旋挖樁施工組織設計

深圳市宏業(yè)基基礎工程有限公司深圳地鐵2號線2222標僑香站樁基工程投標文件——施工組織設計PAGEPAGE55深圳市宏業(yè)基基礎工程有限公司七、施工組織設計編制：審核：審批：深圳市宏業(yè)基基礎工程有限公司2008年5月15日目錄TOC\o"1-3"\h\z1 編制說明及編制依據 41.1 編制說明 41.2 編制依據 42 工程概況 52.1 工程簡介 52.2 地質情況 72.3 本工程特點 72.4 結合本工程特點所采取的措施 102.5 施工過程中宜出現的質量問題及控制對策 103 施工部署 133.1 施工工法 133.2 施工順序 143.3 施工設備進場計劃 143.4 施工材料進場計劃 153.5 施工順序 錯誤！未定義書簽。3.6 施工準備 164 灌注施工方案 174.1 施工工藝流程圖 174.2 灌注樁成孔技術方法 錯誤！未定義書簽。4.3 終孔 264.4 清孔 264.5 鋼筋籠制作與吊裝 274.6 水下混凝土灌注 284.7 廢棄泥漿及鉆渣的處理 294.8 旋噴樁施工方案 305 質量保證體系和措施 335.1 質量保證體系 335.2 管理措施 355.3 施工流程檢驗及資料整理 356 第六章施工管理 386.1 項目管理 386.2 勞動力安排計劃 417 進度安排及確保施工工期 427.1 施工進度安排 427.2 施工工期技術措施 428 第八章安全生產及文明施工 438.1 安全目標 438.2 安全保證體系 438.3 安全管理制度 448.4 安全管理措施 458.5 安全用電技術措施 478.6 施工現場消防技術措施 488.7 安全文明施工保證措施 498.8 文明施工 498.9 安全文明生產各崗位職責 509 雨季臺風及夏季高溫季節(jié)的施工保證措施 539.1 雨季施工措施 539.2 防臺風措施 549.3 夏季高溫季節(jié)施工措施 54編制說明及編制依據編制說明我司收在到招標文件后，立即組織有關專業(yè)技術人員認真閱讀招標文件和圖紙，進行現場踏勘，仔細了解現場實際情況，結合有關施工規(guī)范和本公司類似工程經驗，編制了本施工組織設計。本施工組織設計編制時對施工總體部署、施工工期控制、施工質量控制、項目管理組織機構設置與勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配備、主要技術措施、工程的重點難點、安全、文明施工、環(huán)境保護措施、與周邊有關單位的配合和與已有工程的銜接、保護、防洪、防汛措施等諸多因素盡可能做了充分考慮。力求做到施工協調配合周密、緊湊，施工工藝合理、先進、有創(chuàng)新。在工程實施前還要編制詳細的實施性施工方案、施工措施及作業(yè)指導書來指導本工程的施工，確保在要求的工期內完成全部施工內容，并使該工程質量符合現行質量驗收標準（GB50300-2001）規(guī)定的合格要求。在施工中，我司將本著對業(yè)主、對甲方高度負責的態(tài)度，將積極與質量監(jiān)督部門配合，服從建設單位及監(jiān)理公司、總包單位的管理，從嚴控制工程質量，在保證工程質量的同時認真做好安全文明施工。制定周密環(huán)保措施，控制噪音及杜絕各種聲、光、塵污染，減少居民投訴；制定安全生產措施，建立安全保證體系，確保施工中不發(fā)生任何傷亡事故，創(chuàng)建安全文明工地。同時，在施工中協同建設單位開展“增收節(jié)支、開源節(jié)流”活動，提出更多合理化建議，以達到有效控制投資的目的，更好更快地交出業(yè)主滿意的精品工程，并達到以下施工目標：序號名稱施工目標1質量目標確保合格工程2工期目標80日歷天（車站圍護樁60天，出入口圍護樁20天）3安全目標杜絕死亡，消滅重傷，輕傷月平均負傷頻率低于1‰。4文明施工場容場貌創(chuàng)一流水平，爭創(chuàng)深圳市文明施工“雙優(yōu)”工地編制依據甲方提供的本工程招標文件及本工程樁基礎相關圖紙及說明；工程測量規(guī)范（GB50026—93）；鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18—2003）；鋼筋焊接接頭試驗方法（JGJ/T27—2001）；混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；建筑工程施工質量評價標準（GB/T50375-2006）；混凝土質量控制標準（GBJ50164—92）；混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107—87）；建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ/T33—2001）；施工現場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46—2005）；《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-94）；《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）；本公司現有的技術力量、機械設備及多年的管理經驗等。工程概況工程簡介2.1.1基本情況工程名稱深圳地鐵2222標僑香站樁基工程地點深圳市福田區(qū)僑香路與農園路交匯處建設單位深圳地鐵有限公司總包單位中鐵隧道集團與深圳市市政工程總公司聯合體總包設計單位中鐵隧道勘測設計院有限公司2.1.2項目概況1、項目簡介深圳地鐵2222標僑香站樁基礎工程位于深圳福田區(qū)僑香路與農園路交叉口處，斜穿僑香路與農園路布置，大致呈東西走向。地鐵僑香車站為地下兩層10m單柱曲線導式車站。車站兩端設置盾構吊出井。車站全長170.62m，標準段線間距13.2m，標準段寬度19m，站臺寬10m，有效站臺長度140m，設置3個出入口。2、項目主要施工范圍及工程量本次招標主要工作內容為樁基礎，包含直徑1000mm/800mm圍護樁、直徑600mm止水旋噴樁、直徑1200mm抗拔樁、直徑1200mm立柱基礎樁。各類型樁工程量如下：表一：圍護樁樁具體情況表序號樁型樁直徑（mm）樁數（根）設計單樁長（m）實樁長（m）單樁空孔長（m）空樁長（m）實樁方量（m3）空樁方量（m3）鋼筋含量（kg/m）鋼筋用量（kg）1A10006621.591424.91.8118.81118.693.258123175267.62B10001421.59302.260.811.2237.278.7929528714.73C10003322.7749.10.826.4588.0420.7249571164.54D10002523.245810.820456.0915.795551955E10001010.710711.811883.99592.6395101656F1000269.59249.3411.8306.8195.73240.849523687.37G10002821.09590.52256463.5643.969958461.488H10004121.59885.19282694.8764.37118104452.49I10001721.59367.03234288.1226.6911140740.3310J10001022.09220.92.727173.4121.19512327170.711K10001123.7260.72.729.7204.6523.31510326852.112L10001524.24363.62.740.5285.4331.79310738905.213M10001325.04325.522.329.9255.5323.47210734830.6414N10003520.55719.252.380.5564.6163.19310776959.7515O10003420.55698.72.378.2548.4861.38711177555.716P10001420.55287.72.332.2225.8425.2779928482.317Q10002024.54902.346384.6536.111115439018R1000424.5998.362.39.277.2137.22211110917.9619S8001123.24255.640.88.8128.434.42117118150.4420T80039145460.831.2274.3115.675713876621U8009171530.87.276.8673.61738613158表二：立柱樁具體情況表序號樁型樁直徑（mm）樁數（根）設計單樁長（m）實樁長（m）單樁空孔長（m）空樁長（m）實樁方量（m3）空樁方量（m3）鋼筋含量（kg/m）鋼筋用量（kg）1LZ1200265約130約17約442約146.95約499.6447約6110表三：抗拔樁具體情況表序號樁型樁直徑（mm）樁數（根）設計單樁長（m）實樁長（m）單樁空孔長（m）空樁長（m）實樁方量（m3）空樁方量（m3）鋼筋含量（kg/m）鋼筋用量（kg）1KBZ11200308約240約17約510約271.3約576.5133約319202KBZ212004416約704約17約748約795.8約845.54227約159808表四：旋噴樁具體情況表序號樁型樁直徑（mm）樁數（根）設計要求水泥用量（kg/m）工程量（m）水泥噸1車站止水樁600460嵌入坑底至少3m25084772119.32出入口止水樁60060嵌入坑底至少3m25011101149.5地質情況根據擬建場地地質報告：車站范圍上覆地層主要為第四系全新統(tǒng)人工填筑土、沖洪積砂土、卵石土及粘性土層，第四系殘積粘性土，下伏基巖為燕山期。車站基坑場地范圍內的巖土層自上而下有：素填土：褐紅、黃褐及灰黃色等，棕黃色，松散~稍密狀，土質均勻性差，主要由礫質、砂質粘性土組成，局部含碎石角礫、石英顆?；驃A有生活垃圾等雜物，路面表層多為混凝土及砂石質填料。地表廣泛分布，厚度0~10.00m。填石：灰黑色夾紅褐色，以塊石為主，鉆探揭示最大粒徑62cm，石質成分花崗巖為主，呈透鏡體狀分布，分布范圍局限，僅SZM2-Z2-184#鉆孔揭示該層，厚約1.40m。填砂：黃褐色，灰褐色，飽和，稍密，以中粗砂為主，巖芯呈散砂狀。砂層厚約0~3.00m。僅SZM2-Z2-184#鉆孔揭示該層，呈透鏡體分布。粉質粘土：灰色，軟塑，不均勻，含少量砂。僅Z3-2SQX-06#鉆孔揭示該層，呈透鏡體分布，厚約0~2.40m。粉質粘土：灰色，褐黃色，可塑，不均勻含砂約30%，含碎石約20%，大小0.5~6cm，呈次棱角狀。僅Z3-2SQX-04#鉆孔揭示該層，呈透鏡體分布，厚約0~4.3m。礫砂：灰色，褐黃色，中密，局部密實，飽和，大于2mm的顆粒含量約56%。夾花崗巖質碎石。分布范圍較局限，該層在局部呈片狀或透鏡體狀分布，多分布于人工填土與殘積土之間，頂面埋深約3.20~10.00m，厚約0~5m。礫（砂）質粘性土：褐紅、褐黃、灰黃夾灰白色，灰色，隱斑狀結構，可塑狀，含石英礫，由花崗巖風化殘積而成，光滑，搖振反應無，干強度中等，韌性高。主要呈透鏡體狀分布在人工填土層之下。該層厚度變化較大，厚約0~5.6m，頂面埋深3.2~12.00m局部含石黃顆粒較少，土質接近于含礫粘性土。礫（砂）質粘性土：紅褐色、褐黃色等，棕黃色，局部灰白色，硬塑狀，含較多石英礫，偶夾角礫，由下伏花崗巖殘積而成。巖芯呈土柱狀。遇水軟化、崩解主要分布在人工填土層之下，全風化花崗巖之上。頂面埋深0.7~14.00m，局部缺失，厚度變化較大，厚0~8.7m。全風化花崗巖：褐紅、褐黃、褐灰夾肉紅色，灰綠色夾棕黃色，局部夾灰白色，巖石風化強烈，原巖結構可辨析，巖芯呈堅硬土柱狀，局部夾角礫，遇水擾動軟化、崩解。礦物成份除石英質殘留外，其他已基本風化呈土狀。車站范圍內呈層狀分布，局部缺失，頂面埋深5.10~17.00m，厚度起伏較大，一般厚1.00~16.00m。強風化花崗巖：灰褐色，褐黃、褐紅夾黃褐等色，原巖結構清晰可見，巖石風化強烈，巖芯呈砂土狀、堅硬土柱狀，風化不均勻，據SZM2-Z2-184#鉆孔揭示局部夾角礫狀強風化碎石，手可折斷，遇水易軟化、崩解。場地內呈層狀分布于殘積土或（全風化花崗巖）之下，（中等風化花崗巖）之上，頂面埋深約5.60~28.00m。厚度變化大，一般厚約1.00~13.80m，局部較厚，有7個鉆孔未揭穿該層。強風化花崗巖：灰色，紅褐色至灰褐色，原巖結構清晰，粗粒結構，塊狀構造，裂隙發(fā)育，巖質較軟，巖芯呈角礫狀或塊狀，表層褪色嚴重，手可折斷，錘擊聲悶易碎。該層分布不均勻，局部缺失，埋深8.60~30.40m，一般厚0~4.5m。中等風化花崗巖：灰白色夾灰綠色，褐黃、淺肉紅、灰褐色，中粗粒結構，塊狀構造，礦物成分主要為石英、長石、云母。巖體節(jié)理、裂隙發(fā)育。巖芯多呈短樁狀或塊狀。巖石致密、較堅硬，錘擊聲啞，易碎。該層分布不均勻，頂面埋深一般為10.50~28.30m，局部缺失或未揭示穿，厚度起伏較大。微風化花崗巖：灰白色夾肉紅色，肉紅夾灰綠色，灰褐色，主要礦物成份為石英、長石、云母等，粗粒結構，塊狀構造，巖質堅硬，錘擊聲脆，裂隙稍發(fā)育，呈閉合狀，裂面平直，巖芯較完整，多呈短樁狀至長樁狀。一般頂面埋深12.5~24.6m，局部未揭示該層，埋深大于16m。詳細的工程地質、水文地質見本工程地質勘察報告。本工程特點本工程總工程量約有11000方，工程量較大。從樁徑大小本工程樁可分為四類樁，直徑600mm止水旋噴樁、直徑800mm灌注樁、直徑1000mm灌注樁以及直徑1200灌注樁；從樁功能來講可分為止水樁、圍護樁、抗拔樁、立柱樁；從樁類型來講可分為水泥土樁、混凝土灌注樁。本工程總樁數為575根灌注樁，約有520根旋噴樁。其中灌注樁具體情況為φ1000mm圍護樁416根，分18個類型，鋼筋含量約為138kg/m3；φ800mm圍護樁59根，分3種類型，鋼筋含量約為146kg/m3；φ1200mm抗拔樁74根，分2種類型，KBZ1型樁30根，鋼筋含量150kg/m3，KBZ2型樁44根，鋼筋含量256kg/m3；φ1200mm立柱樁26根，鋼筋含量約為47kg/m3。旋噴樁總根數約520根，單樁長平均約18m，水泥用量為250kg/m。根據本工程設計圖紙可以看出，E、F、G型圍護樁樁端需進入了中風化或微風化巖層，總樁數約為64根，I型樁附近施工過程中可能遇見孤石，孤石最大粒徑約為60cm，孤石埋深約7～10m，I型樁共約17根。由于未見詳細地質勘察報告，立柱樁及抗拔樁部門可能進入中風化巖層或微風化巖層。估計E、F、G型樁樁端平均進入中風化或微風化巖層約3.5m，最多進入微風化8m；KBZ2型樁嵌入坑底16m，估計全部進入中風化巖層，最多進入中風化或微風化估計達到12m。本工程擬建場地靠近港中旅花園及翠?；▓@，距離小區(qū)較近，施工過程中將會給小區(qū)居民帶來諸多不便。根據本工程地質情況，擬建場地內存在填砂層、填石層、礫砂層等不良土層，施工過程中應根據具體位置具體的地質情況控制施工過程。由于本工程施工可用場地較小，工程量大，施工過程中將產生大量的泥漿及泥渣。結合本工程特點所采取的措施目前我司擁有旋挖設備8臺，其中1臺SR150型，4臺SR220型，2臺SR250型，1臺SR250加強型；SPJ-300型樁機（施工旋噴樁）5臺，CZ系列沖擊樁機12臺。本工程雖工程量大，公司緊，但我司有絕對的信心在合同工期內完成本工程。本工程樁型多，鋼筋籠種類多，開工前，我司將積極組織公司管理人員對項目部進行技術交底，項目部再對班組進行技術交底，做到人人懂圖紙，人人懂設計及規(guī)范要求。詳細了解現場地質條件，有必要時在正式開工前做詳細鉆探，搞清擬建場地地層巖性，摸清泥漿場地地下障礙物及管線情況，確定不良地質情況區(qū)域。淺層障礙物可采用挖機挖除，如埋深小于6m的塊石，可先挖除后再回填在成孔。深層障礙物主要表現為填石，可采用沖擊結合旋挖進行成孔。積極配合總包單位辦理施工許可證，積極與環(huán)保部門溝通，做好居民、環(huán)保局等各部門的溝通協調工作。在相關部門規(guī)定的時間段內施工，合理調整施工順序，將噪音較大的工作盡量安排在白天。根據現場實際地質情況調整成孔技術，選挑施工經驗豐富的機手抄作機器，項目部配備經驗豐富的項目經理及技術團隊。由于場地小，工作量大，材料用量大，積極做好施工安排工作，合理的布置施工現場，有計劃的安排施工設備、施工材料進場，及時清運鉆渣及泥漿。常見的灌注樁質量問題及控制對策1、杜絕出現偏樁，遵循“放點——復核——埋護筒——復核——樁機就位——復核”的測量程序。2、出現偏樁主要有以下幾個原因：a.鉆機就位后鉆桿不垂直，鉆機坐落于軟硬交接的表層土上，啟動鉆機后由于機身自重和鉆孔時的運動造成機身傾斜而導致鉆桿傾斜；b.鉆桿變形，造成桿與桿之間接頭處不順直；c.遇地下障礙物或軟弱土層交接處，鉆頭受阻力不均勻，造成鉆頭偏離方向。主要控制方法為：a.先平整施工場地，必要情況下夯實處理；b.開鉆后應隨時檢查機身是否平穩(wěn)水平；c.鉆桿使用之前應先檢查一遍，變形小的及時調直；遇地下障礙物時應清障后再鉆孔，鉆到軟硬土層交接處應降低成孔速度，待穿過此層土后再恢復正常鉆進速度。3、在砂層鉆進時，容易塌孔，在此土層中施工時，應控制好成孔速度，嚴格控制好泥漿比重，確保泥漿粘度為18～25s，含砂率＜6%，泥漿比重控制在1.1～1.25之間，土質較差部位可加大至1.2～1.3，護筒直徑應大于樁徑100mm，護筒長度不應小于1m。如不幸出現塌孔現象，首先應保持孔內漿位，并適當加大泥漿比重進行護壁；如鋼筋籠已經安放至孔內后塌孔，將鋼筋籠提起，將孔底沉渣重新清洗干凈；如塌孔嚴重應用土回填高出踏孔部位上不小于1—2m，待其孔壁穩(wěn)定，回填土沉實后再重新鉆孔?；蛘呤歉鶕F場實際施工情況，可埋入長護桶進行施工，確保施工過程不塌孔。4、鋼筋籠制安一定按設計圖紙進行制作，安裝前應嚴格檢查吊筋的長度及吊筋的焊接質量。5、灌注樁還有可能出現樁身夾泥及斷樁的現象，出現此類現象的原因主要有：a.導管埋入混凝土中深度不夠，孔深壓力差大，新澆混凝土竄至孔內混凝土頂面，造成樁身夾泥；b.導管提升操作不當，導管底部離開已灌混凝土體內，造成樁身夾泥甚至形成斷樁；混凝土塌落度偏低，和易性差，粗骨料粒徑偏大，造成混凝土灌注時堵管，形成混凝土某部位中斷；c.由于機械原因造成同一孔內混凝土灌注中斷，待重新灌注時，已灌部分混凝土塌落度損失或初凝，導管埋入已灌混凝土中造成堵管，如此時將導管提升到孔內已灌混凝土頂面則造成斷樁。防治措施：a.控制好導管埋入混凝土中的深度，埋入導管深度宜為2m～6m，導管提升時應掌握好提升高度；b.控制好混凝土粗骨料粒徑和混凝土和易性及塌落度；c.混凝土堵管時，可采用反復提升導管方式讓混凝土從導管內自然下竄，但必須保證導管插入孔內混凝土深度不低于2m，也可采用高壓水沖通導管，重新下隔水球灌注；d.澆灌之前做好充分準備，協調好砼的供應等，確保不間斷灌注。如砼灌注過程中出現了上述情況，可采取下述措施進行補救：a.在灌注過程中，已預料形成斷樁時應立即停止灌注，用小于原樁徑的鉆頭在原樁位上鉆孔至斷樁部位以下，重新清孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，其下部埋入新鉆的孔中，然后繼續(xù)澆灌；b.低應變檢測不合格，如斷樁位置埋土較淺，可采用人工挖開，鑿去斷樁以上混凝土，將鋼筋籠整理成型，鑿除面混凝土刷洗干凈，重新立模接樁處理；如斷樁位置較深，經質量監(jiān)督和設計部門鑒定不能滿足工程需要而又無法采取事后補救措施的只好原位重做或補樁處理。6、樁頭開挖后，可能出現爛樁頭（尤其要注意立柱樁及抗拔樁樁頭，確保一定的超灌量），樁頭質量不好直接影響樁的質量，產生爛樁頭的原因主要如下：a.為節(jié)省造價，減少砼灌注量，導致樁灌注未達設計標高；b.樁頂浮漿過濃過厚，影響水下混凝土灌注時測量樁頂位置的精度；c.導管起拔速度過快，如未經插搗，直接起拔導管，樁頭很容易出現混凝土中間高，四周低的“爛樁頭”；d.水下混凝土灌注時，混凝土倒入導管速度過快過猛，導管內悶入大量的氣體，樁內形成高壓氣包，將給終灌測量混凝土面造成一個符合要求的假象，一旦導管起拔后，高壓氣泡有可能從未初凝的樁內大量釋放出來，引起樁頂混凝土頂面標高大幅度降低，形成爛樁頭。防治措施：a.本著質量第一的作業(yè)意識，確保超灌量，超灌量按1m控制。灌注前按理論、超灌及充盈系數計算好樁方量訂購混凝土。b.認真做好一次清孔工作，確保一次清孔完成后孔口沒有泥塊返出，在空孔較長的樁內測量混凝土上升面時，應控制好測量重錘的質量；c.混凝土拔罐前，應使用導管適當地插搗混凝土，把樁身可能存在的氣包盡量排出樁外后，以便精確測量混凝土面，也可通過插搗使樁頂混凝土攤平。施工部署施工工法根據甲方招標文件及我司現場踏勘，結合我司多年施工經驗我司擬對本項目工程采用旋挖鉆機成孔，局部采用旋挖鉆機結合沖孔樁機成孔。旋噴樁采用SPJ-300進行施工。具體情況如下表：表五：各樁型作業(yè)具體說明序號樁類型不良地質情況說明成孔方法工作效率（每臺設備）1φ1000圍護樁（除E、F、G、I型樁外）存在填砂層、礫砂層、樁端需進入中風化不大于2m旋挖成孔單樁長約22～27m，此類樁總共394根，旋挖機日工作效率為3～4條。2φ1000圍護樁（E、F、G型樁）存在填砂層、礫砂層、樁端需進入中風化或微風化。旋挖加沖擊成孔單樁長約22～23m，此類樁總共64根，旋挖機挖至中風化后，調沖擊樁機繼續(xù)成孔，約2～3天成一個孔。3φ1000圍護樁（I型樁）存在填砂層、填石層、礫砂層，塊石粒徑最大可達60cm。沖擊加旋挖成孔單樁長約23m，此類樁總共17根，可先采用沖擊樁機沖過填石后，再采用旋挖進行作業(yè)，約1～2天成一個孔。4φ1200立柱樁存在填砂層、礫砂層、樁端需進入中風化不大于1m。旋挖成孔單樁長約19～21m，此類樁總共26根，少數樁樁端進入中風化巖面，采用旋挖機直接成孔，旋挖機日工作效率約為3條。5φ1200KBZ1型抗拔樁存在填砂層、礫砂層、極少數樁端需進入中風化不大于2m。旋挖成孔單樁長約20～22m，此類樁總共30根，少數樁樁端進入中風化巖面，采用旋挖機直接成孔，旋挖機日工作效率約為3條。6φ1200KBZ2型抗拔樁存在填砂層、礫砂層、多數樁端需進入中風化，最多可達12m。旋挖加沖擊成孔單樁長約30～32m，此類樁總共44根，旋挖機挖至中風化后，調沖擊樁機繼續(xù)成孔，約2～3天成一個孔。7φ600旋噴樁填石層每天完成約250m。在填石層中要引孔。施工順序本工程施工順序為：先施工工地大門處車站支護樁——車站其余支護樁（以不良地層處樁為先）——抗拔樁、立柱樁、主車站旋噴樁——車入口處支護樁——出入口處旋噴樁。工地大門處支護樁施工完成后即回填，作為施工出入通道。施工設備進場計劃根據本工程工作量及工期計劃，我司擬投入如下設備進場施工，可確保按質按量完成施工工作內容。表六：擬投入本工程機械設備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數量國別產地制造年份額定功率kW生產能力備注1旋挖鉆機SR2203臺湖南2006良2沖孔樁機Z22-3005～6臺廣州200470良3吊車QY-25T1～2輛江蘇2002良4挖掘機RH6LC1～2輛日本2000良5泥漿測試儀2套良6電焊機BX1-31515臺上海10良7導管Φ258100米廣州良8立泵3PNL6臺上海22良9旋噴樁機SPJ-3002臺江蘇200037良10高壓注漿泵2臺上海200030良11全站儀索佳1臺2004良12水準儀蘇光1臺2004良如我司有幸中標，我司將另行做出具體詳細的機械設備進場計劃表，根據招標文件及現場踏勘情況，我司機械進場計劃初步安排如下：表七：機械進場計劃表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數量進場時間性能1旋挖鉆機SR2203臺開工前4天良2沖孔樁機Z22-3005～6臺開工后進場良3吊車QY-25T1～2輛與沖孔機一同進場良4挖掘機RH6LC1～2輛開工前4天良5泥漿測試儀2套開工前4天良6電焊機BX1-31515臺開工前4天良7導管Φ258100米開工前4天良8立泵3PNL6臺開工前4天良9旋噴樁機SPJ-3002臺開工后20天良10高壓注漿泵2臺開工后20天良11全站儀索佳1臺開工前4天良12水準儀蘇光1臺開工前4天良施工材料進場計劃根據招標文件及我司圖紙計算工作量，我司初步上報施工材料用量計劃如下表：表八：施工材料用量計劃表序號材料名稱型號規(guī)格數量情場計劃說明1水下砼C30約12000方水下砼采用商品砼，供應商應隨時提供。2鋼筋Φ32約150噸鋼筋應有計劃的進場，根據詳細施工計劃計算鋼筋用量，確保現場有鋼筋可用，施工過程中杜絕材料不全而引起的停工。我司會根據實際施工情況提前向甲方提出材料需求申請。3鋼筋Φ28約360噸4鋼筋Φ25約600噸5鋼筋Φ22約55噸6鋼筋Φ20約4.2噸7鋼筋Φ18約10噸8鋼筋Φ10約85噸9水泥32.5R約3200噸水泥應按計劃進場，現場搭設水泥堆放區(qū)，保持水泥干燥，現場水泥儲備10～20噸。10電焊條J422約600盒陸續(xù)進場，確保現場不缺電焊條。11設備宜損配件施工現場設備設備配件倉庫，對宜損宜耗配件做一定的庫存，定期清查庫存量，做好采購計劃。注明：由于施工現場用地小，材料堆放及加工空間非常狹小，材料進場計劃應根據現場實際施工情況做具體的調整。施工準備施工準備工作是施工組織設計的主要內容之一。因此，為了確保施工順利進行，施工前必須做好以下各項工作。1、施工現場的布置（1）現場平面布置：根據施工現場的實際條件以及文明施工要求，科學、合理進行現場平面布置，力求做到現場平面布置美觀大方、整潔有序，又能滿足施工組織的要求，為文明施工創(chuàng)造條件。（2）場內道路的布置：場內修筑一條供運送材料的車輛進入現場用，路面鋪磚渣以滿足車輛行駛要求。（3）泥漿晾曬池及泥漿池、泥漿循環(huán)溝的設置：泥漿晾曬池需設置在無樁區(qū)域或是已完成樁施工區(qū)域，泥漿池及泥漿循環(huán)溝需根據現場實際情況靈活安排，做到多孔一池。2、樁位測量及定位將甲方提供的水準點和基準點做好永久性標志，并在此基礎上用J2經緯儀測出本工程的邊框軸線及各樁位中心點，以此作為護筒埋設及鉆機定位的依據。3、枕木鋪設與護筒埋設根據測量定出的軸線及樁位中心點，進行枕木鋪設，之后，用“十字交叉法”將樁位中心點引到枕木或護筒上，并作好標記，作為挖埋護筒、鉆機定位及以后檢驗樁位中心的依據，同時測出地面高程或枕木高程，以此為鉆孔深度的基準。護筒用6mm厚的鋼板卷制，單節(jié)長1.3m，護筒直徑比設計樁徑大20cm，護筒埋設的垂直度不得超過1%，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于2cm4、施工資料的準備a、開工前應有相關部門提供的該工程的地質勘察報告，水文地質資料，樁基工程施工圖及圖紙會審資料。b、施工現場環(huán)境和鄰近區(qū)域內的地下管線（管道、電纜）地下構筑物，危險建筑物精密儀器車間等的調查資料。c、主要施工機械及其配套設備的技術性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗，對所有需的材料必需作材料的物理性能試驗，并委托有資質的試驗室根據所用的原材料作好混凝土的配合比試驗。d、有效的樁基工程的施工組織設計或施工方案，有關載荷，施工工藝的試驗參考資料。灌注施工方案施工工藝流程圖4.1.1旋挖成孔作業(yè)流程場地平整、測量放線場地平整、測量放線泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置鋪軌、埋設護筒泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置鋪軌、埋設護筒旋挖鉆機就位及調整旋挖鉆機就位及調整制作循環(huán)泥漿制作循環(huán)泥漿旋挖鉆機成孔施工旋挖鉆機成孔施工更換泥漿、漿渣外運第一次清孔更換泥漿、漿渣外運第一次清孔終孔驗收終孔驗收旋挖樁機移位旋挖樁機移位鋼筋籠、砼墊塊制作鋼筋籠吊入、安裝鋼筋籠、砼墊塊制作鋼筋籠吊入、安裝下混凝土灌注導管下混凝土灌注導管孔底清渣驗收二次清孔孔底清渣驗收二次清孔試塊制作及養(yǎng)護樁芯水下混凝土澆注試塊制作及養(yǎng)護樁芯水下混凝土澆注混凝土灌注設備移位混凝土灌注設備移位起拔護筒起拔護筒清場、漿渣外運清場、漿渣外運旋挖成孔施工工藝流程4.1.2沖擊加旋挖作業(yè)流程場地平整、測量放線場地平整、測量放線泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置鋪軌、埋設護筒泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置鋪軌、埋設護筒沖擊樁機就位及調整沖擊樁機就位及調整沖擊沖過填石沖擊沖過填石制作循環(huán)泥漿調入旋挖鉆機成孔施工制作循環(huán)泥漿調入旋挖鉆機成孔施工更換泥漿、漿渣外運第一次清孔更換泥漿、漿渣外運第一次清孔終孔驗收終孔驗收旋挖樁機移位旋挖樁機移位鋼筋籠、砼墊塊制作鋼筋籠吊入、安裝鋼筋籠、砼墊塊制作鋼筋籠吊入、安裝下混凝土灌注導管下混凝土灌注導管孔底清渣驗收二次清孔孔底清渣驗收二次清孔試塊制作及養(yǎng)護樁芯水下混凝土澆注試塊制作及養(yǎng)護樁芯水下混凝土澆注混凝土灌注設備移位混凝土灌注設備移位起拔護筒起拔護筒清場、漿渣外運清場、漿渣外運沖擊加旋挖成孔施工工藝流程4.1.3旋挖加沖擊作業(yè)流程場地平整、測量放線場地平整、測量放線泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置鋪軌、埋設護筒泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置鋪軌、埋設護筒旋挖鉆機就位及調整旋挖鉆機就位及調整制作循環(huán)泥漿制作循環(huán)泥漿旋挖鉆機成孔施工旋挖鉆機成孔施工調入沖擊樁機成孔調入沖擊樁機成孔終孔驗收終孔驗收旋挖樁機移位旋挖樁機移位鋼筋籠、砼墊塊制作鋼筋籠吊入、安裝鋼筋籠、砼墊塊制作鋼筋籠吊入、安裝下混凝土灌注導管下混凝土灌注導管孔底清渣驗收二次清孔孔底清渣驗收二次清孔試塊制作及養(yǎng)護樁芯水下混凝土澆注試塊制作及養(yǎng)護樁芯水下混凝土澆注混凝土灌注設備移位混凝土灌注設備移位起拔護筒起拔護筒清場、漿渣外運清場、漿渣外運旋挖加沖擊成孔施工工藝流程4.1.4旋噴作業(yè)流程噴鉆機就位、調整角度，使鉆機的垂直精度控制在噴鉆機就位、調整角度，使鉆機的垂直精度控制在1%的范圍內將旋噴噴口用封箱帶包扎后，鉆桿下至導孔底部開啟壓縮空氣開啟高壓水泵漿液拌制開啟漿泵按照給定的技參數旋轉提升至樁頂標高廢漿處理關閉氣、水、漿成樁完畢、移動鉆機到下一樁位 旋噴樁施工作業(yè)工藝流程泥漿的制備4.2.1泥漿（穩(wěn)定液）的材料穩(wěn)定液應具有很好的物理性能、流變性能和穩(wěn)定性能，主要指標為密度、粘度、PH值含砂量等。其中膨潤土的質量標準參見《鉆井液材料規(guī)范》GB/T5005-2001。泥漿用粘土應選擇粘粒含量大于50%，塑性指標大于20，含砂量小于5%，二氧化硅與三氧化二鋁含量的比值為3-4倍的粘土為宜。穩(wěn)定液的主要材料見表九。表九：穩(wěn)定液的主要材料表材料名稱成分主要使用目的水H2O穩(wěn)定液的主體膨潤土或粘土以蒙特土為主的粘土礦物穩(wěn)定液的主要材料重晶石硫酸鋇增加穩(wěn)定液相對密度CNC羧甲基纖維素鈉鹽增加粘性、防止孔壁剝落腐殖酸族分解劑硝基腐殖酸鈉鹽控制穩(wěn)定液變質及改善已變質的穩(wěn)定液木質素族分解劑鉻鐵木質素磺胺酸鈉鹽（FCL）堿類Na2CO3及NaHCO3滲水防止劑廢紙漿、棉子、鋸末等防止?jié)B水4.2.2泥漿（穩(wěn)定液）的配合比應按地基土的性狀、、鉆機和工程條件來定。一般100L的水需加8Kg的膨潤土，對于粘性土層，膨潤土可降低到3~4kg。由于情況各異，穩(wěn)定液的性能指標和配合比，必須根據地層特性、造孔方法、泥漿用途而有所變化（表十）。項目指標膨潤土的最低濃度8%泥漿的最小粘度（500/500ml）25s失水率的限度（0。3N/mm2）每30min20mlPH值最高限度11.04.2.3穩(wěn)定液粘度的選取鉆斗鉆成孔法為了防止孔壁塌，所用穩(wěn)定液的必要粘度參考值如表十一。表十一：鉆斗鉆成孔法穩(wěn)定液的必要粘度參考值土質必要粘度（S）（500/500CC）土質必要粘度（S）（500/500CC）砂質淤泥20-23砂（N≥20）23-25砂（N＜100）﹥45混雜粘土的砂礫25-35砂（10≤N﹤20）25-45砂礫﹥45灌注樁成孔技術方法4.3.1旋挖成孔技術方法1、旋挖樁機就位樁機就位前，要事先檢查樁機的性能狀態(tài)是否良好，保證樁機工作正常，保證樁位附近平整，把樁機開到樁位旁，螺旋鉆頭的尖端正對樁位標注點。旋挖樁機停位回轉中心距孔位在3--4.5m之間,在允許的情況下,變幅油缸盡可能將桅桿縮回，這樣可以減小鉆機自重和提升下降脈動壓力對孔的影響，檢查在回轉半徑是否有障礙物影響回轉。2、旋挖鉆進成孔旋挖樁機成孔首先動力頭轉動底門鑲嵌斗齒的筒式鉆斗切削巖土，并將原狀巖土裝入斗內，然后在由鉆機卷揚機和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計深度。對粘結性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。而對于松散易塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝，向孔內投入護壁泥漿或穩(wěn)定液進行護壁。成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑，鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換。成孔中按試樁施工確定的參數進行施工，設專職記錄員記錄成孔過程的各種參數，如鉆進深度，地質特征，機械設備損壞，障礙物等情況。記錄必須認真，及時，準確，清晰。旋挖鉆機配備電子控制系統(tǒng)顯示并調整鉆進時的垂直度，通過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的垂直度。鉆孔過程中根據地質情況控制進尺速度；由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應適當增加，鉆孔次數，防止縮徑；對硬塑層采用快轉速鉆進，以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。3、各地層鉆斗的選擇填土，粘土，填砂層一般比較松軟，可選用摩擦鉆桿和回轉鉆斗鉆進，像填土層在干性狀態(tài)下膠結性都比較好，在干孔鉆進下可用單底板土層鉆斗鉆進，也可以用雙底板撈砂鉆斗和土層螺旋鉆斗鉆進；若在濕孔鉆進條件下，因土遇水的膠結性能變差，一般用底板撈砂鉆斗鉆進以便撈取鉆渣。砂土層和砂層的膠結性能都比較差，不管干孔鉆進還是濕孔鉆進均用雙底板撈砂鉆斗鉆進。對于含水豐富的流砂，流泥等易坍塌地層，采用雙底板撈砂鉆斗鉆進。對于硬質較大的基巖地層，大的漂石層，直接用短螺旋鉆頭或旋挖鉆斗鉆進都比較困難，嵌巖筒鉆配合短螺旋鉆頭和雙底板撈砂鉆斗鉆進。嵌巖筒鉆分為取芯巖石筒鉆和不取芯巖石筒鉆兩種。取芯巖石筒鉆除了筒體下端焊有子彈頭截齒外，筒體內壁上裝有承托巖芯的合頁片。不取芯巖石筒鉆則沒有承托巖芯的合頁片。嵌巖筒鉆的主要作用在于對孔內巖芯的圓周進行松動掏挖，為以后下入嵌巖短螺旋鉆頭破碎巖芯創(chuàng)造破碎自由面。對于層理發(fā)育且各向異性的硬巖地層，用嵌巖筒鉆配合嵌巖短螺旋鉆頭和雙底板撈砂鉆斗鉆進，能有效的孔斜及提高工作效率。旋挖鉆機在鉆進時，根據地層選用鉆斗的同時，還要注意在鉆進時進尺的控制。在使用旋挖斗時依據斗體的容量，一般在斗體三分之二為合適。進尺深度根據樁直徑而定，也要根據地層的密度控制進尺深度。進尺過多，導致卸土困難，還會導致埋鉆卡鉆的事故發(fā)生。過少會延誤施工進度與設備，能源的消耗，成本提高，降低了效益。根據擬建場地的地質情況，本工程擬采用摩擦鉆桿和回轉鉆斗鉆進。4、鉆進成孔的技術方法如下當鉆機就位準確，泥漿制備合格后即開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口5～8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時及時向孔內注漿，使孔內水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護壁的質量。鉆進硬層，回次進尺深度太小，斗內鉆渣太少時，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴孔鉆進，也可換用短螺旋鉆進，然后再下鉆斗撈渣，鉆進速度，應根據土層情況、孔徑、孔深、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定，在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進時，為保護孔壁穩(wěn)定，可事先向孔內投入適量粘土球，下入孔內的鉆頭，其底盤進渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時砂礫石從底部漏落孔內。部分樁樁端進入中風化或微風化深度較大時，旋挖樁機可鉆至中風化巖面后，調沖擊樁機進行沖擊成孔。5、施工作業(yè)應注意事項a.不論孔內有無地下水和表層土質情況，均需設置表層護筒，護筒至少高出地面30cm。在表層護筒插入到預定深度以前，均需使用鉆頭的鉸刀。b.為防止鉆斗內的土砂掉入到孔內而使泥漿性質變壞或沉淀到孔底，斗底活門在提升過程中始終應保持在關閉狀態(tài)。c.為減少鉆頭在下放過程中對泥漿產生過大的沖擊，斗底活門在下放過程中始終就保持為打開狀態(tài)。d.必須控制鉆斗在孔內的升降速度。4.3.2沖擊成孔技術方法1、沖孔樁機就位樁機就位過程中，要使其鋼絲繩中心對準樁位中心，中心對準后在護筒周圍用十字交叉法進行控制。在成孔過程中，在隨時觀察鋼絲繩中心是否與樁位中心一致，若有偏差時應及時糾正，以防孔斜。2、沖擊成孔沖孔樁機主要是在強風化、中風化花崗巖中成孔。中風化、微風化巖成孔是本工程的難點，也是制約本工程進度的關鍵環(huán)節(jié)，其突出問題是由于巖石的硬度大，單軸抗壓強度高，鉆頭破碎巖石困難，刃口磨損嚴重，以致每次沖擊時入巖深度很小，破碎巖石的效果明顯下降。根據本工程的實際情況及沖擊鉆機的成孔特征，為了提高施工效率，擬采取如下措施：選用足夠重量的鉆頭，使之獲得較大的沖擊動能。根據本工程的樁孔直徑，選用直徑1.0、1.2m原裝四翼加重鉆頭,該種鉆頭具有重量大,結實牢固等特點。針對中風化、微風化花崗巖鉆進中刃口容易磨損的特點,擬選用優(yōu)質鋼軌作錘芽\錘尖,該材料的特點是強度大,耐磨性好,同時又便于現場焊接。錘尖要分布均勻合理，焊接必須牢固，嚴防焊接不牢固而使錘尖沖擊時脫落于孔內。在焊接錘尖時要注意留有刃口，從而使單位刃長上產生足夠的沖擊力，以提高單位刃口的線壓力，加強巖石的破碎效果。減少孔內巖石重復破碎，增強沖擊吃入巖石的深度。其主要方法有：第一，采用高、低沖程相間鉆進，高沖程時可擔高沖擊能，使巖石容易破碎，低沖程時，在上回次破碎巖石（鉆渣）沒有回落時及時沖擊新鮮巖面，避免重復破碎。第二，利用正循環(huán)排渣的原理，使鉆渣能及時排出孔內，即用2.5”增加純挖時間，提高成孔效率。由于中風化、微風化花崗巖強度大，對機械和鉆具的損壞也較大，因此保持機械的良好性能和及時修復鉆具也是提高鉆進速度的重要途徑。本工程擬選用技術素質好，經驗豐富的人員組成機修班，隨時對機械和鉆具搶修。另外，對成孔的每道工序進行合理的生產調度，使之都能夠聯接緊湊，減少非生產性時間。嚴格按硬巖鉆進的操作規(guī)程操作，避免孔內事故。首先在進入中化花、微風化崗巖時，用低沖程緩慢進入該地層，當巖面似斜較陡時，必須投入一定數量的同等強度的片石，以防造成孔斜。另外，在中、微風化花崗巖中沖擊時，錘頭常常會磨損成錐狀孔徑逐步縮小。因此，要及時對鉆頭進行修補，保持炊頭直徑一致。每次修補之后，錘頭下入孔內應先慢慢沖搗修孔，嚴禁一下入孔內就用高沖程猛沖，以免將錘頭沖入窄孔徑段而被卡住，從而造成嚴重的孔內事故。終孔按設計要求控制樁長。終孔時應由監(jiān)理工程師確認。孔深偏差應控制在規(guī)范允許范圍內，規(guī)范規(guī)定孔深的允許偏差為-0～+300mm。清孔當鉆頭抵達設計標高，鉆機應停止進尺，原地保持鉆機慢檔旋轉，不斷攪碎樁尖處的土（巖）塊，泥漿同時通過泥漿泵泵入孔中補充，自然溢出，將孔內的渣土帶出，泥漿比重將逐漸隨之下降。這一程序謂之清孔，當泥漿比重下降至1.09～1.20，粘度17～24s，含砂率小于6％，孔底沉渣小于50mm時，清孔完畢，將鉆孔交付驗收。為了保證成樁后樁的承載能力的連續(xù)性，成樁前要進行整形清孔。當鋼筋籠安裝完畢且導管安裝完成后進行第二次清孔，第二次清孔可直徑1m及以下的孔采用正循環(huán)進行清孔，直徑大于1m的樁采用反循環(huán)進行清孔。鋼筋籠制作與吊裝鋼筋籠制作應嚴格按設計要求進行，電焊條強度規(guī)格按有關規(guī)范要求，鋼筋對接采用單面搭接焊，其焊縫長度、焊縫厚度和寬度、鋼筋籠制作偏差均應符合設計、規(guī)范要求。鋼筋籠起吊提升時，應注意防止其變形，孔口對接時，要保證鋼筋籠順直。為保證鋼筋籠保護層厚度不少于60mm，要每隔4鋼筋籠制作與吊放應注意問題：鋼筋籠制作焊接（包括點焊）質量必須符合要求，單個鋼筋籠重量約在3～4.5噸，起吊點必須焊接牢固可靠，建議采用二級12型鋼作為吊筋，與主徑搭接不小于12cm，防止脫焊造成事故。鋼筋籠主筋對接接頭必須按規(guī)范要求錯開35d（d-主筋直徑），并不少于500mm鋼筋籠起吊提升，應注意防止變形，對接時要求上、下節(jié)鋼筋籠順直，避免鋼筋籠下不去。另外，鋼筋籠下放必須慢速、平穩(wěn)、對中，防止鋼筋籠破壞孔壁泥皮而導致事故。鋼筋籠下置完畢，必須注意對準設計樁位中心，其偏移誤差不得超過規(guī)范要求，另外必須將鋼筋籠固定好，防止灌注時因鋼筋籠的上浮而影響質量。水下混凝土灌注水下混凝土采用商品混凝土，結合場地情況或泵送或混凝土車運至孔口，導管法水下灌注。1、混凝土配制：本工程工程樁身砼設計強度為C30，擬選用商品砼。2、水下混凝土灌注水下混凝土采用導管法灌注。灌注導管選用Φ258mm絲扣連接式連接導管,加“O”型密封圈，以保證密封可靠，首次灌注前要進行灌注導管的水密試驗，發(fā)現不合格的導管要及時更換。下管時，每個接頭必須擰緊,導管下入長度根據實際孔深而定，一般距孔底0.3～0.5m灌注導管下完后，必須用反循環(huán)進行第二次清孔，使其沉渣厚度達到設計要求的50mm之內，清孔時要適當調整泥漿濃度至1.09-1.20灌注前一切準備工作就緒后，先在儲料斗與導管接頭處安裝一鐵質隔板并用鐵絲拉緊將鐵板拉出料斗外，當儲料斗裝滿足夠的初灌量，后剪斷鐵絲開始澆灌水下砼，正常灌注埋管深度2-6m，嚴禁將導管提離砼面；注意控制最后一次混凝土灌注量，超灌高度一般不得少于設計樁頂標高的800mm砼試塊的取樣必須要有代表性，制作時必須搗實，養(yǎng)護后送有關單位進行測試。3、水下混凝土灌注的注意事項（1）灌注前，應檢查灌漿設備運轉是否正常，整個灌注過程必須連續(xù)緊湊，中途不得停頓。（2）導管下入孔內之前，要注意檢查其是否順直、密封、有無損傷，起吊鋼絲繩是否有磨損,如有磨損要及時更換,檢查其他起吊工具是否安全可靠。導管下入長度至孔底0.3~0.5m。（3）商品砼進場后要嚴格檢查,混凝土要均勻，和易性要好，坍落度控制在18～22cm之內。（4）嚴格控制埋管深度，初灌時不少于1.5m，正常灌注埋管2-6m（5）提升導管時要緩慢，防止導管碰掛鋼筋籠而造成其定位偏移。（6）當灌注砼面接近鋼筋籠底端時，要控制灌注量，防止鋼筋籠上浮。（7）灌注時必須認真檢查每盤混凝土的質量，嚴禁不合格的混凝土灌入孔內。（8）灌注過程中，要勤測量，勤記錄，以準確掌握灌注高度和埋管深度，避免樁身夾泥或斷樁等質量事故產生和因埋管深度過大而造成埋管事故。（9）應認真謹慎操作防止掉管事故發(fā)生。（10）終灌前要仔細測量孔內砼面深度，并根據灌注實際情況確定超灌高度，以確保樁頭質量。（11）灌注完成后及時將灌注導管等機具清洗干凈。廢棄泥漿及鉆渣的處理廢漿廢渣能否及時運出施工現場，對施工進度、工程質量、安全生產和河道環(huán)境都產生很大影響，尤其是本工程進場設備多，施工工序多，就顯得更為重要。為及時地處理廢棄泥漿及鉆渣，擬采取如下措施：1、按照環(huán)衛(wèi)部門的有關要求或甲方指定的單位聯系廢漿廢渣的受納場所。2、與具有承運能力的單位簽訂廢漿廢渣外運協議，具體負責廢漿廢渣外運工作。3、設立專職文明施工調度員，具體負責廢漿廢渣外運的組織安排。4、在已施工完的場地內挖設能夠儲存一定數量的泥漿池，以備在外運不及時可以儲存。旋噴樁施工方案4.8.1施工順序根據本工程結構特點及場地施工條件，及早做好各項施工準備工作，做到人員、設備都處于可隨時開工狀態(tài)。4.8.4旋噴樁高壓旋噴樁是利用工程鉆機把帶有噴嘴的注漿管鉆到設計深度后，采用高壓設備使水泥漿液以20-28Mpa左右的高壓流從噴嘴噴射出來，沖擊破壞原地基土體，形成預定形狀的空間，隨后注入置換材料（水泥漿）將沖下的土體置換成混合凝固體，達到改良土體性能的目的。旋噴樁主要用于加固地基，提高地基的抗剪強度，改善土的變形性質，軟基在上部荷載作用不產生破壞或過大的變形。本次旋噴樁采用水灰比為1.0水泥漿作注漿材料，灌入水泥漿液的比值取1.5~1.6，返漿比重取1.2~1.3，水泥用32.5R普硅，水泥用量約250kg1、旋噴參數根據設計樁徑樁長其施工參數暫定如下。表十二：單管高壓旋噴樁施工主要技術參數序號項目名稱參數備注1高壓泵壓力20-28Mpa2噴嘴直徑2.00-2.80mm3氣壓0.4~0.6Mpa4鉆桿旋轉速度20r/min5鉆桿提升速度20-28cm/min6漿液材料及配比1：132.5R普硅7每米水泥用量250kg/m8旋噴樁直徑600mm250kg/m9旋噴樁間距加固處為450mm，其余為1150或950依據本工程具體情況，暫定旋噴樁施工主要技術參數如上表，開工前，應選取1-2條樁就表中參數進行試噴，適當調整后作為最終施工參數。2、旋噴施工工藝a、鉆機就位鉆機嚴格按設計并經測量放線的孔位去對中，保持鉆機垂直，施工時旋噴管的允許傾斜不大于1%。b、鉆孔本次雙管旋噴采用鉆機引孔，鉆進深度均能達到50m以上，孔位偏差不得大于50c、插管插管是將旋噴管插入設計預定的深度。在插管過程中，為預防泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1Mpa。水壓過大，易將孔壁射塌。d、噴射作業(yè)當旋噴管插入設計預定的深度后，由下而上進行噴射作業(yè)，直至設計的樁頂深度。施工人員必須時刻注意檢查注漿壓力、注漿的流量、漿液的水灰比、旋噴機的旋轉速度、提升速度、漿液的初凝時間等，并做好施工記錄。e、沖洗噴射作業(yè)完成后，應把旋噴管、高壓管、高壓泵等機具清洗干凈，不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水，在地面上噴射，以便把泵內、管內的水泥漿液排除干凈。f、移動旋噴機具將旋噴鉆機移至新的孔位，重復上述步驟完成下一個樁的旋噴工作。3、主要技術要求 a、鉆機或旋噴機就位時機座要平穩(wěn)，立軸和轉盤與孔位對中，傾角誤差不得大于1%。 b、噴射注漿前要檢查高壓設備管線系統(tǒng)，設備的壓力和排量必須滿足設計要求，管路系統(tǒng)的密封必須良好。 c、噴射注漿前要做好準備工作，開動注漿泵后，待水泥漿的前鋒流出噴嘴后，才可提升旋噴管。從下而上旋噴注漿。 d、噴射注漿的前段與后段應搭接0.1m以上，防止固結體脫節(jié)。 e、為了加大固結體尺寸或遇深層硬土，可以提高噴射壓力或降低提升速度。 f、冒漿的處理，在旋噴樁處理中，往往有一部分土粒隨著一部分漿液沿著孔壁冒出地面。通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層情況、旋噴的大致效果和旋噴參數的合理性。冒漿量小于20%為正?，F象，超過20%或完全不冒漿，應查明原因并采取措施：若地層中由于空隙引起的不冒漿，要在漿液中摻入適量的速凝劑或增加注漿量填充空隙后繼續(xù)正常旋噴。若冒漿量很大時，應提高噴射壓力、縮小噴嘴直徑。4、常見故障的處理噴嘴或管路被堵塞，壓力驟然上升，預防措施：a、高壓泵或注漿泵的吸水管進口和水泥漿儲備箱的濾網規(guī)格以2mmb、遵守操作規(guī)程，認真檢查漿管的通道，在插管前要用塑料薄膜包扎好噴嘴。遵循設備的開啟順序，待運轉正常后（待泵量、泵壓正常后），才開始注漿。c、加強注漿泵的維護保養(yǎng)，保證注漿過程中不發(fā)生故障，避免水泥漿在管道中沉淀而堵塞。d、若噴射過程中出現水泥供不應求，應抽送清水將注漿管中的水泥漿頂出噴嘴后才停泵。e、噴射結束后，應及時清洗機具。5、高壓泵排量達不到要求或壓力上不去，其處理方法是：a、檢查閥、活塞等易損部件，及時更換磨損大的部件，有雜物影響閥關密時，要及時清理。b、檢查吸水管道是否暢通、漏氣，避免吸水空氣，盡量減少吸水管道的流動阻力。c、檢查活塞的循環(huán)次數是否達到要求，消除傳動系統(tǒng)中的打滑現象。d、檢查安全閥、高壓管路，消除泄漏。e、檢查噴嘴直徑是否符合要求，更換過度磨損的噴嘴。質量保證體系和措施質量保證體系樁基工程屬地下隱蔽工程，施工中各工序的質量管理工作尤為重要。為了確保工程質量，實現質量目標，要建立和健全全面質量管理保證體系，擬建立項目經理部領導下的質量管理領導小組，在施工組織計劃、施工技術工作、材料供應等方面建立既有分工又合作的質量保證體系，使各管理層和各技術崗位明確自己的在質量管理方面的職能、職責、權限，熟悉和掌握相關的質量測試、評定和驗收標準。公司總經理公司總經理項目經理項目經理項目技術負責人項目技術負責人技術總負責人總工程師技術總負責人總工程師質安部材料部試驗室工程部質安部材料部試驗室工程部試檢員兼職質檢員專職質檢員施工員試檢員兼職質檢員專職質檢員施工員項目經理項目經理項目技術負責人項目技術負責人專職質量監(jiān)查員專業(yè)技術員專職質量監(jiān)查員專業(yè)技術員專業(yè)施工員專業(yè)施工員班組自檢員QC小組班長班組自檢員QC小組班長灌注樁管理措施1、組織施工人員學習和掌握本工程的有關規(guī)程、規(guī)范和設計要求，并對關鍵工序制定針對性的方案和對策，在開工前分層進行技術交底，將措施落實到班組。2、3、成孔過程中，對鉆孔的各項技術質量指標實行嚴格的工序質量檢查和驗收，特別是鉆孔泥漿性能必須符合要求，確保孔壁的穩(wěn)定性。4、鉆孔達到樁底設計標高后,應立即停止鉆進,用反循環(huán)進行清孔。灌注砼前須二次清孔。5、鋼筋籠按設計圖紙加工，確保加工運輸和吊裝過程中籠體不變形，鋼筋籠安裝入孔須安裝保護塊，使籠體居中，不露筋。6、砼灌注前應認真檢查砼灌注設備是否運轉正常，砼配合比及砼質量是否符合設計要求，灌注開始后應認真做好灌注記錄，控制埋管深度。7、樁基工程的歸檔資料嚴格按質檢站和檔案館的有關要求規(guī)定執(zhí)行，做到準確、真實、齊全。8、建立完善的質量管理程序，每道工序完工后，首先施工班組自查，其次是專職質檢員進行檢查，最后提請監(jiān)理工程師檢查。9、為了確保該工程質量目標的實現，擬制訂各崗位的崗位質量責任制，并實行較為嚴厲的質量獎懲制度。灌注樁施工流程檢驗及資料整理工程質量是直接由各施工工序和各施工環(huán)節(jié)的質量決定的，確保每個工序和環(huán)節(jié)的施工質量，是保證整個工程質量的關鍵。在本工程施工中，我司將對各施工工序和施工環(huán)節(jié)的施工質量進行嚴格控制，其具體是：1、根據本工程的設計要求（包括圖紙會審紀要）和施工場地內的地層情況以及工期要求，編制科學而嚴密的施工組織設計，并力求嚴格按施工組織設計進行施工。2、按照鉆（沖）孔灌注樁質量檢查流程進行認真的工序檢查，其具體是：（1）定位放樣的檢查在業(yè)主提供的基準點的基礎上放出軸線，并由監(jiān)理工程師、業(yè)主方檢查驗收后，填寫“工程測量復核表”。之后，要對具體樁位進行定位，要求定位數據必須經復算準確無誤，方可進行測量定位，測量原始數據必須保存，以備查閱，定位后要檢查樁位的相對位置。（2）護筒埋設檢查主要有三個方面，a:護筒中心的復測;b：枕木標高的測量；c：護筒埋設質量及枕木鋪設質量的檢查，并填寫“孔口護筒埋設檢驗表”，其中護筒中心復測和枕木標高的測量，須由監(jiān)理工程師、業(yè)主方驗收。（3）鉆機就位的檢查鉆機孔口定位必須準確，嚴禁未經檢查驗收而開孔鉆進；檢查情況必須在“施工日記”中填寫；另外，開鉆前必須對鉆頭進行檢查。（4）鉆進過程中的檢查鉆進過程必須對泥漿性能進行測定，泥漿性能必須符合要求，將測定結果填寫在“鉆（沖）孔記錄表”中；而且，還應隨時對鉆機的定位，水平等進行檢查，以防鉆機發(fā)生移位和傾斜。鉆進過程中應嚴格按照鉆進技術參數進行操作。（5）終孔驗收終孔前必須由監(jiān)理工程師認定孔深符合設計要求后，方可起鉆。然后，對孔徑、孔斜進行檢查，符合設計規(guī)范要求后，才能進入下道工序，并填寫“樁孔終孔驗收表”。（6）鋼筋籠制作、吊裝檢查鋼筋籠制作完畢，在自檢合格并填寫“隱蔽工程驗收記錄表”后，再由監(jiān)理工程師、業(yè)主方驗收合格方可下入孔內。孔口對接時，檢查鋼筋籠垂直度和焊接質量，同時還要檢查是否安裝了保護塊，以防鋼筋籠不居中，造成保護層厚度不夠而出現露筋現象。檢查鋼筋籠的定位深度，確保鋼筋籠孔口定位準確，最后填寫“隱蔽工程驗收記錄”。（7）導管安裝檢查首先應檢查導管是否有損傷變形及連接是否可靠，再進行孔口安裝，安裝時必須密封牢固，以防漏水滲水。在安放過程中，要記錄每根導管長度，導管安裝完畢后須對總長度進行認真核實。（8）孔底沉渣檢測導管下完后，對孔深進行測定，若沉渣超過設計規(guī)范，必須進行二次清孔；沉渣自檢合格后，再由監(jiān)理工程師、業(yè)主方檢查驗收，同時還要測定泥漿性能；并將沉渣數據和泥漿性能指標分別填入“樁孔終孔驗收單”和“泥漿性能指標檢測表”。（9）灌注檢查主要有以下幾點：a:混凝土配合比檢查；b:混凝土質量檢查；c:灌注操作檢查（包括原始記錄）；d:砼試塊制作檢查，并及時填寫“混凝土施工日記”。（10）灌注標高的檢查在灌注結束之前，必須對樁頭的灌注標高進行檢查，否則灌注不準停止，以確保樁頭質量。3、材料檢查：材料檢查主要是對鋼筋的檢查。鋼筋無質量保證書或與使用的品牌、規(guī)格不一致時均不得入庫，鋼筋進場時須有專人檢查驗收，發(fā)現不合格時嚴禁卸車入庫。檢驗結果符合要求，方可使用，否則予以退貨。4、施工資料整理工程施工資料收集整理是工程質量的直接反映，因此將按照深圳市質監(jiān)單位和檔案部門的要求，及時提交準確、齊全、清楚的工程施工資料。旋噴樁質量保證措施1、在施工中，或在鉆進貫入時噴漿，或在提升時噴漿，何時噴漿最佳須根據地層的軟硬情況和攪拌頭的工藝特點而定。2、水泥漿不得離析：水泥漿要嚴格按設計的配合比配制，要仔細篩除水泥中結塊。為防止水泥漿發(fā)生離析，應在攪拌機中不斷攪拌，在壓漿前緩慢倒入集料斗。因地下水呈酸性，不準用地下水配制水泥漿液，以免影響成樁質量。3、機具下沉攪拌中遇有硬土阻力較大，應增加旋噴機自重，然后啟動加壓裝置加壓。4、確保樁的強度和均勻性。5、噴漿過程中，不允許發(fā)生中途斷漿，輸漿管道不能發(fā)生堵塞。漿液輸送保持連續(xù)，控制好下沉和提升速度，保證加固范圍每一深度內充分噴漿。6、保證垂直度：為使旋噴樁垂直，要注意起吊機的平整度和導向架對地面的垂直度，旋噴樁的垂直試驗偏差不得超過1%，樁位的偏差不得大于100mm7、樁機操作手與攪漿施工員保持密切聯系，保證連續(xù)供漿，一旦出現停漿，為了防止斷樁，應在恢復供漿時將旋噴頭下沉至停漿面上或下重復搭接0.5m。如停機超過3小時，為防止?jié){液結硬堵塞，應將輸漿管道拆卸，清洗干凈。8、固化劑漿液泵送前，管道應保持潮濕，以利輸漿。現場拌制漿液，有專人記錄水泥及外摻劑用量，并記錄泵送開始、結束時間。9、根據成樁試驗確定的技術參數施工。操作人員記錄每米下沉、提升時間，記錄送漿時間、停漿時間等有關參數變化。10、旋噴樁質量偏差控制旋噴樁質量偏差控制表十三：序號項目允許偏差檢查方法及說明1樁軸線偏移（縱橫方向）50mm用經緯儀檢查（或鋼尺丈量）2鉆桿傾斜度1%用經緯儀檢查3樁長不小于設計規(guī)定噴漿前檢查鉆桿長度4單樁噴漿量8%電腦施工記錄儀自動記錄5樁體無側限抗壓強度不小于設計規(guī)定樁頭或樁身取樣第六章施工管理項目管理為了確保工程保質保量，做到按工期要求和安全文明施工，本著精干、高效、務實的原則組建項目經理部，由該項目經理部負責實施工程全面、全過程的施工管理工作。派駐本工程項目組織人員一覽表項目崗位名稱人數工作范圍管理項目經理1工程全面負責項目副經理1協助項目經理現場管理技術負責人1技術、質量方面全部負責施工員4生產管理質檢員1質量檢查、監(jiān)督測量員2測量放線資料員1資料整理安全員1安全檢查、監(jiān)督機械員1機械維修與保養(yǎng)材料員1材料供應與管理小計14一、項目經理職責：對項目施工生產、經營管理工作全面負責。負責組織各種資源完成本次項目施工合同，對工程質量、施工進度、安全文明施工妥善予以控制。貫徹實施公司質量方針和質量目標，領導本工程項目進行策劃，制定項目質量目標和項目經理部管理職能，確保質量目標的實現。主持召開項目例會，對項目的整個生產經營活動進行組織、指揮、監(jiān)督和調節(jié)。以企業(yè)法人委托人身份處理與工程項目有關的內外關系及簽署有關合同等管理職權，對總經理負責。二、技術負責人職責負責組織本項目質量策劃，組織編制質量計劃并按規(guī)定報批，主持建立項目質量保證體系，將項目質量管理目標分解到各部門、班組和崗位，并對執(zhí)行情況進行檢查，實施監(jiān)督。負責組織圖紙會審、技術規(guī)程、規(guī)范和質量計劃的交底工作。負責組織貫徹技術規(guī)程、規(guī)范和質量標準，認真貫徹實施各項目管理制度和相關程序。負責文件和資料的管理工作，確?，F場使用的文件均為有效版本，指導和檢查生產過程的各種質量記錄和統(tǒng)計技術應用工作，確保質量記錄的完整性、準確性和可追溯性。定期召開質量例會，并及時向公司主管部門反饋質量信息。負責組織動員本項目全體員工積極配合質量體系審核，認真制定糾正和預防措施。組織研究解決施工中的較大技術問題，組織編制工程技術總結。負責檢驗和試驗人員、儀器設備的配備和管理工作。領導新技術、新材料、新工藝的開發(fā)應有和項目的培訓工作，指導項目開展QC小組活動。領導本項目質量評定和竣工交驗工作。三、安全員職責貫徹執(zhí)行有國家有關安全生產、工程質量、勞動保護、環(huán)境保護的方針、政策，并監(jiān)督執(zhí)行。參加施工調查，檢查施工準備工作和技術交底并審核施工組織設計中有關安全、質量技術措施。根據設計文件和施工組織設計要求檢查施工方法，對違反操作規(guī)程和危害工程質量現象堅決制止并令其返修。負責施工過程的檢查、驗收和質量評定，并按將質量檢查結果上報公司工程部。負責現場施工安全教育、安全檢查并作好記錄。負責組織安全事故、工程質量事故及其它較大事故的原因分析，按上級要求呈報調查處理報告，并辦理違章事故的經濟罰款。參加隱蔽工程檢查和工程竣工驗收及驗收交接工作。四、機械員職責參與施工調查，編制工程機械化施工方案，并根據施工組織設計，編制機械配備、使用計劃。負責機械設備的選型、安裝、調試和使用權全過程管理，確保機械設備處于良好技術狀態(tài)。掌握項目機械設備的數量、質量、性能、用途及生產能力。解決機械設備的管、用、養(yǎng)、修中的技術問題。組織對各種機械事故的調查、分析和處理。五、材料員職責貫徹執(zhí)行有關物資管理的方針、政策、法令、負責制定與健全各項規(guī)章制度及實施辦法。建立物資采購信息網，掌握市場行情，做好鋼筋、水泥等主要材料的采購工作，解決生產急需。編制物資采購申請計劃，負責項目分管物資的采購工作。負責進場物資的驗收，搬運、貯存，標識，保管保養(yǎng)，發(fā)放工作。負責貯存物資檢驗和試驗狀態(tài)的標識工作。負責貯存物資證的各種質量證明文件的收集，分類整理和移交。搞好部門間協作，做好低值證明文件的收集，分類整理和移交。及時向有關部門提報物資報表。六、項目試驗員職責認真執(zhí)行本崗位技術標準、規(guī)范，嚴格遵守試驗操作規(guī)程。負責材料取樣、送檢、試塊制作工作，根據設計要求確定砼的配合經以及執(zhí)行中的檢驗、修訂工作。監(jiān)督施工質量，制止違章操作，及時發(fā)現施工中影響工程質量的問題，一展質量分析活動，提出改進建議。負責現場計量工作，正確使用和愛護試驗儀器設備，對檢驗、測量和試驗設備進行維護保養(yǎng)，并按規(guī)定要求及