，每層之間應(yīng)墊木塊，防止相互碰撞，造成管材表面缺陷。⑹在運(yùn)輸保溫成品管道的過程中，采用吊車裝卸時(shí)，繩索應(yīng)為軟質(zhì)，防止破壞防腐及保溫層。⑺鋼管道在裝卸車時(shí)，伸出車體外部分不得超過管子長度的1/4。4.管道支吊架安裝(1)安裝前的準(zhǔn)備工作。(2)管道支吊架用的彈簧應(yīng)進(jìn)行外觀、外形尺寸檢查；并應(yīng)有出廠合格證。(3)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙先確定出固定支架及補(bǔ)償器的位置，再按管道標(biāo)高確定支架的標(biāo)高及位置。無坡度的管道，在同一水平直線上把支架位置畫在墻或柱于上。有坡度的管道，應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)間高差，在兩點(diǎn)間拉一直線，按照支架的間距，在墻上或柱子上畫出每個(gè)支架的位置。4.1安裝要求(1)支架、橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上；橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行。(2)支吊架與管子接觸部分要良好、緊密，一般不得有間隙，管道與托架焊接時(shí)，不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。(3)從干管接出的較大管徑支管為立管敷設(shè)時(shí)，立管的荷重應(yīng)設(shè)置專用托架承擔(dān)，不得由干管與支管的焊接口承擔(dān)。(4)活動(dòng)支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動(dòng)。管道在支架橫梁或支座上滑動(dòng)時(shí)，支架或支座不應(yīng)出現(xiàn)水平偏斜、倒塌或使管道卡住。保溫層不得妨礙熱位移。(5)補(bǔ)償器的兩側(cè)應(yīng)按要求安裝導(dǎo)向支架，使管道在支架上伸縮時(shí)不至偏移中心線。(6)不得在鋼屋架上任意焊接支、吊架，確實(shí)需要焊接時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意；不得在設(shè)備上任意焊接支架，如設(shè)計(jì)同意焊接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備上焊接加強(qiáng)板，再焊接支架。4.2安裝方法(1)鋼筋混凝上構(gòu)件上（如柱于、樓板、屋架等）的支吊架，一般采用預(yù)埋件的方法（預(yù)埋件通常應(yīng)反映在土建施工圖上）；然后將支架（或吊架）橫粱（或吊桿）與預(yù)埋件相焊接。(2)如設(shè)計(jì)單位圖紙上沒有預(yù)留安裝支吊架的孔和預(yù)埋件，當(dāng)管徑較小時(shí)可以采用射釘和膨脹螺栓安裝支吊架。(3)沿柱子敷設(shè)的管道，如無預(yù)埋件時(shí)，也可采用包柱子支架（用角鋼加長螺栓組合成橫梁）。(4)支吊架本體連接件和固定結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支吊架的類型應(yīng)配合土建的預(yù)埋件，管道布置現(xiàn)場(chǎng)確定，若無預(yù)埋支架時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可焊于鋼結(jié)構(gòu)上。(5)管道支吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。(6)支吊架的形式和位置應(yīng)考慮便于施工，不影響其他管道的安裝和拆卸。5.管道焊接(1)一般規(guī)定與注意事項(xiàng)：(2)動(dòng)力管道的焊接除設(shè)計(jì)圖紙有規(guī)定外，一般應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ236一98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中技術(shù)要求進(jìn)行。(3)凡參與動(dòng)力管道焊接的焊工，應(yīng)按規(guī)范（詳見GBJ236一98）中的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行焊工考試，取得資格后方可上崗操作。(4)焊接過程中所用的管道材料和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證或質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告。(5)焊接遇到刮風(fēng)下雨、下雪露天作業(yè)時(shí)，必須有擋風(fēng)、雨、雪的措施。(6)必須嚴(yán)格遵守安全作業(yè)規(guī)程；尤其是高空作業(yè)時(shí)，一定要有確保安全操作的措施。焊工要有防寒暑的勞動(dòng)保護(hù)用品。5.1坡口加工及接頭組對(duì)(1)管子坡口的加工，一般采用手工方法。(2)管子、管件的坡口型式和尺寸，一般應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙加工。若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，根據(jù)管子材質(zhì)、壁厚等可按《規(guī)范》中的規(guī)定進(jìn)行選用。(3)壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁盡量做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量Ⅳ級(jí)焊縫不應(yīng)超過壁厚的20％；且不大于2mm。(4)管于坡口加工完后，施焊前，應(yīng)檢查坡口表面上不得有裂紋、夾層、毛刺等缺陷；并對(duì)坡口的內(nèi)外側(cè)清理銹質(zhì)、污物等；對(duì)要求無油的氧氣管等還需用有機(jī)溶劑清除油垢。6.管道安裝(1)管道安裝前應(yīng)具備的條件：(2)設(shè)計(jì)圖紙與其他有關(guān)技術(shù)文件已配套齊全，確認(rèn)能用于施工。(3)施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，必要的技術(shù)準(zhǔn)備工作（包括人員、施工機(jī)械、安裝工具、供水、供電、供氣等設(shè)施）已經(jīng)就緒。(4)與管道安裝有關(guān)的其他工程經(jīng)檢查合格，能滿足安裝要求。(5)與管道相連接的設(shè)備已找平，找正，就位完畢。6.1一般規(guī)定(1)管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)正；吊架用吊桿螺栓調(diào)正；墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得加于管道與支座之間。(2)管道安裝前必須清除內(nèi)部的污垢和雜物。安裝中斷或安裝完畢的敞口處，應(yīng)臨時(shí)封閉。(3)安裝時(shí)妥善考慮安裝次序，應(yīng)先安裝大口徑管道，然后安裝小口徑管道；先安裝上層管道再安裝下層管道，并使安裝好的管道不致防礙其他管道的安裝。(4)埋地管道安裝時(shí)，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。(5)埋地管道試壓防腐后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗(yàn)收，并填寫《隱蔽工程記錄》。(6)管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口；用加強(qiáng)管子，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、借口或不同心等缺隙。7.閥門和法蘭安裝7.1閥門安裝按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)型號(hào)和技術(shù)性能，必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活。清除閥門的封閉物和其它雜物。閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，并注意進(jìn)出口方向。閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查和調(diào)正以達(dá)到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確。集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列。不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。止回閥和疏水伐應(yīng)注意垂直與水平安裝的不同要求。各種閥門的安裝應(yīng)與介質(zhì)流向相一致。需進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)的閥門應(yīng)在安裝前進(jìn)行，試驗(yàn)壓力一般為公稱壓力的1.5倍，檢查閥芯、閥座及填料室各接合面的密封性。7.2法蘭安裝法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5％，且不大于2mm。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5％，并保證螺栓能自由穿入。墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，大直徑墊片需要拼按時(shí)，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對(duì)接，不得直接對(duì)接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等。嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接。螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱、均勻的進(jìn)行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度；應(yīng)不超過2～3倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈。8.熱力管道安裝熱力管道的管徑、管材、標(biāo)高、坡度、坡向、閥門、管件及其它附件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行核查和安裝；并按有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行外觀檢查和出廠合格證的檢查。屬于《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定需進(jìn)行監(jiān)督的管道系統(tǒng)所使用的管子及管件，應(yīng)逐一檢查是否符合國家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。管道連接采用焊接時(shí)，當(dāng)DN＜50mm，可采用氧－乙炔焊。蒸汽支管應(yīng)從主管上部接出。壓縮空氣管道安裝：管道的管徑、管材、標(biāo)高、坡度、坡向、閥門、管件及其它附件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。管材及附件在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其外表面不得有裂紋、分層、砂眼、凹陷等缺陷。管道安裝前，管子內(nèi)壁必須清除鐵銹及污物。除銹方法可采用圓形鋼絲刷反復(fù)拉刷，直到確認(rèn)管內(nèi)污物己排除，方可進(jìn)行安裝。管道經(jīng)切割、鉆孔與焊接完畢后，內(nèi)部應(yīng)預(yù)清理，不允許留有熔渣、殘及其它臟物。焊縫應(yīng)均勻，接口平齊，無咬肉及砂眼。干管上所有接出的支管以及所有的溫度計(jì)、壓力表等附件需在管路上開孔，一定要在管路安裝之前進(jìn)行，決不允許在安裝之后進(jìn)行。管路彎頭盡量采用壓制彎頭，如市場(chǎng)無貨，可自行煨彎。變徑管的底邊，一般應(yīng)做成水平的；這樣有利于凝結(jié)水的排放。管道穿墻壁或樓板時(shí)，應(yīng)放置套管。9.管道系統(tǒng)的試驗(yàn)9.1一般規(guī)定(1)管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性等試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。(2)熱力管道用潔凈水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。壓縮空氣管道采用潔凈水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，用空氣或惰性氣體進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。9.2管道系統(tǒng)試驗(yàn)之前應(yīng)具備的條件管道系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求施工完畢。支吊架安裝完畢，牢固、正確、無歪斜活動(dòng)現(xiàn)象。焊接和熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫。管線上所有臨時(shí)設(shè)施均已清除。埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格。試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。試驗(yàn)用的壓力表、溫度計(jì)已校核合格，壓力表的精度不低于1．5級(jí)，表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1.5～2倍，壓力表不少于二塊，氣壓試驗(yàn)用的溫度計(jì)，其分度值不能超過1℃具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。試驗(yàn)前用壓縮空氣（已脫油過的氧氣管道和潔凈管道用無油壓縮空氣或氮?dú)猓┣宄軆?nèi)銹質(zhì)和污物。必要時(shí)用水沖洗（不允許用水沖洗的煤氣管道等除外），水的流速控制在1～1．5m／s，直到排出的水干凈為止（沖洗時(shí)可用木錘敲打管道）。管道系統(tǒng)中不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、調(diào)節(jié)閥、安全閥、爆破膜等應(yīng)加以隔離或拆除；如加置臨時(shí)用的盲板、堵頭等，并應(yīng)作記錄。管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，應(yīng)與運(yùn)行中的管道設(shè)置隔離盲板。對(duì)水或蒸汽管道如以閥門隔離時(shí)，閥門兩側(cè)溫差不應(yīng)超過100℃試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放，并注意安全。試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》。9.3水壓試驗(yàn)管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)的介質(zhì)用潔凈水。系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥用電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)緩慢上升，升壓可分2～3次進(jìn)行，每次間隔可對(duì)管道進(jìn)行檢查；無問題時(shí)方可繼續(xù)升壓，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓10min，以無泄漏，目測(cè)無變形為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，把壓力降到工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；在工作壓力下用涂刷肥皂水的方法檢查焊縫和法蘭連接處，并同時(shí)用小錘在距焊縫15～20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。如無泄漏，保持半小時(shí)壓力不降為合格。熱力系統(tǒng)，在試驗(yàn)壓力保持的時(shí)間內(nèi)，壓力下降不超過0．02Mpa，則認(rèn)為合格。當(dāng)試驗(yàn)場(chǎng)所環(huán)境氣溫低于5℃10.管道系統(tǒng)的清洗、吹掃10.1一般規(guī)定管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格，應(yīng)進(jìn)行全系統(tǒng)的吹掃與清洗；徹底清除安裝及試驗(yàn)過程中的焊渣、銹質(zhì)、污物和積水。吹洗方法和吹洗用的介質(zhì)應(yīng)根據(jù)管道使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度來確定。吹洗順序一般應(yīng)先主管、后支管；先標(biāo)高高的管子，后標(biāo)高低的管子。對(duì)未能吹洗或吹洗后可能留存臟物的管道死角，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，流速不低于工作介質(zhì)流速，一般不小于20m／s。在吹洗過程中，應(yīng)用木錘敲打管子，對(duì)焊縫、附件、死角及管底應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。吹洗前應(yīng)考慮管道支吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)預(yù)加固。管道吹洗合格后，應(yīng)填寫《管道系統(tǒng)吹洗記錄》，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。10.2水沖洗熱水管道、凝結(jié)水管道采用清潔水沖洗，沖洗水盡可能達(dá)到最大流量或不小于1．5m／s的流速；并接入可靠的排水井或溝中，保證排放暢通無阻，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直到出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時(shí)可用壓縮空氣吹干或采取其他保護(hù)措施。10.3空氣吹掃壓縮空氣管道在吹掃的過程中，在排氣口用白布或涂白漆的靶板檢查，如5min內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物即為合格。10.4蒸汽吹掃蒸汽管道用蒸汽吹掃。蒸汽吹掃前，應(yīng)緩慢升溫暖管，且恒溫1小時(shí)后進(jìn)行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫暖管，恒溫進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)進(jìn)行，一般不少于三次。蒸汽吹掃的排汽管應(yīng)引至室外安全地點(diǎn)進(jìn)行排放，并加以明顯標(biāo)志，管口應(yīng)向上傾斜。排汽管應(yīng)具有牢固的支架，以承受其排空的反作用力。排汽管直徑不應(yīng)小于吹掃管的管徑，長度應(yīng)盡量短。保溫管道的蒸汽吹掃工作，一般宜在保溫施工前進(jìn)行，必要時(shí)可采取局部的人體防燙措施。蒸汽吹掃效果，可用鋁板置于排汽口處檢查，如板上無鐵銹、臟物即為合格。11.管道保溫及防腐11.1一般規(guī)定管道的保溫及防腐要求應(yīng)按設(shè)計(jì)單位提供的圖紙進(jìn)行施工。防腐用的涂料和保溫工程的主要材料應(yīng)有制造廠合格證或分析檢驗(yàn)報(bào)告，過期的涂料和沒有合格證的保溫材料必須重新檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可施工。涂漆和防腐施工一般應(yīng)在管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行。管道安裝后不易涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂漆。既要防腐又要保溫的管道系統(tǒng)，應(yīng)先做防腐，后做保溫。涂漆前應(yīng)清除被涂表面的銹質(zhì)、焊渣、毛刺、油水等污物。保溫前，管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。冬、雨季施工應(yīng)有防火、防凍、防雨措施。11.2管道涂漆施工室內(nèi)及通行地溝內(nèi)明裝管道，一般先涂刷兩道紅丹油性防銹漆或紅丹酚醛防銹漆；外面再涂刷兩道各色油性調(diào)和漆或各色磁漆。涂漆施工的環(huán)境必須清潔、無煤煙、灰塵及水汽；環(huán)境溫度宜在15～35℃之間，相對(duì)濕度在70％以下。如遇雨和降霧時(shí)，應(yīng)停止施工。涂漆采用手工方法。涂漆要求均勻，每層不宜過厚，不得漏涂；每涂一層漆后，應(yīng)有一個(gè)充分干燥時(shí)間；待一層真正干燥后才能涂下一層。涂漆施工程序：第一層底漆或防銹漆，直接涂在管道表面上，與表面緊密結(jié)合，起防銹、防腐、防水、層間結(jié)合的作用；第二層面漆（調(diào)和漆和磁漆等），涂刷精細(xì)，使管道獲得要求的色彩；第三層是罩光清漆。手工涂刷時(shí)，應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，保證涂層均勻。涂層質(zhì)量應(yīng)使漆膜附著牢固，顏色一致，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層應(yīng)完整、無損壞、無漏涂。第三節(jié)工藝設(shè)備安裝就位1.設(shè)備安裝設(shè)備安裝就位中應(yīng)注意：設(shè)備的保護(hù)。在焊接管道時(shí)要采取隔離和保護(hù)措施，用薄鐵皮做成各種形狀的保護(hù)罩；各種泵的進(jìn)出口在配管時(shí)要用盲板盲住以防焊渣掉入。1.1設(shè)備安裝一般施工工藝及方法1.1.1設(shè)備安裝順序以一個(gè)車間而言，原則上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后輕”的安裝順序。在設(shè)備搬運(yùn)儲(chǔ)存、臨時(shí)堆放時(shí)，也應(yīng)考慮這些原則。設(shè)備安裝順序：設(shè)備開箱驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備就位設(shè)備找正、調(diào)平灌漿墊鐵、預(yù)埋件制作配管設(shè)備精調(diào)設(shè)備防護(hù)1.1.2設(shè)備運(yùn)輸⑴依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，編制設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理同意。⑵對(duì)大型或重噸位設(shè)備運(yùn)輸,應(yīng)編制專題措施,綜合考慮道路狀況、空中障礙物、吊汽車承載能力等。⑶從設(shè)備存放處運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，可采用適合噸位的吊、汽車運(yùn)輸。⑷室內(nèi)設(shè)備運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)用槽鋼制作一通用型地盤，下裝“神腳”承載運(yùn)輸。⑸對(duì)較小型的設(shè)備，可直接用平板手推車進(jìn)行室內(nèi)外運(yùn)輸。1.1.3設(shè)備開箱驗(yàn)收⑴對(duì)進(jìn)口設(shè)備，在安裝前應(yīng)配合甲方及商檢局完成商檢工作，并整理記錄。⑵設(shè)備開箱檢查，應(yīng)有甲乙雙方人員參加，共同驗(yàn)收、記錄，并簽字認(rèn)可。檢查內(nèi)容執(zhí)行規(guī)范GB50231-98第2.2.1及2.2.2條規(guī)定。⑶拆箱后應(yīng)妥善保存設(shè)備及零部件，防止損壞丟失，同時(shí)注意收集保存隨機(jī)技術(shù)資料。⑷設(shè)備開箱驗(yàn)收，應(yīng)安排在設(shè)備安裝前完成。對(duì)進(jìn)口設(shè)備可配合商檢工作同時(shí)進(jìn)行，驗(yàn)收完后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)包裝，對(duì)國產(chǎn)設(shè)備可在運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)后驗(yàn)收。1.1.4基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收⑴基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收應(yīng)有甲方、土建、安裝三方代表共同參加，檢查驗(yàn)收內(nèi)容執(zhí)行規(guī)范GB50231-98第2.3.1～2.3.2條規(guī)定，及時(shí)填寫驗(yàn)收記錄并簽字。對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)立即書面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理，協(xié)商處理。⑵應(yīng)校對(duì)設(shè)備的主要尺寸與設(shè)計(jì)圖紙是否相符。⑶基礎(chǔ)驗(yàn)收的同時(shí)，劃出設(shè)備基礎(chǔ)位置、標(biāo)高基準(zhǔn)線，并注意保護(hù)。⑷在設(shè)備安裝前，應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)表面、預(yù)留孔進(jìn)行清理，清除油污、碎石、泥土、積水等雜物。⑸對(duì)預(yù)埋地腳螺栓，應(yīng)采取防護(hù)措施（如涂抹黃油、并用塑料布包裹）。⑹對(duì)放置墊鐵部位的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿平。設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)按下表進(jìn)行檢查序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±202基礎(chǔ)平面標(biāo)高+0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸±20凸臺(tái)上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204基礎(chǔ)上平面水平度每米5序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）5豎向偏差每米56預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10孔壁鉛垂度10深度+207預(yù)埋地腳螺栓中心位置（在根、頂部測(cè)）±2標(biāo)高（在頂部測(cè)）+20-08預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高+20-0中心位置±5水平度（帶槽錨板）每米5水平度（帶螺紋錨板）每米21.1.5設(shè)備就位安裝設(shè)備開箱驗(yàn)收及基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，即可安排設(shè)備找正、調(diào)平工作。⑴設(shè)備運(yùn)輸執(zhí)行規(guī)范GB50231-982.1.2條規(guī)定。⑵對(duì)室外設(shè)備就位，可直接利用吊車吊裝。⑶對(duì)室內(nèi)設(shè)備可利用起重機(jī)吊裝就位；或借助構(gòu)建筑物，選擇合理吊點(diǎn)，采用倒鏈吊裝就位。⑷設(shè)找正、調(diào)平。確定設(shè)備縱、橫向定位基準(zhǔn)，移動(dòng)調(diào)整設(shè)備位置，使設(shè)備定位基準(zhǔn)與基礎(chǔ)平面位置基準(zhǔn)線對(duì)中；同時(shí)配合調(diào)整墊鐵厚度，來調(diào)平設(shè)備。依據(jù)設(shè)備的負(fù)荷，確定墊鐵組的位置、數(shù)量。執(zhí)行規(guī)范GB50231-98第4.2有關(guān)規(guī)定。⑸設(shè)備固定<灌漿>。當(dāng)基礎(chǔ)采用預(yù)埋板或已經(jīng)預(yù)埋好螺栓時(shí)，設(shè)備找正、調(diào)平后，即可直接固定(焊接或擰緊螺栓)。當(dāng)基礎(chǔ)采用預(yù)埋螺栓時(shí)，設(shè)備找正、調(diào)平后，即可灌漿，執(zhí)行規(guī)范GB50231-98中4.3條有關(guān)規(guī)定。⑹容器安裝時(shí)應(yīng)檢查設(shè)備的不圓度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和建筑安裝工程有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范，設(shè)備安裝縱橫向中心線及標(biāo)高允差為+5mm，水平度不超過1/1000。⑺設(shè)備安裝完畢后，班組自檢合格后，填寫安裝記錄，經(jīng)施工員、質(zhì)檢員檢查合格后，填寫轉(zhuǎn)序工作聯(lián)系單，做好交接手續(xù)。第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工工藝1.1施工作業(yè)順序按照設(shè)計(jì)要求和以往的施工經(jīng)驗(yàn)，鋼結(jié)構(gòu)廠房的施工作業(yè)順序如下： 型鋼預(yù)制 型鋼及筋板制筋板的焊接 鋼結(jié)構(gòu)除銹及防腐筋板預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)的予拼裝型鋼構(gòu)件吊裝柱間支撐及橫梁安裝防火噴涂彩色壓型鋼板安裝1.2、施工方法⑴型鋼及筋板的預(yù)制①H型鋼預(yù)制：安排在我公司鋼結(jié)構(gòu)制作車間內(nèi)制作。鋼板下料采用數(shù)控多頭直條氣割機(jī)設(shè)備，下好的料在H型鋼自動(dòng)組立機(jī)上組對(duì)成型，并由門架式自動(dòng)埋弧焊機(jī)焊接，H型鋼端頭切割采用圓盤金剛鋸，要求H型鋼的制作長度和圖紙的標(biāo)注長度相一致，即不允許安裝時(shí)有接頭部分。②筋板預(yù)制：由分公司機(jī)加車間加工，為了美觀，用剪板機(jī)剪切下料，對(duì)于形狀不規(guī)則剪板機(jī)無法實(shí)現(xiàn)的鋼板，采用氣割的方法下料。筋板制作完畢后，按照節(jié)點(diǎn)的編號(hào)用油漆標(biāo)注，便于以后查找。③H型鋼及筋板預(yù)制注意事項(xiàng)：H型鋼的翼緣板和腹板拼接縫間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。b.筋板及H型鋼作標(biāo)志時(shí)，應(yīng)注意油漆不能涂到螺栓孔周圍。⑵H型鋼及筋板的打眼①H鋼的打眼：由于H鋼搬運(yùn)不便，打眼采用磁力鉆設(shè)備，較為方便，但部分長眼仍須要配合天車在立式銑床上完成。②筋板的打眼：在車間的搖臂鉆上操作③螺栓孔處理：打眼完畢后，將螺栓孔處的毛刺打磨干凈，去除油污。⑶筋板的焊接：筋板的焊接采用手工電弧焊，在分公司機(jī)加車間完成，用車間的天車配合，筋板的安裝嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的尺寸及規(guī)格完成。⑷H鋼的除銹及防腐：涂漆：a.除銹后立即保養(yǎng)底漆，涂兩道紅丹底漆，然后再涂醇酸磁漆一道。面漆顏色由甲方指定。b.涂漆時(shí)注意：用高強(qiáng)螺栓的地方,連接范圍內(nèi)不允許涂刷油漆或有油污。c.涂刷油漆的環(huán)境溫度為5-38℃，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％，雨天或構(gòu)件表面結(jié)露時(shí)，不得涂刷油漆。d.不應(yīng)涂漆部分：高強(qiáng)螺栓連接的摩擦面；柱腳底板與基礎(chǔ)接觸面；未經(jīng)焊接的安裝焊縫兩側(cè)各50毫米范圍內(nèi)暫不涂漆；完全封閉的結(jié)構(gòu)內(nèi)表面；設(shè)計(jì)要求不涂刷油漆的部分。⑸鋼構(gòu)件的予拼裝：鋼構(gòu)件在出場(chǎng)之前必須進(jìn)行予拼裝。a.放樣：在加工車間平臺(tái)上放樣，放樣的尺寸嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的尺寸b.拼裝：按照?qǐng)D紙中各構(gòu)件的部位進(jìn)行連接，如果連接的形狀和放樣的形狀相符,說明構(gòu)件合格，反之就要將鋼構(gòu)件重新修改。c.作好標(biāo)簽：鋼構(gòu)件預(yù)拼裝完后，對(duì)每個(gè)構(gòu)件打好標(biāo)簽。⑹構(gòu)件的運(yùn)輸和存放:應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選擇車輛，鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。b.鋼構(gòu)件的存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分別存放。存放時(shí)應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。⑺鋼構(gòu)件的吊裝：①用水平儀將基礎(chǔ)找平，找平的方法采用平墊鐵找平方法。鋼柱的吊裝：鋼柱的吊裝由一臺(tái)12t吊車完成。柱的垂直度由經(jīng)緯儀或線墜控制找直，找直后擰緊地腳螺栓。②鋼梁的吊裝：組對(duì)：將運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼梁按圖依次擺放好，每根梁組對(duì)成兩部分：從A軸至B軸跨中梁為一部分，剩余3段為一部分。吊裝：將組對(duì)好的兩部分鋼梁分別吊裝，由兩臺(tái)（16t）吊車抬吊，因鋼梁跨度大、截面大、梁剛度差，鋼梁就位后用幾道風(fēng)繩斜拉于地面，避免扭曲變形，并及時(shí)安裝屋面檁條進(jìn)行加固。⑻高強(qiáng)螺栓的安裝:高強(qiáng)螺栓的儲(chǔ)存：高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)按批號(hào)分別存放,并在同批內(nèi)配套使用,在儲(chǔ)存、運(yùn)輸及施工過程中不得混放、混用,并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、玷污和碰傷。2）高強(qiáng)螺栓的安裝：①鋼結(jié)構(gòu)拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。②安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割括孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。③高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外施擰，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。④扭剪型高強(qiáng)螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰，初擰采用扭矩扳手緊固，緊固力矩值按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，終擰采用電動(dòng)扭矩扳手緊固，最終將螺栓梅花頭擰掉。3）注意事項(xiàng)①搬運(yùn)：應(yīng)找好起吊平衡點(diǎn)后搬運(yùn)。要單捆搬運(yùn)，小心輕放。不能將鋼板拖行。單張鋼板搬運(yùn)，視板的長度，需由3～5人抬運(yùn)，以不使鋼板變形為準(zhǔn)。吊裝時(shí)，應(yīng)將板按安裝方向放置屋面，避免鋼板在屋面上頭調(diào)頭。搬運(yùn)時(shí)不要在物體的表面上拖拉鋼板，也不要將鋼板相互間拖拉，以免損傷面漆。②現(xiàn)場(chǎng)存放：應(yīng)以枕木或其它材料墊高存放，不能將鋼板直接與地面接觸，如放置室外，必須以防水布加以完全覆蓋；并遠(yuǎn)離火源，注意防火。（二）擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表工程名稱：序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（kw）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1汽車起重機(jī)25T1徐州200726025t整體工程2貨車CA1110PK21北京20071175t整體工程3交流焊機(jī)BX-500B5衡水200524整體工程4可逆變電焊機(jī)ZX7-400B5北京220318整體工程5倒鏈1－10T8上海2008整體工程6電錘Φ383日本20091.2整體工程7無齒鋸φ4003山東20082.2管道安裝8角向磨光機(jī)Φ1003上海20091.5管道安裝9角向磨光機(jī)Φ1253上海20091.75管道安裝10角向磨光機(jī)Φ1502上海20092管道安裝11套絲機(jī)8-50mm5山東20075管道安裝12電動(dòng)試壓泵4DSY-40MPa2山東20082.5管道安裝13電動(dòng)坡口機(jī)1江蘇20070.5管道安裝注：所有施工機(jī)械在開工之日前3天進(jìn)場(chǎng)。施工完畢后離場(chǎng)目錄TOC\o"1-2"\h\z第一章項(xiàng)目基本情況 3一、項(xiàng)目情況說明 3二、可行性研究的依據(jù) 5第二章項(xiàng)目建設(shè)的必要性與可行性 8一、項(xiàng)目建設(shè)背景 8二、項(xiàng)目建設(shè)的必要性 9三、項(xiàng)目建設(shè)的可行性 14第三章市場(chǎng)供求分析及預(yù)測(cè) 17一、項(xiàng)目區(qū)生豬養(yǎng)殖和養(yǎng)殖糞污的利用現(xiàn)狀 17二、禽畜糞污產(chǎn)量、沼氣及沼肥產(chǎn)量調(diào)查與分析 18三、項(xiàng)目產(chǎn)品市場(chǎng)前景分析 20第四章項(xiàng)目承擔(dān)單位的基本情況 21一、養(yǎng)殖場(chǎng)概況 21二、資產(chǎn)狀況 21三、經(jīng)營狀況 21第五章項(xiàng)目地點(diǎn)選擇分析 23一、選址原則 23二、項(xiàng)目選點(diǎn) 23三、項(xiàng)目區(qū)建設(shè)條件 24第六章 工藝技術(shù)方案分析 27一、污水處理模式的選擇 27二、處理工藝的選擇 29三、項(xiàng)目工藝流程 31四、主要技術(shù)參數(shù) 35五、主要設(shè)備選型 39第七章項(xiàng)目建設(shè)目標(biāo) 40一、項(xiàng)目建設(shè)目標(biāo) 40二、項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模 40第八章項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容 42一、建安工程 42二、儀器設(shè)備 46第九章投資估算和資金籌措 48一、投資估算的范圍 48二、投資估算的依據(jù) PAGEREF