鋼板火焰切割面質(zhì)量要求

PAGEPAGE2SW********設備制造有限公司企業(yè)標準Q/SW.J04.01-04——————————————————鋼板火焰切割面質(zhì)量要求(試行)2004年8月29日發(fā)布2004年8月——————————————————————————————*******機電設備制造有限公司批準

鋼板火焰切割面質(zhì)量要求（試行）1．主要內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了鋼板、型材火焰切割面質(zhì)量要求和精度等級以及切割表面加工余量標準。本標準主要適用于機械自動、半自動火焰切割，板厚4.5~200mm范圍。2．引用標準：JB/T10045.3-1999熱切割氣割質(zhì)量和尺寸偏差S/ZZM0004.2-86氧割下料質(zhì)量技術(shù)要求 Q/MTZ1015-85金屬焊接結(jié)構(gòu)件通用技術(shù)條件MT/T587-1996液壓支架結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)條件3．氧割手工劃線寬度不大于0.5mm，交角處圓角半徑等于1.0mm。4．切割表面的質(zhì)量4.1．切割表面垂直度（平面度）的偏差（C）：指實際切割斷面與被切割金屬表面的垂線之間的最大偏差，或是沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度。按表4-1的規(guī)定表4-1等級板料厚度δ簡圖3~20>20~40>40~63>63~100C(垂直度偏差值)Ⅰ0.20.30.40.5Ⅱ0.50.60.70.8Ⅲ1.01.41.82.2注：對不重要的切割表面，其垂直度應放寬?、艏壘萩≤％4δ。本公司選用Ⅱ級。手工切割按Ⅲ級標準要求執(zhí)行。4.2．切割表面的粗糙度：指切割表面波紋峰與谷之間的距離。（取任意5點的平均值，用G表示）。按表4-2的規(guī)定：本公司選用Ⅱ-Ⅲ級表4-2等級板料厚度δ簡圖3~20>20~40>40~63>63~100G(表面粗糙度)表4-6等級狀態(tài)Z1附有粗粒熔滴，可自動剝離，不留痕跡。Z2有掛渣，容易清除，不留痕跡。Z3有條狀掛渣，用鏟可清除，留有少量良跡Z4含有游離鐵，難清除，留有殘跡。5．氧割型鋼的下料長度偏差按表5-1的規(guī)定。其端面垂直度在公差內(nèi)。表5-1長度尺寸偏差≤100（直徑或高度）>100（直徑或高度）≤1000±2±3>1000±3±46．板材氧割下料時，如圖樣或工藝文件上沒有要求時，零件尺寸的允許偏差。應符合表6-1的規(guī)定。表6-1零件尺寸厚度61016204075100150允差（±）≤1001.01.251.51.752.02.53.03.8>100~2501.251.51.752.02.32.63.24.0>250~6501.51.752.02.42.83.54.55.0>650~10001.752.02.53.03.54.55.56.0>1000~16002.02.32.73.23.84.85.86.8>1600~25002.22.63.03.64.55.56.57.5>2500~40002.53.03.54.04.85.87.08.0注：尺寸允差對孔、槽及不通孔深度取“+”值，軸、厚度、長度取“－”值。7．氧割下料需機械加工的表面，其加工余量見表7-1表7-1mm項目零件長度或直徑零件厚度≤25>25~50>50~100>100~200余量零件外形余量≤1003.04.05.08.0>100~2503.54.55.58.5>250~6304.05.06.09.0>630~10004.55.56.59.5>1000~16005.06.07.010>1600~25005.56.57.510.5>2500~40006.07.08.011.0>4000~50006.57.58.511.5孔及端面余量孔571012端面(外形尺寸<1000)3444外形尺寸每增一米，端面余量增加量1111與中心距有關(guān)的余量增加量中心距≤1000>1000~1500>1500~2000>2000~3000孔余量增加量3456切割孔的數(shù)量≥4，孔余量增加量1112余量偏差余量大小≤6>6~12>12~18>12~18偏差±1±1.5±2±3注：余量的測量是以板件平面為基準面，垂直測量零件的最小邊尺寸應增加的數(shù)值。8．說明：8-1．刀檢量：對于板厚小于或等于50mm的零件，可根據(jù)零件長度的大小、板厚，在2-4mm范圍內(nèi)選擇。8-2．設計圖紙及工藝文